精益管理培訓心得范文(13篇)

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    總結(jié)是鍛煉思考能力和歸納總結(jié)能力的重要途徑??偨Y(jié)應(yīng)當具備客觀性和公正性,避免夸大和歪曲事實??偨Y(jié)是沉淀思考的結(jié)果,能夠提高我們解決問題的能力。寫一篇完美的總結(jié)需要我們有詳細的記錄和觀察能力。以下是小編為大家收集的總結(jié)范文,希望能夠給大家提供一些啟發(fā)和借鑒,讓我們在總結(jié)中更好地展現(xiàn)自己的成果和創(chuàng)新,提高自己的表達能力和思考能力。
    精益管理培訓心得篇一
    精益車間管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的主流。在目前經(jīng)濟全球化的背景下,如何提高企業(yè)的效益和競爭力,是每個企業(yè)家應(yīng)該思考和解決的問題。作為一名企業(yè)的中層管理人員,我受邀參加了一次精益車間管理培訓。經(jīng)過這次培訓,我深刻地認識到了精益車間管理的重要性。在這篇文章中,我將分享我對精益車間管理的體會和心得。
    精益車間管理的基本思想是去除浪費和降低成本,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。在這個理念的指導(dǎo)下,企業(yè)通過取消無價值的操作,優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少庫存和過程中的錯誤,以便更快地響應(yīng)顧客的需求。精益車間管理不僅是一種管理思路,而且是一種文化,它需要全員參與和執(zhí)行。
    培訓中,根據(jù)參與者的職業(yè)和經(jīng)驗不同,我們分組進行討論。通過實際案例的分析和討論,我們認識到了精益車間管理在企業(yè)中的實際運用。我們從生產(chǎn)線的工位設(shè)計、備料、物料傳遞、質(zhì)量控制等方面,深入分析了一套標準化操作的作用。我們還學習到了波浪生產(chǎn)的概念,也了解到了一些其他的工具和技術(shù),如Kaizen改善、價值流圖等,這些都是精益車間管理中的重要工具和技術(shù)。
    隨著市場競爭的加劇,企業(yè)每天都在尋找更好的解決方案以提高效率和降低成本。精益車間管理為企業(yè)提供了一種全面的解決方案。優(yōu)化流程、降低廢品率、減少庫存、提高生產(chǎn)效率,這些都可以通過精益車間管理得到實現(xiàn)。通過實踐效果的驗證,我們發(fā)現(xiàn),應(yīng)用精益車間管理,企業(yè)可以取得以下一些效益:降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強企業(yè)核心競爭力,滿足客戶的要求和意愿,增加市場占有率,開拓新市場。
    第五段:結(jié)論。
    精益車間管理的培訓讓我們意識到了,企業(yè)轉(zhuǎn)型升級時,需要注重文化變革,與時俱進地更新管理理念和技術(shù)手段。在市場競爭日益激烈的情況下,精益車間管理成為了企業(yè)實現(xiàn)快速響應(yīng)、創(chuàng)造價值、持續(xù)改善的重要方法。在今后的發(fā)展中,我們需要發(fā)揚精神,不斷進行經(jīng)驗總結(jié)和實踐創(chuàng)新,不斷提高管理水平,增強企業(yè)的核心競爭力。精益車間管理培訓是一次有益的經(jīng)驗交流,相信我會將所學知識真正應(yīng)用于企業(yè)實踐,不斷提高企業(yè)的綜合實力和品牌形象。
    精益管理培訓心得篇二
    精益車間管理是企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要概念,它能夠幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量和滿足客戶需求等。加強對精益車間管理的學習和培訓,有助于企業(yè)管理人員獲取先進的管理理念和方法,從而全面提升企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。本文將基于筆者參加的一次精益車間管理培訓,從三個方面總結(jié)心得體會。
    在培訓中,我們學習了精益生產(chǎn)的理念和原則以及各種工具和方法的具體應(yīng)用。培訓內(nèi)容涵蓋了價值流圖、5S、標準化作業(yè)、流程改善、持續(xù)改進等重要內(nèi)容。同時,我們還參觀了一家實施了精益車間管理的企業(yè),深入了解了這些理念和方法的應(yīng)用情況。此外,培訓過程中還進行了實踐性的案例分析和小組討論,讓我們在學習中深刻體驗精益車間管理的實際應(yīng)用。
    基于筆者本人從事企業(yè)管理多年的經(jīng)驗,我們認為在實際企業(yè)落地中,精益車間管理存在以下兩方面的難點:一方面,企業(yè)必須要有強烈的推動力,在組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)營理念和文化等方面進行深刻調(diào)整,并賦予中層管理人員更多權(quán)利和責任。另一方面,實施精益車間管理需要更加注重人員的管理和培訓,打造一支高素質(zhì)并具備創(chuàng)新能力的團隊,這對企業(yè)和人力資源管理者的能力提出了更高的要求。
    基于筆者的觀察和思考,我們認為要克服精益車間管理落地的難點,可以從以下幾個方面入手:一是重視人才培養(yǎng),進行專業(yè)技能和管理能力的培訓和提升;二是建立融洽的企業(yè)文化,形成全員參與、協(xié)作共贏的氛圍;三是構(gòu)建有效的信息系統(tǒng),提升企業(yè)生產(chǎn)過程的透明度和實時化監(jiān)控能力;四是設(shè)立良好的管理機制,確保企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者對精益車間管理的認可和授權(quán),并不斷優(yōu)化管理流程和管理制度。
    第五段:結(jié)論與建議。
    通過這次精益車間管理的培訓,我深刻認識到了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理體系的重要性,也認識到了在企業(yè)實際落地實施過程中需要克服的各種難點。我希望通過自己的實踐經(jīng)驗和培訓學習,幫助企業(yè)實現(xiàn)精益車間管理的逐步落地,提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平,從而獲取更大的發(fā)展機遇。同時,我認為企業(yè)在實施精益車間管理的過程中,需要根據(jù)自身的情況進行針對性的調(diào)整和定制化管理,同時注重長期考慮,堅持不斷優(yōu)化和創(chuàng)新,才能夠在現(xiàn)代制造業(yè)競爭中取得優(yōu)勢。
    精益管理培訓心得篇三
    我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓,通過學習精益生產(chǎn)的理念,讓我對新思維有了近距離接觸的機會,同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習,我認識到:精益是一個系統(tǒng)的方法,經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費,在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn),用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品,最終達到利潤最大化。
    學好精益生產(chǎn),首先要在思想觀念上去改變自己,在工作中要培養(yǎng)良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊,看見有物料不按要求擺放或亂放了,我們可以做到主動去糾正,從細微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正,防止大的問題發(fā)生。
    學好精益生產(chǎn),就要在實際行動中去消化、吸收,給生產(chǎn)帶來實際性的改變。比如我們之前,已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等,多個方面,已經(jīng)在推行且實施了,只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。
    實施精益生產(chǎn),可以消除浪費:過量生產(chǎn)、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學習精益生產(chǎn)模式,建立一個沒有浪費的生產(chǎn)模式,當然要做到這樣的模式,需要我們逐步改變習慣,把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上;需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點:
    (2)做好數(shù)字控制管理,實施監(jiān)督檢查加考核制度,使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn),將流失損失減少到最小化。
    我們學習這種模式是要根據(jù)我們的實際情況,,用他們想問題的方式,用他們的解決問題的方法,用他們的管理理念,用他們的對人的態(tài)度,去對待我們自己的'工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,做我們自己的模式,我覺得這才是我們學習的目的。
    從我自身而言,學習精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個新的認識,我將不斷提高自己,把工作做的更好。
    精益管理培訓心得篇四
    第一段:引言(150字)。
    在我們的工作和生活中,精益管理理念已經(jīng)成為一個熱門的話題。為了更好地掌握這一理念,我參加了一期精益管理培訓課程,現(xiàn)在我想分享一下我的學習心得和體會。通過這次培訓,我深入了解了精益管理的內(nèi)涵和精神,更加明確了自己在工作中的責任和使命。
    第二段:學習內(nèi)容(250字)。
    在培訓課程中,我們首先學習了精益管理的基本概念和原則。課程首先強調(diào)了精益是一種以客戶價值為導(dǎo)向的思維模式,通過最小化浪費和優(yōu)化價值流,實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。在理論學習的基礎(chǔ)上,我們還進行了實踐操作,通過模擬生產(chǎn)環(huán)節(jié)的場景來深入理解精益管理的具體應(yīng)用。這種理論與實踐相結(jié)合的方式,使我更加深刻地理解了精益管理的內(nèi)涵。
    第三段:學習收獲(250字)。
    通過這次培訓,我收獲頗豐。首先是對于精益管理思想的認知。在過去的工作中,我常常注重效率,但往往忽略了價值流程的優(yōu)化。通過這次培訓,我意識到只有在優(yōu)化價值流的基礎(chǔ)上,才能真正提高效率和質(zhì)量。其次是在實際操作中,我深刻體會到了團隊合作的重要性。精益管理強調(diào)的是團隊協(xié)作,通過團隊的努力,才能發(fā)現(xiàn)并解決問題。最后,我還學到了每個人對于持續(xù)改進的重要性。精益管理強調(diào)不斷改進和學習,只有不斷發(fā)現(xiàn)問題,并積極解決問題,才能實現(xiàn)組織的可持續(xù)發(fā)展。
    第四段:實踐應(yīng)用(300字)。
    通過這次培訓,我深刻認識到了精益管理的重要性,并決心將其運用到我日常的工作中。首先,我將更注重價值流分析,通過優(yōu)化流程,減少浪費,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。其次,我將重視團隊協(xié)作,與團隊成員共同合作解決問題,實現(xiàn)優(yōu)化和持續(xù)改進。同時,我也將不斷自我學習、提升自己的能力,與時俱進,為組織的發(fā)展做出貢獻。
    第五段:總結(jié)(250字)。
    通過這次精益管理培訓,我深入了解了精益管理的理念和方法,學到了很多有價值的東西。我相信,只有不斷追求卓越,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。而精益管理正是幫助我們實現(xiàn)這一目標的有效工具。我會將精益管理的原則和方法貫徹到實際工作中,努力提升個人能力和團隊效能,為組織的發(fā)展做出貢獻。同時,我也希望將我的學習心得和體會分享給更多的人,讓大家都能受益于精益管理的智慧。
    精益管理培訓心得篇五
    6月下旬,我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
    首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
    精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學,簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
    面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:
    一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓,讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習,讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
    二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
    三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>    7月5日至7日,我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓,通過培訓,對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù),同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的,企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源,并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。通過學習,懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程,消除一切過程中的浪費,以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式,以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際,談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
    一、關(guān)于消除浪費。
    精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費,從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存,確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,因此,必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費,其它的浪費,如:庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,而是包括全體員工。因為,一方面,員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富,他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié),他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),另一方面,企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,不管其如何完美,都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,只有使全體員工的智慧得到利用,才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言,操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費,只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作,所以我們要做好宣傳工作,動員全體員工積極參與,杜絕各種浪費,達到提高生產(chǎn)效率的目的。
    二、關(guān)于準時化生產(chǎn)。
    準時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系,它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用,消除各種無效勞動和浪費,確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準時化生產(chǎn)就是非常準時的按需要生產(chǎn),它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化,沒有不必要的物流停頓和庫存,按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
    三、關(guān)于少人化和自動化。
    要實現(xiàn)少人化,就必須要提高員工的操作技能,使員工達到多能化,培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求,但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的,因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠,導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”,使員工工作內(nèi)容得到了豐富,職責范圍得到了擴大,使員工工作積極性、滿足感、和責任感均能得到提高,減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動化除了設(shè)備自動化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決方法,只有這樣才能挖掘出一個人的潛力,使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者,我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高,做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達到自動化。
    在以往的工作中,我們常??梢砸姷缴a(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運;庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等,這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進行持續(xù)改善、不斷改進,一定能取得更大實效。
    我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實際情況,運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,從我自身而言,學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識,對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己,從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,把工作做的更好!
    精益管理培訓心得篇六
    這次培訓讓我深刻理解到精益生產(chǎn)管理的重要性。我不僅對精益生產(chǎn)管理的基本原則和方法有了更清晰的認識,同時也發(fā)現(xiàn)了自己在之前的工作中可能存在的局限性。
    在培訓過程中,講師通過生動的案例和互動式學習,讓我對精益生產(chǎn)管理有了更深入的理解。我學到了如何識別和消除生產(chǎn)過程中的浪費,以及如何通過持續(xù)改進來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
    具體來說,我印象深刻的是關(guān)于價值流的概念。價值流是指從原材料到最終產(chǎn)品的所有過程,包括所有增加價值的活動和不增加價值的'活動。這個概念讓我明白了如何將注意力集中在消除不增加價值的活動中,從而使得生產(chǎn)過程更加高效。
    此外,我學到了5s管理法,這是一種有效的現(xiàn)場管理方法,包括整理、整頓、清潔、清潔檢查、素養(yǎng)提升。它能夠創(chuàng)造一個干凈、整潔的工作環(huán)境,提高員工的工作效率,并且有助于培養(yǎng)良好的工作習慣。
    最后,我明白了持續(xù)改進的核心在于不斷尋找和消除浪費,而浪費是指那些不會增加產(chǎn)品價值的活動。這需要我們用客戶角度去看待生產(chǎn)過程,不僅僅關(guān)注生產(chǎn)效率,還要關(guān)注產(chǎn)品本身的價值。
    總之,這次培訓讓我受益匪淺,我意識到了自己在之前工作中的局限性,并且學會了如何運用精益生產(chǎn)管理的理念和方法來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我將會把這次培訓中學到的知識運用到實際工作中,并且與同事們分享這些知識,共同提高我們的工作效率和質(zhì)量。
    精益管理培訓心得篇七
    自公司精細化管理活動開展以來,我們公司辦公室按照精益、精細管理工作要求,遵循部門職能定位,以“精確定位、精益求精、細化目標、績效考核”為工作準則,著力管理規(guī)范,強化職責履行,優(yōu)化服務(wù)流程,在充分發(fā)揮辦公室“綜合協(xié)調(diào)、參謀助手、承上啟下”作用的過程中,全面提高了辦公室工作的科學化、精細化管理水平,顯著增強了辦公室工作的主動性、預(yù)見性和創(chuàng)造性,有效促進了公司工作的協(xié)調(diào)、高效運轉(zhuǎn)。
    在精細化企業(yè)管理活動當中,公司辦公室按照“優(yōu)化流程、分清責任、明確標準、強化保障”的基本要求,從部門工作的薄弱環(huán)節(jié)入手,不斷挖掘自身潛力,努力夯實內(nèi)部基礎(chǔ),有效提升了部門管控能力和管理水平。
    (一)優(yōu)化了工作流程。根據(jù)我個人所分管的職責范圍,對分管的重點工作流程進行了認真梳理,編制了檔案管理系統(tǒng)、公務(wù)接待、外事辦證等業(yè)務(wù)流程圖共20余份,明確了影響該業(yè)務(wù)的因素、過程目標、控制方法、主要接口和邊界責任,理順了工作流程,有效提升了工作效率。
    (二)細化了管控指標。將檔案科和秘書科的崗位績效指標由年度細分到月度,由單一的工作完成指標擴展到全面的績效評價指標,實現(xiàn)了工作由一般性強調(diào)向量化到人、限時完成轉(zhuǎn)變,指標內(nèi)容由粗放式向精細化轉(zhuǎn)變,切實改善了工作完成效果。所分管的部門今年上半年以來,各項工作完成情況良好,精細化管理成效明顯。
    (三)建立了基本管理制度體系。根據(jù)辦公室的工作職能和流程,按照“定崗、定責、定標準”的要求,對工作崗位、崗位目標、崗位職責進行梳理和規(guī)范,共修訂完善了部門崗位工作指導(dǎo)書20余篇;建立健全了從文秘服務(wù)到事務(wù)管理、從外部協(xié)調(diào)到內(nèi)部運轉(zhuǎn)等各個方面的制度,共修訂完善制度13份,其中新增制度6份,將辦公室工作及部門人員的行為納入管理規(guī)范之中,確保有章可循、有條不紊、高效有序。
    (四)完善了考評機制。根據(jù)崗位績效考核體系的要求,按照獎優(yōu)、治庸、罰劣的原則,切實制定了分管科室的月度績效考核辦法,有效開展了崗位月度績效考核工作。在具體工作中,通過定量考核與定性考核相結(jié)合、組織考核與個人考核相結(jié)合、統(tǒng)一標準與分級負責相結(jié)合的方法,提高了考核的可信度、精確度;在操作手段上,通過完善二級目標考核制度,按月考核各個崗位目標任務(wù)的完成情況,有效提高了部門工作的完成率。
    (五)鍛煉了員工隊伍。按照精細管理培養(yǎng)人才的目標,辦公室努力打造卓越團隊,著力提升員工的基本素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力,深化了企業(yè)以人為本的管理理念。通過增加每月績效自評打分環(huán)節(jié),變領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督為個人自查,改進了工作程序,提高了職工的主觀能動性,有力增強了職工的工作責任感和緊迫感,推進了部門各項工作上水平。
    辦公室是公司領(lǐng)導(dǎo)的左右手,是承上啟下、聯(lián)系公司領(lǐng)導(dǎo)和職工群眾的.橋梁,是上下溝通、協(xié)調(diào)關(guān)系的紐帶,是確保公司正常運轉(zhuǎn)的神經(jīng)樞紐。在今后的工作中,我們將進一步更新觀念,尋求突破,創(chuàng)造性地開展各項工作,為公司的持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展發(fā)揮應(yīng)有的保障和促進作用。
    (一)注重細節(jié),精益求精。辦公室工作要走上科學化、精細化管理的道路,必須要在細節(jié)上下功夫,從小事做起,從點滴做起?!凹毠?jié)決定成敗”,忽略細節(jié),可能招致嚴重后果,造成無法補救的損失。要樹立精品意識,通過抓細節(jié)提高執(zhí)行能力、抓小事提升服務(wù)水平,養(yǎng)成嚴密細致的工作習慣,腳踏實地干小事、干瑣事,把細節(jié)做好,12把基礎(chǔ)打牢,從而幫助領(lǐng)導(dǎo)謀大事、謀全局。
    (二)加強協(xié)調(diào),用心服務(wù)。作為上下溝通、左右協(xié)調(diào)的中樞和紐帶,辦公室要進一步提高協(xié)調(diào)能力,堅持從企業(yè)實情出發(fā),本著節(jié)儉、高效的原則,加強橫向、縱向溝通,加強與公司各個部門、廠礦,以及地方政府、部門、行業(yè)及相關(guān)業(yè)務(wù)部門的交流銜接,搞好服務(wù)保障工作,為公司發(fā)展創(chuàng)造健康、和諧的外部環(huán)境,樹立和展示企業(yè)的良好形象。
    (三)升級管理,務(wù)求實效。從改善工作實際效果的目的出發(fā),不斷強化管理力度,創(chuàng)新管理觀念,提升管理水平,推動管理進步。在縱深推進精細化企業(yè)管理的基礎(chǔ)上,按照公司要求,結(jié)合部門實際,積極推行卓越績效管理模式,促進管理從精細走向卓越。
    (四)提升素質(zhì),強化保障。深化部門職工精細化管理意識,注重培養(yǎng)輔助決策能力、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力、貫徹落實能力和促進和諧能力,不斷提高政治思想素質(zhì)、文化素質(zhì),并按照打造“復(fù)合型、通用型”人才的標準,著力培養(yǎng)員工素質(zhì)和能力的全面性,把每一個員工鍛造成勝任各項工作的多面手,為全面推進部門工作上水平提供人力支撐和智力保障。
    精益化、精細化管理的背后是對科學的執(zhí)著追求,是一種上下一心、追求極致的大眾思維模式。因此,要樹立精益化、精細化管理是全員發(fā)揮智慧、力量和集體結(jié)晶的觀念,是一項長期而艱巨任務(wù)的觀念,培育理念、細化于制、構(gòu)建系統(tǒng)是基礎(chǔ),執(zhí)行落實到位才是關(guān)鍵,要13求重在執(zhí)行。這需要把握兩個關(guān)鍵:第一,自上而下的層級傳遞性。精細化的管理理念與制度是否能行得通,行得久,關(guān)鍵在于企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層是否能身體力行,堅持不懈。如果領(lǐng)導(dǎo)層對自己倡導(dǎo)的理念和規(guī)定的規(guī)章制度不能言行如一、一曝十寒、朝令夕改,實施精細化管理絕對不可能成功。第二,上下結(jié)合的群眾性。精益化、精細化管理最終要形成一種文化,這種文化既是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的個體文化,也是企業(yè)團隊的群體文化。只有先進的企業(yè)文化被職工群眾所掌握、認同和自覺執(zhí)行,形成上下互動、齊動的時候,才能轉(zhuǎn)化成巨大無比的物質(zhì)力量,形成強大而持久的企業(yè)綜合競爭力。
    精益管理培訓心得篇八
    對于每個生產(chǎn)型公司來說都希望能以最少的資本投入,獲得最大的經(jīng)濟效益。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產(chǎn),每個公司都想成為精益公司,我們的公司要好好的運用精益生產(chǎn)來提高我們公司的管理和生產(chǎn),第一我們要必定的是公司精益生產(chǎn)的優(yōu)勝性,精益生產(chǎn)能夠降低公司的庫存,還有就是解決公司的浪費問題,這就是精益生產(chǎn)的兩大特點。
    前面我們也說到了公司的精益出產(chǎn)的優(yōu)勝性,在傳統(tǒng)的出產(chǎn)中因為公司對于商場的剖析力度不可以,以致公司對于某種商品的出產(chǎn)過度,公司有很多的庫存,這對公司的睜開影響是特別大的。
    一方面會積壓公司的資本,公司的睜開是不可以離開資本的支撐的,資本斷層的話,就會影響到公司的其余項目的進行,我想我們的公司也不想見到這樣的狀況的`,我們必需趕忙的辦理這樣的疑問。公司也試試了很多方法,但是獲取的成效還是不顯然的,在這個過程中精益出產(chǎn)是最正確的一種方法,精益出產(chǎn)能掌握商場需求,按需出產(chǎn),這樣公司出產(chǎn)出來的商品就能實時的辦理掉,這就從必然程度上辦理了公司的庫存疑問嗎,為公司的睜開創(chuàng)建一個好的睜開環(huán)境。
    保證所有商品在出產(chǎn)線能夠很順暢的挪動的時分,第一要想到的是質(zhì)量的疑問。
    若是在出產(chǎn)進度中,質(zhì)量沒有方法保證,那么想要做上邊的這些工作,困難就會很多。其余在員工方面,若是員工的技術(shù)永遠都只好做一件工作的時分,那想要按需出產(chǎn)碰到的疑問就會很多。其余還有幾點,公司全部機器運作的靠譜性是高的,一定不停地去改良出產(chǎn)節(jié)拍,也即是出產(chǎn)均衡的疑問。除了說的這些,我們還有很多要去做的工作,去改良。
    精益出產(chǎn)確實改變了我們的出產(chǎn)形式,對于這樣一種當先的出產(chǎn)形式,我們的公司不可以排斥,我們要采用活躍的情緒去接受他,第一我們要活躍的去學習他的精髓,而后依照公司的實踐來正確的實行精益出產(chǎn),這樣做才是對公司的睜開最有益的,我們只需不停的學習行進,才華在商場中安家和睜開,我們的公司要仔細學習精益出產(chǎn),我們要經(jīng)過精益培訓后用精益生產(chǎn)來把我們的公司打造成一個精益公司,這樣的公司才華獲得更多的效益。
    精益管理培訓心得篇九
    x月下旬,我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
    首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
    精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人xxx先生所說的一句話:tp是一種哲學,簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
    面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:
    一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓,讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習,讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
    二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
    三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>    精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程,是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程,是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式,同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。
    實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位,每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精,只有全員參與,從自我做起,才能使精細化管理落到實處,最大限度發(fā)揮精細化管理的作用,實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點:
    一、明確精細化管理的目的,強調(diào)精細化管理實施的重要意義。
    實施精細化管理,就是從小事入手,對每個細節(jié)都精益求精,做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才,通過培訓提高職工思想意識,規(guī)范職工標準化操作,更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中,為實現(xiàn)精細化管理培養(yǎng)合格的人才,通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化,從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企業(yè)比作“一部列車”一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導(dǎo)層比作“機頭”,把基層人員比作“身體”,如果一個企業(yè),每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
    二、運用精細化管理進行數(shù)字分析,提升管理水平。
    各部門職工應(yīng)不斷進行專項分析討論,通過對前期數(shù)據(jù)的分析,找出問題所在,然后制定詳細可行的控制措施,并落實管理責任,將管理責任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種,做成曲線圖、對比表,針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在,根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比,找出哪些為可控指標,制定控制措施,責任劃分清楚,并貫徹落實。
    三、通過考核、獎勵、處罰等手段,引導(dǎo)、培育、推進精細化管理。
    規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防止漏洞與缺陷,細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。
    四、加強本企業(yè)的.文化建設(shè).完善自身的管理機制。
    建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺,以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進行溝通和互動,實現(xiàn)人文關(guān)系哲學層面的精細化管理,.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精細化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯,精細化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L格,把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏。
    老子說:“天下難事必做于易,天下大事必做于細?!狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成,只要把細節(jié)做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起,我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作,讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。
    精益管理培訓心得篇十
    近期,參加了單位組織的精益化管理培訓班學習,主要有以下幾點收獲。下面是參加精益管理培訓的心得收獲,希望對大家有幫助。
    上個月公司組織了ctpm精益管理培訓,學習完后,本著分享為主,深入學習為輔,特在此分享學后心得體會。
    ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎(chǔ)上,不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面,我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年,卻沒有人真正關(guān)注過,更沒有徹徹底底實行過。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,一個習慣,一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它,去學習它,并且實施它,光當成。
    口號。
    喊喊,不改自由散漫的習慣,那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改變的。
    6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,整理好辦公用品,更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序,保證安全,以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進和完善,讓我們的工作更有秩序,更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
    在沒有參與公司精益管理培訓之前,大家都是比較懶散,上一天班算一天班,每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事,沒有早會沒有總結(jié),也就沒有提升,現(xiàn)在好了,每天大家都知道自己的目標自己的方向,早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力,這段時間,進步是有目共睹的,受益匪淺!
    從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個詞算起,至今差不多有兩年有余了,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》,讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓,結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解,在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
    一、精益推行,要從心開始。
    有個。
    廣告詞。
    說得好:‘溝通從心開始’,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,才有可能把想法變成真正的行動,行動才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切’一脈相承。
    二、精益推行,首先要做好推行前的相關(guān)準備工作。
    常言說得好:‘兵馬未動,糧草先行’,這個道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓工作,最好是全員培訓。精益生產(chǎn),我個人的理解是全員參與,持續(xù)改善提高的這樣一個過程,但到目前為至,參與精益項目中來的還只是很少一部人,真正能主動去做精益的就更少了,且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。
    三、精益推行的方式上,個人覺得按下面的來做可能效果更好點:
    1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,公司出引導(dǎo)政策,并開展相關(guān)活動,充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性,保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。
    2.精益開展的具體內(nèi)容,盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展,如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,可以把這個課題進行二級分解,甚至是三級四級分解,最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,這樣才能取得實際效果,從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。
    3.精益推行的過程中,要做好標準化的工作,要把一些東西進行提煉,形成規(guī)范和標準,并在實際工作去嚴格執(zhí)行它,在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善,實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。
    4.精益推行的過程中,要想取得好的效果,有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,其余相關(guān)部門積極配合,而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。
    5.精益推行要長期開展,不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,就必須長期開展下去,最終我們才能取得良好的結(jié)是。
    6月下旬,我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
    首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
    精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學,簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
    面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:
    一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓,讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習,讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
    二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
    三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?!?,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>    7月5日至7日,我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓,通過培訓,對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù),同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的,企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源,并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。通過學習,懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程,消除一切過程中的浪費,以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式,以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際,談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
    一、關(guān)于消除浪費。
    精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費,從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存,確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,因此,必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費,其它的浪費,如:庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,而是包括全體員工。因為,一方面,員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富,他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié),他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),另一方面,企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,不管其如何完美,都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,只有使全體員工的智慧得到利用,才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言,操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費,只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作,所以我們要做好宣傳工作,動員全體員工積極參與,杜絕各種浪費,達到提高生產(chǎn)效率的目的。
    二、關(guān)于準時化生產(chǎn)。
    準時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系,它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用,消除各種無效勞動和浪費,確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準時化生產(chǎn)就是非常準時的按需要生產(chǎn),它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化,沒有不必要的物流停頓和庫存,按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
    三、關(guān)于少人化和自動化。
    要實現(xiàn)少人化,就必須要提高員工的操作技能,使員工達到多能化,培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求,但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的,因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠,導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”,使員工工作內(nèi)容得到了豐富,職責范圍得到了擴大,使員工工作積極性、滿足感、和責任感均能得到提高,減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動化除了設(shè)備自動化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決方法,只有這樣才能挖掘出一個人的潛力,使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者,我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高,做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達到自動化。
    在以往的工作中,我們常??梢砸姷缴a(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運;庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等,這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進行持續(xù)改善、不斷改進,一定能取得更大實效。
    我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實際情況,運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,從我自身而言,學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識,對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己,從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,把工作做的更好!
    精益管理培訓心得篇十一
    對于每個生產(chǎn)型公司來說都希望能以最少的資本投入,獲得最大的經(jīng)濟效益。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產(chǎn),每個公司都想成為精益公司,我們的公司要好好的運用精益生產(chǎn)來提高我們公司的管理和生產(chǎn),第一我們要必定的是公司精益生產(chǎn)的優(yōu)勝性,精益生產(chǎn)能夠降低公司的庫存,還有就是解決公司的浪費問題,這就是精益生產(chǎn)的兩大特點。
    前面我們也說到了公司的精益出產(chǎn)的優(yōu)勝性,在傳統(tǒng)的出產(chǎn)中因為公司對于商場的剖析力度不可以,以致公司對于某種商品的出產(chǎn)過度,公司有很多的庫存,這對公司的睜開影響是特別大的。
    一方面會積壓公司的資本,公司的睜開是不可以離開資本的支撐的,資本斷層的話,就會影響到公司的其余項目的進行,我想我們的公司也不想見到這樣的狀況的`,我們必需趕忙的辦理這樣的疑問。公司也試試了很多方法,但是獲取的成效還是不顯然的,在這個過程中精益出產(chǎn)是最正確的一種方法,精益出產(chǎn)能掌握商場需求,按需出產(chǎn),這樣公司出產(chǎn)出來的商品就能實時的辦理掉,這就從必然程度上辦理了公司的庫存疑問嗎,為公司的睜開創(chuàng)建一個好的睜開環(huán)境。
    保證所有商品在出產(chǎn)線能夠很順暢的挪動的時分,第一要想到的是質(zhì)量的疑問。
    若是在出產(chǎn)進度中,質(zhì)量沒有方法保證,那么想要做上邊的這些工作,困難就會很多。其余在員工方面,若是員工的技術(shù)永遠都只好做一件工作的時分,那想要按需出產(chǎn)碰到的疑問就會很多。其余還有幾點,公司全部機器運作的靠譜性是高的,一定不停地去改良出產(chǎn)節(jié)拍,也即是出產(chǎn)均衡的疑問。除了說的這些,我們還有很多要去做的工作,去改良。
    精益出產(chǎn)確實改變了我們的出產(chǎn)形式,對于這樣一種當先的出產(chǎn)形式,我們的公司不可以排斥,我們要采用活躍的情緒去接受他,第一我們要活躍的去學習他的精髓,而后依照公司的實踐來正確的實行精益出產(chǎn),這樣做才是對公司的睜開最有益的,我們只需不停的學習行進,才華在商場中安家和睜開,我們的公司要仔細學習精益出產(chǎn),我們要經(jīng)過精益培訓后用精益生產(chǎn)來把我們的公司打造成一個精益公司,這樣的公司才華獲得更多的效益。
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    精益管理培訓心得篇十二
    近期,自己參加了谷唐咨詢對于精益管理轉(zhuǎn)變的授課.經(jīng)過靈巧形象的豐田汽車這一例子,使我感覺到了一次深刻的思想和管理知識的教育.開辟了視線,也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領(lǐng)會:。
    格.做到事事有人管,不時有人查,不時有計劃,事事有總結(jié),拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點。
    二、成立以人為本、全員參加的公司管理營運平臺,以柔性化的手段和人性化的管理,辦理好領(lǐng)導(dǎo)與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,互相之間進行交流和互動,最大限度的發(fā)揮每一位員工的思想,踴躍睜開合理化建議活動,為公司出謀獻策。
    三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上漲到了更高一個層次,讓我們知道了這類生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進度中的必經(jīng)之路。那么怎樣運用好的管理方法及流程提高公司競爭力呢?就要改變陳腐思想、運用創(chuàng)新方法、采納有效實踐,最后實現(xiàn)提高公司競爭力的目標。jit是一種哲學,簡單模擬豐田公司其實不必定會成功,要采用汲取原則并加以思慮,量身定做找到合適自己的模式,才能使公司獲取成功。
    四、培訓特別重要。經(jīng)過此次總經(jīng)理的集訓營培訓和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓,讓我看到各地區(qū)同事及單位同事對精益管理的認可,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點第一是生產(chǎn)現(xiàn)場的改良以及廣大員工的學習,讓他們認識精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認可精益管理,我想培訓是特別重要的。經(jīng)過培訓讓大家認識精益、學好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
    五、規(guī)范和增強公司管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防備漏洞與缺點,細化公司的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)察、控制、查核系統(tǒng),使公司管理基礎(chǔ)工作更為規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時,把規(guī)定和制度化歸入考評指標。假如不過一味地要求管理精美化,但在查核方面、激勵方面沒有先行一步,與精美化接軌,就必然以致精美化落不到實處。經(jīng)過宣傳精美化管理,提高員工思想意識,并全員參加,推行獎罰體制,迅速推動精美化管理。
    經(jīng)過此次精益管理的轉(zhuǎn)訓學習,使我簡單地認識了精益管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,公司以致整個社會的深遠意義.我將立足本員工作,放眼將來,與廣大同仁們一同,發(fā)揮每個人的作用,為公司的發(fā)展打下優(yōu)秀的基礎(chǔ)!
    精益管理培訓心得篇十三
    精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯?。下面是關(guān)于精益管理培訓心得范文,歡迎閱讀!
    6月下旬,我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
    首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
    精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學,簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
    面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:
    一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓,讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習,讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
    二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
    三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?!?,有必要這樣來做么。
    豐田始終堅信,企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三:第一,維持企業(yè)生存,為股東創(chuàng)造利潤;第二,占領(lǐng)市場空間,向社會提供好的產(chǎn)品;第三,企業(yè)和員工共同發(fā)展,此三項經(jīng)營理念中,第一項最為重要,如果一個企業(yè)沒有利潤,或是持續(xù)出現(xiàn)虧損,則企業(yè)生存都維持不了,則第二項、第三項理念將無從談起,是一句空話。因此,豐田的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。
    豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化,其最為重要的一個方法論是目標導(dǎo)向理論:先設(shè)定理想狀態(tài)(目標),再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題),再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),然后再按解決掉問題后的方式去做,就必然達成目標。
    注:這種管理思路,與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,因為后者是先考慮你有多少的資源,你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說:看菜吃飯),再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標,豐田認為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標,這種目標是問題最少的目標,是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已,是能達到的目標,而不是應(yīng)該達到的目標。
    在生存獲利的前提下,豐田創(chuàng)造了一套制造利潤的方法,一個制造利潤的系統(tǒng):即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,豐田的管理體系有兩大支柱:一是精益生產(chǎn)運營體系(tps),一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系?,F(xiàn)在,各國對豐田的tps體系研究很多,對豐田的人力資源管理體系研究較少。