以下是出國(guó)留學(xué)網(wǎng)小編整理的手工焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容，供大家瀏覽，更多內(nèi)容請(qǐng)進(jìn)入出國(guó)留學(xué)網(wǎng)查看。
篇一：電子焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
目的：使焊點(diǎn)光滑飽滿，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠，符合客戶的要求。
適用范圍：SMT 人員、手工焊接及檢驗(yàn)人員。
內(nèi)容：
一. 印刷錫膏：
1. 首先將網(wǎng)板固定在絲印臺(tái)上，取一塊光板調(diào)整網(wǎng)板的漏錫孔，使各個(gè)焊盤(pán)完全顯露出來(lái)，讓焊盤(pán)和網(wǎng)板的漏孔完全吻合，其偏移范圍不能超過(guò)±0.2mm。另外一定要注意 網(wǎng)板的平整度，因?yàn)榫W(wǎng)板的翹曲直接影響錫膏的厚度、圖形的完整。
2. 錫膏的選用應(yīng)使用免清洗型(TUMARA)錫膏，具體錫膏的保存及使用規(guī)范請(qǐng)參考《印刷錫膏工藝》，此類錫膏的粒度一般在25-35um，四號(hào)粉顆粒，印刷出來(lái)不會(huì)有坍塌， 支撐度高，回流前持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。
3. 進(jìn)行首塊印刷時(shí)，絲印機(jī)的速度不要太快，用力要均勻，刮力的角度45°為宜。首塊印出后，一定要嚴(yán)格檢查所有的焊盤(pán)以及錫膏圖形，是否有漏印、圖形偏移、圖形不完整、錫膏厚度不均勻等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)缺陷后立即糾正過(guò)來(lái)，再印刷第二塊直至調(diào)整符合要求為止。
二.自動(dòng)貼片：
1.要求各裝配位號(hào)元器件的類型、型號(hào)、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖和物料清單要求，不能貼錯(cuò)位置和用錯(cuò)料。
2.貼片機(jī)的壓力要適當(dāng)，貼片壓力過(guò)小，元器件焊端或引腳浮在錫膏表面，錫膏粘不住元器件，在傳遞和回流焊時(shí)容易產(chǎn)生位置移動(dòng)，另外由于Z 軸高度過(guò)高，貼片時(shí)組件從高處扔下，會(huì)造成貼片位置偏移。貼片壓力過(guò)大，錫膏擠出量過(guò)多，容易造成錫膏 粘連，回流焊時(shí)容易產(chǎn)生橋接，同時(shí)也會(huì)由于滑動(dòng)造成貼片位置偏移，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損 壞元器件。貼裝好的元器件要完好無(wú)損。
3.貼裝元器件焊端或引腳不小于1/2 厚度要浸入焊膏。對(duì)于一般元器件貼片時(shí)的錫膏擠出量(長(zhǎng)度)應(yīng)小于0.2mm，對(duì)于窄間距元器件貼片時(shí)的錫膏擠出量(長(zhǎng)度)應(yīng)小于0.1mm。
4.元器件的端頭或引腳均和焊盤(pán)圖形對(duì)齊、居中。由于回流焊時(shí)有自定位效應(yīng)，因此元 器件貼裝位置允許有一定的偏差。在PCB 焊盤(pán)設(shè)計(jì)正確的條件下，組件的寬度方向焊 端寬度3/4 以上在焊盤(pán)上，在組件的長(zhǎng)度方向組件焊端與焊盤(pán)交疊后，焊盤(pán)伸出部分 要大于焊端高度的1/3;有旋轉(zhuǎn)偏差時(shí)，組件焊端寬度的3/4 以上必須在焊盤(pán)上。貼裝時(shí)要特別注意：組件焊端必須接觸焊膏圖形。
三.回流焊接：
1.一個(gè)準(zhǔn)確的溫度曲線是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，它是SMT 生產(chǎn)中關(guān)鍵的工序。不恰當(dāng)?shù)臏囟惹€會(huì)出現(xiàn)焊接不完全，虛焊，立碑，錫珠等焊接缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)本產(chǎn)品的所使用的器件和錫膏的特性，將此產(chǎn)品的回流曲線溫度設(shè)置如下：
第一溫區(qū)：180℃
第二溫區(qū)：190℃
第三溫區(qū)：190℃
第四溫區(qū)：220℃
第五溫區(qū)：260℃
第六溫區(qū)：180℃
第七溫區(qū)：260℃ ℃
2.在貼裝完之后，進(jìn)入回流爐之前，要進(jìn)行爐前檢驗(yàn)，專門(mén)有一人進(jìn)行扶件，檢查是否有貼裝歪斜，偏移，錯(cuò)件，錫膏不完整等現(xiàn)象。
3.在焊接過(guò)程中，嚴(yán)防傳送帶震動(dòng)，在回流焊爐出口處要注意順利接板，防止出來(lái)的板被鏈條卡住，損傷線路板和元器件。
4.首先要對(duì)首件的焊接效果進(jìn)行檢查。檢查焊接是否充分，有無(wú)錫膏沒(méi)有完全熔化，焊點(diǎn)是否光滑飽滿，錫珠和殘留物的情況，不無(wú)連焊虛焊的情況。并根據(jù)分析結(jié)果合理 調(diào)整溫度曲線，在批量生產(chǎn)時(shí)要不定時(shí)的檢查焊接質(zhì)量。
四.手工焊接：
1.F 座的安裝：先將 F 座安裝到線路板上，不要焊接，把整個(gè)F 座和線路板一起安裝到主殼體內(nèi)，調(diào)整F 座后再焊接，F(xiàn) 座不能上下左右歪斜，焊接時(shí)要將 F 座向內(nèi)頂著線路板，并且不能向上翹起。焊接后的F 座可以同線路板一塊輕松抽出來(lái)，焊點(diǎn)光滑飽滿。
2.主殼體的安裝：F 座焊接后放到主殼體內(nèi)，線路板的正面要平壓到主殼體內(nèi)的四個(gè)突出的點(diǎn)上，四點(diǎn)共面性要好，不能歪斜。線路板要盡量向與 F 座相反的方向靠攏，使電源插座與主殼體的豁口相對(duì)。即可焊接線路板兩邊的非阻焊邊與主殼體壁。務(wù)必注意在線路板的反面有一邊的過(guò)孔千萬(wàn)不能上錫，嚴(yán)禁短路。
3.U 型管托的焊接：U 型管托應(yīng)在F 座焊到線路板上與主殼體焊接后，再焊接。U 型管托要平貼板面，嚴(yán)禁浮高，并且垂直性要好，高度不能超過(guò)主殼體四邊，焊點(diǎn)光滑飽滿。
4.高頻調(diào)整線焊接：線的長(zhǎng)度為：30mm，其誤差在1mm 以內(nèi)，截面積為：0.7mm，將其成型為深U 型。
5.LED 的焊接：兩個(gè)LED 必須成型后方可焊接，靠電源插座的一邊焊接綠燈，另一邊焊接紅燈。LED 的正負(fù)極判斷：靠近電源插座的一邊為小旗，另一邊為大旗。從燈的底部量取5mm，以140 度的角彎曲，再量取4mm，再以 140 度的角彎曲，要求4mm 段要與5mm 段平行。焊接時(shí)要注意靈活調(diào)整，兩個(gè)燈的探頭要一致，高度一致。
五.清洗：
1.由于錫膏采用的是免清洗型，焊點(diǎn)的周圍會(huì)有一些固態(tài)殘留物，必須用專用的清洗劑才能清洗干凈。
2.C7 型清洗劑可以針對(duì)免清洗類型的錫膏，將焊完的板子在C7 清洗劑中浸泡 2-5 分鐘，在這期間，C7 清洗劑可以將固定殘留物完全溶化，使之脫離焊點(diǎn)。
3.由于免清洗錫膏直接用酒精清洗將會(huì)在焊點(diǎn)表面出現(xiàn)一層白色顆粒物，直接影響外觀，所以必須用 C7 浸泡后再用酒精清洗干凈，用氣槍吹干。
六.檢驗(yàn)：
1.首先檢查是否有漏件、錯(cuò)件、反向等致命缺陷。
2.根據(jù)本公司《PCBA 檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)》及《IPC-A-610C 焊點(diǎn)質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行焊點(diǎn)的檢驗(yàn)，檢查是否有虛焊、空焊、氣孔、短路、器件偏移、歪斜等常規(guī)缺陷現(xiàn)象。
3.外觀檢驗(yàn)：板面是否有劃傷，是否清洗干凈。
4.手接觸產(chǎn)品是必須得戴有防靜電手套，一是避免靜電擊穿，二是保持清潔，不會(huì)沾污主殼體。
七.包裝：
1.按照客戶提供的包裝物品進(jìn)行包裝，拿時(shí)要輕拿輕放，不要?jiǎng)×艺駝?dòng)。
篇二：手工焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
一、編制依據(jù)：
1.1 山西省天然氣管網(wǎng)(一期)工程 孝義-靈石-霍州輸氣管線工程施工設(shè)計(jì)文件
1.2 GB50369—2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 1.3 SY/T4103—2006《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》 1.4 SY/T4071—93《管道下向焊接工藝規(guī)程》 1.5 SY/T4052—92《油氣管道焊接工藝評(píng)定辦法》
二、焊口組對(duì)
1.焊口組對(duì)形式
接頭形式：對(duì)接 坡口型式：V型錯(cuò)邊量：≤1.0mm 坡口角度：30°±2.5° 鈍邊：1.6±0.8mm 對(duì)口間隙：2.0—3.0mm 余高：0—1.6mm 蓋面焊縫寬：坡口每側(cè)增寬1.6mm
2. 組對(duì)說(shuō)明：
1)清管
2)焊口清理：使用鋼絲刷或砂輪機(jī)將坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的飛濺、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)清除干凈，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，使焊接表面均勻、光滑，并呈現(xiàn)出金屬光澤。
3)采用外對(duì)口器組對(duì)時(shí)，焊管內(nèi)外壁應(yīng)齊平，并墊置牢固，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%。
4) 焊口組對(duì)的形式采用對(duì)接。
3. 焊口固定：
1)點(diǎn)焊時(shí)采用正十字法，焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，點(diǎn)焊總長(zhǎng)度不得小于焊道總長(zhǎng)度的50%。
2)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行根焊。
3)根焊完成大于50%焊口周長(zhǎng)后方可拆除外對(duì)口器。
三、管道焊接工藝參數(shù)
四、焊接方法與操作技術(shù)要求
為了保證工期和質(zhì)量，采用的焊接方法為下向焊打底、填充、蓋面。每層焊道采用兩名焊工完成打底，兩名焊工完成填充，兩名焊工完成蓋面。
1. 焊接方法
1)焊接引弧只能在坡口內(nèi)進(jìn)行，不許在管壁上引弧。根焊完成后,要對(duì)根焊表面進(jìn)行打磨清理,焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等表面缺陷。
2).焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于1.6mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過(guò)渡。
3)焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加1.6mm。
4)咬邊深度不得超過(guò)0.5mm，在任何長(zhǎng)300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不得大于50mm。
2. 通用要求
1) 管子焊接時(shí)，管子一端加臨時(shí)堵板，另一端加自制充氣車內(nèi)胎擋具，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。
2) 焊接地線要盡量靠近焊接區(qū)，用卡具將地線與管表面接觸穩(wěn)固，避免產(chǎn)生電弧，傷及母材。
3) 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。
4) 正式焊接之前，應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整參數(shù)。
5) 管道采用溝上焊接時(shí)，管口周圍焊接作業(yè)空間距離不小于500mm，采用溝下焊接時(shí)，焊接作業(yè)坑的大小必須使焊工操作容易和施工安全。
6) 施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口外引弧，焊接中的管子不得做任何移動(dòng)。
7) 各層焊道的起弧或收弧處要錯(cuò)開(kāi)30mm以上，焊接時(shí)每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭處都必須修磨。
8) 層間用角向磨光機(jī)修磨、清理，必須在前一層焊道全部完成后，才允許開(kāi)始下一層焊道的焊接。
9) 為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充(或修磨)低于管外表面1—2mm為宜。
10) 每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層與層之間的間隔時(shí)間應(yīng)小于或等于3～4分鐘。
11) 風(fēng)速較大時(shí)應(yīng)采用焊接擋風(fēng)棚，做好排煙、除濕工作。
12) 焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈，并作出焊口編號(hào)。
13) 中間休息兩小時(shí)以上或當(dāng)班作業(yè)結(jié)束時(shí)，管口要用臨時(shí)堵板封堵。
14) 焊接材料由專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取并及時(shí)回收。
15) 纖維素焊條在包裝良好時(shí)不需要烘干，若受潮或當(dāng)天未用完時(shí)必須烘干，烘烤溫度為80℃-100℃，烘烤時(shí)間1h，烘烤后的焊條放在恒溫箱中?，F(xiàn)場(chǎng)焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超過(guò)4h，超過(guò)4h回收焊材重新烘烤，次數(shù)不宜超過(guò)2次。
16) 參加施焊的焊工，必須持有效期內(nèi)的焊工合格證，且合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相符。
17)冬季施工應(yīng)采取焊前預(yù)熱焊后緩冷措施。
在下列任一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。
(1)雨雪天氣;
(2)大氣相對(duì)濕度大于90%;
(3)環(huán)境溫度低于50C;
(4)纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s。
3. 手工下向焊措施：
1) 手工下向焊在打底、連頭及返修中應(yīng)用，不采用流水作業(yè)。
2) 焊前檢查焊接設(shè)備外部接線，電流、電壓調(diào)節(jié)是否靈活、可靠，指示表是否完好。
3) 按焊接工藝規(guī)程要求領(lǐng)取焊條，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。
4) 領(lǐng)用的焊條必須放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。
5) 每根焊條引弧后應(yīng)一次連續(xù)焊完，每層焊道一次連續(xù)焊完，中間不要間斷，要保證焊道層間溫度要求，每道焊口連續(xù)一次焊完。
6) 用纖維素型下向焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時(shí)，該段焊條應(yīng)予廢棄。
7) 根焊道完成后，要盡快進(jìn)行熱焊道焊接，時(shí)間間隔盡量短。
8) 施焊時(shí)更換焊條要迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧，冷接頭處用磨光機(jī)修成斜坡，以保證接頭處能夠完全熔透。
9) 焊接時(shí)，纖維素焊條不宜擺動(dòng)過(guò)大。
4. 返修措施
1) 焊縫返修采用手工電弧焊上向焊，缺陷修磨采用角向磨光機(jī)。
2) 返修采用已評(píng)定合格的手工焊工藝參數(shù)。
3) 根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標(biāo)記，將缺陷修磨干凈，在修磨過(guò)程中，仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對(duì)照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都修磨干凈，當(dāng)無(wú)法確定時(shí)，返修前增加工藝性探傷。
4) 缺陷修磨后，返修前，必須將坡口內(nèi)鐵屑、熔渣、灰塵等清理干凈，坡口形狀應(yīng)圓滑過(guò)渡，并有利于施焊。
5) 在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證熔合更好的前提下，采用小電流，短電弧，較小的焊條直徑，快速焊和多層焊，并控制層間溫度。
6) 返修后的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機(jī)修磨。
五、控制檢驗(yàn)方法
1.用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量層間溫度。
2.用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊道成型情況。
3.檢查各項(xiàng)焊接施工記錄清晰、準(zhǔn)確。
六、異常情況處理措施
經(jīng)無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)為不合格的焊道必須進(jìn)行返修，如缺陷嚴(yán)重，必要時(shí)應(yīng)將缺陷焊道切割掉，重新制作坡口并組對(duì)、焊接。