出國留學(xué)網(wǎng)實習(xí)報告欄目小編為大家精心收集整理了一些實習(xí)報告范文，下面《2014年化工實習(xí)報告》尤為精彩，歡迎參考。
一、實習(xí)的時間與地點
實習(xí)時間：2014年2月22日至2014年2月29日
實習(xí)地點：南昌大學(xué)科技學(xué)院化工樓105實驗室
二、實習(xí)目的與要求
(一)拆裝實習(xí)目的
1、通過對柴油機的拆裝實習(xí)，對柴油機的結(jié)構(gòu)、型式有一定的感性認識，為學(xué)習(xí)船舶柴油機理論打好基礎(chǔ);
2、通過動手拆裝柴油機，了解構(gòu)成柴油機的三大運動件、四大固定件與五大系統(tǒng);
3、初步掌握柴油機拆裝技術(shù)與調(diào)試方法;
4、學(xué)會正確使用常用的工具、量具與安全操作;
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5、初步了解起動柴油機前的準備工作及要求，正確起動柴油機。
(二)對本次柴油機拆裝的要求
1、在現(xiàn)場教學(xué)指導(dǎo)中，聽從指導(dǎo)老師或?qū)嶒瀱T的指導(dǎo)，認真做好記錄。
2、熟知從柴油機上拆下的機件名稱及作用。
3、熟練地掌握柴油機的基本拆裝知識及安全操作規(guī)則。
4、進入實驗室后，應(yīng)嚴格地遵守實驗室的規(guī)則。
5、服從安排，嚴禁隨意亂動亂拆與本次柴油機拆裝內(nèi)容無關(guān)的設(shè)備。
6、注意安全。
7、不得遲到早退，無故不來者以曠課論處。
三、實習(xí)內(nèi)容與過程
(一)實驗內(nèi)容：
1、理論系統(tǒng)的學(xué)習(xí)柴油機的基本構(gòu)造及工作原理;
2、折卸及觀察柴油機，思考其工作原理;
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3、清洗柴油機各部件及機體;
4、安裝并調(diào)試柴油機;
5、歸納總結(jié)，寫出實驗報告。
(二)實驗注意事項：
1、堅持“安全第一步”、“有條不紊”的原則;
2、務(wù)必使用型號一致或相配的工具(如扳手、套筒等)拆裝相應(yīng)的螺紋副;
3、務(wù)必注意各元件及設(shè)備的保潔及保護。
(三)實驗過程與方法：
一) 、拆卸：按以下順序依次拆卸。
1、油路及其相關(guān)元件
第一步，放完油箱及油管中的柴油，然后關(guān)閉油箱下面的油管閥門。
第二步，依次卸載油管螺母、油管、濾油器、油箱和水箱，并將其放到指定的地點。
(注意：油路元件務(wù)必做好保潔工作，不能讓其受到污染!)
2、電啟動裝置
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第一步，斷開電源。
第二步，依次卸載電源、啟動開關(guān)和電動機，并將其放到指定的地點。
(注意：放置電源時務(wù)必確保電源正負極斷開!)
3、進、排氣裝置 依次卸載排氣筒、空氣濾清器，并將其放到指定的位置。
(注意：排氣筒、空氣濾清器都較重，拆卸時應(yīng)注意安全!)
4、氣門室罩、汽缸蓋及其相關(guān)元件、噴油器
第一步，待氣門室罩卸載后，依次拆卸搖臂、推桿。
第二步，卸載噴油器。
第三步，卸載汽缸蓋。
(注意：卸載汽缸蓋螺母須用扭力扳手!)
5、飛輪和線圈
第一步，用工具將飛輪外大螺母的止動墊圈打平。
第二步，將飛輪轉(zhuǎn)用扳手套在其螺母上，用錘子敲打扳手，卸載螺母。
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第三步，用飛輪拉力器將飛輪拉出，并卸下線圈。
(注意：飛輪較重，卸載困難，應(yīng)用其專用工具卸載，且應(yīng)特別注意安全!)
6、齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱
第一步，卸載齒輪蓋邊緣螺母，并取下齒輪蓋。
第二步，依次卸載各齒輪、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱。
(注意：調(diào)速器上有六顆鋼球及相關(guān)元件，確保其不掉落丟失;先取下凸輪軸，然后再取出挺柱!)
7、活塞和曲軸
第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，讓活塞連桿螺栓處于易于拆卸的位置，然后用扭力扳手卸載螺栓。
第二步，待兩顆活塞連桿螺栓都拆卸后，分別取下連桿蓋、軸瓦。
第三步，轉(zhuǎn)動曲軸，以方便用銅棒敲打連桿大端，取出活塞，接著取出曲軸。
(注意：用銅棒敲打連桿大端時，應(yīng)避免敲打在連桿大端安裝軸瓦處!)
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8、機油缸及其設(shè)備
第一步，應(yīng)擰開放油螺塞放盡機油。
第二步，放倒發(fā)動機，拆下油底殼以及其它相關(guān)設(shè)備。
(注意：拆下油底殼后，應(yīng)注意觀察機油泵的安裝位置、曲軸的支承形式等。)
(二) 、清洗與潤滑
1、取適量清洗液于清洗器中，按照先油管及油路元件，后精密或小元件，最后大元件的順 序依次清洗。
2、清洗殼體。
3、用吹風(fēng)逐次吹干各元件上的油污，之后將其放到指定的地點。
4、待清洗液干后，用適當(dāng)?shù)臐櫥簼櫥枰獫櫥牡胤?包括機體) 。
(注意：清洗各零部件，清洗時注意觀察各零部件具體結(jié)構(gòu)，然后按拆卸時的順序?qū)⒘悴考?放整齊， 準備安裝。 某些零件棱角尖銳， 應(yīng)注意安全，應(yīng)將清洗后的元件放置在清潔的地方， 并確保其不受污染!)
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(三) 、安裝與調(diào)試 安裝順序(按以下順序)一般與拆卸相反，且應(yīng)注意安全。
1、機油缸及其設(shè)備
第一步，放倒發(fā)動機，安裝油底殼以及其它相關(guān)設(shè)備。
2、曲軸飛輪組
第一步，在曲軸主軸承座上安裝并定位好軸承。
第二步，將曲軸安裝在機體軸承座內(nèi)，將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋，依次把擋油片、 主軸承蓋按原位裝在主軸頸上，并按規(guī)定擰緊力矩，依次擰緊主軸承螺栓。
第三步， 待曲軸安裝后，將線圈、飛輪安裝于曲軸后端軸凸緣盤上，安裝時注意原定位標記，然后緊固螺母。螺母緊固時應(yīng)對角交叉進行，并用專用扳手扭緊。最后再將止動墊片打彎。
第四步，曲軸軸向間隙調(diào)整： ①、調(diào)整要求：曲軸軸向間隙 S195 為 0.15~0.25 毫米，S1100 為 0.2~0.3 毫米。 ②、調(diào)整方法：A、拆下皮帶輪，打平飛輪螺母止退墊圈的折邊。B、用專用六角扳手擰下 飛輪螺母。C、用拉出器拉出飛輪。如不易拉出，可用錘子敲擊拉出器壓板，曲軸軸頭處。 D、拆下主軸承蓋上的六只 M8 螺栓，用二只 M8 的螺栓交替均勻頂出主軸承蓋(防止曲軸 跟隨外移掉下而造成損失) 。E、上緊主軸承蓋后，轉(zhuǎn)動曲軸較緊或較送時，用加減墊片的 方法進行那個調(diào)整。 注意：軸承上油孔應(yīng)與座上油道孔對準，然后在軸瓦表面涂上一層薄機油;螺栓不得一次擰緊，須經(jīng)2～3次完成，擰緊順序應(yīng)按從中到外交叉進行。
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3、活塞連桿組
第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，以便安裝活塞。
第二步，調(diào)整各道環(huán)端隙按一定角度(三道氣環(huán)按 120°鉗開，第一步道環(huán)的端隙應(yīng)避開活 塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè)) 。
第三步，用活塞環(huán)箍將活塞環(huán)箍緊，用木錘手柄輕敲活塞頂部，使其進入氣缸，推至連桿大 端與曲軸連桿軸頸連接。
第四步，裝上連桿蓋，轉(zhuǎn)動曲軸，將潤滑后的軸瓦，連桿蓋依次裝好，并按規(guī)定扭矩擰緊連 桿螺栓螺母。
(注意：安裝飛輪堅固螺母時，務(wù)必安裝止動墊片，最后并將其打彎!)
4、齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱
第一步，將柴油機側(cè)放，依次安裝好凸輪軸及挺柱、調(diào)速器、各齒輪。
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第二步，安裝齒輪蓋。
(注意：安裝調(diào)速器時，應(yīng)注意其各元件務(wù)必安裝完全;齒輪組時應(yīng)確保各齒輪上的正時標記 相對!)
5、氣門室罩、汽缸蓋及其相關(guān)元件、噴油器的調(diào)試與安裝，氣門間隙、減壓器的調(diào)整。
第一步，平放柴油機機體，安裝氣缸墊、汽缸蓋。
第二步，轉(zhuǎn)動曲軸到活塞處于壓縮上止點(飛輪上有標志) ，依次安裝推桿、搖臂。
第三步，氣門間隙、減壓器的調(diào)整： ①、調(diào)整要求：冷機氣門間隙：進氣門為 0.30～0.40 毫米，排氣門為 0.40～0.50 毫米。 ②、調(diào)整方法：A、拆下氣缸蓋罩。B、轉(zhuǎn)動飛輪，使飛輪上的“上止點”刻線對準水箱的刻線， 使活塞在壓縮上止點。C、松開搖臂中的鎖緊螺母和調(diào)整螺釘，把厚薄規(guī)插入與搖臂之間， 擰動調(diào)整螺釘，調(diào)妥后鎖緊螺母。
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第四步，噴油器壓力的調(diào)整與安裝 將噴油器取下后放到指定的儀器上進行調(diào)整其噴油壓力后，再將其安裝到機體上。
第五步，減壓器的調(diào)整 ①、調(diào)整要求：將減壓器手柄順時針 90°，此時手的感覺用力較大，氣門被壓下，轉(zhuǎn)動飛輪 較省力，減壓良好。松開手柄后，減壓軸不得與氣門搖臂相碰。 ②、調(diào)整方法：A、轉(zhuǎn)動飛輪，使飛輪上的“上止點”刻線對準水箱的刻線，使活塞在壓縮上 止點，進排氣門全關(guān)閉。B、擰送鎖緊螺母。利用減壓座外圓與內(nèi)孔的偏心來調(diào)整減壓器。 如減壓太松(即減壓不夠)，則將減壓座順時針轉(zhuǎn)動一個角度;太緊，則相反，直至減壓良好為止。
第六步，安裝氣門室罩。 注意：缸蓋螺栓應(yīng)用扭力扳手由中間向兩端交叉均勻分2～3 次擰至規(guī)定力矩。
6、油路及其相關(guān)元件
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