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安裝施工方案【篇1】
伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 責(zé) 任 公 司
世紀(jì)名門四標(biāo)段住宅樓
模板安裝與拆除安全施工方案伊犁金鑫建筑工程有限責(zé)任公司
2010年6月5日
伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 責(zé) 任 公 司
一、工程概況
伊犁鑫合房地產(chǎn)開發(fā)世紀(jì)名門世紀(jì)名門底商住宅A座、B座、C座、D座、E座、F座、15#、16#、23#住宅樓建設(shè)地點(diǎn)位于伊寧市新華西路路17巷，建筑類別民用建筑，耐火等級為二級。底商住宅A座樓建筑面積為4806.59m2,六層底框磚混結(jié)構(gòu)，4個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅B座樓建筑面積為3997.12m2,六層底框磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅E座樓建筑面積為3499.85m2,六層磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅C座樓建筑面積為3997.12m2,六層底框磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅D座樓建筑面積為2701.25m2,六層底框磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅F(xiàn)座樓建筑面積為4015.19m2,六層磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。
15#住宅樓建筑面積為3605.73m2，六層磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。16#住宅樓建筑面積為3826.58m2，六層磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。23#住宅樓建筑面積為5301.29m2，六層磚混結(jié)構(gòu)，4個單元，建筑物總高度18.55米。
模板施工方案編制依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）等。
二、模板安裝概況
本工程模板需用量較大，構(gòu)造柱、梁底用木模，側(cè)模用膠合板模。支撐采用φ100ｍｍ圓木，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600ｍｍ用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂φ100ｍｍ圓木，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內(nèi)設(shè)直徑6.5ｍｍ鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％ 。
三、模板安裝前的準(zhǔn)備工作
1、模板安裝前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操
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作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。
2、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。
3、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點(diǎn)和檢查，?未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。
4、鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。
5、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，并準(zhǔn)備柱底墊板。
6、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，?豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。
四、模板安裝安全技術(shù)措施
1、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。
2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，?并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。
3、下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。
4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于4米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、?橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高2米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。
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5、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)度，嚴(yán)禁任意變動。
6、下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。
7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。
8、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。
9、支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。
10、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。
11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。
12、支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。
13、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。
14、墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。
15、安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。
16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。
17、五級以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。
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18、模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。
五、模板拆除安全技術(shù)措施
1、模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。
2、模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。
3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，?先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。
4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。
6、遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行作業(yè)。
7、拆除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。
8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。
9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。
10、拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。
11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：
（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。
（2）嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。
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（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。
（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。
（5）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。
12、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進(jìn)行。
六、模板的運(yùn)輸、維修與保管
1、鋼模板運(yùn)輸時，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，?防止模板滑動。
2、鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，?對變形及損壞的鋼模板及配件應(yīng)及時修理校正，并宜采用機(jī)械整形和清理。
3、對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。
4、鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100ｍｍ以上，露天堆放時，地面應(yīng)平整，堅實，高度不超過2米。
七、設(shè)計計算書
矩形梁模板和頂撐計算 1.底板計算 (1)底板計算
抗彎強(qiáng)度驗算
計算底模承受的荷載:梁的底模設(shè)計要考慮四部分荷載，模板自重，新澆砼的重量，鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載，均乘以分項系數(shù)1.2,設(shè)底模厚度為4mm。
底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M 砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M 鋼筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M 振搗砼荷載 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M 根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)計荷載值要乘以Ｖ 6
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＝0.90?的折減系數(shù)，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m (2)驗算底?？箯澇休d力
底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續(xù)梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得: L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Ｍmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m 按下列公式驗算 Ｍmax /W n≤kf m Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2
Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2 Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2 滿足要求 (4)撓度驗算
驗算撓度時，采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗砼的荷載 q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（1／12）×250×403﹜=?0.37MM 允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm 滿足要求
2、側(cè)模板計算
（1）側(cè)壓力計算，梁的側(cè)模強(qiáng)度計算，?要考慮振搗砼時產(chǎn)生的荷載及新澆砼對模板側(cè)面的壓力，并乘以分項系數(shù)1．2。 采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力：
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Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2 F=24H=24×0.55=13.2KN/M2 選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2 振搗砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/M2 總側(cè)壓力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2 化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M (2)驗算抗彎強(qiáng)度
按四跨連續(xù)梁查表得: Ｍmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486 鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3 所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2 A3鋼的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值為200N/MM2>81.82N/MM 2 滿足要求 (3)抗剪強(qiáng)度驗算
Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2 A3鋼抗剪強(qiáng)度設(shè)計值為125N/MM2>5.99N/MM2 滿足要求 (4)撓度驗算
q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM 3.頂撐計算
鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管，間距0.6m,在3.6M?高度的中間縱橫各設(shè)兩道水平支撐。 L0=3.6/3=1.2m 8
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i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM λ=L0/i=1600/15.79=101.33 (1)強(qiáng)度驗算
已知N=4.38/2×0.6=1.315KN N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2
因為λ=101.33 查表得穩(wěn)定系數(shù) ф=0.628 N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2
4、插銷抗剪強(qiáng)度驗算
N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2113)=25.6N/mm2長細(xì)比λ=UL/i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉(zhuǎn)半徑mm) 換算系數(shù)U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管貫性矩）/I1（插管貫性矩） ─ 等效彎矩系數(shù) =1.0 Mx ─ 偏心彎矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm Wix─ 鋼支柱截面抵抗矩(mm3) E ─ 鋼柱彈性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2 9××伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 責(zé) 任 公 司d1 ─ 套管直徑d1=48mm d2 ─ 插管直徑d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細(xì)計算。 fc──木材順紋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值 fv──木材順紋抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fm──木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值Mmax──最大彎矩 W──凈截面抵抗矩 Vmax──最大剪力 τmax──最大剪應(yīng)力 ω──受彎構(gòu)件撓度 i──回轉(zhuǎn)半徑 η ──長細(xì)比 An──凈截面面積ф ──軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)
安裝施工方案【篇2】
加固拆除專項施工專項方案西寧鑫海豐建筑有限公司
目錄
一、工程概況。.。.。.。.。.。.。.。 1
二、主要拆除工程 。.。.。.。.。 錯誤！未定義書簽。
1、室內(nèi)門窗拆除 。.。.。.。.。.。.。 12、衛(wèi)生間拆除 。.。.。.。.。.。.。.。 13、室內(nèi)墻面、樓（地）面拆除 。.。.。.。. 14、吊頂拆除 。.。.。.。.。. 25、各類電線及廢棄管道拆除 。.。.。.。.。. 26、外立面拆除 。.。.。.。.。.。.。.。 2
三、施工注意事項 。.。.。.。.。.。. 2
四、渣土運(yùn)輸方法 。.。.。.。.。.。. 3
五、拆除安全措施 。.。.。.。.。.。.
3一、工程概況
1、工程名稱：青海師范大學(xué)附屬中學(xué)校舍安全工程
2、工程地點(diǎn)：青海師范大學(xué)附屬中學(xué)
3、結(jié)構(gòu)類型：素混凝土條形基礎(chǔ)、主體為磚混結(jié)構(gòu)
4、建筑面積：辦公樓1340㎡、逸夫教學(xué)樓3166㎡、理化實驗樓3581㎡。
5、設(shè)計依據(jù)：主體結(jié)構(gòu)后續(xù)使用年限不小于40年，屬于B類建筑。
二、主要拆除工程
1、室內(nèi)門窗拆除
拆除各類室內(nèi)門窗，要求拆除必須自上而下層層拆除，不得采用整體放倒的方法進(jìn)行拆除，在拆除門時要求至少2人配合作業(yè)，1人使用工具將墻體連接件拆除。另外1人則將門窗托住，防止其倒塌，而傷到作業(yè)的各類人員。
2、衛(wèi)生間拆除
拆除衛(wèi)生間各類衛(wèi)生潔具，先將衛(wèi)生間內(nèi)蹲便器拆除，并對其進(jìn)行解體。再對小便池等的接頭進(jìn)行拆除，并對其進(jìn)行解體。
3、室內(nèi)墻面、樓（地）面拆除
剩余拆除內(nèi)容主要為地磚、墻面抹灰、墻面膩?zhàn)油苛系取?BR> 1）、墻面抹灰鏟除
鏟除時用小錘、鑿子從上至下逐步剔除，要求一直鏟除至結(jié)構(gòu)面。
2）、墻面膩?zhàn)油苛?BR> 飾面鏟除時先對墻面進(jìn)行濕潤，然后在墻面一邊用油灰刀鏟出一
小部分墻面飾面及基層膩?zhàn)樱^察墻皮的鏟除厚度，在保證不破壞墻面抹灰層的情況下進(jìn)行大面積的鏟除。
3）、地磚拆除
用風(fēng)鎬機(jī)在塊板地面切槽、分塊，然后人工采用鐵錘、鉗子將以開縫處撬開，然后把塊材逐步鑿開，將原粘結(jié)層剔鑿干凈，將表面渣土、灰塵清理干凈。
4、吊頂拆除
拆除前應(yīng)先搭設(shè)移動式腳手架，移動腳手架必須固定牢固，并將滑輪鎖牢，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。用揭除法施工，使用裁刀劃開墻端裂縫，幾人同時抓住吊頂材質(zhì)破口，整體撕開。
5、各類電線及廢棄管道拆除
1）、拆除各類電線及管道：這項工作由特種作業(yè)人員進(jìn)行操作，電工先檢查該層總電是否已經(jīng)切斷，再利用電筆檢查各插座。開關(guān)是否斷電。戴好個人防護(hù)用品后，將室內(nèi)電燈，電線等進(jìn)行拆除，拆除當(dāng)中每拆一個燈、插座、開關(guān)必須再用電筆進(jìn)行復(fù)查。電燈拆除時，需架設(shè)簡易腳手，先將燈泡拆除，利用老虎鉗、扳手等再將其整體拆除。
2）、對于廢棄管，用氣割分塊割斷，因廢棄管較重，位置較高，不能直接落于樓面，要在其下部搭設(shè)托架。
6、外立面拆除
外立面裝飾層拆除，外墻采用小風(fēng)鎬自上而下進(jìn)行拆除。
三、施工注意事項
1、拆除前要單獨(dú)制定詳細(xì)的安全措施。
2、剔鑿下的材料需輕拿輕放，不得從上直接向下扔，更不得仍進(jìn)樓內(nèi)。
3、剔鑿時下層嚴(yán)禁施工，樓下要設(shè)禁區(qū)并有專人看守。
4、拆除時要注意保護(hù)校園綠化等設(shè)施。
5、拆除工程施工時，為降低粉塵對人員及環(huán)境影響，我方將設(shè)專人向被拆除的部位灑水降塵。
6、拆除工程完工后，我方將及時將施工渣土清運(yùn)出場，做到不積壓。
7、夜間施工要配有足夠的照明，施工現(xiàn)場亮度達(dá)到保證施工安全的程度。
8、使用的機(jī)械設(shè)備和各種工具要定期檢查及保養(yǎng)、維修。
9、在鏟除過程中切除塊不得大于100千克，所以切除塊不得大于50cm長。
10、拆除施工應(yīng)分段進(jìn)行，不得垂直交叉作業(yè)。
11、施工期間的臨時設(shè)施，應(yīng)與被拆除建筑保持一定的安全距離。
四、渣土運(yùn)輸方法
根據(jù)現(xiàn)場實際情況將碎渣土裝袋，然后裝車外運(yùn)。為防止揚(yáng)塵，同時噴霧器噴水降塵。
五、拆除安全措施
1、外墻皮剔除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)防護(hù)圍欄，豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非工作人員進(jìn)入。
2、外墻皮剔除的高處作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底防滑鞋。
3、剔除外墻皮程序遵守由上而下，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行鏟除作業(yè)。
4、剔除時嚴(yán)禁觸及腳手架附近電源線，以防觸電事故。
5、剔下的垃圾要及時下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面應(yīng)按指定地點(diǎn)集中堆放，當(dāng)天剔當(dāng)天清。
安裝施工方案【篇3】
一、樓頂發(fā)光字施工制作安裝辦法：
樓頂發(fā)光字施工主要由制作和安裝兩部分作業(yè)組成，標(biāo)識制作、組裝、噴漆在工廠內(nèi)部完成，鋼結(jié)構(gòu)制作和標(biāo)識安裝在現(xiàn)場完成。
1、樓頂發(fā)光字制作流程：
1）工廠原材料采購→檢查驗收→下料制作→機(jī)械加工→組裝→質(zhì)量檢查→光源測試→復(fù)檢出庫→包裝→發(fā)運(yùn)
2）現(xiàn)場鋼材采購→檢查驗收→下料制作（焊接）→噴漆→質(zhì)量檢查
2、樓頂發(fā)光字安裝流程：
成品運(yùn)至現(xiàn)場→檢查質(zhì)量→對點(diǎn)施工→現(xiàn)場維護(hù)→安裝→字發(fā)光效果測試→檢查安裝質(zhì)量→調(diào)試→驗收
二、樓頂發(fā)光字制作方案：
1、樓頂發(fā)光字標(biāo)識在工廠內(nèi)部制作。
酒店標(biāo)志：采用1200x2400x3鋁板焊接殼體，2m鍍鋅方鋼管焊接骨架，進(jìn)行防銹處理，燈箱厚度25cm，側(cè)面鋁板鉚焊，外噴高光金色金屬汽車漆，正面選用3M燈箱布，雙面彩色噴繪，5年不褪色。內(nèi)置上海切爾白色18/20霓虹燈管，采用金波的變壓器。
英文標(biāo)識：文字面板采用鋁制網(wǎng)孔板激光切割成型，正面噴標(biāo)準(zhǔn)紅色金屬汽車漆，側(cè)面噴標(biāo)準(zhǔn)金色，5年不褪色，正面和側(cè)面采用鋁制扣邊，扣邊噴漆，顏色為標(biāo)準(zhǔn)金色、紅色。內(nèi)置上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪，采用金波的變壓器，標(biāo)識整體做避雷處理。成品運(yùn)送現(xiàn)場安裝，距地面兩米，樓頂發(fā)光字設(shè)置安裝防護(hù)網(wǎng)，吊掛吊籃安裝人員進(jìn)行高空作業(yè)。樓頂發(fā)光字采用方鋼防腐作為安裝結(jié)構(gòu)，首先將墻體石材取下，在墻體結(jié)構(gòu)梁采用鋼板預(yù)埋件化學(xué)鉚栓固定節(jié)點(diǎn)，恢復(fù)石材，節(jié)點(diǎn)周圍采用結(jié)構(gòu)密封膠密封，各節(jié)點(diǎn)采用防腐方鋼連接成格狀結(jié)構(gòu)，標(biāo)識采用掛件安裝，使用工程自轉(zhuǎn)釘將掛件和結(jié)構(gòu)連接固定標(biāo)識（其他統(tǒng)一工藝安裝方式相同）。為了使樓頂發(fā)光字標(biāo)識在以后維修方便，標(biāo)識在制作過程中，采用雙層結(jié)構(gòu)組合，在維修時只要將頂層的結(jié)構(gòu)打開，可以更換光源，然后恢復(fù)結(jié)構(gòu)便完成維修操作。（詳見工藝圖紙）
2、單背式槽型標(biāo)識采用鋁板加工制作，內(nèi)采用2MM鍍鋅板，作為LED的襯板和安裝背板。內(nèi)置超亮度大功率LED作為發(fā)光光源，在正常工作狀態(tài)下保證使用壽命為10萬小時。樓頂發(fā)光字在安裝時采用螺栓連接，可以在標(biāo)識后側(cè)對光源進(jìn)行更換或?qū)?biāo)識拆卸。（詳見工藝圖紙）
3、樓頂發(fā)光字文字面板采用數(shù)控激光切割，立墻折彎采用專用拉槽設(shè)備拉槽，采用氬弧焊接，保證焊接強(qiáng)度和焊接效果，使成品達(dá)到最佳效果。內(nèi)置上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪，采用金波的變壓器。為了使標(biāo)識在以后維修方便，標(biāo)識在制作過程中，采用雙層結(jié)構(gòu)組合，在維修時只要將頂層的結(jié)構(gòu)打開，可以更換光源，然后恢復(fù)結(jié)構(gòu)便完成維修操作。（詳見工藝圖紙）
4、亞克力標(biāo)識采用日本三菱牌亞克力。進(jìn)行機(jī)械雕刻，布輪拋光，表面貼3M工程膜。邊框及金色波浪采用銅板材料鍍鈦金處理。采用玻璃膠和3M雙面膠固定。
5、立地標(biāo)識，表面2mm鋁板機(jī)械折彎，折彎處采用機(jī)械拉槽處理，文字采用激光雕刻鏤空鑲嵌亞克力。噴標(biāo)準(zhǔn)色的油漆，內(nèi)置飛利浦日光燈管，兩側(cè)噴金漆。鑲嵌亞克力表面貼3M3639—131金色透光膜。安裝在地平線100MM下做混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)留法蘭，樓頂發(fā)光字標(biāo)識安裝時，雙層法蘭焊接后，再將剩余100MM填平，完成標(biāo)識安裝。（詳見工藝圖紙）。
6、所有標(biāo)識的制作顏色嚴(yán)格按照甲方提供標(biāo)準(zhǔn)色值進(jìn)行加工生產(chǎn)。（企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)色需要甲方提供：PANTOE或CMYK色值）
三、樓頂發(fā)光字安裝方法：
1、在生產(chǎn)制作的同時，開始進(jìn)行安裝的前期準(zhǔn)備，采用吊藍(lán)將標(biāo)識和文字的相應(yīng)的位置確定，在墻體上作好標(biāo)記；找到標(biāo)記內(nèi)墻體的主梁，打開石材面板，用化學(xué)鉚栓固定鋼板預(yù)埋件，然后恢復(fù)石材，在石材外側(cè)的節(jié)點(diǎn)采用防腐方鋼連接，做出圖紙要求的框架結(jié)構(gòu)，等待標(biāo)識運(yùn)至現(xiàn)場安裝。
2、標(biāo)識運(yùn)到安裝現(xiàn)場后，在每個標(biāo)識的后背架都有掛件，分別掛在相應(yīng)的框架結(jié)構(gòu)上，并在掛件出用工程自轉(zhuǎn)釘固定。將框架結(jié)構(gòu)采用與墻體石材顏色一致的油漆涂刷。
3、標(biāo)識的光源布線和變壓器全部都放在標(biāo)識的后側(cè)，所有的連線均放在結(jié)構(gòu)框架的結(jié)構(gòu)上。進(jìn)行光源調(diào)試，配電箱放在樓頂或墻體的隱蔽處，并做好防水處理。
4、在整體樓頂發(fā)光字工程的安裝過程中，要做好標(biāo)識的隱蔽工程，結(jié)構(gòu)、電線、變壓器、配電箱等要做到安全隱蔽。
5、所有樓頂發(fā)光字安裝工藝嚴(yán)格按按照設(shè)計圖紙安裝。
安裝施工方案【篇4】
簡介：鋁合金門窗安裝施工方案。主要包括材料及主要機(jī)具，操作工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成品保護(hù)，應(yīng)注意的質(zhì)量問題等幾方面內(nèi)容。1施工準(zhǔn)備
1.1材料及主要機(jī)具：
1.1.1鋁合金窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。
1.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。
1.1.3防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。l.1.4 325號以上水泥：中砂按要求備齊。
1.1.5與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格各好。并做好防腐處 理。
1.1.6焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。1.7嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。
1.1.8防銹漆、鐵紗(或鋁紗)、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證；
1.1.9密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。
l.1.10主要機(jī)具：鋁合金切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、銅直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。1.2作業(yè)條件：
1.2.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。
1.2.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞1：3位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。
1.2.3檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位簧與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理.并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。
1.2.4鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后刊可安裝。1.2.5認(rèn)真檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。2操作工藝 2.1 工藝流程
彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)。檢查鋁合金護(hù)膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝。2.2彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用火線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。
門窗l(fā)：1的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。
2.3墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5m為宜。
2.4安裝鋁合金披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。2.5防腐處理：
2.5.1門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金窗接觸。
2.5.2 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。
2.6就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用定。
2.7與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：
2.7.l沿窗框外墻用電錘打 Φ6孔(深60mm)，并用型(Φ6鋼筋(4Omm×60mmm)粘107膠水泥漿 7.2連接鐵件與預(yù)需求量鋼標(biāo)兵或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。2.7.3混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。
不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。
2.8處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂將填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料，待鋁合金和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。2.9.1將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。2.9.2在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件(或木磚)2.9.3門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。2.10地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。
地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。
2.11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。
2.12安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。2.13安裝鋁合金鋼紗門窗： 13 1繃鐵砂(或銅紗、鋁紗)、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。2.13.3安裝五金配件。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3 1保證項目
3.1.1鋁合金門窗及其附件質(zhì)量.必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2鋁合金門窗的安裝位置、丌啟方向必須符合設(shè)計要求。
3.1.3 鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。
3.1.4 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理：嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。3.2基本項目：
3.2.1 鋁合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定
3.2.1.1平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。
3.2.1.2推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.2.1.3彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟角度900±l.50，關(guān)閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。
3.2 2鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。
3.2.3 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。
3.2.4 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。
3.3允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫
框標(biāo)高等，不得超過8-3規(guī)定的數(shù)值。
4.2門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將框兩側(cè)用水板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。
4.3若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥同化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。
鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。4.4抹灰前應(yīng)將合金門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。
4.5鋁合金門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。
4.6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂梁。
4.7架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。4.8建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題
5.1鋁合金門窗采用多組組合時，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。
5.2地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。5.3面層污染咬色：施工時不注意成品保護(hù)，未及時進(jìn)行清理。5.4表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理鋁合金表面的污物。5.5漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝披水，影響使用。
10、陽臺、樓梯間或樓梯欄扳等圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝鋼化玻璃時，應(yīng)按發(fā)計要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定：在玻璃與金屬框格相連接處，應(yīng)襯墊橡皮條或塑料墊。
11、安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。
12、安裝玻璃隔斷時，隔斷上柜的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。
13、死扇玻璃安裝，應(yīng)先甩扁鏟將木壓條撬出，同時退出壓條上小釘子，并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，將底灰修好、刮凈。
14、安裝中空玻璃及面積大于0.65㎡的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的l／4，且不宣小于150㎜。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計要求。
15、鋁合金框扇玻璃安裝時。玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求，必須密實、平整、光潔。
16、玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關(guān)好門窗。27 4．17冬季施工應(yīng)在已安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)，溫度應(yīng)在正溫度以上：存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng)與玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運(yùn)入作業(yè)地點(diǎn)。外墻鋁合金框、扇玻璃不宜冬季安裝。
安裝施工方案【篇5】
一、編制說明
1.1編制依據(jù)
1、淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的江淮人家小區(qū)二期 15#樓工程圖紙及施工合同；
2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；
3、〈建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；
4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設(shè)計。
二、工程概況
2.1建設(shè)單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司
2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。
2.3工程地點(diǎn)：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)
2.4設(shè)計單位：北京中外建建筑設(shè)計有限公司
2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設(shè)工程監(jiān)理有限公司
2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概況
江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。±0.000相當(dāng)于黃海高程14.100 m。15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當(dāng)于黃海高程15.800 m。江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)；主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當(dāng)于黃海高程15.800 m。江淮人家二期12#、15#、18#樓陽臺門、窗戶均采用塑鋼門窗、鋁合金百葉窗。
三、施工方法及要點(diǎn)
3.1工藝流程：
彈線找規(guī)矩—→門窗洞口處理—→安裝連結(jié)件檢查—→門窗處理檢查—→安裝—→四周嵌縫—→五金配件—→清理。
3.2門窗框成品堆放、保管、吊裝。
進(jìn)入現(xiàn)場安裝前，工程負(fù)責(zé)人必須對門窗安裝隊全體人員進(jìn)行施工交底，并有書面交底材料存檔，同時提供安裝基準(zhǔn)線。
3.3塑料門窗組裝技術(shù)要求
本門窗組裝材料要求參照蘇J002-2000圖集制作安裝。門窗進(jìn)場前必須對門窗進(jìn)行門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢驗。
⑴我公司在成品輔助選材上非常嚴(yán)格：
①門窗型材符合GB/8814的要求。
②門窗所用密封條符合GB/1200Z的要求。
③門窗所用的增強(qiáng)型鋼及其緊固件表面均已作防銹處理。增強(qiáng)型鋼的壁厚不小于1.2mm。門窗所用增強(qiáng)型鋼緊固件及五金件的金屬材料的規(guī)格與質(zhì)量必須滿足門窗的機(jī)械力學(xué)性能要求。
④門窗所用的玻璃必須為有國家合格證的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃則單層玻璃不低于4mm。
⑵門窗的裝配：
①門窗框、門窗扇角強(qiáng)度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
②增強(qiáng)型鋼必須與型材內(nèi)腔一致，其長度以不影響端頭的焊接為宜。用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動。
③緊固件采用φ4mm的大頭自攻螺釘，所鉆基孔的孔徑不大于3.2mm。
④門窗框打有排水槽。
⑤門窗框、門窗扇對角線相差不大于3mm。
⑥門窗框、門窗扇相鄰構(gòu)件裝配間隙不大于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度不大于0.8mm。
⑦裝配式結(jié)構(gòu)的門窗框、門窗扇的四角處，在構(gòu)件型材內(nèi)腔應(yīng)加襯連接件。連接件與增強(qiáng)型鋼用緊固件連接。
⑧密封條裝配后，均勻牢固，接口嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。
⑨裝玻璃時在玻璃四周配防震塊。
⑶塑料門窗安裝的技術(shù)方法：
我項目部安裝方法分為緊固件安裝或直接打膨脹螺絲安裝，一般根據(jù)洞口的實際情況而定。
①門邊框與洞口間隙應(yīng)在15~20mm之間。
②帶下框推拉門框高度應(yīng)比洞口高度小5~10mm。
③門窗框各邊不少于3個扣件，且每相鄰扣件之間間隙不大于400mm。
④扣件在門窗框一端用不低于φ4mm自攻螺絲聯(lián)結(jié)扣件與墻體聯(lián)結(jié)，另一端用射釘直接打入墻體，其深度不低于2mm。
⑤膨脹螺絲直接從門窗框內(nèi)側(cè)打入墻體內(nèi)，膨脹螺絲的長度不低于80mm，每相鄰的膨脹螺絲間距不大于500mm。
⑥門窗框與墻體之間的接縫處理方法：用發(fā)泡劑填充框與墻體間間隙，發(fā)泡劑溢出來的部分，用鏟刀鏟平，然后抹水泥將其蓋住，等水泥干燥后，再均勻地在接口處打密封膠。
⑷塑料門窗玻璃安裝的技術(shù)方法：
①安裝玻璃前，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻抹1~3mm厚的底油灰。
②安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。
③安裝于豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。
④安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計要求。
⑤玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)為2~3mm。
⑥玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。
⑦玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。
3.4門窗安裝要求
⑴UPVC窗框固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm,固定片之間的距離應(yīng)小于或等于600mm。窗框的框邊外側(cè)四周應(yīng)用片材將抹灰或飾面層與窗框臨時隔開，基寬度為5mm，深度為5-8mm，待抹灰或粘結(jié)層硬化后，撤去片材，并將嵌縫膏擠入縫隙內(nèi)進(jìn)行密封。對保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間也應(yīng)采用嵌縫膏密封。
⑵UPVC門框固定片的位置應(yīng)距門角150-200mm,固定片之間的距離應(yīng)小于或等于600mm。
⑶UPVC門窗與墻，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框。對砼墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；對磚墻洞口應(yīng)用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定磚縫處；對設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口，應(yīng)采用焊接的方法，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。采用橡皮墊鑲嵌時，橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。
⑷組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風(fēng)壓值。
3.5門窗附件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定
①附件應(yīng)齊全，不允許有缺件現(xiàn)象。
②附件裝配應(yīng)牢固、可靠，所有緊固件均達(dá)到最緊位置。
③裝配好的附件應(yīng)靈活應(yīng)用，能達(dá)到各自的功能。
四、施工管理
4.1門窗工程計劃工期為20天，門窗工程質(zhì)量達(dá)到合格。
4.2按本項目確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在門窗工程施工中,合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進(jìn)度，確?；A(chǔ)工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標(biāo)。
4.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動力，滿足施工進(jìn)度需求
4.4 根據(jù)施工進(jìn)度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進(jìn)場檢驗工作。
4.5在門窗的施工中，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求施工，確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。
4.6加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督指導(dǎo)工作，對門窗施工實行全過程有效控制。
4.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。
4.8按規(guī)范要求及時做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)且與施工進(jìn)度同步。
五、安全與文明施工
5.1門窗工程安全與文明施工目標(biāo)為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔文明。
5.2施工前所有機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行檢驗、調(diào)試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負(fù)責(zé)制，并設(shè)專人進(jìn)行日常的維修及保養(yǎng)工作。
5.3施工時對施工人員要進(jìn)行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。
5.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場保持文明整潔。
5.5玻璃工程安裝時注意玻璃的污染，安裝后應(yīng)進(jìn)行清理，以保證玻璃的清潔，竣工后的玻璃工程，表面應(yīng)潔凈，不得留有油灰、漿水、油漆等斑污。
安裝施工方案【篇6】
鋁合金門窗制作按裝施工組織設(shè)計方案
一、工程概括
湘銀?熙城1#樓位于湘潭河?xùn)|大道南側(cè)湘銀?納帕溪谷內(nèi)，由湘潭相銀房地產(chǎn)開發(fā)公司投資，上海同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計，湘潭宏達(dá)建設(shè)監(jiān)理工程有限公司監(jiān)理，湘潭建設(shè)工程公司施工。鋁合金門窗采用福建南平鋁業(yè)生產(chǎn)的“閩鋁”系列型材。
二、編制依據(jù)
1.門窗的形式、規(guī)格、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行。
2.鋁合金型材GB/T847P-2003，GB/5237-200。
3.門窗氣密性GB/T7101-2002中規(guī)定的4級，隔音性能分級為3級。
4.門窗玻璃JGJ113-2003.5.
6.門窗位置高度≥45m時，按GB50057。
三、材料選用
1.鋁合金門窗采用南平鋁業(yè)生產(chǎn)的型材，其中推拉門為L768系列，平開窗為K50系列，BLMa和BLMb（鋁合金玻璃幕）為扁管系列，主管用T0911（100×45）橫管用T0910（75×45）。
2.玻璃為5+9A+5普通中空玻璃，平開窗及七層以上窗玻璃單塊大于1.05m2的均采用5+9A+5安全玻璃。
3.五金配件選擇和配置是保證門窗質(zhì)量的重要因素之一，選用五金配件的型號、規(guī)格和性能須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
4.推拉門窗的滑輪，毛條，防脫落密封器，下密封塊是保證推拉門窗質(zhì)量比較重要的配件。滑輪是門窗是否順暢的關(guān)鍵所在，使用好的滾動軸承尼龍輪。防脫落密封器是防止窗扇脫落的安全保證，同時兼具勾起與上滑道之間的密封功能，將使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡膠。下密封塊是起著勾起與下滑道之間的密封作用，可有效防止在波動荷載的作用下濺水現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)使用三元乙丙橡膠。毛條是窗扇與窗框的密封性優(yōu)劣，普通化纖毛條遇水會曲卷而失去密封作用，須使用硅化纖毛條。
5.平開窗的合葉（或滑撐窗摩擦鉸鏈），拉手，框扇間的密封膠是保證平開窗質(zhì)量最為重要的配件，我們將使用與其配套，質(zhì)量較好，對平開窗氣密性和水密性有保證的產(chǎn)品。
四、加工制作
1.嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，國家相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并滿足設(shè)計各項要求。
2.材料進(jìn)場時提供相關(guān)的檢測報告和出廠合格證，組織專業(yè)施工隊伍，出具相應(yīng)的資質(zhì)證書，（門窗生產(chǎn)許可證，安裝資質(zhì)證明）。
3.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合圖紙要求，每層逐個的進(jìn)行量尺，確定型材的相應(yīng)數(shù)據(jù)，成批進(jìn)行加工制作。制作時嚴(yán)格控制，保證型材沒有破損，沒有刮痕。
4.推拉窗滑道上的排水孔加工應(yīng)遵循內(nèi)扇外孔，外扇內(nèi)孔的原則，以保證門窗的氣密性能，特別是下橫毛條朝內(nèi)的推拉窗。
5.鋁合金窗組裝前，應(yīng)清除端部加工毛刺，端部節(jié)點(diǎn)以及型材結(jié)合部必須采取防水膠等密封措施，以防止結(jié)構(gòu)滲水。
6.針對BLMa、BLMb鋁合金玻璃幕，考慮其受力狀態(tài)承受的荷載，強(qiáng)度和剛度等因素，制作時除對各節(jié)點(diǎn)部位用70×40×3的角碼加強(qiáng)外，安裝外框時，再用電錘鉆￠8的孔，膨脹栓加螺絲@500間距對框四周進(jìn)行固定，并在中間（躍層樓梁面h=800上下處，間距600×850用80×80鍍鋅角碼加￠14膨脹螺栓直接錨入混凝土中進(jìn)行加固，滿足其設(shè)計要求。
五、安裝產(chǎn)品保護(hù)
1.安裝前對門窗洞口的形狀和位置精度進(jìn)行放樣校核。檢查預(yù)埋件的數(shù)量和位置是否符合規(guī)范和要求，對≥45m位置的門窗是否按規(guī)定保留有防霧帶接點(diǎn)，并將其在安裝時同時接好。
2.用水泥砂漿嵌縫粉飾的門窗外框，上墻前應(yīng)作防腐處理。除朝外墻面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護(hù)。
3.門窗上墻后調(diào)整定位，在用射釘和固定片進(jìn)行固定，不得用銖釘，木楔固定。嵌縫前請監(jiān)理單位旁站，作好隱蔽工程驗收記錄后，并對門窗的垂直，水平，對角線進(jìn)行校核，嵌縫時應(yīng)飽滿，密實，木楔塊不得遺留在縫內(nèi)。
4.窗框與墻體間打防水膠必須在墻體干燥后進(jìn)行。
5.濕作業(yè)完成后，安裝玻璃和窗扇前，清除保護(hù)的粘膠帶以及窗框上的污物。
6.玻璃和窗扇安裝后，及時檢查是否漏裝，安裝是否牢固，窗扇啟閉是否靈活，驗收前外開窗應(yīng)關(guān)閉，防止造成窗扇的損壞。并對門窗進(jìn)行清潔和自檢，對自檢存在的問題及時解決。
六、安全保證措施
建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，強(qiáng)化施工人員的安全意識，切實貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律和制度。
1.上班需戴好安全帽，安裝時系好安全帶。
2.不準(zhǔn)隨便從高出往低處拋物。
3.作業(yè)時按規(guī)范要求，不得使用花線，以防漏電傷人。
4.不攀越腳手架，遵守各項安全制度。
5.設(shè)置專職安全管理人員，施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，把安全責(zé)任落實到各施工班組。
6.做好安全技術(shù)交底，及時宣傳上級下達(dá)的有關(guān)文件和規(guī)定。
七、工程驗收
1.鋁合金門窗工程驗收將按GB50300和GB50210執(zhí)行。
2.工程驗收時同時提供錯誤！未找到引用源。門窗生產(chǎn)許可證和安裝資質(zhì)證書，錯誤！未找到引用源。鋁門窗質(zhì)量合格證，施工圖，門窗三性檢查報告，隱蔽工程驗收記錄，安裝施工自檢記錄以及鋁型材、玻璃、密封材料、五金配件的產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書和進(jìn)場驗收記錄