施工方案(錦集15篇)

施工方案【篇1】
    一、工程內(nèi)容：
    車(chē)庫(kù)陽(yáng)及自行車(chē)坡道光棚深化設(shè)計(jì)、制作安裝工程。
    二、工程及質(zhì)量管理目標(biāo)：
    1.工程質(zhì)量目標(biāo)：按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
    2.現(xiàn)場(chǎng)組織管理目標(biāo)：嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)管理制度，積極配合總包及甲方現(xiàn)場(chǎng)管理，做到安全文明施工。
    三、施工管理組織
    根據(jù)本工程特點(diǎn)和總包方具體要求，我公司將依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分為深化設(shè)計(jì)、車(chē)間制作和安裝施工三大部分。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)業(yè)主、總承包方以及其它各施工方等各方面關(guān)系，配合工程總體工期進(jìn)度要求，具體安排整個(gè)項(xiàng)目的方案設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制作和安裝施工。
    2．管理措施：
    a．以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，工地設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)指揮小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任；副組長(zhǎng)由質(zhì)檢員、安全員擔(dān)任；成員為項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料員、各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)。每星期開(kāi)一次工程現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，指導(dǎo)監(jiān)督工程質(zhì)量、安全進(jìn)度等達(dá)到計(jì)劃要求，解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的以及突發(fā)事件，貫徹、落實(shí)甲方的有關(guān)管理規(guī)定。
    b.建立和健全工地各級(jí)負(fù)責(zé)人的崗位責(zé)任制，明確責(zé)任、獎(jiǎng)罰分明、嚴(yán)格要求、強(qiáng)化管理。
    四、工期：計(jì)劃工期30天 施工進(jìn)度表如下：
    注：此進(jìn)度如現(xiàn)場(chǎng)安裝條件不具備時(shí)，工期順延。
    五、施工方案與主要項(xiàng)目施工方法
    一、放線復(fù)測(cè)：鐵藝欄桿制作安裝前應(yīng)對(duì)建筑物復(fù)測(cè)，圖紙標(biāo)注的坐標(biāo)、軸線為基準(zhǔn)，使其符合構(gòu)造要求。 二、材料選購(gòu)：
    碳鋼管材質(zhì)：選用正規(guī)廠家Q235材質(zhì)，表面光滑、平直，無(wú)明顯的熱軋痕跡。 三、 制作與安裝要求
    1、深化設(shè)計(jì)：陽(yáng)光棚制作前乙方須根據(jù)園林景觀圖紙的所示陽(yáng)光棚造型與顏
    色進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)及甲方的認(rèn)可后方可加工制作。 2、連接方式：陽(yáng)光棚主梁立柱與已完工結(jié)構(gòu)擋土墻采用200*160*12鋼板預(yù)埋
    鐵，M16*190化學(xué)錨栓鏈接，龍骨鋪設(shè)必須橫平豎直，保證與陽(yáng)光板接觸面積平滑，使陽(yáng)光板扣壓嚴(yán)實(shí)牢固。
    3、焊接打磨：接縫滿焊，打磨拋光；焊縫≥5㎜，焊縫均勻平滑，無(wú)明顯暇疵。
    無(wú)虛焊、漏焊、堆焊，焊口打磨平整，光滑無(wú)毛刺。
    4、表面處理：金屬表面成形前須打沙除銹做防銹漆一道，成形焊接后焊點(diǎn)清理后涂防銹漆一道，面漆一道（顏色由業(yè)主定） 5、固定陽(yáng)光板的鋁合金扣條必須穿防水膠條。
    6、壓條用玻璃膠固定在扣條上，兩側(cè)打玻璃膠密封。 7、打玻璃膠要求膠縫飽滿均勻，平整光滑，不能透氣滲水。
    六、質(zhì)量控制
    根據(jù)本工程特點(diǎn)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。制定如下質(zhì)量保證措施：
    1.加工安裝質(zhì)量管理：
    a. 按甲方合約的質(zhì)量要求組織施工及質(zhì)量檢測(cè)，部分項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制，必須嚴(yán)格按加工安裝工序、工藝流程操作，每道工序的半成品必須進(jìn)行質(zhì)檢。檢測(cè)不合格的不進(jìn)入下道工序，并做好自檢記錄，自檢合格后，方可通知監(jiān)理和總包進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)重要部位質(zhì)檢員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
    b.嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件中《工程安裝控制程序》、《工程項(xiàng)目檢驗(yàn)與驗(yàn)收控制程序》相關(guān)規(guī)定，對(duì)工程中重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行特殊監(jiān)控和實(shí)時(shí)監(jiān)控，責(zé)任落實(shí)到人。
    c.認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量方針及目標(biāo)，分解落實(shí)到崗位安排實(shí)施。加強(qiáng)工序驗(yàn)收，對(duì)工序過(guò)程進(jìn)行預(yù)檢、中間檢查，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)或連續(xù)監(jiān)控，實(shí)行掛牌制、樣板制、三檢制。
    2.材質(zhì)控制：
    當(dāng)材料進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)材料部門(mén)馬上向技術(shù)部門(mén)發(fā)材料進(jìn)場(chǎng)通知單，由技術(shù)員驗(yàn)明其是否可以使用。各種材料進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)合格后方可使用，未經(jīng)檢驗(yàn)、檢驗(yàn)待定及檢驗(yàn)不合格者不得使用。
    3.嚴(yán)格執(zhí)行施工文件：
    嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和總包方提供的各種質(zhì)量文件，在施工全過(guò)程中認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理程序，杜絕施工作業(yè)隨意性，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量規(guī)范要求。
    4.成品保護(hù)
    a．嚴(yán)格執(zhí)行公司《工程項(xiàng)目保護(hù)、交付控制程序》的規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，全面領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量工作。
    b.業(yè)主、總包單位制定的成品保護(hù)規(guī)范，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)措施，實(shí)行出入現(xiàn)場(chǎng)配帶胸卡制度，以便損壞成品時(shí)能直接發(fā)現(xiàn)責(zé)任人；定期教育各專(zhuān)業(yè)施工人員，
    增加現(xiàn)場(chǎng)檢查人員。在節(jié)假日期間要特別加強(qiáng)巡視檢查，在工程后期建議業(yè)主增加保護(hù)費(fèi)用，由總包單位具體安排增加人員，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作。
    七、 安全施工保證措施
    1.開(kāi)工前將詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)方案、質(zhì)量保證措施、安全施工措施及自檢內(nèi)容等文件送交業(yè)主及監(jiān)理公司進(jìn)行審批。
    2.任命項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)施工、質(zhì)量、安全第一負(fù)責(zé)人，其它分管人員都要落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行責(zé)任分解，形成安全保障體系。
    3.建立健全入場(chǎng)教育及項(xiàng)目安全技術(shù)交度。對(duì)施工的復(fù)雜性和危險(xiǎn)部分的施工，在下達(dá)施工任務(wù)的同時(shí)進(jìn)行安全交底，向所有施工人員講清施工方法和安全注意事項(xiàng)，交底后雙方在交底記錄簽字。確保進(jìn)場(chǎng)施工人員全部接受過(guò)安全教育培訓(xùn)。
    4.工地建立安全施工小組，施工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，其職責(zé)是：
    a.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全施工法規(guī)，推動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，在施工過(guò)程中全方位實(shí)現(xiàn)安全施工；
    b.參加管理方每月一次的安全生產(chǎn)會(huì)議。
    c.搞好安全生產(chǎn)教育、糾正違章指揮和違章操作；
    d.抓好分段施工的安全施工重點(diǎn)工作，進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)控不同時(shí)期的目標(biāo)管理。承包方須有健全的安全生產(chǎn)管理制度，安全活動(dòng)、安全教育制度、教育職工嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理制度，建立特殊工種持證上崗制度。
    e.建立日常的安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理及安全負(fù)責(zé)人應(yīng)每周組織有關(guān)人員對(duì)施工機(jī)具、電氣設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、人員操作等進(jìn)行檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題，提出整改措施，限期落實(shí)整改。對(duì)查出的問(wèn)題逐項(xiàng)登記，實(shí)行消項(xiàng)管理，登記整改記錄報(bào)與管理方。
    f.落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，提高防護(hù)水平，促進(jìn)現(xiàn)代化管理。
    重點(diǎn)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)如下：
    1.施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽；
    2.手持電動(dòng)工具：一、二類(lèi)設(shè)備必須加裝不同毫安的漏電保護(hù)裝置。一類(lèi)設(shè)備還必須加保護(hù)接地或接零、操作者穿戴合格絕緣保護(hù)用品；
    3.電焊機(jī)：電焊機(jī)一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。一次線不應(yīng)超過(guò)兩米，嚴(yán)禁大把線，二次線應(yīng)用焊接電纜線，二次線不準(zhǔn)栓在鋼腳手架上或鋼筋上。
    施工方案【篇2】
    一、工程概況：
    該工程為紅橋工業(yè)園項(xiàng)目市政配套工程紀(jì)念館路雨水工程。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)接入YA19原狀預(yù)埋支管管堵不嚴(yán)，上部漏水嚴(yán)重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過(guò)大導(dǎo)致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時(shí)性封堵施工。管道直徑20xxMM；要求100%無(wú)滲漏現(xiàn)象，工程封堵期間：1、保證施工時(shí)，管道內(nèi)水流處于靜止?fàn)顟B(tài)；2、保證施工人員最基本的上下通道；3、現(xiàn)場(chǎng)裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標(biāo)號(hào)水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。
    二、工程主要施工方案及措施
    根據(jù)以上情況，我公司特別針對(duì)該工程進(jìn)行水下封堵施工安排，針對(duì)性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內(nèi)240MM墻體）。
    現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)甲方單位需調(diào)派人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)施工，我公司將安排專(zhuān)業(yè)的施工潛水班組，進(jìn)行水下墻體的砌筑，100%保質(zhì)保量完成施工目標(biāo)。
    1、現(xiàn)場(chǎng)做好防護(hù)工作，防止路過(guò)車(chē)輛及行人掉落操作井內(nèi)。
    2、材料要及時(shí)到位，最好安排專(zhuān)職人員協(xié)助施工。
    3、封堵時(shí)，由我公司專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行砌筑料的配比調(diào)制。
    三、工程人員設(shè)備安排
    根據(jù)該工程的工作量，
    我公司決定按一個(gè)施工小組前往施工點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，具體為：一臺(tái)施工車(chē)輛、潛水設(shè)備一套、空壓機(jī)一臺(tái)、潛水員兩名、專(zhuān)業(yè)安全保障員一名、專(zhuān)業(yè)材料調(diào)制員一名、材料傳遞員一名。
    五、安全措施
    針對(duì)水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：
    1、做好施工點(diǎn)的圍護(hù)工作，擺好施工警示牌；
    2、潛水施工班組，要保證施工時(shí)，空壓機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及備用氧氣的充足；
    3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時(shí)不得飲酒，嚴(yán)格按照潛水作業(yè)操作規(guī)程操作；
    4、建立一套明了的指揮通訊系統(tǒng)，并向每位潛水作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的交底；
    5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監(jiān)督保持直接的通訊聯(lián)系；必須為潛水監(jiān)督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報(bào)警及通訊系統(tǒng)；
    6、現(xiàn)場(chǎng)指揮必須能夠聽(tīng)到潛水員和潛水監(jiān)督之間的所有通訊內(nèi)容，并能夠直接與潛水監(jiān)督通話。
    施工方案【篇3】
    現(xiàn)階段，為了進(jìn)一步緩解城市水資源供應(yīng)緊張的問(wèn)題，促進(jìn)社會(huì)生產(chǎn)、生活有序進(jìn)行，需要我國(guó)相關(guān)部門(mén)加快長(zhǎng)距離輸水工程的進(jìn)程。因此，如何設(shè)計(jì)山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道制訂施工方案就成為相關(guān)部門(mén)亟待解決及落實(shí)的問(wèn)題。
    1工程概況
    本文以福建省廈門(mén)市竹壩水庫(kù)至梅山水廠輸水項(xiàng)目為例展開(kāi)相關(guān)的敘述。該工程建設(shè)的主線長(zhǎng)度9.861km,支線長(zhǎng)度1.21km,管道直徑為DN1400。在實(shí)際的工程建設(shè)過(guò)程中采用的建筑材料為鋼筒預(yù)應(yīng)力混凝土管。該工程在建設(shè)完成之后，日輸水13.0萬(wàn)m3，輸水流量1.50m3/s。
    2山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道設(shè)計(jì)及施工方案分析
    2.1選線原則
    為了促進(jìn)山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道建設(shè)質(zhì)量的提升，需要技術(shù)人員應(yīng)合理選擇輸水管道鋪設(shè)線路。如盡可能選擇地面起伏小、線路短、土石方少的路段，從而實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效益，減少輸水管的長(zhǎng)度。為了確保輸水管工程建設(shè)的質(zhì)量以及鋪設(shè)作業(yè)的效率，施工單位在工程建設(shè)的過(guò)程中需要避開(kāi)沼澤、山脊、河谷等地形，遠(yuǎn)離易發(fā)生塌方、滑坡地帶，從而減少因?yàn)榈刭|(zhì)災(zāi)害導(dǎo)致的安全隱患。不僅如此，在山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中，施工單位還可以沿著現(xiàn)有的道路進(jìn)行管道鋪設(shè)作業(yè)，從而提高施工效率，并有助于工程建設(shè)運(yùn)行過(guò)程中的維護(hù)。以該工程為例，在施工過(guò)程中，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)實(shí)際考查分析，將大壩建在東溪支流竹壩河段上。該區(qū)域距離同安城區(qū)僅為9km，且管理站有公路直通壩頭，施工場(chǎng)地大且交通便利，有助于工程建設(shè)的開(kāi)展，方便了后續(xù)的管道管理及維護(hù)。
    2.2施工布置規(guī)劃
    在進(jìn)行壓力水管鋪設(shè)作業(yè)的過(guò)程中，施工單位需要加強(qiáng)對(duì)水錘出現(xiàn)可能性的分析，并采取必要的措施，對(duì)水錘效應(yīng)進(jìn)行清除。此外，在鋪設(shè)重力輸水管道時(shí),施工人員需要對(duì)通氣孔的規(guī)格、間距等參數(shù)進(jìn)行仔細(xì)測(cè)量，確保其能夠滿足相關(guān)的規(guī)定。若管道鋪設(shè)的區(qū)域坡度較大,不利于水資源的運(yùn)輸，施工人員可以采取開(kāi)減壓井等措施進(jìn)行解決[1]。該工程在進(jìn)行布置規(guī)劃的過(guò)程中，主要從施工輔助企業(yè)、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)以及生活福利設(shè)施等方面進(jìn)行實(shí)際的操作。例如，主要建立了混凝土拌和站、機(jī)修站、車(chē)保站、綜合加工廠、綜合倉(cāng)庫(kù)、五金倉(cāng)庫(kù)生活、福利用房等（見(jiàn)表1）。
    2.3輸水管設(shè)置
    一般情況下,為了確保輸水管道工程建設(shè)質(zhì)量，技術(shù)人員進(jìn)行輸水管設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要對(duì)給水系統(tǒng)進(jìn)行全面的分析，依據(jù)分期建設(shè)安排以及輸水規(guī)模等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行合理、科學(xué)的規(guī)劃，從而實(shí)現(xiàn)安全儲(chǔ)水。事實(shí)上，為了滿足不間斷的供水需要，往往需要架設(shè)兩條輸水管。若輸水距離較遠(yuǎn)，則需要修建一定容量的安全儲(chǔ)水池。在該項(xiàng)工程建設(shè)中，施工單位采用了修建儲(chǔ)水池的方式。在施工作業(yè)的過(guò)程中，施工人員借助1.0m3反鏟進(jìn)行管溝挖掘作業(yè)，并用推土機(jī)將挖掘出來(lái)的土石進(jìn)行搬運(yùn)，確保了工程建設(shè)的質(zhì)量。在挖掘作業(yè)結(jié)束之后，開(kāi)始砂石墊層作業(yè)，最后在進(jìn)行輸水管鋪設(shè)作業(yè)。施工單位采用長(zhǎng)度為5m的PCCP管進(jìn)行作業(yè)，鋼管則是在現(xiàn)場(chǎng)制管廠內(nèi)制作加工，隨后運(yùn)送到溝槽邊按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝焊接。待管道安裝完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收后，再分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)。
    2.4加強(qiáng)加壓泵站設(shè)計(jì)
    該工程位于地形高度差較大、中間起伏較小的區(qū)域?；谶@種情況，施工單位需要加強(qiáng)加壓泵站的建設(shè)，從而提高工程建設(shè)的質(zhì)量。施工單位需要對(duì)工程建設(shè)區(qū)域的地形、地勢(shì)、管路水壓等因素進(jìn)行全面的分析，從而確保加壓泵站位置的科學(xué)性以及合理性。除此之外，在進(jìn)行壓力泵型號(hào)、動(dòng)力等方面選擇的時(shí)候，相關(guān)技術(shù)人員還需要對(duì)輸水管道水量的均勻度進(jìn)行考量，并依據(jù)水壓狀況，實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)功能。
    3優(yōu)化山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道設(shè)計(jì)的措施
    3.1加強(qiáng)野外勘察作業(yè)
    山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道架設(shè)作業(yè)，往往會(huì)受到建設(shè)區(qū)域的地質(zhì)、地形等諸多自然因素的影響。因此，勘察設(shè)計(jì)人員需要加強(qiáng)野外勘察作業(yè)，促進(jìn)相關(guān)設(shè)計(jì)的優(yōu)化。不僅如此，在實(shí)際的施工過(guò)程中，勘察人員還要及時(shí)掌握相關(guān)設(shè)施建設(shè)的情況。
    3.2加強(qiáng)規(guī)劃設(shè)計(jì)方案的論證
    野外勘察作業(yè)完成之后，施工單位要對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行全面的論證，平面布置、輸水管路的走向等影響因素，對(duì)相關(guān)問(wèn)題采取的解決措施。除此之外，還需要對(duì)水管鋪設(shè)的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)進(jìn)行審查。
    3.3設(shè)計(jì)方案的調(diào)整與優(yōu)化
    在工程施工過(guò)程中，實(shí)際環(huán)境的限制及影響，使得施工單位不得不對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行適時(shí)調(diào)整及表更，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于設(shè)計(jì)內(nèi)容的優(yōu)化，促進(jìn)輸水管道鋪設(shè)作業(yè)的有序開(kāi)展。一般而言,施工單位往往需要對(duì)管道轉(zhuǎn)角、豎向位置、平面位置、管道細(xì)部等方面內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化，從而促進(jìn)輸水管道設(shè)置作業(yè)的開(kāi)展以及施工建設(shè)質(zhì)量的提高。技術(shù)人員需要對(duì)給水系統(tǒng)的實(shí)際情況進(jìn)行分析，從而設(shè)計(jì)方案更加合理、科學(xué)。
    4結(jié)語(yǔ)
    隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生產(chǎn)、生活對(duì)于水資源的需求量日益增加。在這樣的背景之下，需要相關(guān)部門(mén)加強(qiáng)對(duì)水資源的運(yùn)輸及調(diào)配。隨著相關(guān)措施的落實(shí)以及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)的山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道工程建設(shè)質(zhì)量會(huì)日益提升，并最終由此促進(jìn)相關(guān)效益的取得。
    參考文獻(xiàn):
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    [2]楊洪,范建昌,章裕華.山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道設(shè)計(jì)和施工方案探討[J].中華民居(下旬刊),20xx（8）:46-47.
    施工方案【篇4】
    一、施工準(zhǔn)備
    (一)作業(yè)條件
    1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復(fù)試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。
    2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。
    3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。
    4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。
    5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先按1：6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
    6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。
    7、按要求搭好腳手架。
    (二)材質(zhì)要求
    1、鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)商資格證書(shū)，鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見(jiàn)證取樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。
    2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。
    3、鐵絲：可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。
    4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號(hào)火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。
    (三)工器具
    鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。
    二、質(zhì)量要求
    1、柱子鋼筋綁扎：
    套柱箍筋 搭接綁扎豎向鋼筋 畫(huà)箍筋間距線 綁箍筋
    2、剪力墻鋼幫綁扎
    立2-4根豎筋 畫(huà)水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋
    3、梁鋼筋綁扎
    畫(huà)主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋鋼筋 按箍筋間距綁扎
    4、板鋼筋綁扎
    清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋
    5、樓梯鋼筋綁扎
    畫(huà)位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋
    四、操作工藝
    (一)柱鋼筋綁扎
    1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900。
    2、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按表1采用。
    項(xiàng)次 鋼筋類(lèi)型 混凝土強(qiáng)度等級(jí)
    C20 C25 C30
    1 I級(jí)鋼筋 35d 30d 25d
    2 II級(jí)鋼筋(月牙型)45d 40d 35d
    3 III級(jí)鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d
    注： a 當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋d≥25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d.
    b當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5d采用。
    c任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍域段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過(guò)25％；受壓區(qū)不得超過(guò)50％。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500ram的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過(guò)50％；受壓區(qū)不限制。
    3、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)50％接頭位置，上下層接頭間距大于35d。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密區(qū)。
    4、畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
    柱箍筋綁扎
    (1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖1。
    (2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。
    (3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見(jiàn)圖2。
    (4)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于lOd(d為箍筋直徑)，見(jiàn)圖3。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。
    (5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范小于等于lOOmm且不大于5d的要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)圖4。
    (6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25ｍｍ，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。
    (7)墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。
    (8)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7Lae，具體參見(jiàn)03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。
    (二)剪力墻鋼筋綁扎
    l、工藝流程：
    立2-4根豎筋 畫(huà)水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋
    2、立2--4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按表2施工。 表2
    項(xiàng)次 鋼筋類(lèi)型 棍凝土強(qiáng)度等級(jí)
    C20 C25 C30
    1 I級(jí)鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)
    2 II級(jí)鋼筋(月牙型) 45d 40d 35d
    3 III級(jí)鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d
    注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。
    4、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600ｍｍ
    ，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
    5、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。
    6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?，均?yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。
    7、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。
    (三)梁鋼筋綁扎
    1、工藝流程：
    畫(huà)主次梁箍筋間距 梁次梁箍筋 梁底層縱筋及彎起筋 梁底層縱筋并與箍筋固定 梁上層縱向架立筋 筋間距綁扎 梁上層縱向鋼筋 筋間距綁扎。
    2、在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。
    3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。
    4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖5。
    5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135０，平直部分長(zhǎng)度為lOd，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。
    6、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。
    7、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
    8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。
    (四)板鋼筋綁扎
    1、工藝流程
    清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋
    2、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。
    3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。
    4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖6)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。
    圖6
    5、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。
    6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。
    (五)樓梯鋼筋綁扎
    1、工藝流程
    畫(huà)位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋
    2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
    3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。
    4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。
    (六)成品保護(hù)
    1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。
    2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。
    3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。
    4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。
    (七)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
    1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。
    2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。
    3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。
    4、箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度為10d。
    5、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。
    6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。
    7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。
    8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。
    9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避免搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。
    施工方案【篇5】
    1、測(cè)量放線
    A、平面控制
    a.以建設(shè)單位提供的《地界放點(diǎn)報(bào)告》建立工程平面控制點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀，用交匯法測(cè)出控制點(diǎn)坐標(biāo)，作為工程放線的基準(zhǔn)點(diǎn)。
    b.以工程平面控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，再用直角坐標(biāo)法放出各施工區(qū)及設(shè)施位置，反復(fù)用經(jīng)緯儀與鋼尺校正核實(shí)。
    B、高程控制
    以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀引測(cè)控制各施工區(qū)及設(shè)施高程，并實(shí)施復(fù)核無(wú)誤。
    2、瀝青基礎(chǔ)施工方法
    A、地基基礎(chǔ)層
    a.原地基人工或機(jī)械挖土方：場(chǎng)地進(jìn)行定位放樣及標(biāo)高測(cè)量后，計(jì)算挖深土方深度及平方數(shù)，即開(kāi)始施工，施工順序?yàn)椋洪_(kāi)挖土——余土外運(yùn)——平整場(chǎng)地——素土壓實(shí)。
    b.平整、壓實(shí)場(chǎng)地：
    人工或機(jī)械進(jìn)行場(chǎng)地平整后，用10—12T輪胎式壓路機(jī)進(jìn)行輾壓，方向沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車(chē)速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅(jiān)實(shí)為止，一般輾壓5至8遍。
    B．三七灰土層
    鋪設(shè)三七灰土墊層150mm厚，密實(shí)度達(dá)到95%-98%，采用機(jī)械或人工進(jìn)行攤鋪，鋪設(shè)完畢后用10—12T壓路機(jī)沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車(chē)速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅(jiān)實(shí)為止，一般輾壓5至8遍。
    C．二灰礫石層
    鋪設(shè)二灰礫石墊層200mm厚，其中生石灰：粉煤灰：礫石=7：28：65，用砼攪拌機(jī)或用人工攪拌均勻后鋪設(shè)，鋪設(shè)完畢后用10—12T壓路機(jī)沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車(chē)速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅(jiān)實(shí)為止，一般輾壓5至8遍，壓實(shí)密度達(dá)到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，表面平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)沙窩，無(wú)松散。
    D．瀝青混凝土層
    a.瀝青混合料的拌制
    瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進(jìn)行，拌和溫度一般控制在150OC~170OC，具體溫度根據(jù)瀝青和混合料的類(lèi)型確定。
    b.運(yùn)輸
    瀝青混合料采用翻斗車(chē)運(yùn)輸?shù)綌備伒攸c(diǎn)。混合料送到攤鋪地點(diǎn)的溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。為防止瀝青與車(chē)廂的粘結(jié)，車(chē)廂底板上應(yīng)涂薄層摻水柴油。
    c.攤鋪
    ①基層準(zhǔn)備：基層必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，標(biāo)高和橫坡符合要求。對(duì)基層缺陷用瀝青碎石材料填補(bǔ)。
    ②瀝青混合料攤鋪：用攤鋪機(jī)按松鋪厚度以4—6m/min的速度，勻速、連續(xù)地進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，并每隔5—10m對(duì)攤鋪厚度進(jìn)行檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板高度后再前進(jìn)。
    ③壓實(shí)當(dāng)攤鋪機(jī)前進(jìn)30-60m后，開(kāi)始上雙輪光滾壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。在場(chǎng)地幅寬度內(nèi)應(yīng)由邊到中、由低到高的順序進(jìn)行碾壓。重疊輪寬1/2以上。靜壓一遍后，在同一橫斷面選點(diǎn)測(cè)定壓實(shí)度。復(fù)壓時(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)3-4遍，每遍壓實(shí)后均測(cè)定壓實(shí)度，直至設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。然后再以雙輪光滾壓路機(jī)進(jìn)行終壓趕光1-2遍。
    ④注意事項(xiàng)：
    I、瀝青混凝土配比采用中間級(jí)配，保證一定的密實(shí)度，空隙率要求6-9%，細(xì)料不宜太多，保證熱穩(wěn)定性較好。
    II、為避免防礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)能力，在碾壓時(shí)，壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。
    III、粗瀝青混凝土厚40mm。表面細(xì)瀝青混凝土厚度30mm。
    IV、當(dāng)碾壓機(jī)碾壓時(shí)，要從低物一端向最高的部分進(jìn)行，用滾子壓時(shí)可使用壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪，沿材料鋪設(shè)方向進(jìn)行，滾壓后結(jié)合部分要漂亮，固著要完善，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)挖去，掃清，用熱瀝青混凝土修補(bǔ)，其鋪設(shè)壓實(shí)均應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青油作表面處理，接縫處需仔細(xì)壓實(shí)。
    V、瀝青基面完成后，要加固得完全平滑，不要出現(xiàn)龜裂、材料移動(dòng)等現(xiàn)象，如果表面上留有隆重起或其他不壓實(shí)的象征，就應(yīng)挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺檢查，誤差不得超過(guò)±3mm。
    施工方案【篇6】
    一、本工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析
    本工程建造標(biāo)準(zhǔn)高，要求嚴(yán)，工期緊，工程量大，并且施工場(chǎng)地有限，全程存在與公路施工方交叉施工，將不可避免的出現(xiàn)互相影響，互相破壞的情況。
    根據(jù)重點(diǎn)難點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施
    1、積極參加甲方、監(jiān)理組織的各種協(xié)調(diào)會(huì)議，充分理解和領(lǐng)會(huì)會(huì)議內(nèi)容，配合和服務(wù)工程的統(tǒng)一部署和安排。
    2、建立工地例會(huì)制度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定期例會(huì)，和不定期組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，針對(duì)情況采取措施，及時(shí)解決問(wèn)題，不影響下面任務(wù)的進(jìn)行。
    3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)溝通甲方、監(jiān)理、及公路方解決工作場(chǎng)地問(wèn)題。
    4、已有工作面及時(shí)清除、整理綠化用地。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或施工要求、范圍和標(biāo)高平整場(chǎng)地，凡在施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量、苗木成活的渣土、垃圾等及時(shí)清理。
    5、鑒于此次工程涉及與公路施工交叉進(jìn)行，為了確保工期按時(shí)完成我們將制定合理的施工計(jì)劃，哪里可施工就先做哪里，并制定相應(yīng)的夜間施工方案以便工期按時(shí)完成。
    二、主要項(xiàng)目的施工方案
    1、常綠喬木的栽植及成活率保證措施
    ⑴、起掘前的準(zhǔn)備工作
    a、選苗：選葉色正常，生長(zhǎng)健壯，根系發(fā)達(dá)，枝葉密集，樹(shù)形
    端正、豐滿，不燒膛、不脫腿，無(wú)病蟲(chóng)害，無(wú)機(jī)械損傷的優(yōu)良苗木。
    b、苗木生長(zhǎng)地土壤過(guò)于干燥的，應(yīng)提前數(shù)天灌水;反之，土壤過(guò)濕時(shí)，就應(yīng)提前設(shè)法排水，以利于掘時(shí)的操作。
    c、攏冠。先用草繩將其冠捆攏，但應(yīng)注意松緊適度，不要損傷枝條，以方便操作。
    d、準(zhǔn)備好鋒利的起掘苗木的工具，準(zhǔn)備好合適的蒲包、草繩等包裝材料。
    ⑵、起挖、運(yùn)輸
    a、起苗和運(yùn)苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做，為提高成活率，起苗時(shí)保全好根系，縮短緩苗期。開(kāi)始挖時(shí)先挖大些，以利于操作;土球要大，球?yàn)楦蓮降?0倍。起挖時(shí)起苗工具要鋒利，動(dòng)作要細(xì)致，切忌傷及主根太重，盡量保持更多的須根，對(duì)挖出的土球用草繩小心綁好，裝卸車(chē)時(shí)同樣小心，以防土球松散。
    b、裝車(chē)前檢查苗木質(zhì)量，主干不得彎曲，主干上無(wú)蛀干害蟲(chóng)，樹(shù)冠均勻茂密，有新生枝條，不燒膛，土球結(jié)實(shí)，草繩不松脫。必須附有苗木檢驗(yàn)檢疫報(bào)告單。
    c、裝運(yùn)時(shí)，車(chē)后箱板應(yīng)墊草袋、蒲包等物，以防碰傷樹(shù)根、干皮，繩子處也要墊好;裝車(chē)時(shí)根朝前，樹(shù)梢向后，順序安放;裝完后用苫布將樹(shù)木蓋嚴(yán)、捆好，以防樹(shù)木失水。
    ⑶、栽植
    苗木運(yùn)到場(chǎng)地后，邊散邊栽，散畢栽完。先量好坑深與土球的高度，土球入坑后先在土球底部四周墊少量土，將土球固定，使樹(shù)干直立。然后將包裝材料剪開(kāi)，并盡量取出，隨即填入好的表土至坑深的一半，用木棍于土球四周夯實(shí)，再繼續(xù)填滿穴并夯實(shí)。注意夯實(shí)時(shí)不要砸碎土球，最后開(kāi)堰。苗木種植不宜過(guò)深，比土球頂部深5-6cm為宜。
    ⑷、栽植后的養(yǎng)護(hù)管理
    a、栽好后苗木要按要求高度進(jìn)行修剪。
    b、立支柱。以三角支撐為好。高點(diǎn)固定在樹(shù)干1/2-1/3干高處，三個(gè)支點(diǎn)直插入土，深在30cm以下，支柱要捆牢，注意不要使支柱與枝干直接接觸以免磨傷樹(shù)皮。立支柱方向應(yīng)在下風(fēng)口。
    c、澆水。苗木栽好后，立即灌水。無(wú)雨天要在24小時(shí)內(nèi)澆完頭遍水。水要澆透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤與根系緊密結(jié)合。澆第一遍水滲水后的次日，扶直歪苗，將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑，三遍水澆完后覆一層細(xì)干土封堰(或待表土稍干后中耕)。
    d、定期檢查，并對(duì)檢查出的問(wèn)題如病蟲(chóng)害、生長(zhǎng)不良等及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
    e、施肥。種植后的樹(shù)木為促進(jìn)生長(zhǎng)防止早衰，要在春、秋季進(jìn)行施肥。
    2、 落葉喬木的栽植及成活率保證措施
    (1)起掘前的準(zhǔn)備工作。
    a、選苗：選擇生長(zhǎng)健壯，根系發(fā)達(dá)，主干通直，無(wú)病蟲(chóng)害，無(wú)機(jī)械損傷的優(yōu)良苗木。
    b、苗木生長(zhǎng)地土壤過(guò)于干燥的，應(yīng)提前數(shù)天灌水;反之，土壤過(guò)濕時(shí)，就應(yīng)提前設(shè)法排水，以利于起掘時(shí)的操作。
    c、準(zhǔn)備好鋒利的起掘苗木的工具及運(yùn)輸車(chē)輛。
    ⑵、起挖、定干、運(yùn)輸
    起苗和運(yùn)苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做，為提高成活率，起苗時(shí)保全好根系，縮短緩苗期。起苗后進(jìn)行定干，定干高度要按照設(shè)計(jì)要求的高度。帶好植物檢驗(yàn)檢疫報(bào)告。運(yùn)輸時(shí)減少運(yùn)苗時(shí)間，文明裝卸，做到隨起、隨運(yùn)、隨栽，苗木進(jìn)入工地后，直接卸到種植點(diǎn)，為種植做好準(zhǔn)備。如不能運(yùn)走，也可在原坑埋土假植，并將根埋嚴(yán)，如假植時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)設(shè)法適量澆水，保持土壤中的濕度。
    ⑶、栽植
    苗木進(jìn)入工地后，及時(shí)栽植下去。栽植時(shí)扶直樹(shù)干，當(dāng)土填到穴的一半時(shí)，把樹(shù)向上輕提數(shù)下，使根系自然舒展，踩實(shí)，繼續(xù)填土到與地面高度一致，再踩實(shí)，圍堰。苗木種植不宜過(guò)深，一般在原土痕上2-3cm為宜。
    ⑷、栽植后的養(yǎng)護(hù)管理。
    a、澆水。苗木栽好后，立即灌水。無(wú)雨天要在24小時(shí)內(nèi)澆完頭遍水。水要澆透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤與根系緊密結(jié)
    合。澆第一遍水滲水后的次日，扶直歪苗，將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑，三遍水澆完后覆一層細(xì)干土封堰(或待表土稍干后中耕)。
    b、定期檢查，并對(duì)檢查出的問(wèn)題如病蟲(chóng)害、生長(zhǎng)不良等及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
    c、施肥。種植后的樹(shù)木為促進(jìn)生長(zhǎng)防止早衰，要在春、秋季進(jìn)行施肥。
    3、 花灌木的栽植及成活率保證措施
    ⑴、起掘前的準(zhǔn)備工作
    a、選苗：選擇葉色正常，生長(zhǎng)健壯， 樹(shù)勢(shì)強(qiáng)健，無(wú)徒長(zhǎng)枝，無(wú)病蟲(chóng)害，無(wú)機(jī)械損傷的優(yōu)良苗木。
    b、苗木生長(zhǎng)地土壤過(guò)于干燥的，應(yīng)提前數(shù)天灌水;反之，土壤過(guò)濕時(shí)，提前排水，以利于起挖時(shí)的操作。
    c、準(zhǔn)備好鋒利的起掘苗木的工具，準(zhǔn)備好合適的蒲包、草繩等包裝材料，及運(yùn)輸車(chē)輛。
    ⑵、起挖、 運(yùn)輸
    a、起苗和運(yùn)苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做，為提高成活率，起苗時(shí)保全好根系，縮短緩苗期。 運(yùn)輸時(shí)減少運(yùn)苗時(shí)間，文明裝卸，做到隨起、隨運(yùn)、隨栽，苗木進(jìn)入工地后，直接卸到種植點(diǎn)，為種植做好準(zhǔn)備。
    b、裝車(chē)前檢查苗木質(zhì)量， 主干上無(wú)蛀干害蟲(chóng)，樹(shù)冠均勻茂密，有新生枝條， 土球結(jié)實(shí)，草繩不松脫，附有植物檢驗(yàn)檢疫報(bào)告。
    c、裝運(yùn)時(shí)，車(chē)后箱板應(yīng)墊草袋、蒲包等物，以防碰傷樹(shù)根、干皮，繩子處也要墊好;裝車(chē)時(shí)根朝前，樹(shù)梢向后，順序安放;裝完后用苫布將樹(shù)木蓋嚴(yán)、捆好，以防樹(shù)木失水。
    ⑶、栽植
    苗木運(yùn)到工地后，邊散邊栽，未栽完假植好。土球入坑后先在土球底部四周墊少量土，將土球固定，使樹(shù)干直立。然后將包裝材料剪開(kāi)，并盡量取出，隨即填入好的表土隨填隨夯實(shí)。注意夯實(shí)時(shí)不要砸碎土球，最后開(kāi)堰。苗木種植不宜過(guò)深，比土球頂部深2-3cm為宜。
    ⑷、栽植后的養(yǎng)護(hù)管理。
    a、澆水。苗木栽好后，立即灌水。無(wú)雨天要在24小時(shí)內(nèi)澆完頭遍水。水要澆透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤與根系緊密結(jié)合。澆第一遍水滲水后的次日，扶直歪苗，將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑，三遍水澆完后覆一層細(xì)干土封堰(或待表土稍干后中耕)。
    b、定期檢查，并對(duì)檢查出的問(wèn)題如病蟲(chóng)害、生長(zhǎng)不良等及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
    c、施肥。種植后的樹(shù)木為促進(jìn)生長(zhǎng)防止早衰，要在春、秋季進(jìn)行施肥。
    4、地被植物的栽植及成活率保護(hù)措施
    ⑴、起掘前的準(zhǔn)備工作。
    a、選苗：選擇葉色正常，生長(zhǎng)健壯，無(wú)病蟲(chóng)害，無(wú)機(jī)械損傷的優(yōu)良苗木。
    b 、對(duì)草坪種植地、花卉種植地、播種地應(yīng)施足基肥，翻耕25-30cm，摟平耙細(xì)，去除雜物，平整度和坡度符合設(shè)計(jì)要求。覆蓋表土范圍的地表面，進(jìn)行深翻，將土塊打碎使成為均勻的種植土。覆土0.6米以?xún)?nèi)粒徑為1厘米以上的渣礫和2米內(nèi)的瀝青、砼及有毒有機(jī)垃圾必須清除。不能打碎的土塊、樹(shù)根、樹(shù)樁和其他垃圾應(yīng)清除運(yùn)到監(jiān)理工程師同意的地點(diǎn)廢棄。
    (2)、起挖、 運(yùn)輸
    起苗和運(yùn)苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做，為提高成活率，起苗時(shí)保全好根系，縮短緩苗期。 運(yùn)輸時(shí)減少運(yùn)苗時(shí)間，文明裝卸，做到隨起、隨運(yùn)、隨栽，苗木進(jìn)入工地后，直接卸到種植點(diǎn)，為種植做好準(zhǔn)備。
    ⑶、栽植
    苗木運(yùn)到工地后，邊散邊栽，未栽完假植好。先填些表土于穴底，推成小丘狀，放苗入穴，比試根幅與穴的大小和深淺是否合適，并進(jìn)行適當(dāng)修剪。具體栽植時(shí)，先填入拍碎的濕潤(rùn)表層土，約達(dá)穴的1/2時(shí)，輕提苗，使根呈自然向下舒展。然后踩實(shí)一次，最后蓋土于地相平。最后可按片筑堰。
    ⑷、栽植后的養(yǎng)護(hù)管理。
    施工方案【篇7】
    第一章、編制依據(jù)
    1、編制依據(jù)：
    1.1、地質(zhì)資料：
    業(yè)主提供的地質(zhì)報(bào)告
    1.2、有關(guān)的技術(shù)規(guī)范：
    《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012
    《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—93）
    《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-20xx）
    1.3、其它資料
    設(shè)計(jì)圖紙資料
    2、編制原則
    （1）、確保工期原則：
    根據(jù)工程總體進(jìn)度的需要，確保瀏陽(yáng)市烈士公（陵）園建設(shè)工程按期完工，為后續(xù)工程提供必要的工作面。
    （2）、資源合理配置原則：
    在確保工期和工程質(zhì)量的前提下，合理選擇施工方案，并根據(jù)工程實(shí)際和內(nèi)外部的資源情況合理配置各種資源，降低工程成本。
    （3）、確保施工安全的原則：
    選擇安全、合理、可靠的施工方案，是參與工程建設(shè)人員、機(jī)械設(shè)備安全的保障前提之一，也是保證工期和質(zhì)量的重要措施。
    在確保上述原則的前提下，進(jìn)行施工總體組織和計(jì)劃，為確保工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，開(kāi)展各項(xiàng)工程的質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等工作。
    3、編制范圍
    根據(jù)施工要求，為瀏陽(yáng)市烈士公（陵）園攔水壩工程提供優(yōu)良的施工方案以及施工計(jì)劃。
    第二章、工程概況
    1、工程簡(jiǎn)介：
    瀏陽(yáng)市烈士公陵（園）攔水壩工程位于湖南省瀏陽(yáng)市集里街道辦道吾村金雞庵組內(nèi)。 施工安全防護(hù)要求高，施工人員活動(dòng)頻繁，施工干擾大，交叉作業(yè)大 。設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)困難；工作面呈狹窄，戰(zhàn)線較長(zhǎng)，施工設(shè)施移動(dòng)較多，施工難度較大。施工總工期緊。
    主要施工項(xiàng)目為：水壩基礎(chǔ)開(kāi)挖、濾料鋪設(shè)、塊石墻砌筑、墻面縫灰等。
    2、自然條件：
    工程地址位于湖南省瀏陽(yáng)市，屬溫帶季風(fēng)氣候，夏季盛吹南風(fēng)，冬季盛吹北風(fēng)。氣象水文適應(yīng)于瀏陽(yáng)市水文、氣候條件。
    2.1、地質(zhì)情況
    根據(jù)工程可行性研究報(bào)告階段巖土工程勘測(cè)資料，攔水壩區(qū)域地層主要為灰黃色沙壤土，黃色、灰黃色殘積土，強(qiáng)風(fēng)化板巖及普?qǐng)?jiān)石。
    3、交通運(yùn)輸條件：
    瀏陽(yáng)市烈士公（陵）園建設(shè)工程為與道吾山風(fēng)景區(qū)內(nèi)，本工程中所有機(jī)械設(shè)備和材料運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。
    另外，為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，修建臨時(shí)施工便道，做為補(bǔ)充。
    第三章、施工組織與布署
    1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：
    按照項(xiàng)目管理的要求，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，下設(shè)工程施工組、技術(shù)資料組、質(zhì)安組、工程測(cè)量組、試驗(yàn)室、計(jì)劃合同組、后勤保障組、行政財(cái)務(wù)組，組成項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)。各施工班組在施工技術(shù)上接受項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)，在施工組織上接受項(xiàng)目經(jīng)理的指令和安排，施工質(zhì)量的安全方面接受質(zhì)安主管和分管質(zhì)安員的監(jiān)督、檢查。
    2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作
    （1） 測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面和標(biāo)高控制網(wǎng)。
    （2） 確定施工范圍，設(shè)置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內(nèi)按消防要求設(shè)置消防栓及滅火器材，廁所設(shè)置化糞池。
    （3） 認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認(rèn)真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時(shí)設(shè)施，平整場(chǎng)地，使之滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。
    （4） 架設(shè)動(dòng)力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備和土方運(yùn)輸線路。
    （5） 組織工程機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)。
    （6） 落實(shí)季節(jié)性施工措施。
    3、工程測(cè)量組：
    ①、負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的保管和年審工作。
    ②、負(fù)責(zé)檢測(cè)儀器的埋設(shè)及日常觀測(cè)工作，并負(fù)責(zé)觀測(cè)數(shù)據(jù)的收集、整理。
    ③、負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)測(cè)量觀測(cè)的計(jì)劃的編制，施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核工作。
    ④、負(fù)責(zé)根據(jù)施工的需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量、放樣等工作。
    ⑤、配合施工組、計(jì)劃組的工作，檢測(cè)、收集并整理、提供相關(guān)資料。
    4、工程施工組：
    ①、負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量和進(jìn)度實(shí)施管理和控制工作，向項(xiàng)目管理層及時(shí)匯報(bào)工程進(jìn)展情況和計(jì)劃完成情況，制定具體的施工實(shí)施計(jì)劃。
    ②、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各施工隊(duì)的工作，分配施工任務(wù)；⑦、負(fù)責(zé)對(duì)土力觀測(cè)數(shù)據(jù)（如：沉降、試夯等工作）的；⑧、配合質(zhì)安組做好施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、安全工作；5、工程施工準(zhǔn)備布署：；根據(jù)合同工期的要求以及工程施工內(nèi)容，我項(xiàng)目部對(duì)工；根據(jù)設(shè)計(jì)要求和內(nèi)容，確定施工方案、臨時(shí)設(shè)施、道路；2、測(cè)量準(zhǔn)備工作：；根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，完成測(cè)量復(fù)測(cè)和控制網(wǎng)的布設(shè)、常規(guī)；3、人員、機(jī)械設(shè)備的組織準(zhǔn)備工
    ②、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各施工隊(duì)的工作，分配施工任務(wù)。 ③、負(fù)責(zé)實(shí)施糾正措施，并對(duì)其有效性進(jìn)行驗(yàn)證。 ④、負(fù)責(zé)對(duì)各施工隊(duì)的施工技術(shù)交底工作。 ⑤、完成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。 ⑥、協(xié)助質(zhì)安組、計(jì)劃組等的工作。
    ⑦、負(fù)責(zé)對(duì)土力觀測(cè)數(shù)據(jù)（如：沉降、試夯等工作）的分析和整理，軟基處理效果分析并形成相應(yīng)的報(bào)告以及其上報(bào)工作。
    ⑧、配合質(zhì)安組做好施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、安全工作。
    5、工程施工準(zhǔn)備布署：
    根據(jù)合同工期的要求以及工程施工內(nèi)容，我項(xiàng)目部對(duì)工程的總體布署如下： 1、技術(shù)方案的準(zhǔn)備工作：
    根據(jù)設(shè)計(jì)要求和內(nèi)容，確定施工方案、臨時(shí)設(shè)施、道路的布置方案，確定土石方調(diào)配方案，并報(bào)甲方、監(jiān)理審批。
    2、測(cè)量準(zhǔn)備工作：
    根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，完成測(cè)量復(fù)測(cè)和控制網(wǎng)的布設(shè)、常規(guī)測(cè)量基線布設(shè)、開(kāi)挖范圍、坡度、場(chǎng)平的施工范圍等進(jìn)行明確，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行測(cè)量放線。對(duì)設(shè)計(jì)分區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)予以明確，并各區(qū)的分界線進(jìn)行測(cè)量記錄，交甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)予以確認(rèn)。
    3、人員、機(jī)械設(shè)備的組織準(zhǔn)備工作：
    根據(jù)甲方確認(rèn)的施工方案，確定施工所需要的人員、機(jī)械設(shè)備，并組織其進(jìn)場(chǎng)，時(shí)做好相應(yīng)的后勤保障工作，如燃料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)。
    第四章、主要施工方案
    1、壩體施工
    1.1在進(jìn)行壩底墊層施工前，先對(duì)壩基進(jìn)行清理將機(jī)械或者人工開(kāi)挖的浮層清理干凈。 1.2施工技術(shù)人員配合測(cè)量人員，對(duì)壩體軸線、壩底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，待確認(rèn)無(wú)誤以
    后才能進(jìn)行墊層混凝土澆筑。
    1.3墊層砼可一次澆筑完畢，也可按沉降縫位置分三次澆筑，墊層砼為C15砼，施工配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)后由試驗(yàn)技術(shù)員簽發(fā)的施工配合比計(jì)量執(zhí)行。
    1.4土方回填需嚴(yán)格按照水利工程施工規(guī)范要求施工，土方機(jī)械分層壓實(shí)厚度不大于30cm，壓實(shí)度不小于0.9，干密度不小于1.6T/ m3。
    2、砌筑塊石施工
    ⑴砌筑塊石，采用“鋪漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準(zhǔn)線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準(zhǔn)線砌筑。
    ⑵快石墻的第一皮、轉(zhuǎn)角處、交接處、沉降縫處，應(yīng)用較大的平快石砌筑?；铱p厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象；石縫間較大空隙應(yīng)先填砂漿后塞碎石塊。
    ⑶塊石墻應(yīng)分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng)適當(dāng)鑿打修整，使之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用側(cè)立石塊與外側(cè)，中間填心的砌法，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過(guò)橋石。
    3、施工排水：
    由于本場(chǎng)平工程系攔水壩工程，施工現(xiàn)場(chǎng)的排水不暢將影響到填料的含水量能否達(dá)到要求，進(jìn)而影響到填筑施工的進(jìn)展，為此，必須重視并做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)排水采用預(yù)埋鋼筋砼蒸汽排水管排水及三廂污水泵抽水。
    第五章、施工進(jìn)度計(jì)劃
    1、主要里程碑
    根據(jù)項(xiàng)目所需完成的工作內(nèi)容及重要程度，進(jìn)行識(shí)別，本工程的主要里程碑有： 1、非適應(yīng)土方開(kāi)挖以及超面土方開(kāi)挖工作的完成：
    該部位工作完成意味著大規(guī)模場(chǎng)地回填碾壓平整工作的開(kāi)始。
    2、回填工作完成
    意味著整個(gè)場(chǎng)平施工的結(jié)束，業(yè)主可以進(jìn)行下一步施工開(kāi)發(fā)。
    2、 編制依據(jù)
    根據(jù)工程施工承包合同的內(nèi)容和工期要求、設(shè)計(jì)文件所揭示的情況，以及各施工工序的內(nèi)在邏輯關(guān)系，編制本工程施工進(jìn)度計(jì)劃。
    3、工程進(jìn)度計(jì)劃保證措施
    1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和協(xié)調(diào)力度，各方面通力合作，掀起并保持施工高潮。
    2、加強(qiáng)施工安全管理，以安全保生產(chǎn)：制定并落實(shí)施工安全管理措施，特別是夜間作業(yè)時(shí)保證充足的照明度和安全度。
    3、加強(qiáng)計(jì)劃管理：在工期緊、任務(wù)重的情況下，施工前編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，并將各任務(wù)層層分解后下達(dá)到各施工主管、施工班組，對(duì)施工班組擬定日工作任務(wù)。施工期間每天召集開(kāi)各班組負(fù)責(zé)人會(huì)議，跟蹤進(jìn)度進(jìn)展落實(shí)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。
    4、加強(qiáng)后勤保障工作：在施工全面展開(kāi)期間，每天的各種物資消耗量巨大，后勤保障必須跟上。做好材料供應(yīng)、制定并落實(shí)物資保障措施，如：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立臨時(shí)的機(jī)械修理點(diǎn)，配備加油車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)給車(chē)輛加油、易損件的備用等等。
    5、加強(qiáng)機(jī)械的現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)工作，使之發(fā)揮最大的功效。制定并落實(shí)措施以保證各種機(jī)械的完好率在95%以上，從而保證工程按期完工。
    6、與當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T(mén)取得聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，只要條件允許施工的項(xiàng)目盡可能的展開(kāi)工作，做好地面的排水工作，下雨時(shí)應(yīng)注意施工道路暢通，對(duì)于受天氣影響較小的拋填、回填砂等工作，對(duì)于受天氣影響不能施工時(shí)，應(yīng)立即采取措施，一旦因素消除，恢復(fù)施工。
    第六章、施工機(jī)械設(shè)備
    1、土石方施工：
    土石方施工需挖掘機(jī)、炮機(jī)、載重自卸汽車(chē)等，用于廠區(qū)清表、土石方挖運(yùn)、推平。
    2、擬投入機(jī)械設(shè)備：
    根據(jù)廠平工程施工內(nèi)容、工程數(shù)量以及工期要求.
    施工方案【篇8】
    1、施工準(zhǔn)備
    1、1材料要求：
    1、1、1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
    1、1、2消防系統(tǒng)的水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。
    1、1、3消火栓箱體的規(guī)格類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。
    1、2主要機(jī)具：
    1、2、1套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。
    1、2、2套絲板，管鉗、臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，電氣焊等工具。
    1、3作業(yè)條件：
    1、3、1主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。
    1、3、2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。
    1、3、3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。
    1、3、4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員搭設(shè)完畢。
    1、3、5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。
    2、操作工藝
    2、1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試射。
    2、2安裝準(zhǔn)備：
    2、2、1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案 、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。
    2、2、2核對(duì)有關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理變更手續(xù)。
    2、2、3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。
    2、2、4檢查管材、管件、閥門(mén)、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
    2、2、5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。
    2、3、干管安裝：
    2、3、1消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。
    2、3、1、1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
    2、3、1、2不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%，應(yīng)用異徑短管焊接。
    2、3、1、3管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。
    2、3、1、4管道穿墻處不得有接口，管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。
    2、3、1、5碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
    2、3、1、6管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。
    2、4、消防立管安裝：
    2、4、1立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。
    2、4、2立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。
    2、5、消火栓及支管安裝：
    2、5、1消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。
    2、5、2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。
    2、5、3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。
    2、6、水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車(chē)加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。
    2、7、消防管道試壓，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。
    2、8、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。
    2、9、消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。
    3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    3、1箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門(mén)距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤(pán)或支架上。
    檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
    3、2消火栓閥門(mén)中心距地面為1、1m，允許偏差20mm、閥門(mén)距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。
    4、成品保護(hù)
    4、1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。
    4、2消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。
    4、3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。
    5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
    5、1消火栓箱門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門(mén)強(qiáng)度不夠變形造成。
    5、2消火栓閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈，閥內(nèi)有雜物造成。
    施工方案【篇9】
    1工程概況
    某商住樓工程主體為7棟28層框剪結(jié)構(gòu)，設(shè)兩層整體地下室，基坑開(kāi)挖面積43500㎡，開(kāi)挖深度為9.6~10.6m,建設(shè)場(chǎng)地東南側(cè)為拆遷后待建空地，東北側(cè)距基坑最近約4米有一棟6層民宅，南側(cè)距離約50米為湖里試驗(yàn)小學(xué)，西側(cè)為枋湖西路，北側(cè)為枋湖市場(chǎng)。地下室外墻結(jié)構(gòu)南側(cè)距建筑紅線約8.2m,東側(cè)約7.2m,西側(cè)約7.7m,北側(cè)約10m.
    本工程邊坡側(cè)壁安全等級(jí)為一級(jí)，重要性系r=1.1.
    2場(chǎng)地地質(zhì)及水文條件
    場(chǎng)地為舊拆遷場(chǎng)地，地形平坦。地下室底板標(biāo)高為黃海高程5.85-4.75m;場(chǎng)地東側(cè)1-1斷面紅線內(nèi)土方已降低1米。
    土層力學(xué)指標(biāo)見(jiàn)表1:
    地下水類(lèi)型主要為潛水，主要接受大氣降水、局部地表水下滲及側(cè)向含水層補(bǔ)給，地下水埋深1.7~2.85m,地下水位年變化幅度為2m左右。
    3支護(hù)結(jié)構(gòu)方案
    根據(jù)場(chǎng)地現(xiàn)有條件和地質(zhì)情況，本工程支護(hù)結(jié)構(gòu)采用噴錨支護(hù)體系和樁錨支護(hù)體系結(jié)合，基坑支護(hù)安全使用期限為一年。
    （1）東北側(cè)6層民房位置設(shè)計(jì)采用D=1000@1800人工挖孔灌注樁+3道錨索。
    （2）西南側(cè)地下室車(chē)道處設(shè)計(jì)采用D=900@20xx人工挖孔灌注樁+2道錨索。
    （3）南側(cè)、北側(cè)全部及東側(cè)、西側(cè)一部分采用6層鋼筋錨桿的噴錨支護(hù)，其中第四道鋼筋錨桿采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索。
    （4）基坑監(jiān)測(cè)預(yù)警指標(biāo)：支護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移接近40mm或水平位移連續(xù)3天不小于2mm/d,且不能收斂；鄰近建筑位移接近30mm,樁鋼筋應(yīng)力達(dá)70%鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，錨索拉力達(dá)70%錨索拉力設(shè)計(jì)值；地面沉降差達(dá)30mm;地面水平裂縫寬度大于10mm;土體深層水平位移接近40mm;基坑邊坡底部或周?chē)馏w出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪切破壞的跡象。
    4施工步驟及主要技術(shù)措施
    4.1人工挖孔灌注樁施工
    由于支護(hù)樁間距太小采用跳挖，控制井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥，出現(xiàn)流泥涌砂是地，采取減少模板支護(hù)高度（300~500mm）。分段制作鋼筋籠，其接頭采用焊接。澆筑樁身砼時(shí)，使用串筒，串筒末端離砼澆灌面不大于2m,分段振搗。灌注砼時(shí)，做到孔底無(wú)積水及沉渣，滲水量過(guò)大（影響砼澆注質(zhì)量時(shí)），采用水下灌注砼。
    4.2土方開(kāi)挖施工
    開(kāi)挖前應(yīng)做好施工專(zhuān)項(xiàng)安全方案及論證，確保安全?；油练讲捎梅謱娱_(kāi)挖，每層挖至土釘或錨索標(biāo)高下50cm內(nèi)，嚴(yán)禁超深、超長(zhǎng)開(kāi)挖土方，開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工；上排土釘或錨索注漿體及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，才開(kāi)挖下層土方和下排土釘或錨索施工。支護(hù)樁砼強(qiáng)度達(dá)到100%及樁項(xiàng)冠梁砼強(qiáng)度達(dá)到80%后才進(jìn)行土方開(kāi)挖。
    土方開(kāi)挖順序及速度應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整。圍護(hù)應(yīng)按動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)信息化施工原則執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。
    4.3冠梁、腰梁、基坑邊坡肋梁施工
    冠梁施工前先按設(shè)計(jì)要求截面清理樁頭、樁側(cè)，圍護(hù)樁嵌入梁內(nèi)深度按70mm;冠梁、腰梁模板安裝時(shí)冠梁腰梁鋼筋已綁扎完畢并驗(yàn)收合格，梁內(nèi)錨索套管經(jīng)檢查埋設(shè)符合要求方可安裝模板；冠梁、腰梁施工具體要求符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20xx（20xx版）；基坑邊坡肋梁采用在邊坡內(nèi)開(kāi)槽，按設(shè)計(jì)要求綁扎肋梁鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收符合要求，用噴射砼進(jìn)行施工。
    4.4鋼筋錨桿施工
    （1）成孔：鋼筋錨桿采用螺旋鉆機(jī)成孔。在鉆孔過(guò)程中，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種質(zhì)量通病出現(xiàn)，發(fā)生孔內(nèi)事故盡快處理。鉆孔完成后及時(shí)安設(shè)錨桿并灌漿，為保證注漿質(zhì)量，注漿管隨錨桿綁扎。
    （2）鋼筋錨桿制作與安裝。加工土釘錨桿，每2米設(shè)Φ6.5對(duì)中架，三個(gè)對(duì)中架沿錨桿四周成120度布設(shè)。安裝錨桿前，先認(rèn)真檢查錨桿的質(zhì)量，插入鉆孔的錨桿要求順直，并應(yīng)除銹，確保土釘錨桿制作符合要求。安裝時(shí)防止桿體扭壓、彎曲，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度一致。隨桿應(yīng)綁扎注漿管。錨桿安裝后應(yīng)及時(shí)注漿，不得隨意敲擊、懸掛重物等。插入錨桿時(shí)應(yīng)將灌漿管與錨桿同時(shí)放至鉆孔底部，錨桿插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%.
    （3）錨桿注漿。土釘錨桿注漿采用攪拌均勻的水泥凈漿，水灰比0.4-0.5;注漿時(shí)應(yīng)做好孔口閉漿。注漿前應(yīng)先清孔，將孔內(nèi)殘積及松動(dòng)的廢土清除干凈，注漿管應(yīng)插至距孔底250~500.水泥漿自孔底向外灌注，隨著水泥漿的灌入，應(yīng)逐步地注漿管向外拔出直至孔口，拔管過(guò)程中應(yīng)保證管口始終埋在漿體內(nèi)?？卓诿皾{后方可停止注漿，注漿完畢24小時(shí)后補(bǔ)漿。
    4.5預(yù)應(yīng)力錨索施工
    錨索的施工順序?yàn)椋憾ㄎ弧⒊煽?、錨索制作、錨索就位、注漿、張拉和鎖定。
    （1）定位：鉆孔前用挖掘機(jī)修整好鉆機(jī)操作平臺(tái)，平臺(tái)開(kāi)挖是必須控制標(biāo)高，才能確保鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，鉆機(jī)就位后底座要墊平，鉆孔的角度位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
    （2）成孔：錨索成孔采用YB-100型地質(zhì)鉆機(jī)成孔，直徑150mm,成孔深度比設(shè)計(jì)深度長(zhǎng)30cm,成孔結(jié)束后進(jìn)行清渣，待孔口返出的泥漿不含砂粒時(shí)，清孔方可結(jié)束。成孔過(guò)程中如出現(xiàn)涌水涌砂情況時(shí)采用原位注漿（摻水玻璃），及時(shí)進(jìn)行封堵。鉆孔時(shí)如遇巖石，孔深以入巖深度不小于2m作為控制。
    （3）錨索制作。錨索采用三束7Φ5鋼絞線制作而成，鋼絞線強(qiáng)度指標(biāo)為1860MPa,鋼絞線用定位支架隔離隔開(kāi)，定位支架采用塑料成品支架。錨桿中間預(yù)留一次及二次注漿管，一次注漿軟管隨錨索綁扎，其端部與錨桿端部間距200mm,二次注漿管隨錨索固定，其端部距錨桿端部500mm,采用Φ20硬質(zhì)PVC管，注漿接口采用Φ20鋼管，管口套絲。
    二次注漿管在錨索自由段長(zhǎng)度內(nèi)不開(kāi)孔，僅在錨固段長(zhǎng)度內(nèi)開(kāi)孔。二次注漿管最上端為3m長(zhǎng)直徑20mm鋼管，鋼管不開(kāi)孔，3m鋼管以下為直徑20mm硬質(zhì)PVC塑料管，塑料管沿四周鉆3-5mm圓孔，孔距300-500,鉆孔采用膠帶紙密封，密封完畢采用22#鐵絲和錨桿綁扎（見(jiàn)圖一）。
    （4）錨索就位：在加工場(chǎng)地加工成型的錨索應(yīng)在成孔后立即置入孔內(nèi)就位，以免已成孔塌孔后無(wú)法置入。
    （5）錨索注漿。錨索注漿分兩次進(jìn)行，第一次為常壓注漿，在錨桿置入孔內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，先進(jìn)行清水灌注洗孔，然后進(jìn)行注漿，注漿壓力為0.5MPa.一次注漿膠管在錨桿制作階段即和錨桿采用膠帶綁扎在一起，一次注漿膠管邊注邊往外拔，注漿完畢拔出孔外，一次注漿水泥用量約10-15Kg/m.第二次注漿在第一次注漿結(jié)束后24~48h進(jìn)行，注漿壓力2.5MPa-5.0MPa,注漿漿液水灰比0.45-0.55,錨索總注漿水泥用量按大于65Kg/m控制。施工時(shí)根據(jù)流量計(jì)讀數(shù)檢查，及時(shí)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)注漿量異常及時(shí)報(bào)告并暫停施工。
    （6）錨索張拉、鎖定。錨索張拉鎖在注漿體達(dá)90%以上強(qiáng)度后進(jìn)行，錨具采用OVM系列錨具，用YC-100型穿芯式千斤頂、電動(dòng)油泵加荷鎖定，并用油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。錨索張拉力按錨索拉力設(shè)計(jì)值的0.5~0.65倍。
    4.6噴射砼施工
    噴射面鋼筋網(wǎng)采用Φ8@200雙向筋。鋼筋網(wǎng)布設(shè)完畢，再布設(shè)噴射厚度標(biāo)志筋及PVC泄水孔。錨桿坡面鋼筋網(wǎng)應(yīng)壓在插筋鎖緊裝置下面，與坡面的間隙大于20mm,壓筋應(yīng)與土釘錨桿焊接成一體。
    砼噴射采用1臺(tái)風(fēng)量不小于9m3/min空壓機(jī)，砼按設(shè)計(jì)配合比嚴(yán)格配制（水泥、石子、砂重量比1∶2∶2）。細(xì)骨料采用干凈的中粗沙，粗骨料采用粒徑
    作業(yè)開(kāi)始時(shí)，先送風(fēng)后開(kāi)機(jī)，再給料。結(jié)束時(shí)，待砼料噴完后，再關(guān)風(fēng)。噴射時(shí)，噴頭處應(yīng)與受?chē)娒姹M量保持垂直且相距0.6m~1.0m的距離。噴射應(yīng)自下而上進(jìn)行，噴頭一般按螺旋式軌跡壓半圈均勻緩慢地移動(dòng)。應(yīng)先綁扎鋼筋進(jìn)行初噴砼，厚度不小于40mm,以穩(wěn)定坡面，防止松散土塌落，待錨桿施工完畢再補(bǔ)噴不足厚度，噴射時(shí)保持砼表面平整，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼終凝2小時(shí)后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。
    4.7地面及地下水泄、排措施
    基坑四周頂部設(shè)截水溝阻止地表水流入坑內(nèi)；坑內(nèi)設(shè)排水溝和積水井，將地下水排入坑內(nèi)排水溝內(nèi)再由集水坑用水泵排出坑外。
    4.8基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)
    為確保基坑安全，應(yīng)對(duì)地下室基坑進(jìn)行坡頂水平位移、坡頂外地面沉降監(jiān)測(cè)和周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)。基坑監(jiān)測(cè)采用委托有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行儀器監(jiān)測(cè)為主，施工單位日常人工巡視為輔。
    5施工中遇到的問(wèn)題及處理
    （1）原設(shè)計(jì)支護(hù)樁采用沖孔灌注樁，因樁位靠近場(chǎng)地圍墻，且樁身根據(jù)受力情況采用非對(duì)稱(chēng)配筋，鋼筋籠吊放入樁孔內(nèi)時(shí)不平衡容易扭曲，難以校正，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意更改為人工挖孔樁。
    （2）東側(cè)支護(hù)樁南段有5根樁人工挖孔時(shí)遇巖石，原設(shè)計(jì)樁嵌固深度為5m,但樁底嵌固深2m左右時(shí)遇巖石，難以鑿打至設(shè)計(jì)深度，且臨近6層民房，不能采取爆破方式挖除。設(shè)計(jì)單位采取孔底植筋方式補(bǔ)強(qiáng)（見(jiàn)圖二）。
    （3）基坑?xùn)|北角的噴錨施工時(shí)，因此部位土層含水率較大。錨桿施工后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)第六排錨桿拔拉試驗(yàn)檢測(cè)值為設(shè)計(jì)拉力值的70%,經(jīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系采用加密錨桿方式處理，原設(shè)計(jì)第一排錨桿間距為1500mm更改為750mm,第二至六排錨桿間距由1800mm改為900mm.經(jīng)處理后監(jiān)測(cè)未發(fā)現(xiàn)坡頂位移、土體深層側(cè)向位移和地面沉降位移變形等異?，F(xiàn)象。
    6工程效果
    整個(gè)施工過(guò)程中經(jīng)歷了多場(chǎng)暴雨和多次臺(tái)風(fēng)的考驗(yàn)，基坑整體支護(hù)工況完好?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)共布設(shè)22個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn)，24沉降觀測(cè)點(diǎn)，4個(gè)圍護(hù)錨索、樁鋼筋應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)。該工程進(jìn)行水平位移監(jiān)測(cè)35次、沉降監(jiān)測(cè)33次，最大累計(jì)位移25mm,最大累計(jì)沉降量為18mm,錨索、樁鋼筋應(yīng)力值均小于設(shè)計(jì)值的70%,確保了地下室工程施工的順利進(jìn)行，達(dá)到了預(yù)期的目的和效果。
    7結(jié)語(yǔ)
    通過(guò)精心施工，嚴(yán)格的質(zhì)量控制，使支護(hù)工程即滿足了設(shè)計(jì)要求，又滿足了施工安全的要求，尤其是確保了周?chē)ㄖ?、道路及地下管網(wǎng)的安全使用，為深基坑設(shè)計(jì)及施工積累了成功的經(jīng)驗(yàn)。
    參考文獻(xiàn)：
    [1]建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-20xx）。
    [2]建筑樁基技術(shù)規(guī)程（JGJ94-20xx）。
    [3]基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程（CECS96∶97）。
    [4]錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-20xx）。
    [5]建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-20xx）。
    施工方案【篇10】
    一、工程概況及主要工程量
    1、工程概況
    煙臺(tái)至海陽(yáng)高速公路是山東省“五縱四橫一環(huán)八連”高速公路網(wǎng)規(guī)劃中一連的組成部分，是山東半島城市群和膠東半島制造業(yè)基地的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本標(biāo)段路線起點(diǎn)樁號(hào)K10+000，終點(diǎn)樁號(hào)K18+760,路線長(zhǎng)8.76Km，位于煙臺(tái)市萊山區(qū)及牟平區(qū)境內(nèi)。
    設(shè)計(jì)時(shí)速100公里/小時(shí)，采用雙向四車(chē)道高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，路基寬度26米，中央分隔帶寬度2.0m，路緣帶寬度為2×0.75m，行車(chē)道寬度為2×（2×3.75m）。
    2、主要工程量
    本工程級(jí)配碎石基層厚度15cm，主要分布在主線挖方路基，共計(jì)118152m2。
    二、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
    山東省煙臺(tái)至海陽(yáng)高速公路工程級(jí)配碎石墊層試驗(yàn)段開(kāi)工報(bào)告是根據(jù)以下有關(guān)文件資料和建設(shè)單位的要求以及施工實(shí)際情況進(jìn)行編制的。
    1、編制依據(jù)
    A.《山東省煙臺(tái)至海陽(yáng)高速公路工程招投標(biāo)文件》；
    B.《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；
    C.現(xiàn)場(chǎng)勘察及實(shí)地調(diào)查資料。
    2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
    A.中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 034-20xx）；
    B.中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程）（JTG F80/1-20xx）；
    C. 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E40-20xx）；
    D.中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ 076-95）；
    E. 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB 3095-1996）。
    三、試驗(yàn)路段的施工計(jì)劃及試驗(yàn)路段的選擇
    本次墊層試驗(yàn)段計(jì)劃于20xx年9月18日進(jìn)行。
    山東省煙臺(tái)至海陽(yáng)高速公路工程第三合同段主線全長(zhǎng)8.76公里，沿線填挖交替，由于前期征地拆遷滯后，加之當(dāng)?shù)厥┕きh(huán)境復(fù)雜，阻工現(xiàn)象屢次發(fā)生，路基挖方較慢，因此綜合考慮，選擇在進(jìn)展相對(duì)較快的已完成路槽交驗(yàn)的K17+841.7～K18+216.7段，共375m長(zhǎng)作為墊層試驗(yàn)段，該段墊層寬度為12.5m，墊層設(shè)計(jì)厚度為0.15m。
    四、試驗(yàn)路段的目的
    通過(guò)級(jí)配碎石墊層試驗(yàn)段施工，確定如下主要施工參數(shù)及相關(guān)工藝：
    A.確定用于施工的集料配合比
    B.確定混合料的松鋪系數(shù)
    C.確定集料攤鋪方法和適用機(jī)具
    D.確定壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和碾壓遍數(shù)。
    通過(guò)收集現(xiàn)場(chǎng)第一手資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便優(yōu)化施工方案，確保大規(guī)模正式施工的順利進(jìn)行。
    五、施工準(zhǔn)備
    1、人員及技術(shù)準(zhǔn)備：
    施工人員要熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)下承層按照要按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程）（JTG F80/1-20xx）及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收。
    總工程師要向施工技術(shù)人員進(jìn)行書(shū)面的一級(jí)技術(shù)交底和安全交底。
    開(kāi)始施工前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全二級(jí)交底，確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量、人身安全。
    主要施工管理人員配置表
    序 號(hào)姓 名職 務(wù)職責(zé)及工作范圍備 注
    1趙根生項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
    2單學(xué)民項(xiàng)目副總工技術(shù)負(fù)責(zé)人
    3閆宗偉項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安排
    4張金國(guó)機(jī)料科科長(zhǎng)機(jī)械調(diào)度
    5朱鳳磊質(zhì)檢部部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安全
    6楊忠允工程技術(shù)部部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)
    7宋*軍測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣
    8范?；ㄔ囼?yàn)室主任現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量
    現(xiàn)場(chǎng)施工人力配備表
    序號(hào)工種工作內(nèi)容人數(shù)備注
    1土方工輔助攤鋪6配合裝載機(jī)攤鋪
    2裝載機(jī)司機(jī)駕駛2
    3壓路機(jī)司機(jī)駕駛1
    4自卸車(chē)司機(jī)駕駛4
    5平地機(jī)司機(jī)駕駛1
    6灑水車(chē)司機(jī)駕駛1
    7測(cè)量工測(cè)量放樣4
    2.施工機(jī)械的投入
    根據(jù)級(jí)配碎石墊層試驗(yàn)段的施工工藝配備相關(guān)施工機(jī)械和檢測(cè)儀器如下表：
    級(jí)配碎石墊層試驗(yàn)段主要機(jī)械設(shè)備配置表
    序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注
    1裝載機(jī)ZL50C2臺(tái)良好
    2平地機(jī)PY1601臺(tái)良好
    3輪式壓路機(jī)YZ-201臺(tái)良好
    4運(yùn)輸車(chē)陜汽奧龍4臺(tái)良好
    5灑水車(chē)東風(fēng)8m31臺(tái)良好
    6其它輔助設(shè)備、工具1批良好
    施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀器配備表
    序號(hào)檢測(cè)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注
    1華測(cè)GPSX300 N015907、X300 N014346套1
    2托普康全站儀GTS-332N臺(tái)1
    3水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)1
    4鋼尺50m把2
    5直尺3m把2
    6灌砂筒φ100套2
    3.材料準(zhǔn)備
    3.1材料要求
    用于底基層的碎石最大粒徑不應(yīng)超過(guò)37.5mm（方孔篩），壓碎值不得大于30%。碎石中不應(yīng)有黏土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒的含量應(yīng)不超過(guò)20%，選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，形狀接近立方體的碎石。
    采用粗集料加工過(guò)程中的石屑，0.075mm以下的含量不得大于7%。
    用于級(jí)配碎石混合料的水應(yīng)清潔，不含有影響混合料質(zhì)量的物質(zhì)。
    3.2材料準(zhǔn)備
    序號(hào)材料名稱(chēng)數(shù)量備注
    1級(jí)配碎石（m3）1450
    4.配合比設(shè)計(jì)
    按設(shè)計(jì)要求和《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E40-20xx）要求，項(xiàng)目部試驗(yàn)室在規(guī)定的條件下，確定了級(jí)配碎石墊層配合比，并上報(bào)監(jiān)理工程師審核、 確認(rèn)。
    墊層的配合比設(shè)計(jì)為：0～5mm：5～10mm：10～20mm：16～31.5mm=29:25:26:20；最佳含水量為3.5%；最大干密度為2.21g/cm3。
    五、施工工藝流程
    級(jí)配碎石墊層施工工藝流程圖
    六、施工方案
    級(jí)配碎石采用廠拌，自卸車(chē)運(yùn)輸，人工配合機(jī)械攤鋪，震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。
    1、下承層的準(zhǔn)備：
    級(jí)配碎石墊層開(kāi)始施工前，應(yīng)先對(duì)下承層（路槽）進(jìn)行必要的修整，下承層表面上的松軟部分和壓實(shí)不足的地方以及任何不符合規(guī)范要求的表面都應(yīng)翻松、清除或摻填同類(lèi)材料重新進(jìn)行整修碾壓，直到壓實(shí)度、彎沉值、標(biāo)高、平整度等指標(biāo)均滿足規(guī)范要求并通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，方能進(jìn)行級(jí)配碎石墊層的攤鋪。
    墊層施工前應(yīng)適量灑水濕潤(rùn)。
    2、測(cè)量放樣：
    本次實(shí)驗(yàn)段松鋪系數(shù)暫定為1.25,在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)高過(guò)高則把松鋪系數(shù)調(diào)整為1.20，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)高過(guò)低則把松鋪系數(shù)調(diào)整為1.30，并最終確定其松鋪系數(shù)。
    2.1下承層中邊樁放樣：
    中邊樁放樣由全站儀放樣，放樣間距為10米，中邊樁寬度為墊層頂面寬度，并設(shè)置寬度壓實(shí)方木邊緣帶（方木規(guī)格為15×15cm），放樣軸線偏位控制在20mm以?xún)?nèi)。
    2.2下承層中邊樁高程測(cè)設(shè)：
    高程測(cè)設(shè)由水準(zhǔn)儀進(jìn)行，測(cè)設(shè)出中邊樁所對(duì)應(yīng)樁號(hào)攤鋪級(jí)配碎石墊層的松鋪高程（即下承層原地面高程），并在中邊樁上做好標(biāo)記掛線施工，以便于隨時(shí)調(diào)整攤鋪厚度，確保級(jí)配碎石墊層的高程符合規(guī)范要求。
    3.混合料拌和、運(yùn)輸、卸料
    混合料在料場(chǎng)集中拌和。
    A.混合料的運(yùn)輸采用后八輪雙橋自卸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力及攤鋪機(jī)的攤鋪能力配備。運(yùn)輸過(guò)程中，若陽(yáng)光較強(qiáng)烈，需對(duì)混合料進(jìn)行覆蓋，以免水份散失過(guò)快。
    B.裝車(chē)時(shí)按“前、后、中”的順序裝料，以減少混合料在下落過(guò)程中的重力離析。
    C.車(chē)輛運(yùn)輸時(shí)保持勻速行駛，以減少運(yùn)輸途中的離析。
    D.在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人指揮運(yùn)料車(chē)卸料，按每臺(tái)運(yùn)輸車(chē)輛的運(yùn)料方數(shù)計(jì)算每車(chē)的攤鋪面積，防止卸料不足或過(guò)多，采用梅花形堆料，將每車(chē)混合料按計(jì)算均勻地分布在各方格（范圍）內(nèi)。
    施工方案【篇11】
    在連續(xù)墻施工操作與指導(dǎo)中，以地下連續(xù)墻液壓抓斗工法為指導(dǎo)。接頭形式采用鎖口管接頭，鋼筋籠整體起吊。導(dǎo)墻施工緊密穿插在槽壁施工的過(guò)程中進(jìn)行，盡量節(jié)約工期[1～3]。
    1.1施工方案
    1.1.1測(cè)量放線
    在施工前，首先依據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工平面布置圖和監(jiān)理工程師提供的平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行，并認(rèn)真復(fù)核，確保精度。
    1.1.2導(dǎo)墻施工
    在地下連續(xù)墻成槽前，及時(shí)做好導(dǎo)墻澆筑。在這期間，導(dǎo)墻質(zhì)量關(guān)系著連續(xù)墻標(biāo)高與軸線，指導(dǎo)成槽設(shè)施工作部署；同時(shí)也是確保土體上部結(jié)構(gòu)與泥漿存儲(chǔ)穩(wěn)定性，避免塌落等不良事故的重要方法。
    1.1.3泥漿配置
    地下連續(xù)墻鉆孔施工時(shí)，泥漿可以選用工程施工中較多采用的泥漿膨脹土作為護(hù)壁材料。Na2CO3(碳酸鈉)為工程分散劑，CMC(纖維素鈉)為此次工程中黏性增強(qiáng)劑，泥漿配置與用水更多的是使用潔凈新鮮的淡水。在拌制泥漿的過(guò)程中，使用噪音小、工作速率高的回轉(zhuǎn)性高速攪拌機(jī)，其攪拌時(shí)間一般由試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行協(xié)調(diào)。對(duì)于新制的泥漿膨脹土最好存放1d，在完全溶脹水化后再應(yīng)用到施工中。用膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。分散劑為工程中多用的碳酸鈉(Na2CO3)；增黏劑為常用的中黏類(lèi)羧甲基纖維素鈉(CMC)，配制泥漿用水采用新鮮潔凈的淡水。泥漿拌制選用高效、低噪聲的高速回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，實(shí)際攪拌時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定后適當(dāng)調(diào)整。新制膨潤(rùn)土漿需存放24h，經(jīng)充分水化溶脹后使用。
    1.1.4成槽
    參考設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，以二次放線導(dǎo)墻定位控制點(diǎn)為依據(jù)，在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標(biāo)記線，并根據(jù)地墻實(shí)際尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出鎖口管位置。根據(jù)每個(gè)槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數(shù)。如對(duì)三序成槽的槽段，采用先兩邊后中間的順序。相鄰兩幅地墻深度不一致時(shí)，先施工深的地墻。合理安排成槽順序，使得拐角處地墻做成雙雄槽段，以保證地連墻質(zhì)量(見(jiàn)圖1)。
    1.1.5槽底清基
    槽孔開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度并驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行清孔換漿。采用泵吸法清孔，清孔時(shí)，將排碴管下入孔內(nèi)，利用砂石泵，及時(shí)吸出孔底漿渣，泥漿被凈化后才能進(jìn)入槽孔，并且向槽孔給予新鮮的泥漿。這樣才能改變泥漿使用性能，提高混凝土澆筑質(zhì)量與成墻安全性。
    1.1.6鎖口管吊放
    在槽孔區(qū)域清理滿足要求后，及時(shí)做好接頭管吊放工作，利用起重機(jī)進(jìn)行細(xì)節(jié)吊放，并且讓其垂直地安裝于槽孔。同時(shí)，中心線設(shè)計(jì)與接頭管重心重合，底槽插入深度為30~50cm，這樣才能及時(shí)避免倒灌，確保密貼性。導(dǎo)墻與上端口的連接區(qū)域，盡量用木頭砌實(shí)，避免混凝土澆筑出現(xiàn)移動(dòng)；對(duì)鎖口管后部進(jìn)行填土，避免來(lái)回傾斜，如圖2所示。
    1.1.7制作
    GFRP復(fù)合鋼筋籠普通地下連續(xù)墻的鋼筋籠通過(guò)在鋼筋籠中設(shè)置縱橫向鋼筋桁架來(lái)增強(qiáng)其剛度，這種縱橫向鋼筋桁架是通過(guò)焊接的方式與2片鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行連接的，從而保證巨大的鋼筋籠在吊裝時(shí)具有足夠的剛度。GFRP材料屬熱固性材料，無(wú)法進(jìn)行焊接。因此傳統(tǒng)的鋼筋桁架無(wú)法與GFRP板進(jìn)行焊接。另外，GFRP板與地下連續(xù)墻內(nèi)構(gòu)造鋼筋的牢固連接也是要解決的問(wèn)題之一。b導(dǎo)管布置圖2標(biāo)準(zhǔn)槽段導(dǎo)管布置示意圖1)GFRP板材與同側(cè)構(gòu)造筋的連接考慮到GFRP抗拉性能好的特點(diǎn)，在GFRP板材同側(cè)不需要大量配置受力鋼筋，只需要配置少量的構(gòu)造鋼筋。但構(gòu)造鋼筋如何與GFRP板材形成整體需要進(jìn)一步研究?？煽紤]在板材上按照150～300mm的間距沿橫向設(shè)置預(yù)埋件，按照1000mm的間距沿縱向設(shè)置預(yù)埋件，每塊板上的最外一行、最外一列的預(yù)埋件與板邊緣的距離不大于150mm，如圖3所示。預(yù)埋件的制作方法可以有多種。如預(yù)埋件制成圓環(huán)形，圓環(huán)的下方與邊長(zhǎng)5cm的方形焊接墊板焊接成一整體，隨GFRP板壓制成型的工序過(guò)程中，按規(guī)定的位置、標(biāo)準(zhǔn)放入預(yù)埋件。待GFRP板冷卻成型后與之成為一體。圓環(huán)的直徑稍大于縱向構(gòu)造筋，施工時(shí)便于縱向構(gòu)造筋順利穿過(guò)，然后加以綁扎。此種方式在制作時(shí)，每個(gè)預(yù)埋件必須對(duì)位準(zhǔn)確，因此在制作前必須有有效的保障措施防止錯(cuò)位。此種方法制造時(shí)需電焊，質(zhì)量不容易得到保證，而且容易燙傷GFRP板。又如預(yù)埋件可以用單根細(xì)鋼筋連續(xù)圍彎成如圖4的形式。此種方法省去圓環(huán)與焊接墊板焊接的過(guò)程，且用單根細(xì)鋼筋連續(xù)圍彎形成連續(xù)的環(huán)，有利于保障圓環(huán)之間的位置關(guān)系。此種方法在制作的過(guò)程中要采取一定的措施保障預(yù)埋件的垂直度。圖4單根細(xì)鋼筋連續(xù)彎折成型2)GFRP板材與異側(cè)鋼筋的連接地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)一般都比較長(zhǎng)，因此2片鋼筋網(wǎng)必須有很好的連接，以保障吊裝時(shí)的整體性。(1)方法一：工具式桁架拼裝法可以采用一種工具式型鋼桁架,加以解決。其工藝順序?yàn)椋浩秸麍?chǎng)地→放置GFRP板→綁扎受拉區(qū)構(gòu)造筋→綁扎橫向鋼筋桁架→安裝工具式桁架→放置受壓區(qū)鋼筋網(wǎng)片→整體加固。在籠體制造時(shí)，根據(jù)型鋼工具與架放銜接要求，將其放在GFRP與鋼筋板材間，和籠體進(jìn)行科學(xué)銜接。在起吊中，通過(guò)在桁架上預(yù)設(shè)吊點(diǎn)，將籠體托起，讓籠體直立在槽孔內(nèi)部。在下放籠體的同時(shí)，陸續(xù)解除兩者的關(guān)聯(lián)，最后將桁架抽出，對(duì)混凝土進(jìn)行對(duì)應(yīng)的澆筑。除了上述方法外，根據(jù)GFRP板安裝的時(shí)間不同，又可以分為先裝法和后裝法。（2）方法二：先裝法先裝法的施工工藝可以概括為：平整場(chǎng)地→鋪設(shè)GFRP板→穿入、綁扎受拉側(cè)構(gòu)造鋼筋→綁扎縱橫向鋼筋桁架→綁扎受壓側(cè)鋼筋。先裝法能夠很好地控制GFRP板和受拉側(cè)鋼筋的連接，便于工人施工，施工速度快，且在起吊鋼筋籠的時(shí)候，吊點(diǎn)的位置設(shè)定方便。但此種方法的整體性較差，在吊裝過(guò)程中需要加設(shè)加固措施。（3）方法三：后裝法后裝法的施工工藝可以概括為：后裝法的整體性比先裝法較好，因?yàn)樗械匿摻罟羌苁呛附佣傻摹５诎惭bGFRP板時(shí)，施工人員要鉆入鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行綁扎，施工不方便，速度較慢，而且只限于地下連續(xù)墻較厚的情況。
    1.1.8吊放復(fù)合鋼筋籠
    根據(jù)實(shí)際工程地連墻最大的單個(gè)槽段的復(fù)合鋼筋籠經(jīng)組裝后的總重量，選取采用“鐵扁擔(dān)”滑輪組起吊架、主副吊雙鉤整體起吊。所用起重機(jī)為1臺(tái)主吊和1臺(tái)副吊履帶式起重機(jī)配合進(jìn)行空中立起，主吊完成下設(shè)鋼筋籠。當(dāng)選擇上述3種不同的鋼筋籠制作工藝時(shí)，具體的吊放方法也有所不同。如果是采用工具式桁架，則吊鉤應(yīng)與縱向桁架上的活動(dòng)吊點(diǎn)相連，在下放的過(guò)程中，逐漸拆除桁架。如果選擇先裝法，則吊點(diǎn)的設(shè)置，起吊的注意事項(xiàng)與傳統(tǒng)的鋼筋籠起吊沒(méi)有什么區(qū)別，但必須要做好加固措施。如果選用后裝法，主吊的吊點(diǎn)設(shè)置與傳統(tǒng)的鋼筋籠主吊的設(shè)置沒(méi)有區(qū)別。但副吊的吊點(diǎn)設(shè)置只能設(shè)置在鋼筋籠的兩端，這將使起吊后鋼筋籠中部受力過(guò)大，因此在制作鋼筋籠時(shí)要注意橫向桁架的設(shè)置，并增加一些橫向的加固措施。
    1.1.9水下澆筑混凝土
    鋼筋籠下設(shè)結(jié)束后，及時(shí)做好混凝土墻體澆筑，這也是整個(gè)連續(xù)墻地下工程最為關(guān)鍵的步驟之一。應(yīng)該注意的是，復(fù)合鋼筋籠兩側(cè)均應(yīng)有足夠的保護(hù)層。在受壓區(qū)鋼筋一側(cè)可以在主筋上綁扎砂漿墊塊。在受拉區(qū)一側(cè)，由于有GFRP板的存在，可以在制作時(shí)預(yù)先設(shè)置向外凸起的墊塊，墊塊的材質(zhì)可以就做GFRP。
    1.1.10拔出接頭管
    接頭管采用專(zhuān)用拔管機(jī)起拔，其拔出時(shí)間在單元槽段混凝土澆筑完及混凝土初凝后，約1～2h開(kāi)始活動(dòng)接頭管，即將接頭管緩慢拔出而后每間隔1h活動(dòng)一次，一般在混凝土澆筑完畢后8～10h接頭管可全部拔出。至此，一個(gè)單元槽段施工Construction&DesignForProject完畢，繼續(xù)施工下一槽段，直至全部地下連續(xù)墻完工。
    1.1.11GFRP板接頭處理的方案
    GFRP板材自身的防水性能是非常好的，但在2片板材的接口處卻是一個(gè)防水的薄弱環(huán)節(jié)，所以必須對(duì)接口進(jìn)行一些處理。在本次試驗(yàn)中，采用的GFRP板接頭形式如圖5a所示。從試驗(yàn)的效果來(lái)看具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、組裝方便等特點(diǎn)。在實(shí)際工程中根據(jù)土質(zhì)、地下水等其他條件，可以考慮選用圖5b、圖5c兩種接頭形式。其具體規(guī)格尺寸還需作出進(jìn)一步研究。
    2施工方法比較
    由于采用了GFRP板，使得此種鋼筋籠較之傳統(tǒng)的鋼筋籠在起吊后的變形控制上更具難度，因此設(shè)計(jì)使用工具式吊裝桁架。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)鋼筋加固桁架和吊裝式工具桁架施工流程與成果的對(duì)比，我們發(fā)現(xiàn)：吊裝式工具桁架在制作桁架與鋼筋籠時(shí)，很好地縮短了作業(yè)時(shí)間，讓工藝更為簡(jiǎn)便，施工步驟更為快捷便利。隨著吊裝式工具桁架制造工藝不斷成熟，工作方式優(yōu)化，吊裝鋼筋籠的時(shí)間必定會(huì)減少，同時(shí)吊裝流程趨于簡(jiǎn)易化。
    3結(jié)語(yǔ)
    GFRP材料具有許多傳統(tǒng)建筑材料無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，如質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐久性好、施工方便等特點(diǎn)。因此，如何使GFRP材料能夠更加充分地在工程上應(yīng)用是廣大科研工作者研究的重點(diǎn)。
    【參考文獻(xiàn)】
    【1】王志華,魏林春,王善謠，等.超大型地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝過(guò)程動(dòng)態(tài)數(shù)值模擬和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究[J].施工技術(shù),20xx(20):91-95.
    【2】胡俊,衛(wèi)宏,劉勇,等.Π形地下連續(xù)墻盾構(gòu)進(jìn)出洞施工技術(shù)研究[J].森林工程,20xx(5):87-91+96.
    【3】趙升峰,黃廣龍,章新,等.玻璃纖維(GFRP)筋替代鋼筋在基坑支護(hù)樁中的應(yīng)用[J].安徽建筑大學(xué)學(xué)報(bào),20xx(4):55-59.
    施工方案【篇12】
    一、工程數(shù)量
    本合同段共有285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座。
    二、隊(duì)伍及工期安排
    計(jì)劃安排三個(gè)涵洞隊(duì)伍施工，每隊(duì)42人，共計(jì)126人，開(kāi)工后如力工不足從當(dāng)?shù)卣髡?。涵洞一?duì)施工285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座；涵洞二隊(duì)施工300×250箱涵101.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座；涵洞三隊(duì)施工450×300箱涵210.4m/1座。
    工期安排：20xx年10月28日～11月26日30天施工準(zhǔn)備；20xx年11月27日～20xx年2月4日70天施工工期。
    三、施工方法
    1、鋼筋混凝土圓管涵
    1.1基礎(chǔ)工程
    基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。基礎(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點(diǎn)控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
    1.2涵身施工
    涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地后，準(zhǔn)確計(jì)算管涵全長(zhǎng)與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游開(kāi)始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。
    管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機(jī)具及存放場(chǎng)地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。
    1.3接縫
    按設(shè)計(jì)要求安設(shè)接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求。
    1.4臺(tái)背、涵頂填土
    涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可
    進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)水平分層、對(duì)稱(chēng)地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí)，才允許機(jī)械通過(guò)，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開(kāi)動(dòng)震動(dòng)源。
    嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.1～0.
    2m。壓實(shí)度全部要達(dá)到95%。
    2、鋼筋混凝土箱涵
    2.1基礎(chǔ)處理
    采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖前注意做好防排水設(shè)施，開(kāi)挖按變形縫設(shè)置跳槽開(kāi)挖，必要時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)工作。
    基底須整平夯實(shí)，并做基底承載力檢測(cè)，若達(dá)不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。
    基底滿足設(shè)計(jì)要求承載力后，按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。
    2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎
    在墊層上測(cè)量放線并畫(huà)出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠?jī)?nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4㎝，鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d，搭接長(zhǎng)度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。
    2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工
    內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2
    m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模板接縫加貼密封膠條。
    2.4綁扎頂板鋼筋、立外模
    頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。
    外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。
    2.5混凝土澆注
    混凝土采用商品混凝土。灌注入倉(cāng)采用吊車(chē)配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。
    2.6變形縫處理
    箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。
    箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。
    2.7箱涵兩側(cè)臺(tái)背、涵頂填土
    回填與圓涵相同。
    四、質(zhì)量及安全保證措施
    1、質(zhì)量保證措施
    1.1涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開(kāi)挖清理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。
    1.2對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。
    1.3鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。
    1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。
    1.5涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。
    1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。
    1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過(guò)，防止混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂等人為破壞。
    2、安全保證措施
    2.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置配電 箱，且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。
    2.2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。
    2.3開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開(kāi)挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。
    2.4模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固，搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
    2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周?chē)O(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。
    2.6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。
    2.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。
    施工方案【篇13】
    摘要：本方案主要針對(duì)住宅小區(qū)智能化系統(tǒng)，如電視監(jiān)控系統(tǒng)、可視對(duì)講系統(tǒng)及物業(yè)管理處計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的防雪措施設(shè)計(jì)及施工方案。
    主題詞：雷電 住宅小區(qū) 智能化系統(tǒng) 防雷設(shè)計(jì) 施工
    雷電是指一部分帶電的云層與另一部分帶異種電荷的云層，或者是帶電的云層與大地之間迅猛的放電，這種迅猛的放電過(guò)程產(chǎn)生強(qiáng)烈的閃電并伴隨巨大的聲音。只要我們積極主動(dòng)的防御，采取正確良好的防雷手段，雷電災(zāi)害是可以避免的。
    1、現(xiàn)代防雷技術(shù)
    國(guó)際電工委員會(huì)編制的標(biāo)準(zhǔn)(IECl024-1)、《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94(20xx年版)將建筑物綜合防雷裝置分為兩大部分：外部防雷裝置和內(nèi)部防雷裝置，建筑物的防雷設(shè)計(jì)必須將外部防雷裝置和內(nèi)部防雷裝置作為整體統(tǒng)一考慮。
    外部防雷裝置：外部防雷裝置主要是防直擊雷裝置，即在直擊雷非防護(hù)區(qū)(LPZOA)或直擊雷防護(hù)區(qū)(LPZOB)界面采取的防雷措施，由接閃器、引下線、接地裝置三部分組成。接閃器一般由避雷針、避雷帶、避雷線、避雷網(wǎng)等構(gòu)成，可根據(jù)建筑物實(shí)際情況選擇，既要考慮外觀、經(jīng)濟(jì)，關(guān)鍵還要考慮防雷效果。
    內(nèi)部防雷裝置：主要用于減小和防止雷電流在需防空間內(nèi)所產(chǎn)生的電磁效應(yīng)以及防止反擊、接觸電壓、跨步電壓等二次雷害，即在直擊雷防護(hù)區(qū)(LPZOB)屆面內(nèi)采取的防雷措施，內(nèi)部防雷裝置由等電位連接系統(tǒng)、共用接地系統(tǒng)、屏蔽系統(tǒng)、合理布線系統(tǒng)、浪涌保護(hù)器等組成。
    共用接地系統(tǒng)：連接至接地裝置的建筑物的所有互連的金屬裝置(包括外部防雷裝置)，《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94(20xx年版)和《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343-20xx均規(guī)定應(yīng)采用共用接地系統(tǒng)。
    屏蔽措施：指“在需要保護(hù)的空間內(nèi)，當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)其屏蔽層至少在兩端并宜在防雷區(qū)交界處做等電位連接，當(dāng)系統(tǒng)要求只在一端做等電位連接時(shí)，應(yīng)采用兩層屏蔽，外層屏蔽按前述要求處理?！逼帘问菧p小電磁干擾的基本措施。
    合理布線：現(xiàn)代化的建筑物都離不開(kāi)照明、動(dòng)力、電話、電視和計(jì)算機(jī)等設(shè)備的管線，在防雷設(shè)計(jì)中，必須考慮防雷裝置與這些管線的關(guān)系。在管線較長(zhǎng)或橋架等設(shè)施較長(zhǎng)的路線上，還需要兩端接地；第三，應(yīng)該注意電源線、天線和屋頂高處的彩燈及航空障礙燈等線路的引入做法，防止雷電波侵入。
    電涌保護(hù)器(SPD)防護(hù)：電涌保護(hù)器的防護(hù)分為電源電涌防護(hù)和信號(hào)電涌防護(hù)。電源電涌防護(hù)按規(guī)范分為三部分：在總電房低壓配電柜電源總開(kāi)關(guān)處安裝對(duì)地電源電涌保護(hù)器，作為一級(jí)防護(hù)：在分配電柜安裝對(duì)地電源電涌保護(hù)器，作為二級(jí)防護(hù)；在UPS電源、精密設(shè)備和電腦終端等設(shè)備處安裝對(duì)地電源電涌保護(hù)器，作為三級(jí)防護(hù)。
    2、住宅小區(qū)智能項(xiàng)目概述
    住宅小區(qū)智能主要有電視監(jiān)控系統(tǒng)、可視對(duì)講系統(tǒng)及物業(yè)管理處計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，所以本項(xiàng)目針對(duì)這些系統(tǒng)提出相應(yīng)的防雷設(shè)計(jì)及施工方案。
    電視監(jiān)控系統(tǒng)一般由以下三部分組成：
    ①、前端部分：主要由黑白(彩色)攝像機(jī)、鏡頭、云臺(tái)、解碼器、防護(hù)罩、支架等組成。
    ②、傳輸部分：使用同軸電纜、電線、多芯線、雙絞線、光纖等采取架空、地埋或沿墻敷設(shè)等方式傳輸視頻、音頻或控制信號(hào)等。
    ③、終端部分：主要由畫(huà)面分割器、監(jiān)視器、控制設(shè)備、電視幕墻和控制臺(tái)等組成。
    為了對(duì)電視監(jiān)控系統(tǒng)采取有效的防雷保護(hù)措施，保障監(jiān)控系統(tǒng)正?？煽康倪\(yùn)行，正確選擇和使用監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備的防雷保護(hù)裝置，研究和探討信號(hào)、電源線路的布放、屏蔽及接地方式等，對(duì)提高監(jiān)控系統(tǒng)的抗雷電能力，優(yōu)化系統(tǒng)的防雷水平能起到很好的作用。
    可視對(duì)講系統(tǒng)一套屬于現(xiàn)代化的小康住宅服務(wù)措施，提供訪客與住戶之間雙向可視通話，達(dá)到圖像、語(yǔ)音雙重識(shí)別從而增加安全可靠性，同時(shí)節(jié)省大量的時(shí)間，提高了工作效率，是提高住宅的整體管理和服務(wù)水平，創(chuàng)造安全社區(qū)居住環(huán)境不可缺少的配套設(shè)備。主要由室內(nèi)用戶機(jī)、門(mén)口機(jī)、管理機(jī)及網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備如網(wǎng)絡(luò)連接器等組成。
    計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是辦公及與外界信息溝通重要的不可或缺的系統(tǒng)，主要由路由器、交換機(jī)、終端電腦以及連接線纜等組成。一旦遭受雷擊損壞，將嚴(yán)重影響日常工作的進(jìn)行。
    3、防雷設(shè)計(jì)及施工方案
    3.1 低壓電源系統(tǒng)防護(hù)
    3.1.1 電源一級(jí)防護(hù)
    通常將配電系統(tǒng)第一級(jí)防雷保護(hù)設(shè)計(jì)為：使用10/350μs波形、通流容量15-25kA每線，8/20μs波形、通流容量60-100kA每線的B級(jí)電源電涌保護(hù)器將感應(yīng)雷擊過(guò)電壓限制到4000V以下。所有接線用16mm2股銅線連接，地線用25mm2多股銅線連接?？蛇x用開(kāi)關(guān)型電源防雷模塊或者電源防雷箱。
    3.1.2 電源二級(jí)防護(hù)
    按照第二類(lèi)防雷建筑物雷電防護(hù)等級(jí)二次雷擊參數(shù)要求，依據(jù)雷電分流理論，可分配到電源線路系統(tǒng)的雷電電流為8/20μs波形75kA，則對(duì)于TN系統(tǒng)，每線可分配8/20μs波形雷電流18.75kA，考慮到保護(hù)的裕度，作為配電系統(tǒng)電源第二級(jí)防雷，需使用8/20μs波形、通流容量40kA每線的電源電涌保護(hù)器將4kV的線路殘余感應(yīng)雷擊過(guò)電壓限制到2500kV以下。為防止浪涌保護(hù)器遭受雷擊后損壞后，電源對(duì)地短路，需要在浪涌保護(hù)器前安裝空氣開(kāi)關(guān)作為短路保護(hù)裝置。
    3.1.3 電源三級(jí)防護(hù)
    依據(jù)智能建筑配電線路設(shè)計(jì)的實(shí)際情況，考慮到各種電子機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備的重要性，將配電系統(tǒng)按第三級(jí)防雷保護(hù)設(shè)計(jì)為：使用8/20μs波形、通流容量10kA每線的電源電涌保護(hù)器將感應(yīng)雷擊過(guò)電壓限制到1500V以下?？蛇x用限壓型電源防雷模塊或者電源防雷箱。
    3.1.5 施工方案
    在監(jiān)控中心電源總開(kāi)關(guān)和物業(yè)管理處電源總開(kāi)關(guān)處各安裝1套限壓型電源防雷模塊或者電源防雷箱，作為電源第一、二級(jí)防雷保護(hù)。
    在監(jiān)控中心內(nèi)的監(jiān)控主機(jī)、硬盤(pán)錄像機(jī)、可視對(duì)講主機(jī)等設(shè)備的用電處安裝防雷插座，串聯(lián)安裝。帶LC濾波，超低殘壓輸出。作為電源線路第三級(jí)精細(xì)保護(hù)。
    在總線分支器的電源箱處各安裝單相電源防雷模塊，作為線路第三級(jí)防雷保護(hù)。
    在物業(yè)管理處電腦、路由器、打印機(jī)等設(shè)備的用電插座處安裝防雷插座，串聯(lián)安裝，帶LC濾波，超低殘壓輸出，作為電源線路第三級(jí)精細(xì)保護(hù)。
    3.2 監(jiān)控系統(tǒng)防護(hù)
    系統(tǒng)的各種線路，在建筑物直擊雷非防護(hù)區(qū)(LPZOA)或直擊雷防護(hù)區(qū)(LPZOB)與第一防護(hù)區(qū)(LPZl)交界處應(yīng)裝設(shè)線路適配的浪涌保護(hù)器，宜使用8/20μs波形、通流容量3kA以上的信號(hào)電涌保護(hù)器將數(shù)千伏的線路感應(yīng)雷擊過(guò)電壓限制到設(shè)備允許值。監(jiān)控系統(tǒng)中央控制室內(nèi)，應(yīng)設(shè)等電位連接網(wǎng)絡(luò)。
    3.2.1 施工方案
    系統(tǒng)的接地宜采用共用接地，其接地干線應(yīng)采用截面不小于16mm2的銅芯絕緣導(dǎo)線，并應(yīng)穿管敷設(shè)接至就近的等電位接地端子板。
    在室外一體化快球的電源線路前安裝1個(gè)電源電涌保護(hù)器，用于攝像槍電源線路的防雷保護(hù)。
    在室外一體化快球的視頻線路前安裝1個(gè)視頻信號(hào)電涌保護(hù)器，用于攝像槍視頻線路的防雷保護(hù)。
    在室外一體化快球的云臺(tái)控制線路前安裝1個(gè)控制信號(hào)電涌保護(hù)器，用于攝像槍控制信號(hào)線路的防雷保護(hù)。
    在每條攝像槍視頻信號(hào)線路進(jìn)入機(jī)房設(shè)備前各安裝1個(gè)視頻信號(hào)電涌保護(hù)器，用于機(jī)房視頻信號(hào)線路的防雷保護(hù)。
    在快球云臺(tái)控制信號(hào)線路進(jìn)入機(jī)房轉(zhuǎn)換器前安裝1個(gè)控制信號(hào)電涌保護(hù)器。用于機(jī)房控制信號(hào)線路的防護(hù)。
    室內(nèi)所有設(shè)備金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽、保護(hù)接地和浪涌保護(hù)器的接地端子等均應(yīng)做等電位連接并有可靠的接地。 3.3 可視對(duì)講系統(tǒng)防護(hù)
    可視對(duì)講系統(tǒng)的信號(hào)傳輸線纜宜在進(jìn)出建筑物直擊雷非防護(hù)區(qū)(LPZOA)或直擊雷防護(hù)區(qū)(LPZOB)與第一防護(hù)區(qū)(LPZl)交界處裝設(shè)適配的信號(hào)浪涌保護(hù)器，需對(duì)設(shè)備進(jìn)線纜線使用8/20μs波形、通流容量3kA以上的信號(hào)電涌保護(hù)器將數(shù)千伏的線路感應(yīng)雷擊過(guò)電壓限制到設(shè)備允許值。
    3.3.1 施工方案
    在可視對(duì)講總線分支器的聯(lián)網(wǎng)總線及門(mén)口機(jī)的視頻線路上安裝視頻信號(hào)電涌保護(hù)器，作為聯(lián)網(wǎng)總線視頻線路的防雷保護(hù)。線方式為接線端子。
    在可視對(duì)講總線分支器的聯(lián)網(wǎng)總線及門(mén)口機(jī)的通信線路上安裝通信線路信號(hào)電涌保護(hù)器，作為聯(lián)網(wǎng)總線通信線路的防雷保護(hù)。
    3.4 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)防護(hù)
    3.4.1 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的傳輸線路上浪涌保護(hù)器的設(shè)置
    1)A級(jí)防護(hù)系統(tǒng)宜采用2級(jí)或3級(jí)信號(hào)浪涌保護(hù)器；
    2)B級(jí)防護(hù)系統(tǒng)宜采用2級(jí)信號(hào)浪涌保護(hù)器；
    3)c、D級(jí)防護(hù)系統(tǒng)宜采用1級(jí)或2級(jí)信號(hào)浪涌保護(hù)器。
    各級(jí)浪涌保護(hù)器宜分別安裝在直擊雷非防護(hù)區(qū)(LPZOA)或直擊雷防護(hù)區(qū)(LPZOB)與第一防護(hù)區(qū)(LPZl)及第一防護(hù)區(qū)(LPZl)與第二防護(hù)區(qū)(LPZ2)的交界處。
    3.4.2 施工方案
    在ADSL通信線路進(jìn)入設(shè)備前端安裝信號(hào)電涌保護(hù)器，作為ADS通信線路的信號(hào)防雷保護(hù)。
    在終端電腦、路由器的每個(gè)網(wǎng)絡(luò)通信端口各安裝計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信線電涌保護(hù)器，用于路由器、終端電腦通信線路的防雷保護(hù)。
    在機(jī)房?jī)?nèi)所有浪涌保護(hù)器的接地端，宜采用截面積不小于1.5mm2
    的多股絕緣銅導(dǎo)線，單點(diǎn)連接至機(jī)房局部等電位接地端子板上。
    計(jì)算機(jī)機(jī)房的安全保護(hù)地、信號(hào)工作地、屏蔽接地、防靜電接地和浪涌保護(hù)器接地等均應(yīng)連接局部等電位連接端子板上。
    多個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)共用一組接地裝置時(shí)，宜分別采用M型或Mm組合型等電位連接網(wǎng)絡(luò)。
    3.5 接地以及等電位連接
    接地采用共用接地系統(tǒng)，即直擊雷接地、感應(yīng)雷接地、交流工作地、安全保護(hù)地等共用建筑物基礎(chǔ)地網(wǎng)的形式，接地電阻要求小于4歐姆，若達(dá)不到要求，則需另外設(shè)置地網(wǎng)。
    3.5.1 施工方案
    分別在監(jiān)控中心及物業(yè)管理處適當(dāng)?shù)胤介_(kāi)鑿柱筋，用圓鋼或者扁鋼引出并設(shè)置等電位接地箱，等電位連接網(wǎng)絡(luò)采用s型連接的結(jié)構(gòu)形式，將消防控制中心內(nèi)的電氣和電子設(shè)備的金屬外殼、機(jī)柜、機(jī)架、金屬管道、屏蔽線纜外層、信息設(shè)備防靜電接地、安全保護(hù)接地、電涌保護(hù)器接地端等均以最短的距離與等電位箱連接。
    在室外一體化快球接地采用就近接柱筋的方式。
    4、運(yùn)行維護(hù)
    (1)避雷器安裝之后，應(yīng)檢查所有接線是否正確安裝，然后運(yùn)行測(cè)試，看系統(tǒng)和設(shè)備是否正常工作，有無(wú)異常情況，如有，應(yīng)及時(shí)檢查，直至整個(gè)系統(tǒng)均正常運(yùn)作。
    (2)每年雷雨季節(jié)前應(yīng)對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)。主要檢查連接處是否緊固、接觸是否良好、接地引下線有無(wú)銹蝕、接地體附近地面有無(wú)異常，必要時(shí)應(yīng)挖開(kāi)地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
    (3)接地網(wǎng)的接地電阻宜每年進(jìn)行一次測(cè)量。
    (4)每年雷雨季節(jié)前應(yīng)對(duì)運(yùn)行中的避雷器進(jìn)行一次檢測(cè)，雷雨季節(jié)中要加強(qiáng)外觀巡視，如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
    施工方案【篇14】
    一、冬期施工的定義
    我國(guó)現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—87）規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)高于5°C時(shí)解除冬期施工。
    二、我公司冬季施工的特點(diǎn)
    我公司施工的工程中，冬期開(kāi)挖基坑、施工地基基礎(chǔ)、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在，項(xiàng)目數(shù)量多分布廣、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分項(xiàng)工程較為全面是本年度冬期施工的主要特點(diǎn)。
    三、冬期施工準(zhǔn)備
    1、施工方案的編制：
    （1）準(zhǔn)備工作
    進(jìn)入冬期施工的工程，應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)研，認(rèn)真察看現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖、平面臨水布置圖（臨時(shí)排水溝、臨水管線等）及相關(guān)資料，了解各類(lèi)臨時(shí)地下地上管線、管溝平面位置及標(biāo)高，找出要加深的地下管線、要保溫的地上管線及要保溫的管溝等。同時(shí)掌握必要的數(shù)據(jù)，如冬期施工的面積、工程項(xiàng)目、工作量、施工部位及技術(shù)要求等。同時(shí)要對(duì)圖紙進(jìn)行全面復(fù)查，如有不適合冬期施工的工程項(xiàng)目和部位，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位提出修改設(shè)計(jì)要求。
    （2）施工方法的選擇
    選擇冬期施工方法應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
    1）本地區(qū)冬期施工氣溫變化的規(guī)律
    按照常規(guī)，山東大部地區(qū)每年的12月15日至次年的3月15日為冬施階段，12月底至次年2月中旬將頻繁出現(xiàn)嚴(yán)寒天氣。
    2）結(jié)構(gòu)類(lèi)型和施工部位應(yīng)考慮的問(wèn)題
    ①地下工程：考慮防止地基受凍或因地基凍脹帶來(lái)的危害，類(lèi)似獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺(tái)梁等淺埋的現(xiàn)澆鋼筋混凝土的防凍，澆筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的養(yǎng)護(hù)方法等。
    ②地上結(jié)構(gòu)工程：對(duì)于薄板、混凝土量小的構(gòu)件，應(yīng)考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養(yǎng)護(hù)方法的選擇，如獨(dú)立構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)方法；整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)；應(yīng)注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養(yǎng)護(hù)方法。
    ③裝飾工程：室內(nèi)采暖的方法；建筑物的封閉、保溫措施；熱源及設(shè)備、應(yīng)綜合考慮熱源設(shè)備的可靠性、經(jīng)濟(jì)性，并結(jié)合工程量、施工進(jìn)度及施工班組的生產(chǎn)量；冬期施工的資源，應(yīng)考慮各種資源的供應(yīng)情況，確定選用何種保溫材料，以及水泥、防觸電點(diǎn)、防中毒、防煤氣的安全措施等。
    2、冬期施工人員的培訓(xùn)
    為了使生產(chǎn)從常溫順利的進(jìn)入冬期施工，在冬期施工到來(lái)時(shí)，項(xiàng)目要做好冬期施工的培訓(xùn)工作。通過(guò)培訓(xùn)使全體施工管理人員了解本年的冬施任務(wù)、特點(diǎn)，應(yīng)該注意和掌握的問(wèn)題。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面：學(xué)習(xí)有關(guān)冬施的規(guī)范、規(guī)定，有關(guān)理論和技術(shù)，以及上級(jí)主管部門(mén)關(guān)于冬期施工的規(guī)定和采取的措施等。在培訓(xùn)中，要使全體施工管理人員明確施工的特殊性，強(qiáng)化施工管理意識(shí)，在組織施工的過(guò)程中科學(xué)的統(tǒng)籌安排勞動(dòng)力，使冬期施工的全過(guò)程工作全面、順利進(jìn)行。
    3、對(duì)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行冬期施工前教育，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，明確各自職責(zé)，保證責(zé)任到人；對(duì)各施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)、施工、安全等方面的交底和分工種進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，確保冬期施工工作落實(shí)到位。
    4、設(shè)置氣象聯(lián)絡(luò)員專(zhuān)門(mén)采集氣象信息，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣情況，防止寒流突然襲擊。
    5、 由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行大氣及砼的測(cè)溫工作并作好記錄。
    6、對(duì)于冬施所需的機(jī)具保溫材料如防火草簾被、覆蓋砼用塑料薄膜、測(cè)量大氣及砼溫度用溫度計(jì)、圍擋用彩條布、豎向現(xiàn)澆砼構(gòu)件保溫用5 公分聚苯板等材料提前計(jì)劃，材料員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃及時(shí)采購(gòu)訂貨，保證冬施期間施工的順利進(jìn)行。
    7、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨水管道等做好保溫防凍工作。
    8、 熱源設(shè)備及配套設(shè)施的準(zhǔn)備，12 月15 日前應(yīng)達(dá)到運(yùn)行條件。
    9、 根據(jù)圖紙要求提前對(duì)砼等進(jìn)行試配，提出配合比（商砼公司、公司試驗(yàn)室確定）。
    四、冬期施工測(cè)溫
    1、冬期施工測(cè)溫的有關(guān)規(guī)定
    （1）冬期施工的測(cè)溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內(nèi)溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入?；蛏蠅囟龋炷寥肽：蟪跏紲囟群宛B(yǎng)護(hù)溫度等。
    （2）測(cè)溫人員的職責(zé)
    1）每天記錄大氣溫度，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人；
    2）測(cè)量裝飾工程階段的室內(nèi)初始室溫；
    3）測(cè)量砂漿的上墻溫度；
    4）混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；
    5）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量：按要求布置測(cè)溫孔，繪制測(cè)溫孔分布圖及編號(hào)。按要求測(cè)量混凝土養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等?？刂苹炷琉B(yǎng)護(hù)的初始溫度的和時(shí)間。
    2、冬期施工測(cè)溫的準(zhǔn)備工作
    （1）人員準(zhǔn)備
    設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并于開(kāi)始測(cè)溫前組織培訓(xùn)和考試。
    （2）準(zhǔn)備好必需的工具
    測(cè)溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1、5m、通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。
    測(cè)溫計(jì)：測(cè)量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動(dòng)溫度記錄儀，測(cè)原材料溫度采用玻璃液體溫度計(jì)。各種溫度計(jì)在使用前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。
    （3）測(cè)溫孔的設(shè)置
    1）測(cè)溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號(hào)，經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)行。
    2）各類(lèi)建筑測(cè)溫孔設(shè)置要求：
    ①測(cè)溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。
    ②現(xiàn)澆混凝土梁、板、圈梁的測(cè)溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè)，每跨至少1個(gè)，孔深1／3梁高。圈梁每4m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè)，孔深10cm，樓板每15m2設(shè)置1個(gè)，每間至少設(shè)置1個(gè)，孔深1／2板厚。
    ③現(xiàn)澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設(shè)測(cè)溫孔1對(duì)，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長(zhǎng)。
    ④預(yù)制框架現(xiàn)澆柱頭，每個(gè)柱上端接頭設(shè)測(cè)孔1個(gè)，孔深為1／2混凝土接頭高度。每個(gè)柱下端接頭設(shè)1對(duì)測(cè)溫孔，孔深為1／3柱斷面長(zhǎng)，測(cè)孔與柱面成30°傾斜角。
    ⑤現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱，每根柱上、下端接各設(shè)1個(gè)測(cè)溫孔，孔深10cm，測(cè)孔與柱面成30°傾斜角。
    ⑥現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測(cè)孔1個(gè)，每道墻至少設(shè)1個(gè)，孔深10cm。
    ⑦剪力墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測(cè)一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測(cè)溫孔3個(gè)，對(duì)角線布置，上、下測(cè)孔距大模板上、下邊緣30～50cm，孔深10cm。
    ⑧預(yù)制大梁的疊合層，每根梁設(shè)測(cè)孔1個(gè)，孔深10cm。
    ⑨現(xiàn)澆陽(yáng)臺(tái)挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺(tái)等零星構(gòu)件每個(gè)設(shè)測(cè)溫孔2個(gè)。
    ⑩鋼筋獨(dú)立柱基，每個(gè)設(shè)測(cè)孔2個(gè)，孔深10cm；條形基礎(chǔ)，每5m長(zhǎng)設(shè)測(cè)孔1個(gè)，孔深15cm；箱型基礎(chǔ)底板，每20m2設(shè)測(cè)孔1個(gè)，孔深15cm；厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測(cè)溫點(diǎn)，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度。
    ○11室內(nèi)抹灰工程測(cè)溫：將溫度計(jì)設(shè)置與樓房北面房間，距地面50cm處，每50～100m2設(shè)置1個(gè)。
    3、測(cè)溫方法和要求
    根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置圖，測(cè)溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時(shí)要有專(zhuān)人看管，以防施工踩（壓）實(shí)測(cè)溫孔。
    測(cè)溫時(shí)按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行。溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速?gòu)目字腥〕?，使溫度?jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并計(jì)入測(cè)溫記錄表，同時(shí)將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。
    現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫安排見(jiàn)表：
    測(cè)溫項(xiàng)目 測(cè)溫條件 測(cè)溫次數(shù) 測(cè)溫時(shí)間
    混凝土養(yǎng)護(hù)溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間）
    4MPa后 晝夜4次 每6h一次（根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間）
    大氣溫度 晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次
    工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度 每晝夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開(kāi)盤(pán)各一次
    現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫結(jié)束時(shí)間：混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過(guò)5℃／h、測(cè)溫孔的溫度和大氣溫度接近。
    4、測(cè)溫管理
    （1）施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的測(cè)溫、保溫、摻外加劑等項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測(cè)溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。
    （2）項(xiàng)目技術(shù)人員要每日查詢(xún)測(cè)溫、保溫、供熱等情況和存在的問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工管理人解決冬施疑難問(wèn)題。
    （3）施工測(cè)溫人員在每層或每段停止測(cè)溫時(shí)交一次測(cè)溫記錄，平時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報(bào)，以便立即采取措施。
    （4）測(cè)溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實(shí)行嚴(yán)格的交接班制度。測(cè)溫人員要分棟、項(xiàng)填寫(xiě)并妥善保管。
    （5）測(cè)溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。
    五、各分項(xiàng)工程冬期施工要求
    1、土方開(kāi)挖
    基坑挖土接近基底標(biāo)高時(shí)，要嚴(yán)密監(jiān)視和有效控制，防止超挖，破壞基底原狀土的結(jié)構(gòu)，采用機(jī)械挖土冬季施工時(shí)，基底預(yù)留20厘米厚度不挖，在有關(guān)驗(yàn)槽人員臨場(chǎng)前由人工挖除，同時(shí)進(jìn)行修邊?；娱_(kāi)挖至回填前的暴露期，坑壁土遭風(fēng)雨、日曬、凍融等風(fēng)化作用易被剝蝕，受坑頂動(dòng)荷載影響和降水影響易產(chǎn)生位移和變形，基底受周邊土側(cè)壓力作用和動(dòng)力水的影響，也會(huì)產(chǎn)生隆起和變形，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，特別是冬季開(kāi)挖、春夏回填等施工工期較長(zhǎng)的基坑，更需注意。
    2、土方回填
    冬期施工土方回填時(shí)，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20％～30％。預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時(shí)增加。
    對(duì)于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內(nèi)的平整場(chǎng)地填方，可采用含有凍土的土回填，但凍土粒徑不得大于15cm，其含量（按體積計(jì)）不得超過(guò)30％。鋪填凍土塊應(yīng)分散開(kāi)，并應(yīng)逐層夯實(shí)。
    冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以?xún)?nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個(gè)填方上層部位應(yīng)以未凍的或透水性好的土回填，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，含量不得超過(guò)15％，且應(yīng)均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。
    室內(nèi)地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應(yīng)及時(shí)夯實(shí)，填方完成至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。
    3、地基與基礎(chǔ)工程
    一般規(guī)定：凍期進(jìn)行地基與基礎(chǔ)施工的工程，除應(yīng)有建筑場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘察資料外，根據(jù)需要尚應(yīng)提出地基土的主要凍土性能指標(biāo)。對(duì)建筑物的施工控制坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線定位點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動(dòng)影響的措施，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)校正。
    施工方案【篇15】
    一、工程概況：
    （一）工程簡(jiǎn)介
    1、工程名稱(chēng)：東營(yíng)市第二中學(xué)鍋爐房安裝工程
    2、工程地點(diǎn)：東營(yíng)市第二中學(xué)指定地點(diǎn)
    3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。
    （二）工程特點(diǎn)
    1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置
    （1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ鍋爐一臺(tái)。
    （2）鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹(shù)脂罐型離子交換器。
    （3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。
    （4）鍋爐上煤機(jī)：TGS-6型提升機(jī)上煤機(jī)。
    （5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機(jī)。
    （6）鍋爐輔機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。
    2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。
    （三）施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施
    1、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為15天。
    我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力，進(jìn)度計(jì)劃作如下安排：
    鍋爐就位：1天。
    輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝：3天。
    管道及泵房的安裝：3天。
    水壓試驗(yàn)：0.5天。烘煮爐試運(yùn)行：7天。總體驗(yàn)收：0.5天。
    （四）工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)1、鍋爐供熱量：4.2MW出水溫度：95℃回水溫度：70℃工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3燃燒方式：鏈條爐排適應(yīng)燃料：II、III類(lèi)煙煤測(cè)試熱效率：81.84%循環(huán)水量： 144t/h滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）
    煙氣黑度：小于林格曼I級(jí) 水壓試驗(yàn)壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重：32.5t鍋爐運(yùn)輸尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲(chǔ)備，儲(chǔ)備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。
    （五）主要工程
    量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量
    1熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）臺(tái)1
    2鼓風(fēng)機(jī)G6-45-*11No.7.5A臺(tái)1
    3引風(fēng)機(jī)Y6-41-11No.10.0C臺(tái)1
    4爐排減速機(jī)（由鍋爐廠供配）臺(tái)1
    5除渣機(jī)、上煤機(jī)臺(tái)各1
    6煙、風(fēng)道管套1
    2、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)
    序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量
    1GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h個(gè)1
    2軟水箱臺(tái)1
    3鍋爐補(bǔ)水泵IS50-32-200Q=12.5m3臺(tái)1
    4閥門(mén)儀表套1
    5各種管道套1
    6分（回）水缸φ400L=1130臺(tái)
    2二、施工準(zhǔn)備
    1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收
    （1）對(duì)于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損傷，與設(shè)計(jì)要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無(wú)脫落及爐排是否完整，有無(wú)斷裂現(xiàn)象。
    （2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。
    3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線
    （1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線）后進(jìn)行。
    （2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點(diǎn)），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。
    1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。
    2）爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。
    3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。
    4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出，其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書(shū)要求提供。
    四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準(zhǔn)備：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)，由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。
    1.1.1施工隊(duì)伍的組織：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍，配合專(zhuān)業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專(zhuān)業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長(zhǎng)，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。
    施工總負(fù)責(zé)人：***技術(shù)總負(fù)責(zé)人：***電儀：***工長(zhǎng)：***質(zhì)檢：***班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。
    1.1.2設(shè)備機(jī)具：機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由***負(fù)責(zé)。
    1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。
    2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。
    3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：接通電源單機(jī)試車(chē)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無(wú)磨擦和振動(dòng)現(xiàn)象，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)80℃，風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于72小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般5～10分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。
    （三）鍋爐房管道安裝鍋爐房?jī)?nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范：
    《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》GB50236-98管道支吊架參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動(dòng)方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。
    溫度表及壓力表安裝溫度表：
    1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。
    2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報(bào)警。
    壓力表：
    1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印，在刻度盤(pán)上劃紅線指示工作壓力。
    2、精度不低于2.5級(jí)，表盤(pán)與直徑大小適宜，不小于100mm.
    3、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。
    五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施
    1）加強(qiáng)思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽(yù)。
    2）組成三級(jí)質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實(shí)到人頭，對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時(shí)接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對(duì)所指出的問(wèn)題及時(shí)改正，檢查人員第二次檢查時(shí)，不得再發(fā)生類(lèi)似問(wèn)題。
    分公司質(zhì)量檢查網(wǎng)：
    3）嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙施工。
    4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。
    5）嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收，上一工序沒(méi)有驗(yàn)收合格，下一工序不得開(kāi)工，特別對(duì)隱蔽工程更要注意，嚴(yán)格把關(guān)。
    6）施工中遇有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，不得擅自決定，以盡量避免差錯(cuò)和返工。
    7）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，堅(jiān)決返工，不隱瞞施工。
    8）全部工程合格率要達(dá)到100%.
    六、安全措施：
    1）施工前組織施工人員熟知安全知識(shí)，樹(shù)立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。
    2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。
    3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。
    4）嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。
    5）現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
    6）對(duì)腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等，應(yīng)臨是接地，各處電線必須絕緣良好。
    7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)必須精神集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地200mm左右時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人或通過(guò)。
    8）水壓試驗(yàn)時(shí)，不得在焊口，法蘭及閥門(mén)的正面站人，禁止帶壓修補(bǔ)。
    9）禁止酒后施工。
    10）搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平，做到文明施工。
    七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98
    1.1.3圖紙會(huì)審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人***負(fù)責(zé)。
    1.1.4材料準(zhǔn)備：由***負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。
    1.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收：對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。
    鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0 -20平面的水平度每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔壁垂直（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20 0中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2
    1.1.6基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)驗(yàn)收后，進(jìn)行安裝放線，放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線，并做出標(biāo)記：
    A 縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后
    B 橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中心線。
    C 標(biāo)高基準(zhǔn)線：可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不超過(guò)1mm.
    D 附屬設(shè)備的中心線。
    放線結(jié)束后，全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過(guò)下列允差：
    ①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為±1.
    ②各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線誤差為
    5.2、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)驗(yàn)收開(kāi)箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行，清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對(duì)箱號(hào)無(wú)誤后開(kāi)箱，按裝箱單核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量清點(diǎn)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄，會(huì)同甲方人員做出處理意見(jiàn)。對(duì)缺件、無(wú)法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對(duì)于小件，精密件要入庫(kù)保管，對(duì)于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。
    3、扶梯、平臺(tái)安裝。
    4、鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。
    水壓試驗(yàn)的方法及要求：
    1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。（安全閥必裝臨時(shí)盲板，不參加試壓）。
    ②試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。
    ③試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過(guò)60℃，最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。
    ④聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道。
    2）水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)
    ①水壓試驗(yàn)的壓力1.05Mpa執(zhí)行。
    ②充水速度不宜過(guò)快，當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門(mén)已不排出空氣時(shí)，將放氣閥門(mén)關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。
    ③升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa（表壓）時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
    ④壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。
    A在試驗(yàn)壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
    B 焊縫處，無(wú)任何泄漏。
    ⑤水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專(zhuān)人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。
    ⑥注意事項(xiàng)：
    A 在試壓的過(guò)程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周?chē)c試壓無(wú)關(guān)的一切工作。
    B 在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。
    C 放水時(shí)，注意打開(kāi)頂部閥門(mén)，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。
    D 水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力超過(guò)0.39Mpa以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ)漏工作。
    E 焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。
    5、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行
    1）烘爐分三班進(jìn)行，每班2人。
    2）烘爐方法采用火焰供爐，計(jì)劃烘爐七天，第五天進(jìn)入煮爐。
    3）用測(cè)量方法檢驗(yàn)烘爐。
    4）煮爐時(shí)的加藥及配方：
    藥品名稱(chēng)加藥量（公斤）
    鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4（Na3PO4？12H2O）2～32～3
    注：1、藥品按100%的純度計(jì)算。
    2、無(wú)磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替，共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
    3、新裝鍋爐也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。
    5）烘、煮爐的程序及要求見(jiàn)本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。
    6）48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員配合參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
    6、48小時(shí)試運(yùn)行。
    交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)）：根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。