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二級建造師2020市政實務考試知識點：鉆孔灌注樁基礎
鉆孔灌注樁基礎
（一）準備工作
（1）施工前應掌握工程地質資料、水文地質資料，具備所用各種原材料及制品的質量檢驗報告。
（2）施工時應按有關規(guī)定，制定安全生產、保護環(huán)境等措施。
（3）灌注樁施工應有齊全、有效的施工記錄
（二）成孔方式與設備選擇
依據成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒（沉管）灌注樁及爆破成孔，施工機具類型及土質適用條件可參考表2K312022。
| 成樁方式與適用條件 表2K312022 | ||||
| 序號 | 成樁方式與設備 | 土質適用條件 | ||
| 1 | 泥槳護壁成孔樁 | 正循環(huán)回轉鉆 | 黏性土、粉砂、細砂、中砂、粗砂、含少量礫石、卵石(含量少于20%)的土、軟巖 | |
| 反循環(huán)回轉鉆 | 黏性土、砂類土、含少量礫石、卵石(含量少于20%，粒徑小于鉆桿內徑2/3)的土 | |||
| 沖抓鉆 | 黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層 | |||
| 沖擊鉆 | ||||
旋挖鉆 | ||||
| 潛水鉆 | 黏性土、淤泥、淤泥質土及砂土 | |||
| 2 | 干作業(yè)成孔樁 | 長螺旋鉆孔 | 地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密實的碎石類土、強風化巖 | |
鉆孔擴孔 | 地下水位以上的堅硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土風化巖層 | |||
人工挖孔 | 地下水位以上的黏性土、黃土及人工填土 | |||
| 3 | 沉管成孔樁 | 夯擴 | 樁端持力層為埋深不超過20m的中、低壓縮性黏性士、粉土、砂土和碎石類土 | |
| 振動 | 黏性土、粉士和砂土 | |||
| 4 | 爆破成孔 | 地下水位以上的甜性土、黃土碎石士及風化巖 | ||
（三）泥漿護壁成孔
1.泥漿制備與護筒埋設
（1）泥漿制備根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。
（2）護筒埋設深度應符合有關規(guī)定。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。
（3）灌注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.10；含砂率不得大于2%；黏度不得大于20pa·s。
（4）現(xiàn)場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、鉆渣應進行處理，不得污染環(huán)境。
2.正、反循環(huán)鉆孔（適用于土質條件）
（1）泥漿護壁成孔時根據泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。
（2）鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應先停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。
（3）鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。
3.沖擊鉆成孔（適用于各種地質條件）
（1）沖擊鉆開孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內泥漿面穩(wěn)定。
（2）應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。
（3）每鉆進4～5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。（2011年一級考題）
（4）排渣過程中應及時補給泥漿。
（5）沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應采取措施后方可繼續(xù)施工。
（6）穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標符合要求。
4.旋挖成孔
（3）成孔前和每次提出鉆斗時應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。
（4）旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式。
（四）干作業(yè)成孔（適用于土質條件）
1.長螺旋鉆孔
（1）開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿。
（3）鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據土層情況確定，并保證管內有一定高度的混凝土。
（4）混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度，并及時清除鉆桿及泵（軟）管內殘留混凝土。
2.鉆孔擴底
（1）鉆桿應保持垂直穩(wěn)固，位置準確，防止因鉆桿晃動引起孔徑擴大。
（2）鉆孔擴底樁施工擴底孔部分虛土厚度應符合設計要求。
（3）灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于1.5m。
3.人工挖孔（土質穩(wěn)定且無水、少水時）
（1）人工挖孔樁必須在保證施工安全前提下選用。
（2）挖開樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑1200～2000mm，最大可達到3500mm；挖孔深度不宜超過25m。
（3）上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁必須保證振搗密實，并應當日施工完畢；應根據土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應在混凝土強度大于2.5MPa后進行。
（4）挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。
（五）鋼筋籠與灌注混凝土施工要點
（1）鋼筋籠加工應符合設計要求。鋼筋籠制作、運輸和吊裝過程中應采取適當的加固措施，防止變形。
（2）吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應采取加固措施固定鋼筋籠的位置。
（3）沉管灌注樁鋼筋籠內徑應比套管內徑小60～80mm，用導管灌注水下混凝土的樁鋼筋籠內徑應比導管連接處的外徑大100mm以上。
（4）灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。
（5）灌注樁各工序應連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內必須澆筑混凝土。
（6）樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高0.5～1m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。
（7）當氣溫低于0℃以下時，澆筑混凝土應采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5℃。當氣溫高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。
（8）灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設計直徑的比值不得小于1.0。
（六）水下混凝土灌注
（1）樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導管澆筑混凝土。
（2）混凝土配合比應通過試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。
（3）導管應符合下列要求：
1）導管內壁應光滑圓順，直徑宜為20～30cm，節(jié)長宜為2m。
2）導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。
3）導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm。
4）導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。
（4）使用的隔水球應有良好的隔水性能，并應保證順利排出。
（5）開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；導管首次埋入混凝土灌注面以下不應少于1.0m；正常灌注時導管埋入混凝土深度宜為2～6m。
（6）灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應控制提拔導管速度，嚴禁將導管提出混凝土灌注面。灌注過程中的故障應記錄備案。