每一周寫(xiě)一下工作總結(jié)，可以幫助發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，這樣子才能防止新一周犯同樣的問(wèn)題。下面是由出國(guó)留學(xué)網(wǎng)小編為大家整理的“企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)周工作總結(jié)2020”，僅供參考，歡迎大家閱讀。
企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)周工作總結(jié)2020（一）
這一周我們生產(chǎn)部門(mén)的工作：
一、關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃方面
生產(chǎn)部門(mén)在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，合理編排生產(chǎn)計(jì)劃，把生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)明確并落實(shí)到各機(jī)臺(tái)及個(gè)人，有效扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)計(jì)劃性不強(qiáng)的狀況，使生產(chǎn)進(jìn)入一種均衡有序的狀態(tài)，提高了現(xiàn)場(chǎng)物件的流轉(zhuǎn)率，一定程度上改變了各工序各自為政，工作目標(biāo)不統(tǒng)一的狀況，全面的按要求完成生產(chǎn)訂單，但是按部分訂單的求還存在一定問(wèn)題，這是生產(chǎn)部門(mén)今后工作中努力的方向之一。
二、關(guān)于產(chǎn)量（成品）方面
生產(chǎn)部在公司領(lǐng)導(dǎo)、品質(zhì)部的大力支持和幫助下，生產(chǎn)部門(mén)按照公司的整體目標(biāo)，也使生產(chǎn)產(chǎn)能得到了很大的提高，入庫(kù)成品量逐漸明顯在提高，但也存在著方方面面的問(wèn)題，有待在今后的工作中加以克服。
三、關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量管理
車(chē)間員工質(zhì)量意識(shí)淡薄，不良較多，車(chē)間員工缺乏全員參與的質(zhì)量管理理念，后續(xù)我們將在完成產(chǎn)量的同時(shí)，我們生產(chǎn)部門(mén)也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用班前會(huì)及生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，保證每一個(gè)新操作工在上機(jī)獨(dú)立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。
四、人員管理方面
因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品的多樣化，公司新招聘員工很多，流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，生產(chǎn)部還是能保證新進(jìn)員工順利進(jìn)入崗位角色，基本勝任各自的崗位工作。但是還有部分員工工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責(zé)任、團(tuán)隊(duì)、服從管理意識(shí)不強(qiáng)，遲到、早退、曠工、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念。
五、生產(chǎn)管理
每天早上7：50召開(kāi)生產(chǎn)班前會(huì)，落實(shí)生產(chǎn)進(jìn)度。指出昨天的生產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)并加以糾正及提出預(yù)防措施，明確當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)部將安全生產(chǎn)納入日常管理工作之中，并加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律和文明生產(chǎn)的管理，保證了生產(chǎn)車(chē)間的有序運(yùn)行。
企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)周工作總結(jié)2020（二）
我們生產(chǎn)部門(mén)將深刻地對(duì)本部門(mén)這一周來(lái)的工作及得失作出細(xì)致的總結(jié)，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好。
一、生產(chǎn)和產(chǎn)量方面
生產(chǎn)部門(mén)力挑重?fù)?dān)，進(jìn)行了大量的工藝摸索試驗(yàn)，沖壓方面：克服了原材料板型差、客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大幅提高、原材料到貨不及時(shí)、客戶訂單臨時(shí)調(diào)整等困難，使得我們公司產(chǎn)品生產(chǎn)從單一的xx產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了向xx、xx同時(shí)生產(chǎn)的成功過(guò)渡。順利完成xx噸，xx噸。熱處理方面：根據(jù)客戶的要求，及時(shí)請(qǐng)教同行業(yè)廠家的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)我公司以前傳統(tǒng)的退火工藝進(jìn)行了大膽改進(jìn)，產(chǎn)品基本上達(dá)到了客戶的要求，同時(shí)生產(chǎn)部也總結(jié)了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。共完成熱處理產(chǎn)品噸。
二、產(chǎn)品質(zhì)量方面
在完成上述產(chǎn)量的同時(shí)，我們生產(chǎn)制造部門(mén)也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用例會(huì)、質(zhì)量會(huì)、班前會(huì)及生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅(jiān)持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點(diǎn)。根據(jù)操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機(jī)獨(dú)立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。根據(jù)產(chǎn)品特征分類(lèi)及質(zhì)量要求，在生產(chǎn)部?jī)?nèi)部安排專(zhuān)人兼職負(fù)責(zé)，我們始終堅(jiān)信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，只要生產(chǎn)部的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識(shí)，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)穩(wěn)步提高，以達(dá)到滿足客戶質(zhì)量要求的目標(biāo)。
三、設(shè)備模具管理方面
投入資金購(gòu)置了更加精密的模具和設(shè)備，為產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量提供了更加有力的保證，雖然大部分設(shè)備都是新設(shè)備，故障率較低。但我們?cè)O(shè)備維修人員還是克服了技術(shù)力量薄弱的困難、按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的相關(guān)文件對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢修保養(yǎng)，并且作了相應(yīng)的記錄及詳細(xì)的設(shè)備點(diǎn)檢表、模具維修記錄、并為每套模具建立了詳細(xì)的檔案，有力地保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而從很大程度上確保了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)周工作總結(jié)2020（三）
有一周的工作在緊張和忙碌中過(guò)去了。生產(chǎn)車(chē)間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，總體上完成了公司上一周下達(dá)的工作目標(biāo)
一、生產(chǎn)計(jì)劃完成率100%，供貨及時(shí)率95%以上
生產(chǎn)公司產(chǎn)品xx極，其中xx產(chǎn)品（包括xx附件）共生產(chǎn)xx極↑，xx（包括xx附件）產(chǎn)品共生產(chǎn)xx8極。
這周xx、xx等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車(chē)間克服了人員不充足，設(shè)備模具故障頻出，外購(gòu)部件供應(yīng)不及時(shí)等困難，調(diào)整工作時(shí)間，晚上經(jīng)常加班到6：00～8：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，積極與外協(xié)及庫(kù)房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機(jī)、料、法、環(huán)， 盡可能以最短的時(shí)間發(fā)貨。
二、設(shè)備完好率95%以上，安全事故率為0
按設(shè)備周期檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備的周期校準(zhǔn)，設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題做到早準(zhǔn)備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。車(chē)間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴(yán)格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。
另外，車(chē)間組織利用不常用的焊機(jī)改造成焊接xx產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避免了以往xx與xx產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺(tái)設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
三、按5S進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理
經(jīng)過(guò)查找相關(guān)資料補(bǔ)充、細(xì)化了原來(lái)的5S管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理規(guī)定。對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細(xì)規(guī)定。并組織班組長(zhǎng)及其成員學(xué)習(xí)，將5S管理深入傳播到員工當(dāng)中。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以車(chē)間班組為單位劃分5S區(qū)域及責(zé)任人，每個(gè)班組的每臺(tái)設(shè)備，工作臺(tái)都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。
完善對(duì)責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅(jiān)持對(duì)各班組的5S運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核。按照班組5S考核表不定期對(duì)各班組的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行匯總分析，對(duì)多次檢查不合格的班組和個(gè)人按照相關(guān)規(guī)定處理。
四、減少不必要返修工序，控制返修工時(shí)
制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長(zhǎng)收集核實(shí)班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時(shí)計(jì)劃單、入庫(kù)票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車(chē)間統(tǒng)計(jì)上賬。取消原來(lái)與返修相關(guān)的計(jì)件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時(shí)由車(chē)間給出。
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