通過總結(jié)，我們可以更好地規(guī)劃未來的目標(biāo)和計劃?？梢越梃b一些優(yōu)秀的總結(jié)范文，學(xué)習(xí)其表達(dá)和寫作技巧。接下來，讓我們一起來欣賞一些精彩的總結(jié)范文，看看別人是如何總結(jié)的。
焊接工藝工作總結(jié)篇一
20xx年是國家的政府機構(gòu)改革不斷深入的一年，也是企業(yè)改革改制繼續(xù)進(jìn)行的一年。中國焊接協(xié)會面臨著一些機遇和挑戰(zhàn)。我們從促進(jìn)焊接技術(shù)發(fā)展，為企業(yè)、為政府服務(wù)方面積極開展工做，努力發(fā)揮橋梁和紐帶的作用。現(xiàn)將20xx年工作總結(jié)如下：
經(jīng)過20xx年中國焊接協(xié)會分支機構(gòu)和代表機構(gòu)復(fù)查登記工作，20xx年5月有11個專業(yè)委員會領(lǐng)取了民政部發(fā)放的“社會團體分支機構(gòu)登記證書”。
對后來成立的經(jīng)銷工作委員會、汽車專業(yè)委員會、管道焊接工作委員會、機車車輛專業(yè)委員會，準(zhǔn)備相關(guān)資料，通過相關(guān)程序向中國機械工業(yè)聯(lián)合會和國資委提出申請，現(xiàn)等待審批。
為了完善和加強中國焊接協(xié)會對分支機構(gòu)的管理，中國焊接協(xié)會秘書處起草制定了中國焊接協(xié)會分支機構(gòu)和代表機構(gòu)換屆改選工作條例，以及各分支機構(gòu)和代表機構(gòu)的工作條例。
隨著我國鐵路建設(shè)的高速發(fā)展，機車車輛制造行業(yè)形勢大好、呈欣欣向榮局面，一些機車車輛制造企業(yè)紛紛要求加入中國焊接協(xié)會，迫切希望中國焊接協(xié)會籌建機車車輛專業(yè)委員會。協(xié)會秘書處20xx年開始籌建機車車輛委員會工作，經(jīng)過對全國機車車輛行業(yè)調(diào)查、推薦委員候選人、征求單位意見等程序，考慮到企業(yè)規(guī)模、地域、候選人職務(wù)、以及覆蓋面等因素，經(jīng)籌備委員會審查和討論，確定了由18人組成的機車車輛專業(yè)委員會，并于20xx年11月29-30日在無錫召開成立大會，選舉出了主任委員、副主任委員和秘書長。
目前我國經(jīng)濟發(fā)展非常迅速，政府的宏觀調(diào)控需要行業(yè)協(xié)會提供具有參考價值的`建議，這也是行業(yè)協(xié)會的責(zé)任和義務(wù)。根據(jù)院士建議和協(xié)會工作安排，組織力量編制焊接行業(yè)發(fā)展規(guī)劃是20xx年協(xié)會的重要工作之一。焊接協(xié)會與學(xué)會共同于20xx年3月5日在北京召開資深焊接專家高層會議，又于20xx年5月20日在北京召開焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略高層研討會，專門研討編制焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略工作。目前已經(jīng)做了如下工作：
秘書處在收集現(xiàn)有資料的基礎(chǔ)上，編寫了“焊接行業(yè)現(xiàn)狀和存在問題”和“中國焊接行業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展及展望”，這兩篇報告已在中國焊接信息網(wǎng)上刊登。
在中國焊接信息網(wǎng)上開辟焊接行業(yè)發(fā)展研討專欄，包括林院士的報告、翻譯的報告、調(diào)查報告，以及焊接調(diào)研提綱。
從焊接技術(shù)發(fā)展和焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展兩方面編制整個焊接行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，焊接技術(shù)發(fā)展規(guī)劃內(nèi)容以焊接學(xué)會11個專業(yè)委員會為主，焊接行業(yè)發(fā)展規(guī)劃內(nèi)容以焊接協(xié)會14個專業(yè)委員會為主。于20xx年7月兩會秘書處給協(xié)會和學(xué)會各委員會主任發(fā)出了“關(guān)于編寫焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的通知”，通知要求各專業(yè)委員會做好本委員會所在領(lǐng)域的發(fā)展規(guī)劃工作，內(nèi)容包括現(xiàn)狀分析、存在的主要問題、與先進(jìn)國家的差距、未來5-10年的發(fā)展方向和目標(biāo)，應(yīng)當(dāng)采取的戰(zhàn)略對策及措施、預(yù)期的結(jié)果。
焊接工藝工作總結(jié)篇二
每天都忙于生產(chǎn)計劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。
1、與領(lǐng)導(dǎo)溝通少，不會積極主動江報工作，工作呈現(xiàn)出被動狀態(tài)，有時給領(lǐng)導(dǎo)江報工作不夠?qū)嶋H，較形式化。
2、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經(jīng)常導(dǎo)致自己工作無法達(dá)標(biāo)。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。
新的一年，我的工作需要做出相應(yīng)的調(diào)整和改正，初步計劃我總結(jié)為以下幾點：
2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量，建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強品質(zhì)的過程控制，消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力。
3、進(jìn)一步完善績效考核制度，調(diào)動員工的積極性。
4、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產(chǎn)成品率。
5、大大提升品質(zhì)。減少產(chǎn)品的不良率，提高企業(yè)形象。
總結(jié)一年以來的工作，盡管有了一定的進(jìn)步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創(chuàng)造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進(jìn)。在新的一年里，我將認(rèn)真學(xué)習(xí)，努力使思想覺悟和工作效率全面進(jìn)入一個新水平，為公司的發(fā)展做出更大更多的貢獻(xiàn)。
焊接工藝工作總結(jié)篇三
焊接施工是316lmod高壓管道安裝的重要步驟，焊接過程中由于各種原因，焊縫中可能會出現(xiàn)夾渣、氣孔，焊接接頭性能質(zhì)變等問題，影響高壓管道的安全。焊接工作中要嚴(yán)格按照工程的實際質(zhì)量需求編制焊接工藝規(guī)程，做好質(zhì)量控制工作，保證高壓管道的安全運行。
1316lmod材料的性能及焊接特點。
1.1316lmod材料性能。316lmod是一種強腐蝕不銹鋼材料，主要由碳、氮、錳、鎳等幾種奧氏體形成元素，硅、鉻、鉬等幾種鐵素體形成元素以及鐵元素組成。常溫情況下，316lmod的抗拉強度超過530mpa，屈服強度超過255mpa，50~400℃條件下，316lmod的抗拉強度在530~420mpa左右，屈服強度在145~240mpa左右。尿素生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的甲胺溶液、液氨等，高溫高壓環(huán)境下，甲胺溶液對于不銹鋼具有極強的晶間腐蝕性，因此，一般的不銹鋼材料并不能用于尿素行業(yè)。316lmod材料含碳量極低，抗晶間腐蝕能力強，因此在尿素行業(yè)中，經(jīng)常會利用這種材料焊接高壓管道。1.2316lmod材料焊接特點。316lmod高壓管道的熱導(dǎo)率比較小，線膨脹系數(shù)比較大，如果選擇一般的焊接方法，焊接過程中很容易產(chǎn)生焊接變形，出現(xiàn)晶界貧cr現(xiàn)象，使得鋼材的抗腐蝕性降低。因此316lmod高壓管道焊接的方法比較特殊，焊接過程中不需要進(jìn)行預(yù)熱，層間溫度必須要低于60℃，且焊接接頭的冷卻速度應(yīng)盡量的快，為了避免焊條中各種合金元素?zé)龤?，最好選擇短弧焊接方式。另外，316lmod管道焊縫中柱狀晶體具有很強的方向性，焊接過程中很容易出現(xiàn)低熔點共晶體偏析的現(xiàn)象。因此，316lmod高壓管道的焊接方法比較特殊。
2316lmod高壓管道焊接技術(shù)。
2.1焊接工藝方法。就目前來說316lmod管道常用的焊接方法由氬電聯(lián)焊、鎢極氬弧焊等焊接方法。實際的焊接施工之中，現(xiàn)場工作人員需要根據(jù)高壓管道的管徑以及壁厚情況，選擇不同的焊接方法。比如，高壓管道管徑壁厚6mm時，可以選擇鎢極氬弧焊方式，當(dāng)高壓管道的管徑壁厚超過6mm時，可以采用鎢極氬弧焊打底焊，利用焊條電弧焊方式填充。2.2焊接工藝參數(shù)選擇。實際的焊接工作中，通常情況下，19ni12mo2準(zhǔn)1.6mm焊絲即可，焊接電流控制在60~80a，直流正接，焊接電壓控制在12~15v左右。焊條主要由chs022準(zhǔn)2.5mm焊條、chs022準(zhǔn)3.2mm焊條以及chs022準(zhǔn)4.0mm焊條等幾種，利用不同焊條焊接時，焊接電流、電壓、焊接速度都有一定的區(qū)別。2.3坡口加工及組對要求。316lmod管道切割時可以選擇無齒鋸、機械切割等切割方法，一般情況下，需要根據(jù)具體的工藝要求，合理選擇坡口角度、焊接透度，尤其316lmod高壓管道具有管壁厚、熱膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱系數(shù)小等特征，坡口選擇不當(dāng)，很容易導(dǎo)致焊接變形問題，一般將坡口角度控制在40°~55°左右較好，坡口傾角最好呈u字型，底部向上緩慢減小，坡口的間隙控制在2.0~2.5mm左右。焊接之前，作業(yè)人員要能夠利用角磨機將基層焊縫坡口及兩側(cè)的銹跡、油污等清理干凈，并使用酒精、丙酮等物質(zhì)將坡口邊緣焊接區(qū)以及離邊緣10mmzu左右的相鄰區(qū)域清洗干凈。坡口加工過程中，要邊澆水邊加工，水中的氯離子含量需要控制在25mg/l以下，為了保證坡口表面平整光滑，沒有毛刺、裂縫等缺陷，需要對坡口進(jìn)行修磨。同時，焊接過程中保證接焊口組對內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量小于壁厚十分之一，不超過0.5mm，外壁錯邊量不超過2.0mm，焊接組對準(zhǔn)確性高。2.4316lmod高壓管道定位焊。坡口及組對處理完成之后，對坡口進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確定沒有質(zhì)量問題之后，可以進(jìn)行定位焊。定位焊是整個高壓管道焊接施工的重要組成部分，定位焊的焊接長度、高度需要根據(jù)管道的實際情況進(jìn)行確定。定位焊要保證焊接沒有起泡、裂紋、夾渣等缺陷，為了避免正式焊接過程中，焊接部位無法融合，定位焊起弧及收尾時要做到圓滑過渡。2.5充氬保護(hù)316lmod高壓管道焊絲打底焊時需要進(jìn)行充氬保護(hù)，采用氬弧焊焊接方式時，需要利用氬氣進(jìn)行管內(nèi)連續(xù)保護(hù)，直到兩層焊道完成之后方可停止。充氬保護(hù)的效果通過焊接接頭的顏色進(jìn)行判斷，一般情況下，焊接接頭呈現(xiàn)銀白色，說明充氬保護(hù)效果較好。
為了保證316lmod高壓管道的焊接質(zhì)量，焊接施工過程中需要嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝要求開展焊接工作，加強質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中存在的各種缺陷，制定完善的處理方案，避免焊接工作影響到管道的質(zhì)量。焊接完成之后必須要及時進(jìn)行焊接檢驗。焊接檢驗內(nèi)容與管道的管徑、壁厚等密切相關(guān)，管徑壁厚不同，焊接檢驗的內(nèi)容也存在一定的區(qū)別。當(dāng)管徑小于等于40mm，壁厚小于等于5mm時，焊接檢驗的內(nèi)容主要包括外觀檢驗、液體滲透檢驗、鐵素體含量檢驗幾部分。當(dāng)高壓管道管徑超過40mm，壁厚大于5mm時，焊接工作分步完成，相應(yīng)的，焊接檢驗工作也分步進(jìn)行。打底焊及第一層填充焊完成之后，進(jìn)行液體滲透檢驗、外觀檢驗以及鐵素體含量檢驗，檢驗結(jié)果合格，焊縫沒有出現(xiàn)夾渣、裂縫等缺陷后，利用丙酮將坡口表面清理干凈，然后進(jìn)行第二層焊接工作。第二層焊接完成之后，實施滲透檢驗，如果沒有缺陷，利用100%射線探傷方式再次檢驗。最終焊接完成之后，對整個管道安裝工程進(jìn)行滲透檢驗、外觀檢驗及100%射線檢驗，必須要保證管道的安全性。滲透檢驗過程中，可以選用溶劑去除型著色滲透法，溶劑懸浮顯示劑中的.有機溶劑滲透能力非常好，顯像靈敏度比較高，選擇這種溶劑進(jìn)行檢驗效果較好。液體滲透檢驗過程中，管道表面的溫度應(yīng)控制在15~50℃左右，為了保證溶液能夠比較徹底的滲透進(jìn)管道缺陷之中，滲透時間應(yīng)控制在15min以上。鐵素體含量檢驗時可以選擇探頭式測量儀器進(jìn)行，一般情況下，316lmod高壓管道中最大鐵素體含量不得超過0.6%。檢驗過程中以此為標(biāo)準(zhǔn)對管道的合格性進(jìn)行判斷。檢驗之前，首先需要利用丙酮溶液將檢驗探頭、校驗試件、焊縫等清洗干凈，保證表面沒有油脂、銹跡等污染物質(zhì)出現(xiàn)，從而保證檢驗的精度。檢驗過程中，為了保證探頭沒有被污染，確保檢驗結(jié)果的精確度，工作人員需要時常清洗。如果發(fā)現(xiàn)檢驗點鐵素體含量超標(biāo)，需要利用砂輪片、丙酮打磨清洗處理之后再次檢驗，如果依然不合格，需要核對母材、焊材鐵素體檢驗報告，檢查是否存在不準(zhǔn)確的地方?；蛘邔覆牡氖褂眠^程進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)牡胤?，予以修?fù)處理。休氏實驗檢驗是評定焊接試件質(zhì)量的重要方法，具體的操作過程中，現(xiàn)場工作人員必須要嚴(yán)格按照cwcec工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)8-a10s-95選擇試板位置、尺寸，按照一定的要求將焊接工藝評定試件送到對應(yīng)的實驗室之中，由專業(yè)的實驗人員開展實驗過程。整個實驗一共經(jīng)歷5個沸騰周期實驗，每一個沸騰周期為48h，如果每個周期內(nèi)試件的腐蝕平均值不超過3.3um，就說明該材料質(zhì)量合格，滿足工程需要。
4結(jié)語。
316lmod高壓管道的焊接對于尿素生產(chǎn)企業(yè)有著十分重要的影響，實際的焊接施工過程中必須要加強焊接質(zhì)量控制工作。焊接施工之前，結(jié)合工程的實際情況選擇恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)，焊接施工中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的工藝規(guī)范，將焊接工藝與現(xiàn)場施工控制工作有效結(jié)合起來，因此，焊接單位必須要加強焊接全過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，并大力加強對焊接作業(yè)的全程質(zhì)量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項目的質(zhì)量和水平。從整體層面把握焊接工作，確保焊接質(zhì)量符合高壓管道安裝施工標(biāo)準(zhǔn)要求，保證管道安全有效運行。
參考文獻(xiàn)：
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焊接工藝工作總結(jié)篇四
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姓名：
文書幫
一年以上工作經(jīng)驗|男|25歲(1991年3月26日)
居住地：上海
電話：138*******(手機)
e-mail：
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最近工作[8個月]
公司：xx有限公司
行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
職位：
最高學(xué)歷
學(xué)歷：本科
專業(yè)：海洋資源開發(fā)技術(shù)
學(xué)校：上海交通大學(xué)
到崗時間：可隨時到崗
工作性質(zhì)：全職
希望行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
目標(biāo)地點：上海
期望月薪：面議/月
目標(biāo)職能：
工作經(jīng)驗
2015/3 – 2015/11：xx有限公司[8個月]
所屬行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
工藝部
1. 焊接巡檢以保證所有焊接工藝及焊接要求像預(yù)熱、定位、尺寸等被現(xiàn)場正確執(zhí)行并檢查焊工資格。
2. 分析現(xiàn)場焊接問題并形成報告給船東船檢。
3. 審核鋼廠及實驗室的ctod試驗場程序并與他們討論程序以確保符合規(guī)范要求。
2014/6 – 2015/2：xx有限公司[8個月]
所屬行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
工藝部
1. 對焊接線所有焊接條件進(jìn)行有效控制，負(fù)責(zé)焊接線所有工裝量具設(shè)計、驗收和調(diào)試。
2. 根據(jù)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評定并形成wps及pqr。
3. 當(dāng)船東與船檢有疑問時與他們進(jìn)行澄清與協(xié)商，檢查結(jié)構(gòu)圖紙并繪制探傷圖。
2010/8— 2014/6 上海交通大學(xué) 海洋資源開發(fā)技術(shù) 本科
2011/12 大學(xué)英語四級
英語(良好)聽說(良好)，讀寫(良好)
本人熱心、自信、上進(jìn)心強，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有良好的團隊合作精神與較好的個人親和力。精力充沛，做事有條理，責(zé)任感獨立辯證思維、有理念、有思想。團隊合作中，富有親和力、溝通力、學(xué)習(xí)力、表達(dá)力和創(chuàng)新力。工作思路上，注重宏觀角度和辯證分析、雙贏思維。
焊接工藝工作總結(jié)篇五
焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。實習(xí)報告是實習(xí)生對實習(xí)階段進(jìn)行總結(jié)與說明的書面材料，它有規(guī)范的書寫方式以及格式要求。你是否在找正準(zhǔn)備撰寫“焊接工藝個人實習(xí)報告”，下面小編收集了相關(guān)的素材，供大家寫文參考！
為期四周的電子工藝實習(xí)結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了常用電子元器件，以及相關(guān)的各種工具;基本掌握了電子元器件的基本手工焊接方法;最后焊接完成了dt830d數(shù)字萬用表的焊接與組裝。這們課不同于其他的課程，主要是培養(yǎng)我們的手能力，同時它作為我們專業(yè)的一門必修課也讓大家收獲了很多，當(dāng)最后我拿著我焊接組裝的萬用表時，心中有著一種喜悅，是一種通過自己雙手獲得成功后的喜悅。學(xué)完這門課后我對電子產(chǎn)品的生產(chǎn)有了個新的認(rèn)識，它并不像過去我認(rèn)為的裝起來就好，而是要經(jīng)歷一定過程的。
我總結(jié)了一下，一個電子產(chǎn)品從開始到出廠的過程主要包括：
1、設(shè)計電路。
2、制作印刷電路板，準(zhǔn)備電子元器件。
3、插裝電子元器件。
4、焊接電子元器件及修剪拐角。
5、檢驗與調(diào)試。
6、組裝電子產(chǎn)品，包裝。
手工焊一般分為四個步奏。
1、準(zhǔn)備焊接，其中最主要的是把少量的焊錫絲和助焊劑加到。
烙鐵頭上，以避免烙鐵頭的氧化，影響焊接質(zhì)量，而且這樣還可以使烙焊件將烙鐵頭放在被焊接的焊點上，使焊點升溫。這樣可以使焊錫鐵隨時處于可焊接狀態(tài)。
2、接熱更好的流向另一面焊盤。
3、溶化焊料，當(dāng)焊點加熱到一定程度時，將焊錫絲放在焊接處，使其溶解適量的焊料后一看焊錫絲。
4、移開烙鐵，移開烙鐵的時機，方向和速度決定著焊接的質(zhì)量。正確的方法是先慢后快，45度的方向。在我焊接時，我感覺最主要問題是烙鐵頭的氧化，當(dāng)廖鐵頭氧化后將不能掛錫，使焊錫溶解為一個小球不能與焊盤很好的連接。
在焊接中我體會到要注意的問題。
1、焊錫量要適中，過多的焊錫會造成焊錫的浪費，焊接時間的增加，不易察覺的短路。過少的話會造成焊點強度降低，虛焊。在我焊接時剛開始我怕給多了所以就是都很少，有時甚至焊接面沒有明顯的焊接，后來心理慢慢默數(shù)1234來控制國際的心理，這時焊錫又有點多，隨著焊接數(shù)的增加我慢慢掌握了焊接的用量。
2、對烙鐵頭的保護(hù)，當(dāng)烙鐵頭氧化后會引起烙鐵頭不粘錫，嚴(yán)重的不能進(jìn)行焊接。其主要現(xiàn)象是烙鐵頭發(fā)黑，情況較輕的可以在濕纖維棉上擦拭，情況較為嚴(yán)重時要在錫板中擦拭，一把氧化膜除掉。
3、注意安全問題，在進(jìn)行焊接時老聽到有同學(xué)說把手燙傷了，把線燙壞了，有的還把電路板燙壞了，畢竟烙鐵頭屬高溫物體，我們再用得時候必須小心、以免不必要的事故發(fā)生。
4、在焊接芯片時最好使用托焊，因為芯片的焊點又小又密，拖焊能夠很好的使焊錫平均分布在每個焊點上。
5、組裝時由于東西都很小，我們必須小心不要丟失元件。
電子工藝實習(xí)是一門技術(shù)性很強的技術(shù)基礎(chǔ)課，也是我們理工科進(jìn)行工程訓(xùn)練，學(xué)習(xí)工藝知識，提高綜合素質(zhì)的重要實踐環(huán)節(jié)。從第2周到第5周每周周二下午四個小時來進(jìn)行這次實習(xí)。
實習(xí)任務(wù)是制作一臺萬用表，剛開始時我并不清楚電子工藝實習(xí)到底要做些什么，以為像以前的金工實習(xí)那樣這做做那做做。后來得知是自己做一個萬用表，而且做好的作品可以帶回去。聽起來真的很有趣，做起來應(yīng)該也挺好玩的吧!就這樣，我抱著極大的興趣和玩的心態(tài)開始這次的實習(xí)旅途。
實習(xí)第一天也就是第二周，通過看錄像中電子工藝實習(xí)的范圍與技術(shù)，還有錄像中老師高潮的技藝讓我艷羨不已，這個下午，我對電子工藝實習(xí)有了初步的認(rèn)識，對電路板，電路元件有了一定的認(rèn)識，對我接下類的三周的實際操作給予了一定的指導(dǎo)。
第3周也并不是學(xué)制作，而是做一些基本工的練習(xí)，練習(xí)如何用電烙鐵去焊接電阻，導(dǎo)線。電烙鐵對我來說很陌生，所以我很認(rèn)真地對待這練習(xí)的機會。
我再說說焊接的過程。先將準(zhǔn)備好的元件插入印刷電路板規(guī)定好的位置上，待電烙鐵加熱后用烙鐵頭的刃口上些適量的焊錫，上的焊錫多少要根據(jù)焊點的大小來決定。
焊接時，要將烙鐵頭的刃口接觸焊點與元件引線，根據(jù)焊點的形狀作一定的移動，使流動的焊錫布滿焊點并滲入被焊物的縫隙，接觸時間大約在3-5秒左右，然后拿開電烙鐵。拿開電烙鐵的時間，方向和速度，決定了焊接的質(zhì)量與外觀的正確的方法是，在將要離開焊點時，快速的將電烙鐵往回帶一下，后迅速離開焊點，這樣焊出的焊點既光亮，圓滑，又不出毛刺。
在焊接時，焊接時間不要太長，免得把元件燙壞，但亦不要太短，造成假焊或虛焊。焊接結(jié)束后，用鑷子夾住被焊元件適當(dāng)用力拔一下，檢查元件是否被焊牢。如果發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，就要重新進(jìn)行焊接。
焊接看起來很簡單但其中有很多技巧要講究的，比如說用偏口鉗掐導(dǎo)線的力度、焊錫絲的量和在焊的過程中時間都要把握準(zhǔn)才行，多了少了都不行!我覺得最難的就是托焊了，總是把握不好焊錫絲的量和電烙鐵托的時間。心想還好是練習(xí)，要不不知道要焊壞多少個原件呢。
第四，五周，我們開始了我們最后的萬用表的焊接，想到平時在物理實驗室里用的萬用表現(xiàn)在可以經(jīng)自己的手焊接出來，心中難免有些許激動。
第三周時由于身體不適，導(dǎo)致焊接效果不理想，竟然把r4焊在了r3的位置上，結(jié)果要把焊好的拆下來重新焊，下課時發(fā)現(xiàn)比別人的進(jìn)程慢了好多，心里不由的有些著急，怕第四周焊不完，但是老師要求不能私下里自己焊，所以就打算第五周的時候早點去把進(jìn)度趕上。
最后一周抓緊了速度，電路板焊接完成后找老師檢查打分才能進(jìn)行外殼組裝，自我感覺總是把握不住量和時間，所以總體上焊接的不太好看，老師打了個4+的成績。表示可以繼續(xù)組裝外殼了，組裝外殼看似簡單真的組裝起來也不容易，我裝上殼的時候電路板按不下去，發(fā)現(xiàn)是焊接時焊接面留的腳太長了，于是又調(diào)整了一下，組裝完成后信心滿滿的找老師去做最后的檢查。老師測量了一下，各個功能良好，沒有器件焊壞，準(zhǔn)確度可能還有待提高。老師示意我的萬用表已經(jīng)制作完成了，心里確實有小小的成就感。十一放假還拿回家送給我老爸了，對于家里精確度要求不高的工作，我的小小萬用表還是可以勝任的。老爸很高興!
電子工藝實習(xí)讓久在課堂的我切身的感受到作為一名電子工藝人員的苦與樂，同時檢驗了自己所學(xué)的知識。
通過這次實習(xí)不僅自己動手完成了一個萬用表，更過的是學(xué)到了很多東西。首先鞏固了電子學(xué)理論，增強了識別電子元器件的能力，通過對元器件的測量，也增強了對萬用表的使用能力。其次，培養(yǎng)了我們的動手能力，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，理論的東西只有通過實踐環(huán)節(jié)的檢驗，才是真實的。通過組裝萬用表，我們明白了其工作原理、學(xué)會了焊接技術(shù)。還有此次實習(xí)還鍛煉了我們解決問題的能力，在實習(xí)中我們遇到了各種各樣的問題，通過此次實習(xí)我們懂得了面對一個問題，要不慌不忙，理清思路，尋找問題的根源，然后一步一步的解決問題。
在實習(xí)之前，曾經(jīng)聽過師兄師姐說金工實習(xí)挺辛苦的，但初次走進(jìn)車間時有點興奮。老師給我們說明了注意事項時，特別強調(diào)了安全問題，列舉一件件血淋淋的安全事故。在這時，我們徹底認(rèn)識到安全的重要性。
在信工樓的金工實習(xí)車間進(jìn)行了為期兩周的金工實習(xí)。期間，我們接觸了鉗、車、焊、刨4個工種，在老師們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了兩周的實習(xí)。
接著我們分別被安排不同的工種，第一天我被安排車工學(xué)習(xí)。在老師的簡單介紹下，我們明白了車床各個部件的功能和使用方法，然后我們要做的是利用車床車一個圓柱體形狀的工件。在老師邊示范邊講解如何車這個工件后，我們就開始熟悉車床各個轉(zhuǎn)盤和手柄的運作，接著到我們每三個人一組，親自動手操作車床。但是當(dāng)我們車第一個工件時，并不是那么順利，反復(fù)的車磨，反復(fù)的計算尺寸。經(jīng)過大半天的折騰，第一個工件終于出來，雖然尺寸不是那么精確，但那種成就感油然而生。經(jīng)過兩天的練習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗，我們基本掌握車床的操作，完成老師對我們的考核。
第三天，我要學(xué)習(xí)的是焊工和刨工。對于焊工，我并不陌生，曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，但是親自動手焊還是第一次。老師給我們詳細(xì)介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護(hù)自己，要求帶上面罩和手套。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求是勻速。剛開始時，一些女同學(xué)對這個東西有一種恐懼感，但練習(xí)幾次后，自然習(xí)慣了。而我本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了，焊起鋼管，那里一個洞，這里又沒接上，原來這個真是易學(xué)難精。在學(xué)習(xí)焊工期間，有時會被焊接時的電弧刺痛了眼，但是我們每個人都堅持下來，基本掌握了焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標(biāo)準(zhǔn)，需要我們反復(fù)的練習(xí)，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。接著，要開始學(xué)習(xí)刨工了，經(jīng)過學(xué)習(xí)車床，操作起這個刨床，感覺容易多了，并順利完成了老師所要求的工件。
這么快就到了金工實習(xí)的第二個星期，也是到了最辛苦的一個工種。老師告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的。接著開始介紹虎鉗、手鋸、各種銼刀的正確用法，而我們要用這些工具將一個圓柱體制作成一把鐵錘。首先，我們要鋸一個平面出來，這是我才體會到鉗工的辛苦，保持一個動作，來回地反復(fù)地鋸，幾百個來回下來，手和腰都酸了。但我明白，這考驗的是我們的毅力和耐力，所以我們只有堅持，一點點鋸。鋸?fù)旰?，還要用銼刀一點點地把它銼平，先用粗銼，再用細(xì)銼，真是費時間。
經(jīng)過兩天的努力，我的工件終于有一點錘子的形狀了，然后打孔，又用圓銼銼平孔的邊緣。當(dāng)把工件拿給老師審評時，我以為我的作品已經(jīng)成功了，但是老師看了看，一連串地指出我的作品的缺陷和不足。這時我才發(fā)現(xiàn)鉗工的嚴(yán)謹(jǐn)和技巧性，精準(zhǔn)的尺寸，美觀的形態(tài)，正確地操作手法，缺一不可。
經(jīng)過這次鉗工實習(xí)，我在這方面學(xué)到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進(jìn)一步的了解，鉗工的含義：手持工具對金屬進(jìn)行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個定性的概念，只知是指那個方面，可是就是說不清楚，到現(xiàn)在總算是弄明白了。
還有就是，我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外，還學(xué)到很多這方面的技術(shù)，就說這次鉗工實習(xí)的內(nèi)容是做一個六角螺母吧，真可謂是不要以為看似它很簡單，可是當(dāng)你真正意義上去做時，你就會發(fā)現(xiàn)做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎?哎，這個簡單，我一拿到就想開始鋸割了，這時被老師叫住了，聽完指導(dǎo)老師的細(xì)心講授后，方知是它并不是一個的“鋸割”，它是必須按一定的規(guī)格做的。
如果一旦尺寸沒有選對，這將會費很多的工時的，我們所要鋸割的是一個直徑為25mm長為12mm的鋼質(zhì)物料。我也說不上自己花了好多的工時，好不容易才把這下物料規(guī)格確定下來，總是害怕出了差錯。確定好后就的開始鋸割了，到現(xiàn)在我才真正意義上的體會了，什么才叫著“只要功夫深，鐵棒磨成銹花針”的道理，我總覺得，我還不斷的為之“賣命”的鋸，可是總感覺它鋸不掉，可以這么說吧，我也不知又花了好多的工時，好不容易才把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個水泡，當(dāng)時還不覺得它有好痛，到做工完后才發(fā)現(xiàn)它痛的真的專心。
在這實習(xí)中，我還遇到一個大問題是在對基本成形的螺母上鉆孔時，總是沒有信心把這個孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了，那就是可能導(dǎo)致整個螺母看上去不美觀了，還有一點就是有點擔(dān)心，這個麻花鉆會不會一不小心跑到我手上來。我考慮很長一段時間，到最后還是打算按指導(dǎo)老師所述，細(xì)心的試試。當(dāng)我真正動手實踐時，發(fā)現(xiàn)它并不是想象中的那么難的，不多時，覺得毫不盡的就把孔鉆“好了”，拿來一看，這才發(fā)現(xiàn)已不知把孔鉆歪到那去了。這才真正意義的明白“理論與實踐的結(jié)合”并不是想象的那么簡單的。
經(jīng)過這么三個星期的鉗工實習(xí)，我學(xué)到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做“實踐出真知”不管你的理論學(xué)的再好，如果要是你的實踐能力差了，這都將是無濟于事的。我相信自己經(jīng)過這次鉗工實習(xí)，將會在很大意義上為自己接下來的“車工”和“焊工”實習(xí)做下堅實的鋪墊。
焊接工藝工作總結(jié)篇六
(2)按焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。
(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。
(4)根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評定;若評定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。
(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。
(6)以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。
焊接工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)很多，中國的，外國的，壓力容器的，鋼結(jié)構(gòu)的。其實無論哪個標(biāo)準(zhǔn)，都是先焊試板，然后做各種各樣的試驗，來驗證工藝的合格。
1.目測，外觀檢測。
2.無損探傷，包括rt射線探傷，mt磁粉探傷，pt滲透探傷，ut超聲波探傷等。
3.物理機械性能試驗：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側(cè)彎)，沖擊，硬度等。
4.宏觀金相(殘渣，熔深，熔合程度等)。
5.腐蝕類項目(ssc應(yīng)力腐蝕，晶間腐等)。
歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
en288或iso15607-iso15614系列標(biāo)準(zhǔn)。
iso15614-1鋼的電弧焊和氣焊鎳和鎳合金的電弧焊。
iso15614-2鋁和鋁合金的電弧焊。
iso15614-3鑄鐵電弧。
iso15614-4鑄鋁的修補焊。
iso15614-5鈦和鈦合金的電弧焊鋯和鋯合金的電弧焊。
iso15614-6銅和銅合金的電弧焊。
iso15614-7堆焊。
iso15614-8管接頭和管板接頭的焊接。
國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。
3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標(biāo)準(zhǔn)。
4syt0452-《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》(注：供石油，化工工藝評定)。
6syt4103-《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》。
美國標(biāo)準(zhǔn)。
awsd1.1d1.1m:鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.2d1.2m:鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.3-98薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.5d1.5m:2002橋梁焊接。
awsd1.6:不銹鋼焊接。
awsd14.3d14.3m:2005起重機械焊接規(guī)程。
焊接工藝工作總結(jié)篇七
1、完善車間的各項規(guī)章制度，用制度規(guī)范職工的行為。
2、抓好以勞動紀(jì)律為首的五項紀(jì)律。
3、加強內(nèi)部各項工作的檢查、監(jiān)督和考核。
4、獎懲分明、加大力度，進(jìn)一步發(fā)揮骨干作用和調(diào)動全體職工的積極性。
5、開展切實可行的形勢任務(wù)教育。
6、加強職工的技能培訓(xùn)。
7、了解職工思想動態(tài)，制定深入細(xì)致的解決職工思想問題的方法。
8、搞好干群關(guān)系，在車間創(chuàng)造一個職工團結(jié)一心，有集體榮譽感，有責(zé)任心和緊迫感，有良好工作作風(fēng)，又輕松活波的和諧氛圍。完善車間的管理制度與考核方法，使其更具有針對性和可操作性。
9、合理搭配人員分配工作，取長補短，充分發(fā)揮每一個人的優(yōu)點。
當(dāng)然，在過去的一年里，我的工作也存在著許多問題。
例如3月份上海易普森接線端子，該份合同是我們質(zhì)量觀念不強，從而導(dǎo)致返工；由于原材料的質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致部分加熱芯需要進(jìn)行現(xiàn)場補做。
再者，因為經(jīng)驗的問題，在制作計劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準(zhǔn)確，還有基層管理干部對《生產(chǎn)日計劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，訂單的交期延遲。
焊接工藝工作總結(jié)篇八
本人自中學(xué)畢業(yè)以來，有幸成為一名焊接工人，從事焊接工作已有之久。在這期間，深刻認(rèn)識到要想成為一名合格的技術(shù)工人，就必須遵守職業(yè)道德，并進(jìn)一步提高自身素質(zhì)和職業(yè)修養(yǎng)，誠信工作，樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀。
千里之行，始于足下。在工作中，我每做一件事都要求自己認(rèn)真去做，努力做好。*******五金廠是我成為焊接工人的啟蒙廠，它給予我很好的教育。幾年里，從簡單操作到疑難分析，得到師傅和廠領(lǐng)導(dǎo)的肯定。從接受任務(wù)，讀通圖紙，按工藝施工，現(xiàn)場保持整潔，工位器具擺放整齊，這樣一個工作流程在心里逐漸形成。腳踏實地、實踐自己、努力鉆研業(yè)務(wù)，團結(jié)同事、尊重同事、有問題必請教同事，嚴(yán)格按操作規(guī)范操作，給自己創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。
20xx年2月，應(yīng)聘于*********有限公司，該公司主要以生產(chǎn)勘察設(shè)備和起重設(shè)備為主。其生產(chǎn)的.起重設(shè)備額定重量達(dá)50噸。其中主要焊接加工件為臺車梁、定滑輪梁、副小車架，焊接面積大、要求高。原焊接方法采用手工電弧焊，勞動強度大、矯正困難、生產(chǎn)效率低。經(jīng)過我給企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)建議，采用co2氣體保護(hù)焊，可以解決以上問題，經(jīng)實踐獲得良好效果，提高工效40，并批準(zhǔn)在今后生產(chǎn)中均采用此工藝進(jìn)行操作。
今后，我將振奮精神、增強信心，倍加珍惜來之不易的每一份成果，鍥而不舍，使自己在焊接事業(yè)向更遠(yuǎn)的目標(biāo)邁進(jìn)，為社會主義市場經(jīng)濟建設(shè)不斷創(chuàng)新.
焊接工藝工作總結(jié)篇九
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
漢族。
1991年7月14日。
證件號碼：
64******。
婚姻狀況：
未婚。
身高：
181cm。
體重：
65kg。
戶籍：
河南洛陽。
現(xiàn)所在地：
河南洛陽。
畢業(yè)學(xué)校：
中信重機技校。
學(xué)歷：
中專。
專業(yè)名稱：
畢業(yè)年份：
工作年限：
職稱：
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
技工。
職位名稱：
焊工;。
工作地區(qū)：
洛陽;。
待遇要求：
0元/月不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
教育培訓(xùn)。
教育經(jīng)歷：
時間。
所在學(xué)校。
學(xué)歷。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
時間。
培訓(xùn)機構(gòu)。
證書。
工作經(jīng)歷。
其他信息。
自我評價：
本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠；工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動，能吃苦耐勞，用于承受壓力，勇于創(chuàng)新；有很強的組織能力和團隊協(xié)作精神，具有較強的適應(yīng)能力；紀(jì)律性強，工作積極配合；意志堅強，具有較強的無私奉獻(xiàn)精神。
通過在社會上的3年歷練。對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，善于溝通、協(xié)調(diào)有較強的'組織能力與團隊精神；活潑開朗、樂觀上進(jìn)、有愛心并善于施教并行；上進(jìn)心強、勤于學(xué)習(xí)能不斷提高自身的能力與綜合素質(zhì)。在未來的工作中，我將以充沛的精力，刻苦鉆研的精神來努力工作，穩(wěn)定地提高自己的工作能力，與企業(yè)同步發(fā)展。
發(fā)展方向：
其他要求：
聯(lián)系方式。
焊接工藝工作總結(jié)篇十
1.1同種鋼材焊接時焊條選用。
1.1.1考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分。
1.1.2考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件。
1.1.3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件。
1.1.4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟效益。
1.2異種鋼焊接時焊條選用。
1.2.1強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）。
可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。
1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼。
應(yīng)按照熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導(dǎo)致裂紋，但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。
1.2.3不銹鋼復(fù)合板。
應(yīng)考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條。
1.3焊條選用也可以按以下簡單的經(jīng)驗原則。
（1）等強度原則。
（2）同成分原則。
（3）抗裂紋原則。
（4）抗氣孔原則。
（5）低成本原則。
（6）等韌性原則。
（7）焊件厚度原則。
1.4各類焊條的使用注意要點。
j421、j422、j423、j424、j422fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點：要保持適當(dāng)弧長，通常為2~3mm，過長易產(chǎn)生氣孔、咬邊等惡化焊縫質(zhì)量；焊條擺動寬度一般只能相當(dāng)于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。
二、預(yù)熱。
1.焊前預(yù)熱的主要作用。
1.1預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產(chǎn)生。
1.2預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。
1.3預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的約束度。
預(yù)熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。
1.4預(yù)熱還可以提高焊接生產(chǎn)率。
由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達(dá)到熔化溫度，可以提高焊接速度。
1.5注意事項：
1）不同鋼號相焊時，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號選取。
2）采取局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3。
倍范圍，且不小于100mm。
3）需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。
4）當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預(yù)熱要求。
三、后熱。
1.1加速擴散氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋。
1.2有利于降低預(yù)熱溫度。
四、焊后熱處理。
1.焊接熱處理的目的。
1）降低或消除焊接殘余應(yīng)力。
2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能。
4）提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性。
5）增強構(gòu)件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力。
五、減小焊接殘余應(yīng)力的措施。
減少焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力的分布可以從設(shè)計和工藝兩個方面來解決問題，如果設(shè)計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設(shè)計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時要盡量合理制定減小焊接應(yīng)力和改善焊接應(yīng)力的設(shè)計方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應(yīng)力降到最低程度。
1、設(shè)計措施。
在設(shè)計階段就應(yīng)考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應(yīng)力。用以限制焊接殘余應(yīng)力的主要設(shè)計原則有以下幾點。
1）使焊縫長度盡可能最短。
2）使板厚盡可能最小。
3）使焊腳盡可能最小。
4）斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫。
5）角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫。
6）采用對接焊縫連接的構(gòu)件應(yīng)（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度。
7）復(fù)雜構(gòu)件最好采用分部件組合焊接。
2、工藝措施。
1）合理選擇裝配和焊接順序，調(diào)整殘余應(yīng)力分布。結(jié)構(gòu)的裝配順序?qū)堄鄳?yīng)力的影響較大。
2）縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差。
3）降低接頭局部的約束度。
4）錘擊焊縫。
焊接工藝工作總結(jié)篇十一
(1)編制焊接工藝評定委托書。
(2)按焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。
(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。
(4)根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評定;若評定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。
(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。
(6)以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。
焊接工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)很多，中國的，外國的，壓力容器的，鋼結(jié)構(gòu)的。其實無論哪個標(biāo)準(zhǔn)，都是先焊試板，然后做各種各樣的試驗，來驗證工藝的合格。
焊接工藝評定測試項目焊接工藝常規(guī)檢測項目：
1.目測，外觀檢測。
2.無損探傷，包括rt射線探傷，mt磁粉探傷，pt滲透探傷，ut超聲波探傷等。
3.物理機械性能試驗：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側(cè)彎)，沖擊，硬度等。
4.宏觀金相(殘渣，熔深，熔合程度等)。
5.腐蝕類項目(ssc應(yīng)力腐蝕，晶間腐等)。
歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
en288或iso15607-iso15614系列標(biāo)準(zhǔn)。
iso15614-1鋼的電弧焊和氣焊鎳和鎳合金的電弧焊。
iso15614-3鑄鐵電弧。
iso15614-4鑄鋁的修補焊。
iso15614-5鈦和鈦合金的電弧焊鋯和鋯合金的電弧焊。
iso15614-7堆焊。
iso15614-8管接頭和管板接頭的焊接。
國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。
3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1996)》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標(biāo)準(zhǔn)。
美國標(biāo)準(zhǔn)。
awsd1.1d1.1m:2005鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.2d1.2m:2003鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.3-98薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.5d1.5m:2002橋梁焊接。
awsd1.6:1999不銹鋼焊接。
awsd14.3d14.3m:2005起重機械焊接規(guī)程。
焊接工藝工作總結(jié)篇十二
超聲波焊接是一種常用的焊接工藝，可以通過超聲波的振動將兩個件焊接在一起，具有高效、高質(zhì)量、低溫、無污染等優(yōu)點。在實際應(yīng)用過程中，積累了一些關(guān)于超聲波焊接工藝的心得和體會，下面就我對超聲波焊接工藝的幾點心得進(jìn)行分享。
首先，合理選擇超聲波振動頻率。在超聲波焊接過程中，振動頻率是一個重要的因素。頻率過高會導(dǎo)致焊接時焊點熔化不充分，頻率過低會導(dǎo)致焊接效果不理想。因此，在進(jìn)行超聲波焊接時，我們要根據(jù)材料的性質(zhì)、厚度和焊接條件來選擇合適的振動頻率。通過實踐，我發(fā)現(xiàn)在焊接金屬材料時，一般選擇高頻率振動能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般選擇低頻率振動能夠更好地實現(xiàn)焊接。
其次，控制焊接時間和焊接壓力。焊接時間和焊接壓力是影響焊接質(zhì)量的兩個重要因素。焊接時間過長會導(dǎo)致焊接區(qū)域過熱，影響焊接質(zhì)量；焊接時間過短會導(dǎo)致焊接不牢固。同樣，焊接壓力過大或過小都會使焊接質(zhì)量下降。因此，我們在進(jìn)行超聲波焊接時，要根據(jù)具體材料和焊接要求來合理控制焊接時間和焊接壓力。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)焊接金屬材料時，一般較長的焊接時間和較大的焊接壓力能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般較短的焊接時間和較小的焊接壓力能夠更好地實現(xiàn)焊接。
另外，保持焊接表面清潔。焊接表面的清潔程度也是影響焊接質(zhì)量的因素之一。因為焊接表面的污染物會影響焊接的接觸性和熔化情況，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。因此，在進(jìn)行超聲波焊接時，我們要保證焊接表面的清潔度。對于金屬材料，可以使用溶劑或去蠟劑進(jìn)行清洗；對于塑料材料，可以采用打磨的方式進(jìn)行清潔。只有保持焊接表面的清潔，才能夠獲得更好的焊接效果。
此外，合理選擇焊接設(shè)備和工藝參數(shù)。在進(jìn)行超聲波焊接時，選擇合適的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)也是至關(guān)重要的。焊接設(shè)備的選擇要考慮其功率、振幅和控制方式等因素，不同的焊接設(shè)備適用于不同的焊接工藝。而工藝參數(shù)的選擇要考慮材料的性質(zhì)、厚度和焊接要求等因素，只有合理選擇設(shè)備和參數(shù)，才能夠更好地實現(xiàn)焊接效果。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)對于金屬材料，一般選擇功率較大、振幅較大的設(shè)備，并采用連續(xù)控制方式可以獲得較好的焊接效果；而對于塑料材料，一般選擇功率適中、振幅適中的設(shè)備，并采用脈沖控制方式能夠更好地實現(xiàn)焊接。
最后，結(jié)合實踐總結(jié)經(jīng)驗，不斷研究創(chuàng)新。經(jīng)驗是在實踐中積累的寶貴財富，只有不斷總結(jié)經(jīng)驗，才能夠更好地提高超聲波焊接工藝的水平。同時，我們還要關(guān)注最新的研究成果，參加相關(guān)的學(xué)術(shù)交流和會議，保持對超聲波焊接技術(shù)的學(xué)習(xí)和研究，不斷進(jìn)行創(chuàng)新。只有把實踐與理論相結(jié)合，才能夠在超聲波焊接工藝中不斷取得突破。
總之，超聲波焊接工藝是一門復(fù)雜的技術(shù)，需要我們在實踐中不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗。通過合理選擇振動頻率、控制焊接時間和壓力、保持焊接表面清潔、選擇合適的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)，并結(jié)合實踐不斷研究創(chuàng)新，我們能夠更好地掌握超聲波焊接工藝，為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
焊接工藝工作總結(jié)篇十三
sc型施工升降機的齒條安裝精度質(zhì)量，直接關(guān)系升降機吊籠運行的平穩(wěn)性。而齒條長度與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等長，為1508mm。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是由4個立柱、3個方框、部分腹桿和齒條等焊接而成。結(jié)構(gòu)如圖1所示。在gb10054中規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)軸線對端面的垂直度公差不得大于節(jié)長的1/1500，所以垂直度不得大于1.005mm[1]。傳統(tǒng)焊接是先焊接好方框，然后在焊接專用工裝內(nèi)將立柱、腹桿和齒條焊接成一體。因為焊接工藝與人員操作的關(guān)系，在焊接過程中容易造成焊接變形。
由于升降機生產(chǎn)批量大，為了減小焊接變形，可以采取兩次裝夾焊接的方法。第一次裝夾焊接所有的平焊縫，焊后進(jìn)行處理整形，消除焊接變形。第二次裝夾焊接所有角焊縫。這樣在一個工序只焊接一種焊縫，工人操作簡便，工作效率高，焊接變形量也會減小。
3.2對齒條焊接的工藝改進(jìn)。
實踐中，齒條焊接變形的主要原因是：方框焊接變形和連接螺栓預(yù)緊力造成角鋼拉彎變形。針對上述原因，可采取如下改進(jìn)。第一，改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)工裝，使工裝可以自由旋轉(zhuǎn)，且便于工人進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作，在焊接過程中實現(xiàn)對稱焊接，以減小焊接方框變形。第二，為減少螺栓預(yù)緊力造成的齒條變形，采取分步焊接的方法，即在工裝上將所需焊接件安裝完成，分別焊接方框與立柱圓管。焊接完連接塊和部分水平焊縫后，將螺栓松開，并將夾具松開，消除焊接變形和螺栓連接變形。然后，再次夾緊工裝，擰緊齒條螺栓，焊接完剩下的垂直焊縫。由于垂直焊縫對齒條影響小，此時即可將焊接變形和螺栓預(yù)緊變形消除到最小。
4改進(jìn)前后的工藝對比。
改進(jìn)前，產(chǎn)品制造精度不足，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工人工作效率較低。經(jīng)過改進(jìn)，將變形量大的焊接部分進(jìn)行分步焊接，從而減小了變形。利用螺栓二次預(yù)緊，消除螺栓預(yù)緊力造成的變形，之后再通過在焊接工裝上的二次夾緊，分步焊接，消除變形。這種方法將常規(guī)工藝方法改進(jìn)為分步焊接?？梢姡ㄟ^合理制定的工藝過程和操作方法，能夠有效消除變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也可以減小由于制造誤差引起的齒輪磨損和運動抖動問題。
5結(jié)語。
對于施工升降機齒條焊接工藝的改進(jìn)，針對工藝過程，充分利用分步焊接，實現(xiàn)焊接變形最小化，將焊接工序分解成多步完成。改進(jìn)工藝既方便工作操作又減小變形，提高效率的同時，提高了齒條安裝的精度。
參考文獻(xiàn)。
[1]安雁秋，200型施工升降機導(dǎo)軌架焊接方法的改進(jìn)[j].黑龍江科技信息，，（5）：4.
焊接工藝工作總結(jié)篇十四
選擇焊絲，不但要考慮焊接形式對焊接材料的要求，更重要的是要考慮焊絲熔融后和管材母體材料的熔合后的內(nèi)部晶像組織結(jié)構(gòu)，從而顯現(xiàn)出最終需要的焊道的機械性能。尤其對于復(fù)合管道而言，又要同時考慮焊絲與兩種不同機體的管材焊接后的焊道機械性能，焊絲的選擇則顯得尤為重要。
1)incoloy625合金與x65鋼的化學(xué)成分差別很大。在焊接時，合理選擇兩種合金過渡層的焊接材料非常重要?？紤]到合金成分的稀釋問題，應(yīng)盡量使用合金成分含量高的焊接材料，同時應(yīng)盡量使用淺熔深的焊接方法和操作要領(lǐng)，避免合金的進(jìn)一步稀釋。
2)s和si等雜質(zhì)在incoloy625合金的焊縫金屬中容易偏析。s和ni形成ni－nis低熔點共晶，在焊縫金屬凝固過程中，這種低熔點共晶在晶間形成一層液態(tài)薄膜，在焊接應(yīng)力的作用下可能形成晶間裂紋。焊接過程中si和o等形成復(fù)雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫金屬凝固過程中或凝固后的高溫區(qū)，形成高溫低塑性裂紋。
3)incoloy625合金與x65級鋼在力學(xué)性能和物理性能上存在著較大的差異。導(dǎo)熱率不同，會改變焊接時的溫度場分布，從而改變焊縫的結(jié)晶條件。導(dǎo)熱率大的金屬首先冷卻、結(jié)晶，造成焊縫成分和組織的不均勻性;導(dǎo)熱性差，焊接熱量不易通過傳導(dǎo)而散出，焊接熔池容易過熱，造成室溫顯微組織晶粒粗大，使晶間夾層增厚，減弱了晶間結(jié)合力，延長了焊縫金屬的凝固時間，助長了熱裂紋的形成。incoloy625合金與x65級鋼的導(dǎo)熱率有7倍以上的差別，從而使得這種趨勢變得更加明顯。
4)incoloy625合金與x65級鋼的線膨脹系數(shù)不同。焊接時由于焊接熱循環(huán)的作用，在這兩種合金內(nèi)部產(chǎn)生交變的加熱和冷卻，加之這兩種合金熱膨脹的量和冷卻時收縮的量差別較大，會在接頭處產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。
5)incoloy625合金與x65級鋼的磁性不同，一種無磁性，一種有磁性。在焊接時，由于兩種材料的磁性不同，容易造成電弧磁偏吹，從而使焊縫成形變差，甚至?xí)斐珊缚p夾渣、未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。
6)對于incoloy625合金及其他的奧氏體不銹鋼來說，在450～850℃高溫持續(xù)服役的過程中存在發(fā)生晶間腐蝕的可能性，所以應(yīng)將焊接時的層間溫度控制在合理范圍以內(nèi)，減少t8/5的時間(800℃－500℃冷卻需要的時間)，減少影響焊接接頭性能的因素。而對于x65級鋼而言，過快的冷卻速度容易產(chǎn)生脆硬性組織，在焊接接頭過熱區(qū)的局部產(chǎn)生魏氏組織，對接頭的力學(xué)性能不利，故焊接時應(yīng)注意預(yù)熱和保持一定的層間溫度。
7)焊接復(fù)合鋼管與焊接復(fù)合鋼板的不同之處就是受管徑的限制。焊接復(fù)合鋼管時，只能先焊覆層，再焊過渡層，后焊基層。在焊接過程中，應(yīng)采取有效的'保護(hù)措施和焊接技術(shù)，以防止覆層金屬根焊焊縫的合金元素被燒損和氧化;同時需要合理的焊接操作技術(shù)，焊接過程盡量采用淺熔深，避免合金被過渡稀釋，影響焊縫的使用性能。
2端口焊接要求。
液壓脹管技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合管中，不銹鋼內(nèi)壁與外部碳鋼管壁的結(jié)合力較低，在焊接過程中，焊接高溫作用下，熱脹冷縮造成復(fù)合管壁的結(jié)合界面處分離。為了保證管道焊接處的耐蝕性能，在管道端口處首先進(jìn)行堆焊，技術(shù)及工藝要求見圖1、2。堆焊長度大于10mm，堆焊層厚度大于3．5mm。根焊工作是復(fù)合管焊接的核心技術(shù)，由于襯管壁厚薄，在液壓脹管過程中，橢圓度控制難度大，在對口焊接時，尤其要注意錯邊量的控制，焊接時必須保證不銹鋼層的良好熔合。在端口焊接前需要對端口進(jìn)行矯形，保證端口的圓度。端口堆焊完畢后，對端口表面進(jìn)行切削，使表面堆焊層表面光滑。準(zhǔn)備工作中應(yīng)重視制定合理的焊接工藝。
選用mig焊接。選用incoloy625鎳基焊絲，焊絲直徑1．2mm。一般而言，為提高焊縫的耐腐蝕性能，根據(jù)yb/t5092－《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定，選用h0cr26ni21焊絲，cr含量為25%～28%，ni含量為20．0%～22．5%，基本滿足不銹鋼焊縫的性能要求。但是在焊接復(fù)合管時，由于在焊接過程碳鋼母材熔化，對焊縫的化學(xué)成分產(chǎn)生較大的稀釋問題，降低了焊縫的耐腐蝕性能。
4結(jié)論。
海底輸氣復(fù)合管道既滿足對于管道強度、韌性的要求，也滿足內(nèi)壁抗腐蝕性。從長遠(yuǎn)來看，復(fù)合管道代替單一的管線鋼是未來發(fā)展的趨勢，可以大規(guī)模推廣。采用不同的抗腐蝕鋼來作為內(nèi)襯管，焊接工藝的制定對于管道復(fù)合至關(guān)重要，機械復(fù)合相對于冶金復(fù)合制作簡單，也可節(jié)約成本，合理制定焊接工藝是保證焊接接頭強度、韌性等性能。
焊接工藝工作總結(jié)篇十五
箱形井架是一種我國在上世紀(jì)九十年代初由外國引進(jìn)到國內(nèi)的一種大型金屬焊接結(jié)構(gòu)，由于其相比于我國較為傳統(tǒng)的焊接結(jié)構(gòu)有著具有許多良好的優(yōu)勢，一經(jīng)引進(jìn)便被國內(nèi)許多的煤礦建設(shè)企業(yè)的設(shè)計人員和決策人員表示贊賞，并且快速將其深入研究透徹，而后根據(jù)我國的實際情況來進(jìn)行略微的調(diào)整，最后便被大范圍地投入使用，即使到了現(xiàn)在，箱形井架的焊接結(jié)構(gòu)也依然是現(xiàn)代化煤礦的標(biāo)志性建筑結(jié)構(gòu)。但是這種金屬焊接結(jié)構(gòu)雖說已經(jīng)投入使用了挺長一段時間，但是金屬焊接的失效問題仍然時有發(fā)生，并且由于金屬焊接失效而造成的災(zāi)難性事故也不在少數(shù)，金屬焊接失效問題一直以來都是煤礦建設(shè)企業(yè)最為重視的問題，必須對金屬焊接失效的原因進(jìn)行深入的分析，找到相應(yīng)的處理方案，才能夠保證箱形井架焊接工藝對煤礦建設(shè)企業(yè)帶來的正面作用。
1導(dǎo)致箱形井架失效的原因和影響因素。
要想避免和預(yù)防箱形井架由于焊接失效或是制作工藝方面的原因而造成嚴(yán)重的災(zāi)難性事故，就必須要先對造成箱形井架失效的原因以及影響因素進(jìn)行深入的分析，而后再提出相應(yīng)的基礎(chǔ)措施。
根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，筆者發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致箱形井架失效的影響因素大致分為三種，分別是金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計、金屬材料的選擇以及制造和安裝的工藝與質(zhì)量水平。而在這三種影響因素當(dāng)中，金屬結(jié)構(gòu)的設(shè)計和焊接是最常出現(xiàn)，同時也是最為重要的影響因素，導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)失效的問題大多都與金屬結(jié)構(gòu)焊接的特殊熱加工工藝息息相關(guān)。
在制作工藝方面會造成箱形井架失效的主要原因之一便是裂紋。而裂紋則又細(xì)分為三種類型，其一是指在金屬材料當(dāng)中有某一個部分存在缺陷以及裂紋，其二是指在箱形井架結(jié)構(gòu)的焊接過程當(dāng)中出現(xiàn)的焊接裂紋或其他焊接缺陷，其三則是指箱形井架在天輪長期受到升降罐籠的循環(huán)，因為交變載荷的作用導(dǎo)致箱形井架的焊接縫隙被不斷拉伸和壓縮，從而出現(xiàn)了疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。
而導(dǎo)致箱形井架失效的原因則大致可以分為兩種，其一是由于焊接裂紋以及其他的焊接缺陷而導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)焊接失效；而其二則是由于金屬材料經(jīng)受到反復(fù)的焊接熱循環(huán)和由于焊接應(yīng)力而出現(xiàn)焊接變形，從而導(dǎo)致金屬材料的材質(zhì)性能驟降，并且與產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)了偏差，以至于產(chǎn)品的質(zhì)量十分不理想。以上兩種情況都很可能會導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)焊接失效，最終甚至?xí)馂?zāi)難性事故的發(fā)生。
2相應(yīng)的`技術(shù)措施。
2.1遵守國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。
首先，箱形井架的焊接必須要遵守國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行設(shè)計，并且按照相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)合理選擇金屬材料，最好是以韌性高的為優(yōu)先選擇，這樣便能夠確保箱形井架在建設(shè)完成后有著較高的脆斷抗性。并且焊接縫隙的布置必須具備較高的合理性，切忌焊縫過密或是使用十字焊縫，這些都可能導(dǎo)致焊縫之間的距離布置存在問題。而且在厚度以及截面出現(xiàn)變化的部分需要盡量使用圓滑過渡，切忌出現(xiàn)大量的拐角和死角這類應(yīng)力容易集中的部分，同時還要注意不可在箱形井架的主焊縫和高應(yīng)力部分焊接其他的附件，這對于箱形井架的結(jié)構(gòu)十分不利。還需要注意的是，在進(jìn)行強度核算的時候需要保證箱形井架的安全系數(shù)是過關(guān)的，并且最好使用應(yīng)力集中最小的對接接頭，確保母材和焊縫之間的過渡足夠平緩。
2.2制作工藝的質(zhì)量水平。
在箱形井架的制作工藝方面，最需要注意的是材料的質(zhì)量，只有符合圖紙和設(shè)計要求的材料才能夠保障箱形井架的質(zhì)量水平，并且必須有嚴(yán)格的施工工藝規(guī)范，制定詳細(xì)的焊接工藝要求，確保焊接材料和母材有著較高的匹配程度，并且在焊接完成后要進(jìn)行焊接工藝評定。其中最需要嚴(yán)格把控的便是材料以及焊材的代用制度，必須要確保有著較高的可焊性，否則一旦出現(xiàn)焊接缺陷，便會直接影響到箱形井架的質(zhì)量，甚至可能會造成嚴(yán)重的災(zāi)難性事故。除此之外還需要注意焊接方法以及工藝參數(shù)的合理性，嚴(yán)格按照流程來進(jìn)行裝配焊接工作，確保接頭形式的合理性，這樣便能夠有效減少焊接殘留下來的應(yīng)力。
3結(jié)語。
綜合上文所述，根據(jù)上文對箱形井架焊接失效的原因分析，我們可以看出，箱形井架焊接失效大多都是因為在材料材質(zhì)的選擇方面、設(shè)計方面以及焊接工藝方面沒有按照國家現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及準(zhǔn)則來進(jìn)行，從而導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)的焊接失效，引起重大的災(zāi)難性事故，直接危及到企業(yè)的發(fā)展，甚至危害到社會群眾的人身安全以及財產(chǎn)安全。所以對于煤礦建設(shè)企業(yè)來說，遵守國家相關(guān)的法律法規(guī)以及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)是極為重要的，只有這樣，才能夠切實的提高箱形井架的焊接強度，不斷的增加箱形井架的壽命周期，最大程度的保障箱形井架的豎立足夠具有安全性，從而進(jìn)一步的促進(jìn)我國煤礦行業(yè)的健康的、快速的、可持續(xù)的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
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焊接工藝工作總結(jié)篇十六
摘要：經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展促進(jìn)了各行各業(yè)的發(fā)展。對于石油化工企業(yè)來說，經(jīng)濟的發(fā)展增加了社會對石油的需求量，促進(jìn)了石油化工企業(yè)的發(fā)展。為了保證石油運輸作業(yè)的高效進(jìn)行，滿足現(xiàn)代社會的發(fā)展需要，要增加對石油化工管道安全性的關(guān)注，保證石油運輸作業(yè)的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略進(jìn)行分析和闡述，以實現(xiàn)新形勢下石油化工企業(yè)的最大發(fā)展目標(biāo)。
隨著社會對化學(xué)產(chǎn)品和石油、天然氣的需求不斷增加，增加了石油化工管道的工作壓力，眾多危害和易燃易爆的物品需要經(jīng)過管道才能進(jìn)行運輸，為石油管道的安全性帶來極大威脅。另外，當(dāng)下石油管道的焊接弊端較多，時常伴有焊接斷裂和裂縫，進(jìn)而對石油等物質(zhì)的運輸帶來極大安全隱患。面對這一形勢，要增加對石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量工作的關(guān)注。
1焊接工藝分析闡述。
對于石油運輸作業(yè)來說，石油化工管道發(fā)揮著不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接環(huán)節(jié)具有緊密聯(lián)系，是保證石油化工管道質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，要給予石油化工管道的焊接環(huán)節(jié)極大關(guān)注。首先，焊接工作人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時，要依據(jù)具體的實際情況，構(gòu)建焊接的計劃任務(wù)目標(biāo)，建立合理的焊接方案，利用新型技術(shù)來進(jìn)行焊接工作，對整個焊接環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題和事故，進(jìn)行預(yù)測和建立預(yù)先解決方案，來保證石油管道焊接工作的高效進(jìn)行。與此同時，要增加對焊接材料的關(guān)注度，看焊接材料是否滿足石油管道的實際運輸質(zhì)量要求，對實際的焊接工藝和技巧進(jìn)行及時的評判，依據(jù)評判結(jié)構(gòu)來設(shè)計工藝卡，增加焊接工藝運用的'科學(xué)性和合理性。
石油化工管道施工環(huán)節(jié)主要包括以下幾個不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氬弧焊來進(jìn)行焊接作業(yè)，利用氬弧焊技術(shù)依下向上來進(jìn)行焊接，利用角磨機在焊接的端點和尾部，來進(jìn)行接頭端點的打磨，保證焊接底部環(huán)節(jié)焊縫的合理性，保證其具備較好的焊透性。對于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下幾個環(huán)節(jié)。一是要保證在石油化工管道的底部焊接工作開展前期，對試板進(jìn)行焊接檢測，看氬氣中有沒有其它物質(zhì)存在。（2）用擋板把焊接的管溝包圍，避免外界因素為焊接工作帶來影響，避免影響焊接的質(zhì)量。（3）在實際焊接過程中，利用角磨機來對接口端點和斜口端點進(jìn)行打磨，避免石油化工管道底部位置出現(xiàn)下凹和內(nèi)陷的問題。（4）對焊接質(zhì)量進(jìn)行多次的檢查，保證次層焊接工作及時進(jìn)行，避免裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。
1.3石油化工管道的中層焊接和蓋面施工環(huán)節(jié)。
石油化工管道的中層焊接施工環(huán)節(jié)進(jìn)行施工時，主要注意以下幾個施工環(huán)節(jié)。第一，要增加對石油管道清潔度的關(guān)注度，避免因為管道底部焊接工作殘渣遺留，為中部施工帶來影響。第二，在實際焊接過程中，要保證焊接的端點和縫隙的關(guān)聯(lián)點的間距在0.11cm以上。第三，保證焊接焊條的大小直徑在3.65cm，保證其焊接的焊縫間隙在0.35～0.55之間。第四，在進(jìn)行表面基礎(chǔ)的焊接作業(yè)時，要利用直線類型的運條，來進(jìn)行實際焊接，避免利用引弧形方法進(jìn)行焊接。第五，在實際焊接過程中，要注意及時的對雜質(zhì)進(jìn)行清理，增加對焊接質(zhì)量的檢查次數(shù)。第六，對于蓋面的焊接環(huán)節(jié)來說，其在實際焊接過程中，要保證在焊接時，蓋面焊接位置的收弧和起弧工作的科學(xué)性，保證其與中層環(huán)節(jié)的焊接端點進(jìn)行分離，標(biāo)準(zhǔn)焊接表面的光潤度，保證焊接顏色的一致性，保證焊接顏色的自然性。第七，要注意及時把管道上的殘渣進(jìn)行清理，增加對保溫工作的關(guān)注度，保證管道不被侵蝕，保證石油化工管道的質(zhì)量和安全性，增加對蓋面焊接質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)其存在質(zhì)量和安全問題，要及時的進(jìn)行維護(hù)，保證其具備較好的實際應(yīng)用性，保證管道的整體質(zhì)量。
1.4做好石油化工管道的焊接記錄。
在進(jìn)行石油管道焊接作業(yè)時，除了要保證焊接技術(shù)的合理運用，遵循焊接的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外，也要增加對焊接工作數(shù)據(jù)和信息的關(guān)注，對焊接不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行記錄，保證焊接工作科學(xué)高效的進(jìn)行，例如：在實際焊接過程中，對不同環(huán)節(jié)使用的焊接材料、焊接的電流和電壓進(jìn)行記錄。其次，也要注意對焊接結(jié)束后，對焊工鋼號進(jìn)行排編，增加維修工作的便利性，保證石油化工管道的安全性和實際應(yīng)用性。
焊接工藝工作總結(jié)篇十七
在進(jìn)行石油化工管道焊接工作時，為了保證管道焊接的質(zhì)量，首先要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接機構(gòu)和焊接工作人員在內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時，要保證其堅持在質(zhì)量第一的基礎(chǔ)上，來進(jìn)行焊接。在實際焊接時，首先要構(gòu)建合理的計劃和目標(biāo)，在建立目標(biāo)和計劃的基礎(chǔ)上來進(jìn)行實際焊接工作，在焊接完畢后，要對石油化工管道的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證焊接的環(huán)保性。其次對于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技術(shù)等等保證其具有實際應(yīng)用性。在實際應(yīng)用過程中，對于不合理的地方要及時的改進(jìn)。在焊接完畢后，對焊接管道進(jìn)行檢查，可用不利于分層次的焊接質(zhì)量檢測方法來進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。石油化工管道焊接質(zhì)量檢測示意圖如圖1。
2.2增加對焊接工作人員的關(guān)注度。
焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員，是焊接工作的主要人員構(gòu)成。因為當(dāng)下的石油化工管道主要是以人力手工焊接為主，進(jìn)而在實際焊接過程中，焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員對石油化工管道的安全性和質(zhì)量具有緊密聯(lián)系。為了確保石油焊接工作的高效進(jìn)行，保證管道的質(zhì)量和實際應(yīng)用性，要增加對焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員的關(guān)注度。在日常工作中，要建立合理化的技術(shù)和專業(yè)知識培訓(xùn)周期。對沒有工作經(jīng)驗的焊接技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員，對其進(jìn)行崗前的教育培訓(xùn)，保證其具備實際工作能力，通過考核后才能上崗。對于在職的工作人員，要不時地進(jìn)行針對性培訓(xùn)，保證其可以充分了解焊接工作的內(nèi)容。其次，對于焊接工作的質(zhì)量檢測人員來說，也發(fā)揮著不可替代的作用，其在實際工作中，不僅要具備扎實的檢測知識，也要具備相應(yīng)的操作技能，保證檢測工作的高效進(jìn)行。對于焊接細(xì)小部分和薄弱環(huán)節(jié)的檢測工作人員，要及時對其進(jìn)行培訓(xùn)，保證其質(zhì)量檢測的質(zhì)量和有效性，保證石油化工管道的安全性，保證管道的質(zhì)量和實際應(yīng)用性。
2.3對工藝質(zhì)量進(jìn)行管理和控制。
首先，為了保證焊接管道的質(zhì)量，焊接機構(gòu)在進(jìn)行焊接工作前期，要對焊接的工藝進(jìn)行判斷和評判，依據(jù)判斷和評判報告，來作為焊接工作的指導(dǎo)方針，利用合理化的焊接技術(shù)和焊接方法來進(jìn)行焊接工作，建立科學(xué)的焊接方案和施工計劃，保證焊接工作科學(xué)進(jìn)行。其次，要增加對焊接材料的關(guān)注度。對石油化工管道的安全性和質(zhì)量進(jìn)行檢測，看其是否滿足當(dāng)下焊接工作的要求，看其是否具備實際應(yīng)用性。最后，在實際焊接作業(yè)中，可以利用工藝卡來進(jìn)行實際焊接工作，對不同環(huán)節(jié)的焊接數(shù)據(jù)信息進(jìn)行保存和記錄，為日后石油化工管道的維護(hù)奠定堅實基礎(chǔ)。在每個環(huán)節(jié)焊接工作完畢后，要增加對其進(jìn)行二次質(zhì)量和安全檢測，對焊接不同設(shè)備進(jìn)行管理和控制，保證焊接工作可以高效率進(jìn)行。
3結(jié)語。
石油管道焊接工作的有效進(jìn)行，首先要建立合理化的焊接目標(biāo)，保證焊接材料的質(zhì)量，要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對工藝質(zhì)量進(jìn)行管理和控制，保證焊接工作高效進(jìn)行。
參考文獻(xiàn)：
焊接工藝工作總結(jié)篇十八
超聲波焊接是一種非常重要的焊接工藝，具有高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，并廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電子設(shè)備和塑料制品等行業(yè)。通過參與超聲波焊接工作，我有幸積累了一些心得體會。在這篇文章中，我將分享我對超聲波焊接工藝的理解和一些實踐經(jīng)驗。
首先，在超聲波焊接過程中，良好的工件準(zhǔn)備是至關(guān)重要的。在開始焊接之前，必須確保被連接的兩個工件表面光滑平整，并且沒有雜質(zhì)。任何不均勻的表面或者異物都可能影響到焊接的質(zhì)量。此外，焊接接頭的設(shè)計也非常重要。接頭的形狀和尺寸應(yīng)該合理，并且要在設(shè)計環(huán)節(jié)充分考慮到超聲波的傳導(dǎo)和振動。
其次，焊接機的選擇也會直接影響到焊接效果。不同的焊接機可能有不同的特點和功能，因此，在選擇時要根據(jù)實際需求進(jìn)行評估。例如，某些焊接機可能具有不同的頻率和功率調(diào)節(jié)功能，這將使用戶能夠根據(jù)工件的材料和要求來進(jìn)行靈活的調(diào)整。此外，焊接機的穩(wěn)定性和可靠性也是需要考慮的因素。一臺好的焊接機能夠提供穩(wěn)定的焊接效果，減少焊接過程中的不穩(wěn)定因素。
第三，焊接操作時需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。超聲波焊接是一種高精度的焊接工藝，需要掌握一定的技巧和經(jīng)驗。首先，需要確保焊接頭與接頭之間的接觸面完全貼合，并且焊接頭受力均勻。其次，焊接過程中要控制好焊接時間和焊接壓力，以確保焊接頭能夠達(dá)到合適的溫度和壓力。最后，焊接完成后要進(jìn)行充分的冷卻，以消除焊接頭的應(yīng)力。
此外，對于超聲波焊接工藝的不熟悉，應(yīng)該先進(jìn)行試驗焊接。通過試驗焊接可以更好地理解焊接機的特點和個別焊接材料的特性，從而更好地掌握超聲波焊接工藝。試驗焊接還可以為實際的焊接做好準(zhǔn)備，減少焊接過程中的失誤和問題。只有通過不斷地實踐和試驗，才能逐步提高超聲波焊接工藝的掌握程度和焊接質(zhì)量。
最后，超聲波焊接過程中的質(zhì)量控制也是非常重要的一環(huán)。通過良好的質(zhì)量控制可以確保焊接的一致性和穩(wěn)定性。例如，可以通過檢查焊接頭的形態(tài)和尺寸來驗證焊接的效果。同時，還可以使用無損檢測技術(shù)來檢測焊接頭是否存在缺陷和不良。通過合理的質(zhì)量控制措施，可以提高超聲波焊接工藝的可靠性和穩(wěn)定性。
總之，超聲波焊接工藝是一種非常重要的焊接技術(shù)，在實踐中我積累了一些體會。從工件準(zhǔn)備到焊接機的選擇、操作技巧和質(zhì)量控制，每個環(huán)節(jié)都有其重要性。通過更加深入地學(xué)習(xí)和實踐，我相信我可以更好地掌握超聲波焊接工藝，提高焊接效果和質(zhì)量。最后，我希望我的經(jīng)驗和體會能夠?qū)ζ渌麖氖潞附庸ぷ鞯娜擞兴鶐椭?，共同進(jìn)步。
焊接工藝工作總結(jié)篇一
20xx年是國家的政府機構(gòu)改革不斷深入的一年，也是企業(yè)改革改制繼續(xù)進(jìn)行的一年。中國焊接協(xié)會面臨著一些機遇和挑戰(zhàn)。我們從促進(jìn)焊接技術(shù)發(fā)展，為企業(yè)、為政府服務(wù)方面積極開展工做，努力發(fā)揮橋梁和紐帶的作用。現(xiàn)將20xx年工作總結(jié)如下：
經(jīng)過20xx年中國焊接協(xié)會分支機構(gòu)和代表機構(gòu)復(fù)查登記工作，20xx年5月有11個專業(yè)委員會領(lǐng)取了民政部發(fā)放的“社會團體分支機構(gòu)登記證書”。
對后來成立的經(jīng)銷工作委員會、汽車專業(yè)委員會、管道焊接工作委員會、機車車輛專業(yè)委員會，準(zhǔn)備相關(guān)資料，通過相關(guān)程序向中國機械工業(yè)聯(lián)合會和國資委提出申請，現(xiàn)等待審批。
為了完善和加強中國焊接協(xié)會對分支機構(gòu)的管理，中國焊接協(xié)會秘書處起草制定了中國焊接協(xié)會分支機構(gòu)和代表機構(gòu)換屆改選工作條例，以及各分支機構(gòu)和代表機構(gòu)的工作條例。
隨著我國鐵路建設(shè)的高速發(fā)展，機車車輛制造行業(yè)形勢大好、呈欣欣向榮局面，一些機車車輛制造企業(yè)紛紛要求加入中國焊接協(xié)會，迫切希望中國焊接協(xié)會籌建機車車輛專業(yè)委員會。協(xié)會秘書處20xx年開始籌建機車車輛委員會工作，經(jīng)過對全國機車車輛行業(yè)調(diào)查、推薦委員候選人、征求單位意見等程序，考慮到企業(yè)規(guī)模、地域、候選人職務(wù)、以及覆蓋面等因素，經(jīng)籌備委員會審查和討論，確定了由18人組成的機車車輛專業(yè)委員會，并于20xx年11月29-30日在無錫召開成立大會，選舉出了主任委員、副主任委員和秘書長。
目前我國經(jīng)濟發(fā)展非常迅速，政府的宏觀調(diào)控需要行業(yè)協(xié)會提供具有參考價值的`建議，這也是行業(yè)協(xié)會的責(zé)任和義務(wù)。根據(jù)院士建議和協(xié)會工作安排，組織力量編制焊接行業(yè)發(fā)展規(guī)劃是20xx年協(xié)會的重要工作之一。焊接協(xié)會與學(xué)會共同于20xx年3月5日在北京召開資深焊接專家高層會議，又于20xx年5月20日在北京召開焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略高層研討會，專門研討編制焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略工作。目前已經(jīng)做了如下工作：
秘書處在收集現(xiàn)有資料的基礎(chǔ)上，編寫了“焊接行業(yè)現(xiàn)狀和存在問題”和“中國焊接行業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展及展望”，這兩篇報告已在中國焊接信息網(wǎng)上刊登。
在中國焊接信息網(wǎng)上開辟焊接行業(yè)發(fā)展研討專欄，包括林院士的報告、翻譯的報告、調(diào)查報告，以及焊接調(diào)研提綱。
從焊接技術(shù)發(fā)展和焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展兩方面編制整個焊接行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，焊接技術(shù)發(fā)展規(guī)劃內(nèi)容以焊接學(xué)會11個專業(yè)委員會為主，焊接行業(yè)發(fā)展規(guī)劃內(nèi)容以焊接協(xié)會14個專業(yè)委員會為主。于20xx年7月兩會秘書處給協(xié)會和學(xué)會各委員會主任發(fā)出了“關(guān)于編寫焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的通知”，通知要求各專業(yè)委員會做好本委員會所在領(lǐng)域的發(fā)展規(guī)劃工作，內(nèi)容包括現(xiàn)狀分析、存在的主要問題、與先進(jìn)國家的差距、未來5-10年的發(fā)展方向和目標(biāo)，應(yīng)當(dāng)采取的戰(zhàn)略對策及措施、預(yù)期的結(jié)果。
焊接工藝工作總結(jié)篇二
每天都忙于生產(chǎn)計劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。
1、與領(lǐng)導(dǎo)溝通少，不會積極主動江報工作，工作呈現(xiàn)出被動狀態(tài)，有時給領(lǐng)導(dǎo)江報工作不夠?qū)嶋H，較形式化。
2、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經(jīng)常導(dǎo)致自己工作無法達(dá)標(biāo)。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。
新的一年，我的工作需要做出相應(yīng)的調(diào)整和改正，初步計劃我總結(jié)為以下幾點：
2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量，建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強品質(zhì)的過程控制，消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力。
3、進(jìn)一步完善績效考核制度，調(diào)動員工的積極性。
4、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產(chǎn)成品率。
5、大大提升品質(zhì)。減少產(chǎn)品的不良率，提高企業(yè)形象。
總結(jié)一年以來的工作，盡管有了一定的進(jìn)步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創(chuàng)造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進(jìn)。在新的一年里，我將認(rèn)真學(xué)習(xí)，努力使思想覺悟和工作效率全面進(jìn)入一個新水平，為公司的發(fā)展做出更大更多的貢獻(xiàn)。
焊接工藝工作總結(jié)篇三
焊接施工是316lmod高壓管道安裝的重要步驟，焊接過程中由于各種原因，焊縫中可能會出現(xiàn)夾渣、氣孔，焊接接頭性能質(zhì)變等問題，影響高壓管道的安全。焊接工作中要嚴(yán)格按照工程的實際質(zhì)量需求編制焊接工藝規(guī)程，做好質(zhì)量控制工作，保證高壓管道的安全運行。
1316lmod材料的性能及焊接特點。
1.1316lmod材料性能。316lmod是一種強腐蝕不銹鋼材料，主要由碳、氮、錳、鎳等幾種奧氏體形成元素，硅、鉻、鉬等幾種鐵素體形成元素以及鐵元素組成。常溫情況下，316lmod的抗拉強度超過530mpa，屈服強度超過255mpa，50~400℃條件下，316lmod的抗拉強度在530~420mpa左右，屈服強度在145~240mpa左右。尿素生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的甲胺溶液、液氨等，高溫高壓環(huán)境下，甲胺溶液對于不銹鋼具有極強的晶間腐蝕性，因此，一般的不銹鋼材料并不能用于尿素行業(yè)。316lmod材料含碳量極低，抗晶間腐蝕能力強，因此在尿素行業(yè)中，經(jīng)常會利用這種材料焊接高壓管道。1.2316lmod材料焊接特點。316lmod高壓管道的熱導(dǎo)率比較小，線膨脹系數(shù)比較大，如果選擇一般的焊接方法，焊接過程中很容易產(chǎn)生焊接變形，出現(xiàn)晶界貧cr現(xiàn)象，使得鋼材的抗腐蝕性降低。因此316lmod高壓管道焊接的方法比較特殊，焊接過程中不需要進(jìn)行預(yù)熱，層間溫度必須要低于60℃，且焊接接頭的冷卻速度應(yīng)盡量的快，為了避免焊條中各種合金元素?zé)龤?，最好選擇短弧焊接方式。另外，316lmod管道焊縫中柱狀晶體具有很強的方向性，焊接過程中很容易出現(xiàn)低熔點共晶體偏析的現(xiàn)象。因此，316lmod高壓管道的焊接方法比較特殊。
2316lmod高壓管道焊接技術(shù)。
2.1焊接工藝方法。就目前來說316lmod管道常用的焊接方法由氬電聯(lián)焊、鎢極氬弧焊等焊接方法。實際的焊接施工之中，現(xiàn)場工作人員需要根據(jù)高壓管道的管徑以及壁厚情況，選擇不同的焊接方法。比如，高壓管道管徑壁厚6mm時，可以選擇鎢極氬弧焊方式，當(dāng)高壓管道的管徑壁厚超過6mm時，可以采用鎢極氬弧焊打底焊，利用焊條電弧焊方式填充。2.2焊接工藝參數(shù)選擇。實際的焊接工作中，通常情況下，19ni12mo2準(zhǔn)1.6mm焊絲即可，焊接電流控制在60~80a，直流正接，焊接電壓控制在12~15v左右。焊條主要由chs022準(zhǔn)2.5mm焊條、chs022準(zhǔn)3.2mm焊條以及chs022準(zhǔn)4.0mm焊條等幾種，利用不同焊條焊接時，焊接電流、電壓、焊接速度都有一定的區(qū)別。2.3坡口加工及組對要求。316lmod管道切割時可以選擇無齒鋸、機械切割等切割方法，一般情況下，需要根據(jù)具體的工藝要求，合理選擇坡口角度、焊接透度，尤其316lmod高壓管道具有管壁厚、熱膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱系數(shù)小等特征，坡口選擇不當(dāng)，很容易導(dǎo)致焊接變形問題，一般將坡口角度控制在40°~55°左右較好，坡口傾角最好呈u字型，底部向上緩慢減小，坡口的間隙控制在2.0~2.5mm左右。焊接之前，作業(yè)人員要能夠利用角磨機將基層焊縫坡口及兩側(cè)的銹跡、油污等清理干凈，并使用酒精、丙酮等物質(zhì)將坡口邊緣焊接區(qū)以及離邊緣10mmzu左右的相鄰區(qū)域清洗干凈。坡口加工過程中，要邊澆水邊加工，水中的氯離子含量需要控制在25mg/l以下，為了保證坡口表面平整光滑，沒有毛刺、裂縫等缺陷，需要對坡口進(jìn)行修磨。同時，焊接過程中保證接焊口組對內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量小于壁厚十分之一，不超過0.5mm，外壁錯邊量不超過2.0mm，焊接組對準(zhǔn)確性高。2.4316lmod高壓管道定位焊。坡口及組對處理完成之后，對坡口進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確定沒有質(zhì)量問題之后，可以進(jìn)行定位焊。定位焊是整個高壓管道焊接施工的重要組成部分，定位焊的焊接長度、高度需要根據(jù)管道的實際情況進(jìn)行確定。定位焊要保證焊接沒有起泡、裂紋、夾渣等缺陷，為了避免正式焊接過程中，焊接部位無法融合，定位焊起弧及收尾時要做到圓滑過渡。2.5充氬保護(hù)316lmod高壓管道焊絲打底焊時需要進(jìn)行充氬保護(hù)，采用氬弧焊焊接方式時，需要利用氬氣進(jìn)行管內(nèi)連續(xù)保護(hù)，直到兩層焊道完成之后方可停止。充氬保護(hù)的效果通過焊接接頭的顏色進(jìn)行判斷，一般情況下，焊接接頭呈現(xiàn)銀白色，說明充氬保護(hù)效果較好。
為了保證316lmod高壓管道的焊接質(zhì)量，焊接施工過程中需要嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝要求開展焊接工作，加強質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中存在的各種缺陷，制定完善的處理方案，避免焊接工作影響到管道的質(zhì)量。焊接完成之后必須要及時進(jìn)行焊接檢驗。焊接檢驗內(nèi)容與管道的管徑、壁厚等密切相關(guān)，管徑壁厚不同，焊接檢驗的內(nèi)容也存在一定的區(qū)別。當(dāng)管徑小于等于40mm，壁厚小于等于5mm時，焊接檢驗的內(nèi)容主要包括外觀檢驗、液體滲透檢驗、鐵素體含量檢驗幾部分。當(dāng)高壓管道管徑超過40mm，壁厚大于5mm時，焊接工作分步完成，相應(yīng)的，焊接檢驗工作也分步進(jìn)行。打底焊及第一層填充焊完成之后，進(jìn)行液體滲透檢驗、外觀檢驗以及鐵素體含量檢驗，檢驗結(jié)果合格，焊縫沒有出現(xiàn)夾渣、裂縫等缺陷后，利用丙酮將坡口表面清理干凈，然后進(jìn)行第二層焊接工作。第二層焊接完成之后，實施滲透檢驗，如果沒有缺陷，利用100%射線探傷方式再次檢驗。最終焊接完成之后，對整個管道安裝工程進(jìn)行滲透檢驗、外觀檢驗及100%射線檢驗，必須要保證管道的安全性。滲透檢驗過程中，可以選用溶劑去除型著色滲透法，溶劑懸浮顯示劑中的.有機溶劑滲透能力非常好，顯像靈敏度比較高，選擇這種溶劑進(jìn)行檢驗效果較好。液體滲透檢驗過程中，管道表面的溫度應(yīng)控制在15~50℃左右，為了保證溶液能夠比較徹底的滲透進(jìn)管道缺陷之中，滲透時間應(yīng)控制在15min以上。鐵素體含量檢驗時可以選擇探頭式測量儀器進(jìn)行，一般情況下，316lmod高壓管道中最大鐵素體含量不得超過0.6%。檢驗過程中以此為標(biāo)準(zhǔn)對管道的合格性進(jìn)行判斷。檢驗之前，首先需要利用丙酮溶液將檢驗探頭、校驗試件、焊縫等清洗干凈，保證表面沒有油脂、銹跡等污染物質(zhì)出現(xiàn)，從而保證檢驗的精度。檢驗過程中，為了保證探頭沒有被污染，確保檢驗結(jié)果的精確度，工作人員需要時常清洗。如果發(fā)現(xiàn)檢驗點鐵素體含量超標(biāo)，需要利用砂輪片、丙酮打磨清洗處理之后再次檢驗，如果依然不合格，需要核對母材、焊材鐵素體檢驗報告，檢查是否存在不準(zhǔn)確的地方?；蛘邔覆牡氖褂眠^程進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)牡胤?，予以修?fù)處理。休氏實驗檢驗是評定焊接試件質(zhì)量的重要方法，具體的操作過程中，現(xiàn)場工作人員必須要嚴(yán)格按照cwcec工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)8-a10s-95選擇試板位置、尺寸，按照一定的要求將焊接工藝評定試件送到對應(yīng)的實驗室之中，由專業(yè)的實驗人員開展實驗過程。整個實驗一共經(jīng)歷5個沸騰周期實驗，每一個沸騰周期為48h，如果每個周期內(nèi)試件的腐蝕平均值不超過3.3um，就說明該材料質(zhì)量合格，滿足工程需要。
4結(jié)語。
316lmod高壓管道的焊接對于尿素生產(chǎn)企業(yè)有著十分重要的影響，實際的焊接施工過程中必須要加強焊接質(zhì)量控制工作。焊接施工之前，結(jié)合工程的實際情況選擇恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)，焊接施工中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的工藝規(guī)范，將焊接工藝與現(xiàn)場施工控制工作有效結(jié)合起來，因此，焊接單位必須要加強焊接全過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，并大力加強對焊接作業(yè)的全程質(zhì)量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項目的質(zhì)量和水平。從整體層面把握焊接工作，確保焊接質(zhì)量符合高壓管道安裝施工標(biāo)準(zhǔn)要求，保證管道安全有效運行。
參考文獻(xiàn)：
[1]謝蘭賀.石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制對策探究[j].化工管理，(06).
[2]韓海英，,徐立泉，董海洋.316lmod管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制[j].石油工程建設(shè)，(05).
[3]多潔才仁.化工金屬管道焊接施工質(zhì)量控制要點[j].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2016(21).
焊接工藝工作總結(jié)篇四
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姓名：
文書幫
一年以上工作經(jīng)驗|男|25歲(1991年3月26日)
居住地：上海
電話：138*******(手機)
e-mail：
http:///
最近工作[8個月]
公司：xx有限公司
行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
職位：
最高學(xué)歷
學(xué)歷：本科
專業(yè)：海洋資源開發(fā)技術(shù)
學(xué)校：上海交通大學(xué)
到崗時間：可隨時到崗
工作性質(zhì)：全職
希望行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
目標(biāo)地點：上海
期望月薪：面議/月
目標(biāo)職能：
工作經(jīng)驗
2015/3 – 2015/11：xx有限公司[8個月]
所屬行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
工藝部
1. 焊接巡檢以保證所有焊接工藝及焊接要求像預(yù)熱、定位、尺寸等被現(xiàn)場正確執(zhí)行并檢查焊工資格。
2. 分析現(xiàn)場焊接問題并形成報告給船東船檢。
3. 審核鋼廠及實驗室的ctod試驗場程序并與他們討論程序以確保符合規(guī)范要求。
2014/6 – 2015/2：xx有限公司[8個月]
所屬行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
工藝部
1. 對焊接線所有焊接條件進(jìn)行有效控制，負(fù)責(zé)焊接線所有工裝量具設(shè)計、驗收和調(diào)試。
2. 根據(jù)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評定并形成wps及pqr。
3. 當(dāng)船東與船檢有疑問時與他們進(jìn)行澄清與協(xié)商，檢查結(jié)構(gòu)圖紙并繪制探傷圖。
2010/8— 2014/6 上海交通大學(xué) 海洋資源開發(fā)技術(shù) 本科
2011/12 大學(xué)英語四級
英語(良好)聽說(良好)，讀寫(良好)
本人熱心、自信、上進(jìn)心強，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有良好的團隊合作精神與較好的個人親和力。精力充沛，做事有條理，責(zé)任感獨立辯證思維、有理念、有思想。團隊合作中，富有親和力、溝通力、學(xué)習(xí)力、表達(dá)力和創(chuàng)新力。工作思路上，注重宏觀角度和辯證分析、雙贏思維。
焊接工藝工作總結(jié)篇五
焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。實習(xí)報告是實習(xí)生對實習(xí)階段進(jìn)行總結(jié)與說明的書面材料，它有規(guī)范的書寫方式以及格式要求。你是否在找正準(zhǔn)備撰寫“焊接工藝個人實習(xí)報告”，下面小編收集了相關(guān)的素材，供大家寫文參考！
為期四周的電子工藝實習(xí)結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了常用電子元器件，以及相關(guān)的各種工具;基本掌握了電子元器件的基本手工焊接方法;最后焊接完成了dt830d數(shù)字萬用表的焊接與組裝。這們課不同于其他的課程，主要是培養(yǎng)我們的手能力，同時它作為我們專業(yè)的一門必修課也讓大家收獲了很多，當(dāng)最后我拿著我焊接組裝的萬用表時，心中有著一種喜悅，是一種通過自己雙手獲得成功后的喜悅。學(xué)完這門課后我對電子產(chǎn)品的生產(chǎn)有了個新的認(rèn)識，它并不像過去我認(rèn)為的裝起來就好，而是要經(jīng)歷一定過程的。
我總結(jié)了一下，一個電子產(chǎn)品從開始到出廠的過程主要包括：
1、設(shè)計電路。
2、制作印刷電路板，準(zhǔn)備電子元器件。
3、插裝電子元器件。
4、焊接電子元器件及修剪拐角。
5、檢驗與調(diào)試。
6、組裝電子產(chǎn)品，包裝。
手工焊一般分為四個步奏。
1、準(zhǔn)備焊接，其中最主要的是把少量的焊錫絲和助焊劑加到。
烙鐵頭上，以避免烙鐵頭的氧化，影響焊接質(zhì)量，而且這樣還可以使烙焊件將烙鐵頭放在被焊接的焊點上，使焊點升溫。這樣可以使焊錫鐵隨時處于可焊接狀態(tài)。
2、接熱更好的流向另一面焊盤。
3、溶化焊料，當(dāng)焊點加熱到一定程度時，將焊錫絲放在焊接處，使其溶解適量的焊料后一看焊錫絲。
4、移開烙鐵，移開烙鐵的時機，方向和速度決定著焊接的質(zhì)量。正確的方法是先慢后快，45度的方向。在我焊接時，我感覺最主要問題是烙鐵頭的氧化，當(dāng)廖鐵頭氧化后將不能掛錫，使焊錫溶解為一個小球不能與焊盤很好的連接。
在焊接中我體會到要注意的問題。
1、焊錫量要適中，過多的焊錫會造成焊錫的浪費，焊接時間的增加，不易察覺的短路。過少的話會造成焊點強度降低，虛焊。在我焊接時剛開始我怕給多了所以就是都很少，有時甚至焊接面沒有明顯的焊接，后來心理慢慢默數(shù)1234來控制國際的心理，這時焊錫又有點多，隨著焊接數(shù)的增加我慢慢掌握了焊接的用量。
2、對烙鐵頭的保護(hù)，當(dāng)烙鐵頭氧化后會引起烙鐵頭不粘錫，嚴(yán)重的不能進(jìn)行焊接。其主要現(xiàn)象是烙鐵頭發(fā)黑，情況較輕的可以在濕纖維棉上擦拭，情況較為嚴(yán)重時要在錫板中擦拭，一把氧化膜除掉。
3、注意安全問題，在進(jìn)行焊接時老聽到有同學(xué)說把手燙傷了，把線燙壞了，有的還把電路板燙壞了，畢竟烙鐵頭屬高溫物體，我們再用得時候必須小心、以免不必要的事故發(fā)生。
4、在焊接芯片時最好使用托焊，因為芯片的焊點又小又密，拖焊能夠很好的使焊錫平均分布在每個焊點上。
5、組裝時由于東西都很小，我們必須小心不要丟失元件。
電子工藝實習(xí)是一門技術(shù)性很強的技術(shù)基礎(chǔ)課，也是我們理工科進(jìn)行工程訓(xùn)練，學(xué)習(xí)工藝知識，提高綜合素質(zhì)的重要實踐環(huán)節(jié)。從第2周到第5周每周周二下午四個小時來進(jìn)行這次實習(xí)。
實習(xí)任務(wù)是制作一臺萬用表，剛開始時我并不清楚電子工藝實習(xí)到底要做些什么，以為像以前的金工實習(xí)那樣這做做那做做。后來得知是自己做一個萬用表，而且做好的作品可以帶回去。聽起來真的很有趣，做起來應(yīng)該也挺好玩的吧!就這樣，我抱著極大的興趣和玩的心態(tài)開始這次的實習(xí)旅途。
實習(xí)第一天也就是第二周，通過看錄像中電子工藝實習(xí)的范圍與技術(shù)，還有錄像中老師高潮的技藝讓我艷羨不已，這個下午，我對電子工藝實習(xí)有了初步的認(rèn)識，對電路板，電路元件有了一定的認(rèn)識，對我接下類的三周的實際操作給予了一定的指導(dǎo)。
第3周也并不是學(xué)制作，而是做一些基本工的練習(xí)，練習(xí)如何用電烙鐵去焊接電阻，導(dǎo)線。電烙鐵對我來說很陌生，所以我很認(rèn)真地對待這練習(xí)的機會。
我再說說焊接的過程。先將準(zhǔn)備好的元件插入印刷電路板規(guī)定好的位置上，待電烙鐵加熱后用烙鐵頭的刃口上些適量的焊錫，上的焊錫多少要根據(jù)焊點的大小來決定。
焊接時，要將烙鐵頭的刃口接觸焊點與元件引線，根據(jù)焊點的形狀作一定的移動，使流動的焊錫布滿焊點并滲入被焊物的縫隙，接觸時間大約在3-5秒左右，然后拿開電烙鐵。拿開電烙鐵的時間，方向和速度，決定了焊接的質(zhì)量與外觀的正確的方法是，在將要離開焊點時，快速的將電烙鐵往回帶一下，后迅速離開焊點，這樣焊出的焊點既光亮，圓滑，又不出毛刺。
在焊接時，焊接時間不要太長，免得把元件燙壞，但亦不要太短，造成假焊或虛焊。焊接結(jié)束后，用鑷子夾住被焊元件適當(dāng)用力拔一下，檢查元件是否被焊牢。如果發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，就要重新進(jìn)行焊接。
焊接看起來很簡單但其中有很多技巧要講究的，比如說用偏口鉗掐導(dǎo)線的力度、焊錫絲的量和在焊的過程中時間都要把握準(zhǔn)才行，多了少了都不行!我覺得最難的就是托焊了，總是把握不好焊錫絲的量和電烙鐵托的時間。心想還好是練習(xí)，要不不知道要焊壞多少個原件呢。
第四，五周，我們開始了我們最后的萬用表的焊接，想到平時在物理實驗室里用的萬用表現(xiàn)在可以經(jīng)自己的手焊接出來，心中難免有些許激動。
第三周時由于身體不適，導(dǎo)致焊接效果不理想，竟然把r4焊在了r3的位置上，結(jié)果要把焊好的拆下來重新焊，下課時發(fā)現(xiàn)比別人的進(jìn)程慢了好多，心里不由的有些著急，怕第四周焊不完，但是老師要求不能私下里自己焊，所以就打算第五周的時候早點去把進(jìn)度趕上。
最后一周抓緊了速度，電路板焊接完成后找老師檢查打分才能進(jìn)行外殼組裝，自我感覺總是把握不住量和時間，所以總體上焊接的不太好看，老師打了個4+的成績。表示可以繼續(xù)組裝外殼了，組裝外殼看似簡單真的組裝起來也不容易，我裝上殼的時候電路板按不下去，發(fā)現(xiàn)是焊接時焊接面留的腳太長了，于是又調(diào)整了一下，組裝完成后信心滿滿的找老師去做最后的檢查。老師測量了一下，各個功能良好，沒有器件焊壞，準(zhǔn)確度可能還有待提高。老師示意我的萬用表已經(jīng)制作完成了，心里確實有小小的成就感。十一放假還拿回家送給我老爸了，對于家里精確度要求不高的工作，我的小小萬用表還是可以勝任的。老爸很高興!
電子工藝實習(xí)讓久在課堂的我切身的感受到作為一名電子工藝人員的苦與樂，同時檢驗了自己所學(xué)的知識。
通過這次實習(xí)不僅自己動手完成了一個萬用表，更過的是學(xué)到了很多東西。首先鞏固了電子學(xué)理論，增強了識別電子元器件的能力，通過對元器件的測量，也增強了對萬用表的使用能力。其次，培養(yǎng)了我們的動手能力，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，理論的東西只有通過實踐環(huán)節(jié)的檢驗，才是真實的。通過組裝萬用表，我們明白了其工作原理、學(xué)會了焊接技術(shù)。還有此次實習(xí)還鍛煉了我們解決問題的能力，在實習(xí)中我們遇到了各種各樣的問題，通過此次實習(xí)我們懂得了面對一個問題，要不慌不忙，理清思路，尋找問題的根源，然后一步一步的解決問題。
在實習(xí)之前，曾經(jīng)聽過師兄師姐說金工實習(xí)挺辛苦的，但初次走進(jìn)車間時有點興奮。老師給我們說明了注意事項時，特別強調(diào)了安全問題，列舉一件件血淋淋的安全事故。在這時，我們徹底認(rèn)識到安全的重要性。
在信工樓的金工實習(xí)車間進(jìn)行了為期兩周的金工實習(xí)。期間，我們接觸了鉗、車、焊、刨4個工種，在老師們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了兩周的實習(xí)。
接著我們分別被安排不同的工種，第一天我被安排車工學(xué)習(xí)。在老師的簡單介紹下，我們明白了車床各個部件的功能和使用方法，然后我們要做的是利用車床車一個圓柱體形狀的工件。在老師邊示范邊講解如何車這個工件后，我們就開始熟悉車床各個轉(zhuǎn)盤和手柄的運作，接著到我們每三個人一組，親自動手操作車床。但是當(dāng)我們車第一個工件時，并不是那么順利，反復(fù)的車磨，反復(fù)的計算尺寸。經(jīng)過大半天的折騰，第一個工件終于出來，雖然尺寸不是那么精確，但那種成就感油然而生。經(jīng)過兩天的練習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗，我們基本掌握車床的操作，完成老師對我們的考核。
第三天，我要學(xué)習(xí)的是焊工和刨工。對于焊工，我并不陌生，曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，但是親自動手焊還是第一次。老師給我們詳細(xì)介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護(hù)自己，要求帶上面罩和手套。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求是勻速。剛開始時，一些女同學(xué)對這個東西有一種恐懼感，但練習(xí)幾次后，自然習(xí)慣了。而我本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了，焊起鋼管，那里一個洞，這里又沒接上，原來這個真是易學(xué)難精。在學(xué)習(xí)焊工期間，有時會被焊接時的電弧刺痛了眼，但是我們每個人都堅持下來，基本掌握了焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標(biāo)準(zhǔn)，需要我們反復(fù)的練習(xí)，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。接著，要開始學(xué)習(xí)刨工了，經(jīng)過學(xué)習(xí)車床，操作起這個刨床，感覺容易多了，并順利完成了老師所要求的工件。
這么快就到了金工實習(xí)的第二個星期，也是到了最辛苦的一個工種。老師告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的。接著開始介紹虎鉗、手鋸、各種銼刀的正確用法，而我們要用這些工具將一個圓柱體制作成一把鐵錘。首先，我們要鋸一個平面出來，這是我才體會到鉗工的辛苦，保持一個動作，來回地反復(fù)地鋸，幾百個來回下來，手和腰都酸了。但我明白，這考驗的是我們的毅力和耐力，所以我們只有堅持，一點點鋸。鋸?fù)旰?，還要用銼刀一點點地把它銼平，先用粗銼，再用細(xì)銼，真是費時間。
經(jīng)過兩天的努力，我的工件終于有一點錘子的形狀了，然后打孔，又用圓銼銼平孔的邊緣。當(dāng)把工件拿給老師審評時，我以為我的作品已經(jīng)成功了，但是老師看了看，一連串地指出我的作品的缺陷和不足。這時我才發(fā)現(xiàn)鉗工的嚴(yán)謹(jǐn)和技巧性，精準(zhǔn)的尺寸，美觀的形態(tài)，正確地操作手法，缺一不可。
經(jīng)過這次鉗工實習(xí)，我在這方面學(xué)到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進(jìn)一步的了解，鉗工的含義：手持工具對金屬進(jìn)行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個定性的概念，只知是指那個方面，可是就是說不清楚，到現(xiàn)在總算是弄明白了。
還有就是，我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外，還學(xué)到很多這方面的技術(shù)，就說這次鉗工實習(xí)的內(nèi)容是做一個六角螺母吧，真可謂是不要以為看似它很簡單，可是當(dāng)你真正意義上去做時，你就會發(fā)現(xiàn)做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎?哎，這個簡單，我一拿到就想開始鋸割了，這時被老師叫住了，聽完指導(dǎo)老師的細(xì)心講授后，方知是它并不是一個的“鋸割”，它是必須按一定的規(guī)格做的。
如果一旦尺寸沒有選對，這將會費很多的工時的，我們所要鋸割的是一個直徑為25mm長為12mm的鋼質(zhì)物料。我也說不上自己花了好多的工時，好不容易才把這下物料規(guī)格確定下來，總是害怕出了差錯。確定好后就的開始鋸割了，到現(xiàn)在我才真正意義上的體會了，什么才叫著“只要功夫深，鐵棒磨成銹花針”的道理，我總覺得，我還不斷的為之“賣命”的鋸，可是總感覺它鋸不掉，可以這么說吧，我也不知又花了好多的工時，好不容易才把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個水泡，當(dāng)時還不覺得它有好痛，到做工完后才發(fā)現(xiàn)它痛的真的專心。
在這實習(xí)中，我還遇到一個大問題是在對基本成形的螺母上鉆孔時，總是沒有信心把這個孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了，那就是可能導(dǎo)致整個螺母看上去不美觀了，還有一點就是有點擔(dān)心，這個麻花鉆會不會一不小心跑到我手上來。我考慮很長一段時間，到最后還是打算按指導(dǎo)老師所述，細(xì)心的試試。當(dāng)我真正動手實踐時，發(fā)現(xiàn)它并不是想象中的那么難的，不多時，覺得毫不盡的就把孔鉆“好了”，拿來一看，這才發(fā)現(xiàn)已不知把孔鉆歪到那去了。這才真正意義的明白“理論與實踐的結(jié)合”并不是想象的那么簡單的。
經(jīng)過這么三個星期的鉗工實習(xí)，我學(xué)到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做“實踐出真知”不管你的理論學(xué)的再好，如果要是你的實踐能力差了，這都將是無濟于事的。我相信自己經(jīng)過這次鉗工實習(xí)，將會在很大意義上為自己接下來的“車工”和“焊工”實習(xí)做下堅實的鋪墊。
焊接工藝工作總結(jié)篇六
(2)按焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。
(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。
(4)根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評定;若評定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。
(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。
(6)以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。
焊接工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)很多，中國的，外國的，壓力容器的，鋼結(jié)構(gòu)的。其實無論哪個標(biāo)準(zhǔn)，都是先焊試板，然后做各種各樣的試驗，來驗證工藝的合格。
1.目測，外觀檢測。
2.無損探傷，包括rt射線探傷，mt磁粉探傷，pt滲透探傷，ut超聲波探傷等。
3.物理機械性能試驗：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側(cè)彎)，沖擊，硬度等。
4.宏觀金相(殘渣，熔深，熔合程度等)。
5.腐蝕類項目(ssc應(yīng)力腐蝕，晶間腐等)。
歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
en288或iso15607-iso15614系列標(biāo)準(zhǔn)。
iso15614-1鋼的電弧焊和氣焊鎳和鎳合金的電弧焊。
iso15614-2鋁和鋁合金的電弧焊。
iso15614-3鑄鐵電弧。
iso15614-4鑄鋁的修補焊。
iso15614-5鈦和鈦合金的電弧焊鋯和鋯合金的電弧焊。
iso15614-6銅和銅合金的電弧焊。
iso15614-7堆焊。
iso15614-8管接頭和管板接頭的焊接。
國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。
3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標(biāo)準(zhǔn)。
4syt0452-《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》(注：供石油，化工工藝評定)。
6syt4103-《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》。
美國標(biāo)準(zhǔn)。
awsd1.1d1.1m:鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.2d1.2m:鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.3-98薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.5d1.5m:2002橋梁焊接。
awsd1.6:不銹鋼焊接。
awsd14.3d14.3m:2005起重機械焊接規(guī)程。
焊接工藝工作總結(jié)篇七
1、完善車間的各項規(guī)章制度，用制度規(guī)范職工的行為。
2、抓好以勞動紀(jì)律為首的五項紀(jì)律。
3、加強內(nèi)部各項工作的檢查、監(jiān)督和考核。
4、獎懲分明、加大力度，進(jìn)一步發(fā)揮骨干作用和調(diào)動全體職工的積極性。
5、開展切實可行的形勢任務(wù)教育。
6、加強職工的技能培訓(xùn)。
7、了解職工思想動態(tài)，制定深入細(xì)致的解決職工思想問題的方法。
8、搞好干群關(guān)系，在車間創(chuàng)造一個職工團結(jié)一心，有集體榮譽感，有責(zé)任心和緊迫感，有良好工作作風(fēng)，又輕松活波的和諧氛圍。完善車間的管理制度與考核方法，使其更具有針對性和可操作性。
9、合理搭配人員分配工作，取長補短，充分發(fā)揮每一個人的優(yōu)點。
當(dāng)然，在過去的一年里，我的工作也存在著許多問題。
例如3月份上海易普森接線端子，該份合同是我們質(zhì)量觀念不強，從而導(dǎo)致返工；由于原材料的質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致部分加熱芯需要進(jìn)行現(xiàn)場補做。
再者，因為經(jīng)驗的問題，在制作計劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準(zhǔn)確，還有基層管理干部對《生產(chǎn)日計劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，訂單的交期延遲。
焊接工藝工作總結(jié)篇八
本人自中學(xué)畢業(yè)以來，有幸成為一名焊接工人，從事焊接工作已有之久。在這期間，深刻認(rèn)識到要想成為一名合格的技術(shù)工人，就必須遵守職業(yè)道德，并進(jìn)一步提高自身素質(zhì)和職業(yè)修養(yǎng)，誠信工作，樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀。
千里之行，始于足下。在工作中，我每做一件事都要求自己認(rèn)真去做，努力做好。*******五金廠是我成為焊接工人的啟蒙廠，它給予我很好的教育。幾年里，從簡單操作到疑難分析，得到師傅和廠領(lǐng)導(dǎo)的肯定。從接受任務(wù)，讀通圖紙，按工藝施工，現(xiàn)場保持整潔，工位器具擺放整齊，這樣一個工作流程在心里逐漸形成。腳踏實地、實踐自己、努力鉆研業(yè)務(wù)，團結(jié)同事、尊重同事、有問題必請教同事，嚴(yán)格按操作規(guī)范操作，給自己創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。
20xx年2月，應(yīng)聘于*********有限公司，該公司主要以生產(chǎn)勘察設(shè)備和起重設(shè)備為主。其生產(chǎn)的.起重設(shè)備額定重量達(dá)50噸。其中主要焊接加工件為臺車梁、定滑輪梁、副小車架，焊接面積大、要求高。原焊接方法采用手工電弧焊，勞動強度大、矯正困難、生產(chǎn)效率低。經(jīng)過我給企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)建議，采用co2氣體保護(hù)焊，可以解決以上問題，經(jīng)實踐獲得良好效果，提高工效40，并批準(zhǔn)在今后生產(chǎn)中均采用此工藝進(jìn)行操作。
今后，我將振奮精神、增強信心，倍加珍惜來之不易的每一份成果，鍥而不舍，使自己在焊接事業(yè)向更遠(yuǎn)的目標(biāo)邁進(jìn)，為社會主義市場經(jīng)濟建設(shè)不斷創(chuàng)新.
焊接工藝工作總結(jié)篇九
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
漢族。
1991年7月14日。
證件號碼：
64******。
婚姻狀況：
未婚。
身高：
181cm。
體重：
65kg。
戶籍：
河南洛陽。
現(xiàn)所在地：
河南洛陽。
畢業(yè)學(xué)校：
中信重機技校。
學(xué)歷：
中專。
專業(yè)名稱：
畢業(yè)年份：
工作年限：
職稱：
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
技工。
職位名稱：
焊工;。
工作地區(qū)：
洛陽;。
待遇要求：
0元/月不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
教育培訓(xùn)。
教育經(jīng)歷：
時間。
所在學(xué)校。
學(xué)歷。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
時間。
培訓(xùn)機構(gòu)。
證書。
工作經(jīng)歷。
其他信息。
自我評價：
本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠；工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動，能吃苦耐勞，用于承受壓力，勇于創(chuàng)新；有很強的組織能力和團隊協(xié)作精神，具有較強的適應(yīng)能力；紀(jì)律性強，工作積極配合；意志堅強，具有較強的無私奉獻(xiàn)精神。
通過在社會上的3年歷練。對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，善于溝通、協(xié)調(diào)有較強的'組織能力與團隊精神；活潑開朗、樂觀上進(jìn)、有愛心并善于施教并行；上進(jìn)心強、勤于學(xué)習(xí)能不斷提高自身的能力與綜合素質(zhì)。在未來的工作中，我將以充沛的精力，刻苦鉆研的精神來努力工作，穩(wěn)定地提高自己的工作能力，與企業(yè)同步發(fā)展。
發(fā)展方向：
其他要求：
聯(lián)系方式。
焊接工藝工作總結(jié)篇十
1.1同種鋼材焊接時焊條選用。
1.1.1考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分。
1.1.2考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件。
1.1.3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件。
1.1.4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟效益。
1.2異種鋼焊接時焊條選用。
1.2.1強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）。
可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。
1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼。
應(yīng)按照熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導(dǎo)致裂紋，但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。
1.2.3不銹鋼復(fù)合板。
應(yīng)考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條。
1.3焊條選用也可以按以下簡單的經(jīng)驗原則。
（1）等強度原則。
（2）同成分原則。
（3）抗裂紋原則。
（4）抗氣孔原則。
（5）低成本原則。
（6）等韌性原則。
（7）焊件厚度原則。
1.4各類焊條的使用注意要點。
j421、j422、j423、j424、j422fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點：要保持適當(dāng)弧長，通常為2~3mm，過長易產(chǎn)生氣孔、咬邊等惡化焊縫質(zhì)量；焊條擺動寬度一般只能相當(dāng)于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。
二、預(yù)熱。
1.焊前預(yù)熱的主要作用。
1.1預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產(chǎn)生。
1.2預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。
1.3預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的約束度。
預(yù)熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。
1.4預(yù)熱還可以提高焊接生產(chǎn)率。
由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達(dá)到熔化溫度，可以提高焊接速度。
1.5注意事項：
1）不同鋼號相焊時，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號選取。
2）采取局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3。
倍范圍，且不小于100mm。
3）需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。
4）當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預(yù)熱要求。
三、后熱。
1.1加速擴散氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋。
1.2有利于降低預(yù)熱溫度。
四、焊后熱處理。
1.焊接熱處理的目的。
1）降低或消除焊接殘余應(yīng)力。
2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能。
4）提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性。
5）增強構(gòu)件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力。
五、減小焊接殘余應(yīng)力的措施。
減少焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力的分布可以從設(shè)計和工藝兩個方面來解決問題，如果設(shè)計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設(shè)計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時要盡量合理制定減小焊接應(yīng)力和改善焊接應(yīng)力的設(shè)計方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應(yīng)力降到最低程度。
1、設(shè)計措施。
在設(shè)計階段就應(yīng)考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應(yīng)力。用以限制焊接殘余應(yīng)力的主要設(shè)計原則有以下幾點。
1）使焊縫長度盡可能最短。
2）使板厚盡可能最小。
3）使焊腳盡可能最小。
4）斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫。
5）角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫。
6）采用對接焊縫連接的構(gòu)件應(yīng)（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度。
7）復(fù)雜構(gòu)件最好采用分部件組合焊接。
2、工藝措施。
1）合理選擇裝配和焊接順序，調(diào)整殘余應(yīng)力分布。結(jié)構(gòu)的裝配順序?qū)堄鄳?yīng)力的影響較大。
2）縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差。
3）降低接頭局部的約束度。
4）錘擊焊縫。
焊接工藝工作總結(jié)篇十一
(1)編制焊接工藝評定委托書。
(2)按焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。
(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。
(4)根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評定;若評定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。
(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。
(6)以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。
焊接工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)很多，中國的，外國的，壓力容器的，鋼結(jié)構(gòu)的。其實無論哪個標(biāo)準(zhǔn)，都是先焊試板，然后做各種各樣的試驗，來驗證工藝的合格。
焊接工藝評定測試項目焊接工藝常規(guī)檢測項目：
1.目測，外觀檢測。
2.無損探傷，包括rt射線探傷，mt磁粉探傷，pt滲透探傷，ut超聲波探傷等。
3.物理機械性能試驗：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側(cè)彎)，沖擊，硬度等。
4.宏觀金相(殘渣，熔深，熔合程度等)。
5.腐蝕類項目(ssc應(yīng)力腐蝕，晶間腐等)。
歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
en288或iso15607-iso15614系列標(biāo)準(zhǔn)。
iso15614-1鋼的電弧焊和氣焊鎳和鎳合金的電弧焊。
iso15614-3鑄鐵電弧。
iso15614-4鑄鋁的修補焊。
iso15614-5鈦和鈦合金的電弧焊鋯和鋯合金的電弧焊。
iso15614-7堆焊。
iso15614-8管接頭和管板接頭的焊接。
國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。
3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1996)》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標(biāo)準(zhǔn)。
美國標(biāo)準(zhǔn)。
awsd1.1d1.1m:2005鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.2d1.2m:2003鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.3-98薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。
awsd1.5d1.5m:2002橋梁焊接。
awsd1.6:1999不銹鋼焊接。
awsd14.3d14.3m:2005起重機械焊接規(guī)程。
焊接工藝工作總結(jié)篇十二
超聲波焊接是一種常用的焊接工藝，可以通過超聲波的振動將兩個件焊接在一起，具有高效、高質(zhì)量、低溫、無污染等優(yōu)點。在實際應(yīng)用過程中，積累了一些關(guān)于超聲波焊接工藝的心得和體會，下面就我對超聲波焊接工藝的幾點心得進(jìn)行分享。
首先，合理選擇超聲波振動頻率。在超聲波焊接過程中，振動頻率是一個重要的因素。頻率過高會導(dǎo)致焊接時焊點熔化不充分，頻率過低會導(dǎo)致焊接效果不理想。因此，在進(jìn)行超聲波焊接時，我們要根據(jù)材料的性質(zhì)、厚度和焊接條件來選擇合適的振動頻率。通過實踐，我發(fā)現(xiàn)在焊接金屬材料時，一般選擇高頻率振動能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般選擇低頻率振動能夠更好地實現(xiàn)焊接。
其次，控制焊接時間和焊接壓力。焊接時間和焊接壓力是影響焊接質(zhì)量的兩個重要因素。焊接時間過長會導(dǎo)致焊接區(qū)域過熱，影響焊接質(zhì)量；焊接時間過短會導(dǎo)致焊接不牢固。同樣，焊接壓力過大或過小都會使焊接質(zhì)量下降。因此，我們在進(jìn)行超聲波焊接時，要根據(jù)具體材料和焊接要求來合理控制焊接時間和焊接壓力。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)焊接金屬材料時，一般較長的焊接時間和較大的焊接壓力能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般較短的焊接時間和較小的焊接壓力能夠更好地實現(xiàn)焊接。
另外，保持焊接表面清潔。焊接表面的清潔程度也是影響焊接質(zhì)量的因素之一。因為焊接表面的污染物會影響焊接的接觸性和熔化情況，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。因此，在進(jìn)行超聲波焊接時，我們要保證焊接表面的清潔度。對于金屬材料，可以使用溶劑或去蠟劑進(jìn)行清洗；對于塑料材料，可以采用打磨的方式進(jìn)行清潔。只有保持焊接表面的清潔，才能夠獲得更好的焊接效果。
此外，合理選擇焊接設(shè)備和工藝參數(shù)。在進(jìn)行超聲波焊接時，選擇合適的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)也是至關(guān)重要的。焊接設(shè)備的選擇要考慮其功率、振幅和控制方式等因素，不同的焊接設(shè)備適用于不同的焊接工藝。而工藝參數(shù)的選擇要考慮材料的性質(zhì)、厚度和焊接要求等因素，只有合理選擇設(shè)備和參數(shù)，才能夠更好地實現(xiàn)焊接效果。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)對于金屬材料，一般選擇功率較大、振幅較大的設(shè)備，并采用連續(xù)控制方式可以獲得較好的焊接效果；而對于塑料材料，一般選擇功率適中、振幅適中的設(shè)備，并采用脈沖控制方式能夠更好地實現(xiàn)焊接。
最后，結(jié)合實踐總結(jié)經(jīng)驗，不斷研究創(chuàng)新。經(jīng)驗是在實踐中積累的寶貴財富，只有不斷總結(jié)經(jīng)驗，才能夠更好地提高超聲波焊接工藝的水平。同時，我們還要關(guān)注最新的研究成果，參加相關(guān)的學(xué)術(shù)交流和會議，保持對超聲波焊接技術(shù)的學(xué)習(xí)和研究，不斷進(jìn)行創(chuàng)新。只有把實踐與理論相結(jié)合，才能夠在超聲波焊接工藝中不斷取得突破。
總之，超聲波焊接工藝是一門復(fù)雜的技術(shù)，需要我們在實踐中不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗。通過合理選擇振動頻率、控制焊接時間和壓力、保持焊接表面清潔、選擇合適的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)，并結(jié)合實踐不斷研究創(chuàng)新，我們能夠更好地掌握超聲波焊接工藝，為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
焊接工藝工作總結(jié)篇十三
sc型施工升降機的齒條安裝精度質(zhì)量，直接關(guān)系升降機吊籠運行的平穩(wěn)性。而齒條長度與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等長，為1508mm。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是由4個立柱、3個方框、部分腹桿和齒條等焊接而成。結(jié)構(gòu)如圖1所示。在gb10054中規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)軸線對端面的垂直度公差不得大于節(jié)長的1/1500，所以垂直度不得大于1.005mm[1]。傳統(tǒng)焊接是先焊接好方框，然后在焊接專用工裝內(nèi)將立柱、腹桿和齒條焊接成一體。因為焊接工藝與人員操作的關(guān)系，在焊接過程中容易造成焊接變形。
由于升降機生產(chǎn)批量大，為了減小焊接變形，可以采取兩次裝夾焊接的方法。第一次裝夾焊接所有的平焊縫，焊后進(jìn)行處理整形，消除焊接變形。第二次裝夾焊接所有角焊縫。這樣在一個工序只焊接一種焊縫，工人操作簡便，工作效率高，焊接變形量也會減小。
3.2對齒條焊接的工藝改進(jìn)。
實踐中，齒條焊接變形的主要原因是：方框焊接變形和連接螺栓預(yù)緊力造成角鋼拉彎變形。針對上述原因，可采取如下改進(jìn)。第一，改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)工裝，使工裝可以自由旋轉(zhuǎn)，且便于工人進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作，在焊接過程中實現(xiàn)對稱焊接，以減小焊接方框變形。第二，為減少螺栓預(yù)緊力造成的齒條變形，采取分步焊接的方法，即在工裝上將所需焊接件安裝完成，分別焊接方框與立柱圓管。焊接完連接塊和部分水平焊縫后，將螺栓松開，并將夾具松開，消除焊接變形和螺栓連接變形。然后，再次夾緊工裝，擰緊齒條螺栓，焊接完剩下的垂直焊縫。由于垂直焊縫對齒條影響小，此時即可將焊接變形和螺栓預(yù)緊變形消除到最小。
4改進(jìn)前后的工藝對比。
改進(jìn)前，產(chǎn)品制造精度不足，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工人工作效率較低。經(jīng)過改進(jìn)，將變形量大的焊接部分進(jìn)行分步焊接，從而減小了變形。利用螺栓二次預(yù)緊，消除螺栓預(yù)緊力造成的變形，之后再通過在焊接工裝上的二次夾緊，分步焊接，消除變形。這種方法將常規(guī)工藝方法改進(jìn)為分步焊接?？梢姡ㄟ^合理制定的工藝過程和操作方法，能夠有效消除變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也可以減小由于制造誤差引起的齒輪磨損和運動抖動問題。
5結(jié)語。
對于施工升降機齒條焊接工藝的改進(jìn)，針對工藝過程，充分利用分步焊接，實現(xiàn)焊接變形最小化，將焊接工序分解成多步完成。改進(jìn)工藝既方便工作操作又減小變形，提高效率的同時，提高了齒條安裝的精度。
參考文獻(xiàn)。
[1]安雁秋，200型施工升降機導(dǎo)軌架焊接方法的改進(jìn)[j].黑龍江科技信息，，（5）：4.
焊接工藝工作總結(jié)篇十四
選擇焊絲，不但要考慮焊接形式對焊接材料的要求，更重要的是要考慮焊絲熔融后和管材母體材料的熔合后的內(nèi)部晶像組織結(jié)構(gòu)，從而顯現(xiàn)出最終需要的焊道的機械性能。尤其對于復(fù)合管道而言，又要同時考慮焊絲與兩種不同機體的管材焊接后的焊道機械性能，焊絲的選擇則顯得尤為重要。
1)incoloy625合金與x65鋼的化學(xué)成分差別很大。在焊接時，合理選擇兩種合金過渡層的焊接材料非常重要?？紤]到合金成分的稀釋問題，應(yīng)盡量使用合金成分含量高的焊接材料，同時應(yīng)盡量使用淺熔深的焊接方法和操作要領(lǐng)，避免合金的進(jìn)一步稀釋。
2)s和si等雜質(zhì)在incoloy625合金的焊縫金屬中容易偏析。s和ni形成ni－nis低熔點共晶，在焊縫金屬凝固過程中，這種低熔點共晶在晶間形成一層液態(tài)薄膜，在焊接應(yīng)力的作用下可能形成晶間裂紋。焊接過程中si和o等形成復(fù)雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫金屬凝固過程中或凝固后的高溫區(qū)，形成高溫低塑性裂紋。
3)incoloy625合金與x65級鋼在力學(xué)性能和物理性能上存在著較大的差異。導(dǎo)熱率不同，會改變焊接時的溫度場分布，從而改變焊縫的結(jié)晶條件。導(dǎo)熱率大的金屬首先冷卻、結(jié)晶，造成焊縫成分和組織的不均勻性;導(dǎo)熱性差，焊接熱量不易通過傳導(dǎo)而散出，焊接熔池容易過熱，造成室溫顯微組織晶粒粗大，使晶間夾層增厚，減弱了晶間結(jié)合力，延長了焊縫金屬的凝固時間，助長了熱裂紋的形成。incoloy625合金與x65級鋼的導(dǎo)熱率有7倍以上的差別，從而使得這種趨勢變得更加明顯。
4)incoloy625合金與x65級鋼的線膨脹系數(shù)不同。焊接時由于焊接熱循環(huán)的作用，在這兩種合金內(nèi)部產(chǎn)生交變的加熱和冷卻，加之這兩種合金熱膨脹的量和冷卻時收縮的量差別較大，會在接頭處產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。
5)incoloy625合金與x65級鋼的磁性不同，一種無磁性，一種有磁性。在焊接時，由于兩種材料的磁性不同，容易造成電弧磁偏吹，從而使焊縫成形變差，甚至?xí)斐珊缚p夾渣、未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。
6)對于incoloy625合金及其他的奧氏體不銹鋼來說，在450～850℃高溫持續(xù)服役的過程中存在發(fā)生晶間腐蝕的可能性，所以應(yīng)將焊接時的層間溫度控制在合理范圍以內(nèi)，減少t8/5的時間(800℃－500℃冷卻需要的時間)，減少影響焊接接頭性能的因素。而對于x65級鋼而言，過快的冷卻速度容易產(chǎn)生脆硬性組織，在焊接接頭過熱區(qū)的局部產(chǎn)生魏氏組織，對接頭的力學(xué)性能不利，故焊接時應(yīng)注意預(yù)熱和保持一定的層間溫度。
7)焊接復(fù)合鋼管與焊接復(fù)合鋼板的不同之處就是受管徑的限制。焊接復(fù)合鋼管時，只能先焊覆層，再焊過渡層，后焊基層。在焊接過程中，應(yīng)采取有效的'保護(hù)措施和焊接技術(shù)，以防止覆層金屬根焊焊縫的合金元素被燒損和氧化;同時需要合理的焊接操作技術(shù)，焊接過程盡量采用淺熔深，避免合金被過渡稀釋，影響焊縫的使用性能。
2端口焊接要求。
液壓脹管技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合管中，不銹鋼內(nèi)壁與外部碳鋼管壁的結(jié)合力較低，在焊接過程中，焊接高溫作用下，熱脹冷縮造成復(fù)合管壁的結(jié)合界面處分離。為了保證管道焊接處的耐蝕性能，在管道端口處首先進(jìn)行堆焊，技術(shù)及工藝要求見圖1、2。堆焊長度大于10mm，堆焊層厚度大于3．5mm。根焊工作是復(fù)合管焊接的核心技術(shù)，由于襯管壁厚薄，在液壓脹管過程中，橢圓度控制難度大，在對口焊接時，尤其要注意錯邊量的控制，焊接時必須保證不銹鋼層的良好熔合。在端口焊接前需要對端口進(jìn)行矯形，保證端口的圓度。端口堆焊完畢后，對端口表面進(jìn)行切削，使表面堆焊層表面光滑。準(zhǔn)備工作中應(yīng)重視制定合理的焊接工藝。
選用mig焊接。選用incoloy625鎳基焊絲，焊絲直徑1．2mm。一般而言，為提高焊縫的耐腐蝕性能，根據(jù)yb/t5092－《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定，選用h0cr26ni21焊絲，cr含量為25%～28%，ni含量為20．0%～22．5%，基本滿足不銹鋼焊縫的性能要求。但是在焊接復(fù)合管時，由于在焊接過程碳鋼母材熔化，對焊縫的化學(xué)成分產(chǎn)生較大的稀釋問題，降低了焊縫的耐腐蝕性能。
4結(jié)論。
海底輸氣復(fù)合管道既滿足對于管道強度、韌性的要求，也滿足內(nèi)壁抗腐蝕性。從長遠(yuǎn)來看，復(fù)合管道代替單一的管線鋼是未來發(fā)展的趨勢，可以大規(guī)模推廣。采用不同的抗腐蝕鋼來作為內(nèi)襯管，焊接工藝的制定對于管道復(fù)合至關(guān)重要，機械復(fù)合相對于冶金復(fù)合制作簡單，也可節(jié)約成本，合理制定焊接工藝是保證焊接接頭強度、韌性等性能。
焊接工藝工作總結(jié)篇十五
箱形井架是一種我國在上世紀(jì)九十年代初由外國引進(jìn)到國內(nèi)的一種大型金屬焊接結(jié)構(gòu)，由于其相比于我國較為傳統(tǒng)的焊接結(jié)構(gòu)有著具有許多良好的優(yōu)勢，一經(jīng)引進(jìn)便被國內(nèi)許多的煤礦建設(shè)企業(yè)的設(shè)計人員和決策人員表示贊賞，并且快速將其深入研究透徹，而后根據(jù)我國的實際情況來進(jìn)行略微的調(diào)整，最后便被大范圍地投入使用，即使到了現(xiàn)在，箱形井架的焊接結(jié)構(gòu)也依然是現(xiàn)代化煤礦的標(biāo)志性建筑結(jié)構(gòu)。但是這種金屬焊接結(jié)構(gòu)雖說已經(jīng)投入使用了挺長一段時間，但是金屬焊接的失效問題仍然時有發(fā)生，并且由于金屬焊接失效而造成的災(zāi)難性事故也不在少數(shù)，金屬焊接失效問題一直以來都是煤礦建設(shè)企業(yè)最為重視的問題，必須對金屬焊接失效的原因進(jìn)行深入的分析，找到相應(yīng)的處理方案，才能夠保證箱形井架焊接工藝對煤礦建設(shè)企業(yè)帶來的正面作用。
1導(dǎo)致箱形井架失效的原因和影響因素。
要想避免和預(yù)防箱形井架由于焊接失效或是制作工藝方面的原因而造成嚴(yán)重的災(zāi)難性事故，就必須要先對造成箱形井架失效的原因以及影響因素進(jìn)行深入的分析，而后再提出相應(yīng)的基礎(chǔ)措施。
根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，筆者發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致箱形井架失效的影響因素大致分為三種，分別是金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計、金屬材料的選擇以及制造和安裝的工藝與質(zhì)量水平。而在這三種影響因素當(dāng)中，金屬結(jié)構(gòu)的設(shè)計和焊接是最常出現(xiàn)，同時也是最為重要的影響因素，導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)失效的問題大多都與金屬結(jié)構(gòu)焊接的特殊熱加工工藝息息相關(guān)。
在制作工藝方面會造成箱形井架失效的主要原因之一便是裂紋。而裂紋則又細(xì)分為三種類型，其一是指在金屬材料當(dāng)中有某一個部分存在缺陷以及裂紋，其二是指在箱形井架結(jié)構(gòu)的焊接過程當(dāng)中出現(xiàn)的焊接裂紋或其他焊接缺陷，其三則是指箱形井架在天輪長期受到升降罐籠的循環(huán)，因為交變載荷的作用導(dǎo)致箱形井架的焊接縫隙被不斷拉伸和壓縮，從而出現(xiàn)了疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。
而導(dǎo)致箱形井架失效的原因則大致可以分為兩種，其一是由于焊接裂紋以及其他的焊接缺陷而導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)焊接失效；而其二則是由于金屬材料經(jīng)受到反復(fù)的焊接熱循環(huán)和由于焊接應(yīng)力而出現(xiàn)焊接變形，從而導(dǎo)致金屬材料的材質(zhì)性能驟降，并且與產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)了偏差，以至于產(chǎn)品的質(zhì)量十分不理想。以上兩種情況都很可能會導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)焊接失效，最終甚至?xí)馂?zāi)難性事故的發(fā)生。
2相應(yīng)的`技術(shù)措施。
2.1遵守國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。
首先，箱形井架的焊接必須要遵守國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行設(shè)計，并且按照相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)合理選擇金屬材料，最好是以韌性高的為優(yōu)先選擇，這樣便能夠確保箱形井架在建設(shè)完成后有著較高的脆斷抗性。并且焊接縫隙的布置必須具備較高的合理性，切忌焊縫過密或是使用十字焊縫，這些都可能導(dǎo)致焊縫之間的距離布置存在問題。而且在厚度以及截面出現(xiàn)變化的部分需要盡量使用圓滑過渡，切忌出現(xiàn)大量的拐角和死角這類應(yīng)力容易集中的部分，同時還要注意不可在箱形井架的主焊縫和高應(yīng)力部分焊接其他的附件，這對于箱形井架的結(jié)構(gòu)十分不利。還需要注意的是，在進(jìn)行強度核算的時候需要保證箱形井架的安全系數(shù)是過關(guān)的，并且最好使用應(yīng)力集中最小的對接接頭，確保母材和焊縫之間的過渡足夠平緩。
2.2制作工藝的質(zhì)量水平。
在箱形井架的制作工藝方面，最需要注意的是材料的質(zhì)量，只有符合圖紙和設(shè)計要求的材料才能夠保障箱形井架的質(zhì)量水平，并且必須有嚴(yán)格的施工工藝規(guī)范，制定詳細(xì)的焊接工藝要求，確保焊接材料和母材有著較高的匹配程度，并且在焊接完成后要進(jìn)行焊接工藝評定。其中最需要嚴(yán)格把控的便是材料以及焊材的代用制度，必須要確保有著較高的可焊性，否則一旦出現(xiàn)焊接缺陷，便會直接影響到箱形井架的質(zhì)量，甚至可能會造成嚴(yán)重的災(zāi)難性事故。除此之外還需要注意焊接方法以及工藝參數(shù)的合理性，嚴(yán)格按照流程來進(jìn)行裝配焊接工作，確保接頭形式的合理性，這樣便能夠有效減少焊接殘留下來的應(yīng)力。
3結(jié)語。
綜合上文所述，根據(jù)上文對箱形井架焊接失效的原因分析，我們可以看出，箱形井架焊接失效大多都是因為在材料材質(zhì)的選擇方面、設(shè)計方面以及焊接工藝方面沒有按照國家現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及準(zhǔn)則來進(jìn)行，從而導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)的焊接失效，引起重大的災(zāi)難性事故，直接危及到企業(yè)的發(fā)展，甚至危害到社會群眾的人身安全以及財產(chǎn)安全。所以對于煤礦建設(shè)企業(yè)來說，遵守國家相關(guān)的法律法規(guī)以及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)是極為重要的，只有這樣，才能夠切實的提高箱形井架的焊接強度，不斷的增加箱形井架的壽命周期，最大程度的保障箱形井架的豎立足夠具有安全性，從而進(jìn)一步的促進(jìn)我國煤礦行業(yè)的健康的、快速的、可持續(xù)的發(fā)展。
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焊接工藝工作總結(jié)篇十六
摘要：經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展促進(jìn)了各行各業(yè)的發(fā)展。對于石油化工企業(yè)來說，經(jīng)濟的發(fā)展增加了社會對石油的需求量，促進(jìn)了石油化工企業(yè)的發(fā)展。為了保證石油運輸作業(yè)的高效進(jìn)行，滿足現(xiàn)代社會的發(fā)展需要，要增加對石油化工管道安全性的關(guān)注，保證石油運輸作業(yè)的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略進(jìn)行分析和闡述，以實現(xiàn)新形勢下石油化工企業(yè)的最大發(fā)展目標(biāo)。
隨著社會對化學(xué)產(chǎn)品和石油、天然氣的需求不斷增加，增加了石油化工管道的工作壓力，眾多危害和易燃易爆的物品需要經(jīng)過管道才能進(jìn)行運輸，為石油管道的安全性帶來極大威脅。另外，當(dāng)下石油管道的焊接弊端較多，時常伴有焊接斷裂和裂縫，進(jìn)而對石油等物質(zhì)的運輸帶來極大安全隱患。面對這一形勢，要增加對石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量工作的關(guān)注。
1焊接工藝分析闡述。
對于石油運輸作業(yè)來說，石油化工管道發(fā)揮著不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接環(huán)節(jié)具有緊密聯(lián)系，是保證石油化工管道質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，要給予石油化工管道的焊接環(huán)節(jié)極大關(guān)注。首先，焊接工作人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時，要依據(jù)具體的實際情況，構(gòu)建焊接的計劃任務(wù)目標(biāo)，建立合理的焊接方案，利用新型技術(shù)來進(jìn)行焊接工作，對整個焊接環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題和事故，進(jìn)行預(yù)測和建立預(yù)先解決方案，來保證石油管道焊接工作的高效進(jìn)行。與此同時，要增加對焊接材料的關(guān)注度，看焊接材料是否滿足石油管道的實際運輸質(zhì)量要求，對實際的焊接工藝和技巧進(jìn)行及時的評判，依據(jù)評判結(jié)構(gòu)來設(shè)計工藝卡，增加焊接工藝運用的'科學(xué)性和合理性。
石油化工管道施工環(huán)節(jié)主要包括以下幾個不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氬弧焊來進(jìn)行焊接作業(yè)，利用氬弧焊技術(shù)依下向上來進(jìn)行焊接，利用角磨機在焊接的端點和尾部，來進(jìn)行接頭端點的打磨，保證焊接底部環(huán)節(jié)焊縫的合理性，保證其具備較好的焊透性。對于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下幾個環(huán)節(jié)。一是要保證在石油化工管道的底部焊接工作開展前期，對試板進(jìn)行焊接檢測，看氬氣中有沒有其它物質(zhì)存在。（2）用擋板把焊接的管溝包圍，避免外界因素為焊接工作帶來影響，避免影響焊接的質(zhì)量。（3）在實際焊接過程中，利用角磨機來對接口端點和斜口端點進(jìn)行打磨，避免石油化工管道底部位置出現(xiàn)下凹和內(nèi)陷的問題。（4）對焊接質(zhì)量進(jìn)行多次的檢查，保證次層焊接工作及時進(jìn)行，避免裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。
1.3石油化工管道的中層焊接和蓋面施工環(huán)節(jié)。
石油化工管道的中層焊接施工環(huán)節(jié)進(jìn)行施工時，主要注意以下幾個施工環(huán)節(jié)。第一，要增加對石油管道清潔度的關(guān)注度，避免因為管道底部焊接工作殘渣遺留，為中部施工帶來影響。第二，在實際焊接過程中，要保證焊接的端點和縫隙的關(guān)聯(lián)點的間距在0.11cm以上。第三，保證焊接焊條的大小直徑在3.65cm，保證其焊接的焊縫間隙在0.35～0.55之間。第四，在進(jìn)行表面基礎(chǔ)的焊接作業(yè)時，要利用直線類型的運條，來進(jìn)行實際焊接，避免利用引弧形方法進(jìn)行焊接。第五，在實際焊接過程中，要注意及時的對雜質(zhì)進(jìn)行清理，增加對焊接質(zhì)量的檢查次數(shù)。第六，對于蓋面的焊接環(huán)節(jié)來說，其在實際焊接過程中，要保證在焊接時，蓋面焊接位置的收弧和起弧工作的科學(xué)性，保證其與中層環(huán)節(jié)的焊接端點進(jìn)行分離，標(biāo)準(zhǔn)焊接表面的光潤度，保證焊接顏色的一致性，保證焊接顏色的自然性。第七，要注意及時把管道上的殘渣進(jìn)行清理，增加對保溫工作的關(guān)注度，保證管道不被侵蝕，保證石油化工管道的質(zhì)量和安全性，增加對蓋面焊接質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)其存在質(zhì)量和安全問題，要及時的進(jìn)行維護(hù)，保證其具備較好的實際應(yīng)用性，保證管道的整體質(zhì)量。
1.4做好石油化工管道的焊接記錄。
在進(jìn)行石油管道焊接作業(yè)時，除了要保證焊接技術(shù)的合理運用，遵循焊接的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外，也要增加對焊接工作數(shù)據(jù)和信息的關(guān)注，對焊接不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行記錄，保證焊接工作科學(xué)高效的進(jìn)行，例如：在實際焊接過程中，對不同環(huán)節(jié)使用的焊接材料、焊接的電流和電壓進(jìn)行記錄。其次，也要注意對焊接結(jié)束后，對焊工鋼號進(jìn)行排編，增加維修工作的便利性，保證石油化工管道的安全性和實際應(yīng)用性。
焊接工藝工作總結(jié)篇十七
在進(jìn)行石油化工管道焊接工作時，為了保證管道焊接的質(zhì)量，首先要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接機構(gòu)和焊接工作人員在內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時，要保證其堅持在質(zhì)量第一的基礎(chǔ)上，來進(jìn)行焊接。在實際焊接時，首先要構(gòu)建合理的計劃和目標(biāo)，在建立目標(biāo)和計劃的基礎(chǔ)上來進(jìn)行實際焊接工作，在焊接完畢后，要對石油化工管道的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證焊接的環(huán)保性。其次對于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技術(shù)等等保證其具有實際應(yīng)用性。在實際應(yīng)用過程中，對于不合理的地方要及時的改進(jìn)。在焊接完畢后，對焊接管道進(jìn)行檢查，可用不利于分層次的焊接質(zhì)量檢測方法來進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。石油化工管道焊接質(zhì)量檢測示意圖如圖1。
2.2增加對焊接工作人員的關(guān)注度。
焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員，是焊接工作的主要人員構(gòu)成。因為當(dāng)下的石油化工管道主要是以人力手工焊接為主，進(jìn)而在實際焊接過程中，焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員對石油化工管道的安全性和質(zhì)量具有緊密聯(lián)系。為了確保石油焊接工作的高效進(jìn)行，保證管道的質(zhì)量和實際應(yīng)用性，要增加對焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員的關(guān)注度。在日常工作中，要建立合理化的技術(shù)和專業(yè)知識培訓(xùn)周期。對沒有工作經(jīng)驗的焊接技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員，對其進(jìn)行崗前的教育培訓(xùn)，保證其具備實際工作能力，通過考核后才能上崗。對于在職的工作人員，要不時地進(jìn)行針對性培訓(xùn)，保證其可以充分了解焊接工作的內(nèi)容。其次，對于焊接工作的質(zhì)量檢測人員來說，也發(fā)揮著不可替代的作用，其在實際工作中，不僅要具備扎實的檢測知識，也要具備相應(yīng)的操作技能，保證檢測工作的高效進(jìn)行。對于焊接細(xì)小部分和薄弱環(huán)節(jié)的檢測工作人員，要及時對其進(jìn)行培訓(xùn)，保證其質(zhì)量檢測的質(zhì)量和有效性，保證石油化工管道的安全性，保證管道的質(zhì)量和實際應(yīng)用性。
2.3對工藝質(zhì)量進(jìn)行管理和控制。
首先，為了保證焊接管道的質(zhì)量，焊接機構(gòu)在進(jìn)行焊接工作前期，要對焊接的工藝進(jìn)行判斷和評判，依據(jù)判斷和評判報告，來作為焊接工作的指導(dǎo)方針，利用合理化的焊接技術(shù)和焊接方法來進(jìn)行焊接工作，建立科學(xué)的焊接方案和施工計劃，保證焊接工作科學(xué)進(jìn)行。其次，要增加對焊接材料的關(guān)注度。對石油化工管道的安全性和質(zhì)量進(jìn)行檢測，看其是否滿足當(dāng)下焊接工作的要求，看其是否具備實際應(yīng)用性。最后，在實際焊接作業(yè)中，可以利用工藝卡來進(jìn)行實際焊接工作，對不同環(huán)節(jié)的焊接數(shù)據(jù)信息進(jìn)行保存和記錄，為日后石油化工管道的維護(hù)奠定堅實基礎(chǔ)。在每個環(huán)節(jié)焊接工作完畢后，要增加對其進(jìn)行二次質(zhì)量和安全檢測，對焊接不同設(shè)備進(jìn)行管理和控制，保證焊接工作可以高效率進(jìn)行。
3結(jié)語。
石油管道焊接工作的有效進(jìn)行，首先要建立合理化的焊接目標(biāo)，保證焊接材料的質(zhì)量，要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對工藝質(zhì)量進(jìn)行管理和控制，保證焊接工作高效進(jìn)行。
參考文獻(xiàn)：
焊接工藝工作總結(jié)篇十八
超聲波焊接是一種非常重要的焊接工藝，具有高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，并廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電子設(shè)備和塑料制品等行業(yè)。通過參與超聲波焊接工作，我有幸積累了一些心得體會。在這篇文章中，我將分享我對超聲波焊接工藝的理解和一些實踐經(jīng)驗。
首先，在超聲波焊接過程中，良好的工件準(zhǔn)備是至關(guān)重要的。在開始焊接之前，必須確保被連接的兩個工件表面光滑平整，并且沒有雜質(zhì)。任何不均勻的表面或者異物都可能影響到焊接的質(zhì)量。此外，焊接接頭的設(shè)計也非常重要。接頭的形狀和尺寸應(yīng)該合理，并且要在設(shè)計環(huán)節(jié)充分考慮到超聲波的傳導(dǎo)和振動。
其次，焊接機的選擇也會直接影響到焊接效果。不同的焊接機可能有不同的特點和功能，因此，在選擇時要根據(jù)實際需求進(jìn)行評估。例如，某些焊接機可能具有不同的頻率和功率調(diào)節(jié)功能，這將使用戶能夠根據(jù)工件的材料和要求來進(jìn)行靈活的調(diào)整。此外，焊接機的穩(wěn)定性和可靠性也是需要考慮的因素。一臺好的焊接機能夠提供穩(wěn)定的焊接效果，減少焊接過程中的不穩(wěn)定因素。
第三，焊接操作時需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。超聲波焊接是一種高精度的焊接工藝，需要掌握一定的技巧和經(jīng)驗。首先，需要確保焊接頭與接頭之間的接觸面完全貼合，并且焊接頭受力均勻。其次，焊接過程中要控制好焊接時間和焊接壓力，以確保焊接頭能夠達(dá)到合適的溫度和壓力。最后，焊接完成后要進(jìn)行充分的冷卻，以消除焊接頭的應(yīng)力。
此外，對于超聲波焊接工藝的不熟悉，應(yīng)該先進(jìn)行試驗焊接。通過試驗焊接可以更好地理解焊接機的特點和個別焊接材料的特性，從而更好地掌握超聲波焊接工藝。試驗焊接還可以為實際的焊接做好準(zhǔn)備，減少焊接過程中的失誤和問題。只有通過不斷地實踐和試驗，才能逐步提高超聲波焊接工藝的掌握程度和焊接質(zhì)量。
最后，超聲波焊接過程中的質(zhì)量控制也是非常重要的一環(huán)。通過良好的質(zhì)量控制可以確保焊接的一致性和穩(wěn)定性。例如，可以通過檢查焊接頭的形態(tài)和尺寸來驗證焊接的效果。同時，還可以使用無損檢測技術(shù)來檢測焊接頭是否存在缺陷和不良。通過合理的質(zhì)量控制措施，可以提高超聲波焊接工藝的可靠性和穩(wěn)定性。
總之，超聲波焊接工藝是一種非常重要的焊接技術(shù)，在實踐中我積累了一些體會。從工件準(zhǔn)備到焊接機的選擇、操作技巧和質(zhì)量控制，每個環(huán)節(jié)都有其重要性。通過更加深入地學(xué)習(xí)和實踐，我相信我可以更好地掌握超聲波焊接工藝，提高焊接效果和質(zhì)量。最后，我希望我的經(jīng)驗和體會能夠?qū)ζ渌麖氖潞附庸ぷ鞯娜擞兴鶐椭?，共同進(jìn)步。