鋼結構施工方案(篇1)
一、工程概況
本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構廠房，基礎結構形式為獨立基礎，基礎預埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁?？v向14道軸線，全長89m;橫向4道軸線，全長33m?；A砼強度等級C35。
二、主要施工方法
（一）模板工程
1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線及柱子尺寸線。
2.基礎模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。
3.模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經濟合理的模板拼裝方案。
4、整個模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。
5.基礎側模的拆除以不損壞棱角、不粘結為原則，拆模后模板要立即清理干凈。
6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎中線及模板邊線，依次安裝就位基礎小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。
7.模板加固：模板應用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時應與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。
8.模板拆除應注意下列幾點：
8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。
8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。
8.3模板拆除后應及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。
（二）鋼筋工程
1、按照施工圖、預算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應有出廠合格證，進場鋼材經外觀質量檢查合格后，及時進行分類堆放、標識及復驗，復驗合格后方可使用。鋼筋使用應及時做好跟蹤記錄。
2、嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。
3、鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。
4.基礎底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點采用逐點綁扎，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距≤1000mm。
5、柱內拉鉤應勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內扳至大于100°。柱鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。
6.高出基礎承臺的鋼筋應用鋼管搭設井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。
7、鋼筋綁扎完畢后，應及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設單位等有關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。
8、基礎施工水電應作好配合施工。
鋼結構施工方案(篇2)
一、工程概況
本工程為XXX，輕鋼雨篷位于XXX，其施工面積為XXX㎡,由于該工程土建部分已結束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開并恢復，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質量，保證工程的順利進行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。
二、編制依據(jù)
1、根據(jù)圖紙設計要求及說明；
2、《普通碳素鋼技術條件》（GB/T700）；
3、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》；
4、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。
三、材料選擇
1、鋼挑梁采用材質為Q235B；
2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規(guī)格200mm；
3、鍍鋅管采用型號ф32×2.5；
4、成品駁接爪為不銹鋼材質；
5、玻璃采用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。
四、施工操作步驟及工藝
1、施工準備
A:熟悉圖紙了解設計意圖的質量要求及細部做法，認真查看圖紙并全部領會，對照圖紙與現(xiàn)場有不相同或不理解施工圖紙，可向項目部和設計人員提出問題或意見，核對圖紙無誤后再進行施工。
B:按施工指定場地整齊堆放各種材料，組織施工機械的架設，安裝與調試。
C：勘察施工現(xiàn)場并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項目部確定設計標高線，并對設計標高進行三方簽字確認。校對三方確認標高線并引至各樓層做好標記。
D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進行定貨加工。必須注意加工的質量，它關系到現(xiàn)場的施工質量。
2、質量關鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準確，鋼型材焊接防銹處理符合設計及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設計規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設計規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進場時需核對數(shù)量、規(guī)格、編號，并對安裝的每塊板塊進行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對質量的影響。
3、施工工序流程
按工藝分為：現(xiàn)場測量放樣放線→檢查驗線→檢查預埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預埋件→制作鋼結構及連接件→檢查驗收埋件→安裝鋼結構→檢查、校正鋼結構牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調整鋼結構牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗收→鋼結構飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質量報項目部驗收→打膠檢查及清理、班組自檢→項目部檢查驗收。安裝時注意鋼結構牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內，連接點按照圖紙要求進行連接點檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉接件，確保轉接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差，對于結構膠、耐候膠粘接構件部位進行嚴格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時上下應兩層同時打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合規(guī)范要求。
4、作業(yè)流程
（一）：放控制線：
1、組織技術人員對施工現(xiàn)場按照交底標高進行測量放線，按標高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標線樁。放線完畢后要進行自檢，互檢，最后會同項目部進行最后驗線，確定無誤后，方可進入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經緯儀和吊垂為測量工具。
2、墻面基層處理：組織技術人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面劃出預埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。
（二）、錨栓安裝與后置埋件
1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準確標在墻體上，用電錘在標出的固定點鉆孔，鉆孔直徑與設計的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預埋鋼筋等物體時應適量移位，避開鋼筋的位置。
2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復掏出和吹沖干凈，確保無灰沙后，把化學藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設計錨栓規(guī)格為準。（在安裝埋板前，必須對錨栓進行抗拉拔試驗，并滿足設計要求。）裝埋板和角碼；埋板通過埋設錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進行檢查合格。
（三）、安裝鋼結構牛腿及連接件、轉接件、駁接爪、玻璃板塊
1、前期準備：在安裝埋板的期間內，組織人員對牛腿、連接件進行下料加工，另組織人員對牛腿、連接件進行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場位置進行編號。
2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時點焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達到要求后將其牛腿焊接預埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點焊于埋件。兩端牛腿校正達到標準要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調整完畢后，將所有焊接牛腿固定。
3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質量達到要求后報項目部驗收合格。
4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉接件焊接于牛腿上部，焊接轉接件時需拉線校正平整度、垂直度，保證轉接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設立防火斗。
5、隱蔽工程驗收：鋼構件安裝完工后，施工班組長對隱蔽部位進行自檢，合格后報項目部驗收并辦理工序驗收單，由項目部通知業(yè)主，監(jiān)理，質檢站等組織隱蔽驗收。隱蔽工程驗收合格后方可進入下一道工序施工。
6、鋼構件油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對鋼構件進行拋光出亮，采用專用防銹底漆對鋼構件進行前處理，底漆完成后進行原子灰膩子修補、磨平，進行底漆噴涂兩遍，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實際要求施工）。
7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時需對油漆進行保護，駁接爪安裝時需對爪件螺栓統(tǒng)一調整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。
8、安裝玻璃板塊時注意尺寸偏差以及對角線偏差，以便控制板塊安裝時質量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時調整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設計要求及規(guī)范要求。
9、打膠：對雨棚、采光頂板塊間的膠縫進行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實，光滑平順，要求膠縫成內圓弧形，膠縫順直無氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時嚴禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。
10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面清理。
五、質量標準：允許偏差和檢驗方法：
六、成品保護：
（1）運輸板塊時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物包住邊角。
（2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來回搬運及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。
（3）施工完畢后，應做好警示牌或設置防護欄桿。
（4）在施工過程中垃圾應及時清理，做到工完場清，責任到人，獎罰分明。
（5）安裝完成后對特殊板塊材質面層應采用木板、地毯或塑料布等進行保護。
七、施工注意事項
1、施工人員必須正確佩戴安全帽。
2、高空作業(yè)、危險區(qū)施工系好安全帶。
3、施工焊接時注意防火防電。
八、工程質量保證措施
1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施
（1）在公司的具體領導下，委派專職安全員一名具體分管該項工作。
（2）選派高素質的施工人員具體施工該工程，公司定期召開安全工作會議，對安全工作定期檢查。
（3）建立健全安全生產責任制，分工明確，責任到人。（對安全工作做的好的個人將給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個人進行罰款直至開除。）
（4）嚴格按照國家技術規(guī)程組織施工，安全防護用品和安全保護齊全。
（5）定期組織工地安全大檢查并做好總結工作，發(fā)現(xiàn)質量隱患及時處理，堅決把質量隱患消除在萌芽狀態(tài)。
2、文明施工措施
（1）施工現(xiàn)場門前實行“三包”。
（2）工地指定一名衛(wèi)生員負責工地衛(wèi)生。
（3）進場材料和施工機具分類推放整齊。
公司
年月日
鋼結構施工方案(篇3)
4.1表面預處理：鋼結構基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。
4.2焊縫修補：用電動工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75um。
4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，不得漏刷。
4.4施工時應先試涂，涂裝時溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以內，施工時應通風良好。
4.5補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，要與鋼結構防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應進行表面預處理。
4.6防火漆，還應注意防火涂料涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。
4.7防火涂料應分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應及時保護，刷涂后4小時內嚴禁雨淋。室內鋼結構涂裝一道面漆，室外鋼結構涂裝二道面漆。
4.8涂裝時應按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長無限制；20OC：最短24h，最長無限制；30OC：最短20h，最長無限制。
4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合要求，涂層干漆膜總厚度達到145um，涂刷后應用磁性測厚儀測定。
鋼結構施工方案(篇4)
第一章、編制說明
一、編制依據(jù)
1、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質量驗收規(guī)范
2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202——20XX
3、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203——20XX
4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204——20XX
5、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242—20XX
6、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303——20XX
7、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205——20XX
8、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T——20XX
9、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50201-20XX
10、南湖大酒店宿舍樓工程建施、結施、水電安裝工程設計施工圖編制
第二章、工程概況
建筑概況
本工程為南湖大酒店宿舍樓工程，總建筑面積約為3176.08平方米，主體結構為四層鋼框架結構，檐口總高度為15.450米。耐火等級為二級，使用年限為50年，抗震烈度為8度?；A為杯形獨立（雙杯）基礎，梁柱均為Q235BH型鋼，樓面、屋面均為壓型鋼板混凝土非組合樓面，維護結構為200mm厚加氣混凝土塊,內墻為150mm厚ALC加勁混凝土板。
第三章、施工前期準備工作
第一節(jié)、現(xiàn)場準備
1、重點是由業(yè)主移交的平面控制點、水準控制點等進行引測、復核及辦理相關移交手續(xù)。
2、臨時設施準備：主要包括辦公室、值班室、配電房、水泥庫、圍墻、道路、工具房、大門、鋼筋加工棚、模板加工棚、廁所等。生活區(qū)內主要包括辦公場所、職工宿舍、食堂、浴室、等。
3、場地準備：設置好場內排水系統(tǒng)，現(xiàn)場所有雨污水的排放均按唐山市相關規(guī)定有組織地通過排水管道排入路雨污水管網。
4、施工用水、電準備：建設單位已提供400KVA變壓器和DN50的水源，主要工作包括施工區(qū)、生活區(qū)水電線路的布置及進水、排水管道的鋪設。
第二節(jié)、技術準備
1、施工前均要將安全文明施工方案、現(xiàn)場總平面圖等相關資料及時上報市建管局、安全站以及建設、監(jiān)理審批，并按照審批意見予以實施。
2、組織各專業(yè)工長、班組長、技術員仔細閱讀圖紙，參加圖紙會審、熟悉設計意圖及相關細節(jié)。開展各類鋼筋、模板的放樣、計算工作。確定施工測量所需的幾何參數(shù)。制定試驗計劃、進行混凝土配合比試配。
3、根據(jù)各子分部、分項工程內容、計算工程量，做好工料分析，據(jù)此編制施工計劃。
第三節(jié)、材料準備
1、根據(jù)各個時期的進度要求，對材料的需要量進行分析，對材料的名稱、規(guī)格、使用時間、數(shù)量進行統(tǒng)計、匯總編制采購計劃，確定堆放、儲存場地和組織運輸。
2、對所有需要的材料均需提前三天進行上報，以便及時采購。
第四節(jié)、人員組織
第四章、施工流程及進度計劃
1、施工流程：
定位放線機械開挖土方墊層施工柱、墻施工基礎梁施工砌體基礎分部驗收基礎土方回填鋼結構施樓板施工砌體、隔墻施工給水、排水施工電氣施工裝飾裝修施工自驗、整改竣工驗收
2、施工安排：
2.1、根據(jù)現(xiàn)場初步定位觀察，開挖土方時采用1：0.75進行放坡。
2.2、各分項工程工期、進度計劃見附圖。
第五章、主要分項工程施工方案
第一節(jié)、基礎施工
一、建筑軸線定位：
1.1、定位點依據(jù)：根據(jù)測繪部門提供的01、02、04三個定位點進行施工現(xiàn)場定位。
1.2、測量定位工具：
1.2.1、建筑物各周邊軸線定位采用J2經緯儀進行。
1.2.2、標高引測采用N2型水準儀進行。
1.2.3、輔助工具：木樁、鋼筋樁、50M鋼尺、棉線、鐵釘、紅漆等。
1.2.4、現(xiàn)場經緯儀架在1點上，經緯儀鏡頭對上東邊2點上進行閉合在旋轉900。對上西南邊測繪單位提供的4點上，進行閉合均符合要求。再把經緯儀架在4點上，鏡頭對上1點上再旋轉900，對上B軸上用鋼卷尺量出61.04M定出11軸交B軸處點上，再把經緯儀架在11軸交B軸點上鏡頭對上1軸交B軸點上進行閉合，把鏡頭旋轉900對上2點上再從11軸交B軸處上用鋼卷尺量出13.12米定出由測繪局提供的2點進行閉合均符合施工測量要求。
1.3、根據(jù)已知的各軸線點、控制點利用經緯儀及鋼尺可以測設出各相關軸線位置進行定位。
二、土方開挖、回填工程
1、地質概況
根據(jù)地質勘察報告，本工程基礎土質較好，獨立基礎座落第○3層粘土層上，fak=260kpa以上，從地質勘察報告中可以看出，本工程地下水位較低，地下水較少。且對基礎砼無侵蝕性。
2、土方開挖
2.1、本工程施工前應仔細閱讀圖紙，熟悉現(xiàn)場的實際情況，場地的實際標高與設計標高的差異。了解本工程基礎設計深度。土方開挖前，復核設計軸線與實際軸線的差異，當滿足設計要求后再進行下道工序的施工。
2.2、開挖基槽時，如發(fā)現(xiàn)土層與地質報告不符，或發(fā)現(xiàn)墳井、枯井、人防工事軟弱土層等異常情況時，應立即通知建設單位、地質勘察部門、設計院等有關部門人員，到現(xiàn)場研究解決。本工程中挖出的土方全部外運出場。
2.3、當采用機械大開挖時，必須分層、分段進行，現(xiàn)場指定專人進行指揮。開挖土方橫向從○1軸交C軸處開始，向○2軸處推進?！从蓶|向西進行開挖〉
2.4、土方開挖期間指定專人進行高程控制，跟蹤測量，謹防超挖，坑底上預留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面積不大時，可不作抓平處理，以防擾動基土。
3、土方開挖降水、排水
3.1、根據(jù)地質勘察報告降水措施準備工作。本工程地下水位較低，基礎土方開挖時可能不會遇到大量地下水。但考慮到基礎施工期間必然遇到雨水天氣，土方開挖仍然要做好降水、排水系統(tǒng)，主要采用在基坑周邊布置.05M×0.7M的排水溝，在各拐角處設置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一個，施工時先挖除此部位土方，將坑壁用磚砌120厚做擋墻，面層抹1：2水泥砂漿坑底做C15砼硬化，坑壁墻要位于外側，施工底板時此處墻體可兼做底板的外模。
3.2、每個排水坑內設Φ50水泵一臺，隨時進行排水，現(xiàn)場另配Φ100混水泵四臺，以防止突發(fā)大雨。排水溝及集水坑均用實心磚砌筑，面抹1：3水泥砂漿，溝、坑邊上部各留0.3M坡面。
4、土方回填
4.1、因現(xiàn)場場地太小，無法存土，回填土方也必須外購土至施工現(xiàn)場回填。
4.2、基礎回填土前，應在基礎完成報請業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)部門驗收后進行回填。
4.3、回填前，應清除基坑內的各種雜物，對基坑進行降水處理，以防止底板上浮，同時清除浮泥。
4.4、施工時要分層鋪土，每層虛鋪厚度在200—250㎜之間，采用沖擊式柴油打夯機夯實三遍。每遍夯填時應按規(guī)定取樣測定土壤干容重，取樣范圍是每500㎡/層，取一次。
4.5、為了能保證土壤的密實度獲得最大的干容重，回填前應對回填土進行土壤擊實試驗，以便測得最佳含水率?；靥钔翍鶕?jù)測定的最佳含水率拌制。含水率過大時，夯填中會造成彈簧土：含水率過小時，不宜夯實，回填土的壓實系數(shù)應在0.94以上方能符合要求?；靥顟⒁庠诮ㄖ锼闹芫鶆蚧靥?。
三、基礎砼結構
1、本工程基礎埋深為-2米不包括砼墊層。
2、基礎、柱梁模板均采用七膠板模板，鋼管滿堂腳手架支撐。
3、模板承載力計算
3.1柱模板支撐計算（以本工程中最大的柱截面計算）
3.1.1、柱模板基本參數(shù)
①柱的截面H、B=20XX㎜，沿B方向各設Ф12對拉螺栓二道，間距500㎜。
②柱模板的計算高度L=1.9M
③柱箍的間距D=0.2M
④柱模板的豎楞采用截面為50×100㎜木方，間距0.2M。
⑤柱箍采用Ф48×3.5鋼管，間距500㎜。
⑥柱箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態(tài)為受彎構件，應按受彎桿件進行計算。
3.1.2、柱模板荷載標準值計算
強度驗算要考慮新澆砼側壓力和傾倒砼時產生的荷載，擾度驗算只考慮新澆砼側壓力。
其中γ=砼的重力密度，取24.00KN/M3
t—新澆砼的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15），為5.714h。
T—砼的入模溫度，取20℃。
V—砼澆注速度，取2.0M/h。
H—砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取1.9M。
β1—外加劑影響休整系數(shù)，取1.0。
β2—砼坍落度影響修整系數(shù)，取1.15。
根據(jù)公式計算的新澆砼側壓力標準值F1=50KN/M2
按F=γH則F=24.00×1.9=45.6KN/M2
砼有效壓頭高度為：h=
按取小值計算新澆砼的側壓力標準值F1=50KN/M2
傾倒砼時產生的荷載標準值F2=3.0KN/M2
3.1.3、柱模面板的計算
面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算，計算如下：
板強度計算：
支座最大彎矩計算公式：
M=－0.10qd2
跨中最大彎距計算公式：
M2=0.08qd2
其中q—強度設計荷載（KN/M）
q=（1.2×50.0+1.4×3.00）×0.5=32.1KN/M
d—豎楞的間距，d=200
當截面尺寸有變化時，柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。
4、梁鋼筋綁扎
4.1、如采用模內綁扎時。首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開——固定彎起筋和主筋——穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住——綁架立筋——再綁主筋。主次梁同時配合進行。
4.2、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135度。
4.3、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準備，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。
4.4、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內Ι級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。
4.5、接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（且不小于500㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。
四、基礎混凝土工程
1、本工程采用商品砼。
2、該部分的施工要嚴格按照混凝土施工技術要求精心施工。做好鋼筋、模板的隱檢、預檢及驗收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓穿過混凝土墻是否按要求采取了措施。木模板提前澆水濕潤，并將落在模內的雜物清凈。
3、基礎施工期間做好降水排水工作，保證地下水應降至墊層底部500㎜以下，并持續(xù)至回填完畢。
4、混凝土的運輸：
4.1、為保證混凝土澆灌時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過2M，如高度超過3M，必須要用串筒成溜槽下落，以保證混凝土密實。一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。混凝土的振搗應快插慢拔插點間距不應大于50㎝，振動棒的移動插點為梅花狀，各振搗作用范圍要相互搭接，嚴防漏振。底板的表面要采用平板式振動器震實，振動時避免振動時間過長，造成石子下沉。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整?；炷琳駥嵑笠缘匕搴穸鹊乃娇刂泣c為準進行調整，最后用長刮尺刮平，并用木模槎毛。
4.2、泵送混凝土應連續(xù)澆注，如混凝土供應不上暫時中斷泵送時，應每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性。以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。
5、養(yǎng)護
常溫混凝土澆灌完后4—6h內必須覆蓋澆水養(yǎng)護，3d內每天澆水4—6次，3d后每天澆水2—3次，養(yǎng)護時間不少于14d，墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。
五、建筑物軸線、標高控制
1、對基坑內進行的各項工程內容，可將定位控制點引側至基坑邊設置臨時軸線控制樁，對墊層底板、墻板的安裝位置、軸線進行觀測，如有偏差及時校核龍門板上軸線及模板的安裝位置。
2、現(xiàn)場的高成點、軸線控制點每日必須有專人進行檢查，有無丟失、損壞的必須及時引測重新檢點，并重新標志在平面圖中。
3、重新放線時，引測必須由專人進行，本工程中的軸線、標高引測、放設由楊負責。
4、在施工完土方開挖、墊層、底板、基礎梁澆筑后進行下一道工序前，必須進行軸線、標高復核，并將結果報監(jiān)理單位審查。
第七章、施工安全保障
第一節(jié)、安全方針
施工安全目標為：為認真貫徹市安全文明施工管理方法，做好本擬建工地安全文明工作，加強管理，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，特別制定下列管理目標：
1、工地無重傷以上安全事故和其它安全責任事故。
2、輕傷頻率控制在0.24%以上。
3、本工地創(chuàng)安全文明示范工地。
4、全員安全教育面100%，管理人員持證率100%，特殊工種上崗持證率100%。
5、無設備損壞事故，工地設備完好率100%。
6、做好工地治安保衛(wèi)工作，不發(fā)生火災、盜竊和打架斗毆事故。
7、做好食堂衛(wèi)生工作，杜絕發(fā)生食物中毒及其它事故。
8、做好夏季防暑降溫，冬季防寒保溫工作。
第二節(jié)安全生產管理體系
安全生產管理體系由安全生產管理組織機構、安全生產責任制、安全生產制度及安全生產網絡管理組成。
詳見《項目安全生產管理體系框架圖》
第三節(jié)現(xiàn)場安全生產具體措施
1、開工前對所有作業(yè)人員進行組級、項目級和公司級三級教育，考核合格后持證山崗作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須正確配帶安全帽。
2、現(xiàn)場基坑邊必須連續(xù)設置1.2M高防護欄，進入基坑內作業(yè)人員必須從指定的通道進入現(xiàn)場。
3、施工預留洞口、施工縫處必須采取圍護、掩蓋措施，防止跌落。
4、做好基坑的降排水措施，指定專人每日進行檢查基坑壁的支護情況、排水系統(tǒng)及各類防護設施，確保施工安全進行。
5、現(xiàn)場專業(yè)電工必須每日檢查現(xiàn)場電路、機械用電情況，用電保護電器必須保持正常運行，做好日常維護工作，避免電氣傷亡事故的發(fā)生。
6、本工程夜間施工時，應有足夠的照明。在基礎結構施工，將布置3盞高能燈進行全面照明。
7、各工種作業(yè)注意事項：
7.1、基坑土方開挖安全措施
采用機械挖方時要自上而下，自西向東逐層進行，開挖時注意土壁變動情況，機械開挖時不準非機械工作人員進入機械回轉半徑，必須進行機械操作區(qū)，則與機上人員取得聯(lián)系，必要時停機后才能進行，機械運轉時，不得進行維修保養(yǎng)，夜間施工時必須有足夠照明，機械大開挖后用人工挖槽，為了防止雨水流入坑內，基坑上口筑小護堤，基底東、西分別挖兩個集水坑井，并準備好水泵?；A施工時，應檢查和經常注意土質變化，有無崩裂現(xiàn)象，澆筑柱時要搭設腳手架，各種機械要放在離坑邊1M以上處，以免邊坡崩塌。
7.2、電工操作安全注意事項：
7.2.1、嚴禁高血壓、心臟病、神經病、癲癇病，嚴重口吃、色盲癥從事電工作業(yè)。
7.2.2、電工必須有有關部門頒發(fā)的電工作業(yè)有效合格證書，熟知電氣、電工基本知識，現(xiàn)場能夠勝任施工電氣，持證上崗，無證人員嚴禁上崗。電工能夠及時處理現(xiàn)場電路故障。
7.2.3、電工必須熟練掌握觸電緊急救護方法。
7.2.4、嚴禁帶負荷拉合隔離開關及跌開式熔斷絲。
7.2.5、施工現(xiàn)場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況，并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。
7.2.6、對于不在使用的電氣設備，應及時拆線、拆設備。
7.2.7、嚴禁在供電部門電度計量電流互感器二次回路上進行作業(yè)。
7.2.8、當發(fā)生嚴重威脅人身及設備安全的緊急情況下，可以越級拉開負荷開關，但在任何情況下，不得帶負荷拉開隔離開關。
7.2.9、配電箱及開關箱內的閘漏點保護器必須完好無損，配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體。
7.3、凝土工程施工安全注意事項：
7.3.1、筑作業(yè)時管理人員必須旁站指揮，操作手工明確。
7.3.2、混凝土振搗器使用前必須經過電工檢查確認合格后方可使用，開關箱內必須裝置漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電，操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
7.3.3、基坑內作業(yè)時，應檢查土壁是否開裂、有無翹動現(xiàn)象，確認后方可作業(yè)，高處作業(yè)時，按高處作業(yè)要求做好安全防護。
7.3.4、泵送砼時應設2人牽引軟管，泵管支架應合理設置、穩(wěn)定牢固，隨時檢查、隨時糾正，砼不得成堆堆集，防止模板或支架未穩(wěn)定發(fā)生安全事故。
7.3.5、澆筑砼必須從一端向另一端澆筑，確保堆積厚度不超過150MM。
7.4、鋼筋工施工安全注意事項：
7.4.1、冷拉鋼筋作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、拉鉤、冷拉夾具、電器設備，地錨及防護裝置應安全牢靠，確認后方可作業(yè)，冷拉時嚴格控制伸拉率。
7.4.2、操作人員須經過培訓、對機械性能、構造、用途均應熟知，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識，并按照清潔、調整、緊固、防銹滑潤的要求維修保養(yǎng)機械。
7.4.3、電動機械運行中停電時，應立即拉閘切電。收工時應按用電規(guī)范按順序停電，電路故障應由專業(yè)電工排除。
7.4.4、必須使用經唐山市安監(jiān)站論證的配電箱，漏電保護裝置應靈敏可靠，漏電工作電流不得大于35mA。
第八章、文明施工措施
1、內業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。
2、進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。
3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側記錄。
4、本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。
5、現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。
7、在現(xiàn)場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。
鋼結構施工方案(篇5)
5.1.底漆、面漆應根據(jù)設計要求規(guī)定和產品說明書配套使用，不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當需摻和使用時，必須經試驗確定。
5.2防腐層外觀:涂層應光滑平整,顏色一致,無氣泡、流掛及剝落等缺陷。
5.3涂刷不應在風沙天或雨、霧、雪天進行，防腐涂料與稀釋劑在儲存、施工和干燥過程中不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬。
5.4涂料使用時應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物時，必須清理后方可使用，開桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應保持干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應按要求整理存放。
5.5涂裝時構件表面不應有結露，涂裝后4h內應保護免受雨淋。
6安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施
6.1所有施工人員須持證上崗。進入現(xiàn)場須正確佩戴安全帽；高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。
6.2人員上下主要通過主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時先將爬梯固定在鋼結構上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開始作業(yè)。
6.3油漆桶、刷在高處時必須固定可靠，嚴禁隨意放置，上下拋擲。
6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。
6.5夜間施工應做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執(zhí)行，非電工不得從事電氣作業(yè)。
6.6防腐作業(yè)人員應扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護用品,嚴禁在工作內和工作過程中進食或吸煙。
6.7施工人員在操作時，如感覺頭痛、惡心等情況，應立即離開工作地點，走到通風處休息。
6.8施工時要使用防護用品,并定時輪換和適當增加間歇時間。
6.9患皮膚病，眼結膜病及對涂料有嚴重過敏的人員不得從事該項工作。
6.10施工人員登高作業(yè)超2m時必須系好安全帶，應注意自我安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。
6.11高處作業(yè)工具應放置在工具包內，連接件放置平穩(wěn)，防止高空落物。
6.12施工前進行體檢，血壓高的人員嚴禁登高，身體不適者也不得登高作業(yè)。
6.13高空作業(yè)要設置足夠的安全距離，并且明顯標識。
6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料，做到無毒無污染，保持環(huán)境清潔。
6.15對消耗性材料做到專人使用專人回收，集中處理。
6.16施工作業(yè)人員每天堅持做到工完料盡場地清。
鋼結構施工方案(篇6)
一、編制依據(jù)：
1、施工合同及甲方技術要求；
2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；
3、《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；
4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；
5、國家有關的其它防腐施工技術規(guī)范及標準；
6、我單位現(xiàn)有的技術裝備以及多年積累的同類工程施工經驗、資料。
二、施工準備：
1、材料準備：
1.1 從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關標準、規(guī)范要求。
1.2 各種防腐涂料應有出廠合格證、質量檢查報告或產品說明書等書面質量證明材料。
1.3 各種原材料運達施工現(xiàn)場后報甲方質量管理人員進行驗收，經認可后方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材質有疑惑，可采樣到當?shù)貦嗤块T進行二次化驗進行鑒定。
2、人員準備：
2.1 委派我公司施工管理經驗豐富的程書亮副經理擔任項目經理，負責工程的全面工作；
2.2 委派工程師一名，負責工程的技術工作；
2.3 委派安全員和質量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質量檢查工作；
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
3、施工器具準備：
工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場，施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。
三、施工工藝流程：
施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。
鋼結構施工方案(篇7)
加工準備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收。
施工工藝及施工要點：
1、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。
2、測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。
3、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點，調節(jié)懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。
5、校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。
6、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。
7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。
8、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。
9、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。
10、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。
11、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
12、修補檢驗：局部修補檢驗。
13、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃
14、清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場
15、竣工驗收：竣工驗收
質量控制
1、質量標準：請參照《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017—20XX)、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-20XX）、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—xx6）。
2、質量管理要點：材料控制：玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。
懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。
鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。
安全措施
1、安裝雨棚用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。
2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。
3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。
4、現(xiàn)場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。
5、設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。
4
鋼結構雨蓬施工方案
鋼結構雨蓬棚施工方案本工程玻璃雨棚支撐結構采用H型鋼鋼結構。現(xiàn)場施工需進行鋼結構安裝施工。在鋼結構安裝完成后，即可進行點式玻璃系統(tǒng)及外包鋁板的安裝施工。
1）支撐鋼結構安裝雨篷鋼結構布置情況為采用H型鋼作為水平方向支撐結構，型鋼通過預埋件與主體結構連接。鋼結構的安裝應編制更詳細的施工計劃，臨時支撐及穩(wěn)定措施必須進行計算，繪制詳細圖紙，安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久變形。
①測量放線及埋件校核
a.根據(jù)施工圖計算出鋼結構各定位軸線的角度和各個構件長的精確位置，并記錄成測量用表，需要強調的是，鋼結構的安裝必須和鋼結構的制作、驗收及建筑結構施工用的量具應按同一標準進行鑒定，并具有相同的精度。
b.按照測量用表各數(shù)值，檢查鋼結構的定位軸線，精度要達到1/15000以內，以保證放線準確無誤。
c.放出鋼結構安裝位置及輔助線，精確到0.5mm。
d.對照圖紙，確定實際放線與圖紙標注尺寸間的誤差。根據(jù)誤差部位及大小，可進行主體結構修正或者對鋼構件本身進行修正，以消除誤差影響，保障安裝精度。
e.安裝前應根據(jù)放線結果檢驗預埋件位置及與主體結構連接情況，保證預埋件的精度和可靠性。
2）支座安裝根據(jù)在埋件上彈出的定位線安裝鋼結構支座，定位準確后初步固定，點焊連接。
3）H型鋼梁安裝
a.將H型鋼梁起吊就位，到位后保持起吊狀態(tài)。
b.將H型鋼梁按照在埋件上定位位置與埋件初步連接固定。
c.調整好鋼梁位置姿態(tài)后，加焊H型鋼梁與埋件連接，保證焊縫符合設計和規(guī)范要求。
4）鋼結構安裝注意事項
a.在現(xiàn)場吊裝之前，應經計算確定，保證吊裝過程中結構及構件的強度、鋼度和穩(wěn)定性。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝機械、臨時支撐點對主體結構反作用力，應以書面的形式提供給主設計師。
b.在安裝面與臨時堆放地點之間，留出適當寬度的道路，用于成品運送的汽車、起吊設備的交通。
c.安裝過程中應做好大跨度鋼架的現(xiàn)場安裝與土建工程的進度配合及其他結構的技術配合，盡量減少對樓面結構的影響。
d.電焊連接工藝應根據(jù)鋼材種類，選擇相應焊條類型。如：鋼材用Q235b鋼，焊條相應的選用E43××。焊條要烘干后使用。焊接工作要編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質量要求，且使產生的內應力和整個鋼結構變形最小的焊接措施。
5）電焊連接應符合以下要求：
a．焊條要求放在干燥的房間保管。
b．在焊條箱內放入除濕劑。
c．除去焊接體表面的濕氣，結露用干燥的布將水除去。
d．在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產生漏電。
e．焊接的長度、高度，依據(jù)施工圖。
f．焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。
6）對所有初步固定的鋼結構，都要進行安裝精度復核。對于誤差在允許范圍之外者，進行調整。在二次復核之后，方可將鋼結構最終固定。并檢查各鋼構件有無表面損傷，在損傷處進行涂裝修補。
7）鋼結構安裝完成后，應制定相應的保護措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。施工中鋼構件表面有不良影響的粘附物應及時清除。安裝完成后，清掃時須避免損傷表面。
8）安裝點式玻璃系統(tǒng)
a.安裝轉接件在H型鋼上按照玻璃分格定位安裝轉接件，轉接件與型鋼梁焊接連接。
b.安裝不銹鋼爪件將不銹鋼爪件與轉接件連接牢固。
c.安裝玻璃板塊玻璃板塊應以先安裝完畢駁接頭。玻璃到達施工現(xiàn)場后，對玻璃的表面質量、公稱尺寸等進行逐片檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃垂直運輸采用在腳手架上臨時固定的電動葫蘆，使用真空吸盤垂直提升到安裝位置上進行定位安裝。將玻璃提升到位后，放入分格中，將駁接頭對準爪件孔位，就位后將駁接頭與爪件緊固。玻璃安裝質量允許偏差限值規(guī)范和設計要求。
9）打膠
a.在玻璃安裝調整結束后進行打膠，將玻璃板塊間的縫隙用耐候膠密封。
b.注膠前首先清潔注膠位置，選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用二塊抹布將擬注膠位置在注膠前半小時內清潔干凈。膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠注膠，超過時間后應重新清潔。特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內打膠并及時處理。
c.在膠縫中填塞泡沫棒，而后注膠。
d.刮膠時應在玻璃面板兩側沿同一方向將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。在刮膠過程中必須保證交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢注膠后應保證膠線橫平豎直,粗細均勻,無氣泡無不平整現(xiàn)象,且粘接牢固,外表美觀。
e.在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密。
f.如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠。
10）清洗
a.型鋼構件、爪件、玻璃面板等制定相應的保護措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。
b.施工中裝飾面板及構件表面有不良影響的粘附物應及時清除。
c.安裝完成后，制定清掃方案，清掃須避免損傷表面。
鋼結構施工方案(篇8)
一、鋼結構防腐油漆操作施工工藝介紹:
1、工藝流程:
首先是鋼結構表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設方進行工程質量的檢查與驗收
(1)鋼結構防腐油漆時建筑結構表面的清理工藝:
a、表面清理是為了更好為鋼結構進行底漆的涂刷，因此在進行底漆的涂刷前，應將需涂裝部位的進行相應的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。
b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結構表面的除銹質量可分為一級除銹和二級除銹。
c、所謂一級除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。
d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的打磨，使底漆可以和鋼結構表面更好地接觸，達到更好的防腐效果。
二、二級除銹經常采用的除銹方法與工藝選擇。
1噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結構的表面，經過摩擦碰撞而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級一般都為二級除銹，效果極佳。
2酸洗除銹法，這種方法是以前經常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼結構拆除下來后，泡到酸溶液中進行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對來說比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經過酸液浸泡除銹后的結構體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會對鋼結構體首先更嚴重的腐蝕。
3人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經很少采用，效果較低，且除銹效果是二級里最差的一種，基本已經被淘汰。
三、除銹后鋼結構防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷工藝:
1底漆進行噴涂時，第一道漆一般是用調合好的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。
2在進行底漆涂刷或噴涂時，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費的現(xiàn)象。
3進行第二遍涂刷或噴涂時，一定要等到第一遍風干后，才可涂刷第二層，千萬不可第一遍未干就上第二遍，這樣會使鋼結構表面出現(xiàn)皺紋，質量下降。
4一般情況下當進行第二遍干燥后，同時注意了從第二層直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
5在底漆涂抹完成后的5~7個小時以后，才可以確定哪個才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
四、鋼結構防腐油漆施工時面漆涂刷的實用工藝:
1鋼結構防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因為會出現(xiàn)底漆涂刷后，仍然可以進行鋼構件防腐油漆施工中，但效果會打折扣，因此一定要找一家價格便宜，產品高效的店鋪。
2鋼結構防腐油漆，當面漆在進行涂刷時，使用過程中要不停地進行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3鋼結構防腐油漆，涂裝的原理是:調整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.5~0.8N/mm2。
4鋼結構防腐油漆噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業(yè)面距離應在120mm左右8.2鋼結構防腐油漆，噴嘴噴出來的涂層，要均勻地與建筑物表面進行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效果。
鋼結構施工方案(篇9)
一、計劃制定標準
1）標計劃的制定參照了如高相閉邦野標準尺度的要供：利次鋼結構防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結構工程防腐底漆跟面漆的相干請求，共時所無資料皆具備相應的產品沒廠及格證。
二、工程中所須要的工具機具：
噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵，大型緊縮機；另里借有一些罕用的施工工具。
三、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結構防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè)。
3.2 鋼結構防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場地應有腳夠的保險防護辦法，設有博門職員進行防水和透風辦法，避免在防腐刷油漆的進程中涌現(xiàn)水災或是己員中毒事變。
3.4 鋼結構防腐油漆作業(yè)時假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當?shù)臍庀蟆?BR> 四、鋼結構防腐油漆操作施工工藝先容：
1、工藝淌程：
首后是鋼結構表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設圓進行工程質量的檢討與驗發(fā)
（1）鋼結構防腐油漆時建造結構外表的清算工藝：
a、名義渾理非替了更歹替鋼結構進行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，應將需涂卸部位的進行相應的清算操作，即于當前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。 b、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質差壞。因而為了更歹天進步施工工藝，鋼結構名義的除銹量質否總替一級除銹跟二級除銹。
c、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。
d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里，借要錯金屬表面進行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結構表面更惡地交觸，到達更壞的防腐效因。
五、二級除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。
1 噴砂除銹法，這是綱前采用最多，也是最后進的一種除銹辦法，它的工作本理是應用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒，洗刷鋼結構的表面，通過摩揩撞碰而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當辦法是綱前最罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級個別都為二級除銹，效果極好。
2 酸洗除銹法，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結構搭除高去后，泡到酸溶液中進行往銹，這種辦法效力也很高，除銹絕對回說比擬徹底，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是，通過酸液浸泡除銹后的結構體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會錯鋼結構體首后更重大的腐化。
3 己工除銹法，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經很長采用，后果較矮，且除銹效因是二級表最差的一種，基礎曾經被淘汰。
六、除銹前鋼結構防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農藝：
6.1 底漆進行噴涂時，第一講漆普通是用調分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來油漆色澤、粘度平均統(tǒng)一。
6.2 在進行底漆涂刷或噴涂時，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序，用回轉變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。
6.3 進行第二遍涂刷或噴涂時，必定要等到第一遍風濕先，才否涂刷第二層，千萬不可第一遍已干就下第二遍，那樣會使鋼結構外表呈現(xiàn)皺紋，量質降落。
6.4 個別情形高該入言第二遍濕燥前，共時留神了主第二層曲,防腐，那樣會使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹實現(xiàn)后的5～7個大時當前，才能夠斷定哪個才干到達表干、表干前不應涂裝面漆。
七、鋼構造防腐油漆施農時點漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構造防腐油漆涂卸頂漆取點漆個別兩頭的距離時光比擬少，由于會呈現(xiàn)底漆涂刷前，依然能夠入言鋼構件防腐油漆施農外，但后果會挨折扣，因而必定要找一野價錢廉價，產品高效的店展。
7.3 鋼結構防腐油漆，該面漆在進行涂刷時，應用進程西要不停天進行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝雷同。
7.4 鋼構造防腐油漆，涂卸的本理非：調劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域，空氣緊縮機氣壓應在0.5～0.8N/mm2。
7.5 鋼結構防腐油漆噴涂時應堅持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業(yè)點間隔應在120mm右左8.2 鋼結構防腐油漆，噴嘴噴進去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果。
八、鋼結構防腐油漆施工量質驗發(fā)標準
1、鋼結構防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結構防腐油漆在退止鋼結構外表涂裝施工時跟施工先，要錯曾經刷功油漆的鋼結構進行維護，避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結構防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡，色澤鮮明。
1.3 鋼結構防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標準堅持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因，太厚則會制敗本錢的揮霍。
2、鋼結構防腐油漆品質驗發(fā)尺度
2.1 鋼結構防腐油漆施工外所用到的所無種類、型號戰(zhàn)品質，皆必需合乎國度隱行無關尺度的規(guī)定和請求。
2.2 鋼結構防腐油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應當依照國度隱行無關標準和規(guī)定進行除銹施工，處銹后的鋼材表面應當不免何的純質戰(zhàn)毛刺
2.3 在鋼結構防腐油漆進程西不應當呈現(xiàn)免何的誤涂、漏涂景象，共時鋼結構防腐油漆涂層應應當不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。
鋼結構施工方案(篇10)
一、工程概況
1、本工程平面投影面積為1080㎡.
2、鋼結構總重約80T，鋼構件展開表面積約為2400㎡。
3、施工標高62.9m。
二、施工內容
1、鏟除鋼構件表面防火涂層。
2、用砂輪機把鋼構件表面的銹跡打磨、清理干凈。
3、所有鋼構件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。
4、所有鋼構件涂裝北京新亞白色防火漆。
三、施工難點、重點分析
1、因是區(qū)政府辦公樓，只能在周六、周日施工，需絕對保護好辦公環(huán)境，如何有效保護現(xiàn)有設施、保證施工效率和保證施工進度，是施工控制的難點。
2、因在62.9m的標高處施工，保證施工安全也是施工難點。
3、90%以上的鋼構件表面涂層完好，將其鏟除后再打磨是施工重點也是施工難點。
4、重新涂裝防銹漆和防火面漆，保證施工質量，是施工重點。
四、屋面水平鋼構件施工構想
1、在62.9m標高周圍(圈)鋼梁上水平拉設?15mm鋼絲繩，拉設間距1m，拉緊程度用花籃螺栓調節(jié)到一致，每道鋼絲繩加設一個花籃螺栓調節(jié)。
2、在鋼絲繩上布設兩層安全網。
3、再在安全網上滿鋪20mm厚木板（規(guī)格1m×2m），用□50×50×3鋼方通沿鋼絲繩拉設方向壓木板，并用14號鐵絲把鋼方通穿過木板和鋼絲繩扎擰緊。
4、在木板上滿鋪彩條布，防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板上。
五、側面鋼構件施工構想
1、用安全網和彩條布雙層全封閉圍護。
2、施工人員在自制的簡易輕便的掛梯上施工。
3、樓層地板及玻璃護欄需滿鋪彩條布保護。
4、班內暫未用完的涂料及工具不得放在現(xiàn)場，樓內工作人員上班時停止施工，停工期間，要把彩條布收起，放到指定位置臨時存放。
六、鋼結構表面防腐施工方案
（一）、施工條件施工溫度應在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常進行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內施工和干燥期間應大量通風。
（二）、涂裝工藝設計涂裝配套體系的設計和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎，而涂裝工藝是影響涂層性能、質量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關鍵。
1、涂料準備：
（1）調配涂料前，應先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；
（2）涂料開蓋后，充分攪拌均勻；
（3）配制涂料的容器必須干凈；
（4）雙組份涂料，使用前按規(guī)定的比例調配將甲、乙組份充分攪拌，直到涂料各組份混合均勻，并按規(guī)定時間熟化后才能使用；一般為15分鐘；
（5）涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動；
（6）底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時。
2、涂裝操作
（1）表面處理后4-6個小時涂裝第一道油漆；
（2）施工方法以刷涂為主。
3、注意事項
（1）涂料應存放在通風、避免陽光直射、遠離火源、溫度適當?shù)牡胤剑?BR> （2）涂料必須嚴格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進行涂裝；
（3）涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內進行；
（4）不需涂裝的部分應進行保護，以免涂料附著；
（5）配制后的涂料必須在規(guī)定時間內使用，超出適用期的涂料禁止使用；
（6）表面處理沒達到要求，禁止施工；
（7）施工現(xiàn)場不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統(tǒng)一銷毀。
（三）、防腐涂裝質量的要求及檢測
1、觀要求平整、均勻、無干噴現(xiàn)象，涂層應無氣孔、裂紋、無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測以上項目外，要求色澤均勻基本一致。
2、檢驗方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時，必須重新修整或補涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。
3、涂層厚度的要求必須達到設計規(guī)定厚度：
（1）涂層厚度測量用磁性測厚儀或橫桿式測厚儀；
（2）測量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時必須檢查涂層總厚度。
（3）涂層附著力的要求與檢測；
（4）整個涂裝系統(tǒng)完工后，實干需七天；
（5）檢驗方法：粘貼法是用鋒利的專用刀，在膜上劃一個叉，叉的夾角為60℃，刀痕劃到鋼板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120mm時，刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過2mm，即合格，超過者不合格。干膜厚度大于120mm時，不超過3mm為合格。
七、超薄型鋼結構防火涂料施工
1、產品介紹：超薄型鋼結構防火涂料是國內最早的超薄型防火產品。它采用新技術路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時間內保護鋼結構底材不軟化垮塌。廣泛應用于大型工礦鋼結構廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結構防火保護。
2、性能特點：易施工、無毒涂層薄，防火性能卓越表面光潔、裝飾效果好涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅固耐久、可保持多年不粉化
3、施工方法及注意事項：施工環(huán)境溫度為0℃-50℃，相對濕度≤85，多次施工須視涂層的干燥情況分次進行（施工過程中切忌雨淋和暴曬）；涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可，使用前須充分攪拌均勻，大面積施工須有專業(yè)的施工隊伍。開封后的防火涂料請一次用完；未用完的涂料，要重新封嚴。請選擇使用BF-2防火涂料專用保護面漆，參考理論用量0.18-0.36Kg/㎡。
八、材料使用
1、所有進場材料需經業(yè)主檢查驗收，同意使用后才能使用。
2、所有進場材料應存放在業(yè)主指定的存放位置。
3、現(xiàn)場施工過程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內地板或緊靠在墻壁上。
4、施工區(qū)域地板應使用彩條布覆蓋。
九、安全施工
1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。
2、用砂輪機打磨的人員，必須配戴防護眼鏡。
3、兩邊側面各設一個專用爬梯，施工人員必沿須爬梯上下。
4、施工過程中，所有施工人員不得抽煙。
5、每次上班前，應先檢查安全防護用品是否防護安全使用要求。
6、施工電源應由業(yè)主專業(yè)電工指定。
十、文明施工
1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝，掛統(tǒng)一工作牌進出，并按業(yè)主要求憑身份證或工作牌進場登記。
2、角磨機、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進出辦公樓，要放在專用工具袋內，不得直接手提裸露進出。
3、施工時間安排在周六和周日，上班時間不能施工。
4、及時清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放，放到業(yè)主指定位置。
5、所有材料的垂直運輸，要包裝好用貨運電梯運輸。
6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯，上下班走業(yè)主指定的專用通道。
7、對有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實施有效的保護。
8、安裝、布設臨時施工設施或安全設施時，嚴格施工控制聲響，保護好辦公樓內的現(xiàn)有設施，如室內樓層玻璃護欄及欄桿等。
十一、施工人員安排
1、我公司計劃委派3名管理人員，分別是：現(xiàn)場總負責人1名，技術及質量負責人1名，安全負責人1名。
2、施工技工10人。
十二、施工時間及工期安排
1、僅安排周六、周日或法定長假期間的白天施工。
2、施工工期38天。具體安排詳見下表：略
十三、施工建議
1、施工過程中，業(yè)主派專人全程監(jiān)護。
2、業(yè)主指定專人負責進場材料的檢查與確認，并簽署報驗資料、工作聯(lián)系函、現(xiàn)場工作簽證等。
3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等。
4、提供必要的施工協(xié)助。
5、施工完畢，業(yè)主應及時簽證，并按合同辦理結算。
XXXX鋼結構工程集團有限公司
20XX-8-28
一、工程概況
本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構廠房，基礎結構形式為獨立基礎，基礎預埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁?？v向14道軸線，全長89m;橫向4道軸線，全長33m?；A砼強度等級C35。
二、主要施工方法
（一）模板工程
1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線及柱子尺寸線。
2.基礎模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。
3.模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經濟合理的模板拼裝方案。
4、整個模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。
5.基礎側模的拆除以不損壞棱角、不粘結為原則，拆模后模板要立即清理干凈。
6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎中線及模板邊線，依次安裝就位基礎小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。
7.模板加固：模板應用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時應與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。
8.模板拆除應注意下列幾點：
8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。
8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。
8.3模板拆除后應及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。
（二）鋼筋工程
1、按照施工圖、預算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應有出廠合格證，進場鋼材經外觀質量檢查合格后，及時進行分類堆放、標識及復驗，復驗合格后方可使用。鋼筋使用應及時做好跟蹤記錄。
2、嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。
3、鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。
4.基礎底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點采用逐點綁扎，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距≤1000mm。
5、柱內拉鉤應勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內扳至大于100°。柱鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。
6.高出基礎承臺的鋼筋應用鋼管搭設井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。
7、鋼筋綁扎完畢后，應及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設單位等有關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。
8、基礎施工水電應作好配合施工。
鋼結構施工方案(篇2)
一、工程概況
本工程為XXX，輕鋼雨篷位于XXX，其施工面積為XXX㎡,由于該工程土建部分已結束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開并恢復，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質量，保證工程的順利進行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。
二、編制依據(jù)
1、根據(jù)圖紙設計要求及說明；
2、《普通碳素鋼技術條件》（GB/T700）；
3、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》；
4、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。
三、材料選擇
1、鋼挑梁采用材質為Q235B；
2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規(guī)格200mm；
3、鍍鋅管采用型號ф32×2.5；
4、成品駁接爪為不銹鋼材質；
5、玻璃采用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。
四、施工操作步驟及工藝
1、施工準備
A:熟悉圖紙了解設計意圖的質量要求及細部做法，認真查看圖紙并全部領會，對照圖紙與現(xiàn)場有不相同或不理解施工圖紙，可向項目部和設計人員提出問題或意見，核對圖紙無誤后再進行施工。
B:按施工指定場地整齊堆放各種材料，組織施工機械的架設，安裝與調試。
C：勘察施工現(xiàn)場并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項目部確定設計標高線，并對設計標高進行三方簽字確認。校對三方確認標高線并引至各樓層做好標記。
D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進行定貨加工。必須注意加工的質量，它關系到現(xiàn)場的施工質量。
2、質量關鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準確，鋼型材焊接防銹處理符合設計及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設計規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設計規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進場時需核對數(shù)量、規(guī)格、編號，并對安裝的每塊板塊進行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對質量的影響。
3、施工工序流程
按工藝分為：現(xiàn)場測量放樣放線→檢查驗線→檢查預埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預埋件→制作鋼結構及連接件→檢查驗收埋件→安裝鋼結構→檢查、校正鋼結構牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調整鋼結構牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗收→鋼結構飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質量報項目部驗收→打膠檢查及清理、班組自檢→項目部檢查驗收。安裝時注意鋼結構牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內，連接點按照圖紙要求進行連接點檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉接件，確保轉接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差，對于結構膠、耐候膠粘接構件部位進行嚴格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時上下應兩層同時打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合規(guī)范要求。
4、作業(yè)流程
（一）：放控制線：
1、組織技術人員對施工現(xiàn)場按照交底標高進行測量放線，按標高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標線樁。放線完畢后要進行自檢，互檢，最后會同項目部進行最后驗線，確定無誤后，方可進入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經緯儀和吊垂為測量工具。
2、墻面基層處理：組織技術人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面劃出預埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。
（二）、錨栓安裝與后置埋件
1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準確標在墻體上，用電錘在標出的固定點鉆孔，鉆孔直徑與設計的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預埋鋼筋等物體時應適量移位，避開鋼筋的位置。
2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復掏出和吹沖干凈，確保無灰沙后，把化學藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設計錨栓規(guī)格為準。（在安裝埋板前，必須對錨栓進行抗拉拔試驗，并滿足設計要求。）裝埋板和角碼；埋板通過埋設錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進行檢查合格。
（三）、安裝鋼結構牛腿及連接件、轉接件、駁接爪、玻璃板塊
1、前期準備：在安裝埋板的期間內，組織人員對牛腿、連接件進行下料加工，另組織人員對牛腿、連接件進行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場位置進行編號。
2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時點焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達到要求后將其牛腿焊接預埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點焊于埋件。兩端牛腿校正達到標準要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調整完畢后，將所有焊接牛腿固定。
3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質量達到要求后報項目部驗收合格。
4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉接件焊接于牛腿上部，焊接轉接件時需拉線校正平整度、垂直度，保證轉接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設立防火斗。
5、隱蔽工程驗收：鋼構件安裝完工后，施工班組長對隱蔽部位進行自檢，合格后報項目部驗收并辦理工序驗收單，由項目部通知業(yè)主，監(jiān)理，質檢站等組織隱蔽驗收。隱蔽工程驗收合格后方可進入下一道工序施工。
6、鋼構件油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對鋼構件進行拋光出亮，采用專用防銹底漆對鋼構件進行前處理，底漆完成后進行原子灰膩子修補、磨平，進行底漆噴涂兩遍，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實際要求施工）。
7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時需對油漆進行保護，駁接爪安裝時需對爪件螺栓統(tǒng)一調整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。
8、安裝玻璃板塊時注意尺寸偏差以及對角線偏差，以便控制板塊安裝時質量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時調整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設計要求及規(guī)范要求。
9、打膠：對雨棚、采光頂板塊間的膠縫進行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實，光滑平順，要求膠縫成內圓弧形，膠縫順直無氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時嚴禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。
10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面清理。
五、質量標準：允許偏差和檢驗方法：
六、成品保護：
（1）運輸板塊時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物包住邊角。
（2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來回搬運及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。
（3）施工完畢后，應做好警示牌或設置防護欄桿。
（4）在施工過程中垃圾應及時清理，做到工完場清，責任到人，獎罰分明。
（5）安裝完成后對特殊板塊材質面層應采用木板、地毯或塑料布等進行保護。
七、施工注意事項
1、施工人員必須正確佩戴安全帽。
2、高空作業(yè)、危險區(qū)施工系好安全帶。
3、施工焊接時注意防火防電。
八、工程質量保證措施
1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施
（1）在公司的具體領導下，委派專職安全員一名具體分管該項工作。
（2）選派高素質的施工人員具體施工該工程，公司定期召開安全工作會議，對安全工作定期檢查。
（3）建立健全安全生產責任制，分工明確，責任到人。（對安全工作做的好的個人將給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個人進行罰款直至開除。）
（4）嚴格按照國家技術規(guī)程組織施工，安全防護用品和安全保護齊全。
（5）定期組織工地安全大檢查并做好總結工作，發(fā)現(xiàn)質量隱患及時處理，堅決把質量隱患消除在萌芽狀態(tài)。
2、文明施工措施
（1）施工現(xiàn)場門前實行“三包”。
（2）工地指定一名衛(wèi)生員負責工地衛(wèi)生。
（3）進場材料和施工機具分類推放整齊。
公司
年月日
鋼結構施工方案(篇3)
4.1表面預處理：鋼結構基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。
4.2焊縫修補：用電動工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75um。
4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，不得漏刷。
4.4施工時應先試涂，涂裝時溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以內，施工時應通風良好。
4.5補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，要與鋼結構防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應進行表面預處理。
4.6防火漆，還應注意防火涂料涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。
4.7防火涂料應分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應及時保護，刷涂后4小時內嚴禁雨淋。室內鋼結構涂裝一道面漆，室外鋼結構涂裝二道面漆。
4.8涂裝時應按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長無限制；20OC：最短24h，最長無限制；30OC：最短20h，最長無限制。
4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合要求，涂層干漆膜總厚度達到145um，涂刷后應用磁性測厚儀測定。
鋼結構施工方案(篇4)
第一章、編制說明
一、編制依據(jù)
1、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質量驗收規(guī)范
2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202——20XX
3、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203——20XX
4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204——20XX
5、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242—20XX
6、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303——20XX
7、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205——20XX
8、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T——20XX
9、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50201-20XX
10、南湖大酒店宿舍樓工程建施、結施、水電安裝工程設計施工圖編制
第二章、工程概況
建筑概況
本工程為南湖大酒店宿舍樓工程，總建筑面積約為3176.08平方米，主體結構為四層鋼框架結構，檐口總高度為15.450米。耐火等級為二級，使用年限為50年，抗震烈度為8度?；A為杯形獨立（雙杯）基礎，梁柱均為Q235BH型鋼，樓面、屋面均為壓型鋼板混凝土非組合樓面，維護結構為200mm厚加氣混凝土塊,內墻為150mm厚ALC加勁混凝土板。
第三章、施工前期準備工作
第一節(jié)、現(xiàn)場準備
1、重點是由業(yè)主移交的平面控制點、水準控制點等進行引測、復核及辦理相關移交手續(xù)。
2、臨時設施準備：主要包括辦公室、值班室、配電房、水泥庫、圍墻、道路、工具房、大門、鋼筋加工棚、模板加工棚、廁所等。生活區(qū)內主要包括辦公場所、職工宿舍、食堂、浴室、等。
3、場地準備：設置好場內排水系統(tǒng)，現(xiàn)場所有雨污水的排放均按唐山市相關規(guī)定有組織地通過排水管道排入路雨污水管網。
4、施工用水、電準備：建設單位已提供400KVA變壓器和DN50的水源，主要工作包括施工區(qū)、生活區(qū)水電線路的布置及進水、排水管道的鋪設。
第二節(jié)、技術準備
1、施工前均要將安全文明施工方案、現(xiàn)場總平面圖等相關資料及時上報市建管局、安全站以及建設、監(jiān)理審批，并按照審批意見予以實施。
2、組織各專業(yè)工長、班組長、技術員仔細閱讀圖紙，參加圖紙會審、熟悉設計意圖及相關細節(jié)。開展各類鋼筋、模板的放樣、計算工作。確定施工測量所需的幾何參數(shù)。制定試驗計劃、進行混凝土配合比試配。
3、根據(jù)各子分部、分項工程內容、計算工程量，做好工料分析，據(jù)此編制施工計劃。
第三節(jié)、材料準備
1、根據(jù)各個時期的進度要求，對材料的需要量進行分析，對材料的名稱、規(guī)格、使用時間、數(shù)量進行統(tǒng)計、匯總編制采購計劃，確定堆放、儲存場地和組織運輸。
2、對所有需要的材料均需提前三天進行上報，以便及時采購。
第四節(jié)、人員組織
第四章、施工流程及進度計劃
1、施工流程：
定位放線機械開挖土方墊層施工柱、墻施工基礎梁施工砌體基礎分部驗收基礎土方回填鋼結構施樓板施工砌體、隔墻施工給水、排水施工電氣施工裝飾裝修施工自驗、整改竣工驗收
2、施工安排：
2.1、根據(jù)現(xiàn)場初步定位觀察，開挖土方時采用1：0.75進行放坡。
2.2、各分項工程工期、進度計劃見附圖。
第五章、主要分項工程施工方案
第一節(jié)、基礎施工
一、建筑軸線定位：
1.1、定位點依據(jù)：根據(jù)測繪部門提供的01、02、04三個定位點進行施工現(xiàn)場定位。
1.2、測量定位工具：
1.2.1、建筑物各周邊軸線定位采用J2經緯儀進行。
1.2.2、標高引測采用N2型水準儀進行。
1.2.3、輔助工具：木樁、鋼筋樁、50M鋼尺、棉線、鐵釘、紅漆等。
1.2.4、現(xiàn)場經緯儀架在1點上，經緯儀鏡頭對上東邊2點上進行閉合在旋轉900。對上西南邊測繪單位提供的4點上，進行閉合均符合要求。再把經緯儀架在4點上，鏡頭對上1點上再旋轉900，對上B軸上用鋼卷尺量出61.04M定出11軸交B軸處點上，再把經緯儀架在11軸交B軸點上鏡頭對上1軸交B軸點上進行閉合，把鏡頭旋轉900對上2點上再從11軸交B軸處上用鋼卷尺量出13.12米定出由測繪局提供的2點進行閉合均符合施工測量要求。
1.3、根據(jù)已知的各軸線點、控制點利用經緯儀及鋼尺可以測設出各相關軸線位置進行定位。
二、土方開挖、回填工程
1、地質概況
根據(jù)地質勘察報告，本工程基礎土質較好，獨立基礎座落第○3層粘土層上，fak=260kpa以上，從地質勘察報告中可以看出，本工程地下水位較低，地下水較少。且對基礎砼無侵蝕性。
2、土方開挖
2.1、本工程施工前應仔細閱讀圖紙，熟悉現(xiàn)場的實際情況，場地的實際標高與設計標高的差異。了解本工程基礎設計深度。土方開挖前，復核設計軸線與實際軸線的差異，當滿足設計要求后再進行下道工序的施工。
2.2、開挖基槽時，如發(fā)現(xiàn)土層與地質報告不符，或發(fā)現(xiàn)墳井、枯井、人防工事軟弱土層等異常情況時，應立即通知建設單位、地質勘察部門、設計院等有關部門人員，到現(xiàn)場研究解決。本工程中挖出的土方全部外運出場。
2.3、當采用機械大開挖時，必須分層、分段進行，現(xiàn)場指定專人進行指揮。開挖土方橫向從○1軸交C軸處開始，向○2軸處推進?！从蓶|向西進行開挖〉
2.4、土方開挖期間指定專人進行高程控制，跟蹤測量，謹防超挖，坑底上預留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面積不大時，可不作抓平處理，以防擾動基土。
3、土方開挖降水、排水
3.1、根據(jù)地質勘察報告降水措施準備工作。本工程地下水位較低，基礎土方開挖時可能不會遇到大量地下水。但考慮到基礎施工期間必然遇到雨水天氣，土方開挖仍然要做好降水、排水系統(tǒng)，主要采用在基坑周邊布置.05M×0.7M的排水溝，在各拐角處設置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一個，施工時先挖除此部位土方，將坑壁用磚砌120厚做擋墻，面層抹1：2水泥砂漿坑底做C15砼硬化，坑壁墻要位于外側，施工底板時此處墻體可兼做底板的外模。
3.2、每個排水坑內設Φ50水泵一臺，隨時進行排水，現(xiàn)場另配Φ100混水泵四臺，以防止突發(fā)大雨。排水溝及集水坑均用實心磚砌筑，面抹1：3水泥砂漿，溝、坑邊上部各留0.3M坡面。
4、土方回填
4.1、因現(xiàn)場場地太小，無法存土，回填土方也必須外購土至施工現(xiàn)場回填。
4.2、基礎回填土前，應在基礎完成報請業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)部門驗收后進行回填。
4.3、回填前，應清除基坑內的各種雜物，對基坑進行降水處理，以防止底板上浮，同時清除浮泥。
4.4、施工時要分層鋪土，每層虛鋪厚度在200—250㎜之間，采用沖擊式柴油打夯機夯實三遍。每遍夯填時應按規(guī)定取樣測定土壤干容重，取樣范圍是每500㎡/層，取一次。
4.5、為了能保證土壤的密實度獲得最大的干容重，回填前應對回填土進行土壤擊實試驗，以便測得最佳含水率?；靥钔翍鶕?jù)測定的最佳含水率拌制。含水率過大時，夯填中會造成彈簧土：含水率過小時，不宜夯實，回填土的壓實系數(shù)應在0.94以上方能符合要求?；靥顟⒁庠诮ㄖ锼闹芫鶆蚧靥?。
三、基礎砼結構
1、本工程基礎埋深為-2米不包括砼墊層。
2、基礎、柱梁模板均采用七膠板模板，鋼管滿堂腳手架支撐。
3、模板承載力計算
3.1柱模板支撐計算（以本工程中最大的柱截面計算）
3.1.1、柱模板基本參數(shù)
①柱的截面H、B=20XX㎜，沿B方向各設Ф12對拉螺栓二道，間距500㎜。
②柱模板的計算高度L=1.9M
③柱箍的間距D=0.2M
④柱模板的豎楞采用截面為50×100㎜木方，間距0.2M。
⑤柱箍采用Ф48×3.5鋼管，間距500㎜。
⑥柱箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態(tài)為受彎構件，應按受彎桿件進行計算。
3.1.2、柱模板荷載標準值計算
強度驗算要考慮新澆砼側壓力和傾倒砼時產生的荷載，擾度驗算只考慮新澆砼側壓力。
其中γ=砼的重力密度，取24.00KN/M3
t—新澆砼的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15），為5.714h。
T—砼的入模溫度，取20℃。
V—砼澆注速度，取2.0M/h。
H—砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取1.9M。
β1—外加劑影響休整系數(shù)，取1.0。
β2—砼坍落度影響修整系數(shù)，取1.15。
根據(jù)公式計算的新澆砼側壓力標準值F1=50KN/M2
按F=γH則F=24.00×1.9=45.6KN/M2
砼有效壓頭高度為：h=
按取小值計算新澆砼的側壓力標準值F1=50KN/M2
傾倒砼時產生的荷載標準值F2=3.0KN/M2
3.1.3、柱模面板的計算
面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算，計算如下：
板強度計算：
支座最大彎矩計算公式：
M=－0.10qd2
跨中最大彎距計算公式：
M2=0.08qd2
其中q—強度設計荷載（KN/M）
q=（1.2×50.0+1.4×3.00）×0.5=32.1KN/M
d—豎楞的間距，d=200
當截面尺寸有變化時，柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。
4、梁鋼筋綁扎
4.1、如采用模內綁扎時。首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開——固定彎起筋和主筋——穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住——綁架立筋——再綁主筋。主次梁同時配合進行。
4.2、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135度。
4.3、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準備，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。
4.4、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內Ι級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。
4.5、接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（且不小于500㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。
四、基礎混凝土工程
1、本工程采用商品砼。
2、該部分的施工要嚴格按照混凝土施工技術要求精心施工。做好鋼筋、模板的隱檢、預檢及驗收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓穿過混凝土墻是否按要求采取了措施。木模板提前澆水濕潤，并將落在模內的雜物清凈。
3、基礎施工期間做好降水排水工作，保證地下水應降至墊層底部500㎜以下，并持續(xù)至回填完畢。
4、混凝土的運輸：
4.1、為保證混凝土澆灌時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過2M，如高度超過3M，必須要用串筒成溜槽下落，以保證混凝土密實。一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。混凝土的振搗應快插慢拔插點間距不應大于50㎝，振動棒的移動插點為梅花狀，各振搗作用范圍要相互搭接，嚴防漏振。底板的表面要采用平板式振動器震實，振動時避免振動時間過長，造成石子下沉。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整?；炷琳駥嵑笠缘匕搴穸鹊乃娇刂泣c為準進行調整，最后用長刮尺刮平，并用木模槎毛。
4.2、泵送混凝土應連續(xù)澆注，如混凝土供應不上暫時中斷泵送時，應每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性。以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。
5、養(yǎng)護
常溫混凝土澆灌完后4—6h內必須覆蓋澆水養(yǎng)護，3d內每天澆水4—6次，3d后每天澆水2—3次，養(yǎng)護時間不少于14d，墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。
五、建筑物軸線、標高控制
1、對基坑內進行的各項工程內容，可將定位控制點引側至基坑邊設置臨時軸線控制樁，對墊層底板、墻板的安裝位置、軸線進行觀測，如有偏差及時校核龍門板上軸線及模板的安裝位置。
2、現(xiàn)場的高成點、軸線控制點每日必須有專人進行檢查，有無丟失、損壞的必須及時引測重新檢點，并重新標志在平面圖中。
3、重新放線時，引測必須由專人進行，本工程中的軸線、標高引測、放設由楊負責。
4、在施工完土方開挖、墊層、底板、基礎梁澆筑后進行下一道工序前，必須進行軸線、標高復核，并將結果報監(jiān)理單位審查。
第七章、施工安全保障
第一節(jié)、安全方針
施工安全目標為：為認真貫徹市安全文明施工管理方法，做好本擬建工地安全文明工作，加強管理，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，特別制定下列管理目標：
1、工地無重傷以上安全事故和其它安全責任事故。
2、輕傷頻率控制在0.24%以上。
3、本工地創(chuàng)安全文明示范工地。
4、全員安全教育面100%，管理人員持證率100%，特殊工種上崗持證率100%。
5、無設備損壞事故，工地設備完好率100%。
6、做好工地治安保衛(wèi)工作，不發(fā)生火災、盜竊和打架斗毆事故。
7、做好食堂衛(wèi)生工作，杜絕發(fā)生食物中毒及其它事故。
8、做好夏季防暑降溫，冬季防寒保溫工作。
第二節(jié)安全生產管理體系
安全生產管理體系由安全生產管理組織機構、安全生產責任制、安全生產制度及安全生產網絡管理組成。
詳見《項目安全生產管理體系框架圖》
第三節(jié)現(xiàn)場安全生產具體措施
1、開工前對所有作業(yè)人員進行組級、項目級和公司級三級教育，考核合格后持證山崗作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須正確配帶安全帽。
2、現(xiàn)場基坑邊必須連續(xù)設置1.2M高防護欄，進入基坑內作業(yè)人員必須從指定的通道進入現(xiàn)場。
3、施工預留洞口、施工縫處必須采取圍護、掩蓋措施，防止跌落。
4、做好基坑的降排水措施，指定專人每日進行檢查基坑壁的支護情況、排水系統(tǒng)及各類防護設施，確保施工安全進行。
5、現(xiàn)場專業(yè)電工必須每日檢查現(xiàn)場電路、機械用電情況，用電保護電器必須保持正常運行，做好日常維護工作，避免電氣傷亡事故的發(fā)生。
6、本工程夜間施工時，應有足夠的照明。在基礎結構施工，將布置3盞高能燈進行全面照明。
7、各工種作業(yè)注意事項：
7.1、基坑土方開挖安全措施
采用機械挖方時要自上而下，自西向東逐層進行，開挖時注意土壁變動情況，機械開挖時不準非機械工作人員進入機械回轉半徑，必須進行機械操作區(qū)，則與機上人員取得聯(lián)系，必要時停機后才能進行，機械運轉時，不得進行維修保養(yǎng)，夜間施工時必須有足夠照明，機械大開挖后用人工挖槽，為了防止雨水流入坑內，基坑上口筑小護堤，基底東、西分別挖兩個集水坑井，并準備好水泵?；A施工時，應檢查和經常注意土質變化，有無崩裂現(xiàn)象，澆筑柱時要搭設腳手架，各種機械要放在離坑邊1M以上處，以免邊坡崩塌。
7.2、電工操作安全注意事項：
7.2.1、嚴禁高血壓、心臟病、神經病、癲癇病，嚴重口吃、色盲癥從事電工作業(yè)。
7.2.2、電工必須有有關部門頒發(fā)的電工作業(yè)有效合格證書，熟知電氣、電工基本知識，現(xiàn)場能夠勝任施工電氣，持證上崗，無證人員嚴禁上崗。電工能夠及時處理現(xiàn)場電路故障。
7.2.3、電工必須熟練掌握觸電緊急救護方法。
7.2.4、嚴禁帶負荷拉合隔離開關及跌開式熔斷絲。
7.2.5、施工現(xiàn)場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況，并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。
7.2.6、對于不在使用的電氣設備，應及時拆線、拆設備。
7.2.7、嚴禁在供電部門電度計量電流互感器二次回路上進行作業(yè)。
7.2.8、當發(fā)生嚴重威脅人身及設備安全的緊急情況下，可以越級拉開負荷開關，但在任何情況下，不得帶負荷拉開隔離開關。
7.2.9、配電箱及開關箱內的閘漏點保護器必須完好無損，配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體。
7.3、凝土工程施工安全注意事項：
7.3.1、筑作業(yè)時管理人員必須旁站指揮，操作手工明確。
7.3.2、混凝土振搗器使用前必須經過電工檢查確認合格后方可使用，開關箱內必須裝置漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電，操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
7.3.3、基坑內作業(yè)時，應檢查土壁是否開裂、有無翹動現(xiàn)象，確認后方可作業(yè)，高處作業(yè)時，按高處作業(yè)要求做好安全防護。
7.3.4、泵送砼時應設2人牽引軟管，泵管支架應合理設置、穩(wěn)定牢固，隨時檢查、隨時糾正，砼不得成堆堆集，防止模板或支架未穩(wěn)定發(fā)生安全事故。
7.3.5、澆筑砼必須從一端向另一端澆筑，確保堆積厚度不超過150MM。
7.4、鋼筋工施工安全注意事項：
7.4.1、冷拉鋼筋作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、拉鉤、冷拉夾具、電器設備，地錨及防護裝置應安全牢靠，確認后方可作業(yè)，冷拉時嚴格控制伸拉率。
7.4.2、操作人員須經過培訓、對機械性能、構造、用途均應熟知，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識，并按照清潔、調整、緊固、防銹滑潤的要求維修保養(yǎng)機械。
7.4.3、電動機械運行中停電時，應立即拉閘切電。收工時應按用電規(guī)范按順序停電，電路故障應由專業(yè)電工排除。
7.4.4、必須使用經唐山市安監(jiān)站論證的配電箱，漏電保護裝置應靈敏可靠，漏電工作電流不得大于35mA。
第八章、文明施工措施
1、內業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。
2、進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。
3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側記錄。
4、本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。
5、現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。
7、在現(xiàn)場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。
鋼結構施工方案(篇5)
5.1.底漆、面漆應根據(jù)設計要求規(guī)定和產品說明書配套使用，不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當需摻和使用時，必須經試驗確定。
5.2防腐層外觀:涂層應光滑平整,顏色一致,無氣泡、流掛及剝落等缺陷。
5.3涂刷不應在風沙天或雨、霧、雪天進行，防腐涂料與稀釋劑在儲存、施工和干燥過程中不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬。
5.4涂料使用時應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物時，必須清理后方可使用，開桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應保持干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應按要求整理存放。
5.5涂裝時構件表面不應有結露，涂裝后4h內應保護免受雨淋。
6安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施
6.1所有施工人員須持證上崗。進入現(xiàn)場須正確佩戴安全帽；高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。
6.2人員上下主要通過主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時先將爬梯固定在鋼結構上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開始作業(yè)。
6.3油漆桶、刷在高處時必須固定可靠，嚴禁隨意放置，上下拋擲。
6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。
6.5夜間施工應做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執(zhí)行，非電工不得從事電氣作業(yè)。
6.6防腐作業(yè)人員應扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護用品,嚴禁在工作內和工作過程中進食或吸煙。
6.7施工人員在操作時，如感覺頭痛、惡心等情況，應立即離開工作地點，走到通風處休息。
6.8施工時要使用防護用品,并定時輪換和適當增加間歇時間。
6.9患皮膚病，眼結膜病及對涂料有嚴重過敏的人員不得從事該項工作。
6.10施工人員登高作業(yè)超2m時必須系好安全帶，應注意自我安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。
6.11高處作業(yè)工具應放置在工具包內，連接件放置平穩(wěn)，防止高空落物。
6.12施工前進行體檢，血壓高的人員嚴禁登高，身體不適者也不得登高作業(yè)。
6.13高空作業(yè)要設置足夠的安全距離，并且明顯標識。
6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料，做到無毒無污染，保持環(huán)境清潔。
6.15對消耗性材料做到專人使用專人回收，集中處理。
6.16施工作業(yè)人員每天堅持做到工完料盡場地清。
鋼結構施工方案(篇6)
一、編制依據(jù)：
1、施工合同及甲方技術要求；
2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；
3、《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；
4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；
5、國家有關的其它防腐施工技術規(guī)范及標準；
6、我單位現(xiàn)有的技術裝備以及多年積累的同類工程施工經驗、資料。
二、施工準備：
1、材料準備：
1.1 從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關標準、規(guī)范要求。
1.2 各種防腐涂料應有出廠合格證、質量檢查報告或產品說明書等書面質量證明材料。
1.3 各種原材料運達施工現(xiàn)場后報甲方質量管理人員進行驗收，經認可后方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材質有疑惑，可采樣到當?shù)貦嗤块T進行二次化驗進行鑒定。
2、人員準備：
2.1 委派我公司施工管理經驗豐富的程書亮副經理擔任項目經理，負責工程的全面工作；
2.2 委派工程師一名，負責工程的技術工作；
2.3 委派安全員和質量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質量檢查工作；
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
3、施工器具準備：
工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場，施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。
三、施工工藝流程：
施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。
鋼結構施工方案(篇7)
加工準備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收。
施工工藝及施工要點：
1、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。
2、測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。
3、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點，調節(jié)懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。
5、校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。
6、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。
7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。
8、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。
9、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。
10、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。
11、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
12、修補檢驗：局部修補檢驗。
13、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃
14、清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場
15、竣工驗收：竣工驗收
質量控制
1、質量標準：請參照《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017—20XX)、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-20XX）、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—xx6）。
2、質量管理要點：材料控制：玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。
懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。
鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。
安全措施
1、安裝雨棚用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。
2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。
3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。
4、現(xiàn)場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。
5、設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。
4
鋼結構雨蓬施工方案
鋼結構雨蓬棚施工方案本工程玻璃雨棚支撐結構采用H型鋼鋼結構。現(xiàn)場施工需進行鋼結構安裝施工。在鋼結構安裝完成后，即可進行點式玻璃系統(tǒng)及外包鋁板的安裝施工。
1）支撐鋼結構安裝雨篷鋼結構布置情況為采用H型鋼作為水平方向支撐結構，型鋼通過預埋件與主體結構連接。鋼結構的安裝應編制更詳細的施工計劃，臨時支撐及穩(wěn)定措施必須進行計算，繪制詳細圖紙，安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久變形。
①測量放線及埋件校核
a.根據(jù)施工圖計算出鋼結構各定位軸線的角度和各個構件長的精確位置，并記錄成測量用表，需要強調的是，鋼結構的安裝必須和鋼結構的制作、驗收及建筑結構施工用的量具應按同一標準進行鑒定，并具有相同的精度。
b.按照測量用表各數(shù)值，檢查鋼結構的定位軸線，精度要達到1/15000以內，以保證放線準確無誤。
c.放出鋼結構安裝位置及輔助線，精確到0.5mm。
d.對照圖紙，確定實際放線與圖紙標注尺寸間的誤差。根據(jù)誤差部位及大小，可進行主體結構修正或者對鋼構件本身進行修正，以消除誤差影響，保障安裝精度。
e.安裝前應根據(jù)放線結果檢驗預埋件位置及與主體結構連接情況，保證預埋件的精度和可靠性。
2）支座安裝根據(jù)在埋件上彈出的定位線安裝鋼結構支座，定位準確后初步固定，點焊連接。
3）H型鋼梁安裝
a.將H型鋼梁起吊就位，到位后保持起吊狀態(tài)。
b.將H型鋼梁按照在埋件上定位位置與埋件初步連接固定。
c.調整好鋼梁位置姿態(tài)后，加焊H型鋼梁與埋件連接，保證焊縫符合設計和規(guī)范要求。
4）鋼結構安裝注意事項
a.在現(xiàn)場吊裝之前，應經計算確定，保證吊裝過程中結構及構件的強度、鋼度和穩(wěn)定性。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝機械、臨時支撐點對主體結構反作用力，應以書面的形式提供給主設計師。
b.在安裝面與臨時堆放地點之間，留出適當寬度的道路，用于成品運送的汽車、起吊設備的交通。
c.安裝過程中應做好大跨度鋼架的現(xiàn)場安裝與土建工程的進度配合及其他結構的技術配合，盡量減少對樓面結構的影響。
d.電焊連接工藝應根據(jù)鋼材種類，選擇相應焊條類型。如：鋼材用Q235b鋼，焊條相應的選用E43××。焊條要烘干后使用。焊接工作要編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質量要求，且使產生的內應力和整個鋼結構變形最小的焊接措施。
5）電焊連接應符合以下要求：
a．焊條要求放在干燥的房間保管。
b．在焊條箱內放入除濕劑。
c．除去焊接體表面的濕氣，結露用干燥的布將水除去。
d．在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產生漏電。
e．焊接的長度、高度，依據(jù)施工圖。
f．焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。
6）對所有初步固定的鋼結構，都要進行安裝精度復核。對于誤差在允許范圍之外者，進行調整。在二次復核之后，方可將鋼結構最終固定。并檢查各鋼構件有無表面損傷，在損傷處進行涂裝修補。
7）鋼結構安裝完成后，應制定相應的保護措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。施工中鋼構件表面有不良影響的粘附物應及時清除。安裝完成后，清掃時須避免損傷表面。
8）安裝點式玻璃系統(tǒng)
a.安裝轉接件在H型鋼上按照玻璃分格定位安裝轉接件，轉接件與型鋼梁焊接連接。
b.安裝不銹鋼爪件將不銹鋼爪件與轉接件連接牢固。
c.安裝玻璃板塊玻璃板塊應以先安裝完畢駁接頭。玻璃到達施工現(xiàn)場后，對玻璃的表面質量、公稱尺寸等進行逐片檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃垂直運輸采用在腳手架上臨時固定的電動葫蘆，使用真空吸盤垂直提升到安裝位置上進行定位安裝。將玻璃提升到位后，放入分格中，將駁接頭對準爪件孔位，就位后將駁接頭與爪件緊固。玻璃安裝質量允許偏差限值規(guī)范和設計要求。
9）打膠
a.在玻璃安裝調整結束后進行打膠，將玻璃板塊間的縫隙用耐候膠密封。
b.注膠前首先清潔注膠位置，選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用二塊抹布將擬注膠位置在注膠前半小時內清潔干凈。膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠注膠，超過時間后應重新清潔。特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內打膠并及時處理。
c.在膠縫中填塞泡沫棒，而后注膠。
d.刮膠時應在玻璃面板兩側沿同一方向將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。在刮膠過程中必須保證交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢注膠后應保證膠線橫平豎直,粗細均勻,無氣泡無不平整現(xiàn)象,且粘接牢固,外表美觀。
e.在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密。
f.如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠。
10）清洗
a.型鋼構件、爪件、玻璃面板等制定相應的保護措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。
b.施工中裝飾面板及構件表面有不良影響的粘附物應及時清除。
c.安裝完成后，制定清掃方案，清掃須避免損傷表面。
鋼結構施工方案(篇8)
一、鋼結構防腐油漆操作施工工藝介紹:
1、工藝流程:
首先是鋼結構表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設方進行工程質量的檢查與驗收
(1)鋼結構防腐油漆時建筑結構表面的清理工藝:
a、表面清理是為了更好為鋼結構進行底漆的涂刷，因此在進行底漆的涂刷前，應將需涂裝部位的進行相應的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。
b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結構表面的除銹質量可分為一級除銹和二級除銹。
c、所謂一級除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。
d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的打磨，使底漆可以和鋼結構表面更好地接觸，達到更好的防腐效果。
二、二級除銹經常采用的除銹方法與工藝選擇。
1噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結構的表面，經過摩擦碰撞而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級一般都為二級除銹，效果極佳。
2酸洗除銹法，這種方法是以前經常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼結構拆除下來后，泡到酸溶液中進行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對來說比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經過酸液浸泡除銹后的結構體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會對鋼結構體首先更嚴重的腐蝕。
3人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經很少采用，效果較低，且除銹效果是二級里最差的一種，基本已經被淘汰。
三、除銹后鋼結構防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷工藝:
1底漆進行噴涂時，第一道漆一般是用調合好的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。
2在進行底漆涂刷或噴涂時，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費的現(xiàn)象。
3進行第二遍涂刷或噴涂時，一定要等到第一遍風干后，才可涂刷第二層，千萬不可第一遍未干就上第二遍，這樣會使鋼結構表面出現(xiàn)皺紋，質量下降。
4一般情況下當進行第二遍干燥后，同時注意了從第二層直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
5在底漆涂抹完成后的5~7個小時以后，才可以確定哪個才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
四、鋼結構防腐油漆施工時面漆涂刷的實用工藝:
1鋼結構防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因為會出現(xiàn)底漆涂刷后，仍然可以進行鋼構件防腐油漆施工中，但效果會打折扣，因此一定要找一家價格便宜，產品高效的店鋪。
2鋼結構防腐油漆，當面漆在進行涂刷時，使用過程中要不停地進行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3鋼結構防腐油漆，涂裝的原理是:調整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.5~0.8N/mm2。
4鋼結構防腐油漆噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業(yè)面距離應在120mm左右8.2鋼結構防腐油漆，噴嘴噴出來的涂層，要均勻地與建筑物表面進行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效果。
鋼結構施工方案(篇9)
一、計劃制定標準
1）標計劃的制定參照了如高相閉邦野標準尺度的要供：利次鋼結構防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結構工程防腐底漆跟面漆的相干請求，共時所無資料皆具備相應的產品沒廠及格證。
二、工程中所須要的工具機具：
噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵，大型緊縮機；另里借有一些罕用的施工工具。
三、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結構防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè)。
3.2 鋼結構防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場地應有腳夠的保險防護辦法，設有博門職員進行防水和透風辦法，避免在防腐刷油漆的進程中涌現(xiàn)水災或是己員中毒事變。
3.4 鋼結構防腐油漆作業(yè)時假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當?shù)臍庀蟆?BR> 四、鋼結構防腐油漆操作施工工藝先容：
1、工藝淌程：
首后是鋼結構表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設圓進行工程質量的檢討與驗發(fā)
（1）鋼結構防腐油漆時建造結構外表的清算工藝：
a、名義渾理非替了更歹替鋼結構進行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，應將需涂卸部位的進行相應的清算操作，即于當前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。 b、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質差壞。因而為了更歹天進步施工工藝，鋼結構名義的除銹量質否總替一級除銹跟二級除銹。
c、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。
d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里，借要錯金屬表面進行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結構表面更惡地交觸，到達更壞的防腐效因。
五、二級除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。
1 噴砂除銹法，這是綱前采用最多，也是最后進的一種除銹辦法，它的工作本理是應用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒，洗刷鋼結構的表面，通過摩揩撞碰而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當辦法是綱前最罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級個別都為二級除銹，效果極好。
2 酸洗除銹法，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結構搭除高去后，泡到酸溶液中進行往銹，這種辦法效力也很高，除銹絕對回說比擬徹底，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是，通過酸液浸泡除銹后的結構體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會錯鋼結構體首后更重大的腐化。
3 己工除銹法，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經很長采用，后果較矮，且除銹效因是二級表最差的一種，基礎曾經被淘汰。
六、除銹前鋼結構防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農藝：
6.1 底漆進行噴涂時，第一講漆普通是用調分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來油漆色澤、粘度平均統(tǒng)一。
6.2 在進行底漆涂刷或噴涂時，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序，用回轉變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。
6.3 進行第二遍涂刷或噴涂時，必定要等到第一遍風濕先，才否涂刷第二層，千萬不可第一遍已干就下第二遍，那樣會使鋼結構外表呈現(xiàn)皺紋，量質降落。
6.4 個別情形高該入言第二遍濕燥前，共時留神了主第二層曲,防腐，那樣會使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹實現(xiàn)后的5～7個大時當前，才能夠斷定哪個才干到達表干、表干前不應涂裝面漆。
七、鋼構造防腐油漆施農時點漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構造防腐油漆涂卸頂漆取點漆個別兩頭的距離時光比擬少，由于會呈現(xiàn)底漆涂刷前，依然能夠入言鋼構件防腐油漆施農外，但后果會挨折扣，因而必定要找一野價錢廉價，產品高效的店展。
7.3 鋼結構防腐油漆，該面漆在進行涂刷時，應用進程西要不停天進行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝雷同。
7.4 鋼構造防腐油漆，涂卸的本理非：調劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域，空氣緊縮機氣壓應在0.5～0.8N/mm2。
7.5 鋼結構防腐油漆噴涂時應堅持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業(yè)點間隔應在120mm右左8.2 鋼結構防腐油漆，噴嘴噴進去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果。
八、鋼結構防腐油漆施工量質驗發(fā)標準
1、鋼結構防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結構防腐油漆在退止鋼結構外表涂裝施工時跟施工先，要錯曾經刷功油漆的鋼結構進行維護，避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結構防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡，色澤鮮明。
1.3 鋼結構防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標準堅持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因，太厚則會制敗本錢的揮霍。
2、鋼結構防腐油漆品質驗發(fā)尺度
2.1 鋼結構防腐油漆施工外所用到的所無種類、型號戰(zhàn)品質，皆必需合乎國度隱行無關尺度的規(guī)定和請求。
2.2 鋼結構防腐油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應當依照國度隱行無關標準和規(guī)定進行除銹施工，處銹后的鋼材表面應當不免何的純質戰(zhàn)毛刺
2.3 在鋼結構防腐油漆進程西不應當呈現(xiàn)免何的誤涂、漏涂景象，共時鋼結構防腐油漆涂層應應當不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。
鋼結構施工方案(篇10)
一、工程概況
1、本工程平面投影面積為1080㎡.
2、鋼結構總重約80T，鋼構件展開表面積約為2400㎡。
3、施工標高62.9m。
二、施工內容
1、鏟除鋼構件表面防火涂層。
2、用砂輪機把鋼構件表面的銹跡打磨、清理干凈。
3、所有鋼構件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。
4、所有鋼構件涂裝北京新亞白色防火漆。
三、施工難點、重點分析
1、因是區(qū)政府辦公樓，只能在周六、周日施工，需絕對保護好辦公環(huán)境，如何有效保護現(xiàn)有設施、保證施工效率和保證施工進度，是施工控制的難點。
2、因在62.9m的標高處施工，保證施工安全也是施工難點。
3、90%以上的鋼構件表面涂層完好，將其鏟除后再打磨是施工重點也是施工難點。
4、重新涂裝防銹漆和防火面漆，保證施工質量，是施工重點。
四、屋面水平鋼構件施工構想
1、在62.9m標高周圍(圈)鋼梁上水平拉設?15mm鋼絲繩，拉設間距1m，拉緊程度用花籃螺栓調節(jié)到一致，每道鋼絲繩加設一個花籃螺栓調節(jié)。
2、在鋼絲繩上布設兩層安全網。
3、再在安全網上滿鋪20mm厚木板（規(guī)格1m×2m），用□50×50×3鋼方通沿鋼絲繩拉設方向壓木板，并用14號鐵絲把鋼方通穿過木板和鋼絲繩扎擰緊。
4、在木板上滿鋪彩條布，防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板上。
五、側面鋼構件施工構想
1、用安全網和彩條布雙層全封閉圍護。
2、施工人員在自制的簡易輕便的掛梯上施工。
3、樓層地板及玻璃護欄需滿鋪彩條布保護。
4、班內暫未用完的涂料及工具不得放在現(xiàn)場，樓內工作人員上班時停止施工，停工期間，要把彩條布收起，放到指定位置臨時存放。
六、鋼結構表面防腐施工方案
（一）、施工條件施工溫度應在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常進行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內施工和干燥期間應大量通風。
（二）、涂裝工藝設計涂裝配套體系的設計和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎，而涂裝工藝是影響涂層性能、質量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關鍵。
1、涂料準備：
（1）調配涂料前，應先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；
（2）涂料開蓋后，充分攪拌均勻；
（3）配制涂料的容器必須干凈；
（4）雙組份涂料，使用前按規(guī)定的比例調配將甲、乙組份充分攪拌，直到涂料各組份混合均勻，并按規(guī)定時間熟化后才能使用；一般為15分鐘；
（5）涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動；
（6）底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時。
2、涂裝操作
（1）表面處理后4-6個小時涂裝第一道油漆；
（2）施工方法以刷涂為主。
3、注意事項
（1）涂料應存放在通風、避免陽光直射、遠離火源、溫度適當?shù)牡胤剑?BR> （2）涂料必須嚴格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進行涂裝；
（3）涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內進行；
（4）不需涂裝的部分應進行保護，以免涂料附著；
（5）配制后的涂料必須在規(guī)定時間內使用，超出適用期的涂料禁止使用；
（6）表面處理沒達到要求，禁止施工；
（7）施工現(xiàn)場不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統(tǒng)一銷毀。
（三）、防腐涂裝質量的要求及檢測
1、觀要求平整、均勻、無干噴現(xiàn)象，涂層應無氣孔、裂紋、無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測以上項目外，要求色澤均勻基本一致。
2、檢驗方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時，必須重新修整或補涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。
3、涂層厚度的要求必須達到設計規(guī)定厚度：
（1）涂層厚度測量用磁性測厚儀或橫桿式測厚儀；
（2）測量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時必須檢查涂層總厚度。
（3）涂層附著力的要求與檢測；
（4）整個涂裝系統(tǒng)完工后，實干需七天；
（5）檢驗方法：粘貼法是用鋒利的專用刀，在膜上劃一個叉，叉的夾角為60℃，刀痕劃到鋼板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120mm時，刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過2mm，即合格，超過者不合格。干膜厚度大于120mm時，不超過3mm為合格。
七、超薄型鋼結構防火涂料施工
1、產品介紹：超薄型鋼結構防火涂料是國內最早的超薄型防火產品。它采用新技術路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時間內保護鋼結構底材不軟化垮塌。廣泛應用于大型工礦鋼結構廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結構防火保護。
2、性能特點：易施工、無毒涂層薄，防火性能卓越表面光潔、裝飾效果好涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅固耐久、可保持多年不粉化
3、施工方法及注意事項：施工環(huán)境溫度為0℃-50℃，相對濕度≤85，多次施工須視涂層的干燥情況分次進行（施工過程中切忌雨淋和暴曬）；涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可，使用前須充分攪拌均勻，大面積施工須有專業(yè)的施工隊伍。開封后的防火涂料請一次用完；未用完的涂料，要重新封嚴。請選擇使用BF-2防火涂料專用保護面漆，參考理論用量0.18-0.36Kg/㎡。
八、材料使用
1、所有進場材料需經業(yè)主檢查驗收，同意使用后才能使用。
2、所有進場材料應存放在業(yè)主指定的存放位置。
3、現(xiàn)場施工過程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內地板或緊靠在墻壁上。
4、施工區(qū)域地板應使用彩條布覆蓋。
九、安全施工
1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。
2、用砂輪機打磨的人員，必須配戴防護眼鏡。
3、兩邊側面各設一個專用爬梯，施工人員必沿須爬梯上下。
4、施工過程中，所有施工人員不得抽煙。
5、每次上班前，應先檢查安全防護用品是否防護安全使用要求。
6、施工電源應由業(yè)主專業(yè)電工指定。
十、文明施工
1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝，掛統(tǒng)一工作牌進出，并按業(yè)主要求憑身份證或工作牌進場登記。
2、角磨機、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進出辦公樓，要放在專用工具袋內，不得直接手提裸露進出。
3、施工時間安排在周六和周日，上班時間不能施工。
4、及時清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放，放到業(yè)主指定位置。
5、所有材料的垂直運輸，要包裝好用貨運電梯運輸。
6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯，上下班走業(yè)主指定的專用通道。
7、對有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實施有效的保護。
8、安裝、布設臨時施工設施或安全設施時，嚴格施工控制聲響，保護好辦公樓內的現(xiàn)有設施，如室內樓層玻璃護欄及欄桿等。
十一、施工人員安排
1、我公司計劃委派3名管理人員，分別是：現(xiàn)場總負責人1名，技術及質量負責人1名，安全負責人1名。
2、施工技工10人。
十二、施工時間及工期安排
1、僅安排周六、周日或法定長假期間的白天施工。
2、施工工期38天。具體安排詳見下表：略
十三、施工建議
1、施工過程中，業(yè)主派專人全程監(jiān)護。
2、業(yè)主指定專人負責進場材料的檢查與確認，并簽署報驗資料、工作聯(lián)系函、現(xiàn)場工作簽證等。
3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等。
4、提供必要的施工協(xié)助。
5、施工完畢，業(yè)主應及時簽證，并按合同辦理結算。
XXXX鋼結構工程集團有限公司
20XX-8-28