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地埋管道施工方案【篇1】
一、工程概況：
㈠工程簡介
1、工程名稱：置
2、工程地點：。
3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。
4、管道介質(zhì)復雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。
㈡、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）
區(qū)域碳鋼管道
（db）不銹鋼管道pp/up-gf
（db）備注
304l（db）316l（db）
裝置區(qū)***00
罐區(qū)84701XX15000600
合計2817021700`240003600
㈢、建設施工相關(guān)單位
1、業(yè)主：
2、總承包商：
3、監(jiān)理單位：
4、設計單位：
5、施工單位：
㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。
二、編制依據(jù)
1、施工設計圖紙；
2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準規(guī)范：
a.gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
b.gb50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》
d.sh3022-1999《石油化工企業(yè)設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
e.sh3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》
f．國質(zhì)檢鍋[XX]83號發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》
g．勞動發(fā)（1996）140號《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
h．gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》
3、本項目的施工合同；
4、業(yè)主的相關(guān)標準和技術(shù)文件；
5、我公司企業(yè)標準
a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊》）
b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》）
c.壓力管道安裝《作業(yè)指導書》（）
三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施
1、《工藝管道預制方案》
2、《工藝管道焊接方案》
3、《工藝管道焊接工藝評定》
4、《工藝管道油漆施工方案》
5、《工藝管道試壓方案》
6、《工藝管道吹洗方案》
7、《工藝管道保溫方案》
8、《工藝管道itp》
9、《項目工藝管道總體施工計劃》
四、管道施工質(zhì)量保證體系
㈠、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。
㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：
㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴格執(zhí)行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。
⑴、工程材料驗收
⑵、管材防腐檢驗
⑶、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定
⑷、焊工考試
⑸、焊接合格率控制
⑹、管道試壓檢查
⑺、機器連接管道無應力檢查
㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴禁進入下道工序。
⑴、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗不合格者，禁止用于工程施工。
⑵、預制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認合格后，方可用于安裝施工。
⑶對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。
⑷施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。
㈤、建立現(xiàn)場工程材料及成品保護體系。
⑴、現(xiàn)場建立二級庫房，從東洋庫房領出后，管件、閥門等小件必須進入現(xiàn)場二級庫房登記、保管。
⑵、對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應采用彩條布、棚布遮蓋好。
⑶、彎管、預制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。
⑷、不銹鋼螺栓安裝時，應涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應涂抹油脂，防止螺栓生銹。
㈥、對于壓力管道，應建立特種設備受監(jiān)檢體系。
⑴、壓力管道施工前，應報當?shù)卣畽C構(gòu)登記。
⑵、隨時接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。
㈦、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。
⑴、現(xiàn)場施焊人員資格審查；
⑵、焊接工人上崗前，現(xiàn)場實際操作考試；
⑶、焊接過程合格率考核與控制；
⑷、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導、檢查；
⑸、焊口檢查、試驗。
㈧、嚴格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設單位現(xiàn)場代表同意后方可進行。嚴格按照公司質(zhì)量體系文件運行程序進行施工和管理。
㈨、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。
五、施工準備
1、技術(shù)文件準備：
⑴、圖紙會審；
⑵、施工方案編制；
⑶、焊接工藝評定；
⑷、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預制管段號。
⑸、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術(shù)交底，編制施工計劃。
2、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。
3、在現(xiàn)場的預制場搭設三個預制混凝土平臺10×10m兩座，20×10m一座。
4、施工材料準備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領用，運至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。
5、施工人員準備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。
6、施工機具準備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。
六、施工程序
㈠、材料進出庫及檢驗：
⑴、所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。
⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。
⑶、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才能用于施工。
⑷、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格后，按照項目部關(guān)于管道組成件的標識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標，并掛牌標明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標準號（如gb9948、gb/t8163等）。
⑸、對小管件，按管件的標準、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。
⑹、對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結(jié)合管線號）進行發(fā)料。
㈡、閥門檢驗：
⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。
⑵、按本工程的招標文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現(xiàn)場可不進行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進行試驗。
⑶、安全閥必須按照設計文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。
㈢、管道的除銹、防腐
管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)
3、系統(tǒng)
4、系統(tǒng)
5、系統(tǒng)6方案具體要求如下：
⑴、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。
⑵、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。
⑶、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。
⑷、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。
⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關(guān)規(guī)定。
⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進行。
㈣、管道預制
管道預制按《工藝管道預制方案》執(zhí)行。
⑴、除非另有說明，預制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進行。
⑵、管道預制應根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進行，下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數(shù)據(jù)進行預制。
⑶、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。
⑷、下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。
⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割機適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。
⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：
⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。
⑻、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見圖（3），用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。
⑼、管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內(nèi)。
⑽、管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。
當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。
⑾.認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。
⑿、管道預制件應按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。
⒀、預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現(xiàn)場封口率位100%。
㈤、管道安裝
⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：
⑵、管道安裝前，檢查土建基礎、結(jié)構(gòu)、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內(nèi)是否清潔。
⑶、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應作接觸線檢查。當金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。
⑷、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
⑸、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
⑹、管道安裝的允許偏差：
架空及地溝標高：室內(nèi)允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。
水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。
dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。
立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。
成排管道的間距：允許偏差15mm。
地埋管道施工方案【篇2】
魚塘防滲土工膜，又名養(yǎng)殖防滲專用膜，簡稱魚塘膜，專為養(yǎng)殖魚、龍蝦、基圍蝦，種植蓮藕用戶而設計，具有成本低、使用壽命長、無污染、好清理、施工方便等優(yōu)點，施工完畢可立馬注水使用，代替以往以土地或水泥造就的養(yǎng)殖池，是現(xiàn)代養(yǎng)殖客戶之首選。
魚塘膜特別適用于土壤不能保水的情況，有些地區(qū)的沙土質(zhì)，充滿一池水，短時間就漏掉了，在這種情況下，使用防滲膜要比傳統(tǒng)的防滲基礎成本更低，施工更快捷，后期維護更方便。
魚塘膜，是采用新型聚乙烯為主要原料，內(nèi)加雙抗（抗紫外線、抗老化成分）使用壽命大大延長。0.4-0.5毫米是魚塘膜常用規(guī)格，只要合理使用，地下使用壽命可達20年以上，坡上裸露部分可用6-10年以上，坡上裸露部分也可用土工布覆蓋，使用壽命會更長久。
下面介紹魚塘膜使用注意事項以及怎樣鋪設：新魚塘或老魚塘改造，要把魚塘底部和坡上清理干凈，像小石子、樹根、蘆葦根，全部要清理掉，否則時間長了，再加上水的壓力會把膜扎破。
鋪設魚塘膜其實很簡單，只要前面工作做好，后面鋪設起來就省事得多。當挖好一個池子后，首先把坡和底部的壓實平整，面積最好是2畝地以上。
然后是測量尺寸，把底部長和寬，坡長測量完畢，我可以幫您算尺寸，或您自己計算好用多少平方膜。魚塘膜寬度從1米到8米均可生產(chǎn)，長度任意，鋪設好膜之后，搭接10-15公分，采用焊接機把膜焊接好，把所有膜焊接成一個整體，以達到更好的防滲效
魚塘防滲膜要求也比較嚴，一方面要防滲漏，有用節(jié)省資源；另一方面不要污染環(huán)境，在防漏的一起，維護水資源不污染，為魚兒供給一個杰出的生存環(huán)境。那關(guān)于魚塘防滲膜施工方法有哪些您了解嗎？土工膜生產(chǎn)廠家給我們做具體的介紹，希望對您有所幫助！
防滲膜要求比較嚴，我公司防滲膜原材料選用的hdpe塑料顆粒，通過淋膜或吹膜出產(chǎn)工藝制作而成的塑料薄膜，這種防滲膜比重較小，延伸性較強，習慣變形才能高，耐腐蝕，耐低溫功能好。
飼養(yǎng)HDPE防滲膜能有很好的防滲功能，能夠根絕飼養(yǎng)水體與池外污染水體的浸透，堅持了飼養(yǎng)水體的潔凈。
地埋管道施工方案【篇3】
1.干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。
2.立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。
1、管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。
3、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗。
4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。
6、各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告，熱量表應有計量檢定證書等。
砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-)的規(guī)定。
安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試
1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。
2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留日、坐標位置等。
繪制草圖時注意：
（1）公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。
1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。
2、安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。
3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。
4、制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。
5、干管：
（1）住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時，應用法蘭連接。
（2）室內(nèi)采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。
（3）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應設托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門廳和吊頂內(nèi)。當裝放鳳管時，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低于2.2m，放風管距池底20mm，自動排氣閥的進水端應裝閥門。
6、排氣：
（1）采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內(nèi)。放風管閥門安裝高度不低于2.2m，放風管口距池底或地漏500px。
（2）自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內(nèi)。
（3）采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定(管徑≤50mm以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊3點)，然后施焊，焊后應保證管道正直。
7、遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。
8、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。
9、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。
10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。
11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。
1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。
2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛(wèi)間125px)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。
3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時絲堵。
1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。
4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。
5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。
1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。
2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。
1、試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。
2、采暖系統(tǒng)試壓程序：
（1）首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；
（2）將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；
（3）操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；
（4）系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：
蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。
高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。
使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。
1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。
2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。
設計無要求時，應：
4、采暖管道敷設在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫；
5、穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。
1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。
2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥，再開總進口的供水管閥門高點放風閥，要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。
3、正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水.然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。
4、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進行。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。
1、作業(yè)條件。
（1）管道與設備的防結(jié)露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。
（2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進行封閉。
（3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業(yè)的灰泥保護殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。
2、材料要求。
（1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。
（2）保溫材料進場必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗報告，核對報告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。
（3）保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。
（4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。
（5）主要材料分類：
②管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；
⑤保護殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。
（2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；
1、預制瓦塊。
散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護殼
4、設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。
1、各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。
2、安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的.石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開，縱縫朝上。
3、預制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。
4、外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規(guī)定厚度抹光壓平，設計無規(guī)定時其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護層的均勻。
5、立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。
6、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側(cè)應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應作成5mm斜坡。
（1）法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門做保溫
（2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。
管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當管徑＜80mm時，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。
當管徑＞100mm時，施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼、在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。
（3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。
7、膨脹縫的設置：
（1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
（2）用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔5～7m，應留設一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應留設一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。
8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。
9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。
10、管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫后的周長長2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長度，環(huán)形為30mm。
11、設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。
采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結(jié)不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。
1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。
2、保溫層厚度，不按設計規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。
3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。
4、空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。
1、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。
2、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。
3、保溫材料進人現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕的場所。
4、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。
5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。
6、如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應及時按原要求修復。
地埋管道施工方案【篇4】
圓管涵工程施工工藝及組織及質(zhì)量保證措施
根據(jù)設計本工程東段內(nèi)有高壓電塔一座，位于河道中心，根據(jù)甲方及設計現(xiàn)場查勘并規(guī)劃，此段設為管涵，繞過電塔，兩頭各設一道八字式出口。
一、圓管涵 施工工藝及組織
1、圓管涵施工工藝
圓管涵采用挖埋法施工工藝進行施工。
2、圓管涵施工組織
本工程圓管涵施工組織如下：
二、圓管涵施工方案及質(zhì)量保證措施
1、測量放樣
（1）、管線開挖前設立臨時水準點，測定管道中心線，并根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況，放出上口開挖線，并測定管道中心及檢查井的位置，對在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁。在挖槽見底經(jīng)驗收合格后，管道安裝前及時校測管道中心線及槽底的高程。
（2）、沿管線位置引設臨時水準點，并作好記錄并加以保護，沿管線每 100m設置一個臨時水準點，并經(jīng)常閉合校核。
（3）、測量放線的技術(shù)標準應達到測量閉合誤差＜±12√Nmm。2、溝槽排水
本工程管道開挖深度較淺，考慮到土質(zhì)情況本工程溝槽的排水方法為明溝排水局部結(jié)合輕型井點降水。排水溝設在溝槽的一側(cè)，尺寸為 0.25m30.30m，集水井尺寸為 1.0m31.0m30.6m，應保持排水溝流水順暢，并及時將集水井內(nèi)的水用抽水泵排出溝槽。、溝槽開挖
本工程管道溝槽采用人機配合分段放坡開挖形式，土方臨時堆放在溝槽沿線的兩側(cè)。
（1）、溝槽斷面尺寸 設計 1）、放坡系數(shù)
根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）表4.3.3 結(jié)合本工程地質(zhì)情況，溝槽兩側(cè)邊坡i取1:1。
2）、溝槽底部寬度
管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算： B＝D0＋23（b1＋b2＋b3）
式中 B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D0—管外徑（mm）； b1—管道一側(cè)的工作面寬度，見下表；
b2—有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，取 200mm； b3—現(xiàn)場澆筑混凝土一側(cè)模板的厚度（mm）。
（2）、溝槽開挖
管道溝槽采用斗容量 1.0m 3 反鏟挖掘機配合人工開挖: 1）、組織施工人員對照管網(wǎng)線路圖，熟悉施工現(xiàn)場現(xiàn)狀情況，將地下管網(wǎng)走向標注出來，施工時，避開管線。
2）、采用人工進行探溝，確認開挖槽線上是否有未標注出來的管網(wǎng)，如有，將采取人機配合將管網(wǎng)剝離出來；如沒有，采用機械開挖，人工配合修坡。
3）用挖機進行溝槽開挖，溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。
4）、采用人工配合機械開挖。溝槽開挖以自下游向上游方向開挖。污水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用1:0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大戰(zhàn)線長的特點，為保證施工進度，投入足夠的機械。
5）、開挖溝槽時指定專人與司機配合用機械開挖到離設計槽底 10cm 左右，再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。
6）、在槽底一側(cè)開挖排水邊溝，并設置集水井進行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。
7）、溝槽開挖時如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工和工作人員安全。
8）、當天開挖的溝槽保證當天進行墊層或平基的施工。若當天不能進行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留 10～20cm 的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標高。
9）、溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土時先采用人力插釬測定地基處理深度范圍，報監(jiān)理工程師及業(yè)主進行適當處理。遇到深度大時，報監(jiān)理工程師及業(yè)主代表聯(lián)系設計單位進行處理。
10）、溝槽兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設施。
11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 鋼管制作，梯梁、立桿、欄桿均采用單鋼管，踏步采用雙鋼管旋轉(zhuǎn)扣件連接，做法見下圖：
（3）、注意事項
1）、開槽前測設出上口開槽邊線，開挖時將用于管道回填的合格土料就近堆放（距溝邊緣線至少5m），非適用土料一律棄運。
2）、槽邊嚴禁堆土、卸料或行駛重車，并設牢固的安全護欄。3）、開槽完成后，報請監(jiān)理單位、設計單位、勘測單位、業(yè)主驗槽，對于回填土、軟土等不良地質(zhì)地段以及肥槽地段，按設計單位意見進行地基處理后方可進入下道工序。
4）、驗槽必須進行釬探，每一井段做一組，釬探點數(shù)按勘察、設計、監(jiān)理要求確定，釬探設置在檢查井處，記錄進入竣工資料。如不能滿足設計要求的地基設計承載力時，與設計等單位協(xié)商進行地基處理。
5）、溝槽外側(cè)設置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內(nèi)。
6）、管線保護措施：溝槽開挖碰到地下管線則必須開挖樣洞，使管線外露并采取吊托等加固措施，對挖掘機司機作詳細交底，如無把握應改為人工挖土。
（4）、溝槽質(zhì)量 控制
1）、嚴禁擾動槽底原狀土壤，如發(fā)生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受凍。4、管道基礎（1）、管 道基礎
根據(jù)設計要求，管基礎做法為：鋼筋砼管基礎鋪100mm碎石+ 120°砼基礎；球墨鑄鐵管、鋼管基礎鋪100mm碎石+ 180°砼基礎。
1）、基底處理：首先將地基表面浮土、雜物等清除干凈，基坑面應做到表面平整，無松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。
2）、碎石墊層分一層鋪設，碎石墊層鋪設時，應注意防止擾動溝槽底部原土層和槽壁。
3）、鋪筑級配碎石在夯實碾壓前應依據(jù)干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持碎石的最佳含水量。
4）、平振法：施工時最優(yōu)含水率控制在15-20%之間，采用手推式平板振動器振動密實，要求振動器往復振搗，振動器移動時每行應搭接三分之一，往復次數(shù)以簡易測定法達到密實度為準，一般不少于三遍。
簡易測定法為將直徑20mm、長度為1250mm的平頭鋼釬，距墊層表面700mm高度自由落下，鋼釬插入墊層深度不大于規(guī)定深度為合格，檢驗點間距應小于4m。
5）、成品保護
①、回填砂石時，應注意保護好軸線樁，高程控制點，并應經(jīng)常復測。
②、砂石墊層施工結(jié)束后，如不連續(xù)施工，應適當灑水濕潤。（2）、砼基礎
本工程混凝土管道基礎采用平基法，即先澆筑一層管座混凝土平基，等管座平基混凝土強度達到5.0N/mm2后，將管道安放在管座平基上，安放時調(diào)節(jié)好管節(jié)的高程、中心，然后再按規(guī)定澆筑混凝土管座。溝槽開挖后，及時組織自檢，合格后申報監(jiān)理部。經(jīng)監(jiān)理對高程、寬度、坡度等方面驗收合格后，即進行下道工序的施工。
模板支立，以管道中心線控制模板位置，并用鋼樁在內(nèi)外側(cè)穩(wěn)固，特別是外側(cè)，應避免澆筑砼時，模板受到側(cè)壓力而移位或變形；模板的接縫應嚴密，必要時采用油毛氈，以防止漏漿；為了便于管座施工時的二次立模，將墊層及砼平基的寬度每側(cè)適當放寬。砼運輸?shù)浆F(xiàn)場后用滑槽或泵車把砼送入溝槽模板內(nèi)，人工攤鋪；管道平基砼為 C20 砼；寬度、厚度，高程及蜂窩面積等不大于規(guī)范要求；厚度、中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定，高程 0～-15mm；蜂窩面積≤1%。
當業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)實際情況對管道作出變更時，則執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，并做好相關(guān)記錄。
澆筑平基時，注意平基施工縫的位置，避免施工縫與將來管道接口部分重合；平基砼用平板振動器振實、振平，表面用木抹子抹平。
在砼澆筑過程中，溝槽內(nèi)不得有水浸，待強度達到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼強度達到 5.0N/mm 2 以上，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即可準備管道的鋪設。
鋪設前，在砼平基上標出管道中心軸線，放出檢查井的位置，鋪設時自下游開始。下管前，應檢查管材的質(zhì)量，砼管口鑿毛，鑿毛寬度為 100mm，同時平基也要進行沖冼。
對安裝好的管道的高程、中心線、坡度和接口寬度等經(jīng)驗收合格后進行管座的澆筑。澆筑管座應進行立模，對鋼筋砼管并預先用水泥砂漿把鋼絲網(wǎng)埋設好，注意保持鋼絲網(wǎng)和砼管間的密實性，特別是根部。允許偏差范圍：管座肩寬+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窩面積不大于 1%。
澆筑管座時用插入式振動棒振搗密實，同時注意保護預埋鋼絲網(wǎng)無錯位、脫落等現(xiàn)象。
澆筑平基和管座都應留置試塊：每工作臺班不少于一組；每段長不大于100m一組。砼試塊送試驗室標養(yǎng)、試壓。
5、管道安裝
管道基礎驗收合格后方可進行鋪管作業(yè)，吊裝采用汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時要避免碰撞。
墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把管道運至施工現(xiàn)場，沿線排開，嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。
下管采用人工和汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。
平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養(yǎng)護。
平基混凝土的高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm。
平基混凝土強度達到 5MPa 以上時，方可直接下管。安管的對口間隙為 10mm。
澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。
平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。
澆筑管座混凝土時，應兩側(cè)同時進行，以防將管子擠偏。6、閉水試驗（1）、技術(shù)要求
1）、管道應按規(guī)范及設計要求在回填土前采用閉水法進行嚴密性試驗。
2）、試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。3）、管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定： ①、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格； ②、管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；
③、全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。
4）、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。
（2）、閉水試驗
1）、以兩個區(qū)間為一個試驗段，試驗時將上、下檢查井的排入、排出管口嚴密封閉，由上游檢查井注水。
2）、試驗時間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。3）、閉水試驗應在管道灌滿水后經(jīng)24h后進行。4）、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口高度不足2m，試驗水位可至井口為止。
（3）、實測滲水量應按下式計算：
根據(jù)設計及驗收規(guī)范要求，無壓管道允許滲水量的計算公式如下： q=1.25√Di 計算式中的 q——允許滲水量（m 3 /24h.Km）Di——管道內(nèi)徑（MM）
滲水量的觀測時間不得小于 30 分鐘，整個過程必須在監(jiān)理人員和質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督下進行。閉水試驗符合要求后方可進行土方回填。
7、管溝回填
（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土強度達到一定的強度后，閉水試驗合格報監(jiān)理批準后，方可進行管溝回填。
（2）、管溝回填嚴格按設計要求進行。（3）、填土中不得還有淤泥、腐植土。
（4）、填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于 50cm 后，壓路機進入溝槽，以保證密實度和填土進度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時，做到及時處理。
（5）、檢查井四周 50cm 范圍內(nèi)采用 6%灰土回填，用電動沖擊夯反復夯實，做到邊角無漏夯，以防檢查井四周下沉。
（6）、摻灰回填同道路灰土施工。
回填下土時，裝載機或運輸車運土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運至槽內(nèi)，禁止機械推填。下土不得砸中管身、管口及結(jié)構(gòu)物。下土后，人工及時攤平，每層虛鋪厚度嚴格控制在25cm以內(nèi)。管頂50cm 范圍采用振動夯夯實，混凝土結(jié)構(gòu)頂板以上1.5m 回填后方可上8T壓路機碾壓。
管道兩側(cè)回填土要對稱進行，兩側(cè)高差不超過30cm。分段回填的端頭及非同時進行的兩個回填段落搭接處，將虛土切除將夯實層留成階梯狀，臺階寬/高比要大于2，臺階密實度應達到規(guī)范要求。木夯或振動夯應夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實機具至少避開管道結(jié)構(gòu)外緣8cm。
人工夯實虛厚 15cm； 打夯機虛厚 20cm； 壓路機虛厚 30cm；
檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周圍應沿井室中心對稱進行且不得漏夯并用環(huán)刀檢驗取樣，達到設計要求后方可進行下道工序。
（7）、注意事項
1）、回填工作開始前，項目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，上報施工方案，批復后方可開始施工。
施工前要有施工負責人組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土會議，講明回填土的重要性，認真學習回填方案，仔細分工責任，落實到人。對回填要合理安排，集中段落回填，形成規(guī)?；靥?，以便嚴格控制回填質(zhì)量。2）、回填前必須進行溝槽清理，磚塊、石塊、樹根、木塊等垃圾雜物
要徹底清除干凈。窄槽采取擴槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。
3）、槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設計要求的土層必須全部挖除，換填水泥土至設計槽底。嚴禁在水中回填土。
4）、溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格及管道充滿水后進行（以
防空管回填時由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應及時。
5）、溝槽內(nèi)的混凝土構(gòu)筑物，必須在其強度達到設計強度的70％以上時，才能回填。
6）回填前，試驗員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。、檢查井施工（1）、施工要點
檢查井砌筑時基座砼應與管基砼同時澆筑，井砌體應禁止通縫。對于流槽式檢查井，流槽宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹光，流槽應符合設計要求，管底高程應在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。砌筑檢查井的預留支管與主管道同時安裝，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。井內(nèi)的踏步鐵爬梯按圖集施工，應隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。
（2）、工藝流程 及施工方法
雨污水管道一般采用流槽式污水檢查井，詳見國標 06MS201-3。所有檢查井型號詳見管線縱斷面圖及檢查井數(shù)據(jù)表，污水檢查井選用均采用混凝土檢查井。檢查井鋼筋混凝土底板襟邊 300mm，配筋及底板厚度等參照國標圖集施工，其中井墻及底板混凝土為 C30，墊層混凝土為 C15，二級鋼改為三級鋼。
檢查井井蓋及支座采用成品，成品質(zhì)量需符合《檢查井蓋》GB/T 23858-2009的要求，車行道下檢查井蓋等級 D400，道路外支管檢查井蓋等級 C250，檢查井井蓋應有標識，并注明字樣，檢查井井蓋應選用具有防盜功能的井蓋，具體材質(zhì)由建設單位確定。檢查井蓋下方應加設防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有較大的過水能力,避免暴雨期間雨水從井底涌出時被沖走。檢查井內(nèi)踏步采用包塑鐵爬梯，詳見蘇 S01-2012-259。檢查井井筒及井蓋標高應充分與景觀、道路等協(xié)調(diào)，保證安全美觀。為保證道路質(zhì)量,避免檢查井的損壞，位于車行道下及交叉口處雨污水檢查井應設置卸荷板。
1）、施工工藝
檢查井、溢流井砌筑施工工藝流程：作業(yè)準備→檢查磚→砂漿攪拌→井墻砌筑→驗收評定。2）、檢查井砌筑
砼井壁墻模板、鋼筋、砼澆筑擋墻模板、鋼筋、砼澆筑方法。①、根據(jù)施工圖紙要求，做好砂漿的試配工作。②、標準磚進場后分批進行抽樣復試。
③、磚澆水：磚必須砌筑前進行檢查，若氣溫較高，磚體比較干燥，則提前澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的粘土磚。
④、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。
⑤、掛線：砌筑時必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
⑥、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上
跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿采用預拌砂漿，應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。砌筑如遇雨時，用草包或薄膜覆蓋，避免砂漿流失。
⑦、砌筑砂漿
砌筑砂漿采用預拌砂漿。
砂漿拌成后和使用時，均應盛儲灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。
砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過 30℃時，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。
（3）、井周回填
道路以下鋼筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填應滿足密實度符合要求。
自然地面或綠化帶以下鋼筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用良質(zhì)土回填至自然地面或綠化帶下 500mm，回填應滿足密實度要求。
鋼管、球墨鑄鐵管回填采用中粗砂回填至管頂以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良質(zhì)土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填應滿足密實度要求。
所有過路管線采用 6%灰土回填至路床頂，其上鋪玻纖格柵，格柵最大負荷延伸率小于4%，抗拉強度大于60000N/m。
檢查井周圍 600mm 范圍內(nèi)用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌體水泥砂漿強度必須達到規(guī)定要求方可回填。2）、檢查井砌筑后待砂漿強度達到設計強度后回填，每層高不宜超過30cm，必要時用強度等級較低的砼、灰土或填砂處理。
3）、井室周圍沿井室中心對稱進行，不得漏夯，并要求環(huán)刀取樣檢測必須達到要求后方可回填下一層。
4）、井室周圍的回填與管道溝槽回填不能同步進行，必須留臺階形接薦。
5）、回填壓實后確?；靥畈牧吓c井壁緊貼。4、質(zhì)量保證措施
（1）、加強設備及材料的質(zhì)量控制
凡工程所用的成品、半成品、構(gòu)配件、設備及材料等嚴格按圖紙及規(guī)范標準要求采購供應，合理組織設備及材料的進場和使用，并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，有的產(chǎn)品必須進行復試，并進行事先檢查，質(zhì)量管理人員對提供的產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，無合格證明的一律不準使用。
（2）、設備及材料的質(zhì)量管理控制
1）、按采購合同、產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證清點復核檢驗進場設備及材料，按品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠與供應單位、交貨日期做好記錄，填寫《設備材料入庫單》，入庫定位采用標簽掛牌，并輔以記錄方式進行標識。
2）、在施工過程中，施工人員做好《施工日記》，利用《施工日記》記錄分部分項工程的施工用料、施工部位、施工人員、施工日期、施工質(zhì)量等，以設備及材料的優(yōu)質(zhì)來保證施工質(zhì)量的優(yōu)良。
3）、施工過程質(zhì)量控制
①、每道工序施工完成，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按設計圖紙及要求、有關(guān)規(guī)范標準進行實測實量驗收，并做好記錄。
②、按檢驗與試驗程序，由項目施工員開具工程報驗單，專職質(zhì)檢員會同業(yè)主、監(jiān)理共同進行實物驗收并在工程驗收單上簽字、蓋章。
③、對隱蔽工程做好隱蔽實物驗收及記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認可后作隱蔽掩蓋。
④、對工程的施工技術(shù)方案，組織主要施工技術(shù)人員優(yōu)化討論，以保證質(zhì)量，工期方面制訂合理、切實可行的措施。方案定奪后嚴格按方案進行施工。
⑤、工程施工儀器在施工之前進行檢查和校核，施工期間須定期檢查，確保測量結(jié)果正確。
4）、施工流程質(zhì)量控制
①、施工驗收、隱蔽工程驗收、竣工驗收流程嚴格按國家及市有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，配合業(yè)主、監(jiān)理等做好實物、資料驗收工作。
②、使用設備、材料采購必須通過監(jiān)理認可。③、技術(shù)核定須經(jīng)監(jiān)理審核。5）、管道 工程 質(zhì)量保證措施
管道工程安裝后，要經(jīng)過施工單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位和建設單位的質(zhì)量檢查，確認工程質(zhì)量合格后，才能交付使用。
檢查工作主要由施工單位配合施工監(jiān)理人員進行，主要內(nèi)容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對管道基礎、管道、溢流井及其它附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量進行檢查；斷面檢查是對管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設計要求；滲漏檢查是對管道嚴密性的檢查，本工程污水管道采用閉水試驗方法。
①、外觀和斷面檢查
外觀檢查是對管道質(zhì)量檢查的第一步，對管道基礎形狀和尺寸、墊層及基礎的平整度和密實性、管壁和接口的完整性以及接頭等進行全面檢查。當外觀檢查合格后，進行斷面檢查，可通過掛中線的方法檢查中線位移；用水準儀復測高程，檢查高程誤差。當所有誤差均在允許范圍以內(nèi)，可進行管道的嚴密性檢查。
②、管道的嚴密性檢查（閉水試驗）
準備工作，在將進行閉水試驗的井段，封閉端頭及支管，封堵應牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內(nèi)外粉刷。管座、井室及試驗段兩端堵頭養(yǎng)護 3～5 天使其達到規(guī)定強度，方可進行閉水試驗。管道及檢查井的外觀和斷面檢查經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并報業(yè)主。閉水試驗一般由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位一起參加。
試驗管段按井距分隔，通常以一個井段為一個測試單位，逐一測試。井距太短時，也常采用幾段井距串聯(lián)一體來進行試驗。但每次串聯(lián)的管段長度不宜太于 1km，過長則會影響測試結(jié)果的準確性。另外，一旦出現(xiàn)滲水量不合格時，其滲漏位置會因試驗段過長而難以查找。
待堵頭達到一定強度時，即可注水；試驗管段灌滿水后，浸泡時間不小于 24 小時；閉水試驗前，先進行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象；封堵后的預留孔不得滲水。
閉水試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計；當試驗段上游管內(nèi)頂至檢查井的高度小于 2m 時，則閉水試驗水位以設計地面標高為止。
當試驗水頭達到規(guī)定時開始計時，并在井壁標上記號，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，中間不斷地向試驗混凝土管內(nèi)補水，保持試驗水頭在原記號處。滲水量的觀測時間不得小于 30min。
實測滲水量應按下式計算：q=w/(T3L)q-實測滲水量（L/min2m）w-補水量（L）
T-實測滲水量觀測時間（min）L-試驗管段的長度（m）實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格，否則須返工修整，各種管徑允許滲水量參照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008。根據(jù)規(guī)范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗。
6）、檢查井、溢流井 質(zhì)量保證措施
①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。
②、井內(nèi)流槽平順，踏步安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。
③、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。④、檢查井允許偏差符合下表的規(guī)定。
地埋管道施工方案【篇5】
施工方案 1管道工程 1.1溝槽開挖
①詳細了解地下設施情況，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。工程采用機械施工，管道施工時注意保護各種地面及地下設施，為確保安全，地下管線復雜處，應人工開挖。
②溝槽開挖后應通知項目管理單位、地質(zhì)勘察單位進行驗槽，認可后方可進行管道安裝，如遇不良地質(zhì)條件應及時通知勘察單位進行處理。
③槽壁槽底平整，開挖不得擾動原狀土，機械開挖不得采用超挖回填的方式來控制槽底標高。溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。
④嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設計規(guī)范要求的放坡系數(shù)進行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無荷載，溝槽寬度符合規(guī)范要求，開挖時應注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。
⑤在溝槽開挖百米左右，且土方外運人工清槽后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施
1.2管道基礎
按設計及規(guī)范要求厚度鋪設砂基礎，砂基礎按設計粒徑及厚度鋪設并夯實整平。
1.3管道安裝
在安裝前，對管材、膠圈外觀質(zhì)量等進行檢查，有質(zhì)量問題的管子嚴禁下槽。
管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產(chǎn)廠配套供應，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑校惭b后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。承插口管安裝，插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。
預留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。
1.4檢查井砌筑
檢查井采用砌塊檢查井，現(xiàn)場支設拌和機進行拌和，嚴格按照設計要求的配合比、水灰比進行配料，拌和時間應符合規(guī)范要求。砂漿應隨拌隨用，溫度過高時不易拌和過多，保證砌體的強度。砌塊進行復檢合格后方可使用，并在砌筑前進行浸水濕潤。
按設計要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。
1.5閉水試驗
①管道閉水前，試驗管段應符合下列規(guī)定：
管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預留應封堵，不得滲水。
②管道閉水試驗應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定：
當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；
當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；
當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。
③管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。實測滲水量小于或等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。
1.6回填土
①管腔及管頂500mm范圍內(nèi)用素土或中粗砂(最大粒徑5mm)回填，回填時一定要在管子兩側(cè)同時進行，防止管道單側(cè)受力擠壓移位。管頂50cm范圍內(nèi)，回填土顆粒不大于50mm。
②回填時嚴禁將整車的回填土直接倒入溝槽內(nèi)，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內(nèi)有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內(nèi)還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實回填達到設計要求的密實度。
③在回填管道正上方50cm以內(nèi)時，為了避免破壞管子采用夯實功率小的機具夯實。
地埋管道施工方案【篇6】
排水為雨污分流制，施工工藝流程如下：原地面復測→放樣溝槽開挖→基槽驗收→墊層平基→安管→管座砼澆筑→檢查井砌筑→閉水試驗→回填。
1、作業(yè)前應檢查工具、機械及基槽邊坡、支撐等，確認安全；
2、作業(yè)中應經(jīng)常檢查溝壁是否存在裂縫、脫落等情況，支撐有無松動、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時必須立即停止作業(yè)，并報告上級；
3、作業(yè)中嚴禁掏洞挖土；
4、應按照安全技術(shù)交底要求，做好溝槽的隔水、降水和排水工作。雨后應及時排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；
5、上下溝槽應走馬道或安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴禁攀登撐木或乘吊運機械上、下溝槽。通過溝槽必須走便橋。作業(yè)中不得碰撞溝槽支撐，嚴禁在槽內(nèi)、管內(nèi)休息；
6、不得從槽上向下或者從槽下向上拋扔工具、物料，不得直接向槽內(nèi)傾倒材料。溝槽邊1m內(nèi)不得堆土、堆料、停放機具；
7、施工現(xiàn)場必須設明顯的安全警示標志。有人員、車輛通行地段的溝槽必須設不低于1.2m的防護欄，防護欄的橫桿不少于兩道。
1、結(jié)合工程的實際情況，須進行原地面復測后，進行溝槽開挖。
① 溝槽放樣：采用全站儀進行放樣，先放出管道的中心線，在根據(jù)管道施工尺寸及現(xiàn)場土質(zhì)情況確定開挖放坡系數(shù)，放出開挖灰線，開挖灰線尺寸考慮足夠的工作面。
② 溝槽開挖及排水：管道溝槽采用反鏟挖掘機開挖，槽底高程隨挖隨測，步步緊跟法進行控制。到設計標高后進行人工清槽，通過土方的填挖，平衡計算土方控制預留一定的堆方，但堆積土方距溝槽邊不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。若遇土質(zhì)較差地段，將所挖土直接用汽車拉出場地，并用碎石換填處理。若原狀土已受擾動，必須清除受擾動的松土、浮土，在征得現(xiàn)場監(jiān)理認可的情況
下用碎石回填并夯實。
溝槽排水：采用溝槽兩側(cè)各設一條25cm×25cm的明溝進行排水，集水坑設置在每一井段高程最低處，把明溝里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水溝里。
3、溝槽邊坡及棄土：為確保施工安全，施工中必須有專人負責指揮開挖，隨時檢查邊坡穩(wěn)定情況并及時排除槽內(nèi)積水，避免溝槽因積水影響邊坡穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)邊坡穩(wěn)定有異常情況或存在塌方的不確定因素時，應馬上停止施工，對邊坡進行支護加固處理或放緩邊坡，在確保安全的前提下，再繼續(xù)施工。
溝槽開挖好后，請監(jiān)理、業(yè)主進行基槽驗收，合格后進行墊層鋪筑，選用的原材料使用前應按施工規(guī)范要求進行抽查檢測。
⑴安管應在墊層及平基驗收合格后才能進行，安裝時必須從下游向上游逆水方向進行，承口朝上游方向。
⑵所有排水管一律采用承插式柔性接口，橡皮圈由管子供應商配套供應，并不得與易揮發(fā)的溶劑、油脂存放在一起。管子進場必須有合格證或相應質(zhì)量保證證明書，并應在建設方代表或監(jiān)理公司驗收合格后方可使用。
⑶管子的起吊、下放要輕、穩(wěn)，不得與原管子或基槽發(fā)生猛烈碰撞，施工過程要注意安全，要有專人指揮調(diào)度。
⑷管子安裝過程中要用水準儀隨時調(diào)整管底標高、坡度，并及時清理管子中雜物，管子頂進過程中用力要均勻，隨時檢查接口是否嚴密，橡皮圈是否脫落，承口是否破損等情況。
⑸雨季施工中，應合理縮短管溝開挖長度，并及時砌筑檢查井。放好的管子要及時澆好管座，以免因下雨中斷施工，使管溝受浸泡，外接部位的預留管要及時封堵，以免雜物進入管內(nèi)，已安裝好的管道要及時報驗，并分段做好閉水試驗以便及時回填。
⑹質(zhì)量要求：管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒流水現(xiàn)象，坡度符合設計要求，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、木塊等雜物。
⑴檢查井的施工與砼管座同時進行，雨污水檢查井為磚砌井壁。標準磚應提前澆水濕潤，不得使用干磚砌筑。磚砌體砌筑，采用“一順一丁”砌磚法，要求做到砂漿飽滿，砌體平整、豎直，井筒、流槽圓順，表面光潔。
⑵本工程檢查井具體做法按圖紙設計要求。
⑶質(zhì)量要求：井壁必須順直，砌體不能有通縫，砂漿飽滿，灰縫平直，抹面壓光不得有空鼓、裂縫，井內(nèi)不得有雜物，井框、井蓋完整無損。
D＜1000mm，井底高程±10mm。
⑴根據(jù)設計要求，本工程污水管道必須進行閉水試驗，即在溝槽回填土前應用閉水法進行管道嚴密性試驗，試驗管段按井距分段，長度一般為四個井段（120米左右），帶井試驗。
⑵管道閉水試驗前，管道及檢查井需先驗收外觀質(zhì)量，且管道應未回填土、溝槽內(nèi)無積水、全部預留口封堵無滲水。
⑶試驗段水位應高于試驗段上游管頂2M，如上游管內(nèi)頂?shù)綑z查井口的高度不足2M時，閉水試驗水位應到井口為止。
⑷閉水試驗應在管道灌滿水后浸泡時間不少于24小時，滲水量觀測時間不小于30min，閉水試驗時應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且滲水量不允許大于規(guī)范要求，否則為不合格。不合格時應迅速檢查原因，并及時采取補救措施，直到符合要求為止。
⑴管道閉水試驗合格，各道工序驗收完成后，溝槽應及時回填。 ⑵槽底至管頂以上口50cm范圍內(nèi)不得填含有機物、凍土及大于50mm的磚石等硬塊。
⑶回填土料回填前應送試驗室做土工試驗，包括最佳含水量及最大干密度，實際回填時應控制土的含水量在最佳含水量附近。
300mm以內(nèi)，回填時槽內(nèi)不得有積水。
⑸管道兩側(cè)和管頂50cm范圍內(nèi)，應采用輕夯壓實，管道兩側(cè)回填高差不超過30cm。
⑹分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。采用木夯、土式夯等壓實工具時應夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm，且其行駛速度不得大于2KM/h。
⑺回填土壓實度要求：車行道下溝槽采用中粗砂分層振實回填至管頂上500L以內(nèi)，壓實度≥93%；管頂500L以上部分按道路路基要求施工。其余管道溝槽回填采用中粗砂分層振實回填至管中心標高，壓實度≥93%；管中心至管頂500L以上部分按道路要求施工。
地埋管道施工方案【篇7】
按照《xx小區(qū)改造工程實施方案》的規(guī)定，堅持以關(guān)注民生、構(gòu)建和諧社會為宗旨，以改善城區(qū)整體面貌、提升城市品位、提高居民居住質(zhì)量為目標，舊小區(qū)地下管網(wǎng)改造的成果直接關(guān)系城市居民的身心健康和生活質(zhì)量，制訂切實可行的舊小區(qū)地下管地下管網(wǎng)保護方網(wǎng)改造計劃，改善小區(qū)排水環(huán)境，提高居民飲水衛(wèi)生安全，顯得尤為重要。
一、舊小區(qū)地下管網(wǎng)存在的問題及改造的主要原因位于市中心地帶的許多老舊生活區(qū)由于管網(wǎng)配套落后或年久老化失修等原因，環(huán)境臟、亂、差，影響了居民生活質(zhì)量。20xx年，《上海市政府工作報告》提出了“改老城、擴新城、修環(huán)路、保安居”網(wǎng)舊小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造的解決方案《上海市政府工作報告》提出了“改老城、擴新城、修環(huán)路、保安居的城市建設發(fā)展思路和20xx年完成100萬平方米老舊小區(qū)改造任市政府決定對中心城區(qū)18個老舊小區(qū)和組團進行綜合改塑掛爐造。針對中心城區(qū)舊小區(qū)存在的主要問題，按照“主題突出、效果明壁掛爐銷顯、便民利民”的要求，對綜合改造的小區(qū)實施八項工程，即樓頂保溫防水、門窗更換、外墻保溫、管網(wǎng)改造、小區(qū)道路及庭院硬化、環(huán)境整治、綠化亮化、設施配套工程，著重解決居民生活排水、庭院管相關(guān)資瀉網(wǎng)等影響居民生活的突出問題老舊小區(qū)排水管網(wǎng)存在的問題及改造。
二、由于工程地質(zhì)較復雜，在排水管道施工過程中避讓構(gòu)筑物易產(chǎn)生位置管道監(jiān)測，配置偏移、積水和反坡現(xiàn)象;排水管道管徑偏小、年久失修，長期使用導致管網(wǎng)嚴重堵塞，排水不暢，污水外溢，給居民日常生活帶來嚴重影響。上海楊南路與月羅路，建筑面積x平方老舊小區(qū)污水米。小區(qū)原排水管網(wǎng)規(guī)劃設計不完善，測量放樣偏差、錯誤，管道在小區(qū)污水管道施工過程中平面、立面上產(chǎn)生位置偏移;未按施工圖紙、相關(guān)規(guī)范施工，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生高差導致積水甚至反坡現(xiàn)象:化糞池年久失修，未按清掏周期進行清掏;清掏不徹底，地下管網(wǎng)保護方案致使化糞池有效容積減小，嚴重影響小區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。小區(qū)雨水致使化糞池有效容積減小，嚴重影響小區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。
小區(qū)雨水老舊小區(qū)管道改管道積水處易淤積大量雜物、淤泥，使得管道排水不暢，汛期、雨季小區(qū)污水管道改治產(chǎn)生淤塞、小區(qū)道路雨水口反水等現(xiàn)象。管道反坡使得管道內(nèi)匯水老舊小區(qū)污水管網(wǎng)無法匯集到相應雨水井，無法保證排水通暢。小區(qū)污水管道改造.舊小區(qū)給水管網(wǎng)存在的問題及改造原因:xx路與xx路，建筑面積x平方老舊小區(qū)污水米。早期管網(wǎng)布置不規(guī)范，給水、排水管道距離過近，很多給水進戶管道穿越污管道監(jiān)測，配置專用水井，長期被污水浸泡，污水通過給水閥門和管道連接處進入給水管道內(nèi)，使飲用水中的病原菌和有害微生物超標，導致飲用水被污染，使得居民飲水衛(wèi)生安全受到嚴重威脅。給水管道年久失修，給地下管網(wǎng)保護方案水井內(nèi)潮濕，導致給水管道和閥門管件等被腐蝕，管道跑、冒、滴、等損傷情況。管道改造施工漏嚴重，供水壓力減小，居民供水安全得不到保證，城市管網(wǎng)漏水造小區(qū)污水管道改造，回舊小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造的解決方案
三、舊小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造在施工中存在的問題及解老歸小區(qū)管道改造施工中小區(qū)污水管道改造.舊小區(qū)原有地下排水管道損壞嚴重，管材使用壽命短。地老舊小區(qū)污水管網(wǎng)改造下排水管網(wǎng)在進行改造時，管道管材采用聚乙烯(PE)雙壁波紋管。小區(qū)污水管道改造電清PE管管材有很多優(yōu)點，在正常條件下，最少壽命達50年:可耐多種化學介質(zhì)的腐蝕，無電化學腐蝕:內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)極低，減小排水阻力:柔韌性好，抗沖擊強度高，耐強震、扭曲:重量輕，運輸、管道監(jiān)測，配置專用探頭安裝便捷等。
舊小區(qū)原有地下排水管網(wǎng)年久失修，管道大多堵塞嚴重，若直接開挖溝槽進行施工則會使管道內(nèi)滯留的大量污物流出管道，污染施工作業(yè)面，影響小區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，大大加大施工難度，影響施工質(zhì)地下營網(wǎng)保護方室量。為伸施丁順利講行，在小區(qū)排水管網(wǎng)改造前用高壓清洗車對地下管風施工方案。
老舊小區(qū)原有地下排水管網(wǎng)年久失修，管道大多堵塞嚴重，若直接開挖溝槽進行施工則會使管道內(nèi)滯留的大量污物流出管道，污小區(qū)污水管道改造染施工作業(yè)面，影響小區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，大大加大施工難度，影響施工質(zhì)老舊小區(qū)污水管網(wǎng)量。為使施工順利進行，在小區(qū)排水管網(wǎng)改造前，先用高壓清洗車對小區(qū)內(nèi)排水管道進行全面清洗，對化糞池進行清掏，排出污水管道內(nèi)滯留的大部分污物，保證舊小區(qū)地下管網(wǎng)改造施工過程安全、衛(wèi)生。
老舊小區(qū)管道改造施工，在施工過程中，由于溝槽開挖可能導致原有管線裸露在外，小區(qū)污水管道改造對裸露的并且不進行改造的管線要加固，對于埋深較淺的排水管道要老舊小區(qū)污水管網(wǎng)改造用巖棉之類的保溫材料包裹后在外面纏上鋼絲網(wǎng)抹上保護殼保溫。小區(qū)污水管道改造申請在原有管道上新建排水井要先將井室砌好后，再將原有舊管道替出。新建管道與新建檢查井連接好并投入使用后，再用快速水泥將原有檢查井內(nèi)舊管道口封死，舊管道作廢。管道監(jiān)測，配置專用探頭.舊小區(qū)原有地下排水管網(wǎng)損壞嚴重，污水沿著損壞管路流公污染地下土質(zhì)，使地下管網(wǎng)改造時管道基礎不達標。施工時如遇腐殖土、垃圾土、含水量過大土壤，要用天然沙礫進行換填，確保改舊小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造的解決方案應確定具體施工方案進行支護。老舊小區(qū)管道改造施工管道與檢查并采用柔性連接，在磚砌檢查井上安放帶承口小區(qū)污水管道改造的預制混凝土圈梁，圈梁內(nèi)徑與插口外留有一定孔隙，使管端的橡膠老舊小區(qū)污水管網(wǎng)改造圈相接后允許產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)角，適應檢查井與管道間的不均勻沉降和小區(qū)污水管道改造申請變形要求。
舊小區(qū)原有地下給水管網(wǎng)跑、冒、滴、漏嚴重，管材多為鑄鐵管，年久失修，閥門多被腐蝕，失去調(diào)控效能。新改造的給水管管道監(jiān)測，配置專用探頭道采用按照國標GB/T13663標準制造的PE100聚乙烯(PE)給水管，衛(wèi)生性好、使用壽命長、不易被腐蝕。按照國家規(guī)范要求統(tǒng)一規(guī)劃線路走向，施工時沿著給水主管開挖溝槽，加設給水控制閥，一棟樓一個總閥門，一個單元一個分閥門，方便后期維護管理。
小區(qū)污水管道改造舊小區(qū)改造工程是重要的民生工程，舊小區(qū)地下給、排水管歸小區(qū)污水管網(wǎng)改造網(wǎng)改造是提高居民日常生活水平、改善居民居住環(huán)境的重要舉措。由于地下管線復雜，溝槽在開挖過程中施工難度較大，安全風險大，這就要求在施工中，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，提高施工效率，保證舊管道監(jiān)測，配置專用探頭小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造工程的質(zhì)量，使施工順利進行。
地埋管道施工方案【篇8】
通
信
管
道
施
工
合同
甲方： 乙方：
經(jīng)過甲乙雙方友好協(xié)商，甲方委托乙方承擔市行政區(qū)域內(nèi)28個鄉(xiāng)鎮(zhèn)弱電線路地下管道工程施工項目，乙方同意接受甲方的委托。根據(jù)《中華人民共和國合同法》的規(guī)定，雙方同意簽訂以下合同，共同遵守。
第一條 工程項目 1.1 工程名稱： 1.2 工程內(nèi)容: 按照規(guī)劃實施弱電線路地下管道工程，暫定工程量為100公里 施工包干單價：200000元/公里（每公里5孔以內(nèi)，含5孔），每公里5孔以上每增加1孔單價為10000元/孔公里。（不含賠償費用及特殊路段處理費用）
1.3 施工地點：北票市行政區(qū)域內(nèi)28個鄉(xiāng)鎮(zhèn) 1.4 其他要求：乙方實行包工包料（包括輔助材料）、包質(zhì)量、包進度、包安全、包賠償及特殊路段處理（此費用以現(xiàn)場代表及設計、監(jiān)理簽字確認后甲乙雙方協(xié)商處理）、包恢復等的全包方式。
第二條 建設工期
2.1 本工程開工日期是2017年5月15日，工程竣工日期為2018年5月30日。
第三條 甲方責任
3.1 提供本工程的設計文件。3.2 辦理政府規(guī)劃及報建手續(xù)。
3.3 協(xié)助乙方協(xié)調(diào)施工中與其它管線單位的關(guān)系。3.4 委托監(jiān)理公司對本工程實施監(jiān)理。3.5 每年6月1日、12月1日前安排乙方的半年施工計劃。3.6 按照合同規(guī)定支付工程款。3.7 組織工程竣工驗收工作。第四條 乙方責任
4.1 嚴格按照《電信網(wǎng)線路工程施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)定》和甲方提供的施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定組織施工，按時、保質(zhì)保量完成施工任務。
4.2 嚴格按照甲方制定的半年施工計劃進行施工。
4.3 負責施工現(xiàn)場管理，做好施工現(xiàn)場的安全措施，預防人身和設備事故的發(fā)生，如發(fā)生傷亡事故由乙方負責，并承擔相應費用。
4.4 接受和聽取甲方及甲方委派的監(jiān)理公司對施工質(zhì)量、安全、進度、服務等方面的監(jiān)督檢查以及提出的合理建議。
4.5 遵守地方政府和有關(guān)部門對施工場地交通和施工噪音等管理規(guī)定，如因乙方責任造成的罰款由乙方自行負責。做好施工現(xiàn)場地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物的保護工作，如造成損害由乙方負責賠償。
4.6 對已完工部分的項目，在項目移交前應負責維護，并清理好場地。
4.7 乙方不得將工程轉(zhuǎn)包他人。乙方未經(jīng)甲方同意也不得將工程分包。如甲方同意分包，則乙方應與具有相應資質(zhì)的分包單位簽訂分包合同，并將合同副本送甲方代表。分包合同與本合同發(fā)生抵觸，以本合同為準。對甲方而言，分包合同不能解除乙方的任何義務與責任，乙方應對分包方承擔連帶責任。乙方應在分包場地派駐相應監(jiān)督管理人員，保證合同的履行。分包單位的任何違約，甲方均視為乙方的違約。除本合同另有約定的，分包工程價款由乙方與分包單位結(jié)算。
4.8 按時支付農(nóng)民工工資，因不能按時支付農(nóng)民工工資引起的一切后果由乙方承擔，甲方有權(quán)解除合同，扣押合同履約保證金支付農(nóng)民工工資，并向乙方追究損失。
第五條 現(xiàn)場代表
5.1 甲方指派 為現(xiàn)場代表，聯(lián)系電話。5.2 乙方指派 為現(xiàn)場代表，聯(lián)系電話。5.3 上述現(xiàn)場代表負責協(xié)調(diào)工程中出現(xiàn)的問題和相互工作聯(lián)系。第六條 材料的采購
6.1 本工程采取包工包料、管材甲方代購的方式進行施工。6.2 為保證工程質(zhì)量以及施工需求，乙方需在每年6月15日、12月15日前將半年施工計劃所需管材采購費用打入甲方公司賬戶，由甲方代為采購。因乙方不能按時支付管材采購費用造成的一切損失由乙方負責。
6.3 由乙方負責采購工程所需的材料，乙方采購的材料必須符合國家規(guī)定的標準及滿足設計要求，并且在甲方提供的材料供應廠商入圍清單中作選擇。乙方應向甲方和工程監(jiān)理提供相應批次的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書，嚴禁不合格材料進場。
6.4 由乙方負責采購的材料如有質(zhì)量問題，乙方必須負責更換，并賠償由質(zhì)量問題導致的甲方損失。
第七條 工程造價
7.1 本工程預算總造價為：2000萬元人民幣（大寫：貳仟萬元整）。最終價格根據(jù)竣工后的實際工程量進行結(jié)算。
7.2 本工程乙方必須以甲方提供的工程施工設計圖或施工草圖所確定的工程內(nèi)容和要求為依據(jù)進行施工。在施工過程中如工程量有增減，需追加或減少工程投資的，乙方應取得甲方書面確認后方可變更。
第八條 合同履約保證金 8.1 本合同履約保證金為：100萬元人民幣（大寫：壹佰萬元整）8.2 支付方式：甲乙雙方簽訂合同后3個工作日內(nèi)，乙方向甲方支付保證金30萬元人民幣（大寫：叁拾萬元整）。乙方進場施工后3個工作日內(nèi)向甲方支付保證金70萬元人民幣（大寫：柒拾萬元整）。
8.3 保證金的退還：乙方完成整個項目工程量的70%后，甲方退還乙方保證金30萬元人民幣（大寫：叁拾萬元整），乙方完成整個項目并經(jīng)竣工驗收合格后，甲方退還乙方剩余的保證金70萬元人民幣（大寫：柒拾萬元整）。
第九條 付款及結(jié)算方式
9.1 工程進度款的支付時間：每年的6月30日和12月30日為甲方支付進度款的時間節(jié)點。
9.2 工程進度款結(jié)算方式
9.2.1 每年的3月30日和9月30日之前由乙方向甲方申報上一半的施工進度，并申請驗收（需以鄉(xiāng)、鎮(zhèn)為單位申請）。
9.2.2 甲方收到乙方的驗收申請后，應組織相關(guān)單位驗收，并審計乙方申報的半年施工進度，在每年的5月30日和11月30日前向乙方出具審計后的半年施工進度表及施工進度款，在每年的6月30日和12月30日前支付乙方審計后的半年施工進度款的60%。
9.3 工程尾款的結(jié)算
9.3.1整個工程竣工驗收合格、審計結(jié)算后，運營商撥付甲方工程款的10日內(nèi)，甲方依據(jù)雙方確認并經(jīng)審計機構(gòu)審核后的工程結(jié)算總額，將工程價款撥付至工程結(jié)算總額的95%。
9.3.2 工程質(zhì)量保修期結(jié)束后，根據(jù)質(zhì)量保修情況按照多退少補的原則結(jié)清工程余款。
9.4 乙方開戶銀行： 9.5 乙方開戶帳號： 第十條 工程竣工驗收
10.1 本工程按甲方提供的施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定及標準進行竣工驗收。工程竣工后，乙方應按甲方要求，編制好竣工圖、竣工技術(shù)文件、工程結(jié)算清單和其他有關(guān)資料并提供給甲方一式叁套。甲方應在收到乙方提供的竣工資料兩個月內(nèi)組織工程竣工驗收。
10.2 如在竣工驗收中發(fā)現(xiàn)有不合格之處，乙方應在甲方限定時間內(nèi)進行修理或返工，直至重新驗收后達標通過，雙方簽署書面《驗收合格報告》，乙方還須承擔逾期完工的違約責任。如經(jīng)三次修理或返工后仍無法達標，甲方可終止本合同。甲方除可要求乙方返還已支付部分的工程款外，還可要求乙方賠償甲方的損失。
10.3 由于不可抗力、甲方原因、因重大設計變更等導致工程量的較大增減，或甲方同意的其他原因，經(jīng)甲方簽字蓋章，工期可相應順延。
第十一條 保修
11.1 本工程竣工日期是指甲、乙雙方簽署驗收合格報告之日。11.2 本工程保修期為自竣工日期起1年。
11.3 本工程保修期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和質(zhì)量缺陷，乙方必須在接到甲方書面通知后的12小時內(nèi)派員維修。凡因外力損壞的，乙方以成本價格收費。因乙方施工原因造成的，由乙方免費進行維修。如乙方不能按時進場修整，甲方可另請施工隊整修，除全部費用由乙方承擔外，乙方還須按維修總額的10 %向甲方支付延誤維修的違約費用。
第十二條 違約責任
12.1 乙方應按時完成甲方委托施工的工程，如不能按時完成，則每延期一日，應向甲方支付合同總金額0.5‰的違約金。違約金的支付將不免除乙方繼續(xù)履行合同的義務。12.2 乙方在工程中所使用的材料、設備、元器件等不符合約定標準或設計圖紙的，乙方除應立即免費更換為合格產(chǎn)品外，還應向甲方支付違約金。
12.3 工程質(zhì)量達不到標準的，乙方應自擔費用予以返工、重新施工安裝。因此而造成工期延誤的，乙方應承擔遲延履行的違約責任。
12.4 工程質(zhì)量（包括但不限于設備和元器件等）問題，經(jīng)乙方返工或重新施工后，仍不能達標的，甲方有權(quán)解除合同。乙方除退還甲方已支付的款項外，還應向甲方支付合同總價款3%的違約金。甲方的損失超過違約金的部分，乙方還應負責賠償。
第十三條 合同的變更、修改、中止和終止
13.1 本合同一經(jīng)生效，合同雙方均不得擅自對本合同的內(nèi)容（包括附件）做任何單方的修改。但任何一方均可以對合同內(nèi)容以書面形式提出變更、修改、取消或補充的建議，該項建議應以書面形式通知對方并在雙方協(xié)商一致，并經(jīng)授權(quán)代表簽字確認后生效。如果該項修改改變或影響了合同價格或者施工進度，受影響方應在收到上述修改通知后的3個工作日內(nèi)，提出影響合同價格或者施工進度的詳細說明，經(jīng)雙方確認后可簽定補充協(xié)議，該補充協(xié)議經(jīng)雙方授權(quán)代表簽字、加蓋公章后方能生效。
13.2 如果乙方有違反或拒絕執(zhí)行本合同規(guī)定的行為時，甲方應書面通知乙方。乙方在接到通知后3日內(nèi)確認無誤后應對違反或拒絕執(zhí)行合同的行為進行修正。如果在3日內(nèi)不能修正的，應提出修正計劃。如果得不到糾正或提不出修正計劃，甲方將保留全部或部分終止本合同的權(quán)利，由此而發(fā)生的一切費用、損失和索賠將由乙方承擔。
13.3 如果甲方行使上述13.2款規(guī)定的權(quán)利，甲方有權(quán)停付到期應向乙方支付的合同款項，并有權(quán)追索在執(zhí)行合同中預付給乙方的合同款項。13.4 如果乙方破產(chǎn)、產(chǎn)權(quán)變更（被兼并、合并、解體、注銷）或無償還能力，或為了債權(quán)人的利益在破產(chǎn)管理下經(jīng)營其業(yè)務，甲方有權(quán)立即書面通知乙方或破產(chǎn)清算管理人或乙方歸屬人終止合同，或向該破產(chǎn)管理人、清算人或該乙方歸屬人提供選擇，視其提供合理忠實履行合同的保證情況，決定是否繼續(xù)由其執(zhí)行本合同。
13.5 乙方未按約定向甲方繳納合同履約保證金，甲方有權(quán)終止合同，并不退還乙方前期繳納的合同履約保證金。
第十四條 不可抗力
14.1 本合同所稱不可抗力，是指不能預見、不能避免并不能克服的客觀情況，包括地震、臺風、水災、火災、戰(zhàn)爭或雙方共同認可的其他情況。
14.2 本合同任何一方因不可抗力不能履行或不能完全履行本合同的義務時，應在不可抗力發(fā)生之日起的十四（14）日內(nèi)通知本合同的其它方，并向其它方出具由當?shù)毓C機關(guān)公證的不可抗力證明。
14.3 因不可抗力不能履行合同的，根據(jù)不可抗力的影響，部分或全部免除責任，但法律和本合同另有規(guī)定的除外。
14.4 如果因不可抗力的影響致使本合同中止履行60日或60日以上時，雙方就是否繼續(xù)履行合同進行協(xié)商。
14.5 若一方違約在先，不得以此后發(fā)生的不可抗力為由免除其責任。
第十五條 合同爭議的解決
15.1 與本合同有關(guān)的一切爭議，雙方應首先通過友好協(xié)商解決。如經(jīng)協(xié)商后不能解決，應在甲方所在地人民法院訴訟解決。
第十六條 合同生效和其他
16.1 本合同經(jīng)雙方簽字蓋章后生效。
16.2 本合同所包括的附件、附圖，是本合同不可分割的一部分，與本合同具有同等的法律效力。
16.3 本合同正本一式肆份，甲方雙方各執(zhí)貳份。
16.4 雙方因執(zhí)行本合同或與本合同有關(guān)的一切的通知都必須按照本合同寫明的地址、號碼，以書面形式包括傳真或中國郵政EMS或其他雙方確認的方式進行。
甲方：（蓋章）
授權(quán)代表：（簽字）
乙方：（蓋章）
授權(quán)代表：（簽字）
2017年 月 日