活動方案是活動的書面計劃，用于規(guī)劃和實施各項工作。在開展工作之前，通常會要求提前制定活動方案。您是否有編寫工作方案的經(jīng)驗呢？為了給您帶來更好的閱讀體驗，出國留學網(wǎng)特別精心編輯了《玻璃施工方案》，希望您會喜歡這篇文章！
玻璃施工方案【篇1】
一、工程概況：
本工程明框玻璃幕墻的部位有：B軸、H軸、1軸、14軸、15.7-18.4m處，骨架為鋼結(jié)構(gòu)，玻璃為8+12A+8中空鋼化low-E玻璃。
二、材料檢驗與質(zhì)量控制：
1、進場材料檢驗一般規(guī)定
1.1、材料現(xiàn)場檢驗，應將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件；
1.2、玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。
2、主要進場材料的現(xiàn)場檢驗
2.1、鋼材
本工程玻璃幕墻使用的鋼材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢查。
2.1.1、主控項目
鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5的游標卡尺或分辨率0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。
鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測時，結(jié)果應符合設計要
求。
保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μ。
2.1.2、一般項目
鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。
2.1.3、質(zhì)量保證資料
鋼材的產(chǎn)品合格證；
鋼材的力學性能檢驗報告。
2.2、玻璃
本工程玻璃幕墻部分選用的玻璃為8+12A+8中空鋼化LOW-E玻璃；應進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗。
不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。
校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合要求。
2.3、結(jié)構(gòu)膠和密封膠
建筑幕墻使用的結(jié)構(gòu)密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料制造商關于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的說明，有混全的密封膠不得現(xiàn)場配制；密封膠必須經(jīng)過指定的測驗、證實符合設計要求才能使用；對結(jié)構(gòu)密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關國家規(guī)范及設計圖紙的要求。
2.4、密封墊和密封膠條
密封墊和密封膠條應采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現(xiàn)行標準《建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB10711的有關規(guī)定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率＞200%、抗拉強度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫
外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。
三、玻璃幕墻施工工藝
1、施工工序：現(xiàn)場測量放線→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調(diào)整→安裝橫梁→安裝雙層中空玻璃→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清洗→驗收交工
2、測量放線
2.1、基準點、線的確認
依據(jù)原有內(nèi)控線及基點布置圖，檢查現(xiàn)場控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞。
2.2、平面控制網(wǎng)的建立
以各基準點為基礎，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，直至點位在誤差范圍內(nèi)，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網(wǎng)。
以平面控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設計圖紙標定與基準點的位置關系與幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。
2.3、內(nèi)控線的布置
各層投點工作結(jié)束后，進行內(nèi)控線的布控。以主控制線為準，將結(jié)構(gòu)控制線進行平移，平移應放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm。
2.4、外圍結(jié)構(gòu)的測量
內(nèi)控線布置后，以軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，測出外控制線的距離，并作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。
2.5、幕墻施工測量注意事項：
2.5.1、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結(jié)構(gòu)測量相配合，其偏差應及時調(diào)整，不得積累；
2.5.2、應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校準。
3、玻璃幕墻立柱安裝
3.1、鋼矩管立柱設置:
結(jié)合本工程特點，單根立柱跨度12.8米，中間無連接支點，因此從結(jié)構(gòu)強度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結(jié)構(gòu)通過轉(zhuǎn)接件螺栓連接，底部套在插芯之上（插芯高度為600mm），插芯與預埋鋼
板焊接。
3.2、鋼矩管立柱的安裝
幕墻立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工尺寸是否正確，然后將立柱插芯與預埋鋼板焊接到一起。
3.3、鋼矩管立柱的找平
立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。
4、玻璃幕墻橫梁安裝
本工程明框玻璃幕墻采用鋼結(jié)構(gòu)，橫梁采用100x60x3鋼矩管。
4.1、鋼矩管橫梁與立柱的連接采用一端固定，一端自由連接，固定端連接采用圍焊連接，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣及時清理干凈，自由端做法為先在立柱上預先焊接一角鋼連接套管，橫梁自由端橫向套入，另一端固定焊死。
幕墻橫梁安裝完畢，應由專職檢驗人員復查其水平度，接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調(diào)整至符合設計及質(zhì)量控制標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單，經(jīng)監(jiān)理復核簽準后方可進行板塊安裝。
5、玻璃幕墻龍骨安裝偏差控制
幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表:
玻璃施工方案【篇2】
玻璃幕墻作為現(xiàn)代建筑設計的代表之一，已經(jīng)成為城市建筑的常見元素。玻璃幕墻在設計中的作用不僅僅是美化建筑，更重要的是為建筑提供大量的自然光，提高室內(nèi)的舒適度。同時，玻璃幕墻還能節(jié)約能源，并減少建筑的對環(huán)境的影響。因此，在玻璃幕墻的施工過程中，需要制定詳細的施工方案，以確保實現(xiàn)預期的效果。
首先，我們需要進行玻璃幕墻的設計，包括選擇合適的材料和玻璃的規(guī)格尺寸等。在設計玻璃幕墻的時候，需要考慮建筑的整體風格和色彩搭配，同時還需要根據(jù)該建筑的實際情況來選取玻璃及配件。通常情況下，我們會采用防彈玻璃或者安全玻璃，以確保建筑的整體安全性。
其次，在施工前，我們必須對建筑物的外表面進行徹底的清潔，以確保精度和美觀性。同時，我們還需要在地面上鋪設保護墊，以避免對地面造成一定的損壞。保護墊材料一般采用纖維或者橡膠等材質(zhì)，可以有效的保護地面的表面。
第三，我們需要進行玻璃幕墻的安裝。在選擇安裝位置的時候，需要注意到玻璃的實際重量和安裝的難度，因此，我們需要在玻璃上進行吊裝和固定，以確保玻璃幕墻能夠穩(wěn)定的固定在安裝位置上。玻璃的吊裝可以使用吊車來完成，同時也可以使用手動升降機等安全設備來完成。在將玻璃吊裝到安裝位置之后，我們還需要使用螺栓來將玻璃固定在位置上，以確保玻璃幕墻的穩(wěn)定性。
第四，為了使玻璃幕墻看起來更加美觀，我們還需要在玻璃上進行一定的加工。通常情況下，我們會采用人工或者機械的方法來對玻璃進行切割，使其符合設計的尺寸和形狀。同時，我們還需要在玻璃上進行防潮處理、防紫外線處理等，以確保使用壽命和美觀度。
最后，在完成了玻璃幕墻的安裝之后，我們還需要進行雨水的排放和插條的安裝。通常情況下，我們會在打造玻璃幕墻的過程中引入一定的排水系統(tǒng)，以確保雨水能夠順利的排出墻體。插條的安裝則是為了提高玻璃幕墻的抗風壓能力，避免在強風天氣下玻璃的破碎。
總的來說，玻璃幕墻作為一種現(xiàn)代建筑設計的常見元素，具有較好的隔熱、透光、保溫等功能，在建筑的設計和施工過程中具有重要的作用。在進行玻璃幕墻的施工時，不能忽略上面的流程，需要制定詳細的施工方案，并且確保安裝過程中安全性和穩(wěn)定性，這樣才能夠確保玻璃幕墻的整體質(zhì)量和實際效果。
玻璃施工方案【篇3】
XXXX市人民醫(yī)院外科病房樓位于渤海八路和黃河路交匯處，地理位置比較優(yōu)越，環(huán)境幽雅，交通便利。該工程為XXXX標志性建筑。
XXXX市人民醫(yī)院外科病房樓整體為框架結(jié)構(gòu)，地上二十二層地下一層，工程建設規(guī)模46000㎡?？偢叨葹?8.7M。我方外裝飾工程為干掛鋁單板、玻璃幕墻及石材幕墻。玻璃幕面積約占總面積的五分之三，就玻璃幕我施工單位編制了施工方案如下：
1.1操作要點：
1.1.1測量放線
(1)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設計圖軸線尺寸，核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應從兩邊往中間進行，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。
(2)核實主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊。幕墻進行豎向分格時，應綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結(jié)構(gòu)的位置關系。
(3)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的垂直度，結(jié)合幕墻節(jié)點的具體做法，確定出幕墻平面的進出線。定出的進出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結(jié)構(gòu)相矛盾。
注：以上三點是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。
1.1.2安裝各樓層緊固件：
在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)按設計要求固定后置錨板(具體做法詳見施工圖)，角碼連接件與錨板滿焊，焊接長度不小于50mm然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固度和安全程度。
1.1.3豎向主龍骨安裝：
主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：
(1)豎向主龍骨應設計為受拉桿件模式。安裝時，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準連接件的螺栓孔，初擰螺栓。
(2)主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進行上、下、左、右調(diào)整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后(即Z軸方向)不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。
(3)主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當?shù)纳炜s孔隙，具體尺寸根據(jù)設計而定。
(4)安裝到最頂層之后，再用吊錘進行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應連續(xù)、均勻、飽滿、并符合設計要求，焊藥皮應敲凈，刷兩道防銹漆。
(5)豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。
1.1.4橫向次龍骨安裝：
安裝豎向龍骨后，進行垂直度、平面進出、間距等項檢查，符合要求后，便可進行橫向龍骨的安裝。
(1)應先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準確無誤，接著安裝固定角鋁，角鋁與立柱之間應墊上柔性橡膠墊片。若角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。
(2)橫向龍骨安裝完一層應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。橫梁與豎框接縫處應留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應選擇與型材相近的顏色。
1.1.5避雷件安裝：
(1)均壓環(huán)應與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預埋件與均壓環(huán)通過扁鋼連接。
(2)扁鋼與預埋件、均壓環(huán)進行搭接焊接，焊縫長度不小于75MM。位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24MM，厚度不小于2MM的鋁帶連接。
(3)在幕墻立面上，每10M以內(nèi)位于未設均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設均壓環(huán)樓層的立柱連通，以上接地電阻應小于4歐姆。
1.1.6防火層安裝：
(1)防火材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火材料填塞用整塊巖棉，固定防火材料的防火襯板應錨固牢靠。與主體結(jié)構(gòu)間的縫隙注防火膠。
(2)玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，均應采用防火材料填塞，填裝防火材料時要填實填平，不允許留有空隙，并用鋁箔包扎，防止保溫防火材料受潮失效。
1.1.7結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作：
指將玻璃用結(jié)構(gòu)密封膠固定到金屬副框上的全過程，應在干凈的車間內(nèi)進行制作。其具體步驟如下：
(1)檢查：打膠前應檢查玻璃品種、牌號、表面質(zhì)量、尺寸，鋁框生產(chǎn)牌號、表面質(zhì)量、氧化膜厚度、尺寸，結(jié)構(gòu)膠牌號、批號、有效期、相溶性實驗報告，檢查圖紙是否全、技術要求是否明確，檢查現(xiàn)場是否符合要求等。
(2)凈化：凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻達到可靠的.最重要保證條件。隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的，隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠，而凈化工藝的認真貫徹是保證粘接質(zhì)量的關鍵。
a：凈化材料
對油性污漬：二甲苯、丙酮
對非油性污漬：異丙醇、水各50%的混合劑
b：凈化方法
用兩塊抹布法進行凈化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上，對基材表面進行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。凈化后在10～15分鐘內(nèi)立即進行打膠。
(3)定位：定位用定位夾具進行，在一張擱置一定高度的平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，根據(jù)設計雙面膠的尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋板落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不準時不能移動玻璃，須重新凈化玻璃與金屬框，重新定位。若是鍍膜玻璃，定位時應注意玻璃鍍膜面的朝向，保證板塊安裝時鍍膜面朝向室內(nèi)。
(4)注膠
a：檢查設備，修膠嘴。
b：用膠槍將結(jié)構(gòu)膠注入以玻璃和鋁型材為側(cè)壁、以雙面膠條為底板的空腔。注膠時膠嘴應伸到空腔底部，工作壓力應調(diào)整為0.2～0.5Mpa，使結(jié)構(gòu)膠從內(nèi)向外滿出，同時排出空腔內(nèi)的空氣，防止空穴。
c：注膠完要及時修邊(一般刮平)，檢查膠槽是否充滿(一般用手電照)。
(5)養(yǎng)護
a：注完膠的玻璃不許震動，應平搬至養(yǎng)護車間養(yǎng)護，七天后才可立起來(指單組份)。養(yǎng)護車間環(huán)境要求溫度為23±5оC,相對濕度為70%±5%。
b：璃璃組件可采用地面疊放，當玻璃面積小于2M2時，每垛堆放不得超過12塊;當玻璃面積大于2M2時，每垛堆放不得超過6塊。
c：疊放時每塊組件放兩條長方體墊條，墊條可采用松(杉)木條或其他彈性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。d：未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下降。玻璃組件在規(guī)定環(huán)境中養(yǎng)護7天后應抽樣做切膠檢驗，包括檢驗粘接牢固性的剝離實驗和判斷固化程度的切開實驗。抽樣方法為：100樘以內(nèi)抽2件;超過100樘加抽1件;每組膠抽查不少于3件。
e：做剝離實驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除，檢驗時先用刀沿密封膠中間層切開50mm長的口，再用手拉住切口的膠條向后撕開，如果沿膠體中間撕開則為合格。反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，或成品組件清潔不合格。切開實驗與剝離實驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，說明膠未完全固化。反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化。
f：打膠要有記錄，注明打膠時間、膠牌號、打膠環(huán)境、固化情況、試驗件情況、膠槽尺寸、由誰清潔、打膠等。工件應編上號。1.1.8玻璃板塊安裝;
單組分硅酮密封膠21天后方可進行玻璃的安裝，具體做法如下：
(1)玻璃板塊在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。
(2)玻璃板塊在安裝時應注意保護，避免碰撞，損傷或跌落，當玻璃板塊面積較大或自身質(zhì)量較大時，可用真空吸盤提升安裝。
(3)用于固定玻璃板塊的壓塊應嚴格按設計要求，間距一般控制在30CM，壓塊應安裝牢固，嚴禁少裝不銹鋼螺絲。
(4)分格玻璃拼縫應橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。
1.1.9窗扇安裝施工：
(1)窗扇安裝前要核對窗扇的規(guī)格是否與設計施工圖紙相符。
(2)窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。
(3)窗扇連接件應采用不銹鋼制品，嚴禁私自減少不銹鋼螺釘?shù)臄?shù)量，并應嚴格控制不銹鋼螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?BR> 1.1.10耐候膠施注
(1)玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。注膠過程的溫度、濕度必須符合規(guī)范要求。
(2)注膠前應檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、合格證、有效期等，并做好記錄，應注意的是結(jié)構(gòu)膠與密封膠應選用同一廠家產(chǎn)品。(3)施工前應對注膠區(qū)域進行清潔，應保證縫內(nèi)無水、油漬、灰塵等雜物;清洗時可用丙酮作清洗劑。
(4)玻璃的密封槽口底部應用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。
玻璃施工方案【篇4】
鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案
一、施工準備
公司材料部充分落實工程所需的一切材料，項目部委派專人到工地現(xiàn)場實地考察、聯(lián)系，具體落實吊裝機械的進出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。為確保安裝人員順利進場施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。具體準備工作如下：
做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到每個人。
認真組織規(guī)劃。項目部應根據(jù)合同要求和工程特點編制施工要點和質(zhì)量計劃，對施工過程提出控制要求。
項目經(jīng)理部在開工前必須請設計院和建設單位進行設計交底或圖紙會審，圖紙會審應在項目經(jīng)理部自審的基礎上進行。
根據(jù)工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗收標準。
按施工要求，配置有關施工機械、設備。
鋼結(jié)構(gòu)進場前，項目經(jīng)理部應對預埋螺栓位置、標高及軸線進行復核。
開工前，項目經(jīng)理部對安裝人員進行政治思想教育，對質(zhì)量、工期、安全等進行全面貫徹，對所有設計圖和節(jié)點有一個完整的了解。
現(xiàn)場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。
二、施工組織管理網(wǎng)絡 項目經(jīng)理
安裝施工工長
制作車間主任
施工員
質(zhì)量員
材料員
安全員
施 工 班 組
三、施工總體步驟 在現(xiàn)場進行主體施工的同時，在我公司進行鋼構(gòu)件的制作加工，24m屋架在加工廠每榀分2半制作好，現(xiàn)場進行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后，加長汽車運到現(xiàn)場。
在框架柱校正后，開始鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝前應預先拼接成整榀屋架，由汽車吊進行吊裝，同時進行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。
本工程鋼構(gòu)件在專業(yè)工廠制作，現(xiàn)場由專業(yè)吊裝施工隊進行安裝，施工全過程由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。
四、鋼結(jié)構(gòu)的制作
1、鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料的采購及質(zhì)量標準
鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。
2、鋼結(jié)構(gòu)的加工進度控制
鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關鍵，根據(jù)工程的進度安排和工期短的特點，鋼結(jié)構(gòu)制作在自動流水在線制作，再運至現(xiàn)場進行吊裝。３、鋼構(gòu)件的施工方法
鋼屋架的制作采用復制法。3.1、工藝流程
3.2、每道工序的施工方法及質(zhì)量標準 ——放樣
放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以1∶1的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應經(jīng)過檢驗且不得隨意更換。放樣時應按圖紙要求起拱，起拱時應將上下弦同時起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應按節(jié)間分布。復制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設計準線應重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點的允許偏差為3mm。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣，經(jīng)檢查無誤后方可下料。
放樣和樣板（樣桿）的允許偏差
項
目
允 許 偏 差 并行線距離和分段尺寸
±0.5mm 對角線差
1.0mm 寬度、長度
±0.5mm 孔距
±0.5mm
加工樣板的角度
±20’ ——號料
認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應根據(jù)配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料 厚度和切割方法加適當?shù)那懈詈俊?BR> 號 料 的 允 許 偏 差
項
目
允 許 偏 差 零件外形尺寸
±1.0mm 孔距
±0.5mm ——下料
采用聯(lián)合沖剪機和手工切割。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。
氣 割 的 允 許 偏 差
項
目
允 許 偏 差 零件寬度、長度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t且不大于2.0mm 割紋深度
0.2mm 局部缺口深度
1.0mm 機械剪切允許偏差
允 許 偏 差
項
目
允 許 偏 差 零件寬度、長度
±3.0mm 邊緣缺棱
1.0mm 型鋼端部垂直度
0.2mm ——平直
在下料過程中出現(xiàn)的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結(jié)合進行，加熱溫度不得超過900℃。——裝配件制孔
裝配件（連接件）落完料后應進行制孔。具體要求見其后制孔部分內(nèi)容。
C級螺栓孔的允許偏差
項
目
允 許 偏 差 直徑
+1.0mm 0mm 圓度
2.0mm 垂直度
0.03t且不大于2.0mm ——拼接
上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200mm?！M裝
現(xiàn)在放樣平臺上裝配好作為基準的整榀屋架（即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面形成的桁架片），翻身后作為復模。在復模上復制出與復模相同的也帶有節(jié)點板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復，在復模上繼續(xù)進行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應將組合角鋼相對的縫隙面預先除銹和進行防銹涂裝。裝配時，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應不小于15∽20mm，屋架節(jié)點板一般伸出弦桿邊緣15∽20mm。焊接連接組裝的允許偏差
項
目
允 許 偏 差 對口錯邊
t/10且不大于3.0mm 間隙
±1.0mm
垂直度
b/100且不大于2.0mm ——焊接
屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時應選擇合適吊點，防止變形。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應認真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。——校正
焊接完成后應進行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900℃。
——成品鉆孔
鉆孔時鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。
精
度
要
求
項次
項
目
允 許 偏 差
500
500-1200
1201-3000
＜3000 1
同
一
組
內(nèi)
任
意
二＜孔
±0.1mm
±1.5mm
相
鄰
兩
道
端孔
±1.5mm
±2.0mm
±2.5mm
±3.0mm ——機械防銹
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆?！垦b
油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進行，鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場吊裝好，進行鋼構(gòu)清理，并補防銹漆。
防銹和涂層工作應在質(zhì)檢部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行，必須認真除銹，對于施工中損傷的油漆，應在施工完畢后補涂。涂層地點的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時不作業(yè)，涂層完畢后，應在構(gòu)件上注明編號，并對剛度較差的構(gòu)件進行鋼管加固。——成品堆放
由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應分類堆放，有利于安裝時減少不必要的倒運?！鰪S
鋼構(gòu)件應按進度計劃出廠，裝車時應在預先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢，防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場后按構(gòu)件編號，基本卸到吊裝點附近。
五、鋼結(jié)構(gòu)運輸
按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運；
1）
選擇合理的運輸線路及運輸時間；超長車限速行駛，車速不大于40KM/h。
2）
按工期進度要求安排，保證安裝需要。
3）
在超長構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標志，夜間運輸應布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；
4）
彩板及檁條由廠家負責運至工地。
場內(nèi)運輸：用特制車輛、人力推運。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。
六、鋼屋架的安裝
1、工藝流程：
作業(yè)準備
→
屋架組拼裝定
→
→
→
連檢
屋
接查
架與、安固驗收
2、安裝準備：
2．1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2．2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。
2．3 復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。
2．4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。2．5 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。
2．6 測量用鋼尺應與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。
3、屋架組拼：
屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。
4、屋架安裝：
4．1 吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。
4．2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。
4．4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。
5、構(gòu)件連接與固定：
5．1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。
5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。
5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。5．4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。
5．5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。
6、檢查驗收：
6．1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。
6．2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。
6．3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。
7、除銹、涂料：
7．1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7．2 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
8、質(zhì)量標準：
8．1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。
8．2 構(gòu)件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。8．4 構(gòu)件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。8．5 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。8．6 允許偏差項目 項目次
允
許
偏
項差
(mm)
檢查方法
度
屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直
且
不
大
于
l/10005
用拉線和鋼尺檢查
檁
條
間距
±
5用鋼尺檢查
度
h/250
垂且
不
大
直于15
查
曲
用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢
側(cè)
且
向不
大
彎于
L/100010
用拉線和鋼尺檢查
注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。
七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊
1、工藝流程
作業(yè)準備
→
電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)
→
焊縫檢查
2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 2．1平焊
2．1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
2．1．2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
2．1．3 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。
2．1．4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
2．1．5 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。
2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
2．1．7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。
2．1．8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
2．1．9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。
2．1．10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。
2．2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。2．2．2 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。2．2．3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2．2．4 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
2．3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
2．4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
八、彩板存放、安裝
1、存放
1）
按出廠狀態(tài)原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒； 2）
須用吊具吊裝； 3）
搬運時彩板不得滑動；
4）
彩板不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發(fā)生撓曲； 5）
堆放時要保持通風，并應傾斜35°，以避免積水； 6）
彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速干燥。
2、安裝
1）墻板安裝及控制要點： 序號
工作內(nèi)容
質(zhì)量控制要點
責任人
搭設安裝腳手架
腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。
工長 2
將
圍
梁
檁
條
墊
至
同
一
水
平
位置
工長
鋪設保溫棉
保溫棉接縫處用U型釘釘牢。
工長 3
在待
安
裝
墻
板
上
放
出
緊
固
釘線。
工長
安裝外墻彩板
工長 5
開始安裝相鄰的板
緊固件注意成為一條直線
工長
安裝內(nèi)墻板
工長
九、針對本工程特點采用的特殊措施
1、施工技術措施
為確保工程質(zhì)量,在原材料上將選購優(yōu)質(zhì)的大廠生產(chǎn)的材料。在施工中,鋼結(jié)構(gòu)將在自動流水在線制作,并由專人負責質(zhì)檢。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個節(jié)間屋架作為基準,在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。
安裝時采用精密的經(jīng)緯儀、水準儀進行測量。
2、產(chǎn)品保護措施
施工前，由項目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護我們的產(chǎn)品，應該像保護我們的皮膚一樣，愛護我們的廠房像愛護自己的外表一樣。施工中，由各班組長負責成品保護，項目經(jīng)理部每日巡檢，對故意損壞產(chǎn)品的行為及時教育或處罰。
3、鋼結(jié)構(gòu)的保護措施
3．1 屋架托架大構(gòu)件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件用5～10#鉛絲捆扎五道。
3．2
拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。
3．3
所有標準件、成運構(gòu)件、對象形成清單放入鐵箱內(nèi)。3．4
整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固，嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運輸不安全。3．5
構(gòu)件到工地現(xiàn)場后，應堆放在堅實平整的場地。3．6
吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補漆。
十、季節(jié)性施工措施 該工程的施工全過程要經(jīng)過雨季和夏季,因季節(jié)不同,采取有效的季節(jié)施工措施是保證工期和質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié),主要措施如下:
1、雨季施工措施: 1.1
雨季到來前,要建立防汛抗臺領導小組,指定專人收集天氣預報數(shù)據(jù),及時組織汛前檢查,建立雨季汛期值班制度。
1.2
施工道路保持暢通,路基堅實,路面平整,并制定實施有效的防水排水措施。
1.3
1.4
工具、材料妥善保管。五金電氣、木構(gòu)件等應在倉庫存放.大雨及雷雨天氣應停止吊裝及高空作業(yè)。
玻璃施工方案【篇5】
鹽城電信局電信生產(chǎn)樓玻璃幕墻分項工程施工方案
一、工程概況
電信局電信生產(chǎn)樓，地上22層，地下1層，建筑高度為111.30米，總建筑面積26101.04m2。為突出大樓的標志性及體現(xiàn)大樓的現(xiàn)代建筑氣息，將采用隱框玻璃幕墻、點支幕墻和鋁合金推拉門造成簡潔挺拔的主體格局，整座建筑造型新穎，端莊大方。本工程幕墻抗震設防烈度取為7度，基本風壓值0.45kn/m2，西南立面為圓弧折式幕墻，東、北面為條形落地幕墻，且外墻設計有五樘通窗幕墻。二十一至二十二層外墻設計為隱框式玻璃幕墻。為確保玻璃幕墻的工程施工質(zhì)量和施工有次有序進行，現(xiàn)特編制玻璃幕墻工程施工方案。
二、編制說明
本施工方案是為鹽城電信局電信生產(chǎn)樓玻璃幕墻編制的，是規(guī)范和指導該工程幕墻裝飾從施工準備到竣工驗收全過程的綜合性方案。為了能夠在該工程施工的全過程中按科學規(guī)律組織施工，建立正常的施工、報檢、竣工驗收程序，有計劃地開展各分項各分部工程的施工，及時地做好各項施工準備工作，保證勞動力和各種材料、機具的及時供應及合理使用，協(xié)調(diào)各工種之間、各種資源之間的關系，保證幕墻裝飾工程按質(zhì)按時完成而編制。
三、編制依據(jù)：
本工程施工方案編制依據(jù)：
1、玻璃幕墻施工圖紙；
2、玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準；
3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范等。
四、材料要求
根據(jù)項目工程總進度計劃，各種材料進場必須填寫審報表，經(jīng)現(xiàn)場材料人員清點入庫，并及時向監(jiān)理組報送材料進場資料。
1）本工程設計所用江陰裕華生產(chǎn)的銀色電泳鋁合金型材應符合國標規(guī)定的有關要求，其表面陽極氧化膜厚度應符合規(guī)定要求。
2）型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡的存在，型材表面輕微壓坑劃痕的深度應小于0.5mm。
3）幕墻組件應配備出廠合格證，玻璃幕墻所用鋼絲、角鋼、鋼板、化學錨栓以及焊條等輔材均應有出廠質(zhì)保書或出廠合格證。
4）各類緊固件、固定連接件、防火板等附件，應與設計相符，定型產(chǎn)品應有出廠合格證，鋼質(zhì)件表面應進行熱鍍鋅處理。
5）所采用的耀皮玻璃應具有出廠合格證和質(zhì)保書，本工程玻璃采用凈白6+6A+6雙鋼化中空玻璃，其中外片為6mm鋼化鍍膜綠玻璃，內(nèi)片為6mm鋼化的玻璃，中空6mm。
6）膠條采用耐老化性、耐候性、耐臭氧性、耐高低溫性優(yōu)異的三元乙丙膠條。密封膠及結(jié)構(gòu)膠都采用美國道康寧DC995，耐候膠采用美國道康寧793，并經(jīng)檢測合格后方可使用。7）采用中性的清潔劑和無污染的自來水。
五、施工組織
1、開工準備
1）應先期對玻璃幕墻圖紙進行圖紙會審。
2）對現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)洞口尺寸、垂直度等進行復測，并及時反饋給監(jiān)理組。3）對現(xiàn)場所用型材及化學錨栓等原材料進行抽樣檢測，檢測合格后方可施工。
2、工程現(xiàn)況：
本工程外墻采用懸挑腳手架，設兩組三層一挑懸挑式鋼管腳手架，結(jié)合本工程造型特點，共分為三個施工段進行施工?，F(xiàn)懸挑腳手架安裝在第一施工段為十七層至二十二層女兒墻頂部，該施工段的外墻貼面、窗洞、內(nèi)側(cè)粉刷及所有幕墻部位外墻粉刷于2003年12月15日已全部結(jié)束，幕墻在制作前應對現(xiàn)有窗洞口進行實際測量，如與設計圖紙有誤差時，應及時調(diào)整制作尺寸，確保與外墻面磚的洞口相吻合。
3、人員的配備
1）施工前，應成立幕墻安裝項目部，項目部設有項目經(jīng)理、施工員、安全員、質(zhì)檢員、技術員、材料員等。
2）玻璃幕墻的安裝應由相應專業(yè)資質(zhì)的施工隊伍施工，本工程的安裝工作已分包給錫廈鋁材有限公司全面進行安裝，其人員必須經(jīng)過專門的上崗培 訓，并根據(jù)現(xiàn)場安裝進度具體安排增減人數(shù)。
4、機具的配備
1）現(xiàn)場應配備安全可靠的懸挑腳手架，先進行鋁合金幕墻框架安裝，玻璃安裝在懸挑腳手板拆除后采用吊籃安裝，吊籃方案待后。配備安全的配電箱，配電箱應設380V和220V的電源。
2）施工放線所需儀器：經(jīng)緯儀、水準儀各一臺，50M鋼尺3把，5M鋼卷尺若干把，必須經(jīng)過校驗后方可使用。
3）幕墻安裝加工機具：
剪板機、折彎機、沖床、便攜式鋁材切割機、便攜式鋁材刨槽機、手弧電焊機、手動氬弧焊機、氧氣乙炔割炬、仿形銑床、組角機、攻絲機、玻璃磨邊機、刮刀、鋼卷尺、直尺、塞尺、電鉆、水平尺等。
5、施工進度安排
考慮到該工程腳手架的特殊性，該工程幕墻立梃、橫梁安裝中應協(xié)同外墻貼面腳手架同步進行，幕墻立梃、橫梁安裝分四個階段進行：第一施工段二十二層至十七層；第二施工段十六層至十一層；第三施工段十層至四層；第四施工段為三層至一層。
先期進行第一施工段二十二層至十七層的立梃、橫梁安裝，C-
23、C-23A、C-
32、C-14施工基準按土建現(xiàn)有的尺寸，先進行基準點，線復核，并與設計幕墻施工圖核對無誤后開始安裝，如有誤差應及時向現(xiàn)場監(jiān)理進行匯報，經(jīng) 協(xié)商解決后確定安裝消化誤差。C-13A弧形隱框幕墻，C-30、C-
12、C-12A、C-
15、M-12單樘隱框幕墻立梃、橫梁安裝在幕墻設計施工圖尺寸的基礎上，勻衡分布與墻面洞口部位定出方格網(wǎng)分布。C-
8、C-26條形隱框幕墻立梃、橫梁安裝在內(nèi)墻面部位每隔6層確定并彈出軸線、垂直線，進出線依據(jù)面磚統(tǒng)一優(yōu)化布局，以便于幕墻施工部位的確定。十七層至二十二層立梃、橫梁安裝完成工期為21天，以下各施工段均由上向下進行立梃、橫梁安裝均為21天，其中各工段施工間隙腳手架移位設定為7天，立梃、橫梁施工總工期應在2004年6月20日左右完成（不可預見的不確定因素順延），玻璃安裝應在立梃、橫梁安裝完成，懸挑腳手架拆除后采用吊籃施工。保證在8月30日前幕墻具備報檢條件。
六、施工技術工藝要求 玻璃幕墻施工工藝：
現(xiàn)場測量→玻璃幕墻的施工測量→玻璃幕墻工程型材及配件加工→預埋板的埋設→幕墻桁架的安裝→玻璃幕墻其它主要附件的安裝→幕墻玻璃的安裝→幕墻密封膠的施工→幕墻的保護和清洗
a、現(xiàn)場測量
根據(jù)本工程的外觀造型、垂直控制應在距陰陽角及轉(zhuǎn)折點處20cm左右部位掛全高層垂直控制線，并配以經(jīng)緯儀校核雙向垂直度后，各施工段分段設立雙向控制點。水平線應依據(jù)建筑物外角標準點各層設定一道閉合水準網(wǎng)，彈出水平線，軸線應依據(jù)標準層的軸線控制網(wǎng)，引測至外墻幕墻部位，結(jié)合第一施工段外墻面磚預留洞口位置，對玻璃幕墻部位進行細部軸線分割，確定第一施工段幕墻安裝位置，以下各施工段的幕墻定位，依據(jù)所設控制點，結(jié)合第一施工段的幕墻定位尺寸，逐段進行閉合定位。
b、玻璃幕墻的施工測量
玻璃幕墻分塊安裝應分塊測量，應根據(jù)預留洞口的尺寸與幕墻及墻體固定的寬度確定放線的規(guī)格。安裝前應在幕墻框的位置掛線，掛線時應考慮便于使用，保存和檢查，應設立醒目保護標志，若被破壞應及時恢復，在建筑物安裝幕墻部位的立面上定出方格網(wǎng)。利用鋼尺，將其它軸線水平分割線測設在墻面上，作為幕墻的立柱和橫梁位置確定的依據(jù)。分格時應考慮大面分格均勻，不規(guī)格的尺寸應設在不顯眼處。幕墻的進出線控制，根據(jù)所設控制點結(jié)合面磚外表面綜合確定140系列幕墻的進出線，根據(jù)垂直控制點結(jié)合面磚外表面向內(nèi)151mm設定，110系列幕墻進出線，亦根據(jù)垂直控制點結(jié)合面磚外表面向內(nèi)131mm設定，所設方格網(wǎng)與進出線均應報監(jiān)理驗收后方可進行下道工序施工。
c、玻璃幕墻工程的型材及配件加工
根據(jù)現(xiàn)場施工測量尺寸，由江蘇錫廈鋁業(yè)有限公司負責加工制作。預埋板加工時應先繪制預埋板加工卡，下料時，應采用剪板機或自動切割機下料，直錨筋與預埋板的焊接處應加工平整，周邊應去除毛刺，磨出坡口，然后施 焊。加工結(jié)束后，還需將表面進行表面熱鍍鋅處理。
固定支座及桿件的加工。固定支座是重要受力構(gòu)件，必須嚴格控制下料寬度，下料時，應試剪調(diào)整，校對無誤后，再成批下料。固定支座折彎時，應控制回彈量，確保彎折成直角。沖孔時也應先進試沖再成批下料，最后表面也應進行熱鍍鋅處理。
玻璃板塊加工應嚴格按照預放尺寸制作，校對無誤后方可加工。玻璃板快應進行倒角、倒棱、磨邊等邊緣處理。表面應平整，無斑點，色質(zhì)均勻。其型材及配件加完成后，按各型號的幕墻的規(guī)格，成套提供到現(xiàn)場，并掛設標志牌，以防運輸、堆放時散落，搞混，經(jīng)報驗后方可安裝。
d、預埋板的埋設
放線完成后，對預埋板的位置板的位置應先定位，對已粉刷完成的部位，為確保預埋件的牢固，必須將預埋件與結(jié)構(gòu)連接，該部位的粉刷，應用切割機切除，并清理干凈后，配以化學螺栓將預埋板埋設，在預埋板與框連接完成后，還需將該部位重新粉好。
e、幕墻桁架的安裝
桁架安裝應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件點焊連接，并進行調(diào)整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不大于5mm，相鄰兩柱立柱的距離偏差 不應大于2mm，立柱的上下柱接頭應用芯管連接，立柱與芯管為可動配合，上下柱接頭應有10-20mm的空隙。
橫梁安裝時應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫嚴密，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差不應大于5mm。
同層的橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層后，應進行檢查，調(diào)整校正，橫梁兩端的連接件螺栓孔應一端為圓孔，一端為長圓孔，便于調(diào)整，橫梁兩端與立柱應留1mm。
現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固后，應及時進行防銹處理，不同金屬的接觸面，應采用墊片作隔離處理。
f、幕墻玻璃的安裝
幕墻玻璃安裝應在外腳手拆除后，采用吊籃施工。玻璃安裝前，應將表面塵土和污物擦試干凈。玻璃上墻后，應及時用填縫材料固定與密封。并避免與硬性金屬間的直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應相同，長度不應小于100mm，以避免玻璃因溫度變化引起的漲縮導致破損。安裝完畢應及時清理，并采取必要的防護措施，特別要避免焊花落在玻璃表面以至產(chǎn)生擦不掉的痕跡。
玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外 表面應采用密封膠連接封閉，連接應嚴密不漏水，并施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能測試。
g、密封膠的施工
耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。密封膠在接縫內(nèi)應形成相對兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)。
h、玻璃幕墻其它主要附件安裝
保溫內(nèi)襯板及防火板安裝時，四周應套裝橡膠密封條，板塊與構(gòu)件應接縫隙嚴密，錨釘牢固，就位后應進行密封處理，冷凝水排出管及附件應與水平構(gòu)件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封條，現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。立柱安裝就位后應將臨時固定螺栓拆除。防雷接地安裝時，幕墻與所有金屬框架互相連接，形成導電通路，每層及所有女兒墻，須設置防雷均要求與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接，節(jié)點安裝按圖施工，并符合規(guī)范要求。
i、幕墻的保護與清洗
幕墻的構(gòu)件，玻璃和密封應制定相應的保護措施，不得使其發(fā)生變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象，玻璃幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應及時清 理。安裝完成后，應制定清掃方案，并及時提供幕墻使用手冊，以便對幕墻的維護。
2）幕墻設計的主要性能及保證措施 a、風壓變形性能
風壓變形是指建筑幕墻在與其相垂直的風壓作用下，保持正常性能不發(fā)生任何損壞的能力。應由幕墻公司按照《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》及《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》對風荷載標準值進行計算，確保鋁型材龍骨、鋼龍骨的相對撓度和絕對撓度，以保證本工程幕墻在強風襲擊下不受損壞，保證安全。
b、空氣滲透性能
空氣滲透性能是指在風壓作用下，其開啟部分為關閉狀況的幕墻透過空氣的性能。本工程的點支玻璃采用膠條雙道密封，使可開部分和固定部分的空氣滲透性能達到盡可能小。
c、水滲漏性能
雨水滲漏性能是指在風雨同時作用下，幕墻透過雨水的能力。本工程密封膠采用硅酮密封膠，膠條選用三元乙丙膠條，這種密封性能可靠，外觀美觀一致，可有效地保證帷幕系統(tǒng)的水密封。
d、保溫性能
保溫性能是指在幕墻兩側(cè)存在空氣溫度差條件下，幕墻阻抗從高溫一側(cè)向低溫一側(cè)傳熱的能力。本工程幕墻玻璃采用中空玻璃，從而保證了玻璃幕 墻系統(tǒng)的保溫性能。
e、隔聲性能
隔聲性能是指空氣傳到幕墻外表面的噪聲經(jīng)過幕墻反射，吸收和其它能量轉(zhuǎn)化后的減少量，稱為幕墻的有效隔聲量，本套幕墻系統(tǒng)通過隔聲優(yōu)良的飾面材料中空玻璃來保證帷幕系統(tǒng)的隔聲性能，另外，再通過結(jié)構(gòu)的處理達到隔聲降噪的目的。
f、幕墻抗震及溫差變形性能
幕墻平面內(nèi)變形性能是指幕墻全部構(gòu)造在建筑物層間變位強制幕墻變形后應依舊保持的性能。
溫度變化和地震影響是幕墻設計中必須考慮的因素，在地震和大風作用下，建筑物各層之間產(chǎn)行相對位移時，幕墻壁構(gòu)件應產(chǎn)生水平方向的強制位移，因此在驗算材料強度時，應必須按標準取用風荷載和地震力的組合效應，另外本工程點支式玻璃幕墻設計為球鉸式連接方式，在地震或大風作用下，產(chǎn)生強制水平位移時，板塊之間由縫隙的橫豎框分隔，相互獨立，不會造成板塊間的擠壓破損。桁架梁連接處均采用鉸支結(jié)構(gòu)，也起到避免型材在幕墻變形時相此相擠壓產(chǎn)生破壞。
g、防雷性能
建筑物防雷設計，不僅考慮頂層雷擊，還要考慮側(cè)向雷擊，由于本工程頂部大面積使用玻璃幕墻，所以必須采取合理有效的防雷措施，使外飾面免 受雷擊，達到安全使用功能。本工程采用幕墻豎框與豎框之間采用銅質(zhì)膨脹節(jié)連通，使每個板塊乃至整個幕墻防雷系統(tǒng)利用預埋件與主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)可靠連接，即幕墻預埋件與主體的均壓環(huán)相連接，并通過鍍鋅扁鐵將幕墻桁架與預埋件相連使幕墻形成5-10m見方的防側(cè)雷網(wǎng)絡，通過上述措施，完全可以保證玻璃幕墻及石材幕墻的安全防雷性能。
h、防火性能
幕墻作為建筑物的外圍護結(jié)構(gòu)，是建筑物的重要組成部分，因此防火設計是非常重要的，防火性能設計和防火等級的大小，也是衡量幕墻功能優(yōu)良與否的一個重要指標。在本工程中，我部采取了以下幾種措施以達到防火要求：采取100mm厚的防火巖棉作為防火阻隔層，幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，鋼支撐結(jié)構(gòu)刷防火涂料耐火極限1h。
i、耐腐蝕性能
幕墻的耐腐蝕性能也是影響幕墻安全性的主要因素之一，我部在幕墻的材料選擇、節(jié)點處理上來解決這個問題。首先，鋁材表面進行陽極氧化，氧化膜厚度不低于規(guī)定標準，以提高鋁材表面的耐腐蝕性能。轉(zhuǎn)接件熱浸鍍鋅處理，在焊接完成后，被電焊灼傷鋅層處再進行噴鋅處理，再有在所有鋼連接件與鋁型材骨架連接處加尼龍墊片，以防止電位差腐蝕。玻璃幕墻立柱到預埋件表面連接體的電阻值小于或等于4歐，主體結(jié)構(gòu)接地電阻小于或等于10歐。j、耐沖擊性能
耐沖擊性能是指幕墻對冰雹，大風時飛來物，飛鳥等撞擊的能力。本工程玻璃幕墻采用優(yōu)質(zhì)鋼化中空玻璃，有較好的耐沖擊性能，鋁復合板也具有很好的耐沖擊性能，因此幕墻具有很好的耐沖擊性能。
七、成品保護
1、玻璃幕墻安裝后，應在其周圍設置防護圍欄，防止意外碰撞，及化學藥品及水泥砂漿的腐蝕。
2、施工中玻璃面上沾有污跡應立即清除，當沾有凝固物時，可先用水濕潤，再用橡膠刮板或木片仔細刮掉，嚴禁用金屬刮片，以免損壞玻璃鍍膜層及玻璃面。
3、嚴禁焊接火花的濺落和物體碰撞對幕墻的破壞。
4、清洗玻璃應用中性清潔劑，在清洗前應先檢查其對玻璃無腐蝕作用。清洗時可用白色擦布沾上清潔劑，自上而下依次揩擦，然后用清水沖洗干凈。
5、外墻面玻璃應設警示標志，以防無意碰撞。
八、安全保護
1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽、安全帶。
2、高空作業(yè)人員，必須穿防滑鞋，按規(guī)定佩戴安全帶，使用的釘子及工具等應裝在工具袋內(nèi)，上下交叉作業(yè)時，應有防護措施。
3、在高凳和梯子上工作時，高凳和梯子必須牢固可靠，安放穩(wěn)妥，嚴 防滑落或歪倒，不得站在高凳端頭或梯子頂端上操作，且不得在高凳或梯子上傳遞重物。
4、六級以上大風的天氣嚴禁高空作業(yè)，四級以上大風及大雨，不得進行幕墻外側(cè)檢查，維修工作。
5、安裝門窗及幕墻框時，必須將木楔塞緊，以免松動后門窗框倒下傷人。
6、使用手持電動工具須絕緣，嚴防漏電。操作時應戴絕緣手套，使用中工具不得過熱。
7、高空現(xiàn)場焊接時，在焊接件下方應設接料，施工中使用的溶劑，密封材料，結(jié)構(gòu)膠等標簽清楚，專人保管，施工中注意沾有溶劑或膠劑的手不要接觸眼睛等人體關鍵部位，防止中毒。
8、施工前應檢查施工機具和登高吊籃及安全保護裝置是否完好，禁止使用未經(jīng)檢查或未搭設完好的機械及吊籃，各種電動機械均應有漏電保護裝置。
九、竣工驗收：
工程竣工驗收是把優(yōu)良的幕墻成品交付給業(yè)主，監(jiān)理及質(zhì)量部檢查的最后一道工序，也是對幕墻質(zhì)量進行一次最全面的檢測評價。
工程竣工驗收的內(nèi)容和要求：
1、工程所有分項工程施工結(jié)束并達到優(yōu)良標準；
2、有齊全的質(zhì)量保證資料和工程驗收記錄；
3、技術質(zhì)量問題應及時處理，并手續(xù)完備。
4、須簽署質(zhì)量保證書及保修單。
5、在竣工驗收前應進行雨水滲漏性、空氣滲透性、風壓變形等三項單項性能測試。
6、參加驗收各部門應在竣工驗收報告上簽字。
7、按資料歸檔要求，將施工資料、竣工圖移交相關部門。
玻璃施工方案【篇6】
簡介：鋁合金門窗安裝施工方案。主要包括材料及主要機具，操作工藝，質(zhì)量標準，成品保護，應注意的質(zhì)量問題等幾方面內(nèi)容。1施工準備
1.1材料及主要機具：
1.1.1鋁合金窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。
1.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進行防腐處理。
1.1.3防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產(chǎn)品的出廠合格證。l.1.4 325號以上水泥：中砂按要求備齊。
1.1.5與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格各好。并做好防腐處 理。
1.1.6焊條的規(guī)格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。1.7嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。
1.1.8防銹漆、鐵紗(或鋁紗)、壓紗條等均應符合設計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證；
1.1.9密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。
l.1.10主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、銅直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。1.2作業(yè)條件：
1.2.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。
1.2.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞1：3位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。
1.2.3檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位簧與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理.并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。
1.2.4鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后刊可安裝。1.2.5認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。2操作工藝 2.1 工藝流程
彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點。檢查鋁合金護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝。2.2彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用火線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。
門窗l(fā)：1的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。
2.3墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5m為宜。
2.4安裝鋁合金披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。2.5防腐處理：
2.5.1門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金窗接觸。
2.5.2 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。
2.6就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用定。
2.7與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：
2.7.l沿窗框外墻用電錘打 Φ6孔(深60mm)，并用型(Φ6鋼筋(4Omm×60mmm)粘107膠水泥漿 7.2連接鐵件與預需求量鋼標兵或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。2.7.3混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。
不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。
2.8處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏，嚴禁用水泥砂將填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料，待鋁合金和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。2.9.1將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。2.9.2在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件(或木磚)2.9.3門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。2.10地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。
地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。
2.11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。
2.12安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。2.13安裝鋁合金鋼紗門窗： 13 1繃鐵砂(或銅紗、鋁紗)、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。2.13.3安裝五金配件。3.質(zhì)量標準 3 1保證項目
3.1.1鋁合金門窗及其附件質(zhì)量.必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3.1.2鋁合金門窗的安裝位置、丌啟方向必須符合設計要求。
3.1.3 鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。
3.1.4 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理：嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。3.2基本項目：
3.2.1 鋁合金門窗扇安裝應符合以下規(guī)定
3.2.1.1平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。
3.2.1.2推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。
3.2.1.3彈簧門扇自動定位準確，開啟角度900±l.50，關閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。
3.2 2鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。
3.2.3 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。
3.2.4 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。
3.3允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫
框標高等，不得超過8-3規(guī)定的數(shù)值。
4.2門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將框兩側(cè)用水板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。
4.3若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥同化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。
鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。4.4抹灰前應將合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。
4.5鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。
4.6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂梁。
4.7架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。4.8建立嚴格的成品保護制度。5應注意的質(zhì)量問題
5.1鋁合金門窗采用多組組合時，應注意拼裝質(zhì)量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。
5.2地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。5.3面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。5.4表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。5.5漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用。
10、陽臺、樓梯間或樓梯欄扳等圍護結(jié)構(gòu)安裝鋼化玻璃時，應按發(fā)計要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定：在玻璃與金屬框格相連接處，應襯墊橡皮條或塑料墊。
11、安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內(nèi)。
12、安裝玻璃隔斷時，隔斷上柜的頂面應有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。
13、死扇玻璃安裝，應先甩扁鏟將木壓條撬出，同時退出壓條上小釘子，并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，將底灰修好、刮凈。
14、安裝中空玻璃及面積大于0.65㎡的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的l／4，且不宣小于150㎜。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。
15、鋁合金框扇玻璃安裝時。玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合有關標準的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應符合設計要求，必須密實、平整、光潔。
16、玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關好門窗。27 4．17冬季施工應在已安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)，溫度應在正溫度以上：存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應與玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點。外墻鋁合金框、扇玻璃不宜冬季安裝。
玻璃施工方案【篇7】
玻璃雨棚施工方案
隨著城市化的快速發(fā)展，人們對于生活環(huán)境品質(zhì)的要求也越來越高，對于住宅樓房外觀的美觀以及舒適度的要求也越來越高。而作為住宅樓房的必要裝置之一，雨棚的使用和需求也越來越大。然而傳統(tǒng)的雨棚材料往往存在如松動、漏水、會生銹腐爛等問題，對于住戶的安全和使用壽命都會造成不小的影響。因此，利用玻璃雨棚作為樓房外挑建筑物的保護工具顯得尤為適合。
一、玻璃雨棚特點
相較于傳統(tǒng)的金屬、塑料等雨棚材料，玻璃雨棚具有以下幾個優(yōu)勢：
（1）觀感好：當玻璃被插在金屬之中時，整個外觀就倍感高檔。而透過玻璃雨棚，陽光可以直接照射到房間內(nèi)，既美觀，也實用。
（2）抗酸堿：玻璃不會被雨水侵蝕，即使無法及時擦洗，也不會讓腐蝕物對其產(chǎn)生比較明顯的影響。特別是在高海拔地區(qū)，很多地方的酸雨問題嚴重，而使用玻璃雨棚則可以非常好地解決這個問題。
（3）彩色選擇多：因為玻璃自身具有的特性，可以根據(jù)需要考慮安裝不同的玻璃，在玻璃雨棚上呈現(xiàn)不同的顏色，能夠增加房屋的美觀度。
（4）壽命長：使用Cpuid玻璃建造雨棚，雨棚的壽命特別長，生命周期長達20年以上。相對于其它傳統(tǒng)材質(zhì)的雨棚，它可以很好的承受大自然的侵蝕，同時也經(jīng)受得住紫外線和天氣變化的考驗。
二、施工流程
1.完善保護及固定架構(gòu)
在施工前，需要對使用地點進行勘察，確保玻璃雨棚的位置合理，并且需要選擇一個經(jīng)過加固的結(jié)構(gòu)來支撐玻璃雨棚。當安裝時，需要完善保護及固定架構(gòu)，確保玻璃可以牢固地安裝在結(jié)構(gòu)中。
2.玻璃面板安裝
在玻璃安裝之前，需要注意：
a.玻璃中心應該盡可能向內(nèi)安裝在保護支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部，以減少玻璃受外部風力沖擊而產(chǎn)生破碎的概率。
b.玻璃暴露在較長時間的陽光下時，需要注意其膨脹系數(shù)的變化。因此，在安裝的過程中，需要預留一些縫隙，以保證玻璃自由膨脹。
c.當安裝過程中，需要注意不可用手直接拿玻璃，以免因壓力過大而導致玻璃中斷，另外也要注意每塊玻璃間的間距，可以在玻璃間使用搭鐵或墊片。
3.密封防水
玻璃的密封性非常重要，因為它能夠防止空氣能夠穿過玻璃進入室內(nèi)。因此，施工過程中需要注意以下幾點：
a.在玻璃上方放置一層硅酮膠，并將硅酮膠盡量均勻地涂抹在上面，以確保安裝的玻璃棚基本具備防水性。
b.在檁帶上安裝防水氈，并將其與硅酮膠連接起來，以增加整個工程的安全性。
4.聯(lián)接件安裝
在施工完成后，需要對玻璃雨棚進行測試性安裝。在任何聯(lián)接處，需要使用安裝聯(lián)接件來固定玻璃。由于聯(lián)接是非常重要的一步，即使是最小的失誤也可能導致玻璃整個棚架的動搖。
當所有玻璃和架構(gòu)件正確安裝時，所有邊框和連接部位均會被聯(lián)接件牢牢固定在一起，達到完美的安裝效果。
5.打磨雅觀處理
在所有安裝都完成之后，需要進行打磨和美化處理。這一過程主要包括：
a.使用漆水進行美化處理，達到良好的配合效果；
b.使用光滑的砂紙打磨。
c.對安裝件進行局部處理，以輔助優(yōu)化整體外觀過程中未能完美完成的地方。
三、施工注意事項
1.施工的空氣質(zhì)量應盡量保證，以防污染玻璃。
2.在施工前，需要對施工現(xiàn)場進行充分的規(guī)劃以及科學的定位。
3.所有的施工工具都要具備操作規(guī)范且符合玻璃施工標準和操作規(guī)范。
4.在施工過程中，需要保證施工地點和周圍地區(qū)的安全。
5.當使用機器輔助施工時，必須使用適當?shù)谋Ｗo措施，以防止排放物的危害。
四、總結(jié)
從幾個方面來看，使用玻璃雨棚和其它傳統(tǒng)材料的雨棚之間存在很大的區(qū)別。因此，在遵守使用標準和施工規(guī)范的前提下，選擇適合的玻璃雨棚方案便顯得非常重要，這樣才能確保施工的安全性和后續(xù)的使用壽命。希望以上關于玻璃雨棚施工方案對大家有所幫助。
玻璃施工方案【篇8】
河南鉅潤機電設備有限公司
鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計
工程名稱：
編制單位：
編制人
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審定
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審核
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日期
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一、工程概況
1．工程名稱：恒春老年公寓1#、2#、3#電梯井
2．工程地點：常營鄉(xiāng)民族家園N區(qū)15號樓（現(xiàn)狀96號樓）加電梯改造工程
3．工程簡介：
本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，共有三個電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎為鋼筋混凝土基礎，與柱連接為地錨螺栓連接。
井道長均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。
二、施工方案
1．流程圖
2．施工準備
（1）技術準備
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審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經(jīng)過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。
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根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據(jù)設計文件進行構(gòu)件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。
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鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。
（2）材料的采購、存放
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本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術性能，顏色均應符號設計要求。
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鋼構(gòu)件應按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應。鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內(nèi)應干燥、通風良好。
（3）材料的驗收
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鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應按照合同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。
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鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。
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鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經(jīng)設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。
（4）施工設備場地布置
施工設備、工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據(jù)施工臨時用電設施合理布置。
鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。
3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗
（1）放樣、號料
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熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。
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準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。
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號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。
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樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
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放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。
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主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。
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本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。
（2）切割
鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：
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氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。
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大型工件的切割，應先從短邊開始。
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在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。
（3）矯正和成型
l
碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。
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當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應結(jié)束加工。
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矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
（4）邊緣加工和端部加工
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氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0㎜。
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焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。
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邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
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制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。
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當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。
4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）
（1）施工準備
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技術準備
在構(gòu)件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝
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材料要求
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。
鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。
鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。
焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應為1.5～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過2次；受潮的焊條不應使用。
l
對接要求
焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。
不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。
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作業(yè)條件
焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。
焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。
5．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術路線：構(gòu)件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。
1）構(gòu)件的分段：
本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據(jù)運輸要求兩層一段。
2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝
因構(gòu)件太長貨車不能運輸，須現(xiàn)場拼裝。
3）吊裝機械的選擇
本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。
6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗
（1）工藝流程
基面除銹
第一遍底漆涂裝
第二面漆涂裝
檢查驗收
（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）
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建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
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基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）標準規(guī)定。
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鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。
（3）涂料涂裝方法
合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。
（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝
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環(huán)境要求
環(huán)境溫度應按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應保護不受雨淋。
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設計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。
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涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。
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涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。
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涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。
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涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。
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構(gòu)件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。
（5）涂料涂裝檢驗
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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
三、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理
1．質(zhì)量保證組織措施
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建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。
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所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。
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工序之間必須進行交接檢查。
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認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。
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現(xiàn)場設置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權停止施工和責令糾正。
2．質(zhì)量保證監(jiān)督措施
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工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。
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認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。
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質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復查。
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每個施工人員必須認真負責，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。
3．質(zhì)量保證技術措施
（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝
樣板、樣桿應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。
（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接
建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應由專業(yè)技術人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)范施焊。編制焊接方案
裝配完的構(gòu)件應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應及時調(diào)整焊接工藝。
雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。
（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝
施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術準備。
鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。
熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。
同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設備安全檢測等關系結(jié)構(gòu)安全的工藝。
鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。
（4）螺栓連接
為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。
施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。
（5）防腐涂料涂裝
施工技術方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。
（6）防火涂料涂裝
施工技術方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經(jīng)培訓合格的專業(yè)操作人員施工。
（7）壓型鋼板安裝
壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應用拉錨釘固定。
四、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理
1．安全組織措施
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對新工人、實習學生、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性。
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建立各設備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關部門進行安全大檢查。
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對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。
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每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。
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如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。
2．安全技術措施
（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝
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必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。
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操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。
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所有構(gòu)件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應設支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。
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索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。
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鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。
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鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。
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起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。
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所有制作場地的安全通道必須暢通。
（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接
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認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。
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所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行（JGJ46-88）標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。
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氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。
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做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。
（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝
Ⅰ、高空作業(yè)一般要求
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高空作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。高空作業(yè)的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。
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單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。
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攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。
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施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。
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雨雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應及時清除。對于高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。
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鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。
Ⅱ、臨邊作業(yè)
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基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設置防護欄桿。
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地面通道上邊應設安全防護棚，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。
Ⅲ、洞口作業(yè)
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進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設置防護欄桿。
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施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應設置防護欄桿與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。桁架間安裝支撐前應加設安全網(wǎng)。
Ⅳ、攀登作業(yè)
現(xiàn)場登高應借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設施。
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柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。
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梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應使用梯子或操作臺。
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鋼梁安裝登高時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼關腳手架。在梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超過L/20，并應控制在100㎜以內(nèi)。
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在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端處設攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預先在下弦掛設安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設、固定。
Ⅴ、懸空作業(yè)
懸空作業(yè)應有可靠的立足處，并應視情況而定，設置防護欄桿、防護網(wǎng)或其他安全設施。
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防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或驗證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。
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鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應搭設懸空作業(yè)所需的安全設施。
Ⅵ、交叉作業(yè)
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結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應安裝設置安全防護層。
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樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構(gòu)件。
Ⅶ、防高空墜落
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為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。
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安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。
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高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。
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在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。
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構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關的人員入內(nèi)。
Ⅷ、防止觸電
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隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊機的外殼應有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。
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嚴禁帶電作業(yè)；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導體，施工過程中應做好接地工作。
Ⅸ、氣割作業(yè)
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氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。
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冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。
Ⅹ、消防管理
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施工現(xiàn)場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現(xiàn)場的消防安全工作。
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搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。
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使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。
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施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學危險物品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質(zhì)設置專用庫房分類存放。
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安裝電氣設備、進行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。
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重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。
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非施工現(xiàn)場消防負責人批準，任何人不得在施工現(xiàn)場內(nèi)住宿。
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設置消防車道、配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場的消防器材和設施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對消防器材采取防凍保溫措施。
（4）螺栓連接
雨天及鋼結(jié)構(gòu)表面有疑露時，不宜進行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動頻繁，應有可靠的措施既保證操作的安全，又方便施工人員轉(zhuǎn)移工位。
（5）防腐防火涂料涂裝
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防腐涂料施工現(xiàn)場和車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫；嚴禁煙火，并有明顯的嚴禁煙火的宣傳標志；必須備有消防水源和器材。
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防腐涂料涂裝施工時，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防爆型，并定期檢查電路和設備的絕緣情況，嚴禁使用閘刀開關。
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所有進入防腐涂料涂裝現(xiàn)場的施工人員，應穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護眼鏡。
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END
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玻璃施工方案【篇9】
我公司人員到貴大廈實地考察外墻清洗一事，由于貴大廈樓頂?shù)奶厥庑裕蛸F大廈的擦窗機已經(jīng)不能使用，加上樓頂平臺幾何形狀復雜，不能安裝分裝式吊籃，現(xiàn)我公司針對貴大廈樓頂平臺幾何形狀的復雜性，采用另一種施工方案，高空懸掛吊板法式，方法是用高空專用吊繩、吊板將人員懸掛到工作位置對作業(yè)面進行清洗。
玻璃幕墻清洗工作流程，目前外墻清洗主要方式：吊板方式和檫窗機方式，由于擦窗機已經(jīng)不能使用，現(xiàn)只能采用吊板式；
1、將高空作業(yè)工具運到要清洗的建筑物頂部
2、選擇樓頂固定點（如原擦窗機的軌道）將工作繩、安全繩分兩個點拴牢，將繩子順著樓檐放到樓下，用地毯墊把繩子與樓檐接觸點墊好。
3、高空作業(yè)人員背好安全帶，將坐板通過u型卡拴到工作繩上，將工具放到工作桶中，再將工作桶拴到座板上，固定牢。
4、將自鎖器的一端系到安全繩上，另一端系到安全帶上。
5、由安全員徹底檢查通過后，作業(yè)人員方可下到坐板上，確認自己坐穩(wěn)后方開始清潔工作。
6、在貴大廈50f北面兩個平臺，由于沒有繩索固定點，為了施工的安全，建議租用分裝式吊籃進行施工。
安全操作規(guī)程
l、上班前必須認真檢查機械設備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞，確保機械性能良好及各種用具無異?，F(xiàn)象方能上崗操作。
2、操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全繩。
3、施工員上崗前要穿好工作服，上崗時要先系安全帶，再系保險鎖，同時坐板扣子要打緊，固死。
4、下繩時，施工負責人和樓上監(jiān)護人員要給予指揮和幫助。
5、操作時輔助用具要扎緊扎牢。以防墜傷人，同時嚴禁嘻笑打鬧和攜帶其它無關物品；
6、樓上、地面監(jiān)護人員要堅守在施工現(xiàn)場。切實履行職責。隨時觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，及時排除。
7、樓上監(jiān)護人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時，必須先系好自身安全繩，爾后再進行輔助工作。地面監(jiān)護人員不得在施工現(xiàn)場看書看報，更不得隨意觀賞其它場景。并要隨時制止行人進入危險地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。
8、操作繩、安全繩需移位、上下時，監(jiān)護人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好，不用時需把繩子打好捆緊。
9、施工員要落地時，要先察看一下地面、墻壁的設施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況，待地面監(jiān)護人員處理、調(diào)整，同意后方可緩慢下降，直至地面。
10、要堅持安全第一、文明施工，確保工程服務質(zhì)量。
11、不準亂拿甲方或客戶的物品，不得損壞甲方或客戶的各種設施。
12、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮和管理。
外墻清洗的條件
1、氣候條件：外墻清洗必須要在良好的氣候條件下進行，高層建筑風力應小于4級，4級以上停止工作。因此，工作前應測定風力，尤其是高空風力，施工應避開風力。另外，下雨、下雪、有霧、能見度差以及高溫（35度以上和0度以下低溫的條件下都不適合進行外墻清洗。
2、人員條件：為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)，確保工人人身安全及設備正常運轉(zhuǎn)，規(guī)定高空操作者必須是年滿18周歲的男性公民，并經(jīng)過身體檢查和安全技術培訓，經(jīng)考試合格方可作業(yè)，工人上崗前不得飲酒，有感冒等身體不適癥狀就暫停高空作業(yè)。
3、設備條件：外墻清洗的設備必須處于良好的工作狀態(tài)，凡坐板有發(fā)毛、部分繩股漸裂等現(xiàn)象應立即更換新繩。
玻璃施工方案【篇10】
整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優(yōu)良等級。
11.1清洗順序
按照由上至下、先室內(nèi)后室外的順序清洗；
11.2清洗方法
鋁板、玻璃及其他面板清洗時，用中性清洗劑，鋁合金型材用型材清洗劑，清洗劑間不能互相產(chǎn)生反應，不能錯用，清洗時應隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對鋁合金無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈；
禁止使用鋼絲刷、鋼絲絨、金屬刀作為清潔工具。
在清洗前須檢查清洗工具上有無粘附砂子、金屬屑等。
11.3清洗主要工具
清洗主要采用帶伸展吊籃的平軌式標準型擦窗機。
11.4清洗方案
室內(nèi)清洗：首先將幕墻龍骨保護膠帶撕干凈，用純棉布蘸天那水或二甲苯擦去龍骨上的粘接劑，然后清除裝飾材料的防護膜，有污染處用清洗劑清洗干凈，并用清水沖洗，最后用干布擦干；
室外清洗：外墻面積大，高度較高，所以采用帶伸展吊籃的平軌式標準型擦窗機進行清洗；
11.5清洗時的注意安全事項
清洗前做好工人安全技術交底；
注意做好操作工人的安全防護工作；
對清洗的輔助器械要做到安全可靠無故障，確保操作工人安全； 遇大風天（4級以上）、雨天不進行外墻清洗工作；
外墻清洗時，建筑物周圍應設有警界線，防止閑雜人等進行清洗范圍；
所有高處清洗的操作工人需配有安全帶，工人的安全帶必須與其它牢固的結(jié)構(gòu)相連接。