通過(guò)總結(jié)，我們可以看到自己的成長(zhǎng)和進(jìn)步，同時(shí)也可以找到改進(jìn)和提升的空間。寫(xiě)一篇較為完美的總結(jié)，首先需要明確總結(jié)的目的和范圍。以下是一些相關(guān)的總結(jié)范文，希望對(duì)大家的寫(xiě)作有所幫助。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇一
安裝工程中的質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運(yùn)行和電廠的經(jīng)濟(jì)效益。更影響我公司的信譽(yù)。如果質(zhì)量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對(duì)我們公司今后的發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響，直至找不到工程關(guān)門(mén)了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽(yáng)工程來(lái)之不易，我們要珍惜這個(gè)大好機(jī)遇，抓好安裝質(zhì)量工作，創(chuàng)精品工程，為我們公司的發(fā)展盡我們的全力。
安裝工程質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)在：不認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求與嚴(yán)格貫徹安裝工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備、材料不進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收管理以及照章使用；尤其是近幾年來(lái)大批新工人上崗，未經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)與考核，未經(jīng)嚴(yán)格的重視工程質(zhì)量教育；再者是，不少思想作風(fēng)好、技術(shù)過(guò)硬的老技術(shù)工人相繼退休離崗，施工一線(xiàn)缺少了嚴(yán)格技術(shù)與質(zhì)量把關(guān)的骨干和帶頭人。
質(zhì)量通病是安裝質(zhì)量差的一個(gè)主要表現(xiàn)方面，如何消除質(zhì)量通病是抓好安裝質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。我們制訂本手冊(cè)就是要將我們經(jīng)常忽視的一些具體的質(zhì)量問(wèn)題一一列舉出來(lái)并提出具體的解決辦法供大家學(xué)習(xí)、提高，切實(shí)把我們的質(zhì)量工作做好。
管道工程。
一、管螺紋接頭滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時(shí)，擰的松緊度不合適，填料選擇不當(dāng)或安裝不規(guī)范；管子質(zhì)量有問(wèn)題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當(dāng)使接頭處受力過(guò)大。
3、預(yù)防措施：
螺紋加工應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。
安裝時(shí)，先用手?jǐn)Q進(jìn)2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出。
1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應(yīng)適當(dāng)；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。
管道支吊架應(yīng)安裝正確、間距適當(dāng)、受力均勻。
二、管道法蘭接口滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管道中心線(xiàn)不垂直，致使兩法蘭面不平行。無(wú)法上緊。
墊片質(zhì)量不好，墊片厚度不均勻。
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，每條螺栓的緊力不均勻。
法蘭與管道的焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。
3、預(yù)防措施：
在安裝法蘭時(shí)首先要注意螺孔的平行，無(wú)論是幾個(gè)眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對(duì)平找正，即法蘭平行、孔眼對(duì)正。
法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無(wú)溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。
法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固時(shí)要對(duì)稱(chēng)交叉進(jìn)行，每個(gè)螺栓應(yīng)分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。
三、管道支架選用不當(dāng)。
1、現(xiàn)象：
管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。
2、原因分析：
一般較大的管道設(shè)計(jì)院均出有設(shè)計(jì)圖，而在小管道設(shè)計(jì)中則沒(méi)有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，這就要求我們加強(qiáng)小管道的二次設(shè)計(jì)。
3、預(yù)防措施：
管道不允許有位移的部位，應(yīng)設(shè)臵固定支架，固定支架要牢固的固定。
在可靠的結(jié)構(gòu)上。
在管道無(wú)垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架。
在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。
四、管道支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)。
1、現(xiàn)象：
由于管道支架安裝間距過(guò)大、標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。
2、原因分析：
在進(jìn)行支架安裝時(shí)，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。
管道支架安裝前，沒(méi)有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高。支架安裝不平，不牢固。
3、預(yù)防措施：
嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定來(lái)確定管道支吊架的間距。
管道安裝前應(yīng)首先確定好每一個(gè)支吊架的安裝標(biāo)高，使每一個(gè)支吊架的標(biāo)高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。
支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。
五、閥門(mén)填料函處泄露。
1、現(xiàn)象：閥門(mén)安裝后，閥門(mén)填料函處由于密封不好造成泄露。
2、原因分析：
裝填料的方法不對(duì)或壓蓋壓的不緊。
閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密而泄露。
填料老化，質(zhì)量不好。
3、預(yù)防措施：
可采用方型或圓形斷面的盤(pán)根，壓入前應(yīng)升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結(jié)合縫相互錯(cuò)開(kāi)180度。壓緊填料時(shí)應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；
有腐蝕性生繡時(shí)，應(yīng)將銹除掉。
六、鋼管煨彎缺陷。
1、現(xiàn)象：彎曲角度不準(zhǔn)；彎曲半徑過(guò)大或過(guò)小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產(chǎn)生褶皺，彎扁）。
由于管子煨彎段過(guò)燒，彎管外側(cè)管壁減薄。
2、原因分析：
（1）彎管時(shí)角度掌握不準(zhǔn)，未使用樣板或煨彎速度過(guò)快；
（2）彎曲半徑不符合規(guī)定；
（3）熱彎管內(nèi)灌砂不實(shí)；
（4）加熱溫度過(guò)高。
3、預(yù)防措施。
（1）管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時(shí)用樣板。
檢查。
（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。
（3）管子彎曲段經(jīng)加熱后，塑性增加，如施力不當(dāng)，管子截面易產(chǎn)。
生變形。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿(mǎn)填實(shí)。
管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。
（4）為了防止煨彎過(guò)程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過(guò)燒或彎曲半徑。
過(guò)小的情況。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇二
原因：配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補(bǔ)，隨補(bǔ)抹灰，隨滾、刷，避免因后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。
防治措施：由專(zhuān)人掌握合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。
2、面層的空鼓和裂縫。
原因：底層抹灰沒(méi)按要求分格，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，會(huì)形成空鼓及開(kāi)裂，底層的空裂以致將面層拉裂。
防治措施：打底灰時(shí)應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
3、流墜。
原因：涂料施工粘度過(guò)低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。
防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理；在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時(shí)，用力刷勻；調(diào)整空氣壓力機(jī)，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6mpa。噴槍嘴與濕涂面距離調(diào)到足以消除此項(xiàng)疵病，并應(yīng)均勻移動(dòng)。
4、刷紋。
原因：涂料的施工粘度過(guò)高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進(jìn)了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對(duì)涂料的吸收能力過(guò)強(qiáng)，涂刷困難。
防治措施：調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜，若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸除后再用；應(yīng)先用粘度低的涂料封底，然后再進(jìn)行正常涂刷；紋理處理時(shí)應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。
5、起皮。
原因：基層含水率過(guò)高；噴涂時(shí)，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時(shí)易夾帶空氣進(jìn)入涂層。
防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過(guò)高時(shí)，應(yīng)在基層充分干燥后，才進(jìn)行涂飾施工；涂料粘度不宜過(guò)大，一次涂膜不宜過(guò)厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。
6、涂膜開(kāi)裂。
原因：涂膜干后，硬度過(guò)高，柔韌性較差；涂層過(guò)厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。
防治措施：面層涂料的硬度不宜過(guò)高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料來(lái)涂飾；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過(guò)高。
7、桔皮。
原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過(guò)大，噴槍與物面間距不當(dāng)；低點(diǎn)的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過(guò)高或過(guò)低，涂料中混有水分。
防治措施：應(yīng)熟練掌握噴涂施工技術(shù)，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力；應(yīng)注意稀釋劑中高低沸點(diǎn)溶劑的搭配，高沸點(diǎn)的溶劑可適當(dāng)增多；施工溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)不宜施工；在涂料的生產(chǎn)、施工和貯存中不應(yīng)混進(jìn)水分，一旦混入應(yīng)除凈后再用；若出現(xiàn)枯皮，應(yīng)用水砂紙將突起部分磨平，凹陷部分抹補(bǔ)膩?zhàn)?，再涂飾一遍面層涂料?BR> 質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇三
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差；
(3)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；
(4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小；
(5)漏漿只留下骨料；
防治的措施。
(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇四
淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未。
振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（2）將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4、露筋4.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
6.2產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7、表面不平整7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2產(chǎn)生的原因(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
四、橋梁的質(zhì)量通病和控制要求。
1、外觀質(zhì)量方面。
砼色澤不均、錯(cuò)臺(tái)、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿。
2、蓋梁方面。
懸臂端根部出現(xiàn)裂縫，分層澆筑出現(xiàn)施工縫，止擋塊與邊梁間隔不均。
3、支座安裝不密貼，受力不均，出現(xiàn)偏壓，位置不準(zhǔn)現(xiàn)象，支座墊板生銹。
4、梁板預(yù)應(yīng)力張拉不實(shí)行雙拉，或張拉不及時(shí)，出現(xiàn)拱度不一；壓漿不實(shí)，芯模上浮，波紋管定位不準(zhǔn)、不牢；封頭砼形狀不規(guī)則，出現(xiàn)裂縫，脫落現(xiàn)象。箱梁懸臂根部出現(xiàn)裂縫。
5、橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設(shè)橫向排水盲溝，最低處未設(shè)泄水孔。
6、伸縮縫無(wú)排水設(shè)計(jì)，積水積塵。連續(xù)橋面伸縮砼裂縫多。
7、水泥混凝土護(hù)欄裂縫多，鋼筋不足，細(xì)部處理不當(dāng)。
8、復(fù)合橋面出現(xiàn)早期破損，主要是車(chē)轍、擁包、滑移三方面引起。要去掉浮漿，加強(qiáng)層間粘結(jié)，提高下面層模量，提高水泥砼橋面平整度、橫坡度，防止積水。
9、橋頭跳車(chē)問(wèn)題，主要由橋頭路基沉降引起。
10、絞縫或濕接頭不密實(shí)，不平整。
（二）橋面質(zhì)量控制要點(diǎn)。
1、水泥砼鋪裝層平整度指標(biāo)和水泥砼養(yǎng)生要求應(yīng)參照水泥砼路面的平整度標(biāo)準(zhǔn)和養(yǎng)生規(guī)定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應(yīng)有足夠橫坡度。
2、現(xiàn)在一般不設(shè)砼鋪裝層，直接設(shè)置瀝青混凝土橋面鋪裝的，鋪裝前要去掉浮漿并鑿毛。
3、橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設(shè)縱向盲溝，連接各泄水孔。
4、認(rèn)真控制橋面瀝青砼面層的壓實(shí)度，確保壓實(shí)度和空隙率指標(biāo)達(dá)到路面面層標(biāo)準(zhǔn)。
5、要重視層面粘層和防水層的施工，確保各結(jié)構(gòu)層的層間粘結(jié)能力和防水效果。
6、連續(xù)橋面接縫處或濕接頭應(yīng)采用高強(qiáng)度混凝土或纖維混凝土，防止細(xì)裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇五
1．現(xiàn)象：砼密實(shí)性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。
2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:。
(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
(2)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤(rùn)72小時(shí),然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬(wàn)分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇六
現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
防治的措施。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇七
混凝土工程施工過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門(mén)最關(guān)注的問(wèn)題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來(lái)越大,結(jié)合工作實(shí)踐,對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治1．1砼實(shí)體裂縫。
原因：
1、水灰比過(guò)大、干燥裂縫；
2、砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；
3、收光時(shí)間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；
4、過(guò)早拆除及承受外部荷載；
5、支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；
6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；
7、配筋不合理；
8、結(jié)構(gòu)跨度過(guò)大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。
防治措施：
1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；
2、澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在初凝前進(jìn)行二次復(fù)振；
3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；
4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時(shí)間和加荷時(shí)間；
5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實(shí)；
6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；
7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強(qiáng)筋的配置；
8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時(shí)間異常。
原因：
1、外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確（過(guò)量）；
2、fa等摻合料是否摻錯(cuò)；
3、現(xiàn)場(chǎng)人為隨意添加外加劑；
4、外加劑本身緩凝成分超量。
防治措施：
1、定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，出現(xiàn)異常立即整改；
2、查看庫(kù)存原材料；
3、現(xiàn)場(chǎng)添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；
4、及時(shí)通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。
1.3現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)試塊強(qiáng)度不合格。
原因：
1、配合比設(shè)計(jì)富余不足；
2、取樣不規(guī)范；
3、制作不規(guī)范；
4、冬季砼強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，且未按要求送檢；
5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強(qiáng)度增長(zhǎng)；
6、現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。
防治措施：
2、應(yīng)在同一車(chē)卸料過(guò)程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照規(guī)范制作；
4、加強(qiáng)工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)及送檢；
5、當(dāng)日平均氣溫低于-5℃時(shí)，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；
6、禁止現(xiàn)場(chǎng)加水。1.4砼坍落度損失較大。
原因：
1、外加劑保塑性能差；
2、現(xiàn)場(chǎng)澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
3、配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；
4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員較少，工地停電，脹模等。
防治措施：
1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；
2、調(diào)整配合比，根據(jù)運(yùn)距控制出廠砼坍落度，合理?yè)接猛饧觿?BR> 4、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，確保澆筑砼人數(shù)。
1.5砼蜂窩、麻面、孔洞。
原因。
1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤(rùn)；
2、對(duì)澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；
3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；
4、模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時(shí)模板變形導(dǎo)致漏漿。
防治措施：
1、模板表面應(yīng)平整，無(wú)粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤(rùn)，并不留積水；
2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時(shí)采取串筒、溜槽進(jìn)行下料；
3、合理掌握振搗時(shí)間和振搗間距，振搗均勻，不過(guò)振、漏振；
4、模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。1.6露筋。
原因：
1、砼振搗時(shí)墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；
2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，石子級(jí)配不好；
3、砼坍落度較小，振搗不密實(shí)；
4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：
1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；
2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時(shí)接口處需用砂漿做引漿；
3、適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；
原因：
1、砼坍落度過(guò)?。?BR> 2、砼供應(yīng)不及時(shí)造成斷裂時(shí)間過(guò)程；
3、現(xiàn)場(chǎng)路況差陷車(chē)造成砼無(wú)法連續(xù)澆筑；
4、清孔沒(méi)有徹底造成某部位塌孔。
防治措施：
1、砼坍落度要符合施工要求；
2、準(zhǔn)備充足的車(chē)輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；
3、砼澆筑前保證現(xiàn)場(chǎng)路況良好，防治陷車(chē)；
4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場(chǎng)堵泵堵管。
原因：
1、骨料級(jí)配不連續(xù)；
2、坍落度過(guò)小或過(guò)大離析，或現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；
3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；
4、管道在上次澆筑完畢后未及時(shí)清理干凈積料。
防治措施：
1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)；
2、控制好砼到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度，禁止隨意加水；
3、布管道時(shí)要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；
4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇八
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。
主要有以下幾個(gè)原因。
1、混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。
2、下料不當(dāng)或下料過(guò)高，末設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離折。
3、混凝土振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。
4、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。
5、鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)不。
6、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位漏漿。
防治的措施。
認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過(guò)2m，設(shè)串筒澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部封堵嚴(yán)實(shí)。
處理方法：
小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇九
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板表面未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模扳刷油不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
防治的措施。
模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。
處理方法：
表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十
摘要:橋梁工程混凝土質(zhì)量通病問(wèn)題,一直困擾著土木工程科研、施工人員,亟待解決。本文針對(duì)當(dāng)前橋梁工程中混凝土常見(jiàn)的質(zhì)量通病,在深入探討其產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,探索性的提出有效防治措施。
1混凝土蜂窩現(xiàn)象。
1.1原因分析。
橋梁工程混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,可能由多種原因?qū)е?如:混合配合比不當(dāng),混凝土所使用的沙、水泥、碎石加水計(jì)量不準(zhǔn)確,出現(xiàn)砂漿少、碎石多現(xiàn)象,混凝土澆筑中產(chǎn)生蜂窩;攪拌不均勻、時(shí)間過(guò)短以及混凝土振搗問(wèn)題等,澆筑過(guò)程也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;下料過(guò)高、沒(méi)有及時(shí)設(shè)置串筒、使用的碎石過(guò)于集中、砂漿發(fā)生離析等,也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;澆筑過(guò)程中使用的模板縫隙沒(méi)有堵嚴(yán),水泥漿發(fā)生流失過(guò),導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生蜂窩;鋼筋設(shè)置過(guò)于緊密、使用碎石粒徑過(guò)大等,導(dǎo)致澆筑過(guò)程中泥漿不能及時(shí)滲透,產(chǎn)生蜂窩。
1.2處理措施。
科學(xué)控制混凝土配合比,準(zhǔn)確計(jì)算加水量,均勻的攪拌混凝土;及時(shí)設(shè)置安裝串筒,特別是在澆筑高度超過(guò)2m情況下;分層澆灌與振搗,避免漏振;及時(shí)檢查模板裂縫、支撐情況,防止漏漿。對(duì)于混凝土大蜂窩,需要鑿去蜂窩處松散顆粒,用高一級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)。對(duì)于混凝土小蜂窩,用1∶2或者1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)。
2混凝土麻面現(xiàn)象。
2.1原因發(fā)析。
模板表面粗糙、粘附多余泥漿渣、雜物等,模板拆除過(guò)程中粘結(jié)混凝土表面,模板濕潤(rùn)不充分等可能導(dǎo)致混凝土麻面;模板拼接存在縫隙,漏漿;模扳隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,導(dǎo)致混凝土粘結(jié)模板出現(xiàn)麻面;混凝土沒(méi)有及時(shí)振搗,氣泡沒(méi)有及時(shí)排出,致混凝土表面形成麻點(diǎn)。
2.2處理措施。
模板表面清理干凈,避免泥漿、雜物存在,充分濕潤(rùn)澆筑模板,使用油氈紙、膩?zhàn)拥忍顕?yán)模板裂縫;均勻涂刷隔離劑,最好使用長(zhǎng)效隔離劑;對(duì)于混凝土表面后期做進(jìn)一步粉刷的,麻面現(xiàn)象可以暫不處理,混凝土表面不做粉刷的,則需要及時(shí)澆水濕潤(rùn)麻面部位,用原配合比去石砂漿抹平。
3混凝土孔洞現(xiàn)象。
3.1原因分析。
孔洞易出現(xiàn)在鋼筋密集部位及埋件附近,由于混凝上下料通道阻塞,不能及時(shí)澆筑填補(bǔ),出現(xiàn)孔洞;混凝土離析、砂漿分離,跑漿導(dǎo)致孔洞;混凝土下料過(guò)厚,振搗不到位,形成孔洞;混凝土中混有雜物,卡住澆筑混凝土,形成孔洞。
3.2控制處理措施。
鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜部位,使用細(xì)石混凝土、分層澆灌;預(yù)留孔洞,雙側(cè)下料,并在側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén),及時(shí)振搗;及時(shí)清理混凝土中的木塊雜物。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的孔洞,鑿除松散混凝土、漿膜,壓力水濕潤(rùn)后,細(xì)石混凝土修補(bǔ)。
4混凝土缺棱掉角現(xiàn)象。
4.1原因分析。
模板濕潤(rùn)不充分,出現(xiàn)脫水脫落;模板吸水膨脹拉裂邊角;拆模中粘掉棱角;低溫施工過(guò)早拆除承重模板;邊角受到外界重物撞擊;模板沒(méi)有及時(shí)涂刷隔離劑或者漏刷等,都有可能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。
4.2處理措施。
充分濕潤(rùn)模板,及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù);混凝土1.2n/mm2以上強(qiáng)度時(shí)拆除非承重模板;吊運(yùn)、拆模中避免碰觸、撞擊棱角;拆模時(shí),可以用草袋包好包好陽(yáng)角,避免碰損。對(duì)于已經(jīng)缺少的棱角,可以在鑿除松散顆粒后,用水充分濕潤(rùn),依據(jù)破損程度用1∶2或者1∶2.5的水泥砂漿修整。
5混凝土表面不平整。
5.1原因分析。
鐵鍬簡(jiǎn)單拍平表面,沒(méi)有用抹子找平壓光;模板支承基礎(chǔ)過(guò)軟、支承面不足,澆筑過(guò)程中支撐松動(dòng)、泡水,模板不均勻下沉;沒(méi)有達(dá)到混凝土要求強(qiáng)度,就上人運(yùn)料或操作等。
5.2處理措施。
完成混凝土澆筑后,用抹子找平壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);所有外露模板,均采用板厚大于5mm的鋼模板,形墩模板面板厚度則要大于等于8mm。對(duì)于t梁翼板、16m以上的預(yù)制空心板內(nèi)模使用整體式鋼制模板,采用鋼模。在足夠剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和支承面積的地基上支撐模板,使其在澆筑過(guò)程中不下沉;澆筑完混凝土后及時(shí)檢查,保證規(guī)定強(qiáng)度后,走動(dòng)、操作、運(yùn)料等。
6混凝土強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差。
6.1原因分析。
水泥過(guò)期、受潮,活性降低;砂、石料級(jí)配不合理,混有含雜物等;外加劑使用、摻量不當(dāng)或不準(zhǔn)確等,影響混凝土的強(qiáng)度;配合比不當(dāng),隨意加水致水灰比過(guò)大,降低混凝土強(qiáng)度;顛倒加料順序、過(guò)短時(shí)間攪拌、不均勻拌合等都影響混凝土強(qiáng)度;冬季施工、早期受凍或者拆模過(guò)早,試塊制作沒(méi)有振搗充實(shí),養(yǎng)護(hù)條件不足,等等都會(huì)影響混凝土強(qiáng)度、均質(zhì)性。
6.2處理措施。
保證使用的水泥出廠合格,無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象,過(guò)期的水泥等堅(jiān)決不用;保證砂石子粒徑、級(jí)配等規(guī)格要求,科學(xué)控制配合比,做到精確計(jì)量、準(zhǔn)確計(jì)算,按操作規(guī)程攪和拌制,并保證攪拌時(shí)間充足,保證攪拌均勻。預(yù)應(yīng)力梁板帶模蒸汽養(yǎng)生12個(gè)小時(shí)以上,繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生3天,再采用濕潤(rùn)養(yǎng)生至少3天。如果混凝土強(qiáng)度偏低,采用非破損方法,如:超聲波、回單儀測(cè)定實(shí)際強(qiáng)度,如不符合要求,按照實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)安全度后,制定處理方案、措施補(bǔ)救。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十一
為適應(yīng)交通運(yùn)輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢(shì)，實(shí)現(xiàn)交通運(yùn)輸快速發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展，交通運(yùn)輸部和江蘇省交通運(yùn)輸廳組織開(kāi)展公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)，要求全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。
申張線(xiàn)-張家港復(fù)線(xiàn)船閘項(xiàng)目是市交通局確定的混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)典型示范項(xiàng)目。作為項(xiàng)目的建設(shè)管理單位，水運(yùn)指積極響應(yīng)此項(xiàng)活動(dòng)，扎實(shí)有序地推進(jìn)了此項(xiàng)工作，現(xiàn)就2009年度活動(dòng)開(kāi)展情況總結(jié)如下：
一、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，出臺(tái)了通病治理實(shí)施方案。
為使此項(xiàng)活動(dòng)不流于形式，不走過(guò)場(chǎng)，水運(yùn)指揮部及時(shí)成立了水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，日?；顒?dòng)辦公室設(shè)在工程科。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)研究制定活動(dòng)總體方案、加強(qiáng)活動(dòng)的組織和指導(dǎo)，辦公室負(fù)責(zé)活動(dòng)的具體實(shí)施和開(kāi)展，同時(shí)出臺(tái)了《蘇州市水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案》，向監(jiān)理組、各項(xiàng)目部傳達(dá)了活動(dòng)的治理目標(biāo)、治理內(nèi)容，并就治理要求提出了具體措施。
二、具體做法。
（一）統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動(dòng)機(jī)制。水運(yùn)指根據(jù)工程特點(diǎn)，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，認(rèn)真組織制定治理質(zhì)量通病實(shí)施要點(diǎn)，落實(shí)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、試驗(yàn)檢測(cè)等單位責(zé)任。
1.施工單位、監(jiān)理單位積極響應(yīng)這次活動(dòng)，成立了項(xiàng)目部、監(jiān)理組混凝土質(zhì)量通病防治活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，保證了活動(dòng)有效推進(jìn)。施工單位認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，查找混凝土通病具體要點(diǎn)、項(xiàng)目，制定整改措施，并組織“qc”小組活動(dòng)，全員動(dòng)員開(kāi)展通病治理工作，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，確保不留質(zhì)量隱患。監(jiān)理組按照活動(dòng)要求細(xì)化了監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、規(guī)范工作程序，切實(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量的全過(guò)程監(jiān)理，嚴(yán)格把好材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、施工組織設(shè)計(jì)審查、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)檢測(cè)、工程驗(yàn)收等各個(gè)重要關(guān)口。
2.水運(yùn)指加強(qiáng)與勘察設(shè)計(jì)單位的溝通和聯(lián)系，以創(chuàng)建精品工程為著眼點(diǎn)，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新材料、新工藝。同時(shí)組織做好技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)等工作，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題。
3.嚴(yán)格工地試驗(yàn)室檢查和考核，根據(jù)《關(guān)于印發(fā)公路水運(yùn)工程試驗(yàn)檢測(cè)信用評(píng)價(jià)辦法（試行）的通知》，我部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室及第三方委托試驗(yàn)室的人員數(shù)量、資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境和設(shè)備滿(mǎn)足情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，同時(shí)督促相應(yīng)母體試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工地試驗(yàn)室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范有序。
（二）針對(duì)水運(yùn)工程特點(diǎn)，開(kāi)展通病治理活動(dòng)。1.船閘土建項(xiàng)目部在上閘首施工前，根據(jù)以往船閘施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合在建類(lèi)似閘首結(jié)構(gòu)的施工情況發(fā)現(xiàn)，閘首出現(xiàn)裂縫的位置一般位于：廊道預(yù)留寬縫的邊角向廊道頂板方向、閘首閥門(mén)井的處、廊道與門(mén)庫(kù)輪廓相交處。我部對(duì)這一船閘閘首混凝土質(zhì)量通病很重視，組織召開(kāi)了項(xiàng)目部、監(jiān)理組及專(zhuān)家研討會(huì)，對(duì)裂縫的原因進(jìn)行了認(rèn)真分析。原設(shè)計(jì)預(yù)留寬縫，斷面反而成為了廊道拐彎段的薄弱環(huán)節(jié)；閥門(mén)井位置同樣也由于壁厚最薄，也是結(jié)構(gòu)的薄弱斷面，從而成為應(yīng)力釋放點(diǎn)，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)；廊道與門(mén)庫(kù)相交處的裂縫是由于結(jié)構(gòu)斷面在該處出現(xiàn)突變，出現(xiàn)應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。研討會(huì)形成了具體裂縫防治措施，我部及時(shí)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了溝通，建議閘首優(yōu)化寬縫預(yù)留位置。設(shè)計(jì)院通過(guò)復(fù)核，調(diào)整了閘首寬縫的預(yù)留位置。預(yù)留的原則為：讓?xiě)?yīng)力在設(shè)計(jì)的位置集中、完全釋放，且新設(shè)置的寬縫不應(yīng)成為閘首結(jié)構(gòu)新的薄弱環(huán)節(jié)，從而成為新的應(yīng)力釋放點(diǎn)。從目前觀測(cè)的情況來(lái)看，基本上達(dá)到了預(yù)期的效果。
2.為了提高船閘閘室墻倒角混凝土的外觀質(zhì)量，消除氣泡，減少混凝土的砂斑砂線(xiàn)等外觀質(zhì)量問(wèn)題，船閘土建項(xiàng)目部采用已在整體鋼模外貼優(yōu)質(zhì)模板布得方法很好地消除了倒角砼的氣泡，大大提高了混凝土的外觀質(zhì)量。
3.船閘閘室墻身屬于薄臂混凝土結(jié)構(gòu)，高度達(dá)8.5米。為了確保閘室墻達(dá)到精品工程質(zhì)量要求，市水運(yùn)與項(xiàng)目部、監(jiān)理組經(jīng)過(guò)反復(fù)研究決定引用大型龍門(mén)支架結(jié)合大型模板施工工法，同時(shí)加強(qiáng)了對(duì)混凝土生產(chǎn)、混凝土分層厚度、入倉(cāng)高度、振搗等環(huán)節(jié)的控制?；炷临|(zhì)量良好，閘室墻的線(xiàn)形順直。
4.水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)物長(zhǎng)期浸潤(rùn)在水中，鋼筋保護(hù)層厚度影響到工程的耐久性。土建項(xiàng)目部主動(dòng)采取了加密墊塊數(shù)量，用鋼管固定墻身鋼筋籠骨架，避免因鋼筋長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大導(dǎo)致變形影響鋼筋保護(hù)層厚度，有效地提高鋼筋保護(hù)層厚度的合格率。實(shí)體檢測(cè)結(jié)果表明鋼筋保護(hù)層合格率明顯提高，指揮部對(duì)底板鋼筋保護(hù)層的抽檢情況來(lái)看，在模板安裝過(guò)程中抽檢合格率100%，工后委托第三方檢測(cè)保護(hù)層合格率達(dá)90%以上。
5.針對(duì)跨閘大橋拱腳縱、橫預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋密集難以保證混凝土密實(shí)的情況，監(jiān)理組、橋梁項(xiàng)目部積極與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，商量進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)院通過(guò)計(jì)算調(diào)整了部分預(yù)應(yīng)力管道的位置，減少了部分鋼筋。同時(shí)橋梁項(xiàng)目部在混凝土澆筑時(shí)，加強(qiáng)了混凝土澆筑分層和振搗控制，采取上述措施很好保證混凝土澆筑密實(shí)，全橋8個(gè)拱腳均做到了“內(nèi)實(shí)外美”的效果。
6.預(yù)應(yīng)力是跨閘大橋主橋的“生命線(xiàn)”，為此我們高度重視：一方面，下發(fā)了《江蘇高速公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿施工指導(dǎo)意見(jiàn)》，借鑒了高速公路的孔道壓漿經(jīng)驗(yàn)，很好的解決了預(yù)應(yīng)力管道壓漿不密實(shí)的質(zhì)量通??；另一方面，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉采用預(yù)應(yīng)力和伸長(zhǎng)值“雙控”工藝，采取上述措施較好保證了全橋預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量。
（三）精細(xì)化管理，力求實(shí)效。
1.選用原材料優(yōu)質(zhì)高效外加劑，嚴(yán)格控制砼配合比。張家港復(fù)線(xiàn)船閘工程在閘室底板、閘首等都為大體積大方量混凝土，如何控制大體積混凝土的施工質(zhì)量，特別是預(yù)防和減少裂縫質(zhì)量通病的產(chǎn)生，原材料、外加劑和砼配合比的質(zhì)量控制顯得尤為重要。船閘土建項(xiàng)目部在船閘主體開(kāi)工后，認(rèn)真組織砂、碎石、水泥等貨源，材料檢驗(yàn)合格后方投入使用，杜絕了邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象。
外加劑一直是我部關(guān)注的重點(diǎn)，我部要求各項(xiàng)目部用于工程的外加劑一定要提供產(chǎn)品出廠合格報(bào)告及工地現(xiàn)場(chǎng)抽樣合格報(bào)告。針對(duì)我部的要求，項(xiàng)目部在減水劑采購(gòu)中，通過(guò)招議標(biāo)確定外加劑侯選單位，由外加劑侯選單位采用已確定的主要原料和各自外加劑，模擬工地上的材料狀態(tài)，進(jìn)行混凝土配合比初步設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，確定滿(mǎn)足試驗(yàn)大綱要求的混凝土配合比，最后本項(xiàng)目工地試驗(yàn)室和公司中心試驗(yàn)室同步對(duì)各外加劑侯選供貨單位的混凝土配合比進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，從復(fù)驗(yàn)合格的配合比中選擇性能最優(yōu)，混凝土單方成本較低的配合比和相應(yīng)的外加劑。此項(xiàng)舉措不但保證了混凝土性能的穩(wěn)定性，有效的防止了混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生，而且降低了單方混凝土成本，杜絕了強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效的控制了混凝土強(qiáng)度離散性。
采取嚴(yán)格的混凝土配合比報(bào)批制度，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌和。加強(qiáng)混凝土拌和樓的管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。雨天施工應(yīng)增加對(duì)骨料含水率的測(cè)定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^(guò)程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。
2.全面實(shí)行“首件工程認(rèn)可”制度。
對(duì)項(xiàng)目重點(diǎn)分項(xiàng)工程全面實(shí)行“首件工程認(rèn)可”制度。通過(guò)首件，認(rèn)真對(duì)施工組織、施工方案、工藝要點(diǎn)、材料控制、實(shí)體與外觀質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)與完善，讓首件起到典型示范、總結(jié)提高的作用。針對(duì)張家港復(fù)線(xiàn)船閘工程大體積大方量混凝土，我部對(duì)首個(gè)底板、首個(gè)閘首邊墩廊道進(jìn)行了首件認(rèn)可，并召開(kāi)首件總結(jié)會(huì)議，總結(jié)檢查首件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不足，提出改進(jìn)措施，后續(xù)混凝土外觀質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。
3.深入開(kāi)展“兩創(chuàng)三比”活動(dòng)，確保施工工藝規(guī)范，精細(xì)化施工。
水運(yùn)指揮部在學(xué)習(xí)兄弟單位工程項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合蘇州實(shí)際，推行精細(xì)化管理辦法，在工程實(shí)施中要求施工單位細(xì)分目標(biāo)、細(xì)分標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)分任務(wù)、細(xì)分流程，實(shí)施精細(xì)計(jì)劃、精細(xì)決策、精確控制、精確考核的科學(xué)管理模式。在工程的施工過(guò)程中，項(xiàng)目部、監(jiān)理組都自覺(jué)從嚴(yán)要求，自加壓力，混凝土外觀質(zhì)量、精細(xì)化程度得到大大的提高，真正使對(duì)混凝土的精細(xì)化要求變成了自己的追求。
以上取得的成績(jī)無(wú)疑得益于混凝土質(zhì)量通病防治活動(dòng)的開(kāi)展，我部將繼續(xù)按照交通運(yùn)輸廳蘇交質(zhì)[2009]28號(hào)文件《江蘇省公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案》要求，深化綜合治理，找出自身不足，著力打造出1～2個(gè)代表江蘇水運(yùn)建設(shè)水平的優(yōu)質(zhì)精品工程。
二〇一〇年一月三十日。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十二
防雷與接地是關(guān)系建筑物及人身生命安全的頭等大事，雷擊時(shí)有強(qiáng)大電流通過(guò)，產(chǎn)生機(jī)械力和熱效應(yīng)，破壞建（構(gòu)）筑物和電氣設(shè)備。但是在監(jiān)理過(guò)程中，經(jīng)常遇到施工或相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)防雷接地重視不夠，認(rèn)為其技術(shù)性不強(qiáng)，工藝較簡(jiǎn)單，范圍又窄小，往往在施工中出現(xiàn)不規(guī)范作業(yè)或紕漏，也未能引起人們的警覺(jué)。因此，防雷與接地隱蔽工程的施工驗(yàn)收在監(jiān)理工作中至關(guān)重要，其施工質(zhì)量直接影響整個(gè)建筑的使用功能、安全和使用壽命。
通常雷電損害的形式有3種：直擊雷、感應(yīng)雷和雷電反擊。
在建筑設(shè)計(jì)中規(guī)定了建筑物設(shè)防要有多種防雷接地的要求，防雷的基本方法為“泄”和“抗”。一方面，要因勢(shì)利導(dǎo)，使用接地的避雷設(shè)施，把雷電引向自身泄掉，以削弱其威力。另一方面，要求各種電氣設(shè)備具有一定的絕緣水平或采取其他補(bǔ)救措施，以提高抵抗雷電破壞的能力。兩者如能恰當(dāng)?shù)亟Y(jié)合，并根據(jù)保護(hù)物的具體情況，靈活地采取措施，就可以防止或減少雷害，達(dá)到保證安全供電的目的。目前建筑工程常用的防雷裝置由接閃器、引下線(xiàn)和接地裝置組成，如圖1所示。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十三
2.1對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中涉及混凝土施工部分盡量做到細(xì)化完善,確保符合混凝土澆搗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求,在施工前,要求做好對(duì)操作工人的技術(shù)交底工作,并在施工過(guò)程中,督促施工單位嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。
2.2嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。對(duì)到施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土塌落度進(jìn)行目測(cè)、抽測(cè),不符合要求的及時(shí)作退場(chǎng)處理。
2.3在混凝土澆搗前,做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格做好鋼筋工程、模板工程的檢查驗(yàn)收工作。確保鋼筋綁扎位置正確,小支架設(shè)置到位,支模架搭設(shè)合理,模板縫隙封閉嚴(yán)密,鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,模板脫模劑涂刷到位、基層和模板澆水濕透后才允許澆搗混凝土。特別是在鋼筋密集處,要注意澆搗時(shí),確保細(xì)石混凝土在模板內(nèi)充滿(mǎn),并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。2.4在混凝土澆搗過(guò)程中,施工管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)督促操作工人分段分層進(jìn)行澆搗,使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
2.5合理設(shè)定結(jié)構(gòu)施工工期,嚴(yán)格施工操作程序,不盲目搶工期。不能因?yàn)橐獡屵M(jìn)度,而對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行打折。應(yīng)該做到既要保證施工的連續(xù)性,更要保證前期施工結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度均達(dá)到規(guī)范允許強(qiáng)度后才可進(jìn)入下到工序施工。
3現(xiàn)澆混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病處理方法。
3.1裂縫的處理。
3.1.1對(duì)于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,防護(hù)同時(shí)為防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開(kāi)裂,通?？刹捎迷诹芽p表面粘貼玻璃纖維布等措施。
3.1.2對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)。通常的處理措施是沿裂縫鑿八字型凹槽,在槽中嵌填聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等塑性或聚合物水泥砂漿等剛性止水材料,以達(dá)到封閉裂縫的`目的。
3.1.3對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)性能有影響裂縫的處理。就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固,通過(guò)加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積,在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)等加固措施。
3.2蜂窩的處理:小蜂窩洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管,排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。
3.3麻面的處理:表面作粉刷的,可不處理;表面無(wú)粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,將麻面抹平壓光。
3.4孔洞的處理:將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用比原來(lái)高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
3.5露筋的處理:表面露筋,洗刷干凈后,在表面抹1:2或1:25水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
3.6縫隙、夾層的處理:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
3.7缺棱掉角的處理:可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1:25水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
4結(jié)論。
目前在混凝土施工過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然許多質(zhì)量通病并不影響到結(jié)構(gòu)安全,但是這也是作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。作為工程管理人員我們必須在施工過(guò)程中加以重視,相信我們從商品砼的材料方面、現(xiàn)場(chǎng)的施工管理上加以控制,就能盡量避免現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十四
在對(duì)橋梁工程施工質(zhì)量通病進(jìn)行分析中可以看出，樁基施工質(zhì)量通病是比較常見(jiàn)的。在進(jìn)行橋梁樁基施工過(guò)程中，有很多時(shí)候是需要在水中進(jìn)行施工的，如此一來(lái)就增加了施工的難度，而水上施工主要是采用鉆孔灌注樁的方式來(lái)進(jìn)行的，但此方式在落實(shí)過(guò)程中，還存在一些施工質(zhì)量問(wèn)題。在樁基施工中，工作人員需要開(kāi)展基本的澆筑施工，在此施工落實(shí)過(guò)程中，部分施工人員疏忽大意，并沒(méi)有對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行檢查，這樣就導(dǎo)致了部分有質(zhì)量問(wèn)題的鋼筋骨架被應(yīng)用到樁基施工中，從而影響了后期的橋梁工程施工質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，塌孔這一問(wèn)題是比較嚴(yán)重的，但此問(wèn)題的出現(xiàn)是可以事先發(fā)覺(jué)的，在出現(xiàn)塌孔之前，孔口位置會(huì)冒泡，而且還有渣滓出現(xiàn)[1]。當(dāng)塌孔問(wèn)題產(chǎn)生之后，鉆桿進(jìn)尺的時(shí)候難度加大，同時(shí)孔內(nèi)的水位也會(huì)下降。
在橋梁工程施工中，支座是施工中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是極為重要的環(huán)節(jié)。在進(jìn)行支座施工過(guò)程中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致橋梁的整體質(zhì)量存在隱藏問(wèn)題。支座是樁基上承受梁體重量的主要部位，整個(gè)橋梁的重量都是由支座來(lái)承擔(dān)的，所以當(dāng)支座出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候，橋梁就會(huì)出現(xiàn)“下盤(pán)不穩(wěn)”的.情況，從而導(dǎo)致了橋梁在使用中存在安全隱患。在支座質(zhì)量通病中，支座翻漿是比較常見(jiàn)的問(wèn)題，此問(wèn)題的出現(xiàn)與自然天氣有著一定的關(guān)聯(lián)。在進(jìn)行支座施工中，若是遇到了雨雪天氣，而工作人員又沒(méi)有做好相應(yīng)的防護(hù)措施，那么積攢的雨水就會(huì)進(jìn)入到支座中，從而導(dǎo)致支座出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。在支座質(zhì)量通病中，支座角問(wèn)題也是比較突出的。而導(dǎo)致此問(wèn)題出現(xiàn)的主要原因在于施工人員的操作不當(dāng)。在施工中，若是施工人員沒(méi)有按照規(guī)范的流程進(jìn)行施工，橋體在熱脹冷縮的作用下，就會(huì)因?yàn)闃蛄毫后w部位受到了限制而導(dǎo)致其不能進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳炜s，無(wú)法產(chǎn)生扭力的情況下，支座角的設(shè)置就會(huì)隨之出現(xiàn)問(wèn)題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十五
在混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
1、蜂窩。
1.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。
1.2產(chǎn)生的原因。
(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多;。
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí);。
(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析;。
(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠;。
(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失;。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小;。
(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
1.3防治的措施。
(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
2、麻面。
2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;。
(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿;。
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面;。
(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
2.3防治的措施。
(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、露筋。
3.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
3.2產(chǎn)生的原因。
(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;。
(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿;。
(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)。吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。
3.3防治的措施。
(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。
(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿(mǎn)漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
4、縫隙、夾層。
4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
4.2產(chǎn)生的原因。
(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;。
(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析;。
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
4.3防治的措施。
(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50―100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。
(2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
5、缺棱掉角。
5.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
5.2產(chǎn)生的原因。
(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板;。
(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉;。
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
5.3防治措施。
(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2n/mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。
(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇一
安裝工程中的質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運(yùn)行和電廠的經(jīng)濟(jì)效益。更影響我公司的信譽(yù)。如果質(zhì)量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對(duì)我們公司今后的發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響，直至找不到工程關(guān)門(mén)了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽(yáng)工程來(lái)之不易，我們要珍惜這個(gè)大好機(jī)遇，抓好安裝質(zhì)量工作，創(chuàng)精品工程，為我們公司的發(fā)展盡我們的全力。
安裝工程質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)在：不認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求與嚴(yán)格貫徹安裝工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備、材料不進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收管理以及照章使用；尤其是近幾年來(lái)大批新工人上崗，未經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)與考核，未經(jīng)嚴(yán)格的重視工程質(zhì)量教育；再者是，不少思想作風(fēng)好、技術(shù)過(guò)硬的老技術(shù)工人相繼退休離崗，施工一線(xiàn)缺少了嚴(yán)格技術(shù)與質(zhì)量把關(guān)的骨干和帶頭人。
質(zhì)量通病是安裝質(zhì)量差的一個(gè)主要表現(xiàn)方面，如何消除質(zhì)量通病是抓好安裝質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。我們制訂本手冊(cè)就是要將我們經(jīng)常忽視的一些具體的質(zhì)量問(wèn)題一一列舉出來(lái)并提出具體的解決辦法供大家學(xué)習(xí)、提高，切實(shí)把我們的質(zhì)量工作做好。
管道工程。
一、管螺紋接頭滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時(shí)，擰的松緊度不合適，填料選擇不當(dāng)或安裝不規(guī)范；管子質(zhì)量有問(wèn)題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當(dāng)使接頭處受力過(guò)大。
3、預(yù)防措施：
螺紋加工應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。
安裝時(shí)，先用手?jǐn)Q進(jìn)2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出。
1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應(yīng)適當(dāng)；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。
管道支吊架應(yīng)安裝正確、間距適當(dāng)、受力均勻。
二、管道法蘭接口滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管道中心線(xiàn)不垂直，致使兩法蘭面不平行。無(wú)法上緊。
墊片質(zhì)量不好，墊片厚度不均勻。
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，每條螺栓的緊力不均勻。
法蘭與管道的焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。
3、預(yù)防措施：
在安裝法蘭時(shí)首先要注意螺孔的平行，無(wú)論是幾個(gè)眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對(duì)平找正，即法蘭平行、孔眼對(duì)正。
法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無(wú)溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。
法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固時(shí)要對(duì)稱(chēng)交叉進(jìn)行，每個(gè)螺栓應(yīng)分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。
三、管道支架選用不當(dāng)。
1、現(xiàn)象：
管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。
2、原因分析：
一般較大的管道設(shè)計(jì)院均出有設(shè)計(jì)圖，而在小管道設(shè)計(jì)中則沒(méi)有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，這就要求我們加強(qiáng)小管道的二次設(shè)計(jì)。
3、預(yù)防措施：
管道不允許有位移的部位，應(yīng)設(shè)臵固定支架，固定支架要牢固的固定。
在可靠的結(jié)構(gòu)上。
在管道無(wú)垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架。
在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。
四、管道支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)。
1、現(xiàn)象：
由于管道支架安裝間距過(guò)大、標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。
2、原因分析：
在進(jìn)行支架安裝時(shí)，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。
管道支架安裝前，沒(méi)有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高。支架安裝不平，不牢固。
3、預(yù)防措施：
嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定來(lái)確定管道支吊架的間距。
管道安裝前應(yīng)首先確定好每一個(gè)支吊架的安裝標(biāo)高，使每一個(gè)支吊架的標(biāo)高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。
支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。
五、閥門(mén)填料函處泄露。
1、現(xiàn)象：閥門(mén)安裝后，閥門(mén)填料函處由于密封不好造成泄露。
2、原因分析：
裝填料的方法不對(duì)或壓蓋壓的不緊。
閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密而泄露。
填料老化，質(zhì)量不好。
3、預(yù)防措施：
可采用方型或圓形斷面的盤(pán)根，壓入前應(yīng)升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結(jié)合縫相互錯(cuò)開(kāi)180度。壓緊填料時(shí)應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；
有腐蝕性生繡時(shí)，應(yīng)將銹除掉。
六、鋼管煨彎缺陷。
1、現(xiàn)象：彎曲角度不準(zhǔn)；彎曲半徑過(guò)大或過(guò)小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產(chǎn)生褶皺，彎扁）。
由于管子煨彎段過(guò)燒，彎管外側(cè)管壁減薄。
2、原因分析：
（1）彎管時(shí)角度掌握不準(zhǔn)，未使用樣板或煨彎速度過(guò)快；
（2）彎曲半徑不符合規(guī)定；
（3）熱彎管內(nèi)灌砂不實(shí)；
（4）加熱溫度過(guò)高。
3、預(yù)防措施。
（1）管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時(shí)用樣板。
檢查。
（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。
（3）管子彎曲段經(jīng)加熱后，塑性增加，如施力不當(dāng)，管子截面易產(chǎn)。
生變形。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿(mǎn)填實(shí)。
管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。
（4）為了防止煨彎過(guò)程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過(guò)燒或彎曲半徑。
過(guò)小的情況。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇二
原因：配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補(bǔ)，隨補(bǔ)抹灰，隨滾、刷，避免因后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。
防治措施：由專(zhuān)人掌握合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。
2、面層的空鼓和裂縫。
原因：底層抹灰沒(méi)按要求分格，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，會(huì)形成空鼓及開(kāi)裂，底層的空裂以致將面層拉裂。
防治措施：打底灰時(shí)應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
3、流墜。
原因：涂料施工粘度過(guò)低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。
防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理；在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時(shí)，用力刷勻；調(diào)整空氣壓力機(jī)，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6mpa。噴槍嘴與濕涂面距離調(diào)到足以消除此項(xiàng)疵病，并應(yīng)均勻移動(dòng)。
4、刷紋。
原因：涂料的施工粘度過(guò)高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進(jìn)了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對(duì)涂料的吸收能力過(guò)強(qiáng)，涂刷困難。
防治措施：調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜，若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸除后再用；應(yīng)先用粘度低的涂料封底，然后再進(jìn)行正常涂刷；紋理處理時(shí)應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。
5、起皮。
原因：基層含水率過(guò)高；噴涂時(shí)，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時(shí)易夾帶空氣進(jìn)入涂層。
防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過(guò)高時(shí)，應(yīng)在基層充分干燥后，才進(jìn)行涂飾施工；涂料粘度不宜過(guò)大，一次涂膜不宜過(guò)厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。
6、涂膜開(kāi)裂。
原因：涂膜干后，硬度過(guò)高，柔韌性較差；涂層過(guò)厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。
防治措施：面層涂料的硬度不宜過(guò)高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料來(lái)涂飾；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過(guò)高。
7、桔皮。
原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過(guò)大，噴槍與物面間距不當(dāng)；低點(diǎn)的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過(guò)高或過(guò)低，涂料中混有水分。
防治措施：應(yīng)熟練掌握噴涂施工技術(shù)，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力；應(yīng)注意稀釋劑中高低沸點(diǎn)溶劑的搭配，高沸點(diǎn)的溶劑可適當(dāng)增多；施工溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)不宜施工；在涂料的生產(chǎn)、施工和貯存中不應(yīng)混進(jìn)水分，一旦混入應(yīng)除凈后再用；若出現(xiàn)枯皮，應(yīng)用水砂紙將突起部分磨平，凹陷部分抹補(bǔ)膩?zhàn)?，再涂飾一遍面層涂料?BR> 質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇三
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差；
(3)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；
(4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小；
(5)漏漿只留下骨料；
防治的措施。
(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇四
淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未。
振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（2）將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4、露筋4.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
6.2產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7、表面不平整7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2產(chǎn)生的原因(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
四、橋梁的質(zhì)量通病和控制要求。
1、外觀質(zhì)量方面。
砼色澤不均、錯(cuò)臺(tái)、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿。
2、蓋梁方面。
懸臂端根部出現(xiàn)裂縫，分層澆筑出現(xiàn)施工縫，止擋塊與邊梁間隔不均。
3、支座安裝不密貼，受力不均，出現(xiàn)偏壓，位置不準(zhǔn)現(xiàn)象，支座墊板生銹。
4、梁板預(yù)應(yīng)力張拉不實(shí)行雙拉，或張拉不及時(shí)，出現(xiàn)拱度不一；壓漿不實(shí)，芯模上浮，波紋管定位不準(zhǔn)、不牢；封頭砼形狀不規(guī)則，出現(xiàn)裂縫，脫落現(xiàn)象。箱梁懸臂根部出現(xiàn)裂縫。
5、橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設(shè)橫向排水盲溝，最低處未設(shè)泄水孔。
6、伸縮縫無(wú)排水設(shè)計(jì)，積水積塵。連續(xù)橋面伸縮砼裂縫多。
7、水泥混凝土護(hù)欄裂縫多，鋼筋不足，細(xì)部處理不當(dāng)。
8、復(fù)合橋面出現(xiàn)早期破損，主要是車(chē)轍、擁包、滑移三方面引起。要去掉浮漿，加強(qiáng)層間粘結(jié)，提高下面層模量，提高水泥砼橋面平整度、橫坡度，防止積水。
9、橋頭跳車(chē)問(wèn)題，主要由橋頭路基沉降引起。
10、絞縫或濕接頭不密實(shí)，不平整。
（二）橋面質(zhì)量控制要點(diǎn)。
1、水泥砼鋪裝層平整度指標(biāo)和水泥砼養(yǎng)生要求應(yīng)參照水泥砼路面的平整度標(biāo)準(zhǔn)和養(yǎng)生規(guī)定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應(yīng)有足夠橫坡度。
2、現(xiàn)在一般不設(shè)砼鋪裝層，直接設(shè)置瀝青混凝土橋面鋪裝的，鋪裝前要去掉浮漿并鑿毛。
3、橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設(shè)縱向盲溝，連接各泄水孔。
4、認(rèn)真控制橋面瀝青砼面層的壓實(shí)度，確保壓實(shí)度和空隙率指標(biāo)達(dá)到路面面層標(biāo)準(zhǔn)。
5、要重視層面粘層和防水層的施工，確保各結(jié)構(gòu)層的層間粘結(jié)能力和防水效果。
6、連續(xù)橋面接縫處或濕接頭應(yīng)采用高強(qiáng)度混凝土或纖維混凝土，防止細(xì)裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇五
1．現(xiàn)象：砼密實(shí)性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。
2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:。
(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
(2)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤(rùn)72小時(shí),然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬(wàn)分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
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聚秀嘉園地下車(chē)庫(kù)工程工程質(zhì)量通病防治方案目錄一.工程概況二.編制依據(jù)三.作業(yè)條件及施工前的準(zhǔn)備四.施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程五.可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病六.施工......
合質(zhì)監(jiān)（2006）03號(hào)關(guān)于印發(fā)《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則》（試行）實(shí)施的通知各有關(guān)單位：現(xiàn)將《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則》（試行），印發(fā)給你們，請(qǐng)結(jié)合工程實(shí)際貫徹執(zhí)......
0引言根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和工作總結(jié)，首先應(yīng)該分析出每一項(xiàng)裝飾工程質(zhì)量通病的種類(lèi)，找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因，才能有效的制定出質(zhì)量問(wèn)題的防治措施，讓我們的建筑產(chǎn)品更加美觀，更方便的使用。......
220kv三新硅至顧家店輸電線(xiàn)路工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)為更好地落實(shí)輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任，提高輸變電工程建設(shè)質(zhì)量水平、工程項(xiàng)目管理水平，我項(xiàng)目部依據(jù)國(guó)家及行業(yè)......
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇六
現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
防治的措施。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇七
混凝土工程施工過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門(mén)最關(guān)注的問(wèn)題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來(lái)越大,結(jié)合工作實(shí)踐,對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治1．1砼實(shí)體裂縫。
原因：
1、水灰比過(guò)大、干燥裂縫；
2、砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；
3、收光時(shí)間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；
4、過(guò)早拆除及承受外部荷載；
5、支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；
6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；
7、配筋不合理；
8、結(jié)構(gòu)跨度過(guò)大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。
防治措施：
1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；
2、澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在初凝前進(jìn)行二次復(fù)振；
3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；
4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時(shí)間和加荷時(shí)間；
5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實(shí)；
6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；
7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強(qiáng)筋的配置；
8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時(shí)間異常。
原因：
1、外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確（過(guò)量）；
2、fa等摻合料是否摻錯(cuò)；
3、現(xiàn)場(chǎng)人為隨意添加外加劑；
4、外加劑本身緩凝成分超量。
防治措施：
1、定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，出現(xiàn)異常立即整改；
2、查看庫(kù)存原材料；
3、現(xiàn)場(chǎng)添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；
4、及時(shí)通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。
1.3現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)試塊強(qiáng)度不合格。
原因：
1、配合比設(shè)計(jì)富余不足；
2、取樣不規(guī)范；
3、制作不規(guī)范；
4、冬季砼強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，且未按要求送檢；
5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強(qiáng)度增長(zhǎng)；
6、現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。
防治措施：
2、應(yīng)在同一車(chē)卸料過(guò)程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照規(guī)范制作；
4、加強(qiáng)工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)及送檢；
5、當(dāng)日平均氣溫低于-5℃時(shí)，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；
6、禁止現(xiàn)場(chǎng)加水。1.4砼坍落度損失較大。
原因：
1、外加劑保塑性能差；
2、現(xiàn)場(chǎng)澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
3、配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；
4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員較少，工地停電，脹模等。
防治措施：
1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；
2、調(diào)整配合比，根據(jù)運(yùn)距控制出廠砼坍落度，合理?yè)接猛饧觿?BR> 4、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，確保澆筑砼人數(shù)。
1.5砼蜂窩、麻面、孔洞。
原因。
1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤(rùn)；
2、對(duì)澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；
3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；
4、模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時(shí)模板變形導(dǎo)致漏漿。
防治措施：
1、模板表面應(yīng)平整，無(wú)粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤(rùn)，并不留積水；
2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時(shí)采取串筒、溜槽進(jìn)行下料；
3、合理掌握振搗時(shí)間和振搗間距，振搗均勻，不過(guò)振、漏振；
4、模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。1.6露筋。
原因：
1、砼振搗時(shí)墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；
2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，石子級(jí)配不好；
3、砼坍落度較小，振搗不密實(shí)；
4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：
1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；
2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時(shí)接口處需用砂漿做引漿；
3、適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；
原因：
1、砼坍落度過(guò)?。?BR> 2、砼供應(yīng)不及時(shí)造成斷裂時(shí)間過(guò)程；
3、現(xiàn)場(chǎng)路況差陷車(chē)造成砼無(wú)法連續(xù)澆筑；
4、清孔沒(méi)有徹底造成某部位塌孔。
防治措施：
1、砼坍落度要符合施工要求；
2、準(zhǔn)備充足的車(chē)輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；
3、砼澆筑前保證現(xiàn)場(chǎng)路況良好，防治陷車(chē)；
4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場(chǎng)堵泵堵管。
原因：
1、骨料級(jí)配不連續(xù)；
2、坍落度過(guò)小或過(guò)大離析，或現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；
3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；
4、管道在上次澆筑完畢后未及時(shí)清理干凈積料。
防治措施：
1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)；
2、控制好砼到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度，禁止隨意加水；
3、布管道時(shí)要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；
4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇八
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。
主要有以下幾個(gè)原因。
1、混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。
2、下料不當(dāng)或下料過(guò)高，末設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離折。
3、混凝土振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。
4、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。
5、鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)不。
6、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位漏漿。
防治的措施。
認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過(guò)2m，設(shè)串筒澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部封堵嚴(yán)實(shí)。
處理方法：
小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇九
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板表面未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模扳刷油不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
防治的措施。
模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。
處理方法：
表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十
摘要:橋梁工程混凝土質(zhì)量通病問(wèn)題,一直困擾著土木工程科研、施工人員,亟待解決。本文針對(duì)當(dāng)前橋梁工程中混凝土常見(jiàn)的質(zhì)量通病,在深入探討其產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,探索性的提出有效防治措施。
1混凝土蜂窩現(xiàn)象。
1.1原因分析。
橋梁工程混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,可能由多種原因?qū)е?如:混合配合比不當(dāng),混凝土所使用的沙、水泥、碎石加水計(jì)量不準(zhǔn)確,出現(xiàn)砂漿少、碎石多現(xiàn)象,混凝土澆筑中產(chǎn)生蜂窩;攪拌不均勻、時(shí)間過(guò)短以及混凝土振搗問(wèn)題等,澆筑過(guò)程也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;下料過(guò)高、沒(méi)有及時(shí)設(shè)置串筒、使用的碎石過(guò)于集中、砂漿發(fā)生離析等,也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;澆筑過(guò)程中使用的模板縫隙沒(méi)有堵嚴(yán),水泥漿發(fā)生流失過(guò),導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生蜂窩;鋼筋設(shè)置過(guò)于緊密、使用碎石粒徑過(guò)大等,導(dǎo)致澆筑過(guò)程中泥漿不能及時(shí)滲透,產(chǎn)生蜂窩。
1.2處理措施。
科學(xué)控制混凝土配合比,準(zhǔn)確計(jì)算加水量,均勻的攪拌混凝土;及時(shí)設(shè)置安裝串筒,特別是在澆筑高度超過(guò)2m情況下;分層澆灌與振搗,避免漏振;及時(shí)檢查模板裂縫、支撐情況,防止漏漿。對(duì)于混凝土大蜂窩,需要鑿去蜂窩處松散顆粒,用高一級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)。對(duì)于混凝土小蜂窩,用1∶2或者1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)。
2混凝土麻面現(xiàn)象。
2.1原因發(fā)析。
模板表面粗糙、粘附多余泥漿渣、雜物等,模板拆除過(guò)程中粘結(jié)混凝土表面,模板濕潤(rùn)不充分等可能導(dǎo)致混凝土麻面;模板拼接存在縫隙,漏漿;模扳隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,導(dǎo)致混凝土粘結(jié)模板出現(xiàn)麻面;混凝土沒(méi)有及時(shí)振搗,氣泡沒(méi)有及時(shí)排出,致混凝土表面形成麻點(diǎn)。
2.2處理措施。
模板表面清理干凈,避免泥漿、雜物存在,充分濕潤(rùn)澆筑模板,使用油氈紙、膩?zhàn)拥忍顕?yán)模板裂縫;均勻涂刷隔離劑,最好使用長(zhǎng)效隔離劑;對(duì)于混凝土表面后期做進(jìn)一步粉刷的,麻面現(xiàn)象可以暫不處理,混凝土表面不做粉刷的,則需要及時(shí)澆水濕潤(rùn)麻面部位,用原配合比去石砂漿抹平。
3混凝土孔洞現(xiàn)象。
3.1原因分析。
孔洞易出現(xiàn)在鋼筋密集部位及埋件附近,由于混凝上下料通道阻塞,不能及時(shí)澆筑填補(bǔ),出現(xiàn)孔洞;混凝土離析、砂漿分離,跑漿導(dǎo)致孔洞;混凝土下料過(guò)厚,振搗不到位,形成孔洞;混凝土中混有雜物,卡住澆筑混凝土,形成孔洞。
3.2控制處理措施。
鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜部位,使用細(xì)石混凝土、分層澆灌;預(yù)留孔洞,雙側(cè)下料,并在側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén),及時(shí)振搗;及時(shí)清理混凝土中的木塊雜物。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的孔洞,鑿除松散混凝土、漿膜,壓力水濕潤(rùn)后,細(xì)石混凝土修補(bǔ)。
4混凝土缺棱掉角現(xiàn)象。
4.1原因分析。
模板濕潤(rùn)不充分,出現(xiàn)脫水脫落;模板吸水膨脹拉裂邊角;拆模中粘掉棱角;低溫施工過(guò)早拆除承重模板;邊角受到外界重物撞擊;模板沒(méi)有及時(shí)涂刷隔離劑或者漏刷等,都有可能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。
4.2處理措施。
充分濕潤(rùn)模板,及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù);混凝土1.2n/mm2以上強(qiáng)度時(shí)拆除非承重模板;吊運(yùn)、拆模中避免碰觸、撞擊棱角;拆模時(shí),可以用草袋包好包好陽(yáng)角,避免碰損。對(duì)于已經(jīng)缺少的棱角,可以在鑿除松散顆粒后,用水充分濕潤(rùn),依據(jù)破損程度用1∶2或者1∶2.5的水泥砂漿修整。
5混凝土表面不平整。
5.1原因分析。
鐵鍬簡(jiǎn)單拍平表面,沒(méi)有用抹子找平壓光;模板支承基礎(chǔ)過(guò)軟、支承面不足,澆筑過(guò)程中支撐松動(dòng)、泡水,模板不均勻下沉;沒(méi)有達(dá)到混凝土要求強(qiáng)度,就上人運(yùn)料或操作等。
5.2處理措施。
完成混凝土澆筑后,用抹子找平壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);所有外露模板,均采用板厚大于5mm的鋼模板,形墩模板面板厚度則要大于等于8mm。對(duì)于t梁翼板、16m以上的預(yù)制空心板內(nèi)模使用整體式鋼制模板,采用鋼模。在足夠剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和支承面積的地基上支撐模板,使其在澆筑過(guò)程中不下沉;澆筑完混凝土后及時(shí)檢查,保證規(guī)定強(qiáng)度后,走動(dòng)、操作、運(yùn)料等。
6混凝土強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差。
6.1原因分析。
水泥過(guò)期、受潮,活性降低;砂、石料級(jí)配不合理,混有含雜物等;外加劑使用、摻量不當(dāng)或不準(zhǔn)確等,影響混凝土的強(qiáng)度;配合比不當(dāng),隨意加水致水灰比過(guò)大,降低混凝土強(qiáng)度;顛倒加料順序、過(guò)短時(shí)間攪拌、不均勻拌合等都影響混凝土強(qiáng)度;冬季施工、早期受凍或者拆模過(guò)早,試塊制作沒(méi)有振搗充實(shí),養(yǎng)護(hù)條件不足,等等都會(huì)影響混凝土強(qiáng)度、均質(zhì)性。
6.2處理措施。
保證使用的水泥出廠合格,無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象,過(guò)期的水泥等堅(jiān)決不用;保證砂石子粒徑、級(jí)配等規(guī)格要求,科學(xué)控制配合比,做到精確計(jì)量、準(zhǔn)確計(jì)算,按操作規(guī)程攪和拌制,并保證攪拌時(shí)間充足,保證攪拌均勻。預(yù)應(yīng)力梁板帶模蒸汽養(yǎng)生12個(gè)小時(shí)以上,繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生3天,再采用濕潤(rùn)養(yǎng)生至少3天。如果混凝土強(qiáng)度偏低,采用非破損方法,如:超聲波、回單儀測(cè)定實(shí)際強(qiáng)度,如不符合要求,按照實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)安全度后,制定處理方案、措施補(bǔ)救。
參考文獻(xiàn)。
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[2]郭杰聲,張其敏.關(guān)于混凝土質(zhì)量通病防治措施的探討[j].黑龍江科技信息,2010(16).
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十一
為適應(yīng)交通運(yùn)輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢(shì)，實(shí)現(xiàn)交通運(yùn)輸快速發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展，交通運(yùn)輸部和江蘇省交通運(yùn)輸廳組織開(kāi)展公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)，要求全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。
申張線(xiàn)-張家港復(fù)線(xiàn)船閘項(xiàng)目是市交通局確定的混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)典型示范項(xiàng)目。作為項(xiàng)目的建設(shè)管理單位，水運(yùn)指積極響應(yīng)此項(xiàng)活動(dòng)，扎實(shí)有序地推進(jìn)了此項(xiàng)工作，現(xiàn)就2009年度活動(dòng)開(kāi)展情況總結(jié)如下：
一、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，出臺(tái)了通病治理實(shí)施方案。
為使此項(xiàng)活動(dòng)不流于形式，不走過(guò)場(chǎng)，水運(yùn)指揮部及時(shí)成立了水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，日?；顒?dòng)辦公室設(shè)在工程科。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)研究制定活動(dòng)總體方案、加強(qiáng)活動(dòng)的組織和指導(dǎo)，辦公室負(fù)責(zé)活動(dòng)的具體實(shí)施和開(kāi)展，同時(shí)出臺(tái)了《蘇州市水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案》，向監(jiān)理組、各項(xiàng)目部傳達(dá)了活動(dòng)的治理目標(biāo)、治理內(nèi)容，并就治理要求提出了具體措施。
二、具體做法。
（一）統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動(dòng)機(jī)制。水運(yùn)指根據(jù)工程特點(diǎn)，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，認(rèn)真組織制定治理質(zhì)量通病實(shí)施要點(diǎn)，落實(shí)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、試驗(yàn)檢測(cè)等單位責(zé)任。
1.施工單位、監(jiān)理單位積極響應(yīng)這次活動(dòng)，成立了項(xiàng)目部、監(jiān)理組混凝土質(zhì)量通病防治活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，保證了活動(dòng)有效推進(jìn)。施工單位認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，查找混凝土通病具體要點(diǎn)、項(xiàng)目，制定整改措施，并組織“qc”小組活動(dòng)，全員動(dòng)員開(kāi)展通病治理工作，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，確保不留質(zhì)量隱患。監(jiān)理組按照活動(dòng)要求細(xì)化了監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、規(guī)范工作程序，切實(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量的全過(guò)程監(jiān)理，嚴(yán)格把好材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、施工組織設(shè)計(jì)審查、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)檢測(cè)、工程驗(yàn)收等各個(gè)重要關(guān)口。
2.水運(yùn)指加強(qiáng)與勘察設(shè)計(jì)單位的溝通和聯(lián)系，以創(chuàng)建精品工程為著眼點(diǎn)，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新材料、新工藝。同時(shí)組織做好技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)等工作，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題。
3.嚴(yán)格工地試驗(yàn)室檢查和考核，根據(jù)《關(guān)于印發(fā)公路水運(yùn)工程試驗(yàn)檢測(cè)信用評(píng)價(jià)辦法（試行）的通知》，我部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室及第三方委托試驗(yàn)室的人員數(shù)量、資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境和設(shè)備滿(mǎn)足情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，同時(shí)督促相應(yīng)母體試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工地試驗(yàn)室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范有序。
（二）針對(duì)水運(yùn)工程特點(diǎn)，開(kāi)展通病治理活動(dòng)。1.船閘土建項(xiàng)目部在上閘首施工前，根據(jù)以往船閘施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合在建類(lèi)似閘首結(jié)構(gòu)的施工情況發(fā)現(xiàn)，閘首出現(xiàn)裂縫的位置一般位于：廊道預(yù)留寬縫的邊角向廊道頂板方向、閘首閥門(mén)井的處、廊道與門(mén)庫(kù)輪廓相交處。我部對(duì)這一船閘閘首混凝土質(zhì)量通病很重視，組織召開(kāi)了項(xiàng)目部、監(jiān)理組及專(zhuān)家研討會(huì)，對(duì)裂縫的原因進(jìn)行了認(rèn)真分析。原設(shè)計(jì)預(yù)留寬縫，斷面反而成為了廊道拐彎段的薄弱環(huán)節(jié)；閥門(mén)井位置同樣也由于壁厚最薄，也是結(jié)構(gòu)的薄弱斷面，從而成為應(yīng)力釋放點(diǎn)，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)；廊道與門(mén)庫(kù)相交處的裂縫是由于結(jié)構(gòu)斷面在該處出現(xiàn)突變，出現(xiàn)應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。研討會(huì)形成了具體裂縫防治措施，我部及時(shí)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了溝通，建議閘首優(yōu)化寬縫預(yù)留位置。設(shè)計(jì)院通過(guò)復(fù)核，調(diào)整了閘首寬縫的預(yù)留位置。預(yù)留的原則為：讓?xiě)?yīng)力在設(shè)計(jì)的位置集中、完全釋放，且新設(shè)置的寬縫不應(yīng)成為閘首結(jié)構(gòu)新的薄弱環(huán)節(jié)，從而成為新的應(yīng)力釋放點(diǎn)。從目前觀測(cè)的情況來(lái)看，基本上達(dá)到了預(yù)期的效果。
2.為了提高船閘閘室墻倒角混凝土的外觀質(zhì)量，消除氣泡，減少混凝土的砂斑砂線(xiàn)等外觀質(zhì)量問(wèn)題，船閘土建項(xiàng)目部采用已在整體鋼模外貼優(yōu)質(zhì)模板布得方法很好地消除了倒角砼的氣泡，大大提高了混凝土的外觀質(zhì)量。
3.船閘閘室墻身屬于薄臂混凝土結(jié)構(gòu)，高度達(dá)8.5米。為了確保閘室墻達(dá)到精品工程質(zhì)量要求，市水運(yùn)與項(xiàng)目部、監(jiān)理組經(jīng)過(guò)反復(fù)研究決定引用大型龍門(mén)支架結(jié)合大型模板施工工法，同時(shí)加強(qiáng)了對(duì)混凝土生產(chǎn)、混凝土分層厚度、入倉(cāng)高度、振搗等環(huán)節(jié)的控制?；炷临|(zhì)量良好，閘室墻的線(xiàn)形順直。
4.水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)物長(zhǎng)期浸潤(rùn)在水中，鋼筋保護(hù)層厚度影響到工程的耐久性。土建項(xiàng)目部主動(dòng)采取了加密墊塊數(shù)量，用鋼管固定墻身鋼筋籠骨架，避免因鋼筋長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大導(dǎo)致變形影響鋼筋保護(hù)層厚度，有效地提高鋼筋保護(hù)層厚度的合格率。實(shí)體檢測(cè)結(jié)果表明鋼筋保護(hù)層合格率明顯提高，指揮部對(duì)底板鋼筋保護(hù)層的抽檢情況來(lái)看，在模板安裝過(guò)程中抽檢合格率100%，工后委托第三方檢測(cè)保護(hù)層合格率達(dá)90%以上。
5.針對(duì)跨閘大橋拱腳縱、橫預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋密集難以保證混凝土密實(shí)的情況，監(jiān)理組、橋梁項(xiàng)目部積極與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，商量進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)院通過(guò)計(jì)算調(diào)整了部分預(yù)應(yīng)力管道的位置，減少了部分鋼筋。同時(shí)橋梁項(xiàng)目部在混凝土澆筑時(shí)，加強(qiáng)了混凝土澆筑分層和振搗控制，采取上述措施很好保證混凝土澆筑密實(shí)，全橋8個(gè)拱腳均做到了“內(nèi)實(shí)外美”的效果。
6.預(yù)應(yīng)力是跨閘大橋主橋的“生命線(xiàn)”，為此我們高度重視：一方面，下發(fā)了《江蘇高速公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿施工指導(dǎo)意見(jiàn)》，借鑒了高速公路的孔道壓漿經(jīng)驗(yàn)，很好的解決了預(yù)應(yīng)力管道壓漿不密實(shí)的質(zhì)量通??；另一方面，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉采用預(yù)應(yīng)力和伸長(zhǎng)值“雙控”工藝，采取上述措施較好保證了全橋預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量。
（三）精細(xì)化管理，力求實(shí)效。
1.選用原材料優(yōu)質(zhì)高效外加劑，嚴(yán)格控制砼配合比。張家港復(fù)線(xiàn)船閘工程在閘室底板、閘首等都為大體積大方量混凝土，如何控制大體積混凝土的施工質(zhì)量，特別是預(yù)防和減少裂縫質(zhì)量通病的產(chǎn)生，原材料、外加劑和砼配合比的質(zhì)量控制顯得尤為重要。船閘土建項(xiàng)目部在船閘主體開(kāi)工后，認(rèn)真組織砂、碎石、水泥等貨源，材料檢驗(yàn)合格后方投入使用，杜絕了邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象。
外加劑一直是我部關(guān)注的重點(diǎn)，我部要求各項(xiàng)目部用于工程的外加劑一定要提供產(chǎn)品出廠合格報(bào)告及工地現(xiàn)場(chǎng)抽樣合格報(bào)告。針對(duì)我部的要求，項(xiàng)目部在減水劑采購(gòu)中，通過(guò)招議標(biāo)確定外加劑侯選單位，由外加劑侯選單位采用已確定的主要原料和各自外加劑，模擬工地上的材料狀態(tài)，進(jìn)行混凝土配合比初步設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，確定滿(mǎn)足試驗(yàn)大綱要求的混凝土配合比，最后本項(xiàng)目工地試驗(yàn)室和公司中心試驗(yàn)室同步對(duì)各外加劑侯選供貨單位的混凝土配合比進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，從復(fù)驗(yàn)合格的配合比中選擇性能最優(yōu)，混凝土單方成本較低的配合比和相應(yīng)的外加劑。此項(xiàng)舉措不但保證了混凝土性能的穩(wěn)定性，有效的防止了混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生，而且降低了單方混凝土成本，杜絕了強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效的控制了混凝土強(qiáng)度離散性。
采取嚴(yán)格的混凝土配合比報(bào)批制度，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌和。加強(qiáng)混凝土拌和樓的管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。雨天施工應(yīng)增加對(duì)骨料含水率的測(cè)定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^(guò)程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。
2.全面實(shí)行“首件工程認(rèn)可”制度。
對(duì)項(xiàng)目重點(diǎn)分項(xiàng)工程全面實(shí)行“首件工程認(rèn)可”制度。通過(guò)首件，認(rèn)真對(duì)施工組織、施工方案、工藝要點(diǎn)、材料控制、實(shí)體與外觀質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)與完善，讓首件起到典型示范、總結(jié)提高的作用。針對(duì)張家港復(fù)線(xiàn)船閘工程大體積大方量混凝土，我部對(duì)首個(gè)底板、首個(gè)閘首邊墩廊道進(jìn)行了首件認(rèn)可，并召開(kāi)首件總結(jié)會(huì)議，總結(jié)檢查首件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不足，提出改進(jìn)措施，后續(xù)混凝土外觀質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。
3.深入開(kāi)展“兩創(chuàng)三比”活動(dòng)，確保施工工藝規(guī)范，精細(xì)化施工。
水運(yùn)指揮部在學(xué)習(xí)兄弟單位工程項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合蘇州實(shí)際，推行精細(xì)化管理辦法，在工程實(shí)施中要求施工單位細(xì)分目標(biāo)、細(xì)分標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)分任務(wù)、細(xì)分流程，實(shí)施精細(xì)計(jì)劃、精細(xì)決策、精確控制、精確考核的科學(xué)管理模式。在工程的施工過(guò)程中，項(xiàng)目部、監(jiān)理組都自覺(jué)從嚴(yán)要求，自加壓力，混凝土外觀質(zhì)量、精細(xì)化程度得到大大的提高，真正使對(duì)混凝土的精細(xì)化要求變成了自己的追求。
以上取得的成績(jī)無(wú)疑得益于混凝土質(zhì)量通病防治活動(dòng)的開(kāi)展，我部將繼續(xù)按照交通運(yùn)輸廳蘇交質(zhì)[2009]28號(hào)文件《江蘇省公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案》要求，深化綜合治理，找出自身不足，著力打造出1～2個(gè)代表江蘇水運(yùn)建設(shè)水平的優(yōu)質(zhì)精品工程。
二〇一〇年一月三十日。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十二
防雷與接地是關(guān)系建筑物及人身生命安全的頭等大事，雷擊時(shí)有強(qiáng)大電流通過(guò)，產(chǎn)生機(jī)械力和熱效應(yīng)，破壞建（構(gòu)）筑物和電氣設(shè)備。但是在監(jiān)理過(guò)程中，經(jīng)常遇到施工或相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)防雷接地重視不夠，認(rèn)為其技術(shù)性不強(qiáng)，工藝較簡(jiǎn)單，范圍又窄小，往往在施工中出現(xiàn)不規(guī)范作業(yè)或紕漏，也未能引起人們的警覺(jué)。因此，防雷與接地隱蔽工程的施工驗(yàn)收在監(jiān)理工作中至關(guān)重要，其施工質(zhì)量直接影響整個(gè)建筑的使用功能、安全和使用壽命。
通常雷電損害的形式有3種：直擊雷、感應(yīng)雷和雷電反擊。
在建筑設(shè)計(jì)中規(guī)定了建筑物設(shè)防要有多種防雷接地的要求，防雷的基本方法為“泄”和“抗”。一方面，要因勢(shì)利導(dǎo)，使用接地的避雷設(shè)施，把雷電引向自身泄掉，以削弱其威力。另一方面，要求各種電氣設(shè)備具有一定的絕緣水平或采取其他補(bǔ)救措施，以提高抵抗雷電破壞的能力。兩者如能恰當(dāng)?shù)亟Y(jié)合，并根據(jù)保護(hù)物的具體情況，靈活地采取措施，就可以防止或減少雷害，達(dá)到保證安全供電的目的。目前建筑工程常用的防雷裝置由接閃器、引下線(xiàn)和接地裝置組成，如圖1所示。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十三
2.1對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中涉及混凝土施工部分盡量做到細(xì)化完善,確保符合混凝土澆搗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求,在施工前,要求做好對(duì)操作工人的技術(shù)交底工作,并在施工過(guò)程中,督促施工單位嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。
2.2嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。對(duì)到施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土塌落度進(jìn)行目測(cè)、抽測(cè),不符合要求的及時(shí)作退場(chǎng)處理。
2.3在混凝土澆搗前,做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格做好鋼筋工程、模板工程的檢查驗(yàn)收工作。確保鋼筋綁扎位置正確,小支架設(shè)置到位,支模架搭設(shè)合理,模板縫隙封閉嚴(yán)密,鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,模板脫模劑涂刷到位、基層和模板澆水濕透后才允許澆搗混凝土。特別是在鋼筋密集處,要注意澆搗時(shí),確保細(xì)石混凝土在模板內(nèi)充滿(mǎn),并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。2.4在混凝土澆搗過(guò)程中,施工管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)督促操作工人分段分層進(jìn)行澆搗,使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
2.5合理設(shè)定結(jié)構(gòu)施工工期,嚴(yán)格施工操作程序,不盲目搶工期。不能因?yàn)橐獡屵M(jìn)度,而對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行打折。應(yīng)該做到既要保證施工的連續(xù)性,更要保證前期施工結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度均達(dá)到規(guī)范允許強(qiáng)度后才可進(jìn)入下到工序施工。
3現(xiàn)澆混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病處理方法。
3.1裂縫的處理。
3.1.1對(duì)于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,防護(hù)同時(shí)為防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開(kāi)裂,通?？刹捎迷诹芽p表面粘貼玻璃纖維布等措施。
3.1.2對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)。通常的處理措施是沿裂縫鑿八字型凹槽,在槽中嵌填聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等塑性或聚合物水泥砂漿等剛性止水材料,以達(dá)到封閉裂縫的`目的。
3.1.3對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)性能有影響裂縫的處理。就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固,通過(guò)加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積,在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)等加固措施。
3.2蜂窩的處理:小蜂窩洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管,排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。
3.3麻面的處理:表面作粉刷的,可不處理;表面無(wú)粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,將麻面抹平壓光。
3.4孔洞的處理:將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用比原來(lái)高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
3.5露筋的處理:表面露筋,洗刷干凈后,在表面抹1:2或1:25水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
3.6縫隙、夾層的處理:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
3.7缺棱掉角的處理:可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1:25水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
4結(jié)論。
目前在混凝土施工過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然許多質(zhì)量通病并不影響到結(jié)構(gòu)安全,但是這也是作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。作為工程管理人員我們必須在施工過(guò)程中加以重視,相信我們從商品砼的材料方面、現(xiàn)場(chǎng)的施工管理上加以控制,就能盡量避免現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十四
在對(duì)橋梁工程施工質(zhì)量通病進(jìn)行分析中可以看出，樁基施工質(zhì)量通病是比較常見(jiàn)的。在進(jìn)行橋梁樁基施工過(guò)程中，有很多時(shí)候是需要在水中進(jìn)行施工的，如此一來(lái)就增加了施工的難度，而水上施工主要是采用鉆孔灌注樁的方式來(lái)進(jìn)行的，但此方式在落實(shí)過(guò)程中，還存在一些施工質(zhì)量問(wèn)題。在樁基施工中，工作人員需要開(kāi)展基本的澆筑施工，在此施工落實(shí)過(guò)程中，部分施工人員疏忽大意，并沒(méi)有對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行檢查，這樣就導(dǎo)致了部分有質(zhì)量問(wèn)題的鋼筋骨架被應(yīng)用到樁基施工中，從而影響了后期的橋梁工程施工質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，塌孔這一問(wèn)題是比較嚴(yán)重的，但此問(wèn)題的出現(xiàn)是可以事先發(fā)覺(jué)的，在出現(xiàn)塌孔之前，孔口位置會(huì)冒泡，而且還有渣滓出現(xiàn)[1]。當(dāng)塌孔問(wèn)題產(chǎn)生之后，鉆桿進(jìn)尺的時(shí)候難度加大，同時(shí)孔內(nèi)的水位也會(huì)下降。
在橋梁工程施工中，支座是施工中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是極為重要的環(huán)節(jié)。在進(jìn)行支座施工過(guò)程中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致橋梁的整體質(zhì)量存在隱藏問(wèn)題。支座是樁基上承受梁體重量的主要部位，整個(gè)橋梁的重量都是由支座來(lái)承擔(dān)的，所以當(dāng)支座出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候，橋梁就會(huì)出現(xiàn)“下盤(pán)不穩(wěn)”的.情況，從而導(dǎo)致了橋梁在使用中存在安全隱患。在支座質(zhì)量通病中，支座翻漿是比較常見(jiàn)的問(wèn)題，此問(wèn)題的出現(xiàn)與自然天氣有著一定的關(guān)聯(lián)。在進(jìn)行支座施工中，若是遇到了雨雪天氣，而工作人員又沒(méi)有做好相應(yīng)的防護(hù)措施，那么積攢的雨水就會(huì)進(jìn)入到支座中，從而導(dǎo)致支座出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。在支座質(zhì)量通病中，支座角問(wèn)題也是比較突出的。而導(dǎo)致此問(wèn)題出現(xiàn)的主要原因在于施工人員的操作不當(dāng)。在施工中，若是施工人員沒(méi)有按照規(guī)范的流程進(jìn)行施工，橋體在熱脹冷縮的作用下，就會(huì)因?yàn)闃蛄毫后w部位受到了限制而導(dǎo)致其不能進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳炜s，無(wú)法產(chǎn)生扭力的情況下，支座角的設(shè)置就會(huì)隨之出現(xiàn)問(wèn)題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十五
在混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
1、蜂窩。
1.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。
1.2產(chǎn)生的原因。
(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多;。
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí);。
(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析;。
(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠;。
(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失;。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小;。
(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
1.3防治的措施。
(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
2、麻面。
2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;。
(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿;。
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面;。
(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
2.3防治的措施。
(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、露筋。
3.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
3.2產(chǎn)生的原因。
(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;。
(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿;。
(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)。吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。
3.3防治的措施。
(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。
(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿(mǎn)漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
4、縫隙、夾層。
4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
4.2產(chǎn)生的原因。
(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;。
(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析;。
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
4.3防治的措施。
(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50―100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。
(2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
5、缺棱掉角。
5.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
5.2產(chǎn)生的原因。
(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板;。
(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉;。
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
5.3防治措施。
(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2n/mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。
(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
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