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2020年二級建造師《機電工程》高頻考點匯總【二】
2H313031 管道工程的施工程序和要求
一、工業(yè)管道的分類
工業(yè)管道工程的類別很多.按管道的材料.輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù)(壓力、溫度)
不同可劃分為以下幾類:
(一)按材料性質(zhì)分類
工業(yè)管道按材料性質(zhì)可分為金屬管道和非金屬管道。工業(yè)金屬管道按照國家標(biāo)準(zhǔn);;壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一「業(yè)管道丈丁SGD的規(guī)定‘根據(jù)其輸送的介質(zhì)特性、工作壓力和溫度劃分為三個等級二
1.符合下列條件之一的工業(yè)管道為1級
(1)輸送嘆職業(yè)接觸毒物危害程度分級乒t}F} ,0:.11--8}中規(guī)定的毒性程度、極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和硯作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道。
例如.鉻酸鹽、汞及化合物、皺 0 VIPa的管道:
例如.液氧充裝站、氧氣管道等。
(3)輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于10. OUIPa.或者設(shè)計壓力大于或者等于VIP a，并且設(shè)計溫度大于或者等于 1000C的管道:
例如.二氧化碳充裝站。
2.符合下列條件的下業(yè)管道為GC2級
除CJ} J級管道外.介質(zhì)毒害程度、火災(zāi)危險性(可燃性)、設(shè)計壓力和設(shè)于十溫度低于GCI級的管
3符合下列條件的工業(yè)管道為C}C3級
(1)輸送無毒、非可燃流體介質(zhì).設(shè)計壓力小于或者等于1. OVIPa.并且設(shè)計溫度高于一即飛但是不高于18}℃的管道
(2)非金屬管道分為無機非金屬材料管道.例如混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等;有機非金屬材料管道，例如塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等。
(3)石油化工非金屬管道主要有玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復(fù)合管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道
(二)按沒計壓力分級
管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣.從真空負壓到數(shù)百兆帕。丁_業(yè)管道以設(shè)計壓力為主要參數(shù)進行分級，可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道
(三)按輸送溫度分類
工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。
(四)按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類
給水排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等
二、管道的組成
管道由管道組成件和管道支承件組成:
1管道組成件
用于連接或裝配管道的元件。
例如.管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及膨脹」安頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的，I}流裝置和分離器等:
2.管道支承件
管道支承件是將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的兒件
例如.吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾等
三、工業(yè)管道工程的施工程序
1工業(yè)管道工程的一般施工程序
施工準(zhǔn)備(技術(shù)、人員、機具、材料、現(xiàn)場)一配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測量~管道、支架預(yù)制~附件、法蘭加工、檢驗一管段預(yù)制一管道安裝~管道系統(tǒng)檢驗~管道系統(tǒng)試驗一防腐絕熱~系統(tǒng)清洗一資料匯總、繪制竣__E圖一竣J_驗收:
2.長輸管道施工程序
線路交樁一測量放線一施工作業(yè)帶清理、修筑施下運輸便道一防腐管運輸~布管~清理管口~管口組對~管道焊接~焊口檢驗一熱收縮套(帶)補口一管溝開挖一管道下溝一管溝同填~管道通球掃線、測徑、試壓、千燥~標(biāo)志樁埋設(shè)一陰極保護~地貌恢復(fù)~竣工驗收:
3.埋地管道施工程序
辦理動土手續(xù)~按圖測量、放線、打樁一挖管溝一溝底墊層處理~復(fù)測標(biāo)高~管道頂制、防腐~下管找正一管口連接一部分覆土回填一試壓前檢查一分段系統(tǒng)試驗一隱蔽前檢查一回填土一系統(tǒng)最終水壓試驗。
四、工業(yè)管道施工的技術(shù)要求
(一)管道施工前應(yīng)具備的條件
(1)工程設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全.并已按規(guī)定的程序進行設(shè)計交底和圖紙會審。
(2)施工組織設(shè)計或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn).并進行了技術(shù)和安令交底施工員已按有關(guān)規(guī)定考核合格
(3)已辦理工程開工文件
(4)用于管道施工的機械、工器具應(yīng)安全可靠.計量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。
(5)己制定相應(yīng)的職業(yè)健康與環(huán)境保護應(yīng)急預(yù)案。
(6)壓力管道施工前，施工單位已向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗
(二)管道安裝前的檢驗
1.管道元件及材料的檢驗
管道元件是連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件
2.管道元件及材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書.并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定.使用前核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識。進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收.標(biāo)識應(yīng)清晰完整.能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件
3.當(dāng)管道元件及材料出現(xiàn)下列情況之一時.在問題和異議未解決之前不得使用:質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和汀貨技術(shù)條件;對質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)有異議;實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符:要求復(fù)檢的材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格
4.管子、管件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容:制造廠名稱及制造日期、產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及材料、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相關(guān)檢驗試驗數(shù)據(jù)、合同規(guī)定的其他檢測試驗報告、質(zhì)量檢驗員的簽字及檢驗日期、制造廠質(zhì)量檢驗部門的公章。
5.鉻相合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、欽及欽合金材料的管道組成件.應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查。并做好標(biāo)記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料.在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸二
6.設(shè)計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料‘進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料。供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、品間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。
7.閥門檢驗
m閥門應(yīng)進行殼體試驗壓力和密封試驗.閥門殼體試驗壓力和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì).不銹鋼閥門試驗時·水中的氯離子含量不得超過}}PPtn}
(4)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.}倍.密封試驗為閥
門在20℃時最大允許工作壓力的1. 1倍.試驗持續(xù)時間不得少于}m}n.試驗溫度為00C，低于5℃時，應(yīng)采取升溫措施。
(3)安全閥的校驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)v安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSC} ZP001-2006和設(shè)計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗。安全閥應(yīng)做好記錄、鉛封.出具校驗報告。
例如.設(shè)計壓力大于1 MPa的流體管道閥門每個都需要進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格不允許使用。設(shè)計壓力小于1 UiPa的流體管道閥門抽查i0%試驗.如不合格.加倍抽查，仍不合格.該批閥門不得使用:
工業(yè)管道施T技術(shù)要求
1.管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接(比如空壓機、制氧機、汽輪機等).無論是焊接還 是法蘭連接.都應(yīng)采用無應(yīng)力配管，其固定焊口應(yīng)遠離機器二
例如.管道與機械設(shè)備連接前.應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度。偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機械設(shè)備最終連接時。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后.應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗:管道安裝合格后。不得承受設(shè)計以外的附加載荷。
2.大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎(chǔ)的沒備連接.應(yīng)注意儲罐基礎(chǔ)沉降的影響，應(yīng)在儲罐液壓(充水)試驗合格后安裝。
3.螺紋管道安裝前.螺紋部分應(yīng)清洗十凈.應(yīng)進行外觀檢查.不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求.不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應(yīng)涂以機油或自凡士林等材料。
伴熱管及夾套管安裝
(1)伴熱管與主管平行安裝.并應(yīng)自行排液:當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時.伴熱管之間的距離應(yīng)固定。
(3)不得將伴熱管直接點焊在主管上:對不允許與主管直接接觸的伴熱管.在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐:伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時.應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。
(3)夾套管經(jīng)剖切后安裝時.縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位:
(4)夾套管支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同，支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。
5.防腐蝕襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片.安裝時.不得施焊、加熱、碰撞或敲打。搬運和堆放襯里管段及管件時.應(yīng)避免強烈振動或碰撞。對于有襯里的管道組成件，應(yīng)保證一定的存放環(huán)境。
例如.橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件.應(yīng)存放在溫度為J一ao0C的室內(nèi).并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射
6.針對非金屬管道的連接‘由于不同廠家生產(chǎn)的管子和管件的性能可能存在差異.
因此在編制連接作業(yè)T藝文件前應(yīng)咨詢生產(chǎn)廠家:施工環(huán)境對非金屬管道的連接質(zhì)量有較大影啊.因此應(yīng)盡量避免在溫度過高或過低、大風(fēng)等惡劣環(huán)境下施工.并避免強烈陽光直射。
例如。電熔連接和熱熔連接時.連接機具的工作環(huán)境溫度應(yīng)為一10$-->}100C .纏繞連接時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，密封圈承插連接時不得使用凍硬的橡膠圈。
1.閥門安裝
(1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向:檢查閥門填料。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量:
(2)當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時.閥門不得關(guān)閉.焊縫底層宜采用氫弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時.接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
(3)安全閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點、在進出管道上沒置截止閥時應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定。
8.支、吊架安裝
(1)支、吊架安裝應(yīng)平整牢周，與管子接觸應(yīng)緊密二管道安裝時.應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝.并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定
(2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝有熱位移的管道.吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反
方網(wǎng).按位移值的l 2偏位安裝亡
例如。兩根熱位移相反或位移值不等的管道。不得使用同一吊桿在熱負荷運行時.應(yīng).及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整二
(3)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整.不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方同偏移.偏移量應(yīng)為位移值的〕2或符合設(shè)汁文件規(guī)定、絕熱層不得妨礙其位移。
(4)彈簧支、吊架的彈簧高度.應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝.彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值.并做錄彈簧的臨時固定件，如定位銷(塊).應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除
靜電接地安裝
(1)有靜電接地要求的管道.各段管子間應(yīng)導(dǎo)電
例如.每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過時.應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接管道系統(tǒng)的對地電阻值超過飛即幾時.應(yīng)沒兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式
有靜電接地要求的欽管道及不銹鋼管道.導(dǎo)線跨接或接地引線不得與欽管道及小
銹鋼管道直接連接.應(yīng)采用欽板及不銹鋼板過渡
靜電接地安裝完畢后.必須進行測試.電阻值超過規(guī)定時.應(yīng)進行檢查與調(diào)整乙
2020年二級建造師《機電工程》高頻考點【二】
2H313032 管道系統(tǒng)試驗和吹洗要求
管道吹洗與試壓的日的是清除遺留在管道內(nèi)部的雜物.檢查已安裝的管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性是否達到設(shè)計要求.并且對管架及基礎(chǔ)進行考驗.以保證正常運行使用。
一、管道系統(tǒng)試驗
管道系統(tǒng)安裝完畢后.應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行試驗根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求.主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。
〔一)管道系統(tǒng)壓力試驗的規(guī)定
壓力試驗是以液體和氣體為介質(zhì)、對管道逐步加壓.達到規(guī)定的壓力以儉驗管道強度和嚴(yán)密性的試驗。其有關(guān)規(guī)定如下:
(1)管道安裝完畢.熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗
(2)壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì).當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于。(} VTP。時，可采用氣體為試驗介質(zhì).但應(yīng)采取有效安全措施
(3)脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度
(-} )進行壓力試驗時.劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進人
(5)試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時.不得帶壓處理消除缺陷后應(yīng)重新進行試驗。
(G，試驗結(jié)束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置:
(丁)壓力試驗完畢.不得在管道上進行修補或增添物件當(dāng)在管道上進行修補增添物件時.應(yīng)重新進行壓力試驗經(jīng)設(shè)汁或建設(shè)單位同意。對采取f預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件.可不重新進行壓力試驗二
(})壓力試驗合格后‘應(yīng)填寫”管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄”
(二)管道系統(tǒng)壓力試驗前應(yīng)具備的條件
〔〕)試驗范圍內(nèi)的管道安裝下程除涂漆、絕熱外，己按設(shè)汁圖紙全部完成.安裝質(zhì)里符合有關(guān)規(guī)定。
(2>焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱
(3)管道l的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置-
川)試驗用1=r力表在周檢!如勺并已經(jīng)校驗‘其精度符合規(guī)定要求.1-r力表不得少于兩塊:
例如‘壓力表精度不得低于1.G級.非金屬管道壓力表精度不得低于1. :p級.表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的I. ;i^-`?倍二
(勸符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊
(G)管道已按試驗的要求進行了加固二
(”待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用言板或其他隔離措施隔開
(})待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆卜或加以r離:
叩)試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn).并已進行了技術(shù)安全交底。
(10)在壓力試驗前.相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查
例如.管道元件的質(zhì)F'i證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加丁記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。
(三)管道系統(tǒng)壓力試驗的替代形式及規(guī)定
I，對GC'3級管道‘經(jīng)設(shè)計或建沒單位同意.可在試車時用管道輸送的流體進行壓力試驗。輸送的流體是氣沐或蒸汽時.壓力試驗前按照氣體試驗的規(guī)定進行預(yù)試驗:
2.當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于。. G1QPa時.設(shè)計或建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗不切實際時.可按規(guī)定的氣壓試驗代替液壓試驗。
3.用氣壓一液壓試驗代替氣壓試驗時.應(yīng)經(jīng)過設(shè)計或建設(shè)單位同意并符合規(guī)定。生.現(xiàn)場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時.經(jīng)過設(shè)一計或建設(shè)單位同意。也可以采取其他方法代替壓力試驗:例如:
(1)所有環(huán)向、縱同對接焊縫和螺旋縫焊縫應(yīng)進行}UUjo射線檢測和10 0 %};超聲檢測
(2)除環(huán)n、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的焊縫應(yīng)進行100滲透檢測或loo叮磁粉檢測。
(3)設(shè)計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析:
(4)在設(shè)計文件中明確規(guī)定管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸人液體的方法進行泄露試驗。
(5)未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位.可配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具
(四)管道系統(tǒng)液壓試驗的實施要點
1.液壓試驗應(yīng)使用潔凈水.對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道.水中氯離子含量不得超過25X1。一屯(?}PPrn)二
2.試驗前.注人液體時應(yīng)排盡氣體亡
3.試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃.當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施:
4，承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)汁壓力的1.5倍.埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1. ;}倍.月_不得低干。一1 `}II'a _ 5.管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時.當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時.應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗:當(dāng)管道試驗}-i:.力大于沒務(wù)的試驗廠{夏力·L}設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1 1}倍時.經(jīng)建設(shè)單位同意.可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗
6試驗緩慢分段升壓待達到試驗壓力后.穩(wěn)壓lOmin.再將試驗壓力};條至設(shè)汁壓力.保持30 min.檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏:例如:
(1)某高爐工藝管道安裝下程管道安裝完畢后.按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性試驗.以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道強度試驗密性試驗采用液壓試驗液壓試驗用潔凈水進行。系統(tǒng)注水時.應(yīng)將空氣排盡。
(2)當(dāng)液壓試驗環(huán)境溫度低于5℃時.應(yīng)采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng).應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響.液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn).但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢.達到試驗壓力后.停壓規(guī)定時間.以無壓降、無泄漏為合格。
2020年二級建造師《機電工程》高頻考點【三】
2H311011 金屬材料的類型及應(yīng)用
金屬材料分為黑色金屬和有色金屬兩大類，廣義的黑色金屬還包括錳、鉻及合金。
一、黑色金屬材料
(一) 生鐵(碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)>2%的鐵碳合金)：煉鋼生鐵、鑄造生鐵。
(二) 鑄鐵 ( 碳質(zhì)量分?jǐn)?shù) >2% 的鐵碳合金 , 一般為 2.5%~3.5%)： ①灰鑄鐵、 白口鑄鐵; ②普通鑄鐵、 孕育鑄鐵。
(三) 鋼(碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤2%的鐵碳合金)。碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能低合金高強度鋼。 按鋼用途分：
①結(jié)構(gòu)鋼、②工具鋼、③特殊用鋼、④專用鋼、⑤鑄鋼、⑥鍛鋼、⑦熱軋鋼、⑧冷軋鋼
(四) 鋼材
1 、型材：在機電工程中，常用的型材主要有圓鋼、方鋼、扁鋼、 H 型鋼、角鋼、工字鋼、T 型鋼、槽鋼、鋼軌等。
例如，電站鍋爐鋼架的立柱通常采用寬翼緣 H 型鋼(HK300b)。再例，大型角鋼廣泛用于廠房、鐵路、交通、橋梁、車輛船舶等大型結(jié)構(gòu)件。
2、板材：按其厚度可分為厚板、中板和薄板。其中冷軋板只有薄板。
中、低壓鍋爐的汽包材料：專用的鍋爐碳素鋼
高壓鍋爐的汽包材料：低合金鋼制造
3、管材：例如，鍋爐水冷壁和省煤器使用的無縫鋼管一般采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼管或低合金鋼管，但過熱器和再熱器使用的無縫鋼管根據(jù)不同壁溫，通常采用 15CrMo 或 12CrMoV 等型鋼。
4、鋼制品：在機電工程中，常用的鋼制品主要由焊條、管件、閥門等。
二、有色金屬
鋁及鋁合金：工業(yè)純鋁密度小，具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，塑性好，但強度、硬度低，耐磨性差，可進行各種冷、熱加工。鋁合金分為變形鋁合金、鑄造鋁合金。
銅及銅合金：工業(yè)純銅密度為 8.96g/cm 3 ，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及優(yōu)良的焊接性能，純銅強度不高，硬度較低，塑性好。
在純銅中加入合金元素制成銅合金，除了保持純銅的優(yōu)良特性外，還具有較高的強度，主要品種有黃銅、青銅、白銅。
鈦及鈦合金(飛機外殼、眼鏡架等) ：純鈦的強度低，但比強度高，塑性及低溫韌性好，耐腐蝕性好。
隨著鈦的純度降低，強度升高，塑性大大降低。 在純鈦中加入合金元素對其性能進行改善和強化形成鈦合金，其強度、耐熱性、耐腐蝕性可得到很大提高。
鎂及鎂合金：純鎂強度不高，室溫塑性低，耐腐蝕性差，易氧化，可用作還原劑。鎂合金可分為變形鎂合金、鑄造鎂合金，用于飛機、宇航結(jié)構(gòu)件和高氣密零部件。
鎳及鎳合金(電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕)純鎳是銀白色的金屬，強度較高，塑性好，導(dǎo)熱
性差，電阻大。鎳表面在有機介質(zhì)溶液中會形成鈍化膜保護層而有極強的耐腐蝕性，特別是耐海水腐蝕能力突出。鎳合金是在鎳中加入銅、鉻、鉬等而形成的，耐高溫，耐酸堿腐蝕。
2020年二級建造師《機電工程》高頻考點【四】
2H311013 電器材料的類型及應(yīng)用
一、電線電纜
(一) 儀表電纜
(1) 儀表用電纜：如 YVV、YVVP 等
(2) 阻燃性儀表電纜：如 ZRC-YVVP 、 ZRC-YYZVP 、 ZRC-YEVP 等，阻燃儀表電纜具有防干擾性能高，電氣性
能穩(wěn)定，能可靠地傳送交流 300V 及以下的數(shù)字信號和模擬信號，兼有阻燃等特點。
(3) 儀表用控制電纜：常用語計算機測控裝置
(二) 電氣裝備電線、電纜
1 、 裸導(dǎo)線：按結(jié)構(gòu)可分為圓單線、裸絞線和型線等。
2 、 絕緣導(dǎo)線：固定敷設(shè)絕緣線，絕緣軟電線，安裝電線。
3 、 電力電纜：油浸紙絕緣電纜，塑料絕緣電纜，橡膠絕緣電纜
(三) 控制電線電纜 一、 絕緣材料 無機絕緣材料：有云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃和硫磺等。
主要用作電機和電器繞組絕緣、開關(guān)的 底板和絕緣子等
有機絕緣材料：有礦物油、蟲膠、樹脂等。用于制作絕緣漆、繞組和導(dǎo)線的被覆絕緣物等 混合絕緣材
料：由無機絕緣材料和有機絕緣材料經(jīng)加工后制成各種成型絕緣材料主要用作電器的底座、 外科等。
電線：
BLX、BLV 型：鋁芯，重量輕，架空線路尤其是長途輸電線路。
BX、BV 型：銅芯，聚氯乙烯絕緣電線，一般家庭和辦公室照明通常采用。
RV 型：銅芯軟線，柔性連接的可動部位，電焊機至焊鉗的連線。
BVV 型：多芯的平形或圓形塑料護套，可用在電氣設(shè)備內(nèi)配線，較多地出現(xiàn)在家用電器內(nèi)的固定接線，
RVV，為銅芯塑料絕緣塑料護套多芯軟線。
電纜：
VLV、VV 型：不能受機械外力，適用于室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道內(nèi)敷設(shè)。
VLV22、VV22 型：能受機械外力，但不能承受大的，可敷設(shè)在地下。
VLV32、VV32 型：能受機械外力，且能承受大的，可敷設(shè)在豎井內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，且適用于
潮濕場所。
YFLV、YJV 型：高壓電力電纜，隨著下標(biāo)的變化與前述各型電纜相同，說明可敷設(shè)的場所。
KVV 型：室內(nèi)各種敷設(shè)方式的控制電路中。
2020年二級建造師《機電工程》高頻考點【五】
高頻考點：黑色金屬和有色金屬功能全解
首先來看金屬的兩大“家族”——黑色金屬和有色金屬。雖然都屬于金屬材料，但兩大家族的“成分”卻很不同。黑色金屬主要是鐵和以鐵為基的合金。有色金屬種類很多，常用的有鋁、銅、鈦、鎂、鎳及其各自的合金等。
下面跟隨小編先來看黑色金屬有什么特殊性能。黑色金屬按其含碳量的不同，又可以分為生鐵、鑄鐵和鋼。
★ 生鐵的含碳量最高，大于2%，按照用途分有鑄造生鐵、煉鋼生鐵。
★ 其次為鑄鐵，碳含量剛剛超過2%，在2.5%--3.5%間，按斷口顏色分為灰鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵，其中灰鑄鐵多用于制造低中參數(shù)汽輪機的低壓缸和隔板。
★ 最后為鋼，碳含量小于2%，按照化學(xué)成分可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊鋼，其中碳素結(jié)構(gòu)鋼可用來制作鋼絲、鋼絞線等;合金結(jié)構(gòu)鋼常用來制作鍋爐汽包;特殊鋼主要有鋼筋鋼、鋼軌鋼等。
介紹完了黑色金屬大家庭，接下來咱們看看有色金屬大家庭的能力。
有色金屬及其合金具有鋼鐵材料沒有的特殊機械、物理和化學(xué)性能，在機械、儀器儀表、飛機制造等工業(yè)中廣泛應(yīng)用，主要有鋁、銅、鈦、鎂、鎳及其合金。
★ 鋁及鋁合金。純鋁密度低、導(dǎo)電性能好、磁化率極低。在電氣工程、航空、輕工業(yè)中廣泛應(yīng)用。鋁合金熱處理后強度顯著提高，用于制造較大載荷機器零件。
★ 銅及銅合金。純銅、銅合金的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性很好，對大氣和水的抗蝕能力很高，銅為抗磁性物質(zhì)。銅中加入合金后，強度和硬度提高，塑性很好、容易冷、熱成型，易焊接，具有很好的鑄造性能。
★ 鈦及鈦合金。鈦的熔點高、熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱性能差，塑性好，易加工成型。鈦合金適用于制造壓氣機葉片、軸、輪盤等重載的回轉(zhuǎn)件。
★ 鎂及鎂合金。純鎂密度為金屬材料中最低，為1.74g/cm2。鎂合金按照形成的工藝特點不同分為變形鎂合金和鑄造鎂合金。變形鎂合金可用于結(jié)構(gòu)件、管件等;鑄造鎂合金可用于壓鑄件、抗蠕變壓鑄件等。
★ 鎳及鎳合金。純鎳具有優(yōu)異的耐腐蝕和抗高溫氧化性能，可用于食品加工設(shè)備。鎳合金耐蝕性和力學(xué)性能進一步提高，可用于化工、石油、閥門緊固件、航空發(fā)動機等。