社會文化是人們生活方式和價值觀念的綜合體現(xiàn)。寫總結(jié)時要借鑒他人的經(jīng)驗和成功，不斷提升自己的寫作水平。以下是一些總結(jié)范文供大家參考，或許能給你一些靈感。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇一
在班組管理過程中逐步引入精益化管理理念,構建起以精益思想導入、精益模式推進、精益工具應用、精益龍頭把控為主體的精益化管控平臺,從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來就跟本站小編一起去了解一下關于精益生產(chǎn)管理心得吧!
細節(jié)管理風潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細節(jié)管理和精細管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區(qū)別：
首先，細節(jié)管理是重點在于管理的過程，而精細管理不僅僅關注過程，更關注結(jié)果;。
其次，如果對細節(jié)管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細節(jié)而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足于細節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運作單元，承擔了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點構成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節(jié)能力要求和高。
精細管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細管理，至少具備以下條件：
1、培養(yǎng)工作落地的意識。
很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內(nèi)容，沒有給到方向、方法，并強調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點。在工作分配中，最需要強調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關說不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相對完善的績效管理體系。
特別是在實施班組內(nèi)部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心kpi，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理，進一步落實精細管理。
3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程。
所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節(jié)管理，而且把各個工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋?，保證了整個部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機制。
對于工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機制是至關重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報工作進度及成果的職業(yè)化習慣。
5、界定工作標準，撰寫崗位作業(yè)指導書。
員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標準，并充分考慮各個崗位的實際，設計標準的sop，并在實際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應該做好幫扶帶。
班組長在各個車間的作用越來越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個小組，要么帶領著一個工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監(jiān)視者，起著生產(chǎn)一線的指揮工作，確保工作的質(zhì)量和效果。班組長要施展主動性，充分調(diào)動全班的積極性，保證安全，這是一名班組長最最少應該做到的工作。做一名合格的班組長還應該進步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級，完成生產(chǎn)管理職責。
第一、嚴以律己。
當好班長首先要明確自己所負的責任，不但要對工作盡心盡責，還要不斷學習晉升工作能力。當組長以來，我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過對電工之友、人民日報等專業(yè)書籍雜志的學習，以進步自己的綜合素質(zhì)。堅持班前會軌制，保證上級精神得到傳達落實，交待清晰當天的工作任務、詳細內(nèi)容和進度要求;現(xiàn)場前提和功課環(huán)境;使用的機械設備、工用具的機能和操縱要求等，當真做好工作記實，在鋪排生產(chǎn)任務的同時落實員工安全防范措施。作為班組長，就應該比別人多想、多做一點，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。
第二，嚴格落實尺度化班組，強化組員技能水平和政治素養(yǎng)。
班組員工在重點學習崗位技能知識的基礎上，全面學習市場經(jīng)濟、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學等方面的知識，不斷拓寬知識面，優(yōu)化知識結(jié)構，從而使學習知識、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺要求，形成"學習工作化、工作學習化"的理念，使班組凝結(jié)力不斷增強，員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進步。
第三，嚴抓班組安全工作。
我們牢固樹立"安全第一、預防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實做起、從點滴做起，把預防、措施、整改落實到實處，落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責任，自覺遵守安全規(guī)章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動，構建班組安全生產(chǎn)的長效機制。每年我都領導組員當真制定該年的安全工作目標。今年的班組安全工作目標是：各項安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實，扎實有效地抓好班組勞動保護監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點抓好班組每周變電站和南船臺區(qū)域的安全檢查、安全流動和現(xiàn)場安全監(jiān)視;實現(xiàn)班組安全零違章、零事故，建設安全信得過班組。在我看來，這是對我推行尺度化班組建設，嚴抓安全工作的一種肯定和支持。
第四，配合車間，做好維穩(wěn)工作。
我十分正視這項工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運行，促進了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現(xiàn)在倡導的"人道化"管理所走過的歷程。也深刻體會到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設，從基礎工作入手，找薄弱環(huán)節(jié)，有計劃的開展經(jīng)驗交流會，逐步提升水平，為完成各項生產(chǎn)任務提供保障，做出更大的努力與貢獻。
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精益生產(chǎn)管理學習心得篇二
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉?yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
本書從各個方面向讀者詳細闡述了精細化管理的概念。對于正處于企業(yè)發(fā)展關鍵時期的中國企業(yè)來說，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長期以來對于管理的看法。原來管理可以這么細，它是一門復雜的科學體系，同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學的研究方法帶入管理科學。讓人變得嚴謹，同時讓人嘆為觀止。對于很多名詞和方法，都是第一次聽說。在驚奇的同時，不得不讓人佩服老外的處事方法。
書開始從整個世界的管理發(fā)展作為背景，引入了很多知名企業(yè)精細化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn)，世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細化管理的進步而發(fā)展。換言之，沒有人類在精細化管理上的智慧結(jié)晶，就沒有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因為，企業(yè)的迅速壯大，隨之沒有與之相應的管理提升。最終會像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長河中。本書精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病，為什么中國的企業(yè)往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問題就是我們的粗狂式管理。
管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和穩(wěn)定性不強;企業(yè)組織構架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點和結(jié)合部，造成管理效率低下;滿足于“差不多、過得去”，遠未達到精確、量化和規(guī)范的要求，一些職工的標準意識不強，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實際沒做，有的做了、但細處沒做，商機的錯失和生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準確、科學的管理。很多企業(yè)領導張口要實現(xiàn)兩位數(shù)的增長，閉口要準備上市，但實際上并沒有任何具有說服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣，常常自我感覺良好，而實際上卻對真實情況知之甚少。缺乏對真相的探究，就像精益老師上課說的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作，對在大多數(shù)企業(yè)來說都好像是多余的。覺得與其做那么多與生產(chǎn)無關的事，不如多做點生產(chǎn)，多賺點錢。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細，生產(chǎn)才能越有效。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇三
實施精細化管理是企業(yè)科學發(fā)展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。，對精細化管理提出以下幾點認識。
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進精細化管理的核心所在。
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精細化管理的核心所在。
首先領導干部觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學態(tài)度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標，我們集團高管及中層領導就必須首先從思想認識上完全轉(zhuǎn)變對企業(yè)管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起適應市場經(jīng)濟發(fā)展，適應科學發(fā)展新形勢需要的現(xiàn)代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領導干部是帶頭人，他們既是推進精細化管理的策劃者，又是落實精細化管理的執(zhí)行者和實施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創(chuàng)新可以引導人們與時俱進;從執(zhí)行和實施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強化管理，以提升執(zhí)行力來保證精細化管理的實施效果，關鍵在于落實和效果。因此，在推進精細化管理的進程中，我們各級領導尤其是主要領導思想觀念轉(zhuǎn)變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀念意識的轉(zhuǎn)變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約著精細化管理的成敗結(jié)果和順利推進。
其次全體員工觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的內(nèi)在動力。在解決了領導干部觀念轉(zhuǎn)變的前提和基礎上，全體員工觀念轉(zhuǎn)變則必然是我們落實精細化管理的真正動力。我們集團的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作體現(xiàn)的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實處，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為我們企業(yè)競爭力的一個有機組成部分，關鍵是要用精細的理念引導員工實現(xiàn)觀念的自覺轉(zhuǎn)變。第一我們企業(yè)長期立足于湖南省內(nèi)發(fā)展，還未能走出去，學不能參予國際化的競爭，信息相對閉塞，接受開放的，國際先進的管理理念和模式的機會相對較少，陳舊的、經(jīng)驗型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領導及員工觀念的創(chuàng)新，“差不多”，“還湊合”的工作心態(tài)及工作作風無法適應精細化管理高標準，高精度、高質(zhì)量的管理要求，細節(jié)決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現(xiàn)狀，就必須要求和引導廣大員工創(chuàng)新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規(guī)的老框框，舊觀念，把精細化的先進管理方式方法引入我們?nèi)粘９芾淼墓ぷ鞒绦蛑?，用精細化的工作理念?guī)范我們的行為，以精細化推動我們企業(yè)的整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過實施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質(zhì)的升華，引導員工從我們企業(yè)長足發(fā)展之事，規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同發(fā)展之愿景，帶領員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質(zhì)，強化全體員工的創(chuàng)新能力，應變能力和競爭能力，使廣大員工成為我們企業(yè)推進精細化管理的內(nèi)在動力。
二、創(chuàng)新觀念是推進精細化管理的必然途徑。
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問題的準方案;細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結(jié)果，然而要把精細化納入我們企業(yè)管理過程的實踐中并加以推進，觀念的創(chuàng)新則是其必然之途徑。因為精細化管理是以持續(xù)的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應對當前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。
我們提出了建設具有較強國際競爭力的質(zhì)量效益型林紙企業(yè)集團，打造行業(yè)領先，管理一流，品牌影響力明顯，具有持續(xù)成長型的集團標桿企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。要實現(xiàn)以上規(guī)劃發(fā)展目標，我們決不能滿足于目前現(xiàn)狀和成績，而要從我們企業(yè)長足發(fā)展的戰(zhàn)略眼光去審視企業(yè)的精細化管理。隨著集團規(guī)劃發(fā)展的遠景目標制訂，內(nèi)部體制改革的深入，集團內(nèi)部各成員單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅體現(xiàn)在安全綠色生產(chǎn)、盈利能力、質(zhì)量管理上，更重要的是體現(xiàn)在各我們企業(yè)內(nèi)部的管理水平上。要適應這種競爭并在競爭中立于不敗就必須在轉(zhuǎn)變觀念的同時創(chuàng)新觀念，要明確先進的思想觀念也是生產(chǎn)力要素，先進的思想觀念也可以推動生產(chǎn)力發(fā)展，也可以促進我們企業(yè)管理上臺階的辯證關系;要教育和引導廣大干部、員工樹立居安思危，不進則退的競爭意識，使我們企業(yè)的每一個員工都成為一個權力和責任的統(tǒng)一體，讓每一個員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領導負責，而是對我們企業(yè)的生存和發(fā)展負責。第一我們企業(yè)長期以來一直是中國造紙行業(yè)國有骨干企業(yè)，曾經(jīng)有過歷史的輝煌，有著良好的發(fā)展基礎，同時也具備了不斷進取，積極向上的和諧氛圍，目前公司在省政府的高度關注與支持下，有著的最佳發(fā)展機遇，但我們企業(yè)作為一個長期一直在地處湖南省發(fā)展的企業(yè)，管理思想的落后和不適應是毋容置疑的，生存性經(jīng)營理念長期圍繞著我們，粗放式管理造成的經(jīng)濟效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸，我們面臨著大而不強的窘迫局面，要改變現(xiàn)狀，應盡快適應市場的競爭，必須做到思想上的進一步解放，觀念上的進一步創(chuàng)新，管理體制機制上的進一步改革，管理上的進一步提升，要不斷引發(fā)和增強員工觀念意識的創(chuàng)新，不斷提升員工對市場及局內(nèi)競爭的應變，不斷提高員工隊伍的整體素質(zhì)，既是我們推進精細化管理的關鍵所在，也是我們應對競爭和挑戰(zhàn)的必然選擇。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇四
精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的?！疤煜麓笫?，必做于細。”精細化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)。“精”可以理解為更好、更優(yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇五
通過兩天的培訓，我想自己還只是停留在“聽過精益”，離“理解精益”和“執(zhí)行精益”還有一大段距離。但其中的理念和工具對自己今后的工作還是很有啟發(fā)。
有幾個關鍵詞：速度、浪費、庫存、瓶頸、價值流程圖。
所謂速度，并不是傳統(tǒng)意義的追求規(guī)模和營銷增長的速度，而是一個更加本質(zhì)的速度—資金的周轉(zhuǎn)速度。如果說企業(yè)的核心是執(zhí)行，那么生意的核心就是周轉(zhuǎn)。過去，最有效的賺錢方式是賣高價，提高利潤率，例如在商品短缺時代，囤積居奇發(fā)大財；而今天，最顯著的賺錢手段是快速出手，提高周轉(zhuǎn)率，對企業(yè)外部叫資金周轉(zhuǎn)率，對企業(yè)內(nèi)部叫庫存周轉(zhuǎn)率。目前企業(yè)的生存是以客戶市場為導向，未來的趨勢是小批量、多品種，更要求我們追求速度。
如何加快速度，可以通過消除浪費來縮短生產(chǎn)周期。最關鍵的就是降低庫存，因為庫存是企業(yè)經(jīng)營萬惡之源，是浪費的最終表現(xiàn)形式。我想庫存在表面是占用了資金，但實際更本質(zhì)的是占用了時間，即影響了速度。庫存掩蓋了企業(yè)的大量問題。
在解決企業(yè)的各種問題，降低庫存時，最緊迫的是解決瓶頸問題，平衡生產(chǎn)。要抓大放小，改善瓶頸、關鍵環(huán)節(jié)，因為瓶頸工序（過程）的產(chǎn)出（效率）決定工廠的產(chǎn)出（效率）。
精益生產(chǎn)的目標是創(chuàng)造價值?？s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應市場需求的關鍵，而價值流程圖（vsm）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。它旨在暴露存在的浪費問題，并徹底排除浪費。只有識別了問題，才能改善。我想，要運用此工具，一定要深入現(xiàn)場，選擇典型產(chǎn)品，重點把握庫存和時間計算，而不要紙上談兵。
在培訓中，老師通過模擬生產(chǎn)讓我們加深對精益生產(chǎn)理念的認識，并感受改進的結(jié)果。模擬從按計劃生產(chǎn)到看板拉動，然后進行各項改善（tpm、smed、6σ），最后到jit單件流?？窗謇瓌拥哪Ｊ奖旧聿⒉唤鉀Q問題，就如我們常常引入某個概念，結(jié)果做到一半就扔了認為沒用。問題就在于一個概念并不解決核心問題。實際上我們要解決的是藏在企業(yè)內(nèi)部中的與設備、人、質(zhì)量、工藝、流程等有關的各種問題，這就是前面提到的庫存掩蓋的問題。要解決問題時可應用諸如tpm等工具，這些的基礎或許是5s、生產(chǎn)節(jié)拍等。
將精益生產(chǎn)的要點總結(jié)為：現(xiàn)場發(fā)掘并解決問題，然后持續(xù)改進。無論精益還是6σ，都在踐行一個樸素的原理，pdca持續(xù)改進，并有一個目標，創(chuàng)造價值。
精益生產(chǎn)是一個能形成巨大競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)由不斷改善，來消除浪費，大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并且很快地把庫存轉(zhuǎn)換為流動資金。但是，要實現(xiàn)這一切靠的是人，一個企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人。一個企業(yè)的領導者本身要統(tǒng)一思想，才能帶領和激發(fā)員工的斗志。統(tǒng)一的意識最重要，意識決定行動。因此要解決生產(chǎn)的問題，首先要解決人的問題。精益生產(chǎn)絕對是一次長征，一個永無止境的改善過程，到最后一定會形成企業(yè)文化。而且實施精益必須要與具體實際相結(jié)合，如果過于教條化，只按準則辦事，往往容易失敗。在不同的階段，對人對事的方法一定是不同的。
我想精益生產(chǎn)我們未必能實現(xiàn)，但我們可以設立一個創(chuàng)造價值的目標，也可以把解決某一個問題當成目標，持續(xù)改進。我們可以時常問自己做事的目的是什么，我們靠什么去實現(xiàn)，完全可以改進我們現(xiàn)實工作中的不足。我們可以建立基本的信息流、物流體系，通過統(tǒng)計分析，使管理有科學的依據(jù)，而不是常常拍腦袋定數(shù)據(jù)。又比如，半導體事業(yè)部的重點問題是單晶成品率不穩(wěn)定（或低），是否可以通過ie工程改善？其內(nèi)部各工序的生產(chǎn)節(jié)拍可以調(diào)整，使工序間更平衡。無論半導體事業(yè)部還是鍺晶體事業(yè)部，在交貨期都存在較大的問題。鍺晶體事業(yè)部的鍺原料（或鍺泥）占用了較大庫存，影響公司資金周轉(zhuǎn)，如何解決？是需要提高每段工序的合格率，是需要減少換型時間，還是需要設計更合理的流程，我們可以做的工作還很多。
如何讓企業(yè)更快的賺錢，如何識別解決我們周圍的問題和瓶頸，這也是我們實現(xiàn)自身的價值的體現(xiàn)。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇六
精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的。“天下大事，必做于細。”精細化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的`沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉?yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇七
精益生產(chǎn)培訓的目的：通過實施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和及時準確的交貨表現(xiàn)。
對于生產(chǎn)品質(zhì)的管理，首先需做到以下幾點：
1、工序自檢；
2、上工序或供應商來料檢驗；
3、提升生產(chǎn)制造工藝，如通過設計doe試驗，獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù)；
qa網(wǎng)絡的建設意義在于，品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進行管理，而是通過工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識，全員參與，共同提升品質(zhì)的過程。從事后把關變成事前預防，一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統(tǒng)計過程控制、防錯裝置化。qa網(wǎng)絡評價活動以制造部門為主，同時物流、品管、生產(chǎn)技術等部門連成一體共同實施。qa是對質(zhì)量保證程度進行評價的工具之一。管理人員必須有強的質(zhì)量意識并具備專業(yè)知識才能正確使用。管理者高度重視并有效指導是使用qa網(wǎng)絡成功的關鍵。
qc工位表主要用于對重要的品質(zhì)控制項目進行管理和控制。
品質(zhì)改善的運作模式為pdca，即計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。pdca是環(huán)環(huán)相扣，必須按步進行，不可逾越。同時每一次循環(huán)的結(jié)束，代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段，總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。
全面質(zhì)量管理tqm，主要是將過去的事后檢驗，以把關為主，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A防改進為主，從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過程。tqm的主要特點為：全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學的、多種多樣的。
6σ品質(zhì)管理，是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證，在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。6σ是一個目標，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。
通過對精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學習，結(jié)合自身工作崗位實際情況，本人對工序的品質(zhì)改善提出以下幾點建議：
4、通過對pdca模式的認知，是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進行，先有周密的改善計劃，徹底的執(zhí)行力，真實的檢驗結(jié)果，認真的總結(jié)改善過程中的得與失。
5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標，目前工序仍存在許多問題，但是相信通過統(tǒng)計分析問題，最終一定能達成99.99966%的目標。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇八
為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中。下面是本站小編為大家收集整理的精益生產(chǎn)學習心得，歡迎大家閱讀。
有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
在沒有學習精益生產(chǎn)相關知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。
由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發(fā)揮她固有的效能。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式jit就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，我廠積極的響應并參加了公司舉辦的為期兩個月的精益生產(chǎn)管理培訓學習。通過學習，使我廠人員深層次的了解了集團公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項條款及體系中的各個模塊的具體實施辦法和要求，并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念，并將這一理念應用到工作當中，實現(xiàn)了低成本高效率。
同時為全面開展精益生產(chǎn)活動，將精益理念深入貫徹到工作當中，公司人員努力查找不精益問題，研究思考如何改善落實精益生產(chǎn)，我們從以下幾個方面做出了一定的精益改革：
一、技術方面。
1、重新對木制產(chǎn)品鑄件重量進行核算、稱重，減少損失。
2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡，杜絕工序間的不良銜接，提高生產(chǎn)效率。
3、對原有的木制產(chǎn)品設備進行設計改造，提高產(chǎn)品的使用性能，滿足客戶要求，增加銷售額，提高設備的市場占有率。
4、精確合理的預算材料，降低材料消耗。
二、質(zhì)量方面。
1、開展為期百日的“消除八害，制造精品”質(zhì)量整頓活動，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
2、嚴格執(zhí)行收件檢驗制度，避免產(chǎn)品的批量廢次品。
3、加強對檢驗人員的業(yè)務、素質(zhì)培訓，提高檢驗員的業(yè)務能力，減少產(chǎn)品漏檢、錯檢，降低不必要的生產(chǎn)浪費。
4、嚴把材料入廠檢驗關，未經(jīng)復驗合格的材料禁止使用，并且標識清晰，嚴防混料現(xiàn)象發(fā)生，避免不必要的材料。
三、采購方面。
1、堅持每天對鋼材等主要材料市場價格進行了解，時時掌握主要材料市場價格動態(tài)。
2、堅持對重要的原材料價格和性能等信息進行管理匯總。
3、采購前進行市場比價，同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價格最低廠家。
4、對于不常用的板料采用成型下料進行定貨減少庫存。
5、對于價格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。
6、對于一部分鍛件改用圓鋼代用。
四、物料管理。
1、標準件發(fā)放改變以前的領用方式，設備標準件的領用，庫房按照標準件領用單進行發(fā)放。
2、普通刀頭改變以前的換取方式，由材料員根據(jù)當月完成工時定數(shù)量，按片舊換新的方式。
3、刀具管理，數(shù)控刀具磨損后，修復以后在粗加工中使用。
4、工量具管理報廢由專業(yè)人員鑒定，由人為原因的進行經(jīng)濟處罰。
5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復工作。
6、曬圖和復印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。
五、設備、設施管理方面。
1、每天對現(xiàn)場設備進行檢查，重點設備每周專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
六、能源管理方面。
1、水、電方面加強宣傳教育，落實考核制度，對水、電設施每天檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每月對總的水、電消耗進行對比，對不合理高出的消耗查找原因，解決處理。
2、油類發(fā)放由過去的隨意發(fā)放，改成每天定量發(fā)放，查看每周平均消耗。
通過這些方面的整改，我廠初步實現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標。
同時，我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動，號召每一位員工從點滴做起，在一年之內(nèi)，完成節(jié)約百萬的目標。在領導的大力倡導下，公司員工積極響應，目前已經(jīng)完成了一半以上的任務。喜人的成果，使我們堅定了精益生產(chǎn)的理念。
小試牛刀，成績斐然?？梢姡嫔a(chǎn)確實是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場競爭體系下，我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程，是一段持續(xù)改進的過程。但是我們相信，只要我們堅持不懈的做下去，企業(yè)的精益之路將不會遙遠，我們的公司必將會有一個美好的發(fā)展，必將會為強企富民做出更加突出的貢獻!
精益生產(chǎn)管理學習心得篇九
第一段：引言（100字）。
汽車制造行業(yè)是一個競爭激烈且不斷創(chuàng)新發(fā)展的行業(yè)，如何提高產(chǎn)能和質(zhì)量成為企業(yè)關注的重點。精益生產(chǎn)管理模式為行業(yè)帶來了新的思路和方法，通過去除浪費，提高效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了持續(xù)改進和客戶滿意。在過去的企業(yè)實踐中，我深刻體會到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)點和挑戰(zhàn)，下文將從目標設定、過程改善、人員培訓、溝通合作和持續(xù)改進五個方面進行闡述。
第二段：目標設定（250字）。
精益生產(chǎn)管理的核心在于設定明確的目標，以確保生產(chǎn)過程的高效和質(zhì)量的提高。在實踐中，企業(yè)需要明確每個工作環(huán)節(jié)的標準和要求，以便能量化地評估和改進。此外，目標設定還需要結(jié)合市場需求和客戶的反饋來進行調(diào)整，以保證企業(yè)的競爭力和長遠發(fā)展。在我們企業(yè)的實踐中，我們設定了降低生產(chǎn)周期和提高廢品利用率的目標，并通過制定細化的工作計劃和使用KPI（關鍵績效指標）來監(jiān)控進展。
第三段：過程改善（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，過程改善是關鍵的一環(huán)。我們將生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都進行了詳細的分析和改善，以最大限度地減少浪費并提高效率。首先，我們通過標準化操作和流程控制，確保每個工人都能按照最佳標準操作，提高了工作效率和質(zhì)量。其次，我們采用了自動化和數(shù)字化技術，提供數(shù)據(jù)支持和快速反饋，以幫助我們實現(xiàn)實時調(diào)整和改進。此外，我們還注重員工參與和反饋，通過開展相關培訓和激勵措施，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團隊合作精神，共同推動過程改善。
第四段：人員培訓（250字）。
在精益生產(chǎn)管理中，員工的培訓和發(fā)展是至關重要的。我們深知員工是企業(yè)最重要的資產(chǎn)，只有他們具備了正確的知識和技能，才能更好地實施精益管理。因此，我們注重為員工提供全面的培訓和學習機會，以增強他們對精益管理理念和工具的理解和應用能力。我們舉辦了定期的內(nèi)部培訓和外部學習活動，還鼓勵員工參加相關行業(yè)交流和專業(yè)認證。通過這些培訓和學習機會，我們的員工不斷成長和進步，為企業(yè)的精益生產(chǎn)管理提供了堅實的保障。
第五段：溝通合作和持續(xù)改進（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，溝通合作和持續(xù)改進是實現(xiàn)長期成功的關鍵要素。我們鼓勵員工之間和部門之間的密切合作和開放式溝通，以促進知識共享和問題解決。通過團隊會議和跨部門合作項目，我們能夠更好地協(xié)同工作、迅速響應市場需求，并推動全面的持續(xù)改進。我們定期組織質(zhì)量評審和績效考核，以及員工的反饋和建議，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)問題和改進機會。此外，我們建立了改善文化，鼓勵員工主動提出創(chuàng)新和改進的想法，在實踐中不斷完善和優(yōu)化生產(chǎn)過程和管理方式。
結(jié)尾（100字）。
通過精益生產(chǎn)管理的實施，我們企業(yè)在提高產(chǎn)能、降低成本和提高質(zhì)量方面取得了顯著的成果。然而，我們也清楚這只是一個開始，精益生產(chǎn)管理需要不斷的改進和完善。我們將繼續(xù)加強目標設定、過程改善、人員培訓、溝通合作和持續(xù)改進等方面的努力，以保持競爭優(yōu)勢并推動行業(yè)的發(fā)展。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十
在現(xiàn)代社會，汽車已經(jīng)成為人們生活中必不可缺的交通工具。而在汽車的制造過程中，精益生產(chǎn)管理是至關重要的一個環(huán)節(jié)。通過對汽車精益生產(chǎn)管理的實踐和研究，我深刻體會到了其重要性和效果，并從中獲得了一些心得體會。
精益生產(chǎn)管理是Toyota汽車公司在上世紀的發(fā)展中提出的一種生產(chǎn)管理模式，它為汽車制造企業(yè)提供了一種全新的思維方式和方法，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)管理的核心理念是通過與員工緊密合作，持續(xù)改進生產(chǎn)過程，并消除各種浪費，從而實現(xiàn)最高價值創(chuàng)造。
實踐證明，要成功應用精益生產(chǎn)管理，需要遵循一些關鍵原則。首先是價值流思維，即了解整個生產(chǎn)流程中的價值流動，并通過消除各種非價值增加活動提高生產(chǎn)效率。其次是持續(xù)改進，包括學會傾聽員工的聲音，通過團隊合作來尋找和解決問題，并通過不斷試驗和驗證來推動改進。此外，精益生產(chǎn)管理還強調(diào)標準化工作流程，以確保每個環(huán)節(jié)都能按照最優(yōu)化的方式進行。最后，精益生產(chǎn)管理注重員工的培養(yǎng)和發(fā)展，鼓勵他們積極參與到生產(chǎn)過程中，成為問題的解決者和改進的推動者。
在實際應用中，精益生產(chǎn)管理帶來了許多顯著的效益。首先，它可以顯著減少生產(chǎn)過程中的浪費，提高資源利用效率。其次，精益生產(chǎn)管理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低故障率，提高客戶滿意度。此外，它還能夠加強員工之間的協(xié)作和溝通，營造良好的團隊氛圍。然而，精益生產(chǎn)管理也面臨著一些挑戰(zhàn)。其中最大的挑戰(zhàn)是改變管理者的思維方式和習慣，使他們從傳統(tǒng)的指令式管理方式轉(zhuǎn)變?yōu)榕c員工合作的領導方式。此外，精益生產(chǎn)管理的成功還需要全員參與，如果只是單純地實施幾項工具和方法是無法取得持久的效果的。
第五段：我的體會和建議。
通過學習和實踐精益生產(chǎn)管理，我深刻認識到了其價值和作用。首先，它注重員工的參與和發(fā)展，使得員工不再是單純的執(zhí)行者，而是自我驅(qū)動努力改進的推動者。其次，精益生產(chǎn)管理注重全局思維，通過了解整個生產(chǎn)流程，找到并消除瓶頸和浪費，從而提高整體效率。最后，精益生產(chǎn)管理強調(diào)問題解決和持續(xù)改進，通過不斷試驗和學習來推動組織的變革和進步。
基于以上體會，我認為，在實施精益生產(chǎn)管理時，我們應該注重以下幾點。首先，強調(diào)員工的培訓和發(fā)展，使他們具備問題解決和改進的能力。其次，構建良好的溝通渠道和團隊合作氛圍，鼓勵員工之間的交流和合作，以促進問題解決和改進的發(fā)生。最后，持續(xù)關注和改進生產(chǎn)過程，不斷學習和試驗新的方法和技術，以確保持續(xù)的進步。
總結(jié)。
汽車精益生產(chǎn)管理是一種高效的生產(chǎn)管理模式，通過消除浪費，持續(xù)改進和員工的積極參與，可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。然而，實施精益生產(chǎn)管理并不容易，它需要管理者的思維和習慣的轉(zhuǎn)變，以及全員的參與和付出。通過對精益生產(chǎn)管理的學習和實踐，我堅信只要我們始終堅持原則，注重員工的參與和發(fā)展，在實施過程中進行持續(xù)改進，就能夠取得優(yōu)秀的效果，實現(xiàn)持續(xù)的創(chuàng)新與進步。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十一
安全是我們煤礦工作的重中之重。沒有安全,就無從談起生產(chǎn)。安全是廣大職工的最大福利，只有確保了安全生產(chǎn)，我們職工的辛勤勞動才能切切實實、真真正正的對其自身生活產(chǎn)生較為積極的意義。無論事情如何，我們都要把握好一切，在發(fā)展中，一定要先安全，后生產(chǎn)的原則。安全是人生重要的一課，安全是職業(yè)的底線；在安全和效益面前，重要的是先安全，再考慮效益，我相信事故都可預防；我更堅信所有事故都可以在管理上找到原因。
我參加工作以來，讓我牢記的就是：安全管理上的一個核心就是責任，需要我們服從他人的管理，也要加強自我管理，才能確保安全生產(chǎn)，順利完成好任務，最終實現(xiàn)事故不再發(fā)生。
誰安全、誰生存；誰安全、誰幸福。要實施“以人為本”，安全管理執(zhí)行者要“以人為本”，積極調(diào)動起員工自主責任安全感，自我管理成為自覺行動，人活著生活才會美好。
1三違，迎難而上，奮力拼搏，以飽滿的熱情，高度的責任心去做工作，就可以促進我們自身的本質(zhì)安全，甚至我們煤礦的本質(zhì)安全。作為一名管理人員，應當根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點，對安全生產(chǎn)現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查，每天的工作應在現(xiàn)場，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應當立即處理；不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人。檢查及處理情況應當記錄在案。通過安全培訓教育，運用心理學，使員工提高安全技能，安全意識，消除僥幸心理，杜絕違章行為。堅持以人為本，強化管理，盡可能地提高本質(zhì)化安全，提高全員安全意識，規(guī)范人的不安全行為，杜絕各種習慣性違章行為，消除安全隱患，盡自己最大的努力為員工提供一個良好文明，安全的生產(chǎn)環(huán)境。做好單位安全生產(chǎn)的安全保障工作。通過安全管理培訓后，使我感受很深，對安全有了深刻的理解和感悟。讓我認識到了：培訓把安全放在首位，以便提升員工素質(zhì)和思想意識為根本，堅持做好員工安全培訓工作，努力執(zhí)行：安全是員工第一權益的理念。貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。立足安全發(fā)展、強化現(xiàn)場管理，完善責任落實制度確保安全生產(chǎn)。以科技進步為手段，不斷提升人、機、物的安全；以“安全文化”為靈魂；堅持“以人為本”為核心。
2己最大的努力消除安全隱患，讓我們的礦區(qū)多一分安全，多一份歡笑。讓我們的礦區(qū)更加的平安、和諧！
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十二
近年來，中山市不斷推進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，追求質(zhì)量提升和效益最大化，其中精益生產(chǎn)管理成為了一項重要的手段。我有幸參與了中山市一家企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實踐，通過實踐和總結(jié)，我對精益生產(chǎn)管理有了更深刻的理解和體會。
精益生產(chǎn)管理，是一種以滿足客戶需求為導向，通過精確評估和有效控制資源的分配，最大化價值流動，提升生產(chǎn)效率的管理方法。在精益生產(chǎn)管理中，清晰的價值流圖成為了核心工具。通過分析和優(yōu)化價值流，企業(yè)能夠識別和消除浪費，從而提高生產(chǎn)效率。同時，精益生產(chǎn)管理還注重員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，以推動持續(xù)改進和創(chuàng)新。
在實施精益生產(chǎn)管理時，我們首先進行了價值流分析，通過繪制價值流圖，清晰地了解了整個生產(chǎn)過程中的流程和資源分配。隨后，我們對價值流進行了優(yōu)化，通過消除不必要的工序和降低不必要的庫存，進一步提高了生產(chǎn)效率。同時，我們還注重了員工的培訓和激勵，鼓勵他們積極參與到精益生產(chǎn)管理中來，共同推動企業(yè)的改進和發(fā)展。
通過實施精益生產(chǎn)管理，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本。首先，通過價值流分析和優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費，通過去除這些浪費，我們顯著提高了生產(chǎn)效率。其次，通過精確的資源分配和控制，我們減少了無效的庫存，降低了存儲成本。此外，我們通過員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，激發(fā)了他們的創(chuàng)造力，不斷推動著企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展。
然而，在實施精益生產(chǎn)管理的過程中，我們也面臨了許多困難和挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)管理需要對企業(yè)進行全面的改革和調(diào)整，這對企業(yè)的領導層和員工都提出了較高的要求。其次，精益生產(chǎn)管理需要精確的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)的控制手段，這對企業(yè)的信息系統(tǒng)和管理水平也提出了更高的要求。此外，精益生產(chǎn)管理需要員工的參與和改進意識，這對企業(yè)的文化和組織氛圍也提出了更高的要求。
第五段：未來的發(fā)展方向和建議。
在未來的發(fā)展中，我認為中山市的企業(yè)應繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制能力。首先，企業(yè)需要加強對精益生產(chǎn)管理的理念和原理的培訓，提高員工的意識和認識。其次，企業(yè)需要加強對員工的培訓和激勵，激發(fā)他們的創(chuàng)造力和改進意識，共同推動企業(yè)的發(fā)展。此外，企業(yè)還需要加強對信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力的建設，提高控制手段和管理水平。只有這樣，中山市的企業(yè)才能在精益生產(chǎn)管理中取得更大的成果。
總結(jié)：
通過對精益生產(chǎn)管理的實踐和總結(jié)，我深刻地認識到了其對企業(yè)發(fā)展的重要性和影響力。精益生產(chǎn)管理可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，推動企業(yè)的改進和創(chuàng)新。在未來的發(fā)展中，中山市的企業(yè)應繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，加強對員工的培訓和激勵，提高信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力，共同推動企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十三
精益生產(chǎn)管理（LeanProductionManagement）是一種高效、靈活的生產(chǎn)管理方法，旨在通過去除浪費、優(yōu)化流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力。在中山，我們擁有豐富的精益生產(chǎn)管理的經(jīng)驗，并且不斷總結(jié)和改進，使我們的生產(chǎn)更加高效和順利。在這里，我將分享我對中山精益生產(chǎn)管理的心得體會。
精益生產(chǎn)管理的核心原則是去除浪費，追求高效。在中山，我們深入理解了這一核心理念，并將其貫徹到我們的生產(chǎn)流程中。我們通過分析生產(chǎn)過程和識別和消除浪費，實現(xiàn)了生產(chǎn)時間的縮短、質(zhì)量的提高和成本的降低。我們在生產(chǎn)車間中實施5S管理，保持工作區(qū)清潔、整齊、有序。我們使用現(xiàn)場管理的方法，合理設置工作站，減少員工的移動和等待時間。我們還實施了精益生產(chǎn)中的“單品流”和“小批量生產(chǎn)”，減少生產(chǎn)批次，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活度和響應能力。
第二段：建立高效的溝通與協(xié)作體系。
在中山，我們注重建立一個高效的溝通與協(xié)作體系，以確保生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與配合。我們鼓勵員工進行密切的交流與合作，以便迅速解決問題和分享經(jīng)驗。我們建立了跨部門的團隊，定期進行生產(chǎn)計劃的評估和調(diào)整，以確保生產(chǎn)能夠及時滿足市場需求。我們還倡導員工間的良好溝通和合作，鼓勵他們主動提出改進意見并參與到?jīng)Q策中，共同推動生產(chǎn)管理的卓越。
在中山，我們相信持續(xù)改進和創(chuàng)新是精益生產(chǎn)管理的關鍵。我們鼓勵員工主動參與到改進的過程中，提出改進意見和方案，并進行試驗和驗證。我們定期進行員工培訓和知識分享，以提高員工的技能和能力。我們還注重激勵和表彰員工的創(chuàng)新和貢獻，建立了一套完善的激勵機制，以鼓勵他們不斷挑戰(zhàn)自己、突破自我。通過不斷追求卓越，我們?nèi)〉昧艘幌盗械膭?chuàng)新成果，為公司的發(fā)展提供了有力的支持。
第四段：注重質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
在中山，我們注重質(zhì)量管理，始終把產(chǎn)品的質(zhì)量放在第一位。我們制定了嚴格的質(zhì)量標準和流程，并建立了一系列的質(zhì)量控制措施。我們組織了質(zhì)量糾正和預防的團隊，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。我們還進行了持續(xù)的質(zhì)量培訓和評估，以提高員工的質(zhì)量意識和能力。通過這些努力，我們的產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著的提高，贏得了客戶的高度認可。
中山精益生產(chǎn)管理的成功經(jīng)驗可以借鑒和推廣到其他企業(yè)和行業(yè)。我們堅信，通過精益生產(chǎn)管理的方法和理念，可以實現(xiàn)生產(chǎn)效益和質(zhì)量的雙提高，為企業(yè)和社會創(chuàng)造更大的價值。在中山，我們將繼續(xù)堅持精益生產(chǎn)管理，不斷探索和創(chuàng)新，為更多的企業(yè)和行業(yè)提供參考和借鑒，共同推動中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
在總結(jié)中山精益生產(chǎn)管理的心得體會時，我們不難發(fā)現(xiàn)，深入理解精益生產(chǎn)管理的核心原則和理念、建立高效的溝通與協(xié)作體系、持續(xù)改進和創(chuàng)新、注重質(zhì)量管理、以及將成功經(jīng)驗推廣和借鑒等五個方面相輔相成，共同構成了中山精益生產(chǎn)管理的核心要素。只有在這些核心要素的支持下，我們才能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的高效、質(zhì)量的卓越和持續(xù)的創(chuàng)新。正是因為這些經(jīng)驗和探索，中山精益生產(chǎn)管理在中國乃至全球制造業(yè)中都具有重要的影響力和參考價值。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十四
精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗做法為科學有效的方法,消除浪費,進而達到為企業(yè)獲取更多的利潤.
一.改善的意識。
1.改善行動的20守則。
(1)好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.
(3)就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善。
(4)要打破傳統(tǒng)一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.
(5)要掌握現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項原則，不要僅僅看書面記錄.
(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。不要在會議室思考討論.
(9)用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題.
(10)要朝理想姿態(tài)邁進，不要尋找說明不能做的理由。
(11)理想姿態(tài)即是：a)依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)b)一個流生產(chǎn)c)后拉式看板生產(chǎn)。
(12)要發(fā)揮團隊互助精神，不要單打獨斗,要共同努力達成目標.
(13)要問五次為什么，找出問題的真正根源所在.
(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
(15)要觀察有否無駄(muda)，無理(muri)，無穩(wěn)(mura)，三無現(xiàn)象加以改善.
(16)改善固然可喜，維持更是重要.
(17)維持即是要遵守標準作業(yè).
(18)要具備改善循環(huán)四大意識:a)品質(zhì)意識(plan計劃)b)維持意識(do執(zhí)行)c)問題意識(check查核)d)改善意識(action處置).
(19)醫(yī)生開處方，病人要吃藥,老師教改善，學生要維持.
(20)問題就是機會,改善就是賺錢.
2.解決問題的兩種方法:。
一種是創(chuàng)新,但是必須應用最新,最好的科技或設備,這種方法必須投資大筆的金錢.
一種是改善,利用常識性的觀念與方法,來達到提高的效果,不須花費多少金錢.
3.改善的五"心":。
(1)信心:相信這些改善活動能給你帶來好處.
(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.
(3)耐心:要永遠持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).
(4)關心:對員工表示出你的關心與重視之意.
(5)愛心:多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣.
二,改善活動的組織。
1.改善活動的方式:。
改善活動的意義:在顧問老師指導下,由跨部門的成員組成的小團隊,在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.
改善活動的頻率:每月一次。
改善的天數(shù):一般3-6天.
改善小組的組數(shù):2-3個小組.
每組的成員數(shù):一般3-9人。
2.改善活動的程序安排:。
(1)起始會議(一般在會議室1-2個小時)。
目的:。
a)檢討上一期改善活動的進展成果;。
b)報告上期改善活動的困難點.
c)由改善小組組長報告本期改善的主題.(涉及的報告主要有自主研究會登記表,價值流程圖,作業(yè)人員配分表,標準作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對比表)。
d)指導老師的改善方向指示.
e)朗誦改善行動二十守則.
(2)在現(xiàn)場實施改善活動(第3-40小時)。
a)所有改善小組成員及顧問老師均到現(xiàn)場進行改善.
b)依據(jù)改善八大步驟,進行改善活動.(八大步驟:擬定主題、設定目標、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對策試行、效果確認、標準維持、未來改善計劃)。
c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查)。
d)要以"拙速巧遲"的精神來進行改善.
(3)在會議室準備報告會資料(最后3-4小時)。
主要準備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。
(4)召開結(jié)束會議(最后2小時)。
a)各改善小組報告改善活動。(涉及的表格：自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標準作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來計劃)。
b)指導老師講評。
c)公司最高管理層講評。
d)結(jié)束會議。
三.改善活動的實踐。
1.改善的八大步驟：
(1)主體選定。
使用表格：自主研究會登記表.
要點：主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產(chǎn)力，縮短交期時間等等。
(2)目標設定：
使用表格：自主研究會登記表.
要點：選定與改善主題適當?shù)暮饬恐笜?。用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化。
(3)現(xiàn)狀調(diào)查：
使用表格：時間觀測表、價值流程圖、作業(yè)人員分配表、標準作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。
要點：是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時進行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。
(4)真因追查：
使用表格：改善快報、五問法、作業(yè)人員分配表。
要點：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)對策試行：
使用表格：改善快報、改善事例。
要點：a)消除三無，即無駄.無理、無穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果確認：
使用表格：每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。
要點：效果若不好，要重復3-5步。成果要數(shù)量化。
(7)標準維持:。
使用表格：標準作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標準書、人為疏失表。
要點：應加強目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動。
(8)未來計劃：
使用表格：改善快報。
要點：先建立一條示范線供觀摩學習，然后盡量將改善的行動擴展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指標:。
(1)勞動生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).
(2)交期時間=庫存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率。
制造交期時間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率。
生產(chǎn)交期時間=在制品/每日生產(chǎn)速率。
(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%。
(4)可動率=可動時間/生產(chǎn)計劃時間。
(5)三準率=準量率*準時率*準序率。
準量率=實際良品產(chǎn)出率/計劃良品產(chǎn)出率。
準時率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計劃完成數(shù)。
準序率=依照順序完成的項目數(shù)/生產(chǎn)的計劃順序項目數(shù)。
(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)。
(7)換模時間:因產(chǎn)品型號更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時間.
換模工時:因換模而耗用的人工工時.
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十五
近幾年來，我省水文在水利廳和有關部門的大力支持下，以及省水文局領導班子的正確領導下，全省水文干部職工艱苦奮斗、同心協(xié)力，使水文事業(yè)有了長足的發(fā)展。在行業(yè)得到健康發(fā)展的同時，省局、分局領導班子都本著“安全高于一切，責任重于泰山”的宗旨，時時刻刻不忘抓安全生產(chǎn)。從抓基礎、抓落實、抓監(jiān)督和抓整改等方面入手，強化安全監(jiān)督體系建設，建立健全安全生產(chǎn)管理長效機制。同時，針對本行業(yè)的特點，發(fā)布一系列安全生產(chǎn)管理的規(guī)章制度和文件。給安全生產(chǎn)、管理提出了更高的要求。另外，分局還與測站負責人簽定安全生產(chǎn)責任書，實現(xiàn)層層落實，把安全生產(chǎn)管理落實到每一個環(huán)節(jié)。這足以說明安全生產(chǎn)管理的重要性。
人的生命在一生中只有一次，“緣”是一個家庭組合的“根源”。父母孩子是有血緣連帶關系的，是“緣”的組合體；當這個組合體被破壞，家庭就會產(chǎn)生不幸。一個人的安危，關系著一個家庭的圓滿和夫妻美滿的幸福、孩子幸福的一樁大事。所以沒有安全生產(chǎn)的保障，就沒有安穩(wěn)的家庭。國家、社會是由千千萬萬個家庭組成，所以嚴格安全生產(chǎn)監(jiān)督，嚴格安全生產(chǎn)管理，給社會的`和諧，國家的穩(wěn)定，帶來了不可估量的積極作用。
水文測站的特點就是高度分散，人員分布面廣，而大部分的站點都是地處偏僻和偏遠地區(qū)，且都是單人站居多。在安全管理方面的監(jiān)督往往是重點放在測站的基礎設施、測驗設施等硬件方面。而個人的安全行為心理，就是靠個人“自律”了。當發(fā)生事故后，也只能根據(jù)事故的大小，行為的輕重來作出相應處理。這種管理稱為“被動”管理。如何從“被動”到“主動”方面轉(zhuǎn)變，我個人認為：可利用安全心理的近因效應，以本單位或社會其他的典型安全案例對職工進行安全教育，定期通過一些案例講座、圖片展覽等形式的活動。用活生生的事實影響職工、激勵職工。使職工從“要我安全”向“我要安全”的心理轉(zhuǎn)變，從根本上高度認識安全生產(chǎn)的重要性。
以中華人民共和國安全生產(chǎn)法“安全第一、預防為主”為指導方針，以“安全高于一切，責任重于泰山”為宗旨，以安全生產(chǎn)監(jiān)督、管理的法律、制度和規(guī)定為準繩。以人為本，以安全生產(chǎn)教育為基本，以人性化教育為根本，加強安全生產(chǎn)思想意識。在有關安全生產(chǎn)教育的同時，還要加強道德思想素質(zhì)學習，提高關心愛護他人的道德思想素質(zhì)。因為，一個單位是個群體組織，個人的安全心理行為往往影響到整體安全結(jié)果。例如，受20xx年“黑格比”和20xx年“巨爵”臺風的影響，珠海沿海地區(qū)出現(xiàn)了極端風暴潮增水，半夜水位暴漲，白蕉站水位自記臺外圍已被潮水淹沒。為了保障水情能及時準確報送，我們依照本站搶測風暴潮的應急預案，一方面安排專人負責注視遙測系統(tǒng)的運行情況，另一方面組織人員進行人工觀測和專人負責搶測期間安全方面的監(jiān)督工作。大家根據(jù)工作任務安排，按照平時搶測演練方法和安全措施，積極投入風暴潮的搶測工作。在這種情況下，個人的安全行為會影響整體任務完成結(jié)果。但大家嚴格按照安全規(guī)定進行，并細心留意周圍環(huán)境的變化，是否對安全構成威脅。務求把任何一個安全環(huán)節(jié)做好，馬虎不得。所以，平時對職工安全教育的成效是與戰(zhàn)時的安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互作用的。
安全知識是向?qū)В莆樟税踩a(chǎn)知識，就能安全地、平穩(wěn)地、稱心如意地作業(yè)；沒有安全生產(chǎn)知識的人，就會像一條航行中無舵手的船，無目的地亂撞。除了影響自己還傷害他人。無論傷人還是傷已，都是人為的不幸遭遇。大自然的災害無法抗拒，無法改變，但能防預。只要認真學習安全知識，懂得安全知識，安全操作，一些事故是完全可以預防的。
佛山水文分局在今年年初分別邀請佛山交警、佛山氣象局和三水海事處的同志到分局現(xiàn)場進行道路交通安全知識、氣候知識和防雷知識，以及水上交通安全知識等講座。通過這樣的活動，強化全體水文干部、職工的自我安全保護意識，使大家產(chǎn)生“我要安全”的強烈傾向。這就是加強安全生產(chǎn)教育必要性的一系列舉措。
長期以來，佛山水文分局把安全生產(chǎn)工作作為重中之重來抓。特別是近幾年，加強安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查和管理，并層層抓落實，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)負責制。測報中心除了按規(guī)定逐月把本中心安全生產(chǎn)檢查情況上報外。平時，水文分局領導和技術科（負責安全管理）同志到測站出差工作時，同時也檢查和了解測站安全方面的問題。通過這樣的工作，對監(jiān)督測站安全生產(chǎn)起著積極作用。另外，分局加強對測站安全生產(chǎn)檢查力度的同時，還想方設法加大對測站有關設施的建設投入和改造，購置和補充一些先進的測驗設備。去年，我中心屬下三個站安裝自動監(jiān)測的鹽度計。一方面大大減小職工的勞動強度，其次又能提高工作環(huán)境的安全性。
水文工作有著它的特殊性。特大洪水，山洪暴發(fā)，臺風暴潮等自然災害發(fā)生期間，以及自然災害導致堤壩塌陷和其他跟水有關險情。在發(fā)生現(xiàn)場第一時間往往是見到水文人的身影。他們冒著來自各種不同的挑戰(zhàn)和危險，測出一份份的水文數(shù)據(jù)，報出一份份水文情報。為三防和各級部門的抗洪和其他自然災害搶險提供科學依據(jù)。在洪澇、風暴潮等自然災害面前，我們水文人往往是處于“風口浪尖”，為了測到現(xiàn)場的準確數(shù)據(jù)，安全一次又一次地受到威脅。但我們水文人歷來是坦然面對，靠的是什么？靠的是完善的測驗設施，過硬的安全知識和操作規(guī)程。完善的測驗設施是各級部門從抓基礎、抓整改得出來的結(jié)果，過硬的安全知識和操作規(guī)程是從抓落實、抓監(jiān)督得出來的效果。
事故的隱患存在于粗心，事故的苗頭發(fā)源于大意。因此，認真檢查是補充各個方面的不足。不使生產(chǎn)安全發(fā)生一點漏洞，安全操作，嚴格檢查，逐步落實，才是生產(chǎn)安全的最大保障。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十六
精益生產(chǎn)管理理念源自日本，旨在通過最大限度地消除浪費，提高企業(yè)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。作為一種具有深遠影響的管理思想，精益生產(chǎn)管理在實踐中展現(xiàn)出了其巨大的價值和潛力。在我個人的工作經(jīng)驗中，我對精益生產(chǎn)管理的心得體會可以總結(jié)為以下五點：身體力行、團隊合作、持續(xù)改進、不斷學習和客戶至上。
首先，身體力行是精益生產(chǎn)管理理念的核心。作為企業(yè)的管理者，我們必須以身作則，成為團隊的榜樣。只有通過自己的行動來展現(xiàn)出精益生產(chǎn)管理的理念和價值，才能夠?qū)⑵溆行У貍鬟_給團隊成員。我曾在一家制造企業(yè)擔任生產(chǎn)主管，我始終堅持質(zhì)量第一的原則，并與員工一起參與問題解決和流程改進。這種身體力行的實踐，在激勵團隊成員的同時，也為企業(yè)的整體效益和質(zhì)量水平提供了極大的支持。
其次，團隊合作是精益生產(chǎn)管理的重要方面。精益生產(chǎn)管理強調(diào)團隊的協(xié)作和相互支持，通過組織各個環(huán)節(jié)的緊密配合，以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和效率的提高。在我的團隊中，我注重鼓勵和培養(yǎng)員工之間的合作精神和團隊意識。我組織了定期的團隊會議，促使員工分享經(jīng)驗和思想，解決問題并提出改進建議。這種團隊合作的環(huán)境使得我們能夠更好地利用個人的專長和團隊的協(xié)同，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
第三，持續(xù)改進是精益生產(chǎn)管理的關鍵要素。精益生產(chǎn)管理倡導通過不斷的改進來優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高效率，以滿足客戶的需求。在我的工作中，我始終認為沒有事情是不能改進的。我鼓勵員工不停地提出改進方案，并引入了一套自主改進機制，使得員工可以自主地改善自己的工作流程。通過這樣的持續(xù)改進措施，我們?nèi)〉昧孙@著的效果，生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了明顯的提升。
第四，不斷學習是精益生產(chǎn)管理的要求之一。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以學習為基礎的性能管理，推動個人和團隊持續(xù)發(fā)展和進步。在我個人的工作中，我注重員工的培訓和技能提升。我鼓勵員工參加培訓和學習課程，提高其專業(yè)知識和技能。同時，我也不斷地學習新的管理理念和方法，以不斷提升自己的能力和素質(zhì)。通過不斷學習，我能更好地指導團隊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
最后，客戶至上是精益生產(chǎn)管理理念的核心價值觀。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以客戶需求為導向，不斷改進以滿足客戶的期望和要求。在我工作的企業(yè)中，我們始終將客戶的滿意度放在第一位。我們通過與客戶保持緊密的溝通和反饋機制，了解他們的需求，并根據(jù)客戶的需求進行相應的改進和調(diào)整。通過持續(xù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務，我們贏得了客戶的信任和支持。
綜上所述，精益生產(chǎn)管理理念作為一種管理思想，在企業(yè)的生產(chǎn)和管理中具有深遠的影響和巨大的價值。通過身體力行、團隊合作、持續(xù)改進、不斷學習和客戶至上等實踐，我深切體會到了精益生產(chǎn)管理的精髓和優(yōu)勢。作為一名管理者，我將繼續(xù)堅持這些理念，不斷挖掘和應用精益生產(chǎn)管理的潛力，推動企業(yè)的發(fā)展和進步。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十七
通過學習精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。下面是本站小編為大家收集整理的精益化生產(chǎn)學習心得，歡迎大家閱讀。
7月14日到7月15日，我參加了中國臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓課。在為期兩天的課程學習中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認識，現(xiàn)將。
心得體會。
總結(jié)如下：
一、對七大浪費的再認識。
在未聽課前，我已知道七大浪費是：1、制造過多/過早的浪費。2、等待的浪費。3、搬運的浪費。4、庫存的浪費。5、制造不良品的浪費。6、多余加工作業(yè)的浪費。7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。
(1)、制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
(2)、等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當?shù)戎T多因素。
(3)、搬運的浪費是說企業(yè)的內(nèi)部設備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現(xiàn)不斷的搬運。
(4)、庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設計變更等原因?qū)е碌拇魷齑?。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。
(5)、制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會造成更大的浪費。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。
(6)、多余加工作業(yè)的浪費是指技術部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。
(7)、多余動作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現(xiàn)場設施的布置都應該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間。
二、對精益生產(chǎn)的理解。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。
三、對如何整頓浪費方法的認識。
對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關“水龍頭”，只有先關閉亂源，才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對于制程由于設備、場地等因素無法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費;通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進行不斷的整改;通過運用“防呆手法”(美國稱之為“防錯手法”)來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。?們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。
四、對分公司的浪費現(xiàn)狀分析。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場，浪費可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進行分析后，認為現(xiàn)在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業(yè)的浪費。
其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理，導致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地;搬運的浪費主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的;庫存的浪費是由于害怕問題太多而導致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設計的改變，而導致的呆滯庫存;制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的余量設置太多而導致的加工浪費。
五、對分公司的一點建議。
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓，通過學習精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習，我認識到：精益是一個系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達到利潤最大化。
學好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。
學好精益生產(chǎn)，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等，多個方面，已經(jīng)在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。
實施精益生產(chǎn)，可以消除浪費：過量生產(chǎn)、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學習精益生產(chǎn)模式，建立一個沒有浪費的生產(chǎn)模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習慣，把這些新的觀念應用在生產(chǎn)上;需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應做到兩點：
(1)嚴格按照拉動式生產(chǎn)需求，進行生產(chǎn)，禁止隨意調(diào)整，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調(diào)整工時、物料損耗等;(2)做好數(shù)字控制管理，實施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化。
我們學習這種模式是要根據(jù)我們的實際情況，，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態(tài)度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學習的目的。
精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗做法為科學有效的方法,消除浪費,進而達到為企業(yè)獲取更多的利潤.
一.改善的意識。
1.改善行動的20守則。
(1)好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.
(3)就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善。
(4)要打破傳統(tǒng)一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.
(5)要掌握現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項原則，不要僅僅看書面記錄.
(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。不要在會議室思考討論.
(9)用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題.
(10)要朝理想姿態(tài)邁進，不要尋找說明不能做的理由。
(12)要發(fā)揮團隊互助精神，不要單打獨斗,要共同努力達成目標.
(13)要問五次為什么，找出問題的真正根源所在.
(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
(15)要觀察有否無駄(muda)，無理(muri)，無穩(wěn)(mura)，三無現(xiàn)象加以改善.
(16)改善固然可喜，維持更是重要.
(17)維持即是要遵守標準作業(yè).
(18)要具備改善循環(huán)四大意識:a)品質(zhì)意識(plan計劃)b)維持意識(do執(zhí)行)c)問題意識(check查核)d)改善意識(action處置).
(19)醫(yī)生開處方，病人要吃藥,老師教改善，學生要維持.
(20)問題就是機會,改善就是賺錢.
2.解決問題的兩種方法:。
一種是創(chuàng)新,但是必須應用最新,最好的科技或設備,這種方法必須投資大筆的金錢.
一種是改善,利用常識性的觀念與方法,來達到提高的效果,不須花費多少金錢.
3.改善的五"心":。
(1)信心:相信這些改善活動能給你帶來好處.
(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.
(3)耐心:要永遠持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).
(4)關心:對員工表示出你的關心與重視之意.
(5)愛心:多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣.
二,改善活動的組織。
1.改善活動的方式:。
改善活動的意義:在顧問老師指導下,由跨部門的成員組成的小團隊,在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.
改善活動的頻率:每月一次。
改善的天數(shù):一般3-6天.
改善小組的組數(shù):2-3個小組.
每組的成員數(shù):一般3-9人。
2.改善活動的程序安排:。
(1)起始會議(一般在會議室1-2個小時)。
目的:。
a)檢討上一期改善活動的進展成果;。
b)報告上期改善活動的困難點.
c)由改善小組組長報告本期改善的主題.(涉及的報告主要有自主研究會登記表,價值流程圖,作業(yè)人員配分表,標準作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對比表)。
d)指導老師的改善方向指示.
e)朗誦改善行動二十守則.
(2)在現(xiàn)場實施改善活動(第3-40小時)。
a)所有改善小組成員及顧問老師均到現(xiàn)場進行改善.
b)依據(jù)改善八大步驟,進行改善活動.(八大步驟:擬定主題、設定目標、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對策試行、效果確認、標準維持、未來改善計劃)。
c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查)。
d)要以"拙速巧遲"的精神來進行改善.
(3)在會議室準備報告會資料(最后3-4小時)。
主要準備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。
(4)召開結(jié)束會議(最后2小時)。
a)各改善小組報告改善活動。(涉及的表格：自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標準作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來計劃)。
b)指導老師講評。
c)公司最高管理層講評。
d)結(jié)束會議。
三.改善活動的實踐。
1.改善的八大步驟：
(1)主體選定。
使用表格：自主研究會登記表.
要點：主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產(chǎn)力，縮短交期時間等等。
(2)目標設定：
使用表格：自主研究會登記表.
要點：選定與改善主題適當?shù)暮饬恐笜?。用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化。
(3)現(xiàn)狀調(diào)查：
使用表格：時間觀測表、價值流程圖、作業(yè)人員分配表、標準作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。
要點：是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時進行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。
(4)真因追查：
使用表格：改善快報、五問法、作業(yè)人員分配表。
要點：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)對策試行：
使用表格：改善快報、改善事例。
要點：a)消除三無，即無駄.無理、無穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果確認：
使用表格：每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。
要點：效果若不好，要重復3-5步。成果要數(shù)量化。
(7)標準維持:。
使用表格：標準作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標準書、人為疏失表。
要點：應加強目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動。
(8)未來計劃：
使用表格：改善快報。
要點：先建立一條示范線供觀摩學習，然后盡量將改善的行動擴展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指標:。
(1)勞動生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).
(2)交期時間=庫存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率。
制造交期時間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率。
生產(chǎn)交期時間=在制品/每日生產(chǎn)速率。
(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%。
(4)可動率=可動時間/生產(chǎn)計劃時間。
(5)三準率=準量率*準時率*準序率。
準量率=實際良品產(chǎn)出率/計劃良品產(chǎn)出率。
準時率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計劃完成數(shù)。
準序率=依照順序完成的項目數(shù)/生產(chǎn)的計劃順序項目數(shù)。
(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)。
(7)換模時間:因產(chǎn)品型號更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時間.
換模工時:因換模而耗用的人工工時.
精益生產(chǎn)管理學習心得篇一
在班組管理過程中逐步引入精益化管理理念,構建起以精益思想導入、精益模式推進、精益工具應用、精益龍頭把控為主體的精益化管控平臺,從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來就跟本站小編一起去了解一下關于精益生產(chǎn)管理心得吧!
細節(jié)管理風潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細節(jié)管理和精細管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區(qū)別：
首先，細節(jié)管理是重點在于管理的過程，而精細管理不僅僅關注過程，更關注結(jié)果;。
其次，如果對細節(jié)管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細節(jié)而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足于細節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運作單元，承擔了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點構成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節(jié)能力要求和高。
精細管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細管理，至少具備以下條件：
1、培養(yǎng)工作落地的意識。
很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內(nèi)容，沒有給到方向、方法，并強調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點。在工作分配中，最需要強調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關說不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相對完善的績效管理體系。
特別是在實施班組內(nèi)部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心kpi，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理，進一步落實精細管理。
3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程。
所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節(jié)管理，而且把各個工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋?，保證了整個部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機制。
對于工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機制是至關重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報工作進度及成果的職業(yè)化習慣。
5、界定工作標準，撰寫崗位作業(yè)指導書。
員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標準，并充分考慮各個崗位的實際，設計標準的sop，并在實際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應該做好幫扶帶。
班組長在各個車間的作用越來越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個小組，要么帶領著一個工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監(jiān)視者，起著生產(chǎn)一線的指揮工作，確保工作的質(zhì)量和效果。班組長要施展主動性，充分調(diào)動全班的積極性，保證安全，這是一名班組長最最少應該做到的工作。做一名合格的班組長還應該進步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級，完成生產(chǎn)管理職責。
第一、嚴以律己。
當好班長首先要明確自己所負的責任，不但要對工作盡心盡責，還要不斷學習晉升工作能力。當組長以來，我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過對電工之友、人民日報等專業(yè)書籍雜志的學習，以進步自己的綜合素質(zhì)。堅持班前會軌制，保證上級精神得到傳達落實，交待清晰當天的工作任務、詳細內(nèi)容和進度要求;現(xiàn)場前提和功課環(huán)境;使用的機械設備、工用具的機能和操縱要求等，當真做好工作記實，在鋪排生產(chǎn)任務的同時落實員工安全防范措施。作為班組長，就應該比別人多想、多做一點，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。
第二，嚴格落實尺度化班組，強化組員技能水平和政治素養(yǎng)。
班組員工在重點學習崗位技能知識的基礎上，全面學習市場經(jīng)濟、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學等方面的知識，不斷拓寬知識面，優(yōu)化知識結(jié)構，從而使學習知識、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺要求，形成"學習工作化、工作學習化"的理念，使班組凝結(jié)力不斷增強，員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進步。
第三，嚴抓班組安全工作。
我們牢固樹立"安全第一、預防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實做起、從點滴做起，把預防、措施、整改落實到實處，落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責任，自覺遵守安全規(guī)章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動，構建班組安全生產(chǎn)的長效機制。每年我都領導組員當真制定該年的安全工作目標。今年的班組安全工作目標是：各項安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實，扎實有效地抓好班組勞動保護監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點抓好班組每周變電站和南船臺區(qū)域的安全檢查、安全流動和現(xiàn)場安全監(jiān)視;實現(xiàn)班組安全零違章、零事故，建設安全信得過班組。在我看來，這是對我推行尺度化班組建設，嚴抓安全工作的一種肯定和支持。
第四，配合車間，做好維穩(wěn)工作。
我十分正視這項工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運行，促進了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現(xiàn)在倡導的"人道化"管理所走過的歷程。也深刻體會到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設，從基礎工作入手，找薄弱環(huán)節(jié)，有計劃的開展經(jīng)驗交流會，逐步提升水平，為完成各項生產(chǎn)任務提供保障，做出更大的努力與貢獻。
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精益生產(chǎn)管理學習心得篇二
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉?yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
本書從各個方面向讀者詳細闡述了精細化管理的概念。對于正處于企業(yè)發(fā)展關鍵時期的中國企業(yè)來說，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長期以來對于管理的看法。原來管理可以這么細，它是一門復雜的科學體系，同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學的研究方法帶入管理科學。讓人變得嚴謹，同時讓人嘆為觀止。對于很多名詞和方法，都是第一次聽說。在驚奇的同時，不得不讓人佩服老外的處事方法。
書開始從整個世界的管理發(fā)展作為背景，引入了很多知名企業(yè)精細化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn)，世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細化管理的進步而發(fā)展。換言之，沒有人類在精細化管理上的智慧結(jié)晶，就沒有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因為，企業(yè)的迅速壯大，隨之沒有與之相應的管理提升。最終會像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長河中。本書精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病，為什么中國的企業(yè)往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問題就是我們的粗狂式管理。
管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和穩(wěn)定性不強;企業(yè)組織構架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點和結(jié)合部，造成管理效率低下;滿足于“差不多、過得去”，遠未達到精確、量化和規(guī)范的要求，一些職工的標準意識不強，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實際沒做，有的做了、但細處沒做，商機的錯失和生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準確、科學的管理。很多企業(yè)領導張口要實現(xiàn)兩位數(shù)的增長，閉口要準備上市，但實際上并沒有任何具有說服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣，常常自我感覺良好，而實際上卻對真實情況知之甚少。缺乏對真相的探究，就像精益老師上課說的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作，對在大多數(shù)企業(yè)來說都好像是多余的。覺得與其做那么多與生產(chǎn)無關的事，不如多做點生產(chǎn)，多賺點錢。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細，生產(chǎn)才能越有效。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇三
實施精細化管理是企業(yè)科學發(fā)展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。，對精細化管理提出以下幾點認識。
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進精細化管理的核心所在。
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精細化管理的核心所在。
首先領導干部觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學態(tài)度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標，我們集團高管及中層領導就必須首先從思想認識上完全轉(zhuǎn)變對企業(yè)管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起適應市場經(jīng)濟發(fā)展，適應科學發(fā)展新形勢需要的現(xiàn)代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領導干部是帶頭人，他們既是推進精細化管理的策劃者，又是落實精細化管理的執(zhí)行者和實施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創(chuàng)新可以引導人們與時俱進;從執(zhí)行和實施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強化管理，以提升執(zhí)行力來保證精細化管理的實施效果，關鍵在于落實和效果。因此，在推進精細化管理的進程中，我們各級領導尤其是主要領導思想觀念轉(zhuǎn)變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀念意識的轉(zhuǎn)變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約著精細化管理的成敗結(jié)果和順利推進。
其次全體員工觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的內(nèi)在動力。在解決了領導干部觀念轉(zhuǎn)變的前提和基礎上，全體員工觀念轉(zhuǎn)變則必然是我們落實精細化管理的真正動力。我們集團的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作體現(xiàn)的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實處，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為我們企業(yè)競爭力的一個有機組成部分，關鍵是要用精細的理念引導員工實現(xiàn)觀念的自覺轉(zhuǎn)變。第一我們企業(yè)長期立足于湖南省內(nèi)發(fā)展，還未能走出去，學不能參予國際化的競爭，信息相對閉塞，接受開放的，國際先進的管理理念和模式的機會相對較少，陳舊的、經(jīng)驗型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領導及員工觀念的創(chuàng)新，“差不多”，“還湊合”的工作心態(tài)及工作作風無法適應精細化管理高標準，高精度、高質(zhì)量的管理要求，細節(jié)決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現(xiàn)狀，就必須要求和引導廣大員工創(chuàng)新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規(guī)的老框框，舊觀念，把精細化的先進管理方式方法引入我們?nèi)粘９芾淼墓ぷ鞒绦蛑?，用精細化的工作理念?guī)范我們的行為，以精細化推動我們企業(yè)的整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過實施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質(zhì)的升華，引導員工從我們企業(yè)長足發(fā)展之事，規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同發(fā)展之愿景，帶領員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質(zhì)，強化全體員工的創(chuàng)新能力，應變能力和競爭能力，使廣大員工成為我們企業(yè)推進精細化管理的內(nèi)在動力。
二、創(chuàng)新觀念是推進精細化管理的必然途徑。
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問題的準方案;細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結(jié)果，然而要把精細化納入我們企業(yè)管理過程的實踐中并加以推進，觀念的創(chuàng)新則是其必然之途徑。因為精細化管理是以持續(xù)的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應對當前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。
我們提出了建設具有較強國際競爭力的質(zhì)量效益型林紙企業(yè)集團，打造行業(yè)領先，管理一流，品牌影響力明顯，具有持續(xù)成長型的集團標桿企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。要實現(xiàn)以上規(guī)劃發(fā)展目標，我們決不能滿足于目前現(xiàn)狀和成績，而要從我們企業(yè)長足發(fā)展的戰(zhàn)略眼光去審視企業(yè)的精細化管理。隨著集團規(guī)劃發(fā)展的遠景目標制訂，內(nèi)部體制改革的深入，集團內(nèi)部各成員單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅體現(xiàn)在安全綠色生產(chǎn)、盈利能力、質(zhì)量管理上，更重要的是體現(xiàn)在各我們企業(yè)內(nèi)部的管理水平上。要適應這種競爭并在競爭中立于不敗就必須在轉(zhuǎn)變觀念的同時創(chuàng)新觀念，要明確先進的思想觀念也是生產(chǎn)力要素，先進的思想觀念也可以推動生產(chǎn)力發(fā)展，也可以促進我們企業(yè)管理上臺階的辯證關系;要教育和引導廣大干部、員工樹立居安思危，不進則退的競爭意識，使我們企業(yè)的每一個員工都成為一個權力和責任的統(tǒng)一體，讓每一個員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領導負責，而是對我們企業(yè)的生存和發(fā)展負責。第一我們企業(yè)長期以來一直是中國造紙行業(yè)國有骨干企業(yè)，曾經(jīng)有過歷史的輝煌，有著良好的發(fā)展基礎，同時也具備了不斷進取，積極向上的和諧氛圍，目前公司在省政府的高度關注與支持下，有著的最佳發(fā)展機遇，但我們企業(yè)作為一個長期一直在地處湖南省發(fā)展的企業(yè)，管理思想的落后和不適應是毋容置疑的，生存性經(jīng)營理念長期圍繞著我們，粗放式管理造成的經(jīng)濟效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸，我們面臨著大而不強的窘迫局面，要改變現(xiàn)狀，應盡快適應市場的競爭，必須做到思想上的進一步解放，觀念上的進一步創(chuàng)新，管理體制機制上的進一步改革，管理上的進一步提升，要不斷引發(fā)和增強員工觀念意識的創(chuàng)新，不斷提升員工對市場及局內(nèi)競爭的應變，不斷提高員工隊伍的整體素質(zhì)，既是我們推進精細化管理的關鍵所在，也是我們應對競爭和挑戰(zhàn)的必然選擇。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇四
精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的?！疤煜麓笫?，必做于細。”精細化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)。“精”可以理解為更好、更優(yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇五
通過兩天的培訓，我想自己還只是停留在“聽過精益”，離“理解精益”和“執(zhí)行精益”還有一大段距離。但其中的理念和工具對自己今后的工作還是很有啟發(fā)。
有幾個關鍵詞：速度、浪費、庫存、瓶頸、價值流程圖。
所謂速度，并不是傳統(tǒng)意義的追求規(guī)模和營銷增長的速度，而是一個更加本質(zhì)的速度—資金的周轉(zhuǎn)速度。如果說企業(yè)的核心是執(zhí)行，那么生意的核心就是周轉(zhuǎn)。過去，最有效的賺錢方式是賣高價，提高利潤率，例如在商品短缺時代，囤積居奇發(fā)大財；而今天，最顯著的賺錢手段是快速出手，提高周轉(zhuǎn)率，對企業(yè)外部叫資金周轉(zhuǎn)率，對企業(yè)內(nèi)部叫庫存周轉(zhuǎn)率。目前企業(yè)的生存是以客戶市場為導向，未來的趨勢是小批量、多品種，更要求我們追求速度。
如何加快速度，可以通過消除浪費來縮短生產(chǎn)周期。最關鍵的就是降低庫存，因為庫存是企業(yè)經(jīng)營萬惡之源，是浪費的最終表現(xiàn)形式。我想庫存在表面是占用了資金，但實際更本質(zhì)的是占用了時間，即影響了速度。庫存掩蓋了企業(yè)的大量問題。
在解決企業(yè)的各種問題，降低庫存時，最緊迫的是解決瓶頸問題，平衡生產(chǎn)。要抓大放小，改善瓶頸、關鍵環(huán)節(jié)，因為瓶頸工序（過程）的產(chǎn)出（效率）決定工廠的產(chǎn)出（效率）。
精益生產(chǎn)的目標是創(chuàng)造價值?？s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應市場需求的關鍵，而價值流程圖（vsm）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。它旨在暴露存在的浪費問題，并徹底排除浪費。只有識別了問題，才能改善。我想，要運用此工具，一定要深入現(xiàn)場，選擇典型產(chǎn)品，重點把握庫存和時間計算，而不要紙上談兵。
在培訓中，老師通過模擬生產(chǎn)讓我們加深對精益生產(chǎn)理念的認識，并感受改進的結(jié)果。模擬從按計劃生產(chǎn)到看板拉動，然后進行各項改善（tpm、smed、6σ），最后到jit單件流?？窗謇瓌拥哪Ｊ奖旧聿⒉唤鉀Q問題，就如我們常常引入某個概念，結(jié)果做到一半就扔了認為沒用。問題就在于一個概念并不解決核心問題。實際上我們要解決的是藏在企業(yè)內(nèi)部中的與設備、人、質(zhì)量、工藝、流程等有關的各種問題，這就是前面提到的庫存掩蓋的問題。要解決問題時可應用諸如tpm等工具，這些的基礎或許是5s、生產(chǎn)節(jié)拍等。
將精益生產(chǎn)的要點總結(jié)為：現(xiàn)場發(fā)掘并解決問題，然后持續(xù)改進。無論精益還是6σ，都在踐行一個樸素的原理，pdca持續(xù)改進，并有一個目標，創(chuàng)造價值。
精益生產(chǎn)是一個能形成巨大競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)由不斷改善，來消除浪費，大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并且很快地把庫存轉(zhuǎn)換為流動資金。但是，要實現(xiàn)這一切靠的是人，一個企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人。一個企業(yè)的領導者本身要統(tǒng)一思想，才能帶領和激發(fā)員工的斗志。統(tǒng)一的意識最重要，意識決定行動。因此要解決生產(chǎn)的問題，首先要解決人的問題。精益生產(chǎn)絕對是一次長征，一個永無止境的改善過程，到最后一定會形成企業(yè)文化。而且實施精益必須要與具體實際相結(jié)合，如果過于教條化，只按準則辦事，往往容易失敗。在不同的階段，對人對事的方法一定是不同的。
我想精益生產(chǎn)我們未必能實現(xiàn)，但我們可以設立一個創(chuàng)造價值的目標，也可以把解決某一個問題當成目標，持續(xù)改進。我們可以時常問自己做事的目的是什么，我們靠什么去實現(xiàn)，完全可以改進我們現(xiàn)實工作中的不足。我們可以建立基本的信息流、物流體系，通過統(tǒng)計分析，使管理有科學的依據(jù)，而不是常常拍腦袋定數(shù)據(jù)。又比如，半導體事業(yè)部的重點問題是單晶成品率不穩(wěn)定（或低），是否可以通過ie工程改善？其內(nèi)部各工序的生產(chǎn)節(jié)拍可以調(diào)整，使工序間更平衡。無論半導體事業(yè)部還是鍺晶體事業(yè)部，在交貨期都存在較大的問題。鍺晶體事業(yè)部的鍺原料（或鍺泥）占用了較大庫存，影響公司資金周轉(zhuǎn)，如何解決？是需要提高每段工序的合格率，是需要減少換型時間，還是需要設計更合理的流程，我們可以做的工作還很多。
如何讓企業(yè)更快的賺錢，如何識別解決我們周圍的問題和瓶頸，這也是我們實現(xiàn)自身的價值的體現(xiàn)。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇六
精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的。“天下大事，必做于細。”精細化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的`沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉?yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇七
精益生產(chǎn)培訓的目的：通過實施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和及時準確的交貨表現(xiàn)。
對于生產(chǎn)品質(zhì)的管理，首先需做到以下幾點：
1、工序自檢；
2、上工序或供應商來料檢驗；
3、提升生產(chǎn)制造工藝，如通過設計doe試驗，獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù)；
qa網(wǎng)絡的建設意義在于，品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進行管理，而是通過工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識，全員參與，共同提升品質(zhì)的過程。從事后把關變成事前預防，一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統(tǒng)計過程控制、防錯裝置化。qa網(wǎng)絡評價活動以制造部門為主，同時物流、品管、生產(chǎn)技術等部門連成一體共同實施。qa是對質(zhì)量保證程度進行評價的工具之一。管理人員必須有強的質(zhì)量意識并具備專業(yè)知識才能正確使用。管理者高度重視并有效指導是使用qa網(wǎng)絡成功的關鍵。
qc工位表主要用于對重要的品質(zhì)控制項目進行管理和控制。
品質(zhì)改善的運作模式為pdca，即計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。pdca是環(huán)環(huán)相扣，必須按步進行，不可逾越。同時每一次循環(huán)的結(jié)束，代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段，總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。
全面質(zhì)量管理tqm，主要是將過去的事后檢驗，以把關為主，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A防改進為主，從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過程。tqm的主要特點為：全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學的、多種多樣的。
6σ品質(zhì)管理，是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證，在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。6σ是一個目標，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。
通過對精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學習，結(jié)合自身工作崗位實際情況，本人對工序的品質(zhì)改善提出以下幾點建議：
4、通過對pdca模式的認知，是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進行，先有周密的改善計劃，徹底的執(zhí)行力，真實的檢驗結(jié)果，認真的總結(jié)改善過程中的得與失。
5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標，目前工序仍存在許多問題，但是相信通過統(tǒng)計分析問題，最終一定能達成99.99966%的目標。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇八
為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中。下面是本站小編為大家收集整理的精益生產(chǎn)學習心得，歡迎大家閱讀。
有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
在沒有學習精益生產(chǎn)相關知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。
由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發(fā)揮她固有的效能。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式jit就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，我廠積極的響應并參加了公司舉辦的為期兩個月的精益生產(chǎn)管理培訓學習。通過學習，使我廠人員深層次的了解了集團公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項條款及體系中的各個模塊的具體實施辦法和要求，并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念，并將這一理念應用到工作當中，實現(xiàn)了低成本高效率。
同時為全面開展精益生產(chǎn)活動，將精益理念深入貫徹到工作當中，公司人員努力查找不精益問題，研究思考如何改善落實精益生產(chǎn)，我們從以下幾個方面做出了一定的精益改革：
一、技術方面。
1、重新對木制產(chǎn)品鑄件重量進行核算、稱重，減少損失。
2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡，杜絕工序間的不良銜接，提高生產(chǎn)效率。
3、對原有的木制產(chǎn)品設備進行設計改造，提高產(chǎn)品的使用性能，滿足客戶要求，增加銷售額，提高設備的市場占有率。
4、精確合理的預算材料，降低材料消耗。
二、質(zhì)量方面。
1、開展為期百日的“消除八害，制造精品”質(zhì)量整頓活動，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
2、嚴格執(zhí)行收件檢驗制度，避免產(chǎn)品的批量廢次品。
3、加強對檢驗人員的業(yè)務、素質(zhì)培訓，提高檢驗員的業(yè)務能力，減少產(chǎn)品漏檢、錯檢，降低不必要的生產(chǎn)浪費。
4、嚴把材料入廠檢驗關，未經(jīng)復驗合格的材料禁止使用，并且標識清晰，嚴防混料現(xiàn)象發(fā)生，避免不必要的材料。
三、采購方面。
1、堅持每天對鋼材等主要材料市場價格進行了解，時時掌握主要材料市場價格動態(tài)。
2、堅持對重要的原材料價格和性能等信息進行管理匯總。
3、采購前進行市場比價，同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價格最低廠家。
4、對于不常用的板料采用成型下料進行定貨減少庫存。
5、對于價格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。
6、對于一部分鍛件改用圓鋼代用。
四、物料管理。
1、標準件發(fā)放改變以前的領用方式，設備標準件的領用，庫房按照標準件領用單進行發(fā)放。
2、普通刀頭改變以前的換取方式，由材料員根據(jù)當月完成工時定數(shù)量，按片舊換新的方式。
3、刀具管理，數(shù)控刀具磨損后，修復以后在粗加工中使用。
4、工量具管理報廢由專業(yè)人員鑒定，由人為原因的進行經(jīng)濟處罰。
5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復工作。
6、曬圖和復印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。
五、設備、設施管理方面。
1、每天對現(xiàn)場設備進行檢查，重點設備每周專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
六、能源管理方面。
1、水、電方面加強宣傳教育，落實考核制度，對水、電設施每天檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每月對總的水、電消耗進行對比，對不合理高出的消耗查找原因，解決處理。
2、油類發(fā)放由過去的隨意發(fā)放，改成每天定量發(fā)放，查看每周平均消耗。
通過這些方面的整改，我廠初步實現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標。
同時，我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動，號召每一位員工從點滴做起，在一年之內(nèi)，完成節(jié)約百萬的目標。在領導的大力倡導下，公司員工積極響應，目前已經(jīng)完成了一半以上的任務。喜人的成果，使我們堅定了精益生產(chǎn)的理念。
小試牛刀，成績斐然?？梢姡嫔a(chǎn)確實是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場競爭體系下，我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程，是一段持續(xù)改進的過程。但是我們相信，只要我們堅持不懈的做下去，企業(yè)的精益之路將不會遙遠，我們的公司必將會有一個美好的發(fā)展，必將會為強企富民做出更加突出的貢獻!
精益生產(chǎn)管理學習心得篇九
第一段：引言（100字）。
汽車制造行業(yè)是一個競爭激烈且不斷創(chuàng)新發(fā)展的行業(yè)，如何提高產(chǎn)能和質(zhì)量成為企業(yè)關注的重點。精益生產(chǎn)管理模式為行業(yè)帶來了新的思路和方法，通過去除浪費，提高效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了持續(xù)改進和客戶滿意。在過去的企業(yè)實踐中，我深刻體會到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)點和挑戰(zhàn)，下文將從目標設定、過程改善、人員培訓、溝通合作和持續(xù)改進五個方面進行闡述。
第二段：目標設定（250字）。
精益生產(chǎn)管理的核心在于設定明確的目標，以確保生產(chǎn)過程的高效和質(zhì)量的提高。在實踐中，企業(yè)需要明確每個工作環(huán)節(jié)的標準和要求，以便能量化地評估和改進。此外，目標設定還需要結(jié)合市場需求和客戶的反饋來進行調(diào)整，以保證企業(yè)的競爭力和長遠發(fā)展。在我們企業(yè)的實踐中，我們設定了降低生產(chǎn)周期和提高廢品利用率的目標，并通過制定細化的工作計劃和使用KPI（關鍵績效指標）來監(jiān)控進展。
第三段：過程改善（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，過程改善是關鍵的一環(huán)。我們將生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都進行了詳細的分析和改善，以最大限度地減少浪費并提高效率。首先，我們通過標準化操作和流程控制，確保每個工人都能按照最佳標準操作，提高了工作效率和質(zhì)量。其次，我們采用了自動化和數(shù)字化技術，提供數(shù)據(jù)支持和快速反饋，以幫助我們實現(xiàn)實時調(diào)整和改進。此外，我們還注重員工參與和反饋，通過開展相關培訓和激勵措施，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團隊合作精神，共同推動過程改善。
第四段：人員培訓（250字）。
在精益生產(chǎn)管理中，員工的培訓和發(fā)展是至關重要的。我們深知員工是企業(yè)最重要的資產(chǎn)，只有他們具備了正確的知識和技能，才能更好地實施精益管理。因此，我們注重為員工提供全面的培訓和學習機會，以增強他們對精益管理理念和工具的理解和應用能力。我們舉辦了定期的內(nèi)部培訓和外部學習活動，還鼓勵員工參加相關行業(yè)交流和專業(yè)認證。通過這些培訓和學習機會，我們的員工不斷成長和進步，為企業(yè)的精益生產(chǎn)管理提供了堅實的保障。
第五段：溝通合作和持續(xù)改進（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，溝通合作和持續(xù)改進是實現(xiàn)長期成功的關鍵要素。我們鼓勵員工之間和部門之間的密切合作和開放式溝通，以促進知識共享和問題解決。通過團隊會議和跨部門合作項目，我們能夠更好地協(xié)同工作、迅速響應市場需求，并推動全面的持續(xù)改進。我們定期組織質(zhì)量評審和績效考核，以及員工的反饋和建議，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)問題和改進機會。此外，我們建立了改善文化，鼓勵員工主動提出創(chuàng)新和改進的想法，在實踐中不斷完善和優(yōu)化生產(chǎn)過程和管理方式。
結(jié)尾（100字）。
通過精益生產(chǎn)管理的實施，我們企業(yè)在提高產(chǎn)能、降低成本和提高質(zhì)量方面取得了顯著的成果。然而，我們也清楚這只是一個開始，精益生產(chǎn)管理需要不斷的改進和完善。我們將繼續(xù)加強目標設定、過程改善、人員培訓、溝通合作和持續(xù)改進等方面的努力，以保持競爭優(yōu)勢并推動行業(yè)的發(fā)展。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十
在現(xiàn)代社會，汽車已經(jīng)成為人們生活中必不可缺的交通工具。而在汽車的制造過程中，精益生產(chǎn)管理是至關重要的一個環(huán)節(jié)。通過對汽車精益生產(chǎn)管理的實踐和研究，我深刻體會到了其重要性和效果，并從中獲得了一些心得體會。
精益生產(chǎn)管理是Toyota汽車公司在上世紀的發(fā)展中提出的一種生產(chǎn)管理模式，它為汽車制造企業(yè)提供了一種全新的思維方式和方法，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)管理的核心理念是通過與員工緊密合作，持續(xù)改進生產(chǎn)過程，并消除各種浪費，從而實現(xiàn)最高價值創(chuàng)造。
實踐證明，要成功應用精益生產(chǎn)管理，需要遵循一些關鍵原則。首先是價值流思維，即了解整個生產(chǎn)流程中的價值流動，并通過消除各種非價值增加活動提高生產(chǎn)效率。其次是持續(xù)改進，包括學會傾聽員工的聲音，通過團隊合作來尋找和解決問題，并通過不斷試驗和驗證來推動改進。此外，精益生產(chǎn)管理還強調(diào)標準化工作流程，以確保每個環(huán)節(jié)都能按照最優(yōu)化的方式進行。最后，精益生產(chǎn)管理注重員工的培養(yǎng)和發(fā)展，鼓勵他們積極參與到生產(chǎn)過程中，成為問題的解決者和改進的推動者。
在實際應用中，精益生產(chǎn)管理帶來了許多顯著的效益。首先，它可以顯著減少生產(chǎn)過程中的浪費，提高資源利用效率。其次，精益生產(chǎn)管理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低故障率，提高客戶滿意度。此外，它還能夠加強員工之間的協(xié)作和溝通，營造良好的團隊氛圍。然而，精益生產(chǎn)管理也面臨著一些挑戰(zhàn)。其中最大的挑戰(zhàn)是改變管理者的思維方式和習慣，使他們從傳統(tǒng)的指令式管理方式轉(zhuǎn)變?yōu)榕c員工合作的領導方式。此外，精益生產(chǎn)管理的成功還需要全員參與，如果只是單純地實施幾項工具和方法是無法取得持久的效果的。
第五段：我的體會和建議。
通過學習和實踐精益生產(chǎn)管理，我深刻認識到了其價值和作用。首先，它注重員工的參與和發(fā)展，使得員工不再是單純的執(zhí)行者，而是自我驅(qū)動努力改進的推動者。其次，精益生產(chǎn)管理注重全局思維，通過了解整個生產(chǎn)流程，找到并消除瓶頸和浪費，從而提高整體效率。最后，精益生產(chǎn)管理強調(diào)問題解決和持續(xù)改進，通過不斷試驗和學習來推動組織的變革和進步。
基于以上體會，我認為，在實施精益生產(chǎn)管理時，我們應該注重以下幾點。首先，強調(diào)員工的培訓和發(fā)展，使他們具備問題解決和改進的能力。其次，構建良好的溝通渠道和團隊合作氛圍，鼓勵員工之間的交流和合作，以促進問題解決和改進的發(fā)生。最后，持續(xù)關注和改進生產(chǎn)過程，不斷學習和試驗新的方法和技術，以確保持續(xù)的進步。
總結(jié)。
汽車精益生產(chǎn)管理是一種高效的生產(chǎn)管理模式，通過消除浪費，持續(xù)改進和員工的積極參與，可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。然而，實施精益生產(chǎn)管理并不容易，它需要管理者的思維和習慣的轉(zhuǎn)變，以及全員的參與和付出。通過對精益生產(chǎn)管理的學習和實踐，我堅信只要我們始終堅持原則，注重員工的參與和發(fā)展，在實施過程中進行持續(xù)改進，就能夠取得優(yōu)秀的效果，實現(xiàn)持續(xù)的創(chuàng)新與進步。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十一
安全是我們煤礦工作的重中之重。沒有安全,就無從談起生產(chǎn)。安全是廣大職工的最大福利，只有確保了安全生產(chǎn)，我們職工的辛勤勞動才能切切實實、真真正正的對其自身生活產(chǎn)生較為積極的意義。無論事情如何，我們都要把握好一切，在發(fā)展中，一定要先安全，后生產(chǎn)的原則。安全是人生重要的一課，安全是職業(yè)的底線；在安全和效益面前，重要的是先安全，再考慮效益，我相信事故都可預防；我更堅信所有事故都可以在管理上找到原因。
我參加工作以來，讓我牢記的就是：安全管理上的一個核心就是責任，需要我們服從他人的管理，也要加強自我管理，才能確保安全生產(chǎn)，順利完成好任務，最終實現(xiàn)事故不再發(fā)生。
誰安全、誰生存；誰安全、誰幸福。要實施“以人為本”，安全管理執(zhí)行者要“以人為本”，積極調(diào)動起員工自主責任安全感，自我管理成為自覺行動，人活著生活才會美好。
1三違，迎難而上，奮力拼搏，以飽滿的熱情，高度的責任心去做工作，就可以促進我們自身的本質(zhì)安全，甚至我們煤礦的本質(zhì)安全。作為一名管理人員，應當根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點，對安全生產(chǎn)現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查，每天的工作應在現(xiàn)場，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應當立即處理；不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人。檢查及處理情況應當記錄在案。通過安全培訓教育，運用心理學，使員工提高安全技能，安全意識，消除僥幸心理，杜絕違章行為。堅持以人為本，強化管理，盡可能地提高本質(zhì)化安全，提高全員安全意識，規(guī)范人的不安全行為，杜絕各種習慣性違章行為，消除安全隱患，盡自己最大的努力為員工提供一個良好文明，安全的生產(chǎn)環(huán)境。做好單位安全生產(chǎn)的安全保障工作。通過安全管理培訓后，使我感受很深，對安全有了深刻的理解和感悟。讓我認識到了：培訓把安全放在首位，以便提升員工素質(zhì)和思想意識為根本，堅持做好員工安全培訓工作，努力執(zhí)行：安全是員工第一權益的理念。貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。立足安全發(fā)展、強化現(xiàn)場管理，完善責任落實制度確保安全生產(chǎn)。以科技進步為手段，不斷提升人、機、物的安全；以“安全文化”為靈魂；堅持“以人為本”為核心。
2己最大的努力消除安全隱患，讓我們的礦區(qū)多一分安全，多一份歡笑。讓我們的礦區(qū)更加的平安、和諧！
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十二
近年來，中山市不斷推進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，追求質(zhì)量提升和效益最大化，其中精益生產(chǎn)管理成為了一項重要的手段。我有幸參與了中山市一家企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實踐，通過實踐和總結(jié)，我對精益生產(chǎn)管理有了更深刻的理解和體會。
精益生產(chǎn)管理，是一種以滿足客戶需求為導向，通過精確評估和有效控制資源的分配，最大化價值流動，提升生產(chǎn)效率的管理方法。在精益生產(chǎn)管理中，清晰的價值流圖成為了核心工具。通過分析和優(yōu)化價值流，企業(yè)能夠識別和消除浪費，從而提高生產(chǎn)效率。同時，精益生產(chǎn)管理還注重員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，以推動持續(xù)改進和創(chuàng)新。
在實施精益生產(chǎn)管理時，我們首先進行了價值流分析，通過繪制價值流圖，清晰地了解了整個生產(chǎn)過程中的流程和資源分配。隨后，我們對價值流進行了優(yōu)化，通過消除不必要的工序和降低不必要的庫存，進一步提高了生產(chǎn)效率。同時，我們還注重了員工的培訓和激勵，鼓勵他們積極參與到精益生產(chǎn)管理中來，共同推動企業(yè)的改進和發(fā)展。
通過實施精益生產(chǎn)管理，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本。首先，通過價值流分析和優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費，通過去除這些浪費，我們顯著提高了生產(chǎn)效率。其次，通過精確的資源分配和控制，我們減少了無效的庫存，降低了存儲成本。此外，我們通過員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，激發(fā)了他們的創(chuàng)造力，不斷推動著企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展。
然而，在實施精益生產(chǎn)管理的過程中，我們也面臨了許多困難和挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)管理需要對企業(yè)進行全面的改革和調(diào)整，這對企業(yè)的領導層和員工都提出了較高的要求。其次，精益生產(chǎn)管理需要精確的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)的控制手段，這對企業(yè)的信息系統(tǒng)和管理水平也提出了更高的要求。此外，精益生產(chǎn)管理需要員工的參與和改進意識，這對企業(yè)的文化和組織氛圍也提出了更高的要求。
第五段：未來的發(fā)展方向和建議。
在未來的發(fā)展中，我認為中山市的企業(yè)應繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制能力。首先，企業(yè)需要加強對精益生產(chǎn)管理的理念和原理的培訓，提高員工的意識和認識。其次，企業(yè)需要加強對員工的培訓和激勵，激發(fā)他們的創(chuàng)造力和改進意識，共同推動企業(yè)的發(fā)展。此外，企業(yè)還需要加強對信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力的建設，提高控制手段和管理水平。只有這樣，中山市的企業(yè)才能在精益生產(chǎn)管理中取得更大的成果。
總結(jié)：
通過對精益生產(chǎn)管理的實踐和總結(jié)，我深刻地認識到了其對企業(yè)發(fā)展的重要性和影響力。精益生產(chǎn)管理可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，推動企業(yè)的改進和創(chuàng)新。在未來的發(fā)展中，中山市的企業(yè)應繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，加強對員工的培訓和激勵，提高信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力，共同推動企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十三
精益生產(chǎn)管理（LeanProductionManagement）是一種高效、靈活的生產(chǎn)管理方法，旨在通過去除浪費、優(yōu)化流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力。在中山，我們擁有豐富的精益生產(chǎn)管理的經(jīng)驗，并且不斷總結(jié)和改進，使我們的生產(chǎn)更加高效和順利。在這里，我將分享我對中山精益生產(chǎn)管理的心得體會。
精益生產(chǎn)管理的核心原則是去除浪費，追求高效。在中山，我們深入理解了這一核心理念，并將其貫徹到我們的生產(chǎn)流程中。我們通過分析生產(chǎn)過程和識別和消除浪費，實現(xiàn)了生產(chǎn)時間的縮短、質(zhì)量的提高和成本的降低。我們在生產(chǎn)車間中實施5S管理，保持工作區(qū)清潔、整齊、有序。我們使用現(xiàn)場管理的方法，合理設置工作站，減少員工的移動和等待時間。我們還實施了精益生產(chǎn)中的“單品流”和“小批量生產(chǎn)”，減少生產(chǎn)批次，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活度和響應能力。
第二段：建立高效的溝通與協(xié)作體系。
在中山，我們注重建立一個高效的溝通與協(xié)作體系，以確保生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與配合。我們鼓勵員工進行密切的交流與合作，以便迅速解決問題和分享經(jīng)驗。我們建立了跨部門的團隊，定期進行生產(chǎn)計劃的評估和調(diào)整，以確保生產(chǎn)能夠及時滿足市場需求。我們還倡導員工間的良好溝通和合作，鼓勵他們主動提出改進意見并參與到?jīng)Q策中，共同推動生產(chǎn)管理的卓越。
在中山，我們相信持續(xù)改進和創(chuàng)新是精益生產(chǎn)管理的關鍵。我們鼓勵員工主動參與到改進的過程中，提出改進意見和方案，并進行試驗和驗證。我們定期進行員工培訓和知識分享，以提高員工的技能和能力。我們還注重激勵和表彰員工的創(chuàng)新和貢獻，建立了一套完善的激勵機制，以鼓勵他們不斷挑戰(zhàn)自己、突破自我。通過不斷追求卓越，我們?nèi)〉昧艘幌盗械膭?chuàng)新成果，為公司的發(fā)展提供了有力的支持。
第四段：注重質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
在中山，我們注重質(zhì)量管理，始終把產(chǎn)品的質(zhì)量放在第一位。我們制定了嚴格的質(zhì)量標準和流程，并建立了一系列的質(zhì)量控制措施。我們組織了質(zhì)量糾正和預防的團隊，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。我們還進行了持續(xù)的質(zhì)量培訓和評估，以提高員工的質(zhì)量意識和能力。通過這些努力，我們的產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著的提高，贏得了客戶的高度認可。
中山精益生產(chǎn)管理的成功經(jīng)驗可以借鑒和推廣到其他企業(yè)和行業(yè)。我們堅信，通過精益生產(chǎn)管理的方法和理念，可以實現(xiàn)生產(chǎn)效益和質(zhì)量的雙提高，為企業(yè)和社會創(chuàng)造更大的價值。在中山，我們將繼續(xù)堅持精益生產(chǎn)管理，不斷探索和創(chuàng)新，為更多的企業(yè)和行業(yè)提供參考和借鑒，共同推動中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
在總結(jié)中山精益生產(chǎn)管理的心得體會時，我們不難發(fā)現(xiàn)，深入理解精益生產(chǎn)管理的核心原則和理念、建立高效的溝通與協(xié)作體系、持續(xù)改進和創(chuàng)新、注重質(zhì)量管理、以及將成功經(jīng)驗推廣和借鑒等五個方面相輔相成，共同構成了中山精益生產(chǎn)管理的核心要素。只有在這些核心要素的支持下，我們才能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的高效、質(zhì)量的卓越和持續(xù)的創(chuàng)新。正是因為這些經(jīng)驗和探索，中山精益生產(chǎn)管理在中國乃至全球制造業(yè)中都具有重要的影響力和參考價值。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十四
精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗做法為科學有效的方法,消除浪費,進而達到為企業(yè)獲取更多的利潤.
一.改善的意識。
1.改善行動的20守則。
(1)好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.
(3)就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善。
(4)要打破傳統(tǒng)一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.
(5)要掌握現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項原則，不要僅僅看書面記錄.
(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。不要在會議室思考討論.
(9)用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題.
(10)要朝理想姿態(tài)邁進，不要尋找說明不能做的理由。
(11)理想姿態(tài)即是：a)依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)b)一個流生產(chǎn)c)后拉式看板生產(chǎn)。
(12)要發(fā)揮團隊互助精神，不要單打獨斗,要共同努力達成目標.
(13)要問五次為什么，找出問題的真正根源所在.
(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
(15)要觀察有否無駄(muda)，無理(muri)，無穩(wěn)(mura)，三無現(xiàn)象加以改善.
(16)改善固然可喜，維持更是重要.
(17)維持即是要遵守標準作業(yè).
(18)要具備改善循環(huán)四大意識:a)品質(zhì)意識(plan計劃)b)維持意識(do執(zhí)行)c)問題意識(check查核)d)改善意識(action處置).
(19)醫(yī)生開處方，病人要吃藥,老師教改善，學生要維持.
(20)問題就是機會,改善就是賺錢.
2.解決問題的兩種方法:。
一種是創(chuàng)新,但是必須應用最新,最好的科技或設備,這種方法必須投資大筆的金錢.
一種是改善,利用常識性的觀念與方法,來達到提高的效果,不須花費多少金錢.
3.改善的五"心":。
(1)信心:相信這些改善活動能給你帶來好處.
(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.
(3)耐心:要永遠持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).
(4)關心:對員工表示出你的關心與重視之意.
(5)愛心:多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣.
二,改善活動的組織。
1.改善活動的方式:。
改善活動的意義:在顧問老師指導下,由跨部門的成員組成的小團隊,在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.
改善活動的頻率:每月一次。
改善的天數(shù):一般3-6天.
改善小組的組數(shù):2-3個小組.
每組的成員數(shù):一般3-9人。
2.改善活動的程序安排:。
(1)起始會議(一般在會議室1-2個小時)。
目的:。
a)檢討上一期改善活動的進展成果;。
b)報告上期改善活動的困難點.
c)由改善小組組長報告本期改善的主題.(涉及的報告主要有自主研究會登記表,價值流程圖,作業(yè)人員配分表,標準作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對比表)。
d)指導老師的改善方向指示.
e)朗誦改善行動二十守則.
(2)在現(xiàn)場實施改善活動(第3-40小時)。
a)所有改善小組成員及顧問老師均到現(xiàn)場進行改善.
b)依據(jù)改善八大步驟,進行改善活動.(八大步驟:擬定主題、設定目標、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對策試行、效果確認、標準維持、未來改善計劃)。
c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查)。
d)要以"拙速巧遲"的精神來進行改善.
(3)在會議室準備報告會資料(最后3-4小時)。
主要準備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。
(4)召開結(jié)束會議(最后2小時)。
a)各改善小組報告改善活動。(涉及的表格：自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標準作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來計劃)。
b)指導老師講評。
c)公司最高管理層講評。
d)結(jié)束會議。
三.改善活動的實踐。
1.改善的八大步驟：
(1)主體選定。
使用表格：自主研究會登記表.
要點：主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產(chǎn)力，縮短交期時間等等。
(2)目標設定：
使用表格：自主研究會登記表.
要點：選定與改善主題適當?shù)暮饬恐笜?。用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化。
(3)現(xiàn)狀調(diào)查：
使用表格：時間觀測表、價值流程圖、作業(yè)人員分配表、標準作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。
要點：是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時進行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。
(4)真因追查：
使用表格：改善快報、五問法、作業(yè)人員分配表。
要點：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)對策試行：
使用表格：改善快報、改善事例。
要點：a)消除三無，即無駄.無理、無穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果確認：
使用表格：每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。
要點：效果若不好，要重復3-5步。成果要數(shù)量化。
(7)標準維持:。
使用表格：標準作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標準書、人為疏失表。
要點：應加強目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動。
(8)未來計劃：
使用表格：改善快報。
要點：先建立一條示范線供觀摩學習，然后盡量將改善的行動擴展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指標:。
(1)勞動生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).
(2)交期時間=庫存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率。
制造交期時間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率。
生產(chǎn)交期時間=在制品/每日生產(chǎn)速率。
(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%。
(4)可動率=可動時間/生產(chǎn)計劃時間。
(5)三準率=準量率*準時率*準序率。
準量率=實際良品產(chǎn)出率/計劃良品產(chǎn)出率。
準時率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計劃完成數(shù)。
準序率=依照順序完成的項目數(shù)/生產(chǎn)的計劃順序項目數(shù)。
(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)。
(7)換模時間:因產(chǎn)品型號更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時間.
換模工時:因換模而耗用的人工工時.
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十五
近幾年來，我省水文在水利廳和有關部門的大力支持下，以及省水文局領導班子的正確領導下，全省水文干部職工艱苦奮斗、同心協(xié)力，使水文事業(yè)有了長足的發(fā)展。在行業(yè)得到健康發(fā)展的同時，省局、分局領導班子都本著“安全高于一切，責任重于泰山”的宗旨，時時刻刻不忘抓安全生產(chǎn)。從抓基礎、抓落實、抓監(jiān)督和抓整改等方面入手，強化安全監(jiān)督體系建設，建立健全安全生產(chǎn)管理長效機制。同時，針對本行業(yè)的特點，發(fā)布一系列安全生產(chǎn)管理的規(guī)章制度和文件。給安全生產(chǎn)、管理提出了更高的要求。另外，分局還與測站負責人簽定安全生產(chǎn)責任書，實現(xiàn)層層落實，把安全生產(chǎn)管理落實到每一個環(huán)節(jié)。這足以說明安全生產(chǎn)管理的重要性。
人的生命在一生中只有一次，“緣”是一個家庭組合的“根源”。父母孩子是有血緣連帶關系的，是“緣”的組合體；當這個組合體被破壞，家庭就會產(chǎn)生不幸。一個人的安危，關系著一個家庭的圓滿和夫妻美滿的幸福、孩子幸福的一樁大事。所以沒有安全生產(chǎn)的保障，就沒有安穩(wěn)的家庭。國家、社會是由千千萬萬個家庭組成，所以嚴格安全生產(chǎn)監(jiān)督，嚴格安全生產(chǎn)管理，給社會的`和諧，國家的穩(wěn)定，帶來了不可估量的積極作用。
水文測站的特點就是高度分散，人員分布面廣，而大部分的站點都是地處偏僻和偏遠地區(qū)，且都是單人站居多。在安全管理方面的監(jiān)督往往是重點放在測站的基礎設施、測驗設施等硬件方面。而個人的安全行為心理，就是靠個人“自律”了。當發(fā)生事故后，也只能根據(jù)事故的大小，行為的輕重來作出相應處理。這種管理稱為“被動”管理。如何從“被動”到“主動”方面轉(zhuǎn)變，我個人認為：可利用安全心理的近因效應，以本單位或社會其他的典型安全案例對職工進行安全教育，定期通過一些案例講座、圖片展覽等形式的活動。用活生生的事實影響職工、激勵職工。使職工從“要我安全”向“我要安全”的心理轉(zhuǎn)變，從根本上高度認識安全生產(chǎn)的重要性。
以中華人民共和國安全生產(chǎn)法“安全第一、預防為主”為指導方針，以“安全高于一切，責任重于泰山”為宗旨，以安全生產(chǎn)監(jiān)督、管理的法律、制度和規(guī)定為準繩。以人為本，以安全生產(chǎn)教育為基本，以人性化教育為根本，加強安全生產(chǎn)思想意識。在有關安全生產(chǎn)教育的同時，還要加強道德思想素質(zhì)學習，提高關心愛護他人的道德思想素質(zhì)。因為，一個單位是個群體組織，個人的安全心理行為往往影響到整體安全結(jié)果。例如，受20xx年“黑格比”和20xx年“巨爵”臺風的影響，珠海沿海地區(qū)出現(xiàn)了極端風暴潮增水，半夜水位暴漲，白蕉站水位自記臺外圍已被潮水淹沒。為了保障水情能及時準確報送，我們依照本站搶測風暴潮的應急預案，一方面安排專人負責注視遙測系統(tǒng)的運行情況，另一方面組織人員進行人工觀測和專人負責搶測期間安全方面的監(jiān)督工作。大家根據(jù)工作任務安排，按照平時搶測演練方法和安全措施，積極投入風暴潮的搶測工作。在這種情況下，個人的安全行為會影響整體任務完成結(jié)果。但大家嚴格按照安全規(guī)定進行，并細心留意周圍環(huán)境的變化，是否對安全構成威脅。務求把任何一個安全環(huán)節(jié)做好，馬虎不得。所以，平時對職工安全教育的成效是與戰(zhàn)時的安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互作用的。
安全知識是向?qū)В莆樟税踩a(chǎn)知識，就能安全地、平穩(wěn)地、稱心如意地作業(yè)；沒有安全生產(chǎn)知識的人，就會像一條航行中無舵手的船，無目的地亂撞。除了影響自己還傷害他人。無論傷人還是傷已，都是人為的不幸遭遇。大自然的災害無法抗拒，無法改變，但能防預。只要認真學習安全知識，懂得安全知識，安全操作，一些事故是完全可以預防的。
佛山水文分局在今年年初分別邀請佛山交警、佛山氣象局和三水海事處的同志到分局現(xiàn)場進行道路交通安全知識、氣候知識和防雷知識，以及水上交通安全知識等講座。通過這樣的活動，強化全體水文干部、職工的自我安全保護意識，使大家產(chǎn)生“我要安全”的強烈傾向。這就是加強安全生產(chǎn)教育必要性的一系列舉措。
長期以來，佛山水文分局把安全生產(chǎn)工作作為重中之重來抓。特別是近幾年，加強安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查和管理，并層層抓落實，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)負責制。測報中心除了按規(guī)定逐月把本中心安全生產(chǎn)檢查情況上報外。平時，水文分局領導和技術科（負責安全管理）同志到測站出差工作時，同時也檢查和了解測站安全方面的問題。通過這樣的工作，對監(jiān)督測站安全生產(chǎn)起著積極作用。另外，分局加強對測站安全生產(chǎn)檢查力度的同時，還想方設法加大對測站有關設施的建設投入和改造，購置和補充一些先進的測驗設備。去年，我中心屬下三個站安裝自動監(jiān)測的鹽度計。一方面大大減小職工的勞動強度，其次又能提高工作環(huán)境的安全性。
水文工作有著它的特殊性。特大洪水，山洪暴發(fā)，臺風暴潮等自然災害發(fā)生期間，以及自然災害導致堤壩塌陷和其他跟水有關險情。在發(fā)生現(xiàn)場第一時間往往是見到水文人的身影。他們冒著來自各種不同的挑戰(zhàn)和危險，測出一份份的水文數(shù)據(jù)，報出一份份水文情報。為三防和各級部門的抗洪和其他自然災害搶險提供科學依據(jù)。在洪澇、風暴潮等自然災害面前，我們水文人往往是處于“風口浪尖”，為了測到現(xiàn)場的準確數(shù)據(jù)，安全一次又一次地受到威脅。但我們水文人歷來是坦然面對，靠的是什么？靠的是完善的測驗設施，過硬的安全知識和操作規(guī)程。完善的測驗設施是各級部門從抓基礎、抓整改得出來的結(jié)果，過硬的安全知識和操作規(guī)程是從抓落實、抓監(jiān)督得出來的效果。
事故的隱患存在于粗心，事故的苗頭發(fā)源于大意。因此，認真檢查是補充各個方面的不足。不使生產(chǎn)安全發(fā)生一點漏洞，安全操作，嚴格檢查，逐步落實，才是生產(chǎn)安全的最大保障。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十六
精益生產(chǎn)管理理念源自日本，旨在通過最大限度地消除浪費，提高企業(yè)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。作為一種具有深遠影響的管理思想，精益生產(chǎn)管理在實踐中展現(xiàn)出了其巨大的價值和潛力。在我個人的工作經(jīng)驗中，我對精益生產(chǎn)管理的心得體會可以總結(jié)為以下五點：身體力行、團隊合作、持續(xù)改進、不斷學習和客戶至上。
首先，身體力行是精益生產(chǎn)管理理念的核心。作為企業(yè)的管理者，我們必須以身作則，成為團隊的榜樣。只有通過自己的行動來展現(xiàn)出精益生產(chǎn)管理的理念和價值，才能夠?qū)⑵溆行У貍鬟_給團隊成員。我曾在一家制造企業(yè)擔任生產(chǎn)主管，我始終堅持質(zhì)量第一的原則，并與員工一起參與問題解決和流程改進。這種身體力行的實踐，在激勵團隊成員的同時，也為企業(yè)的整體效益和質(zhì)量水平提供了極大的支持。
其次，團隊合作是精益生產(chǎn)管理的重要方面。精益生產(chǎn)管理強調(diào)團隊的協(xié)作和相互支持，通過組織各個環(huán)節(jié)的緊密配合，以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和效率的提高。在我的團隊中，我注重鼓勵和培養(yǎng)員工之間的合作精神和團隊意識。我組織了定期的團隊會議，促使員工分享經(jīng)驗和思想，解決問題并提出改進建議。這種團隊合作的環(huán)境使得我們能夠更好地利用個人的專長和團隊的協(xié)同，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
第三，持續(xù)改進是精益生產(chǎn)管理的關鍵要素。精益生產(chǎn)管理倡導通過不斷的改進來優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高效率，以滿足客戶的需求。在我的工作中，我始終認為沒有事情是不能改進的。我鼓勵員工不停地提出改進方案，并引入了一套自主改進機制，使得員工可以自主地改善自己的工作流程。通過這樣的持續(xù)改進措施，我們?nèi)〉昧孙@著的效果，生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了明顯的提升。
第四，不斷學習是精益生產(chǎn)管理的要求之一。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以學習為基礎的性能管理，推動個人和團隊持續(xù)發(fā)展和進步。在我個人的工作中，我注重員工的培訓和技能提升。我鼓勵員工參加培訓和學習課程，提高其專業(yè)知識和技能。同時，我也不斷地學習新的管理理念和方法，以不斷提升自己的能力和素質(zhì)。通過不斷學習，我能更好地指導團隊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
最后，客戶至上是精益生產(chǎn)管理理念的核心價值觀。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以客戶需求為導向，不斷改進以滿足客戶的期望和要求。在我工作的企業(yè)中，我們始終將客戶的滿意度放在第一位。我們通過與客戶保持緊密的溝通和反饋機制，了解他們的需求，并根據(jù)客戶的需求進行相應的改進和調(diào)整。通過持續(xù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務，我們贏得了客戶的信任和支持。
綜上所述，精益生產(chǎn)管理理念作為一種管理思想，在企業(yè)的生產(chǎn)和管理中具有深遠的影響和巨大的價值。通過身體力行、團隊合作、持續(xù)改進、不斷學習和客戶至上等實踐，我深切體會到了精益生產(chǎn)管理的精髓和優(yōu)勢。作為一名管理者，我將繼續(xù)堅持這些理念，不斷挖掘和應用精益生產(chǎn)管理的潛力，推動企業(yè)的發(fā)展和進步。
精益生產(chǎn)管理學習心得篇十七
通過學習精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。下面是本站小編為大家收集整理的精益化生產(chǎn)學習心得，歡迎大家閱讀。
7月14日到7月15日，我參加了中國臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓課。在為期兩天的課程學習中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認識，現(xiàn)將。
心得體會。
總結(jié)如下：
一、對七大浪費的再認識。
在未聽課前，我已知道七大浪費是：1、制造過多/過早的浪費。2、等待的浪費。3、搬運的浪費。4、庫存的浪費。5、制造不良品的浪費。6、多余加工作業(yè)的浪費。7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。
(1)、制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
(2)、等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當?shù)戎T多因素。
(3)、搬運的浪費是說企業(yè)的內(nèi)部設備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現(xiàn)不斷的搬運。
(4)、庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設計變更等原因?qū)е碌拇魷齑?。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。
(5)、制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會造成更大的浪費。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。
(6)、多余加工作業(yè)的浪費是指技術部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。
(7)、多余動作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現(xiàn)場設施的布置都應該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間。
二、對精益生產(chǎn)的理解。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。
三、對如何整頓浪費方法的認識。
對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關“水龍頭”，只有先關閉亂源，才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對于制程由于設備、場地等因素無法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費;通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進行不斷的整改;通過運用“防呆手法”(美國稱之為“防錯手法”)來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。?們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。
四、對分公司的浪費現(xiàn)狀分析。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場，浪費可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進行分析后，認為現(xiàn)在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業(yè)的浪費。
其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理，導致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地;搬運的浪費主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的;庫存的浪費是由于害怕問題太多而導致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設計的改變，而導致的呆滯庫存;制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的余量設置太多而導致的加工浪費。
五、對分公司的一點建議。
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓，通過學習精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習，我認識到：精益是一個系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達到利潤最大化。
學好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。
學好精益生產(chǎn)，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等，多個方面，已經(jīng)在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。
實施精益生產(chǎn)，可以消除浪費：過量生產(chǎn)、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學習精益生產(chǎn)模式，建立一個沒有浪費的生產(chǎn)模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習慣，把這些新的觀念應用在生產(chǎn)上;需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應做到兩點：
(1)嚴格按照拉動式生產(chǎn)需求，進行生產(chǎn)，禁止隨意調(diào)整，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調(diào)整工時、物料損耗等;(2)做好數(shù)字控制管理，實施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化。
我們學習這種模式是要根據(jù)我們的實際情況，，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態(tài)度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學習的目的。
精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗做法為科學有效的方法,消除浪費,進而達到為企業(yè)獲取更多的利潤.
一.改善的意識。
1.改善行動的20守則。
(1)好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.
(3)就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善。
(4)要打破傳統(tǒng)一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.
(5)要掌握現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項原則，不要僅僅看書面記錄.
(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。不要在會議室思考討論.
(9)用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題.
(10)要朝理想姿態(tài)邁進，不要尋找說明不能做的理由。
(12)要發(fā)揮團隊互助精神，不要單打獨斗,要共同努力達成目標.
(13)要問五次為什么，找出問題的真正根源所在.
(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
(15)要觀察有否無駄(muda)，無理(muri)，無穩(wěn)(mura)，三無現(xiàn)象加以改善.
(16)改善固然可喜，維持更是重要.
(17)維持即是要遵守標準作業(yè).
(18)要具備改善循環(huán)四大意識:a)品質(zhì)意識(plan計劃)b)維持意識(do執(zhí)行)c)問題意識(check查核)d)改善意識(action處置).
(19)醫(yī)生開處方，病人要吃藥,老師教改善，學生要維持.
(20)問題就是機會,改善就是賺錢.
2.解決問題的兩種方法:。
一種是創(chuàng)新,但是必須應用最新,最好的科技或設備,這種方法必須投資大筆的金錢.
一種是改善,利用常識性的觀念與方法,來達到提高的效果,不須花費多少金錢.
3.改善的五"心":。
(1)信心:相信這些改善活動能給你帶來好處.
(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.
(3)耐心:要永遠持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).
(4)關心:對員工表示出你的關心與重視之意.
(5)愛心:多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣.
二,改善活動的組織。
1.改善活動的方式:。
改善活動的意義:在顧問老師指導下,由跨部門的成員組成的小團隊,在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.
改善活動的頻率:每月一次。
改善的天數(shù):一般3-6天.
改善小組的組數(shù):2-3個小組.
每組的成員數(shù):一般3-9人。
2.改善活動的程序安排:。
(1)起始會議(一般在會議室1-2個小時)。
目的:。
a)檢討上一期改善活動的進展成果;。
b)報告上期改善活動的困難點.
c)由改善小組組長報告本期改善的主題.(涉及的報告主要有自主研究會登記表,價值流程圖,作業(yè)人員配分表,標準作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對比表)。
d)指導老師的改善方向指示.
e)朗誦改善行動二十守則.
(2)在現(xiàn)場實施改善活動(第3-40小時)。
a)所有改善小組成員及顧問老師均到現(xiàn)場進行改善.
b)依據(jù)改善八大步驟,進行改善活動.(八大步驟:擬定主題、設定目標、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對策試行、效果確認、標準維持、未來改善計劃)。
c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查)。
d)要以"拙速巧遲"的精神來進行改善.
(3)在會議室準備報告會資料(最后3-4小時)。
主要準備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。
(4)召開結(jié)束會議(最后2小時)。
a)各改善小組報告改善活動。(涉及的表格：自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標準作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來計劃)。
b)指導老師講評。
c)公司最高管理層講評。
d)結(jié)束會議。
三.改善活動的實踐。
1.改善的八大步驟：
(1)主體選定。
使用表格：自主研究會登記表.
要點：主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產(chǎn)力，縮短交期時間等等。
(2)目標設定：
使用表格：自主研究會登記表.
要點：選定與改善主題適當?shù)暮饬恐笜?。用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化。
(3)現(xiàn)狀調(diào)查：
使用表格：時間觀測表、價值流程圖、作業(yè)人員分配表、標準作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。
要點：是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時進行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。
(4)真因追查：
使用表格：改善快報、五問法、作業(yè)人員分配表。
要點：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)對策試行：
使用表格：改善快報、改善事例。
要點：a)消除三無，即無駄.無理、無穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果確認：
使用表格：每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。
要點：效果若不好，要重復3-5步。成果要數(shù)量化。
(7)標準維持:。
使用表格：標準作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標準書、人為疏失表。
要點：應加強目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動。
(8)未來計劃：
使用表格：改善快報。
要點：先建立一條示范線供觀摩學習，然后盡量將改善的行動擴展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指標:。
(1)勞動生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).
(2)交期時間=庫存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率。
制造交期時間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率。
生產(chǎn)交期時間=在制品/每日生產(chǎn)速率。
(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%。
(4)可動率=可動時間/生產(chǎn)計劃時間。
(5)三準率=準量率*準時率*準序率。
準量率=實際良品產(chǎn)出率/計劃良品產(chǎn)出率。
準時率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計劃完成數(shù)。
準序率=依照順序完成的項目數(shù)/生產(chǎn)的計劃順序項目數(shù)。
(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)。
(7)換模時間:因產(chǎn)品型號更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時間.
換模工時:因換模而耗用的人工工時.