社會(huì)文化是人們生活方式和價(jià)值觀念的綜合體現(xiàn)。寫總結(jié)時(shí)要借鑒他人的經(jīng)驗(yàn)和成功，不斷提升自己的寫作水平。以下是一些總結(jié)范文供大家參考，或許能給你一些靈感。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇一
在班組管理過(guò)程中逐步引入精益化管理理念,構(gòu)建起以精益思想導(dǎo)入、精益模式推進(jìn)、精益工具應(yīng)用、精益龍頭把控為主體的精益化管控平臺(tái),從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來(lái)就跟本站小編一起去了解一下關(guān)于精益生產(chǎn)管理心得吧!
細(xì)節(jié)管理風(fēng)潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細(xì)節(jié)管理和精細(xì)管理混為一談，其實(shí)這兩者之間存在很大的區(qū)別：
首先，細(xì)節(jié)管理是重點(diǎn)在于管理的過(guò)程，而精細(xì)管理不僅僅關(guān)注過(guò)程，更關(guān)注結(jié)果;。
其次，如果對(duì)細(xì)節(jié)管理沒(méi)有一個(gè)客觀和整體的認(rèn)識(shí)，就會(huì)走入一個(gè)極端，以偏概全，或者是過(guò)于注重細(xì)節(jié)而忽視了全局和整體，對(duì)外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細(xì)管理的核心精髓是立足于細(xì)節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個(gè)功能模塊，由點(diǎn)到線，從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運(yùn)作單元，承擔(dān)了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對(duì)于班組長(zhǎng)以及班組成員來(lái)說(shuō)，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實(shí)踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細(xì)小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點(diǎn)構(gòu)成，沒(méi)有所謂的大事情，對(duì)于員工的工作細(xì)節(jié)能力要求和高。
精細(xì)管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關(guān)注工作細(xì)節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細(xì)管理，至少具備以下條件：
1、培養(yǎng)工作落地的意識(shí)。
很多班組長(zhǎng)在分配工作任務(wù)的時(shí)候，只知道告訴員工任務(wù)內(nèi)容，沒(méi)有給到方向、方法，并強(qiáng)調(diào)過(guò)程的監(jiān)控和反饋點(diǎn)。在工作分配中，最需要強(qiáng)調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實(shí)做透的理念。如果在工作與職責(zé)面前，你懂得再多，說(shuō)得再多，沒(méi)有有效地完成幾件事情，關(guān)說(shuō)不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相對(duì)完善的績(jī)效管理體系。
特別是在實(shí)施班組內(nèi)部管理的過(guò)程中，如果能夠有針對(duì)性地設(shè)定員工的核心kpi，對(duì)于行為目標(biāo)也進(jìn)行量化考核，盡量避免定性主觀的評(píng)價(jià)，這樣對(duì)于員工的績(jī)效管理更能深入、客觀與真實(shí)，增強(qiáng)員工工作的責(zé)任感、使命感和方向感，并有力地促進(jìn)班組管理的量化管理，用相對(duì)完善的績(jī)效管理閉循環(huán)來(lái)規(guī)范班組內(nèi)部員工的績(jī)效管理，進(jìn)一步落實(shí)精細(xì)管理。
3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程。
所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個(gè)工作模塊是細(xì)節(jié)管理，而且把各個(gè)工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋?lái)，保證了整個(gè)部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細(xì)管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機(jī)制。
對(duì)于工作做細(xì)做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對(duì)于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴(yán)密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機(jī)制是至關(guān)重要的，一方面必須從文件、標(biāo)準(zhǔn)和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動(dòng)自發(fā)匯報(bào)工作進(jìn)度及成果的職業(yè)化習(xí)慣。
5、界定工作標(biāo)準(zhǔn)，撰寫崗位作業(yè)指導(dǎo)書。
員工不清楚工作績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，他就不清楚應(yīng)該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標(biāo)準(zhǔn)，并充分考慮各個(gè)崗位的實(shí)際，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的sop，并在實(shí)際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個(gè)崗位有法可依，任何一個(gè)崗位人變但事不變，不會(huì)因?yàn)槿藛T變動(dòng)給班組績(jī)效帶來(lái)明顯波動(dòng)，同時(shí)應(yīng)該做好幫扶帶。
班組長(zhǎng)在各個(gè)車間的作用越來(lái)越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個(gè)小組，要么帶領(lǐng)著一個(gè)工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監(jiān)視者，起著生產(chǎn)一線的指揮工作，確保工作的質(zhì)量和效果。班組長(zhǎng)要施展主動(dòng)性，充分調(diào)動(dòng)全班的積極性，保證安全，這是一名班組長(zhǎng)最最少應(yīng)該做到的工作。做一名合格的班組長(zhǎng)還應(yīng)該進(jìn)步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級(jí)，完成生產(chǎn)管理職責(zé)。
第一、嚴(yán)以律己。
當(dāng)好班長(zhǎng)首先要明確自己所負(fù)的責(zé)任，不但要對(duì)工作盡心盡責(zé)，還要不斷學(xué)習(xí)晉升工作能力。當(dāng)組長(zhǎng)以來(lái)，我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過(guò)對(duì)電工之友、人民日?qǐng)?bào)等專業(yè)書籍雜志的學(xué)習(xí)，以進(jìn)步自己的綜合素質(zhì)。堅(jiān)持班前會(huì)軌制，保證上級(jí)精神得到傳達(dá)落實(shí)，交待清晰當(dāng)天的工作任務(wù)、詳細(xì)內(nèi)容和進(jìn)度要求;現(xiàn)場(chǎng)前提和功課環(huán)境;使用的機(jī)械設(shè)備、工用具的機(jī)能和操縱要求等，當(dāng)真做好工作記實(shí)，在鋪排生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)落實(shí)員工安全防范措施。作為班組長(zhǎng)，就應(yīng)該比別人多想、多做一點(diǎn)，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。
第二，嚴(yán)格落實(shí)尺度化班組，強(qiáng)化組員技能水平和政治素養(yǎng)。
班組員工在重點(diǎn)學(xué)習(xí)崗位技能知識(shí)的基礎(chǔ)上，全面學(xué)習(xí)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學(xué)等方面的知識(shí)，不斷拓寬知識(shí)面，優(yōu)化知識(shí)結(jié)構(gòu)，從而使學(xué)習(xí)知識(shí)、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺(jué)要求，形成"學(xué)習(xí)工作化、工作學(xué)習(xí)化"的理念，使班組凝結(jié)力不斷增強(qiáng)，員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進(jìn)步。
第三，嚴(yán)抓班組安全工作。
我們牢固樹立"安全第一、預(yù)防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實(shí)做起、從點(diǎn)滴做起，把預(yù)防、措施、整改落實(shí)到實(shí)處，落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責(zé)任，自覺(jué)遵守安全規(guī)章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動(dòng)，構(gòu)建班組安全生產(chǎn)的長(zhǎng)效機(jī)制。每年我都領(lǐng)導(dǎo)組員當(dāng)真制定該年的安全工作目標(biāo)。今年的班組安全工作目標(biāo)是：各項(xiàng)安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實(shí)，扎實(shí)有效地抓好班組勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點(diǎn)抓好班組每周變電站和南船臺(tái)區(qū)域的安全檢查、安全流動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)視;實(shí)現(xiàn)班組安全零違章、零事故，建設(shè)安全信得過(guò)班組。在我看來(lái)，這是對(duì)我推行尺度化班組建設(shè)，嚴(yán)抓安全工作的一種肯定和支持。
第四，配合車間，做好維穩(wěn)工作。
我十分正視這項(xiàng)工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關(guān)心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運(yùn)行，促進(jìn)了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現(xiàn)在倡導(dǎo)的"人道化"管理所走過(guò)的歷程。也深刻體會(huì)到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設(shè)，從基礎(chǔ)工作入手，找薄弱環(huán)節(jié)，有計(jì)劃的開展經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，逐步提升水平，為完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)提供保障，做出更大的努力與貢獻(xiàn)。
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精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇二
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過(guò)一陣熱潮，熱潮過(guò)后留下更多的是:無(wú)奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細(xì)化是一種意識(shí)、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細(xì)分對(duì)象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦?、更優(yōu)，精益求精;“細(xì)”可以解釋為更加具體，細(xì)針密縷，細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過(guò)程、重基儲(chǔ)重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭(zhēng)最佳。
本書從各個(gè)方面向讀者詳細(xì)闡述了精細(xì)化管理的概念。對(duì)于正處于企業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時(shí)期的中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)于管理的看法。原來(lái)管理可以這么細(xì)，它是一門復(fù)雜的科學(xué)體系，同時(shí)是一個(gè)有力的解決問(wèn)題的思維方式。這是將自然科學(xué)的研究方法帶入管理科學(xué)。讓人變得嚴(yán)謹(jǐn)，同時(shí)讓人嘆為觀止。對(duì)于很多名詞和方法，都是第一次聽(tīng)說(shuō)。在驚奇的同時(shí)，不得不讓人佩服老外的處事方法。
書開始從整個(gè)世界的管理發(fā)展作為背景，引入了很多知名企業(yè)精細(xì)化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn)，世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細(xì)化管理的進(jìn)步而發(fā)展。換言之，沒(méi)有人類在精細(xì)化管理上的智慧結(jié)晶，就沒(méi)有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因?yàn)?，企業(yè)的迅速壯大，隨之沒(méi)有與之相應(yīng)的管理提升。最終會(huì)像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長(zhǎng)河中。本書精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病，為什么中國(guó)的企業(yè)往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問(wèn)題就是我們的粗狂式管理。
管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對(duì)具體管理方法和手段的研究，針對(duì)性、操作性和穩(wěn)定性不強(qiáng);企業(yè)組織構(gòu)架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點(diǎn)和結(jié)合部，造成管理效率低下;滿足于“差不多、過(guò)得去”，遠(yuǎn)未達(dá)到精確、量化和規(guī)范的要求，一些職工的標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)不強(qiáng)，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實(shí)際沒(méi)做，有的做了、但細(xì)處沒(méi)做，商機(jī)的錯(cuò)失和生產(chǎn)過(guò)程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準(zhǔn)確、科學(xué)的管理。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)張口要實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)的增長(zhǎng)，閉口要準(zhǔn)備上市，但實(shí)際上并沒(méi)有任何具有說(shuō)服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會(huì)”等字樣，常常自我感覺(jué)良好，而實(shí)際上卻對(duì)真實(shí)情況知之甚少。缺乏對(duì)真相的探究，就像精益老師上課說(shuō)的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說(shuō)明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作，對(duì)在大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)都好像是多余的。覺(jué)得與其做那么多與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不如多做點(diǎn)生產(chǎn)，多賺點(diǎn)錢。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細(xì)，生產(chǎn)才能越有效。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇三
實(shí)施精細(xì)化管理是企業(yè)科學(xué)發(fā)展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。，對(duì)精細(xì)化管理提出以下幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)。
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的核心所在。
觀念是我們對(duì)事物的認(rèn)識(shí)，不同時(shí)期，不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個(gè)寫在紙上容易，說(shuō)在嘴上容易但做起來(lái)非常難的事，改變已經(jīng)長(zhǎng)期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實(shí)施精細(xì)化管理的核心所在。
首先領(lǐng)導(dǎo)干部觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精細(xì)化管理的必要前提。精細(xì)化管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項(xiàng)工作。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們集團(tuán)高管及中層領(lǐng)導(dǎo)就必須首先從思想認(rèn)識(shí)上完全轉(zhuǎn)變對(duì)企業(yè)管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，適應(yīng)科學(xué)發(fā)展新形勢(shì)需要的現(xiàn)代化管理理念。在貫徹精細(xì)化管理的理念中，領(lǐng)導(dǎo)干部是帶頭人，他們既是推進(jìn)精細(xì)化管理的策劃者，又是落實(shí)精細(xì)化管理的執(zhí)行者和實(shí)施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識(shí)和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐，先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時(shí)俱進(jìn);從執(zhí)行和實(shí)施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗(yàn)型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強(qiáng)化管理，以提升執(zhí)行力來(lái)保證精細(xì)化管理的實(shí)施效果，關(guān)鍵在于落實(shí)和效果。因此，在推進(jìn)精細(xì)化管理的進(jìn)程中，我們各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)尤其是主要領(lǐng)導(dǎo)思想觀念轉(zhuǎn)變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變和行為職責(zé)的運(yùn)作，而且在很大程度上制約著精細(xì)化管理的成敗結(jié)果和順利推進(jìn)。
其次全體員工觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精細(xì)化管理的內(nèi)在動(dòng)力。在解決了領(lǐng)導(dǎo)干部觀念轉(zhuǎn)變的前提和基礎(chǔ)上，全體員工觀念轉(zhuǎn)變則必然是我們落實(shí)精細(xì)化管理的真正動(dòng)力。我們集團(tuán)的各項(xiàng)管理是通過(guò)職能部門和全體員工去實(shí)施和運(yùn)作體現(xiàn)的，因此，每一位員工既是精細(xì)化管理的對(duì)象，載體和參與者，同時(shí)也是精細(xì)化管理的主體和實(shí)施者。精細(xì)化管理是一個(gè)全員參與的過(guò)程，也是全過(guò)程和全面的精細(xì)，只有每一個(gè)人都參與到精細(xì)化管理之中，精細(xì)化管理才能落到實(shí)處，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺(jué)地參與到精細(xì)化管理的實(shí)踐中來(lái)，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為我們企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)有機(jī)組成部分，關(guān)鍵是要用精細(xì)的理念引導(dǎo)員工實(shí)現(xiàn)觀念的自覺(jué)轉(zhuǎn)變。第一我們企業(yè)長(zhǎng)期立足于湖南省內(nèi)發(fā)展，還未能走出去，學(xué)不能參予國(guó)際化的競(jìng)爭(zhēng)，信息相對(duì)閉塞，接受開放的，國(guó)際先進(jìn)的管理理念和模式的機(jī)會(huì)相對(duì)較少，陳舊的、經(jīng)驗(yàn)型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領(lǐng)導(dǎo)及員工觀念的創(chuàng)新，“差不多”，“還湊合”的工作心態(tài)及工作作風(fēng)無(wú)法適應(yīng)精細(xì)化管理高標(biāo)準(zhǔn)，高精度、高質(zhì)量的管理要求，細(xì)節(jié)決定成敗的管理理念在實(shí)際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現(xiàn)狀，就必須要求和引導(dǎo)廣大員工創(chuàng)新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規(guī)的老框框，舊觀念，把精細(xì)化的先進(jìn)管理方式方法引入我們?nèi)粘９芾淼墓ぷ鞒绦蛑校镁?xì)化的工作理念規(guī)范我們的行為，以精細(xì)化推動(dòng)我們企業(yè)的整體管理水平，以精細(xì)化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過(guò)實(shí)施精細(xì)化管理為載體，為平臺(tái)，使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊，自滿與自強(qiáng)的碰撞中得到一次質(zhì)的升華，引導(dǎo)員工從我們企業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展之事，規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同發(fā)展之愿景，帶領(lǐng)員工樹拼搏進(jìn)取之心，努力提升全體員工綜合整體素質(zhì)，強(qiáng)化全體員工的創(chuàng)新能力，應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，使廣大員工成為我們企業(yè)推進(jìn)精細(xì)化管理的內(nèi)在動(dòng)力。
二、創(chuàng)新觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的必然途徑。
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問(wèn)題的準(zhǔn)方案;細(xì)者，入微也，窮其根由，由粗及細(xì)，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見(jiàn)，“細(xì)”是精細(xì)化的必要過(guò)程，“精”是精細(xì)化的自然結(jié)果，然而要把精細(xì)化納入我們企業(yè)管理過(guò)程的實(shí)踐中并加以推進(jìn)，觀念的創(chuàng)新則是其必然之途徑。因?yàn)榫?xì)化管理是以持續(xù)的自我改進(jìn)為特征的，要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進(jìn)步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對(duì)當(dāng)前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來(lái)。
我們提出了建設(shè)具有較強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的質(zhì)量效益型林紙企業(yè)集團(tuán)，打造行業(yè)領(lǐng)先，管理一流，品牌影響力明顯，具有持續(xù)成長(zhǎng)型的集團(tuán)標(biāo)桿企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。要實(shí)現(xiàn)以上規(guī)劃發(fā)展目標(biāo)，我們決不能滿足于目前現(xiàn)狀和成績(jī)，而要從我們企業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展的戰(zhàn)略眼光去審視企業(yè)的精細(xì)化管理。隨著集團(tuán)規(guī)劃發(fā)展的遠(yuǎn)景目標(biāo)制訂，內(nèi)部體制改革的深入，集團(tuán)內(nèi)部各成員單位的競(jìng)爭(zhēng)也不斷在凸顯，這種競(jìng)爭(zhēng)不僅體現(xiàn)在安全綠色生產(chǎn)、盈利能力、質(zhì)量管理上，更重要的是體現(xiàn)在各我們企業(yè)內(nèi)部的管理水平上。要適應(yīng)這種競(jìng)爭(zhēng)并在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗就必須在轉(zhuǎn)變觀念的同時(shí)創(chuàng)新觀念，要明確先進(jìn)的思想觀念也是生產(chǎn)力要素，先進(jìn)的思想觀念也可以推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展，也可以促進(jìn)我們企業(yè)管理上臺(tái)階的辯證關(guān)系;要教育和引導(dǎo)廣大干部、員工樹立居安思危，不進(jìn)則退的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，使我們企業(yè)的每一個(gè)員工都成為一個(gè)權(quán)力和責(zé)任的統(tǒng)一體，讓每一個(gè)員工從思想上認(rèn)識(shí)到自己所從事的工作不再僅僅是對(duì)自己的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，而是對(duì)我們企業(yè)的生存和發(fā)展負(fù)責(zé)。第一我們企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)一直是中國(guó)造紙行業(yè)國(guó)有骨干企業(yè)，曾經(jīng)有過(guò)歷史的輝煌，有著良好的發(fā)展基礎(chǔ)，同時(shí)也具備了不斷進(jìn)取，積極向上的和諧氛圍，目前公司在省政府的高度關(guān)注與支持下，有著的最佳發(fā)展機(jī)遇，但我們企業(yè)作為一個(gè)長(zhǎng)期一直在地處湖南省發(fā)展的企業(yè)，管理思想的落后和不適應(yīng)是毋容置疑的，生存性經(jīng)營(yíng)理念長(zhǎng)期圍繞著我們，粗放式管理造成的經(jīng)濟(jì)效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸，我們面臨著大而不強(qiáng)的窘迫局面，要改變現(xiàn)狀，應(yīng)盡快適應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，必須做到思想上的進(jìn)一步解放，觀念上的進(jìn)一步創(chuàng)新，管理體制機(jī)制上的進(jìn)一步改革，管理上的進(jìn)一步提升，要不斷引發(fā)和增強(qiáng)員工觀念意識(shí)的創(chuàng)新，不斷提升員工對(duì)市場(chǎng)及局內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)的應(yīng)變，不斷提高員工隊(duì)伍的整體素質(zhì)，既是我們推進(jìn)精細(xì)化管理的關(guān)鍵所在，也是我們應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)的必然選擇。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇四
精細(xì)化作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的?！疤煜麓笫拢刈鲇诩?xì)?！本?xì)化管理的理論已經(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)管理者所接受，精細(xì)化管理就是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式。
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過(guò)一陣熱潮，熱潮過(guò)后留下更多的是:無(wú)奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細(xì)化是一種意識(shí)、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細(xì)分對(duì)象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦?、更優(yōu)，精益求精;“細(xì)”可以解釋為更加具體，細(xì)針密縷，細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過(guò)程、重基儲(chǔ)重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭(zhēng)最佳。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇五
通過(guò)兩天的培訓(xùn)，我想自己還只是停留在“聽(tīng)過(guò)精益”，離“理解精益”和“執(zhí)行精益”還有一大段距離。但其中的理念和工具對(duì)自己今后的工作還是很有啟發(fā)。
有幾個(gè)關(guān)鍵詞：速度、浪費(fèi)、庫(kù)存、瓶頸、價(jià)值流程圖。
所謂速度，并不是傳統(tǒng)意義的追求規(guī)模和營(yíng)銷增長(zhǎng)的速度，而是一個(gè)更加本質(zhì)的速度—資金的周轉(zhuǎn)速度。如果說(shuō)企業(yè)的核心是執(zhí)行，那么生意的核心就是周轉(zhuǎn)。過(guò)去，最有效的賺錢方式是賣高價(jià)，提高利潤(rùn)率，例如在商品短缺時(shí)代，囤積居奇發(fā)大財(cái)；而今天，最顯著的賺錢手段是快速出手，提高周轉(zhuǎn)率，對(duì)企業(yè)外部叫資金周轉(zhuǎn)率，對(duì)企業(yè)內(nèi)部叫庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。目前企業(yè)的生存是以客戶市場(chǎng)為導(dǎo)向，未來(lái)的趨勢(shì)是小批量、多品種，更要求我們追求速度。
如何加快速度，可以通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短生產(chǎn)周期。最關(guān)鍵的就是降低庫(kù)存，因?yàn)閹?kù)存是企業(yè)經(jīng)營(yíng)萬(wàn)惡之源，是浪費(fèi)的最終表現(xiàn)形式。我想庫(kù)存在表面是占用了資金，但實(shí)際更本質(zhì)的是占用了時(shí)間，即影響了速度。庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的大量問(wèn)題。
在解決企業(yè)的各種問(wèn)題，降低庫(kù)存時(shí)，最緊迫的是解決瓶頸問(wèn)題，平衡生產(chǎn)。要抓大放小，改善瓶頸、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)槠款i工序（過(guò)程）的產(chǎn)出（效率）決定工廠的產(chǎn)出（效率）。
精益生產(chǎn)的目標(biāo)是創(chuàng)造價(jià)值?？s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵，而價(jià)值流程圖（vsm）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。它旨在暴露存在的浪費(fèi)問(wèn)題，并徹底排除浪費(fèi)。只有識(shí)別了問(wèn)題，才能改善。我想，要運(yùn)用此工具，一定要深入現(xiàn)場(chǎng)，選擇典型產(chǎn)品，重點(diǎn)把握庫(kù)存和時(shí)間計(jì)算，而不要紙上談兵。
在培訓(xùn)中，老師通過(guò)模擬生產(chǎn)讓我們加深對(duì)精益生產(chǎn)理念的認(rèn)識(shí)，并感受改進(jìn)的結(jié)果。模擬從按計(jì)劃生產(chǎn)到看板拉動(dòng)，然后進(jìn)行各項(xiàng)改善（tpm、smed、6σ），最后到j(luò)it單件流?？窗謇瓌?dòng)的模式本身并不解決問(wèn)題，就如我們常常引入某個(gè)概念，結(jié)果做到一半就扔了認(rèn)為沒(méi)用。問(wèn)題就在于一個(gè)概念并不解決核心問(wèn)題。實(shí)際上我們要解決的是藏在企業(yè)內(nèi)部中的與設(shè)備、人、質(zhì)量、工藝、流程等有關(guān)的各種問(wèn)題，這就是前面提到的庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題。要解決問(wèn)題時(shí)可應(yīng)用諸如tpm等工具，這些的基礎(chǔ)或許是5s、生產(chǎn)節(jié)拍等。
將精益生產(chǎn)的要點(diǎn)總結(jié)為：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)掘并解決問(wèn)題，然后持續(xù)改進(jìn)。無(wú)論精益還是6σ，都在踐行一個(gè)樸素的原理，pdca持續(xù)改進(jìn)，并有一個(gè)目標(biāo)，創(chuàng)造價(jià)值。
精益生產(chǎn)是一個(gè)能形成巨大競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)由不斷改善，來(lái)消除浪費(fèi)，大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并且很快地把庫(kù)存轉(zhuǎn)換為流動(dòng)資金。但是，要實(shí)現(xiàn)這一切靠的是人，一個(gè)企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人。一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者本身要統(tǒng)一思想，才能帶領(lǐng)和激發(fā)員工的斗志。統(tǒng)一的意識(shí)最重要，意識(shí)決定行動(dòng)。因此要解決生產(chǎn)的問(wèn)題，首先要解決人的問(wèn)題。精益生產(chǎn)絕對(duì)是一次長(zhǎng)征，一個(gè)永無(wú)止境的改善過(guò)程，到最后一定會(huì)形成企業(yè)文化。而且實(shí)施精益必須要與具體實(shí)際相結(jié)合，如果過(guò)于教條化，只按準(zhǔn)則辦事，往往容易失敗。在不同的階段，對(duì)人對(duì)事的方法一定是不同的。
我想精益生產(chǎn)我們未必能實(shí)現(xiàn)，但我們可以設(shè)立一個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)，也可以把解決某一個(gè)問(wèn)題當(dāng)成目標(biāo)，持續(xù)改進(jìn)。我們可以時(shí)常問(wèn)自己做事的目的是什么，我們靠什么去實(shí)現(xiàn)，完全可以改進(jìn)我們現(xiàn)實(shí)工作中的不足。我們可以建立基本的信息流、物流體系，通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，使管理有科學(xué)的依據(jù)，而不是常常拍腦袋定數(shù)據(jù)。又比如，半導(dǎo)體事業(yè)部的重點(diǎn)問(wèn)題是單晶成品率不穩(wěn)定（或低），是否可以通過(guò)ie工程改善？其內(nèi)部各工序的生產(chǎn)節(jié)拍可以調(diào)整，使工序間更平衡。無(wú)論半導(dǎo)體事業(yè)部還是鍺晶體事業(yè)部，在交貨期都存在較大的問(wèn)題。鍺晶體事業(yè)部的鍺原料（或鍺泥）占用了較大庫(kù)存，影響公司資金周轉(zhuǎn)，如何解決？是需要提高每段工序的合格率，是需要減少換型時(shí)間，還是需要設(shè)計(jì)更合理的流程，我們可以做的工作還很多。
如何讓企業(yè)更快的賺錢，如何識(shí)別解決我們周圍的問(wèn)題和瓶頸，這也是我們實(shí)現(xiàn)自身的價(jià)值的體現(xiàn)。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇六
精細(xì)化作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的?！疤煜麓笫?，必做于細(xì)?！本?xì)化管理的理論已經(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)管理者所接受，精細(xì)化管理就是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式。
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過(guò)一陣熱潮，熱潮過(guò)后留下更多的是:無(wú)奈的`沉寂與漸趨理性的思考。
精細(xì)化是一種意識(shí)、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細(xì)分對(duì)象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)。“精”可以理解為更好、更優(yōu)，精益求精;“細(xì)”可以解釋為更加具體，細(xì)針密縷，細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過(guò)程、重基儲(chǔ)重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭(zhēng)最佳。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇七
精益生產(chǎn)培訓(xùn)的目的：通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)準(zhǔn)確的交貨表現(xiàn)。
對(duì)于生產(chǎn)品質(zhì)的管理，首先需做到以下幾點(diǎn)：
1、工序自檢；
2、上工序或供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)；
3、提升生產(chǎn)制造工藝，如通過(guò)設(shè)計(jì)doe試驗(yàn)，獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù)；
qa網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)意義在于，品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進(jìn)行管理，而是通過(guò)工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識(shí)，全員參與，共同提升品質(zhì)的過(guò)程。從事后把關(guān)變成事前預(yù)防，一旦生產(chǎn)過(guò)程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、防錯(cuò)裝置化。qa網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)活動(dòng)以制造部門為主，同時(shí)物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門連成一體共同實(shí)施。qa是對(duì)質(zhì)量保證程度進(jìn)行評(píng)價(jià)的工具之一。管理人員必須有強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)并具備專業(yè)知識(shí)才能正確使用。管理者高度重視并有效指導(dǎo)是使用qa網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。
qc工位表主要用于對(duì)重要的品質(zhì)控制項(xiàng)目進(jìn)行管理和控制。
品質(zhì)改善的運(yùn)作模式為pdca，即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。pdca是環(huán)環(huán)相扣，必須按步進(jìn)行，不可逾越。同時(shí)每一次循環(huán)的結(jié)束，代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段，總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、肯定成績(jī)、糾正錯(cuò)誤及提出新的問(wèn)題。
全面質(zhì)量管理tqm，主要是將過(guò)去的事后檢驗(yàn)，以把關(guān)為主，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防改進(jìn)為主，從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過(guò)程。tqm的主要特點(diǎn)為：全面的質(zhì)量管理、全過(guò)程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學(xué)的、多種多樣的。
6σ品質(zhì)管理，是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證，在生產(chǎn)過(guò)程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。6σ是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結(jié)果中，99.99966%是無(wú)缺陷的，也就是說(shuō)，做100萬(wàn)件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。
通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學(xué)習(xí)，結(jié)合自身工作崗位實(shí)際情況，本人對(duì)工序的品質(zhì)改善提出以下幾點(diǎn)建議：
4、通過(guò)對(duì)pdca模式的認(rèn)知，是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進(jìn)行，先有周密的改善計(jì)劃，徹底的執(zhí)行力，真實(shí)的檢驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)真的總結(jié)改善過(guò)程中的得與失。
5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標(biāo)，目前工序仍存在許多問(wèn)題，但是相信通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析問(wèn)題，最終一定能達(dá)成99.99966%的目標(biāo)。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇八
為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位，讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中。下面是本站小編為大家收集整理的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得，歡迎大家閱讀。
有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
在沒(méi)有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前，我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過(guò)學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國(guó)企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點(diǎn)：
4、推行方式不合理，沒(méi)有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽(yáng)奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。
當(dāng)然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問(wèn)題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費(fèi)和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒(méi)有浪費(fèi)。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)定這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短，樹立節(jié)約型意識(shí)。
由此可見(jiàn)，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候，才能發(fā)揮她固有的效能。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式j(luò)it就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。
為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位，讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，我廠積極的響應(yīng)并參加了公司舉辦的為期兩個(gè)月的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過(guò)學(xué)習(xí)，使我廠人員深層次的了解了集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項(xiàng)條款及體系中的各個(gè)模塊的具體實(shí)施辦法和要求，并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念，并將這一理念應(yīng)用到工作當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)了低成本高效率。
同時(shí)為全面開展精益生產(chǎn)活動(dòng)，將精益理念深入貫徹到工作當(dāng)中，公司人員努力查找不精益問(wèn)題，研究思考如何改善落實(shí)精益生產(chǎn)，我們從以下幾個(gè)方面做出了一定的精益改革：
一、技術(shù)方面。
1、重新對(duì)木制產(chǎn)品鑄件重量進(jìn)行核算、稱重，減少損失。
2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡，杜絕工序間的不良銜接，提高生產(chǎn)效率。
3、對(duì)原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，提高產(chǎn)品的使用性能，滿足客戶要求，增加銷售額，提高設(shè)備的市場(chǎng)占有率。
4、精確合理的預(yù)算材料，降低材料消耗。
二、質(zhì)量方面。
1、開展為期百日的“消除八害，制造精品”質(zhì)量整頓活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
2、嚴(yán)格執(zhí)行收件檢驗(yàn)制度，避免產(chǎn)品的批量廢次品。
3、加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)、素質(zhì)培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)能力，減少產(chǎn)品漏檢、錯(cuò)檢，降低不必要的生產(chǎn)浪費(fèi)。
4、嚴(yán)把材料入廠檢驗(yàn)關(guān)，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料禁止使用，并且標(biāo)識(shí)清晰，嚴(yán)防混料現(xiàn)象發(fā)生，避免不必要的材料。
三、采購(gòu)方面。
1、堅(jiān)持每天對(duì)鋼材等主要材料市場(chǎng)價(jià)格進(jìn)行了解，時(shí)時(shí)掌握主要材料市場(chǎng)價(jià)格動(dòng)態(tài)。
2、堅(jiān)持對(duì)重要的原材料價(jià)格和性能等信息進(jìn)行管理匯總。
3、采購(gòu)前進(jìn)行市場(chǎng)比價(jià)，同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價(jià)格最低廠家。
4、對(duì)于不常用的板料采用成型下料進(jìn)行定貨減少庫(kù)存。
5、對(duì)于價(jià)格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。
6、對(duì)于一部分鍛件改用圓鋼代用。
四、物料管理。
1、標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)放改變以前的領(lǐng)用方式，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件的領(lǐng)用，庫(kù)房按照標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。
2、普通刀頭改變以前的換取方式，由材料員根據(jù)當(dāng)月完成工時(shí)定數(shù)量，按片舊換新的方式。
3、刀具管理，數(shù)控刀具磨損后，修復(fù)以后在粗加工中使用。
4、工量具管理報(bào)廢由專業(yè)人員鑒定，由人為原因的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。
5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復(fù)工作。
6、曬圖和復(fù)印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。
五、設(shè)備、設(shè)施管理方面。
1、每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查，重點(diǎn)設(shè)備每周專人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
六、能源管理方面。
1、水、電方面加強(qiáng)宣傳教育，落實(shí)考核制度，對(duì)水、電設(shè)施每天檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，每月對(duì)總的水、電消耗進(jìn)行對(duì)比，對(duì)不合理高出的消耗查找原因，解決處理。
2、油類發(fā)放由過(guò)去的隨意發(fā)放，改成每天定量發(fā)放，查看每周平均消耗。
通過(guò)這些方面的整改，我廠初步實(shí)現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。
同時(shí)，我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動(dòng)，號(hào)召每一位員工從點(diǎn)滴做起，在一年之內(nèi)，完成節(jié)約百萬(wàn)的目標(biāo)。在領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下，公司員工積極響應(yīng)，目前已經(jīng)完成了一半以上的任務(wù)。喜人的成果，使我們堅(jiān)定了精益生產(chǎn)的理念。
小試牛刀，成績(jī)斐然?？梢?jiàn)，精益生產(chǎn)確實(shí)是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤(rùn)和提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)體系下，我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程，是一段持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。但是我們相信，只要我們堅(jiān)持不懈的做下去，企業(yè)的精益之路將不會(huì)遙遠(yuǎn)，我們的公司必將會(huì)有一個(gè)美好的發(fā)展，必將會(huì)為強(qiáng)企富民做出更加突出的貢獻(xiàn)!
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇九
第一段：引言（100字）。
汽車制造行業(yè)是一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈且不斷創(chuàng)新發(fā)展的行業(yè)，如何提高產(chǎn)能和質(zhì)量成為企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。精益生產(chǎn)管理模式為行業(yè)帶來(lái)了新的思路和方法，通過(guò)去除浪費(fèi)，提高效率和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)改進(jìn)和客戶滿意。在過(guò)去的企業(yè)實(shí)踐中，我深刻體會(huì)到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)點(diǎn)和挑戰(zhàn)，下文將從目標(biāo)設(shè)定、過(guò)程改善、人員培訓(xùn)、溝通合作和持續(xù)改進(jìn)五個(gè)方面進(jìn)行闡述。
第二段：目標(biāo)設(shè)定（250字）。
精益生產(chǎn)管理的核心在于設(shè)定明確的目標(biāo)，以確保生產(chǎn)過(guò)程的高效和質(zhì)量的提高。在實(shí)踐中，企業(yè)需要明確每個(gè)工作環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，以便能量化地評(píng)估和改進(jìn)。此外，目標(biāo)設(shè)定還需要結(jié)合市場(chǎng)需求和客戶的反饋來(lái)進(jìn)行調(diào)整，以保證企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。在我們企業(yè)的實(shí)踐中，我們?cè)O(shè)定了降低生產(chǎn)周期和提高廢品利用率的目標(biāo)，并通過(guò)制定細(xì)化的工作計(jì)劃和使用KPI（關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)）來(lái)監(jiān)控進(jìn)展。
第三段：過(guò)程改善（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，過(guò)程改善是關(guān)鍵的一環(huán)。我們將生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行了詳細(xì)的分析和改善，以最大限度地減少浪費(fèi)并提高效率。首先，我們通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作和流程控制，確保每個(gè)工人都能按照最佳標(biāo)準(zhǔn)操作，提高了工作效率和質(zhì)量。其次，我們采用了自動(dòng)化和數(shù)字化技術(shù)，提供數(shù)據(jù)支持和快速反饋，以幫助我們實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)整和改進(jìn)。此外，我們還注重員工參與和反饋，通過(guò)開展相關(guān)培訓(xùn)和激勵(lì)措施，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團(tuán)隊(duì)合作精神，共同推動(dòng)過(guò)程改善。
第四段：人員培訓(xùn)（250字）。
在精益生產(chǎn)管理中，員工的培訓(xùn)和發(fā)展是至關(guān)重要的。我們深知員工是企業(yè)最重要的資產(chǎn)，只有他們具備了正確的知識(shí)和技能，才能更好地實(shí)施精益管理。因此，我們注重為員工提供全面的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，以增強(qiáng)他們對(duì)精益管理理念和工具的理解和應(yīng)用能力。我們舉辦了定期的內(nèi)部培訓(xùn)和外部學(xué)習(xí)活動(dòng)，還鼓勵(lì)員工參加相關(guān)行業(yè)交流和專業(yè)認(rèn)證。通過(guò)這些培訓(xùn)和學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，我們的員工不斷成長(zhǎng)和進(jìn)步，為企業(yè)的精益生產(chǎn)管理提供了堅(jiān)實(shí)的保障。
第五段：溝通合作和持續(xù)改進(jìn)（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，溝通合作和持續(xù)改進(jìn)是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期成功的關(guān)鍵要素。我們鼓勵(lì)員工之間和部門之間的密切合作和開放式溝通，以促進(jìn)知識(shí)共享和問(wèn)題解決。通過(guò)團(tuán)隊(duì)會(huì)議和跨部門合作項(xiàng)目，我們能夠更好地協(xié)同工作、迅速響應(yīng)市場(chǎng)需求，并推動(dòng)全面的持續(xù)改進(jìn)。我們定期組織質(zhì)量評(píng)審和績(jī)效考核，以及員工的反饋和建議，以便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和改進(jìn)機(jī)會(huì)。此外，我們建立了改善文化，鼓勵(lì)員工主動(dòng)提出創(chuàng)新和改進(jìn)的想法，在實(shí)踐中不斷完善和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程和管理方式。
結(jié)尾（100字）。
通過(guò)精益生產(chǎn)管理的實(shí)施，我們企業(yè)在提高產(chǎn)能、降低成本和提高質(zhì)量方面取得了顯著的成果。然而，我們也清楚這只是一個(gè)開始，精益生產(chǎn)管理需要不斷的改進(jìn)和完善。我們將繼續(xù)加強(qiáng)目標(biāo)設(shè)定、過(guò)程改善、人員培訓(xùn)、溝通合作和持續(xù)改進(jìn)等方面的努力，以保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十
在現(xiàn)代社會(huì)，汽車已經(jīng)成為人們生活中必不可缺的交通工具。而在汽車的制造過(guò)程中，精益生產(chǎn)管理是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)汽車精益生產(chǎn)管理的實(shí)踐和研究，我深刻體會(huì)到了其重要性和效果，并從中獲得了一些心得體會(huì)。
精益生產(chǎn)管理是Toyota汽車公司在上世紀(jì)的發(fā)展中提出的一種生產(chǎn)管理模式，它為汽車制造企業(yè)提供了一種全新的思維方式和方法，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)管理的核心理念是通過(guò)與員工緊密合作，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，并消除各種浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)最高價(jià)值創(chuàng)造。
實(shí)踐證明，要成功應(yīng)用精益生產(chǎn)管理，需要遵循一些關(guān)鍵原則。首先是價(jià)值流思維，即了解整個(gè)生產(chǎn)流程中的價(jià)值流動(dòng)，并通過(guò)消除各種非價(jià)值增加活動(dòng)提高生產(chǎn)效率。其次是持續(xù)改進(jìn)，包括學(xué)會(huì)傾聽(tīng)員工的聲音，通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作來(lái)尋找和解決問(wèn)題，并通過(guò)不斷試驗(yàn)和驗(yàn)證來(lái)推動(dòng)改進(jìn)。此外，精益生產(chǎn)管理還強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，以確保每個(gè)環(huán)節(jié)都能按照最優(yōu)化的方式進(jìn)行。最后，精益生產(chǎn)管理注重員工的培養(yǎng)和發(fā)展，鼓勵(lì)他們積極參與到生產(chǎn)過(guò)程中，成為問(wèn)題的解決者和改進(jìn)的推動(dòng)者。
在實(shí)際應(yīng)用中，精益生產(chǎn)管理帶來(lái)了許多顯著的效益。首先，它可以顯著減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，提高資源利用效率。其次，精益生產(chǎn)管理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低故障率，提高客戶滿意度。此外，它還能夠加強(qiáng)員工之間的協(xié)作和溝通，營(yíng)造良好的團(tuán)隊(duì)氛圍。然而，精益生產(chǎn)管理也面臨著一些挑戰(zhàn)。其中最大的挑戰(zhàn)是改變管理者的思維方式和習(xí)慣，使他們從傳統(tǒng)的指令式管理方式轉(zhuǎn)變?yōu)榕c員工合作的領(lǐng)導(dǎo)方式。此外，精益生產(chǎn)管理的成功還需要全員參與，如果只是單純地實(shí)施幾項(xiàng)工具和方法是無(wú)法取得持久的效果的。
第五段：我的體會(huì)和建議。
通過(guò)學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益生產(chǎn)管理，我深刻認(rèn)識(shí)到了其價(jià)值和作用。首先，它注重員工的參與和發(fā)展，使得員工不再是單純的執(zhí)行者，而是自我驅(qū)動(dòng)努力改進(jìn)的推動(dòng)者。其次，精益生產(chǎn)管理注重全局思維，通過(guò)了解整個(gè)生產(chǎn)流程，找到并消除瓶頸和浪費(fèi)，從而提高整體效率。最后，精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)問(wèn)題解決和持續(xù)改進(jìn)，通過(guò)不斷試驗(yàn)和學(xué)習(xí)來(lái)推動(dòng)組織的變革和進(jìn)步。
基于以上體會(huì)，我認(rèn)為，在實(shí)施精益生產(chǎn)管理時(shí)，我們應(yīng)該注重以下幾點(diǎn)。首先，強(qiáng)調(diào)員工的培訓(xùn)和發(fā)展，使他們具備問(wèn)題解決和改進(jìn)的能力。其次，構(gòu)建良好的溝通渠道和團(tuán)隊(duì)合作氛圍，鼓勵(lì)員工之間的交流和合作，以促進(jìn)問(wèn)題解決和改進(jìn)的發(fā)生。最后，持續(xù)關(guān)注和改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，不斷學(xué)習(xí)和試驗(yàn)新的方法和技術(shù)，以確保持續(xù)的進(jìn)步。
總結(jié)。
汽車精益生產(chǎn)管理是一種高效的生產(chǎn)管理模式，通過(guò)消除浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)和員工的積極參與，可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。然而，實(shí)施精益生產(chǎn)管理并不容易，它需要管理者的思維和習(xí)慣的轉(zhuǎn)變，以及全員的參與和付出。通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我堅(jiān)信只要我們始終堅(jiān)持原則，注重員工的參與和發(fā)展，在實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，就能夠取得優(yōu)秀的效果，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的創(chuàng)新與進(jìn)步。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十一
安全是我們煤礦工作的重中之重。沒(méi)有安全,就無(wú)從談起生產(chǎn)。安全是廣大職工的最大福利，只有確保了安全生產(chǎn)，我們職工的辛勤勞動(dòng)才能切切實(shí)實(shí)、真真正正的對(duì)其自身生活產(chǎn)生較為積極的意義。無(wú)論事情如何，我們都要把握好一切，在發(fā)展中，一定要先安全，后生產(chǎn)的原則。安全是人生重要的一課，安全是職業(yè)的底線；在安全和效益面前，重要的是先安全，再考慮效益，我相信事故都可預(yù)防；我更堅(jiān)信所有事故都可以在管理上找到原因。
我參加工作以來(lái)，讓我牢記的就是：安全管理上的一個(gè)核心就是責(zé)任，需要我們服從他人的管理，也要加強(qiáng)自我管理，才能確保安全生產(chǎn)，順利完成好任務(wù)，最終實(shí)現(xiàn)事故不再發(fā)生。
誰(shuí)安全、誰(shuí)生存；誰(shuí)安全、誰(shuí)幸福。要實(shí)施“以人為本”，安全管理執(zhí)行者要“以人為本”，積極調(diào)動(dòng)起員工自主責(zé)任安全感，自我管理成為自覺(jué)行動(dòng)，人活著生活才會(huì)美好。
1三違，迎難而上，奮力拼搏，以飽滿的熱情，高度的責(zé)任心去做工作，就可以促進(jìn)我們自身的本質(zhì)安全，甚至我們煤礦的本質(zhì)安全。作為一名管理人員，應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，每天的工作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。檢查及處理情況應(yīng)當(dāng)記錄在案。通過(guò)安全培訓(xùn)教育，運(yùn)用心理學(xué)，使員工提高安全技能，安全意識(shí)，消除僥幸心理，杜絕違章行為。堅(jiān)持以人為本，強(qiáng)化管理，盡可能地提高本質(zhì)化安全，提高全員安全意識(shí)，規(guī)范人的不安全行為，杜絕各種習(xí)慣性違章行為，消除安全隱患，盡自己最大的努力為員工提供一個(gè)良好文明，安全的生產(chǎn)環(huán)境。做好單位安全生產(chǎn)的安全保障工作。通過(guò)安全管理培訓(xùn)后，使我感受很深，對(duì)安全有了深刻的理解和感悟。讓我認(rèn)識(shí)到了：培訓(xùn)把安全放在首位，以便提升員工素質(zhì)和思想意識(shí)為根本，堅(jiān)持做好員工安全培訓(xùn)工作，努力執(zhí)行：安全是員工第一權(quán)益的理念。貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。立足安全發(fā)展、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，完善責(zé)任落實(shí)制度確保安全生產(chǎn)。以科技進(jìn)步為手段，不斷提升人、機(jī)、物的安全；以“安全文化”為靈魂；堅(jiān)持“以人為本”為核心。
2己最大的努力消除安全隱患，讓我們的礦區(qū)多一分安全，多一份歡笑。讓我們的礦區(qū)更加的平安、和諧！
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十二
近年來(lái)，中山市不斷推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，追求質(zhì)量提升和效益最大化，其中精益生產(chǎn)管理成為了一項(xiàng)重要的手段。我有幸參與了中山市一家企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實(shí)踐，通過(guò)實(shí)踐和總結(jié)，我對(duì)精益生產(chǎn)管理有了更深刻的理解和體會(huì)。
精益生產(chǎn)管理，是一種以滿足客戶需求為導(dǎo)向，通過(guò)精確評(píng)估和有效控制資源的分配，最大化價(jià)值流動(dòng)，提升生產(chǎn)效率的管理方法。在精益生產(chǎn)管理中，清晰的價(jià)值流圖成為了核心工具。通過(guò)分析和優(yōu)化價(jià)值流，企業(yè)能夠識(shí)別和消除浪費(fèi)，從而提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，精益生產(chǎn)管理還注重員工的參與和改進(jìn)意識(shí)的培養(yǎng)，以推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。
在實(shí)施精益生產(chǎn)管理時(shí)，我們首先進(jìn)行了價(jià)值流分析，通過(guò)繪制價(jià)值流圖，清晰地了解了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的流程和資源分配。隨后，我們對(duì)價(jià)值流進(jìn)行了優(yōu)化，通過(guò)消除不必要的工序和降低不必要的庫(kù)存，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，我們還注重了員工的培訓(xùn)和激勵(lì)，鼓勵(lì)他們積極參與到精益生產(chǎn)管理中來(lái)，共同推動(dòng)企業(yè)的改進(jìn)和發(fā)展。
通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)管理，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本。首先，通過(guò)價(jià)值流分析和優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費(fèi)，通過(guò)去除這些浪費(fèi)，我們顯著提高了生產(chǎn)效率。其次，通過(guò)精確的資源分配和控制，我們減少了無(wú)效的庫(kù)存，降低了存儲(chǔ)成本。此外，我們通過(guò)員工的參與和改進(jìn)意識(shí)的培養(yǎng)，激發(fā)了他們的創(chuàng)造力，不斷推動(dòng)著企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展。
然而，在實(shí)施精益生產(chǎn)管理的過(guò)程中，我們也面臨了許多困難和挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)管理需要對(duì)企業(yè)進(jìn)行全面的改革和調(diào)整，這對(duì)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層和員工都提出了較高的要求。其次，精益生產(chǎn)管理需要精確的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)的控制手段，這對(duì)企業(yè)的信息系統(tǒng)和管理水平也提出了更高的要求。此外，精益生產(chǎn)管理需要員工的參與和改進(jìn)意識(shí)，這對(duì)企業(yè)的文化和組織氛圍也提出了更高的要求。
第五段：未來(lái)的發(fā)展方向和建議。
在未來(lái)的發(fā)展中，我認(rèn)為中山市的企業(yè)應(yīng)繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制能力。首先，企業(yè)需要加強(qiáng)對(duì)精益生產(chǎn)管理的理念和原理的培訓(xùn)，提高員工的意識(shí)和認(rèn)識(shí)。其次，企業(yè)需要加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)和激勵(lì)，激發(fā)他們的創(chuàng)造力和改進(jìn)意識(shí)，共同推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。此外，企業(yè)還需要加強(qiáng)對(duì)信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力的建設(shè)，提高控制手段和管理水平。只有這樣，中山市的企業(yè)才能在精益生產(chǎn)管理中取得更大的成果。
總結(jié)：
通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)管理的實(shí)踐和總結(jié)，我深刻地認(rèn)識(shí)到了其對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性和影響力。精益生產(chǎn)管理可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，推動(dòng)企業(yè)的改進(jìn)和創(chuàng)新。在未來(lái)的發(fā)展中，中山市的企業(yè)應(yīng)繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)和激勵(lì)，提高信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力，共同推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十三
精益生產(chǎn)管理（LeanProductionManagement）是一種高效、靈活的生產(chǎn)管理方法，旨在通過(guò)去除浪費(fèi)、優(yōu)化流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力。在中山，我們擁有豐富的精益生產(chǎn)管理的經(jīng)驗(yàn)，并且不斷總結(jié)和改進(jìn)，使我們的生產(chǎn)更加高效和順利。在這里，我將分享我對(duì)中山精益生產(chǎn)管理的心得體會(huì)。
精益生產(chǎn)管理的核心原則是去除浪費(fèi)，追求高效。在中山，我們深入理解了這一核心理念，并將其貫徹到我們的生產(chǎn)流程中。我們通過(guò)分析生產(chǎn)過(guò)程和識(shí)別和消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)時(shí)間的縮短、質(zhì)量的提高和成本的降低。我們?cè)谏a(chǎn)車間中實(shí)施5S管理，保持工作區(qū)清潔、整齊、有序。我們使用現(xiàn)場(chǎng)管理的方法，合理設(shè)置工作站，減少員工的移動(dòng)和等待時(shí)間。我們還實(shí)施了精益生產(chǎn)中的“單品流”和“小批量生產(chǎn)”，減少生產(chǎn)批次，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活度和響應(yīng)能力。
第二段：建立高效的溝通與協(xié)作體系。
在中山，我們注重建立一個(gè)高效的溝通與協(xié)作體系，以確保生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與配合。我們鼓勵(lì)員工進(jìn)行密切的交流與合作，以便迅速解決問(wèn)題和分享經(jīng)驗(yàn)。我們建立了跨部門的團(tuán)隊(duì)，定期進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估和調(diào)整，以確保生產(chǎn)能夠及時(shí)滿足市場(chǎng)需求。我們還倡導(dǎo)員工間的良好溝通和合作，鼓勵(lì)他們主動(dòng)提出改進(jìn)意見(jiàn)并參與到?jīng)Q策中，共同推動(dòng)生產(chǎn)管理的卓越。
在中山，我們相信持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新是精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。我們鼓勵(lì)員工主動(dòng)參與到改進(jìn)的過(guò)程中，提出改進(jìn)意見(jiàn)和方案，并進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)證。我們定期進(jìn)行員工培訓(xùn)和知識(shí)分享，以提高員工的技能和能力。我們還注重激勵(lì)和表彰員工的創(chuàng)新和貢獻(xiàn)，建立了一套完善的激勵(lì)機(jī)制，以鼓勵(lì)他們不斷挑戰(zhàn)自己、突破自我。通過(guò)不斷追求卓越，我們?nèi)〉昧艘幌盗械膭?chuàng)新成果，為公司的發(fā)展提供了有力的支持。
第四段：注重質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
在中山，我們注重質(zhì)量管理，始終把產(chǎn)品的質(zhì)量放在第一位。我們制定了嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和流程，并建立了一系列的質(zhì)量控制措施。我們組織了質(zhì)量糾正和預(yù)防的團(tuán)隊(duì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。我們還進(jìn)行了持續(xù)的質(zhì)量培訓(xùn)和評(píng)估，以提高員工的質(zhì)量意識(shí)和能力。通過(guò)這些努力，我們的產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著的提高，贏得了客戶的高度認(rèn)可。
中山精益生產(chǎn)管理的成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒和推廣到其他企業(yè)和行業(yè)。我們堅(jiān)信，通過(guò)精益生產(chǎn)管理的方法和理念，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益和質(zhì)量的雙提高，為企業(yè)和社會(huì)創(chuàng)造更大的價(jià)值。在中山，我們將繼續(xù)堅(jiān)持精益生產(chǎn)管理，不斷探索和創(chuàng)新，為更多的企業(yè)和行業(yè)提供參考和借鑒，共同推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
在總結(jié)中山精益生產(chǎn)管理的心得體會(huì)時(shí)，我們不難發(fā)現(xiàn)，深入理解精益生產(chǎn)管理的核心原則和理念、建立高效的溝通與協(xié)作體系、持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新、注重質(zhì)量管理、以及將成功經(jīng)驗(yàn)推廣和借鑒等五個(gè)方面相輔相成，共同構(gòu)成了中山精益生產(chǎn)管理的核心要素。只有在這些核心要素的支持下，我們才能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的高效、質(zhì)量的卓越和持續(xù)的創(chuàng)新。正是因?yàn)檫@些經(jīng)驗(yàn)和探索，中山精益生產(chǎn)管理在中國(guó)乃至全球制造業(yè)中都具有重要的影響力和參考價(jià)值。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十四
精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除浪費(fèi),進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤(rùn).
一.改善的意識(shí)。
1.改善行動(dòng)的20守則。
(1)好就是不好，不好就是好，要能永無(wú)止境的改善下去.
(3)就是有問(wèn)題才要改善，不要等待沒(méi)有問(wèn)題才去改善。
(4)要打破傳統(tǒng)一個(gè)人，固定操作一個(gè)工序的觀念，朝一個(gè)人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.
(5)要掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則，不要僅僅看書面記錄.
(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動(dòng)手做。不要在會(huì)議室思考討論.
(9)用頭腦智慧去克服問(wèn)題，不是用金錢解決問(wèn)題.
(10)要朝理想姿態(tài)邁進(jìn)，不要尋找說(shuō)明不能做的理由。
(11)理想姿態(tài)即是：a)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)b)一個(gè)流生產(chǎn)c)后拉式看板生產(chǎn)。
(12)要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神，不要單打獨(dú)斗,要共同努力達(dá)成目標(biāo).
(13)要問(wèn)五次為什么，找出問(wèn)題的真正根源所在.
(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
(15)要觀察有否無(wú)駄(muda)，無(wú)理(muri)，無(wú)穩(wěn)(mura)，三無(wú)現(xiàn)象加以改善.
(16)改善固然可喜，維持更是重要.
(17)維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).
(18)要具備改善循環(huán)四大意識(shí):a)品質(zhì)意識(shí)(plan計(jì)劃)b)維持意識(shí)(do執(zhí)行)c)問(wèn)題意識(shí)(check查核)d)改善意識(shí)(action處置).
(19)醫(yī)生開處方，病人要吃藥,老師教改善，學(xué)生要維持.
(20)問(wèn)題就是機(jī)會(huì),改善就是賺錢.
2.解決問(wèn)題的兩種方法:。
一種是創(chuàng)新,但是必須應(yīng)用最新,最好的科技或設(shè)備,這種方法必須投資大筆的金錢.
一種是改善,利用常識(shí)性的觀念與方法,來(lái)達(dá)到提高的效果,不須花費(fèi)多少金錢.
3.改善的五"心":。
(1)信心:相信這些改善活動(dòng)能給你帶來(lái)好處.
(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.
(3)耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).
(4)關(guān)心:對(duì)員工表示出你的關(guān)心與重視之意.
(5)愛(ài)心:多用鼓勵(lì)或者獎(jiǎng)勵(lì)的方式來(lái)激勵(lì)士氣.
二,改善活動(dòng)的組織。
1.改善活動(dòng)的方式:。
改善活動(dòng)的意義:在顧問(wèn)老師指導(dǎo)下,由跨部門的成員組成的小團(tuán)隊(duì),在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.
改善活動(dòng)的頻率:每月一次。
改善的天數(shù):一般3-6天.
改善小組的組數(shù):2-3個(gè)小組.
每組的成員數(shù):一般3-9人。
2.改善活動(dòng)的程序安排:。
(1)起始會(huì)議(一般在會(huì)議室1-2個(gè)小時(shí))。
目的:。
a)檢討上一期改善活動(dòng)的進(jìn)展成果;。
b)報(bào)告上期改善活動(dòng)的困難點(diǎn).
c)由改善小組組長(zhǎng)報(bào)告本期改善的主題.(涉及的報(bào)告主要有自主研究會(huì)登記表,價(jià)值流程圖,作業(yè)人員配分表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對(duì)比表)。
d)指導(dǎo)老師的改善方向指示.
e)朗誦改善行動(dòng)二十守則.
(2)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善活動(dòng)(第3-40小時(shí))。
a)所有改善小組成員及顧問(wèn)老師均到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善.
b)依據(jù)改善八大步驟,進(jìn)行改善活動(dòng).(八大步驟:擬定主題、設(shè)定目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策試行、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)維持、未來(lái)改善計(jì)劃)。
c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查)。
d)要以"拙速巧遲"的精神來(lái)進(jìn)行改善.
(3)在會(huì)議室準(zhǔn)備報(bào)告會(huì)資料(最后3-4小時(shí))。
主要準(zhǔn)備的資料包括:價(jià)值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問(wèn)表、成果記錄表、未來(lái)計(jì)劃。
(4)召開結(jié)束會(huì)議(最后2小時(shí))。
a)各改善小組報(bào)告改善活動(dòng)。(涉及的表格：自主研究會(huì)登記表、價(jià)值流程圖、改善快報(bào)、柏拉圖、五問(wèn)表、改善事例、改善成果表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來(lái)計(jì)劃)。
b)指導(dǎo)老師講評(píng)。
c)公司最高管理層講評(píng)。
d)結(jié)束會(huì)議。
三.改善活動(dòng)的實(shí)踐。
1.改善的八大步驟：
(1)主體選定。
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：主題的寫法要按照動(dòng)詞+名詞的描述.比如提升勞動(dòng)生產(chǎn)力，縮短交期時(shí)間等等。
(2)目標(biāo)設(shè)定：
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)。用改善前指標(biāo)與改善的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)量化。
(3)現(xiàn)狀調(diào)查：
使用表格：時(shí)間觀測(cè)表、價(jià)值流程圖、作業(yè)人員分配表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問(wèn)表、改善成果表。
要點(diǎn)：是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時(shí)進(jìn)行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。
(4)真因追查：
使用表格：改善快報(bào)、五問(wèn)法、作業(yè)人員分配表。
要點(diǎn)：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問(wèn)法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)對(duì)策試行：
使用表格：改善快報(bào)、改善事例。
要點(diǎn)：a)消除三無(wú)，即無(wú)駄.無(wú)理、無(wú)穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問(wèn)題，而不是用金錢去擺平問(wèn)題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果確認(rèn)：
使用表格：每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。
要點(diǎn)：效果若不好，要重復(fù)3-5步。成果要數(shù)量化。
(7)標(biāo)準(zhǔn)維持:。
使用表格：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、人為疏失表。
要點(diǎn)：應(yīng)加強(qiáng)目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動(dòng)。
(8)未來(lái)計(jì)劃：
使用表格：改善快報(bào)。
要點(diǎn)：先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí)，然后盡量將改善的行動(dòng)擴(kuò)展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指標(biāo):。
(1)勞動(dòng)生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動(dòng)力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).
(2)交期時(shí)間=庫(kù)存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率。
制造交期時(shí)間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率。
生產(chǎn)交期時(shí)間=在制品/每日生產(chǎn)速率。
(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%。
(4)可動(dòng)率=可動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。
(5)三準(zhǔn)率=準(zhǔn)量率*準(zhǔn)時(shí)率*準(zhǔn)序率。
準(zhǔn)量率=實(shí)際良品產(chǎn)出率/計(jì)劃良品產(chǎn)出率。
準(zhǔn)時(shí)率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計(jì)劃完成數(shù)。
準(zhǔn)序率=依照順序完成的項(xiàng)目數(shù)/生產(chǎn)的計(jì)劃順序項(xiàng)目數(shù)。
(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)。
(7)換模時(shí)間:因產(chǎn)品型號(hào)更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時(shí)間.
換模工時(shí):因換模而耗用的人工工時(shí).
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十五
近幾年來(lái)，我省水文在水利廳和有關(guān)部門的大力支持下，以及省水文局領(lǐng)導(dǎo)班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全省水文干部職工艱苦奮斗、同心協(xié)力，使水文事業(yè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。在行業(yè)得到健康發(fā)展的同時(shí)，省局、分局領(lǐng)導(dǎo)班子都本著“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”的宗旨，時(shí)時(shí)刻刻不忘抓安全生產(chǎn)。從抓基礎(chǔ)、抓落實(shí)、抓監(jiān)督和抓整改等方面入手，強(qiáng)化安全監(jiān)督體系建設(shè)，建立健全安全生產(chǎn)管理長(zhǎng)效機(jī)制。同時(shí)，針對(duì)本行業(yè)的特點(diǎn)，發(fā)布一系列安全生產(chǎn)管理的規(guī)章制度和文件。給安全生產(chǎn)、管理提出了更高的要求。另外，分局還與測(cè)站負(fù)責(zé)人簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，實(shí)現(xiàn)層層落實(shí)，把安全生產(chǎn)管理落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)。這足以說(shuō)明安全生產(chǎn)管理的重要性。
人的生命在一生中只有一次，“緣”是一個(gè)家庭組合的“根源”。父母孩子是有血緣連帶關(guān)系的，是“緣”的組合體；當(dāng)這個(gè)組合體被破壞，家庭就會(huì)產(chǎn)生不幸。一個(gè)人的安危，關(guān)系著一個(gè)家庭的圓滿和夫妻美滿的幸福、孩子幸福的一樁大事。所以沒(méi)有安全生產(chǎn)的保障，就沒(méi)有安穩(wěn)的家庭。國(guó)家、社會(huì)是由千千萬(wàn)萬(wàn)個(gè)家庭組成，所以嚴(yán)格安全生產(chǎn)監(jiān)督，嚴(yán)格安全生產(chǎn)管理，給社會(huì)的`和諧，國(guó)家的穩(wěn)定，帶來(lái)了不可估量的積極作用。
水文測(cè)站的特點(diǎn)就是高度分散，人員分布面廣，而大部分的站點(diǎn)都是地處偏僻和偏遠(yuǎn)地區(qū)，且都是單人站居多。在安全管理方面的監(jiān)督往往是重點(diǎn)放在測(cè)站的基礎(chǔ)設(shè)施、測(cè)驗(yàn)設(shè)施等硬件方面。而個(gè)人的安全行為心理，就是靠個(gè)人“自律”了。當(dāng)發(fā)生事故后，也只能根據(jù)事故的大小，行為的輕重來(lái)作出相應(yīng)處理。這種管理稱為“被動(dòng)”管理。如何從“被動(dòng)”到“主動(dòng)”方面轉(zhuǎn)變，我個(gè)人認(rèn)為：可利用安全心理的近因效應(yīng)，以本單位或社會(huì)其他的典型安全案例對(duì)職工進(jìn)行安全教育，定期通過(guò)一些案例講座、圖片展覽等形式的活動(dòng)。用活生生的事實(shí)影響職工、激勵(lì)職工。使職工從“要我安全”向“我要安全”的心理轉(zhuǎn)變，從根本上高度認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性。
以中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法“安全第一、預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針，以“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”為宗旨，以安全生產(chǎn)監(jiān)督、管理的法律、制度和規(guī)定為準(zhǔn)繩。以人為本，以安全生產(chǎn)教育為基本，以人性化教育為根本，加強(qiáng)安全生產(chǎn)思想意識(shí)。在有關(guān)安全生產(chǎn)教育的同時(shí)，還要加強(qiáng)道德思想素質(zhì)學(xué)習(xí)，提高關(guān)心愛(ài)護(hù)他人的道德思想素質(zhì)。因?yàn)?，一個(gè)單位是個(gè)群體組織，個(gè)人的安全心理行為往往影響到整體安全結(jié)果。例如，受20xx年“黑格比”和20xx年“巨爵”臺(tái)風(fēng)的影響，珠海沿海地區(qū)出現(xiàn)了極端風(fēng)暴潮增水，半夜水位暴漲，白蕉站水位自記臺(tái)外圍已被潮水淹沒(méi)。為了保障水情能及時(shí)準(zhǔn)確報(bào)送，我們依照本站搶測(cè)風(fēng)暴潮的應(yīng)急預(yù)案，一方面安排專人負(fù)責(zé)注視遙測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，另一方面組織人員進(jìn)行人工觀測(cè)和專人負(fù)責(zé)搶測(cè)期間安全方面的監(jiān)督工作。大家根據(jù)工作任務(wù)安排，按照平時(shí)搶測(cè)演練方法和安全措施，積極投入風(fēng)暴潮的搶測(cè)工作。在這種情況下，個(gè)人的安全行為會(huì)影響整體任務(wù)完成結(jié)果。但大家嚴(yán)格按照安全規(guī)定進(jìn)行，并細(xì)心留意周圍環(huán)境的變化，是否對(duì)安全構(gòu)成威脅。務(wù)求把任何一個(gè)安全環(huán)節(jié)做好，馬虎不得。所以，平時(shí)對(duì)職工安全教育的成效是與戰(zhàn)時(shí)的安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互作用的。
安全知識(shí)是向?qū)?，掌握了安全生產(chǎn)知識(shí)，就能安全地、平穩(wěn)地、稱心如意地作業(yè)；沒(méi)有安全生產(chǎn)知識(shí)的人，就會(huì)像一條航行中無(wú)舵手的船，無(wú)目的地亂撞。除了影響自己還傷害他人。無(wú)論傷人還是傷已，都是人為的不幸遭遇。大自然的災(zāi)害無(wú)法抗拒，無(wú)法改變，但能防預(yù)。只要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識(shí)，懂得安全知識(shí)，安全操作，一些事故是完全可以預(yù)防的。
佛山水文分局在今年年初分別邀請(qǐng)佛山交警、佛山氣象局和三水海事處的同志到分局現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行道路交通安全知識(shí)、氣候知識(shí)和防雷知識(shí)，以及水上交通安全知識(shí)等講座。通過(guò)這樣的活動(dòng)，強(qiáng)化全體水文干部、職工的自我安全保護(hù)意識(shí)，使大家產(chǎn)生“我要安全”的強(qiáng)烈傾向。這就是加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育必要性的一系列舉措。
長(zhǎng)期以來(lái)，佛山水文分局把安全生產(chǎn)工作作為重中之重來(lái)抓。特別是近幾年，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查和管理，并層層抓落實(shí)，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制。測(cè)報(bào)中心除了按規(guī)定逐月把本中心安全生產(chǎn)檢查情況上報(bào)外。平時(shí)，水文分局領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)科（負(fù)責(zé)安全管理）同志到測(cè)站出差工作時(shí)，同時(shí)也檢查和了解測(cè)站安全方面的問(wèn)題。通過(guò)這樣的工作，對(duì)監(jiān)督測(cè)站安全生產(chǎn)起著積極作用。另外，分局加強(qiáng)對(duì)測(cè)站安全生產(chǎn)檢查力度的同時(shí)，還想方設(shè)法加大對(duì)測(cè)站有關(guān)設(shè)施的建設(shè)投入和改造，購(gòu)置和補(bǔ)充一些先進(jìn)的測(cè)驗(yàn)設(shè)備。去年，我中心屬下三個(gè)站安裝自動(dòng)監(jiān)測(cè)的鹽度計(jì)。一方面大大減小職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，其次又能提高工作環(huán)境的安全性。
水文工作有著它的特殊性。特大洪水，山洪暴發(fā)，臺(tái)風(fēng)暴潮等自然災(zāi)害發(fā)生期間，以及自然災(zāi)害導(dǎo)致堤壩塌陷和其他跟水有關(guān)險(xiǎn)情。在發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)第一時(shí)間往往是見(jiàn)到水文人的身影。他們冒著來(lái)自各種不同的挑戰(zhàn)和危險(xiǎn)，測(cè)出一份份的水文數(shù)據(jù)，報(bào)出一份份水文情報(bào)。為三防和各級(jí)部門的抗洪和其他自然災(zāi)害搶險(xiǎn)提供科學(xué)依據(jù)。在洪澇、風(fēng)暴潮等自然災(zāi)害面前，我們水文人往往是處于“風(fēng)口浪尖”，為了測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，安全一次又一次地受到威脅。但我們水文人歷來(lái)是坦然面對(duì)，靠的是什么？靠的是完善的測(cè)驗(yàn)設(shè)施，過(guò)硬的安全知識(shí)和操作規(guī)程。完善的測(cè)驗(yàn)設(shè)施是各級(jí)部門從抓基礎(chǔ)、抓整改得出來(lái)的結(jié)果，過(guò)硬的安全知識(shí)和操作規(guī)程是從抓落實(shí)、抓監(jiān)督得出來(lái)的效果。
事故的隱患存在于粗心，事故的苗頭發(fā)源于大意。因此，認(rèn)真檢查是補(bǔ)充各個(gè)方面的不足。不使生產(chǎn)安全發(fā)生一點(diǎn)漏洞，安全操作，嚴(yán)格檢查，逐步落實(shí)，才是生產(chǎn)安全的最大保障。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十六
精益生產(chǎn)管理理念源自日本，旨在通過(guò)最大限度地消除浪費(fèi)，提高企業(yè)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。作為一種具有深遠(yuǎn)影響的管理思想，精益生產(chǎn)管理在實(shí)踐中展現(xiàn)出了其巨大的價(jià)值和潛力。在我個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)中，我對(duì)精益生產(chǎn)管理的心得體會(huì)可以總結(jié)為以下五點(diǎn)：身體力行、團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改進(jìn)、不斷學(xué)習(xí)和客戶至上。
首先，身體力行是精益生產(chǎn)管理理念的核心。作為企業(yè)的管理者，我們必須以身作則，成為團(tuán)隊(duì)的榜樣。只有通過(guò)自己的行動(dòng)來(lái)展現(xiàn)出精益生產(chǎn)管理的理念和價(jià)值，才能夠?qū)⑵溆行У貍鬟_(dá)給團(tuán)隊(duì)成員。我曾在一家制造企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)主管，我始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，并與員工一起參與問(wèn)題解決和流程改進(jìn)。這種身體力行的實(shí)踐，在激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員的同時(shí)，也為企業(yè)的整體效益和質(zhì)量水平提供了極大的支持。
其次，團(tuán)隊(duì)合作是精益生產(chǎn)管理的重要方面。精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)的協(xié)作和相互支持，通過(guò)組織各個(gè)環(huán)節(jié)的緊密配合，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和效率的提高。在我的團(tuán)隊(duì)中，我注重鼓勵(lì)和培養(yǎng)員工之間的合作精神和團(tuán)隊(duì)意識(shí)。我組織了定期的團(tuán)隊(duì)會(huì)議，促使員工分享經(jīng)驗(yàn)和思想，解決問(wèn)題并提出改進(jìn)建議。這種團(tuán)隊(duì)合作的環(huán)境使得我們能夠更好地利用個(gè)人的專長(zhǎng)和團(tuán)隊(duì)的協(xié)同，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
第三，持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵要素。精益生產(chǎn)管理倡導(dǎo)通過(guò)不斷的改進(jìn)來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高效率，以滿足客戶的需求。在我的工作中，我始終認(rèn)為沒(méi)有事情是不能改進(jìn)的。我鼓勵(lì)員工不停地提出改進(jìn)方案，并引入了一套自主改進(jìn)機(jī)制，使得員工可以自主地改善自己的工作流程。通過(guò)這樣的持續(xù)改進(jìn)措施，我們?nèi)〉昧孙@著的效果，生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了明顯的提升。
第四，不斷學(xué)習(xí)是精益生產(chǎn)管理的要求之一。精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)以學(xué)習(xí)為基礎(chǔ)的性能管理，推動(dòng)個(gè)人和團(tuán)隊(duì)持續(xù)發(fā)展和進(jìn)步。在我個(gè)人的工作中，我注重員工的培訓(xùn)和技能提升。我鼓勵(lì)員工參加培訓(xùn)和學(xué)習(xí)課程，提高其專業(yè)知識(shí)和技能。同時(shí)，我也不斷地學(xué)習(xí)新的管理理念和方法，以不斷提升自己的能力和素質(zhì)。通過(guò)不斷學(xué)習(xí)，我能更好地指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
最后，客戶至上是精益生產(chǎn)管理理念的核心價(jià)值觀。精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)以客戶需求為導(dǎo)向，不斷改進(jìn)以滿足客戶的期望和要求。在我工作的企業(yè)中，我們始終將客戶的滿意度放在第一位。我們通過(guò)與客戶保持緊密的溝通和反饋機(jī)制，了解他們的需求，并根據(jù)客戶的需求進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)和調(diào)整。通過(guò)持續(xù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，我們贏得了客戶的信任和支持。
綜上所述，精益生產(chǎn)管理理念作為一種管理思想，在企業(yè)的生產(chǎn)和管理中具有深遠(yuǎn)的影響和巨大的價(jià)值。通過(guò)身體力行、團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改進(jìn)、不斷學(xué)習(xí)和客戶至上等實(shí)踐，我深切體會(huì)到了精益生產(chǎn)管理的精髓和優(yōu)勢(shì)。作為一名管理者，我將繼續(xù)堅(jiān)持這些理念，不斷挖掘和應(yīng)用精益生產(chǎn)管理的潛力，推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十七
通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念，讓我對(duì)新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì)，同時(shí)也有了對(duì)新管理方法的進(jìn)一步了解。下面是本站小編為大家收集整理的精益化生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得，歡迎大家閱讀。
7月14日到7月15日，我參加了中國(guó)臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽(tīng)到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來(lái)的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將。
心得體會(huì)。
總結(jié)如下：
一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。
在未聽(tīng)課前，我已知道七大浪費(fèi)是：1、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過(guò)聽(tīng)課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。
(1)、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過(guò)沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
(2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。
(3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說(shuō)企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。
(4)、庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問(wèn)題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問(wèn)題、掩蓋管理失誤。
(5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。
(6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
(7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí)，級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。
二、對(duì)精益生產(chǎn)的理解。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無(wú)論大小、材料、樣式都很好，沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來(lái)概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過(guò)去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤(rùn)。
三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。
對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問(wèn)題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題，而從來(lái)不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問(wèn)題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施，才能將問(wèn)題徹底解決，換句通俗的話來(lái)說(shuō)，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi);通過(guò)“5s”管理的開展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改;通過(guò)運(yùn)用“防呆手法”(美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”)來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問(wèn)題，工人都有很好的辦法來(lái)解決。針對(duì)此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng)，說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。?們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來(lái)降低成本，增加利潤(rùn)。
四、對(duì)分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說(shuō)比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。
其中制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過(guò)多或過(guò)早，現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒(méi)有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮，或因質(zhì)量問(wèn)題返修零部件而造成的;庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問(wèn)題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。
五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過(guò)程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說(shuō)，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念，讓我對(duì)新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì)，同時(shí)也有了對(duì)新管理方法的進(jìn)一步了解。通過(guò)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到：精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法，經(jīng)過(guò)不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達(dá)到利潤(rùn)最大化。
學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見(jiàn)車間的走道上或是推車邊，看見(jiàn)有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題從而去改善、改正，防止大的問(wèn)題發(fā)生。
學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實(shí)際行動(dòng)中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來(lái)實(shí)際性的改變。比如我們之前，已實(shí)行的物流控制、拉動(dòng)式生產(chǎn)等等，多個(gè)方面，已經(jīng)在推行且實(shí)施了，只是并沒(méi)完全把它消化且利用到極致作用。
實(shí)施精益生產(chǎn)，可以消除浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、待料窩工、運(yùn)送浪費(fèi)、多余流程、庫(kù)存資金積壓、不良品、信息錯(cuò)誤。所以我們?cè)谏a(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式，建立一個(gè)沒(méi)有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式，當(dāng)然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習(xí)慣，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上;需要我們通過(guò)不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點(diǎn)：
(1)嚴(yán)格按照拉動(dòng)式生產(chǎn)需求，進(jìn)行生產(chǎn)，禁止隨意調(diào)整，否則容易造成在制品庫(kù)存資金積壓、浪費(fèi)調(diào)整工時(shí)、物料損耗等;(2)做好數(shù)字控制管理，實(shí)施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時(shí)流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化。
我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實(shí)際情況，，用他們想問(wèn)題的方式，用他們的解決問(wèn)題的方法，用他們的管理理念，用他們的對(duì)人的態(tài)度，去對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺(jué)得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。
精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除浪費(fèi),進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤(rùn).
一.改善的意識(shí)。
1.改善行動(dòng)的20守則。
(1)好就是不好，不好就是好，要能永無(wú)止境的改善下去.
(3)就是有問(wèn)題才要改善，不要等待沒(méi)有問(wèn)題才去改善。
(4)要打破傳統(tǒng)一個(gè)人，固定操作一個(gè)工序的觀念，朝一個(gè)人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.
(5)要掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則，不要僅僅看書面記錄.
(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動(dòng)手做。不要在會(huì)議室思考討論.
(9)用頭腦智慧去克服問(wèn)題，不是用金錢解決問(wèn)題.
(10)要朝理想姿態(tài)邁進(jìn)，不要尋找說(shuō)明不能做的理由。
(12)要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神，不要單打獨(dú)斗,要共同努力達(dá)成目標(biāo).
(13)要問(wèn)五次為什么，找出問(wèn)題的真正根源所在.
(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
(15)要觀察有否無(wú)駄(muda)，無(wú)理(muri)，無(wú)穩(wěn)(mura)，三無(wú)現(xiàn)象加以改善.
(16)改善固然可喜，維持更是重要.
(17)維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).
(18)要具備改善循環(huán)四大意識(shí):a)品質(zhì)意識(shí)(plan計(jì)劃)b)維持意識(shí)(do執(zhí)行)c)問(wèn)題意識(shí)(check查核)d)改善意識(shí)(action處置).
(19)醫(yī)生開處方，病人要吃藥,老師教改善，學(xué)生要維持.
(20)問(wèn)題就是機(jī)會(huì),改善就是賺錢.
2.解決問(wèn)題的兩種方法:。
一種是創(chuàng)新,但是必須應(yīng)用最新,最好的科技或設(shè)備,這種方法必須投資大筆的金錢.
一種是改善,利用常識(shí)性的觀念與方法,來(lái)達(dá)到提高的效果,不須花費(fèi)多少金錢.
3.改善的五"心":。
(1)信心:相信這些改善活動(dòng)能給你帶來(lái)好處.
(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.
(3)耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).
(4)關(guān)心:對(duì)員工表示出你的關(guān)心與重視之意.
(5)愛(ài)心:多用鼓勵(lì)或者獎(jiǎng)勵(lì)的方式來(lái)激勵(lì)士氣.
二,改善活動(dòng)的組織。
1.改善活動(dòng)的方式:。
改善活動(dòng)的意義:在顧問(wèn)老師指導(dǎo)下,由跨部門的成員組成的小團(tuán)隊(duì),在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.
改善活動(dòng)的頻率:每月一次。
改善的天數(shù):一般3-6天.
改善小組的組數(shù):2-3個(gè)小組.
每組的成員數(shù):一般3-9人。
2.改善活動(dòng)的程序安排:。
(1)起始會(huì)議(一般在會(huì)議室1-2個(gè)小時(shí))。
目的:。
a)檢討上一期改善活動(dòng)的進(jìn)展成果;。
b)報(bào)告上期改善活動(dòng)的困難點(diǎn).
c)由改善小組組長(zhǎng)報(bào)告本期改善的主題.(涉及的報(bào)告主要有自主研究會(huì)登記表,價(jià)值流程圖,作業(yè)人員配分表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對(duì)比表)。
d)指導(dǎo)老師的改善方向指示.
e)朗誦改善行動(dòng)二十守則.
(2)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善活動(dòng)(第3-40小時(shí))。
a)所有改善小組成員及顧問(wèn)老師均到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善.
b)依據(jù)改善八大步驟,進(jìn)行改善活動(dòng).(八大步驟:擬定主題、設(shè)定目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策試行、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)維持、未來(lái)改善計(jì)劃)。
c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查)。
d)要以"拙速巧遲"的精神來(lái)進(jìn)行改善.
(3)在會(huì)議室準(zhǔn)備報(bào)告會(huì)資料(最后3-4小時(shí))。
主要準(zhǔn)備的資料包括:價(jià)值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問(wèn)表、成果記錄表、未來(lái)計(jì)劃。
(4)召開結(jié)束會(huì)議(最后2小時(shí))。
a)各改善小組報(bào)告改善活動(dòng)。(涉及的表格：自主研究會(huì)登記表、價(jià)值流程圖、改善快報(bào)、柏拉圖、五問(wèn)表、改善事例、改善成果表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來(lái)計(jì)劃)。
b)指導(dǎo)老師講評(píng)。
c)公司最高管理層講評(píng)。
d)結(jié)束會(huì)議。
三.改善活動(dòng)的實(shí)踐。
1.改善的八大步驟：
(1)主體選定。
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：主題的寫法要按照動(dòng)詞+名詞的描述.比如提升勞動(dòng)生產(chǎn)力，縮短交期時(shí)間等等。
(2)目標(biāo)設(shè)定：
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)。用改善前指標(biāo)與改善的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)量化。
(3)現(xiàn)狀調(diào)查：
使用表格：時(shí)間觀測(cè)表、價(jià)值流程圖、作業(yè)人員分配表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問(wèn)表、改善成果表。
要點(diǎn)：是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時(shí)進(jìn)行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。
(4)真因追查：
使用表格：改善快報(bào)、五問(wèn)法、作業(yè)人員分配表。
要點(diǎn)：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問(wèn)法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)對(duì)策試行：
使用表格：改善快報(bào)、改善事例。
要點(diǎn)：a)消除三無(wú)，即無(wú)駄.無(wú)理、無(wú)穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問(wèn)題，而不是用金錢去擺平問(wèn)題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果確認(rèn)：
使用表格：每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。
要點(diǎn)：效果若不好，要重復(fù)3-5步。成果要數(shù)量化。
(7)標(biāo)準(zhǔn)維持:。
使用表格：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、人為疏失表。
要點(diǎn)：應(yīng)加強(qiáng)目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動(dòng)。
(8)未來(lái)計(jì)劃：
使用表格：改善快報(bào)。
要點(diǎn)：先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí)，然后盡量將改善的行動(dòng)擴(kuò)展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指標(biāo):。
(1)勞動(dòng)生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動(dòng)力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).
(2)交期時(shí)間=庫(kù)存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率。
制造交期時(shí)間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率。
生產(chǎn)交期時(shí)間=在制品/每日生產(chǎn)速率。
(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%。
(4)可動(dòng)率=可動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。
(5)三準(zhǔn)率=準(zhǔn)量率*準(zhǔn)時(shí)率*準(zhǔn)序率。
準(zhǔn)量率=實(shí)際良品產(chǎn)出率/計(jì)劃良品產(chǎn)出率。
準(zhǔn)時(shí)率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計(jì)劃完成數(shù)。
準(zhǔn)序率=依照順序完成的項(xiàng)目數(shù)/生產(chǎn)的計(jì)劃順序項(xiàng)目數(shù)。
(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)。
(7)換模時(shí)間:因產(chǎn)品型號(hào)更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時(shí)間.
換模工時(shí):因換模而耗用的人工工時(shí).
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇一
在班組管理過(guò)程中逐步引入精益化管理理念,構(gòu)建起以精益思想導(dǎo)入、精益模式推進(jìn)、精益工具應(yīng)用、精益龍頭把控為主體的精益化管控平臺(tái),從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來(lái)就跟本站小編一起去了解一下關(guān)于精益生產(chǎn)管理心得吧!
細(xì)節(jié)管理風(fēng)潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細(xì)節(jié)管理和精細(xì)管理混為一談，其實(shí)這兩者之間存在很大的區(qū)別：
首先，細(xì)節(jié)管理是重點(diǎn)在于管理的過(guò)程，而精細(xì)管理不僅僅關(guān)注過(guò)程，更關(guān)注結(jié)果;。
其次，如果對(duì)細(xì)節(jié)管理沒(méi)有一個(gè)客觀和整體的認(rèn)識(shí)，就會(huì)走入一個(gè)極端，以偏概全，或者是過(guò)于注重細(xì)節(jié)而忽視了全局和整體，對(duì)外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細(xì)管理的核心精髓是立足于細(xì)節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個(gè)功能模塊，由點(diǎn)到線，從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運(yùn)作單元，承擔(dān)了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對(duì)于班組長(zhǎng)以及班組成員來(lái)說(shuō)，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實(shí)踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細(xì)小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點(diǎn)構(gòu)成，沒(méi)有所謂的大事情，對(duì)于員工的工作細(xì)節(jié)能力要求和高。
精細(xì)管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關(guān)注工作細(xì)節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細(xì)管理，至少具備以下條件：
1、培養(yǎng)工作落地的意識(shí)。
很多班組長(zhǎng)在分配工作任務(wù)的時(shí)候，只知道告訴員工任務(wù)內(nèi)容，沒(méi)有給到方向、方法，并強(qiáng)調(diào)過(guò)程的監(jiān)控和反饋點(diǎn)。在工作分配中，最需要強(qiáng)調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實(shí)做透的理念。如果在工作與職責(zé)面前，你懂得再多，說(shuō)得再多，沒(méi)有有效地完成幾件事情，關(guān)說(shuō)不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相對(duì)完善的績(jī)效管理體系。
特別是在實(shí)施班組內(nèi)部管理的過(guò)程中，如果能夠有針對(duì)性地設(shè)定員工的核心kpi，對(duì)于行為目標(biāo)也進(jìn)行量化考核，盡量避免定性主觀的評(píng)價(jià)，這樣對(duì)于員工的績(jī)效管理更能深入、客觀與真實(shí)，增強(qiáng)員工工作的責(zé)任感、使命感和方向感，并有力地促進(jìn)班組管理的量化管理，用相對(duì)完善的績(jī)效管理閉循環(huán)來(lái)規(guī)范班組內(nèi)部員工的績(jī)效管理，進(jìn)一步落實(shí)精細(xì)管理。
3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程。
所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個(gè)工作模塊是細(xì)節(jié)管理，而且把各個(gè)工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋?lái)，保證了整個(gè)部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細(xì)管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機(jī)制。
對(duì)于工作做細(xì)做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對(duì)于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴(yán)密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機(jī)制是至關(guān)重要的，一方面必須從文件、標(biāo)準(zhǔn)和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動(dòng)自發(fā)匯報(bào)工作進(jìn)度及成果的職業(yè)化習(xí)慣。
5、界定工作標(biāo)準(zhǔn)，撰寫崗位作業(yè)指導(dǎo)書。
員工不清楚工作績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，他就不清楚應(yīng)該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標(biāo)準(zhǔn)，并充分考慮各個(gè)崗位的實(shí)際，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的sop，并在實(shí)際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個(gè)崗位有法可依，任何一個(gè)崗位人變但事不變，不會(huì)因?yàn)槿藛T變動(dòng)給班組績(jī)效帶來(lái)明顯波動(dòng)，同時(shí)應(yīng)該做好幫扶帶。
班組長(zhǎng)在各個(gè)車間的作用越來(lái)越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個(gè)小組，要么帶領(lǐng)著一個(gè)工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監(jiān)視者，起著生產(chǎn)一線的指揮工作，確保工作的質(zhì)量和效果。班組長(zhǎng)要施展主動(dòng)性，充分調(diào)動(dòng)全班的積極性，保證安全，這是一名班組長(zhǎng)最最少應(yīng)該做到的工作。做一名合格的班組長(zhǎng)還應(yīng)該進(jìn)步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級(jí)，完成生產(chǎn)管理職責(zé)。
第一、嚴(yán)以律己。
當(dāng)好班長(zhǎng)首先要明確自己所負(fù)的責(zé)任，不但要對(duì)工作盡心盡責(zé)，還要不斷學(xué)習(xí)晉升工作能力。當(dāng)組長(zhǎng)以來(lái)，我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過(guò)對(duì)電工之友、人民日?qǐng)?bào)等專業(yè)書籍雜志的學(xué)習(xí)，以進(jìn)步自己的綜合素質(zhì)。堅(jiān)持班前會(huì)軌制，保證上級(jí)精神得到傳達(dá)落實(shí)，交待清晰當(dāng)天的工作任務(wù)、詳細(xì)內(nèi)容和進(jìn)度要求;現(xiàn)場(chǎng)前提和功課環(huán)境;使用的機(jī)械設(shè)備、工用具的機(jī)能和操縱要求等，當(dāng)真做好工作記實(shí)，在鋪排生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)落實(shí)員工安全防范措施。作為班組長(zhǎng)，就應(yīng)該比別人多想、多做一點(diǎn)，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。
第二，嚴(yán)格落實(shí)尺度化班組，強(qiáng)化組員技能水平和政治素養(yǎng)。
班組員工在重點(diǎn)學(xué)習(xí)崗位技能知識(shí)的基礎(chǔ)上，全面學(xué)習(xí)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學(xué)等方面的知識(shí)，不斷拓寬知識(shí)面，優(yōu)化知識(shí)結(jié)構(gòu)，從而使學(xué)習(xí)知識(shí)、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺(jué)要求，形成"學(xué)習(xí)工作化、工作學(xué)習(xí)化"的理念，使班組凝結(jié)力不斷增強(qiáng)，員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進(jìn)步。
第三，嚴(yán)抓班組安全工作。
我們牢固樹立"安全第一、預(yù)防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實(shí)做起、從點(diǎn)滴做起，把預(yù)防、措施、整改落實(shí)到實(shí)處，落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責(zé)任，自覺(jué)遵守安全規(guī)章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動(dòng)，構(gòu)建班組安全生產(chǎn)的長(zhǎng)效機(jī)制。每年我都領(lǐng)導(dǎo)組員當(dāng)真制定該年的安全工作目標(biāo)。今年的班組安全工作目標(biāo)是：各項(xiàng)安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實(shí)，扎實(shí)有效地抓好班組勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點(diǎn)抓好班組每周變電站和南船臺(tái)區(qū)域的安全檢查、安全流動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)視;實(shí)現(xiàn)班組安全零違章、零事故，建設(shè)安全信得過(guò)班組。在我看來(lái)，這是對(duì)我推行尺度化班組建設(shè)，嚴(yán)抓安全工作的一種肯定和支持。
第四，配合車間，做好維穩(wěn)工作。
我十分正視這項(xiàng)工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關(guān)心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運(yùn)行，促進(jìn)了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現(xiàn)在倡導(dǎo)的"人道化"管理所走過(guò)的歷程。也深刻體會(huì)到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設(shè)，從基礎(chǔ)工作入手，找薄弱環(huán)節(jié)，有計(jì)劃的開展經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，逐步提升水平，為完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)提供保障，做出更大的努力與貢獻(xiàn)。
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精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇二
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過(guò)一陣熱潮，熱潮過(guò)后留下更多的是:無(wú)奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細(xì)化是一種意識(shí)、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細(xì)分對(duì)象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦?、更優(yōu)，精益求精;“細(xì)”可以解釋為更加具體，細(xì)針密縷，細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過(guò)程、重基儲(chǔ)重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭(zhēng)最佳。
本書從各個(gè)方面向讀者詳細(xì)闡述了精細(xì)化管理的概念。對(duì)于正處于企業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時(shí)期的中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)于管理的看法。原來(lái)管理可以這么細(xì)，它是一門復(fù)雜的科學(xué)體系，同時(shí)是一個(gè)有力的解決問(wèn)題的思維方式。這是將自然科學(xué)的研究方法帶入管理科學(xué)。讓人變得嚴(yán)謹(jǐn)，同時(shí)讓人嘆為觀止。對(duì)于很多名詞和方法，都是第一次聽(tīng)說(shuō)。在驚奇的同時(shí)，不得不讓人佩服老外的處事方法。
書開始從整個(gè)世界的管理發(fā)展作為背景，引入了很多知名企業(yè)精細(xì)化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn)，世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細(xì)化管理的進(jìn)步而發(fā)展。換言之，沒(méi)有人類在精細(xì)化管理上的智慧結(jié)晶，就沒(méi)有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因?yàn)?，企業(yè)的迅速壯大，隨之沒(méi)有與之相應(yīng)的管理提升。最終會(huì)像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長(zhǎng)河中。本書精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病，為什么中國(guó)的企業(yè)往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問(wèn)題就是我們的粗狂式管理。
管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對(duì)具體管理方法和手段的研究，針對(duì)性、操作性和穩(wěn)定性不強(qiáng);企業(yè)組織構(gòu)架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點(diǎn)和結(jié)合部，造成管理效率低下;滿足于“差不多、過(guò)得去”，遠(yuǎn)未達(dá)到精確、量化和規(guī)范的要求，一些職工的標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)不強(qiáng)，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實(shí)際沒(méi)做，有的做了、但細(xì)處沒(méi)做，商機(jī)的錯(cuò)失和生產(chǎn)過(guò)程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準(zhǔn)確、科學(xué)的管理。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)張口要實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)的增長(zhǎng)，閉口要準(zhǔn)備上市，但實(shí)際上并沒(méi)有任何具有說(shuō)服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會(huì)”等字樣，常常自我感覺(jué)良好，而實(shí)際上卻對(duì)真實(shí)情況知之甚少。缺乏對(duì)真相的探究，就像精益老師上課說(shuō)的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說(shuō)明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作，對(duì)在大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)都好像是多余的。覺(jué)得與其做那么多與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不如多做點(diǎn)生產(chǎn)，多賺點(diǎn)錢。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細(xì)，生產(chǎn)才能越有效。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇三
實(shí)施精細(xì)化管理是企業(yè)科學(xué)發(fā)展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。，對(duì)精細(xì)化管理提出以下幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)。
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的核心所在。
觀念是我們對(duì)事物的認(rèn)識(shí)，不同時(shí)期，不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個(gè)寫在紙上容易，說(shuō)在嘴上容易但做起來(lái)非常難的事，改變已經(jīng)長(zhǎng)期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實(shí)施精細(xì)化管理的核心所在。
首先領(lǐng)導(dǎo)干部觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精細(xì)化管理的必要前提。精細(xì)化管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項(xiàng)工作。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們集團(tuán)高管及中層領(lǐng)導(dǎo)就必須首先從思想認(rèn)識(shí)上完全轉(zhuǎn)變對(duì)企業(yè)管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，適應(yīng)科學(xué)發(fā)展新形勢(shì)需要的現(xiàn)代化管理理念。在貫徹精細(xì)化管理的理念中，領(lǐng)導(dǎo)干部是帶頭人，他們既是推進(jìn)精細(xì)化管理的策劃者，又是落實(shí)精細(xì)化管理的執(zhí)行者和實(shí)施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識(shí)和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐，先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時(shí)俱進(jìn);從執(zhí)行和實(shí)施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗(yàn)型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強(qiáng)化管理，以提升執(zhí)行力來(lái)保證精細(xì)化管理的實(shí)施效果，關(guān)鍵在于落實(shí)和效果。因此，在推進(jìn)精細(xì)化管理的進(jìn)程中，我們各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)尤其是主要領(lǐng)導(dǎo)思想觀念轉(zhuǎn)變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變和行為職責(zé)的運(yùn)作，而且在很大程度上制約著精細(xì)化管理的成敗結(jié)果和順利推進(jìn)。
其次全體員工觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精細(xì)化管理的內(nèi)在動(dòng)力。在解決了領(lǐng)導(dǎo)干部觀念轉(zhuǎn)變的前提和基礎(chǔ)上，全體員工觀念轉(zhuǎn)變則必然是我們落實(shí)精細(xì)化管理的真正動(dòng)力。我們集團(tuán)的各項(xiàng)管理是通過(guò)職能部門和全體員工去實(shí)施和運(yùn)作體現(xiàn)的，因此，每一位員工既是精細(xì)化管理的對(duì)象，載體和參與者，同時(shí)也是精細(xì)化管理的主體和實(shí)施者。精細(xì)化管理是一個(gè)全員參與的過(guò)程，也是全過(guò)程和全面的精細(xì)，只有每一個(gè)人都參與到精細(xì)化管理之中，精細(xì)化管理才能落到實(shí)處，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺(jué)地參與到精細(xì)化管理的實(shí)踐中來(lái)，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為我們企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)有機(jī)組成部分，關(guān)鍵是要用精細(xì)的理念引導(dǎo)員工實(shí)現(xiàn)觀念的自覺(jué)轉(zhuǎn)變。第一我們企業(yè)長(zhǎng)期立足于湖南省內(nèi)發(fā)展，還未能走出去，學(xué)不能參予國(guó)際化的競(jìng)爭(zhēng)，信息相對(duì)閉塞，接受開放的，國(guó)際先進(jìn)的管理理念和模式的機(jī)會(huì)相對(duì)較少，陳舊的、經(jīng)驗(yàn)型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領(lǐng)導(dǎo)及員工觀念的創(chuàng)新，“差不多”，“還湊合”的工作心態(tài)及工作作風(fēng)無(wú)法適應(yīng)精細(xì)化管理高標(biāo)準(zhǔn)，高精度、高質(zhì)量的管理要求，細(xì)節(jié)決定成敗的管理理念在實(shí)際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現(xiàn)狀，就必須要求和引導(dǎo)廣大員工創(chuàng)新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規(guī)的老框框，舊觀念，把精細(xì)化的先進(jìn)管理方式方法引入我們?nèi)粘９芾淼墓ぷ鞒绦蛑校镁?xì)化的工作理念規(guī)范我們的行為，以精細(xì)化推動(dòng)我們企業(yè)的整體管理水平，以精細(xì)化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過(guò)實(shí)施精細(xì)化管理為載體，為平臺(tái)，使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊，自滿與自強(qiáng)的碰撞中得到一次質(zhì)的升華，引導(dǎo)員工從我們企業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展之事，規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同發(fā)展之愿景，帶領(lǐng)員工樹拼搏進(jìn)取之心，努力提升全體員工綜合整體素質(zhì)，強(qiáng)化全體員工的創(chuàng)新能力，應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，使廣大員工成為我們企業(yè)推進(jìn)精細(xì)化管理的內(nèi)在動(dòng)力。
二、創(chuàng)新觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的必然途徑。
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問(wèn)題的準(zhǔn)方案;細(xì)者，入微也，窮其根由，由粗及細(xì)，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見(jiàn)，“細(xì)”是精細(xì)化的必要過(guò)程，“精”是精細(xì)化的自然結(jié)果，然而要把精細(xì)化納入我們企業(yè)管理過(guò)程的實(shí)踐中并加以推進(jìn)，觀念的創(chuàng)新則是其必然之途徑。因?yàn)榫?xì)化管理是以持續(xù)的自我改進(jìn)為特征的，要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進(jìn)步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對(duì)當(dāng)前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來(lái)。
我們提出了建設(shè)具有較強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的質(zhì)量效益型林紙企業(yè)集團(tuán)，打造行業(yè)領(lǐng)先，管理一流，品牌影響力明顯，具有持續(xù)成長(zhǎng)型的集團(tuán)標(biāo)桿企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。要實(shí)現(xiàn)以上規(guī)劃發(fā)展目標(biāo)，我們決不能滿足于目前現(xiàn)狀和成績(jī)，而要從我們企業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展的戰(zhàn)略眼光去審視企業(yè)的精細(xì)化管理。隨著集團(tuán)規(guī)劃發(fā)展的遠(yuǎn)景目標(biāo)制訂，內(nèi)部體制改革的深入，集團(tuán)內(nèi)部各成員單位的競(jìng)爭(zhēng)也不斷在凸顯，這種競(jìng)爭(zhēng)不僅體現(xiàn)在安全綠色生產(chǎn)、盈利能力、質(zhì)量管理上，更重要的是體現(xiàn)在各我們企業(yè)內(nèi)部的管理水平上。要適應(yīng)這種競(jìng)爭(zhēng)并在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗就必須在轉(zhuǎn)變觀念的同時(shí)創(chuàng)新觀念，要明確先進(jìn)的思想觀念也是生產(chǎn)力要素，先進(jìn)的思想觀念也可以推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展，也可以促進(jìn)我們企業(yè)管理上臺(tái)階的辯證關(guān)系;要教育和引導(dǎo)廣大干部、員工樹立居安思危，不進(jìn)則退的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，使我們企業(yè)的每一個(gè)員工都成為一個(gè)權(quán)力和責(zé)任的統(tǒng)一體，讓每一個(gè)員工從思想上認(rèn)識(shí)到自己所從事的工作不再僅僅是對(duì)自己的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，而是對(duì)我們企業(yè)的生存和發(fā)展負(fù)責(zé)。第一我們企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)一直是中國(guó)造紙行業(yè)國(guó)有骨干企業(yè)，曾經(jīng)有過(guò)歷史的輝煌，有著良好的發(fā)展基礎(chǔ)，同時(shí)也具備了不斷進(jìn)取，積極向上的和諧氛圍，目前公司在省政府的高度關(guān)注與支持下，有著的最佳發(fā)展機(jī)遇，但我們企業(yè)作為一個(gè)長(zhǎng)期一直在地處湖南省發(fā)展的企業(yè)，管理思想的落后和不適應(yīng)是毋容置疑的，生存性經(jīng)營(yíng)理念長(zhǎng)期圍繞著我們，粗放式管理造成的經(jīng)濟(jì)效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸，我們面臨著大而不強(qiáng)的窘迫局面，要改變現(xiàn)狀，應(yīng)盡快適應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，必須做到思想上的進(jìn)一步解放，觀念上的進(jìn)一步創(chuàng)新，管理體制機(jī)制上的進(jìn)一步改革，管理上的進(jìn)一步提升，要不斷引發(fā)和增強(qiáng)員工觀念意識(shí)的創(chuàng)新，不斷提升員工對(duì)市場(chǎng)及局內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)的應(yīng)變，不斷提高員工隊(duì)伍的整體素質(zhì)，既是我們推進(jìn)精細(xì)化管理的關(guān)鍵所在，也是我們應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)的必然選擇。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇四
精細(xì)化作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的?！疤煜麓笫拢刈鲇诩?xì)?！本?xì)化管理的理論已經(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)管理者所接受，精細(xì)化管理就是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式。
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過(guò)一陣熱潮，熱潮過(guò)后留下更多的是:無(wú)奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細(xì)化是一種意識(shí)、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細(xì)分對(duì)象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦?、更優(yōu)，精益求精;“細(xì)”可以解釋為更加具體，細(xì)針密縷，細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過(guò)程、重基儲(chǔ)重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭(zhēng)最佳。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇五
通過(guò)兩天的培訓(xùn)，我想自己還只是停留在“聽(tīng)過(guò)精益”，離“理解精益”和“執(zhí)行精益”還有一大段距離。但其中的理念和工具對(duì)自己今后的工作還是很有啟發(fā)。
有幾個(gè)關(guān)鍵詞：速度、浪費(fèi)、庫(kù)存、瓶頸、價(jià)值流程圖。
所謂速度，并不是傳統(tǒng)意義的追求規(guī)模和營(yíng)銷增長(zhǎng)的速度，而是一個(gè)更加本質(zhì)的速度—資金的周轉(zhuǎn)速度。如果說(shuō)企業(yè)的核心是執(zhí)行，那么生意的核心就是周轉(zhuǎn)。過(guò)去，最有效的賺錢方式是賣高價(jià)，提高利潤(rùn)率，例如在商品短缺時(shí)代，囤積居奇發(fā)大財(cái)；而今天，最顯著的賺錢手段是快速出手，提高周轉(zhuǎn)率，對(duì)企業(yè)外部叫資金周轉(zhuǎn)率，對(duì)企業(yè)內(nèi)部叫庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。目前企業(yè)的生存是以客戶市場(chǎng)為導(dǎo)向，未來(lái)的趨勢(shì)是小批量、多品種，更要求我們追求速度。
如何加快速度，可以通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短生產(chǎn)周期。最關(guān)鍵的就是降低庫(kù)存，因?yàn)閹?kù)存是企業(yè)經(jīng)營(yíng)萬(wàn)惡之源，是浪費(fèi)的最終表現(xiàn)形式。我想庫(kù)存在表面是占用了資金，但實(shí)際更本質(zhì)的是占用了時(shí)間，即影響了速度。庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的大量問(wèn)題。
在解決企業(yè)的各種問(wèn)題，降低庫(kù)存時(shí)，最緊迫的是解決瓶頸問(wèn)題，平衡生產(chǎn)。要抓大放小，改善瓶頸、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)槠款i工序（過(guò)程）的產(chǎn)出（效率）決定工廠的產(chǎn)出（效率）。
精益生產(chǎn)的目標(biāo)是創(chuàng)造價(jià)值?？s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵，而價(jià)值流程圖（vsm）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。它旨在暴露存在的浪費(fèi)問(wèn)題，并徹底排除浪費(fèi)。只有識(shí)別了問(wèn)題，才能改善。我想，要運(yùn)用此工具，一定要深入現(xiàn)場(chǎng)，選擇典型產(chǎn)品，重點(diǎn)把握庫(kù)存和時(shí)間計(jì)算，而不要紙上談兵。
在培訓(xùn)中，老師通過(guò)模擬生產(chǎn)讓我們加深對(duì)精益生產(chǎn)理念的認(rèn)識(shí)，并感受改進(jìn)的結(jié)果。模擬從按計(jì)劃生產(chǎn)到看板拉動(dòng)，然后進(jìn)行各項(xiàng)改善（tpm、smed、6σ），最后到j(luò)it單件流?？窗謇瓌?dòng)的模式本身并不解決問(wèn)題，就如我們常常引入某個(gè)概念，結(jié)果做到一半就扔了認(rèn)為沒(méi)用。問(wèn)題就在于一個(gè)概念并不解決核心問(wèn)題。實(shí)際上我們要解決的是藏在企業(yè)內(nèi)部中的與設(shè)備、人、質(zhì)量、工藝、流程等有關(guān)的各種問(wèn)題，這就是前面提到的庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題。要解決問(wèn)題時(shí)可應(yīng)用諸如tpm等工具，這些的基礎(chǔ)或許是5s、生產(chǎn)節(jié)拍等。
將精益生產(chǎn)的要點(diǎn)總結(jié)為：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)掘并解決問(wèn)題，然后持續(xù)改進(jìn)。無(wú)論精益還是6σ，都在踐行一個(gè)樸素的原理，pdca持續(xù)改進(jìn)，并有一個(gè)目標(biāo)，創(chuàng)造價(jià)值。
精益生產(chǎn)是一個(gè)能形成巨大競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)由不斷改善，來(lái)消除浪費(fèi)，大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并且很快地把庫(kù)存轉(zhuǎn)換為流動(dòng)資金。但是，要實(shí)現(xiàn)這一切靠的是人，一個(gè)企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人。一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者本身要統(tǒng)一思想，才能帶領(lǐng)和激發(fā)員工的斗志。統(tǒng)一的意識(shí)最重要，意識(shí)決定行動(dòng)。因此要解決生產(chǎn)的問(wèn)題，首先要解決人的問(wèn)題。精益生產(chǎn)絕對(duì)是一次長(zhǎng)征，一個(gè)永無(wú)止境的改善過(guò)程，到最后一定會(huì)形成企業(yè)文化。而且實(shí)施精益必須要與具體實(shí)際相結(jié)合，如果過(guò)于教條化，只按準(zhǔn)則辦事，往往容易失敗。在不同的階段，對(duì)人對(duì)事的方法一定是不同的。
我想精益生產(chǎn)我們未必能實(shí)現(xiàn)，但我們可以設(shè)立一個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)，也可以把解決某一個(gè)問(wèn)題當(dāng)成目標(biāo)，持續(xù)改進(jìn)。我們可以時(shí)常問(wèn)自己做事的目的是什么，我們靠什么去實(shí)現(xiàn)，完全可以改進(jìn)我們現(xiàn)實(shí)工作中的不足。我們可以建立基本的信息流、物流體系，通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，使管理有科學(xué)的依據(jù)，而不是常常拍腦袋定數(shù)據(jù)。又比如，半導(dǎo)體事業(yè)部的重點(diǎn)問(wèn)題是單晶成品率不穩(wěn)定（或低），是否可以通過(guò)ie工程改善？其內(nèi)部各工序的生產(chǎn)節(jié)拍可以調(diào)整，使工序間更平衡。無(wú)論半導(dǎo)體事業(yè)部還是鍺晶體事業(yè)部，在交貨期都存在較大的問(wèn)題。鍺晶體事業(yè)部的鍺原料（或鍺泥）占用了較大庫(kù)存，影響公司資金周轉(zhuǎn)，如何解決？是需要提高每段工序的合格率，是需要減少換型時(shí)間，還是需要設(shè)計(jì)更合理的流程，我們可以做的工作還很多。
如何讓企業(yè)更快的賺錢，如何識(shí)別解決我們周圍的問(wèn)題和瓶頸，這也是我們實(shí)現(xiàn)自身的價(jià)值的體現(xiàn)。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇六
精細(xì)化作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的?！疤煜麓笫?，必做于細(xì)?！本?xì)化管理的理論已經(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)管理者所接受，精細(xì)化管理就是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式。
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過(guò)一陣熱潮，熱潮過(guò)后留下更多的是:無(wú)奈的`沉寂與漸趨理性的思考。
精細(xì)化是一種意識(shí)、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細(xì)分對(duì)象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)。“精”可以理解為更好、更優(yōu)，精益求精;“細(xì)”可以解釋為更加具體，細(xì)針密縷，細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過(guò)程、重基儲(chǔ)重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭(zhēng)最佳。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇七
精益生產(chǎn)培訓(xùn)的目的：通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)準(zhǔn)確的交貨表現(xiàn)。
對(duì)于生產(chǎn)品質(zhì)的管理，首先需做到以下幾點(diǎn)：
1、工序自檢；
2、上工序或供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)；
3、提升生產(chǎn)制造工藝，如通過(guò)設(shè)計(jì)doe試驗(yàn)，獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù)；
qa網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)意義在于，品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進(jìn)行管理，而是通過(guò)工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識(shí)，全員參與，共同提升品質(zhì)的過(guò)程。從事后把關(guān)變成事前預(yù)防，一旦生產(chǎn)過(guò)程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、防錯(cuò)裝置化。qa網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)活動(dòng)以制造部門為主，同時(shí)物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門連成一體共同實(shí)施。qa是對(duì)質(zhì)量保證程度進(jìn)行評(píng)價(jià)的工具之一。管理人員必須有強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)并具備專業(yè)知識(shí)才能正確使用。管理者高度重視并有效指導(dǎo)是使用qa網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。
qc工位表主要用于對(duì)重要的品質(zhì)控制項(xiàng)目進(jìn)行管理和控制。
品質(zhì)改善的運(yùn)作模式為pdca，即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。pdca是環(huán)環(huán)相扣，必須按步進(jìn)行，不可逾越。同時(shí)每一次循環(huán)的結(jié)束，代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段，總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、肯定成績(jī)、糾正錯(cuò)誤及提出新的問(wèn)題。
全面質(zhì)量管理tqm，主要是將過(guò)去的事后檢驗(yàn)，以把關(guān)為主，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防改進(jìn)為主，從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過(guò)程。tqm的主要特點(diǎn)為：全面的質(zhì)量管理、全過(guò)程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學(xué)的、多種多樣的。
6σ品質(zhì)管理，是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證，在生產(chǎn)過(guò)程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。6σ是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結(jié)果中，99.99966%是無(wú)缺陷的，也就是說(shuō)，做100萬(wàn)件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。
通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學(xué)習(xí)，結(jié)合自身工作崗位實(shí)際情況，本人對(duì)工序的品質(zhì)改善提出以下幾點(diǎn)建議：
4、通過(guò)對(duì)pdca模式的認(rèn)知，是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進(jìn)行，先有周密的改善計(jì)劃，徹底的執(zhí)行力，真實(shí)的檢驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)真的總結(jié)改善過(guò)程中的得與失。
5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標(biāo)，目前工序仍存在許多問(wèn)題，但是相信通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析問(wèn)題，最終一定能達(dá)成99.99966%的目標(biāo)。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇八
為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位，讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中。下面是本站小編為大家收集整理的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得，歡迎大家閱讀。
有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
在沒(méi)有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前，我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過(guò)學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國(guó)企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點(diǎn)：
4、推行方式不合理，沒(méi)有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽(yáng)奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。
當(dāng)然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問(wèn)題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費(fèi)和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒(méi)有浪費(fèi)。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)定這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短，樹立節(jié)約型意識(shí)。
由此可見(jiàn)，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候，才能發(fā)揮她固有的效能。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式j(luò)it就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。
為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位，讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，我廠積極的響應(yīng)并參加了公司舉辦的為期兩個(gè)月的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過(guò)學(xué)習(xí)，使我廠人員深層次的了解了集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項(xiàng)條款及體系中的各個(gè)模塊的具體實(shí)施辦法和要求，并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念，并將這一理念應(yīng)用到工作當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)了低成本高效率。
同時(shí)為全面開展精益生產(chǎn)活動(dòng)，將精益理念深入貫徹到工作當(dāng)中，公司人員努力查找不精益問(wèn)題，研究思考如何改善落實(shí)精益生產(chǎn)，我們從以下幾個(gè)方面做出了一定的精益改革：
一、技術(shù)方面。
1、重新對(duì)木制產(chǎn)品鑄件重量進(jìn)行核算、稱重，減少損失。
2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡，杜絕工序間的不良銜接，提高生產(chǎn)效率。
3、對(duì)原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，提高產(chǎn)品的使用性能，滿足客戶要求，增加銷售額，提高設(shè)備的市場(chǎng)占有率。
4、精確合理的預(yù)算材料，降低材料消耗。
二、質(zhì)量方面。
1、開展為期百日的“消除八害，制造精品”質(zhì)量整頓活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
2、嚴(yán)格執(zhí)行收件檢驗(yàn)制度，避免產(chǎn)品的批量廢次品。
3、加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)、素質(zhì)培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)能力，減少產(chǎn)品漏檢、錯(cuò)檢，降低不必要的生產(chǎn)浪費(fèi)。
4、嚴(yán)把材料入廠檢驗(yàn)關(guān)，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料禁止使用，并且標(biāo)識(shí)清晰，嚴(yán)防混料現(xiàn)象發(fā)生，避免不必要的材料。
三、采購(gòu)方面。
1、堅(jiān)持每天對(duì)鋼材等主要材料市場(chǎng)價(jià)格進(jìn)行了解，時(shí)時(shí)掌握主要材料市場(chǎng)價(jià)格動(dòng)態(tài)。
2、堅(jiān)持對(duì)重要的原材料價(jià)格和性能等信息進(jìn)行管理匯總。
3、采購(gòu)前進(jìn)行市場(chǎng)比價(jià)，同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價(jià)格最低廠家。
4、對(duì)于不常用的板料采用成型下料進(jìn)行定貨減少庫(kù)存。
5、對(duì)于價(jià)格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。
6、對(duì)于一部分鍛件改用圓鋼代用。
四、物料管理。
1、標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)放改變以前的領(lǐng)用方式，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件的領(lǐng)用，庫(kù)房按照標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。
2、普通刀頭改變以前的換取方式，由材料員根據(jù)當(dāng)月完成工時(shí)定數(shù)量，按片舊換新的方式。
3、刀具管理，數(shù)控刀具磨損后，修復(fù)以后在粗加工中使用。
4、工量具管理報(bào)廢由專業(yè)人員鑒定，由人為原因的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。
5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復(fù)工作。
6、曬圖和復(fù)印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。
五、設(shè)備、設(shè)施管理方面。
1、每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查，重點(diǎn)設(shè)備每周專人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
六、能源管理方面。
1、水、電方面加強(qiáng)宣傳教育，落實(shí)考核制度，對(duì)水、電設(shè)施每天檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，每月對(duì)總的水、電消耗進(jìn)行對(duì)比，對(duì)不合理高出的消耗查找原因，解決處理。
2、油類發(fā)放由過(guò)去的隨意發(fā)放，改成每天定量發(fā)放，查看每周平均消耗。
通過(guò)這些方面的整改，我廠初步實(shí)現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。
同時(shí)，我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動(dòng)，號(hào)召每一位員工從點(diǎn)滴做起，在一年之內(nèi)，完成節(jié)約百萬(wàn)的目標(biāo)。在領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下，公司員工積極響應(yīng)，目前已經(jīng)完成了一半以上的任務(wù)。喜人的成果，使我們堅(jiān)定了精益生產(chǎn)的理念。
小試牛刀，成績(jī)斐然?？梢?jiàn)，精益生產(chǎn)確實(shí)是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤(rùn)和提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)體系下，我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程，是一段持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。但是我們相信，只要我們堅(jiān)持不懈的做下去，企業(yè)的精益之路將不會(huì)遙遠(yuǎn)，我們的公司必將會(huì)有一個(gè)美好的發(fā)展，必將會(huì)為強(qiáng)企富民做出更加突出的貢獻(xiàn)!
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇九
第一段：引言（100字）。
汽車制造行業(yè)是一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈且不斷創(chuàng)新發(fā)展的行業(yè)，如何提高產(chǎn)能和質(zhì)量成為企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。精益生產(chǎn)管理模式為行業(yè)帶來(lái)了新的思路和方法，通過(guò)去除浪費(fèi)，提高效率和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)改進(jìn)和客戶滿意。在過(guò)去的企業(yè)實(shí)踐中，我深刻體會(huì)到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)點(diǎn)和挑戰(zhàn)，下文將從目標(biāo)設(shè)定、過(guò)程改善、人員培訓(xùn)、溝通合作和持續(xù)改進(jìn)五個(gè)方面進(jìn)行闡述。
第二段：目標(biāo)設(shè)定（250字）。
精益生產(chǎn)管理的核心在于設(shè)定明確的目標(biāo)，以確保生產(chǎn)過(guò)程的高效和質(zhì)量的提高。在實(shí)踐中，企業(yè)需要明確每個(gè)工作環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，以便能量化地評(píng)估和改進(jìn)。此外，目標(biāo)設(shè)定還需要結(jié)合市場(chǎng)需求和客戶的反饋來(lái)進(jìn)行調(diào)整，以保證企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。在我們企業(yè)的實(shí)踐中，我們?cè)O(shè)定了降低生產(chǎn)周期和提高廢品利用率的目標(biāo)，并通過(guò)制定細(xì)化的工作計(jì)劃和使用KPI（關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)）來(lái)監(jiān)控進(jìn)展。
第三段：過(guò)程改善（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，過(guò)程改善是關(guān)鍵的一環(huán)。我們將生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行了詳細(xì)的分析和改善，以最大限度地減少浪費(fèi)并提高效率。首先，我們通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作和流程控制，確保每個(gè)工人都能按照最佳標(biāo)準(zhǔn)操作，提高了工作效率和質(zhì)量。其次，我們采用了自動(dòng)化和數(shù)字化技術(shù)，提供數(shù)據(jù)支持和快速反饋，以幫助我們實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)整和改進(jìn)。此外，我們還注重員工參與和反饋，通過(guò)開展相關(guān)培訓(xùn)和激勵(lì)措施，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團(tuán)隊(duì)合作精神，共同推動(dòng)過(guò)程改善。
第四段：人員培訓(xùn)（250字）。
在精益生產(chǎn)管理中，員工的培訓(xùn)和發(fā)展是至關(guān)重要的。我們深知員工是企業(yè)最重要的資產(chǎn)，只有他們具備了正確的知識(shí)和技能，才能更好地實(shí)施精益管理。因此，我們注重為員工提供全面的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，以增強(qiáng)他們對(duì)精益管理理念和工具的理解和應(yīng)用能力。我們舉辦了定期的內(nèi)部培訓(xùn)和外部學(xué)習(xí)活動(dòng)，還鼓勵(lì)員工參加相關(guān)行業(yè)交流和專業(yè)認(rèn)證。通過(guò)這些培訓(xùn)和學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，我們的員工不斷成長(zhǎng)和進(jìn)步，為企業(yè)的精益生產(chǎn)管理提供了堅(jiān)實(shí)的保障。
第五段：溝通合作和持續(xù)改進(jìn)（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，溝通合作和持續(xù)改進(jìn)是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期成功的關(guān)鍵要素。我們鼓勵(lì)員工之間和部門之間的密切合作和開放式溝通，以促進(jìn)知識(shí)共享和問(wèn)題解決。通過(guò)團(tuán)隊(duì)會(huì)議和跨部門合作項(xiàng)目，我們能夠更好地協(xié)同工作、迅速響應(yīng)市場(chǎng)需求，并推動(dòng)全面的持續(xù)改進(jìn)。我們定期組織質(zhì)量評(píng)審和績(jī)效考核，以及員工的反饋和建議，以便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和改進(jìn)機(jī)會(huì)。此外，我們建立了改善文化，鼓勵(lì)員工主動(dòng)提出創(chuàng)新和改進(jìn)的想法，在實(shí)踐中不斷完善和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程和管理方式。
結(jié)尾（100字）。
通過(guò)精益生產(chǎn)管理的實(shí)施，我們企業(yè)在提高產(chǎn)能、降低成本和提高質(zhì)量方面取得了顯著的成果。然而，我們也清楚這只是一個(gè)開始，精益生產(chǎn)管理需要不斷的改進(jìn)和完善。我們將繼續(xù)加強(qiáng)目標(biāo)設(shè)定、過(guò)程改善、人員培訓(xùn)、溝通合作和持續(xù)改進(jìn)等方面的努力，以保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十
在現(xiàn)代社會(huì)，汽車已經(jīng)成為人們生活中必不可缺的交通工具。而在汽車的制造過(guò)程中，精益生產(chǎn)管理是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)汽車精益生產(chǎn)管理的實(shí)踐和研究，我深刻體會(huì)到了其重要性和效果，并從中獲得了一些心得體會(huì)。
精益生產(chǎn)管理是Toyota汽車公司在上世紀(jì)的發(fā)展中提出的一種生產(chǎn)管理模式，它為汽車制造企業(yè)提供了一種全新的思維方式和方法，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)管理的核心理念是通過(guò)與員工緊密合作，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，并消除各種浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)最高價(jià)值創(chuàng)造。
實(shí)踐證明，要成功應(yīng)用精益生產(chǎn)管理，需要遵循一些關(guān)鍵原則。首先是價(jià)值流思維，即了解整個(gè)生產(chǎn)流程中的價(jià)值流動(dòng)，并通過(guò)消除各種非價(jià)值增加活動(dòng)提高生產(chǎn)效率。其次是持續(xù)改進(jìn)，包括學(xué)會(huì)傾聽(tīng)員工的聲音，通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作來(lái)尋找和解決問(wèn)題，并通過(guò)不斷試驗(yàn)和驗(yàn)證來(lái)推動(dòng)改進(jìn)。此外，精益生產(chǎn)管理還強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，以確保每個(gè)環(huán)節(jié)都能按照最優(yōu)化的方式進(jìn)行。最后，精益生產(chǎn)管理注重員工的培養(yǎng)和發(fā)展，鼓勵(lì)他們積極參與到生產(chǎn)過(guò)程中，成為問(wèn)題的解決者和改進(jìn)的推動(dòng)者。
在實(shí)際應(yīng)用中，精益生產(chǎn)管理帶來(lái)了許多顯著的效益。首先，它可以顯著減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，提高資源利用效率。其次，精益生產(chǎn)管理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低故障率，提高客戶滿意度。此外，它還能夠加強(qiáng)員工之間的協(xié)作和溝通，營(yíng)造良好的團(tuán)隊(duì)氛圍。然而，精益生產(chǎn)管理也面臨著一些挑戰(zhàn)。其中最大的挑戰(zhàn)是改變管理者的思維方式和習(xí)慣，使他們從傳統(tǒng)的指令式管理方式轉(zhuǎn)變?yōu)榕c員工合作的領(lǐng)導(dǎo)方式。此外，精益生產(chǎn)管理的成功還需要全員參與，如果只是單純地實(shí)施幾項(xiàng)工具和方法是無(wú)法取得持久的效果的。
第五段：我的體會(huì)和建議。
通過(guò)學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益生產(chǎn)管理，我深刻認(rèn)識(shí)到了其價(jià)值和作用。首先，它注重員工的參與和發(fā)展，使得員工不再是單純的執(zhí)行者，而是自我驅(qū)動(dòng)努力改進(jìn)的推動(dòng)者。其次，精益生產(chǎn)管理注重全局思維，通過(guò)了解整個(gè)生產(chǎn)流程，找到并消除瓶頸和浪費(fèi)，從而提高整體效率。最后，精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)問(wèn)題解決和持續(xù)改進(jìn)，通過(guò)不斷試驗(yàn)和學(xué)習(xí)來(lái)推動(dòng)組織的變革和進(jìn)步。
基于以上體會(huì)，我認(rèn)為，在實(shí)施精益生產(chǎn)管理時(shí)，我們應(yīng)該注重以下幾點(diǎn)。首先，強(qiáng)調(diào)員工的培訓(xùn)和發(fā)展，使他們具備問(wèn)題解決和改進(jìn)的能力。其次，構(gòu)建良好的溝通渠道和團(tuán)隊(duì)合作氛圍，鼓勵(lì)員工之間的交流和合作，以促進(jìn)問(wèn)題解決和改進(jìn)的發(fā)生。最后，持續(xù)關(guān)注和改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，不斷學(xué)習(xí)和試驗(yàn)新的方法和技術(shù)，以確保持續(xù)的進(jìn)步。
總結(jié)。
汽車精益生產(chǎn)管理是一種高效的生產(chǎn)管理模式，通過(guò)消除浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)和員工的積極參與，可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。然而，實(shí)施精益生產(chǎn)管理并不容易，它需要管理者的思維和習(xí)慣的轉(zhuǎn)變，以及全員的參與和付出。通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我堅(jiān)信只要我們始終堅(jiān)持原則，注重員工的參與和發(fā)展，在實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，就能夠取得優(yōu)秀的效果，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的創(chuàng)新與進(jìn)步。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十一
安全是我們煤礦工作的重中之重。沒(méi)有安全,就無(wú)從談起生產(chǎn)。安全是廣大職工的最大福利，只有確保了安全生產(chǎn)，我們職工的辛勤勞動(dòng)才能切切實(shí)實(shí)、真真正正的對(duì)其自身生活產(chǎn)生較為積極的意義。無(wú)論事情如何，我們都要把握好一切，在發(fā)展中，一定要先安全，后生產(chǎn)的原則。安全是人生重要的一課，安全是職業(yè)的底線；在安全和效益面前，重要的是先安全，再考慮效益，我相信事故都可預(yù)防；我更堅(jiān)信所有事故都可以在管理上找到原因。
我參加工作以來(lái)，讓我牢記的就是：安全管理上的一個(gè)核心就是責(zé)任，需要我們服從他人的管理，也要加強(qiáng)自我管理，才能確保安全生產(chǎn)，順利完成好任務(wù)，最終實(shí)現(xiàn)事故不再發(fā)生。
誰(shuí)安全、誰(shuí)生存；誰(shuí)安全、誰(shuí)幸福。要實(shí)施“以人為本”，安全管理執(zhí)行者要“以人為本”，積極調(diào)動(dòng)起員工自主責(zé)任安全感，自我管理成為自覺(jué)行動(dòng)，人活著生活才會(huì)美好。
1三違，迎難而上，奮力拼搏，以飽滿的熱情，高度的責(zé)任心去做工作，就可以促進(jìn)我們自身的本質(zhì)安全，甚至我們煤礦的本質(zhì)安全。作為一名管理人員，應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，每天的工作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。檢查及處理情況應(yīng)當(dāng)記錄在案。通過(guò)安全培訓(xùn)教育，運(yùn)用心理學(xué)，使員工提高安全技能，安全意識(shí)，消除僥幸心理，杜絕違章行為。堅(jiān)持以人為本，強(qiáng)化管理，盡可能地提高本質(zhì)化安全，提高全員安全意識(shí)，規(guī)范人的不安全行為，杜絕各種習(xí)慣性違章行為，消除安全隱患，盡自己最大的努力為員工提供一個(gè)良好文明，安全的生產(chǎn)環(huán)境。做好單位安全生產(chǎn)的安全保障工作。通過(guò)安全管理培訓(xùn)后，使我感受很深，對(duì)安全有了深刻的理解和感悟。讓我認(rèn)識(shí)到了：培訓(xùn)把安全放在首位，以便提升員工素質(zhì)和思想意識(shí)為根本，堅(jiān)持做好員工安全培訓(xùn)工作，努力執(zhí)行：安全是員工第一權(quán)益的理念。貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。立足安全發(fā)展、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，完善責(zé)任落實(shí)制度確保安全生產(chǎn)。以科技進(jìn)步為手段，不斷提升人、機(jī)、物的安全；以“安全文化”為靈魂；堅(jiān)持“以人為本”為核心。
2己最大的努力消除安全隱患，讓我們的礦區(qū)多一分安全，多一份歡笑。讓我們的礦區(qū)更加的平安、和諧！
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十二
近年來(lái)，中山市不斷推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，追求質(zhì)量提升和效益最大化，其中精益生產(chǎn)管理成為了一項(xiàng)重要的手段。我有幸參與了中山市一家企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實(shí)踐，通過(guò)實(shí)踐和總結(jié)，我對(duì)精益生產(chǎn)管理有了更深刻的理解和體會(huì)。
精益生產(chǎn)管理，是一種以滿足客戶需求為導(dǎo)向，通過(guò)精確評(píng)估和有效控制資源的分配，最大化價(jià)值流動(dòng)，提升生產(chǎn)效率的管理方法。在精益生產(chǎn)管理中，清晰的價(jià)值流圖成為了核心工具。通過(guò)分析和優(yōu)化價(jià)值流，企業(yè)能夠識(shí)別和消除浪費(fèi)，從而提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，精益生產(chǎn)管理還注重員工的參與和改進(jìn)意識(shí)的培養(yǎng)，以推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。
在實(shí)施精益生產(chǎn)管理時(shí)，我們首先進(jìn)行了價(jià)值流分析，通過(guò)繪制價(jià)值流圖，清晰地了解了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的流程和資源分配。隨后，我們對(duì)價(jià)值流進(jìn)行了優(yōu)化，通過(guò)消除不必要的工序和降低不必要的庫(kù)存，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，我們還注重了員工的培訓(xùn)和激勵(lì)，鼓勵(lì)他們積極參與到精益生產(chǎn)管理中來(lái)，共同推動(dòng)企業(yè)的改進(jìn)和發(fā)展。
通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)管理，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本。首先，通過(guò)價(jià)值流分析和優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費(fèi)，通過(guò)去除這些浪費(fèi)，我們顯著提高了生產(chǎn)效率。其次，通過(guò)精確的資源分配和控制，我們減少了無(wú)效的庫(kù)存，降低了存儲(chǔ)成本。此外，我們通過(guò)員工的參與和改進(jìn)意識(shí)的培養(yǎng)，激發(fā)了他們的創(chuàng)造力，不斷推動(dòng)著企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展。
然而，在實(shí)施精益生產(chǎn)管理的過(guò)程中，我們也面臨了許多困難和挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)管理需要對(duì)企業(yè)進(jìn)行全面的改革和調(diào)整，這對(duì)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層和員工都提出了較高的要求。其次，精益生產(chǎn)管理需要精確的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)的控制手段，這對(duì)企業(yè)的信息系統(tǒng)和管理水平也提出了更高的要求。此外，精益生產(chǎn)管理需要員工的參與和改進(jìn)意識(shí)，這對(duì)企業(yè)的文化和組織氛圍也提出了更高的要求。
第五段：未來(lái)的發(fā)展方向和建議。
在未來(lái)的發(fā)展中，我認(rèn)為中山市的企業(yè)應(yīng)繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制能力。首先，企業(yè)需要加強(qiáng)對(duì)精益生產(chǎn)管理的理念和原理的培訓(xùn)，提高員工的意識(shí)和認(rèn)識(shí)。其次，企業(yè)需要加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)和激勵(lì)，激發(fā)他們的創(chuàng)造力和改進(jìn)意識(shí)，共同推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。此外，企業(yè)還需要加強(qiáng)對(duì)信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力的建設(shè)，提高控制手段和管理水平。只有這樣，中山市的企業(yè)才能在精益生產(chǎn)管理中取得更大的成果。
總結(jié)：
通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)管理的實(shí)踐和總結(jié)，我深刻地認(rèn)識(shí)到了其對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性和影響力。精益生產(chǎn)管理可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，推動(dòng)企業(yè)的改進(jìn)和創(chuàng)新。在未來(lái)的發(fā)展中，中山市的企業(yè)應(yīng)繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)和激勵(lì)，提高信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力，共同推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十三
精益生產(chǎn)管理（LeanProductionManagement）是一種高效、靈活的生產(chǎn)管理方法，旨在通過(guò)去除浪費(fèi)、優(yōu)化流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力。在中山，我們擁有豐富的精益生產(chǎn)管理的經(jīng)驗(yàn)，并且不斷總結(jié)和改進(jìn)，使我們的生產(chǎn)更加高效和順利。在這里，我將分享我對(duì)中山精益生產(chǎn)管理的心得體會(huì)。
精益生產(chǎn)管理的核心原則是去除浪費(fèi)，追求高效。在中山，我們深入理解了這一核心理念，并將其貫徹到我們的生產(chǎn)流程中。我們通過(guò)分析生產(chǎn)過(guò)程和識(shí)別和消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)時(shí)間的縮短、質(zhì)量的提高和成本的降低。我們?cè)谏a(chǎn)車間中實(shí)施5S管理，保持工作區(qū)清潔、整齊、有序。我們使用現(xiàn)場(chǎng)管理的方法，合理設(shè)置工作站，減少員工的移動(dòng)和等待時(shí)間。我們還實(shí)施了精益生產(chǎn)中的“單品流”和“小批量生產(chǎn)”，減少生產(chǎn)批次，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活度和響應(yīng)能力。
第二段：建立高效的溝通與協(xié)作體系。
在中山，我們注重建立一個(gè)高效的溝通與協(xié)作體系，以確保生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與配合。我們鼓勵(lì)員工進(jìn)行密切的交流與合作，以便迅速解決問(wèn)題和分享經(jīng)驗(yàn)。我們建立了跨部門的團(tuán)隊(duì)，定期進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估和調(diào)整，以確保生產(chǎn)能夠及時(shí)滿足市場(chǎng)需求。我們還倡導(dǎo)員工間的良好溝通和合作，鼓勵(lì)他們主動(dòng)提出改進(jìn)意見(jiàn)并參與到?jīng)Q策中，共同推動(dòng)生產(chǎn)管理的卓越。
在中山，我們相信持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新是精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。我們鼓勵(lì)員工主動(dòng)參與到改進(jìn)的過(guò)程中，提出改進(jìn)意見(jiàn)和方案，并進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)證。我們定期進(jìn)行員工培訓(xùn)和知識(shí)分享，以提高員工的技能和能力。我們還注重激勵(lì)和表彰員工的創(chuàng)新和貢獻(xiàn)，建立了一套完善的激勵(lì)機(jī)制，以鼓勵(lì)他們不斷挑戰(zhàn)自己、突破自我。通過(guò)不斷追求卓越，我們?nèi)〉昧艘幌盗械膭?chuàng)新成果，為公司的發(fā)展提供了有力的支持。
第四段：注重質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
在中山，我們注重質(zhì)量管理，始終把產(chǎn)品的質(zhì)量放在第一位。我們制定了嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和流程，并建立了一系列的質(zhì)量控制措施。我們組織了質(zhì)量糾正和預(yù)防的團(tuán)隊(duì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。我們還進(jìn)行了持續(xù)的質(zhì)量培訓(xùn)和評(píng)估，以提高員工的質(zhì)量意識(shí)和能力。通過(guò)這些努力，我們的產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著的提高，贏得了客戶的高度認(rèn)可。
中山精益生產(chǎn)管理的成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒和推廣到其他企業(yè)和行業(yè)。我們堅(jiān)信，通過(guò)精益生產(chǎn)管理的方法和理念，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益和質(zhì)量的雙提高，為企業(yè)和社會(huì)創(chuàng)造更大的價(jià)值。在中山，我們將繼續(xù)堅(jiān)持精益生產(chǎn)管理，不斷探索和創(chuàng)新，為更多的企業(yè)和行業(yè)提供參考和借鑒，共同推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
在總結(jié)中山精益生產(chǎn)管理的心得體會(huì)時(shí)，我們不難發(fā)現(xiàn)，深入理解精益生產(chǎn)管理的核心原則和理念、建立高效的溝通與協(xié)作體系、持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新、注重質(zhì)量管理、以及將成功經(jīng)驗(yàn)推廣和借鑒等五個(gè)方面相輔相成，共同構(gòu)成了中山精益生產(chǎn)管理的核心要素。只有在這些核心要素的支持下，我們才能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的高效、質(zhì)量的卓越和持續(xù)的創(chuàng)新。正是因?yàn)檫@些經(jīng)驗(yàn)和探索，中山精益生產(chǎn)管理在中國(guó)乃至全球制造業(yè)中都具有重要的影響力和參考價(jià)值。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十四
精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除浪費(fèi),進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤(rùn).
一.改善的意識(shí)。
1.改善行動(dòng)的20守則。
(1)好就是不好，不好就是好，要能永無(wú)止境的改善下去.
(3)就是有問(wèn)題才要改善，不要等待沒(méi)有問(wèn)題才去改善。
(4)要打破傳統(tǒng)一個(gè)人，固定操作一個(gè)工序的觀念，朝一個(gè)人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.
(5)要掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則，不要僅僅看書面記錄.
(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動(dòng)手做。不要在會(huì)議室思考討論.
(9)用頭腦智慧去克服問(wèn)題，不是用金錢解決問(wèn)題.
(10)要朝理想姿態(tài)邁進(jìn)，不要尋找說(shuō)明不能做的理由。
(11)理想姿態(tài)即是：a)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)b)一個(gè)流生產(chǎn)c)后拉式看板生產(chǎn)。
(12)要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神，不要單打獨(dú)斗,要共同努力達(dá)成目標(biāo).
(13)要問(wèn)五次為什么，找出問(wèn)題的真正根源所在.
(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
(15)要觀察有否無(wú)駄(muda)，無(wú)理(muri)，無(wú)穩(wěn)(mura)，三無(wú)現(xiàn)象加以改善.
(16)改善固然可喜，維持更是重要.
(17)維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).
(18)要具備改善循環(huán)四大意識(shí):a)品質(zhì)意識(shí)(plan計(jì)劃)b)維持意識(shí)(do執(zhí)行)c)問(wèn)題意識(shí)(check查核)d)改善意識(shí)(action處置).
(19)醫(yī)生開處方，病人要吃藥,老師教改善，學(xué)生要維持.
(20)問(wèn)題就是機(jī)會(huì),改善就是賺錢.
2.解決問(wèn)題的兩種方法:。
一種是創(chuàng)新,但是必須應(yīng)用最新,最好的科技或設(shè)備,這種方法必須投資大筆的金錢.
一種是改善,利用常識(shí)性的觀念與方法,來(lái)達(dá)到提高的效果,不須花費(fèi)多少金錢.
3.改善的五"心":。
(1)信心:相信這些改善活動(dòng)能給你帶來(lái)好處.
(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.
(3)耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).
(4)關(guān)心:對(duì)員工表示出你的關(guān)心與重視之意.
(5)愛(ài)心:多用鼓勵(lì)或者獎(jiǎng)勵(lì)的方式來(lái)激勵(lì)士氣.
二,改善活動(dòng)的組織。
1.改善活動(dòng)的方式:。
改善活動(dòng)的意義:在顧問(wèn)老師指導(dǎo)下,由跨部門的成員組成的小團(tuán)隊(duì),在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.
改善活動(dòng)的頻率:每月一次。
改善的天數(shù):一般3-6天.
改善小組的組數(shù):2-3個(gè)小組.
每組的成員數(shù):一般3-9人。
2.改善活動(dòng)的程序安排:。
(1)起始會(huì)議(一般在會(huì)議室1-2個(gè)小時(shí))。
目的:。
a)檢討上一期改善活動(dòng)的進(jìn)展成果;。
b)報(bào)告上期改善活動(dòng)的困難點(diǎn).
c)由改善小組組長(zhǎng)報(bào)告本期改善的主題.(涉及的報(bào)告主要有自主研究會(huì)登記表,價(jià)值流程圖,作業(yè)人員配分表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對(duì)比表)。
d)指導(dǎo)老師的改善方向指示.
e)朗誦改善行動(dòng)二十守則.
(2)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善活動(dòng)(第3-40小時(shí))。
a)所有改善小組成員及顧問(wèn)老師均到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善.
b)依據(jù)改善八大步驟,進(jìn)行改善活動(dòng).(八大步驟:擬定主題、設(shè)定目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策試行、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)維持、未來(lái)改善計(jì)劃)。
c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查)。
d)要以"拙速巧遲"的精神來(lái)進(jìn)行改善.
(3)在會(huì)議室準(zhǔn)備報(bào)告會(huì)資料(最后3-4小時(shí))。
主要準(zhǔn)備的資料包括:價(jià)值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問(wèn)表、成果記錄表、未來(lái)計(jì)劃。
(4)召開結(jié)束會(huì)議(最后2小時(shí))。
a)各改善小組報(bào)告改善活動(dòng)。(涉及的表格：自主研究會(huì)登記表、價(jià)值流程圖、改善快報(bào)、柏拉圖、五問(wèn)表、改善事例、改善成果表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來(lái)計(jì)劃)。
b)指導(dǎo)老師講評(píng)。
c)公司最高管理層講評(píng)。
d)結(jié)束會(huì)議。
三.改善活動(dòng)的實(shí)踐。
1.改善的八大步驟：
(1)主體選定。
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：主題的寫法要按照動(dòng)詞+名詞的描述.比如提升勞動(dòng)生產(chǎn)力，縮短交期時(shí)間等等。
(2)目標(biāo)設(shè)定：
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)。用改善前指標(biāo)與改善的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)量化。
(3)現(xiàn)狀調(diào)查：
使用表格：時(shí)間觀測(cè)表、價(jià)值流程圖、作業(yè)人員分配表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問(wèn)表、改善成果表。
要點(diǎn)：是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時(shí)進(jìn)行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。
(4)真因追查：
使用表格：改善快報(bào)、五問(wèn)法、作業(yè)人員分配表。
要點(diǎn)：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問(wèn)法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)對(duì)策試行：
使用表格：改善快報(bào)、改善事例。
要點(diǎn)：a)消除三無(wú)，即無(wú)駄.無(wú)理、無(wú)穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問(wèn)題，而不是用金錢去擺平問(wèn)題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果確認(rèn)：
使用表格：每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。
要點(diǎn)：效果若不好，要重復(fù)3-5步。成果要數(shù)量化。
(7)標(biāo)準(zhǔn)維持:。
使用表格：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、人為疏失表。
要點(diǎn)：應(yīng)加強(qiáng)目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動(dòng)。
(8)未來(lái)計(jì)劃：
使用表格：改善快報(bào)。
要點(diǎn)：先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí)，然后盡量將改善的行動(dòng)擴(kuò)展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指標(biāo):。
(1)勞動(dòng)生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動(dòng)力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).
(2)交期時(shí)間=庫(kù)存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率。
制造交期時(shí)間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率。
生產(chǎn)交期時(shí)間=在制品/每日生產(chǎn)速率。
(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%。
(4)可動(dòng)率=可動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。
(5)三準(zhǔn)率=準(zhǔn)量率*準(zhǔn)時(shí)率*準(zhǔn)序率。
準(zhǔn)量率=實(shí)際良品產(chǎn)出率/計(jì)劃良品產(chǎn)出率。
準(zhǔn)時(shí)率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計(jì)劃完成數(shù)。
準(zhǔn)序率=依照順序完成的項(xiàng)目數(shù)/生產(chǎn)的計(jì)劃順序項(xiàng)目數(shù)。
(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)。
(7)換模時(shí)間:因產(chǎn)品型號(hào)更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時(shí)間.
換模工時(shí):因換模而耗用的人工工時(shí).
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十五
近幾年來(lái)，我省水文在水利廳和有關(guān)部門的大力支持下，以及省水文局領(lǐng)導(dǎo)班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全省水文干部職工艱苦奮斗、同心協(xié)力，使水文事業(yè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。在行業(yè)得到健康發(fā)展的同時(shí)，省局、分局領(lǐng)導(dǎo)班子都本著“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”的宗旨，時(shí)時(shí)刻刻不忘抓安全生產(chǎn)。從抓基礎(chǔ)、抓落實(shí)、抓監(jiān)督和抓整改等方面入手，強(qiáng)化安全監(jiān)督體系建設(shè)，建立健全安全生產(chǎn)管理長(zhǎng)效機(jī)制。同時(shí)，針對(duì)本行業(yè)的特點(diǎn)，發(fā)布一系列安全生產(chǎn)管理的規(guī)章制度和文件。給安全生產(chǎn)、管理提出了更高的要求。另外，分局還與測(cè)站負(fù)責(zé)人簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，實(shí)現(xiàn)層層落實(shí)，把安全生產(chǎn)管理落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)。這足以說(shuō)明安全生產(chǎn)管理的重要性。
人的生命在一生中只有一次，“緣”是一個(gè)家庭組合的“根源”。父母孩子是有血緣連帶關(guān)系的，是“緣”的組合體；當(dāng)這個(gè)組合體被破壞，家庭就會(huì)產(chǎn)生不幸。一個(gè)人的安危，關(guān)系著一個(gè)家庭的圓滿和夫妻美滿的幸福、孩子幸福的一樁大事。所以沒(méi)有安全生產(chǎn)的保障，就沒(méi)有安穩(wěn)的家庭。國(guó)家、社會(huì)是由千千萬(wàn)萬(wàn)個(gè)家庭組成，所以嚴(yán)格安全生產(chǎn)監(jiān)督，嚴(yán)格安全生產(chǎn)管理，給社會(huì)的`和諧，國(guó)家的穩(wěn)定，帶來(lái)了不可估量的積極作用。
水文測(cè)站的特點(diǎn)就是高度分散，人員分布面廣，而大部分的站點(diǎn)都是地處偏僻和偏遠(yuǎn)地區(qū)，且都是單人站居多。在安全管理方面的監(jiān)督往往是重點(diǎn)放在測(cè)站的基礎(chǔ)設(shè)施、測(cè)驗(yàn)設(shè)施等硬件方面。而個(gè)人的安全行為心理，就是靠個(gè)人“自律”了。當(dāng)發(fā)生事故后，也只能根據(jù)事故的大小，行為的輕重來(lái)作出相應(yīng)處理。這種管理稱為“被動(dòng)”管理。如何從“被動(dòng)”到“主動(dòng)”方面轉(zhuǎn)變，我個(gè)人認(rèn)為：可利用安全心理的近因效應(yīng)，以本單位或社會(huì)其他的典型安全案例對(duì)職工進(jìn)行安全教育，定期通過(guò)一些案例講座、圖片展覽等形式的活動(dòng)。用活生生的事實(shí)影響職工、激勵(lì)職工。使職工從“要我安全”向“我要安全”的心理轉(zhuǎn)變，從根本上高度認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性。
以中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法“安全第一、預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針，以“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”為宗旨，以安全生產(chǎn)監(jiān)督、管理的法律、制度和規(guī)定為準(zhǔn)繩。以人為本，以安全生產(chǎn)教育為基本，以人性化教育為根本，加強(qiáng)安全生產(chǎn)思想意識(shí)。在有關(guān)安全生產(chǎn)教育的同時(shí)，還要加強(qiáng)道德思想素質(zhì)學(xué)習(xí)，提高關(guān)心愛(ài)護(hù)他人的道德思想素質(zhì)。因?yàn)?，一個(gè)單位是個(gè)群體組織，個(gè)人的安全心理行為往往影響到整體安全結(jié)果。例如，受20xx年“黑格比”和20xx年“巨爵”臺(tái)風(fēng)的影響，珠海沿海地區(qū)出現(xiàn)了極端風(fēng)暴潮增水，半夜水位暴漲，白蕉站水位自記臺(tái)外圍已被潮水淹沒(méi)。為了保障水情能及時(shí)準(zhǔn)確報(bào)送，我們依照本站搶測(cè)風(fēng)暴潮的應(yīng)急預(yù)案，一方面安排專人負(fù)責(zé)注視遙測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，另一方面組織人員進(jìn)行人工觀測(cè)和專人負(fù)責(zé)搶測(cè)期間安全方面的監(jiān)督工作。大家根據(jù)工作任務(wù)安排，按照平時(shí)搶測(cè)演練方法和安全措施，積極投入風(fēng)暴潮的搶測(cè)工作。在這種情況下，個(gè)人的安全行為會(huì)影響整體任務(wù)完成結(jié)果。但大家嚴(yán)格按照安全規(guī)定進(jìn)行，并細(xì)心留意周圍環(huán)境的變化，是否對(duì)安全構(gòu)成威脅。務(wù)求把任何一個(gè)安全環(huán)節(jié)做好，馬虎不得。所以，平時(shí)對(duì)職工安全教育的成效是與戰(zhàn)時(shí)的安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互作用的。
安全知識(shí)是向?qū)?，掌握了安全生產(chǎn)知識(shí)，就能安全地、平穩(wěn)地、稱心如意地作業(yè)；沒(méi)有安全生產(chǎn)知識(shí)的人，就會(huì)像一條航行中無(wú)舵手的船，無(wú)目的地亂撞。除了影響自己還傷害他人。無(wú)論傷人還是傷已，都是人為的不幸遭遇。大自然的災(zāi)害無(wú)法抗拒，無(wú)法改變，但能防預(yù)。只要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識(shí)，懂得安全知識(shí)，安全操作，一些事故是完全可以預(yù)防的。
佛山水文分局在今年年初分別邀請(qǐng)佛山交警、佛山氣象局和三水海事處的同志到分局現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行道路交通安全知識(shí)、氣候知識(shí)和防雷知識(shí)，以及水上交通安全知識(shí)等講座。通過(guò)這樣的活動(dòng)，強(qiáng)化全體水文干部、職工的自我安全保護(hù)意識(shí)，使大家產(chǎn)生“我要安全”的強(qiáng)烈傾向。這就是加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育必要性的一系列舉措。
長(zhǎng)期以來(lái)，佛山水文分局把安全生產(chǎn)工作作為重中之重來(lái)抓。特別是近幾年，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查和管理，并層層抓落實(shí)，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制。測(cè)報(bào)中心除了按規(guī)定逐月把本中心安全生產(chǎn)檢查情況上報(bào)外。平時(shí)，水文分局領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)科（負(fù)責(zé)安全管理）同志到測(cè)站出差工作時(shí)，同時(shí)也檢查和了解測(cè)站安全方面的問(wèn)題。通過(guò)這樣的工作，對(duì)監(jiān)督測(cè)站安全生產(chǎn)起著積極作用。另外，分局加強(qiáng)對(duì)測(cè)站安全生產(chǎn)檢查力度的同時(shí)，還想方設(shè)法加大對(duì)測(cè)站有關(guān)設(shè)施的建設(shè)投入和改造，購(gòu)置和補(bǔ)充一些先進(jìn)的測(cè)驗(yàn)設(shè)備。去年，我中心屬下三個(gè)站安裝自動(dòng)監(jiān)測(cè)的鹽度計(jì)。一方面大大減小職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，其次又能提高工作環(huán)境的安全性。
水文工作有著它的特殊性。特大洪水，山洪暴發(fā)，臺(tái)風(fēng)暴潮等自然災(zāi)害發(fā)生期間，以及自然災(zāi)害導(dǎo)致堤壩塌陷和其他跟水有關(guān)險(xiǎn)情。在發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)第一時(shí)間往往是見(jiàn)到水文人的身影。他們冒著來(lái)自各種不同的挑戰(zhàn)和危險(xiǎn)，測(cè)出一份份的水文數(shù)據(jù)，報(bào)出一份份水文情報(bào)。為三防和各級(jí)部門的抗洪和其他自然災(zāi)害搶險(xiǎn)提供科學(xué)依據(jù)。在洪澇、風(fēng)暴潮等自然災(zāi)害面前，我們水文人往往是處于“風(fēng)口浪尖”，為了測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，安全一次又一次地受到威脅。但我們水文人歷來(lái)是坦然面對(duì)，靠的是什么？靠的是完善的測(cè)驗(yàn)設(shè)施，過(guò)硬的安全知識(shí)和操作規(guī)程。完善的測(cè)驗(yàn)設(shè)施是各級(jí)部門從抓基礎(chǔ)、抓整改得出來(lái)的結(jié)果，過(guò)硬的安全知識(shí)和操作規(guī)程是從抓落實(shí)、抓監(jiān)督得出來(lái)的效果。
事故的隱患存在于粗心，事故的苗頭發(fā)源于大意。因此，認(rèn)真檢查是補(bǔ)充各個(gè)方面的不足。不使生產(chǎn)安全發(fā)生一點(diǎn)漏洞，安全操作，嚴(yán)格檢查，逐步落實(shí)，才是生產(chǎn)安全的最大保障。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十六
精益生產(chǎn)管理理念源自日本，旨在通過(guò)最大限度地消除浪費(fèi)，提高企業(yè)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。作為一種具有深遠(yuǎn)影響的管理思想，精益生產(chǎn)管理在實(shí)踐中展現(xiàn)出了其巨大的價(jià)值和潛力。在我個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)中，我對(duì)精益生產(chǎn)管理的心得體會(huì)可以總結(jié)為以下五點(diǎn)：身體力行、團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改進(jìn)、不斷學(xué)習(xí)和客戶至上。
首先，身體力行是精益生產(chǎn)管理理念的核心。作為企業(yè)的管理者，我們必須以身作則，成為團(tuán)隊(duì)的榜樣。只有通過(guò)自己的行動(dòng)來(lái)展現(xiàn)出精益生產(chǎn)管理的理念和價(jià)值，才能夠?qū)⑵溆行У貍鬟_(dá)給團(tuán)隊(duì)成員。我曾在一家制造企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)主管，我始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，并與員工一起參與問(wèn)題解決和流程改進(jìn)。這種身體力行的實(shí)踐，在激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員的同時(shí)，也為企業(yè)的整體效益和質(zhì)量水平提供了極大的支持。
其次，團(tuán)隊(duì)合作是精益生產(chǎn)管理的重要方面。精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)的協(xié)作和相互支持，通過(guò)組織各個(gè)環(huán)節(jié)的緊密配合，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和效率的提高。在我的團(tuán)隊(duì)中，我注重鼓勵(lì)和培養(yǎng)員工之間的合作精神和團(tuán)隊(duì)意識(shí)。我組織了定期的團(tuán)隊(duì)會(huì)議，促使員工分享經(jīng)驗(yàn)和思想，解決問(wèn)題并提出改進(jìn)建議。這種團(tuán)隊(duì)合作的環(huán)境使得我們能夠更好地利用個(gè)人的專長(zhǎng)和團(tuán)隊(duì)的協(xié)同，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
第三，持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵要素。精益生產(chǎn)管理倡導(dǎo)通過(guò)不斷的改進(jìn)來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高效率，以滿足客戶的需求。在我的工作中，我始終認(rèn)為沒(méi)有事情是不能改進(jìn)的。我鼓勵(lì)員工不停地提出改進(jìn)方案，并引入了一套自主改進(jìn)機(jī)制，使得員工可以自主地改善自己的工作流程。通過(guò)這樣的持續(xù)改進(jìn)措施，我們?nèi)〉昧孙@著的效果，生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了明顯的提升。
第四，不斷學(xué)習(xí)是精益生產(chǎn)管理的要求之一。精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)以學(xué)習(xí)為基礎(chǔ)的性能管理，推動(dòng)個(gè)人和團(tuán)隊(duì)持續(xù)發(fā)展和進(jìn)步。在我個(gè)人的工作中，我注重員工的培訓(xùn)和技能提升。我鼓勵(lì)員工參加培訓(xùn)和學(xué)習(xí)課程，提高其專業(yè)知識(shí)和技能。同時(shí)，我也不斷地學(xué)習(xí)新的管理理念和方法，以不斷提升自己的能力和素質(zhì)。通過(guò)不斷學(xué)習(xí)，我能更好地指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
最后，客戶至上是精益生產(chǎn)管理理念的核心價(jià)值觀。精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)以客戶需求為導(dǎo)向，不斷改進(jìn)以滿足客戶的期望和要求。在我工作的企業(yè)中，我們始終將客戶的滿意度放在第一位。我們通過(guò)與客戶保持緊密的溝通和反饋機(jī)制，了解他們的需求，并根據(jù)客戶的需求進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)和調(diào)整。通過(guò)持續(xù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，我們贏得了客戶的信任和支持。
綜上所述，精益生產(chǎn)管理理念作為一種管理思想，在企業(yè)的生產(chǎn)和管理中具有深遠(yuǎn)的影響和巨大的價(jià)值。通過(guò)身體力行、團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改進(jìn)、不斷學(xué)習(xí)和客戶至上等實(shí)踐，我深切體會(huì)到了精益生產(chǎn)管理的精髓和優(yōu)勢(shì)。作為一名管理者，我將繼續(xù)堅(jiān)持這些理念，不斷挖掘和應(yīng)用精益生產(chǎn)管理的潛力，推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇十七
通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念，讓我對(duì)新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì)，同時(shí)也有了對(duì)新管理方法的進(jìn)一步了解。下面是本站小編為大家收集整理的精益化生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得，歡迎大家閱讀。
7月14日到7月15日，我參加了中國(guó)臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽(tīng)到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來(lái)的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將。
心得體會(huì)。
總結(jié)如下：
一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。
在未聽(tīng)課前，我已知道七大浪費(fèi)是：1、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過(guò)聽(tīng)課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。
(1)、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過(guò)沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
(2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。
(3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說(shuō)企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。
(4)、庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問(wèn)題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問(wèn)題、掩蓋管理失誤。
(5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。
(6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
(7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí)，級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。
二、對(duì)精益生產(chǎn)的理解。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無(wú)論大小、材料、樣式都很好，沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來(lái)概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過(guò)去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤(rùn)。
三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。
對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問(wèn)題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題，而從來(lái)不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問(wèn)題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施，才能將問(wèn)題徹底解決，換句通俗的話來(lái)說(shuō)，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi);通過(guò)“5s”管理的開展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改;通過(guò)運(yùn)用“防呆手法”(美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”)來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問(wèn)題，工人都有很好的辦法來(lái)解決。針對(duì)此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng)，說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。?們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來(lái)降低成本，增加利潤(rùn)。
四、對(duì)分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說(shuō)比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。
其中制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過(guò)多或過(guò)早，現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒(méi)有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮，或因質(zhì)量問(wèn)題返修零部件而造成的;庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問(wèn)題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。
五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過(guò)程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說(shuō)，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念，讓我對(duì)新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì)，同時(shí)也有了對(duì)新管理方法的進(jìn)一步了解。通過(guò)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到：精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法，經(jīng)過(guò)不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達(dá)到利潤(rùn)最大化。
學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見(jiàn)車間的走道上或是推車邊，看見(jiàn)有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題從而去改善、改正，防止大的問(wèn)題發(fā)生。
學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實(shí)際行動(dòng)中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來(lái)實(shí)際性的改變。比如我們之前，已實(shí)行的物流控制、拉動(dòng)式生產(chǎn)等等，多個(gè)方面，已經(jīng)在推行且實(shí)施了，只是并沒(méi)完全把它消化且利用到極致作用。
實(shí)施精益生產(chǎn)，可以消除浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、待料窩工、運(yùn)送浪費(fèi)、多余流程、庫(kù)存資金積壓、不良品、信息錯(cuò)誤。所以我們?cè)谏a(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式，建立一個(gè)沒(méi)有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式，當(dāng)然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習(xí)慣，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上;需要我們通過(guò)不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點(diǎn)：
(1)嚴(yán)格按照拉動(dòng)式生產(chǎn)需求，進(jìn)行生產(chǎn)，禁止隨意調(diào)整，否則容易造成在制品庫(kù)存資金積壓、浪費(fèi)調(diào)整工時(shí)、物料損耗等;(2)做好數(shù)字控制管理，實(shí)施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時(shí)流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化。
我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實(shí)際情況，，用他們想問(wèn)題的方式，用他們的解決問(wèn)題的方法，用他們的管理理念，用他們的對(duì)人的態(tài)度，去對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺(jué)得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。
精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除浪費(fèi),進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤(rùn).
一.改善的意識(shí)。
1.改善行動(dòng)的20守則。
(1)好就是不好，不好就是好，要能永無(wú)止境的改善下去.
(3)就是有問(wèn)題才要改善，不要等待沒(méi)有問(wèn)題才去改善。
(4)要打破傳統(tǒng)一個(gè)人，固定操作一個(gè)工序的觀念，朝一個(gè)人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.
(5)要掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則，不要僅僅看書面記錄.
(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動(dòng)手做。不要在會(huì)議室思考討論.
(9)用頭腦智慧去克服問(wèn)題，不是用金錢解決問(wèn)題.
(10)要朝理想姿態(tài)邁進(jìn)，不要尋找說(shuō)明不能做的理由。
(12)要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神，不要單打獨(dú)斗,要共同努力達(dá)成目標(biāo).
(13)要問(wèn)五次為什么，找出問(wèn)題的真正根源所在.
(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
(15)要觀察有否無(wú)駄(muda)，無(wú)理(muri)，無(wú)穩(wěn)(mura)，三無(wú)現(xiàn)象加以改善.
(16)改善固然可喜，維持更是重要.
(17)維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).
(18)要具備改善循環(huán)四大意識(shí):a)品質(zhì)意識(shí)(plan計(jì)劃)b)維持意識(shí)(do執(zhí)行)c)問(wèn)題意識(shí)(check查核)d)改善意識(shí)(action處置).
(19)醫(yī)生開處方，病人要吃藥,老師教改善，學(xué)生要維持.
(20)問(wèn)題就是機(jī)會(huì),改善就是賺錢.
2.解決問(wèn)題的兩種方法:。
一種是創(chuàng)新,但是必須應(yīng)用最新,最好的科技或設(shè)備,這種方法必須投資大筆的金錢.
一種是改善,利用常識(shí)性的觀念與方法,來(lái)達(dá)到提高的效果,不須花費(fèi)多少金錢.
3.改善的五"心":。
(1)信心:相信這些改善活動(dòng)能給你帶來(lái)好處.
(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.
(3)耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).
(4)關(guān)心:對(duì)員工表示出你的關(guān)心與重視之意.
(5)愛(ài)心:多用鼓勵(lì)或者獎(jiǎng)勵(lì)的方式來(lái)激勵(lì)士氣.
二,改善活動(dòng)的組織。
1.改善活動(dòng)的方式:。
改善活動(dòng)的意義:在顧問(wèn)老師指導(dǎo)下,由跨部門的成員組成的小團(tuán)隊(duì),在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.
改善活動(dòng)的頻率:每月一次。
改善的天數(shù):一般3-6天.
改善小組的組數(shù):2-3個(gè)小組.
每組的成員數(shù):一般3-9人。
2.改善活動(dòng)的程序安排:。
(1)起始會(huì)議(一般在會(huì)議室1-2個(gè)小時(shí))。
目的:。
a)檢討上一期改善活動(dòng)的進(jìn)展成果;。
b)報(bào)告上期改善活動(dòng)的困難點(diǎn).
c)由改善小組組長(zhǎng)報(bào)告本期改善的主題.(涉及的報(bào)告主要有自主研究會(huì)登記表,價(jià)值流程圖,作業(yè)人員配分表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對(duì)比表)。
d)指導(dǎo)老師的改善方向指示.
e)朗誦改善行動(dòng)二十守則.
(2)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善活動(dòng)(第3-40小時(shí))。
a)所有改善小組成員及顧問(wèn)老師均到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善.
b)依據(jù)改善八大步驟,進(jìn)行改善活動(dòng).(八大步驟:擬定主題、設(shè)定目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策試行、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)維持、未來(lái)改善計(jì)劃)。
c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查)。
d)要以"拙速巧遲"的精神來(lái)進(jìn)行改善.
(3)在會(huì)議室準(zhǔn)備報(bào)告會(huì)資料(最后3-4小時(shí))。
主要準(zhǔn)備的資料包括:價(jià)值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問(wèn)表、成果記錄表、未來(lái)計(jì)劃。
(4)召開結(jié)束會(huì)議(最后2小時(shí))。
a)各改善小組報(bào)告改善活動(dòng)。(涉及的表格：自主研究會(huì)登記表、價(jià)值流程圖、改善快報(bào)、柏拉圖、五問(wèn)表、改善事例、改善成果表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來(lái)計(jì)劃)。
b)指導(dǎo)老師講評(píng)。
c)公司最高管理層講評(píng)。
d)結(jié)束會(huì)議。
三.改善活動(dòng)的實(shí)踐。
1.改善的八大步驟：
(1)主體選定。
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：主題的寫法要按照動(dòng)詞+名詞的描述.比如提升勞動(dòng)生產(chǎn)力，縮短交期時(shí)間等等。
(2)目標(biāo)設(shè)定：
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)。用改善前指標(biāo)與改善的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)量化。
(3)現(xiàn)狀調(diào)查：
使用表格：時(shí)間觀測(cè)表、價(jià)值流程圖、作業(yè)人員分配表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問(wèn)表、改善成果表。
要點(diǎn)：是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時(shí)進(jìn)行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。
(4)真因追查：
使用表格：改善快報(bào)、五問(wèn)法、作業(yè)人員分配表。
要點(diǎn)：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問(wèn)法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)對(duì)策試行：
使用表格：改善快報(bào)、改善事例。
要點(diǎn)：a)消除三無(wú)，即無(wú)駄.無(wú)理、無(wú)穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問(wèn)題，而不是用金錢去擺平問(wèn)題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果確認(rèn)：
使用表格：每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。
要點(diǎn)：效果若不好，要重復(fù)3-5步。成果要數(shù)量化。
(7)標(biāo)準(zhǔn)維持:。
使用表格：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、人為疏失表。
要點(diǎn)：應(yīng)加強(qiáng)目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動(dòng)。
(8)未來(lái)計(jì)劃：
使用表格：改善快報(bào)。
要點(diǎn)：先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí)，然后盡量將改善的行動(dòng)擴(kuò)展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指標(biāo):。
(1)勞動(dòng)生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動(dòng)力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).
(2)交期時(shí)間=庫(kù)存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率。
制造交期時(shí)間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率。
生產(chǎn)交期時(shí)間=在制品/每日生產(chǎn)速率。
(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%。
(4)可動(dòng)率=可動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。
(5)三準(zhǔn)率=準(zhǔn)量率*準(zhǔn)時(shí)率*準(zhǔn)序率。
準(zhǔn)量率=實(shí)際良品產(chǎn)出率/計(jì)劃良品產(chǎn)出率。
準(zhǔn)時(shí)率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計(jì)劃完成數(shù)。
準(zhǔn)序率=依照順序完成的項(xiàng)目數(shù)/生產(chǎn)的計(jì)劃順序項(xiàng)目數(shù)。
(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)。
(7)換模時(shí)間:因產(chǎn)品型號(hào)更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時(shí)間.
換模工時(shí):因換模而耗用的人工工時(shí).