混凝土方案 篇1
混凝土拆除施工方案
混凝土拆除是在建筑拆除行業(yè)中非常重要的一步，也是最困難的一步之一。混凝土拆除必須根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，施工環(huán)境的實(shí)際情況，選擇合適的拆除技術(shù)，制定詳細(xì)的施工方案，從而確保安全、高效、環(huán)保的完成拆除任務(wù)。
第一步：概括分析
在拆除施工之前，必須先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況進(jìn)行概括分析?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和混凝土墻體的組成情況，是選擇施工設(shè)備和安全設(shè)施的首要重點(diǎn)。一些因素比如墻體的厚度、混凝土的硬度和韌性、墻體的構(gòu)造等，都必須進(jìn)行詳細(xì)分析，才能制定合適的拆除方案。
第二步：設(shè)備選擇
根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，選擇合適的建筑拆除設(shè)備是非常重要的。一般情況下，我們采用液壓破碎機(jī)，此類(lèi)設(shè)備擁有更強(qiáng)大的工作能力，對(duì)于混凝土的硬度和韌性等方面的要求也更高，能夠更好地克服振動(dòng)、噪音等方面的問(wèn)題。
第三步：工具準(zhǔn)備
在進(jìn)行混凝土拆除的過(guò)程中，必須準(zhǔn)備各種工具。這些工具包括：
1. 手持振動(dòng)錘：用于去除混凝土表層的鋪墊層。
2. 鉆孔機(jī)：用于削平混凝土表層。
3. 清洗機(jī)：用于清理碎片和混凝土碎屑。
4. 骨釣子和船錨：用于固定安全設(shè)備和施工設(shè)備。
第四步：安全設(shè)施的設(shè)置
拆除混凝土是一個(gè)危險(xiǎn)的工作。因此，需要特別設(shè)置一些安全設(shè)施來(lái)確保工作人員的安全。這些安全設(shè)施包括：
1. 設(shè)置防護(hù)罩和隔離帶，保障安全區(qū)域。
2. 對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。
3. 通風(fēng)設(shè)施的準(zhǔn)備以避免空氣污染和呼吸困難等問(wèn)題。
4. 對(duì)鉆孔和錘擊聲音進(jìn)行控制，避免噪音污染。
第五步：混凝土拆除的具體操作
混凝土拆除的具體操作包括：
1. 充分挖掘選定區(qū)域的表層混凝土和石料。
2. 使用液壓破碎機(jī)進(jìn)行那個(gè)區(qū)域的深度拆除，其間，拆除碎片和土壤應(yīng)及時(shí)清理，以確保拆除施工的實(shí)際效果。
3. 對(duì)混凝土墻體進(jìn)行拆除并做保潔，將所有拆卸的物料堆放在指定區(qū)域。
第六步：機(jī)器保養(yǎng)
在混凝土拆除工作結(jié)束之后，所有工程設(shè)備和機(jī)器都應(yīng)該進(jìn)行保養(yǎng)工作，以確保其下一步拆除任務(wù)的高效穩(wěn)定進(jìn)行。所有的機(jī)器設(shè)備必須做好保養(yǎng)，其中液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)都應(yīng)該有相應(yīng)的維護(hù)和檢查。
結(jié)論：
混凝土拆除施工方案是建筑拆除施工工作中重要的步驟之一。每一步都必須小心翼翼、謹(jǐn)言慎行。只有在詳細(xì)的計(jì)劃和安排下，才能更好地完成我們的工作，不僅提高工作效率，更是降低可能的風(fēng)險(xiǎn)和損失。
混凝土方案 篇2
混凝土施工方案
作為建筑領(lǐng)域必不可少的材料之一，混凝土由水泥、砂子、石子等材料經(jīng)混合、澆注、養(yǎng)護(hù)等多個(gè)階段構(gòu)成，其施工方案必須經(jīng)過(guò)周密的設(shè)計(jì)和實(shí)施。本文將詳細(xì)介紹混凝土施工方案的幾個(gè)重要方面，旨在為讀者提供專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。
一、施工前準(zhǔn)備
在進(jìn)行混凝土澆筑之前，需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行周全的準(zhǔn)備工作。具體包括：
1. 施工現(xiàn)場(chǎng)清理：清理和清掃施工現(xiàn)場(chǎng)以確保沒(méi)有任何妨礙施工的雜物和障礙，如石頭、垃圾車(chē)、泥漿等。
2. 水電道管道鋪設(shè)：在要澆筑的地方安裝水管和電線，因?yàn)樵诨炷琉B(yǎng)護(hù)期間，這些地方都將被封閉起來(lái)。
3. 模板安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝木質(zhì)或金屬模板，以固定混凝土的形狀和輪廓。
4. 鋼筋和配件安裝：在模板上固定和連接鋼筋和支架，以便支撐和加強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。
5. 混凝土攪拌機(jī)和輸送設(shè)備的配置：選擇高質(zhì)量的攪拌器和輸送系統(tǒng)，以確保混凝土質(zhì)量和連續(xù)性。
二、混凝土配合比的確定
這是施工方案中非常重要的一個(gè)步驟，它確定了混凝土使用的具體比例和配比。正確的配合比可以直接影響混凝土的強(qiáng)度、耐久性和工作性能等各種方面。為了增強(qiáng)混凝土工作性能，下面介紹幾個(gè)特殊配合比：
1. 抗?jié)B混凝土：采用低水灰比和少量的細(xì)沙，能夠針對(duì)某些地方的高水位和潮濕環(huán)境，提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性能。
2. 抗裂混凝土：配合比中應(yīng)當(dāng)加入適量的纖維素，干掉摻雜的沙子和石頭，從而增強(qiáng)混凝土的韌性和耐久性。
3. 弱堿混凝土：由于某些藥品和氯化物等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕作用，混凝土很容易受到損害。采用高水灰比、少用堿性材料。增用防腐劑等措施，可以有效地減緩混凝土的化學(xué)腐蝕。
三、混凝土澆注
1. 澆筑時(shí)間：當(dāng)混凝土完成混合后，要保證它能盡快澆注到模板中，從而防止混凝土的早期凝固。大多數(shù)混凝土只有在澆注以后才會(huì)獲得最高的耐久能力和強(qiáng)度。
2. 澆筑順序：混凝土澆注的順序要求以下幾個(gè)方面：從低處開(kāi)始澆注，避免過(guò)早地加以耙平，要確?；炷帘砻娴钠秸?。
3. 收尾工作：在混凝土澆筑后，用錘子或其它工具輕敲、振動(dòng)模板，讓混凝土表面更加均勻平整；然后，用鋼絲刷清新澆筑混凝土表面，排除事件梨空氣和水氣。
四、養(yǎng)護(hù)期和施工結(jié)束后
1. 養(yǎng)護(hù)期：即在混凝土澆筑后，要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其達(dá)到理想的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。養(yǎng)護(hù)的一般措施包括：保持混凝土表面濕潤(rùn)、增強(qiáng)混凝土的韌性、提高混凝土的致密度、控制混凝土的溫度、避免太陽(yáng)直射。
2. 施工結(jié)束后：在澆筑混凝土之后，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真的清理和整理，并使用專(zhuān)業(yè)的去污、整形和拋光工具進(jìn)行處理。這將有助于確?；炷聊軌虮３謨?yōu)良的質(zhì)量和良好的外觀，長(zhǎng)期使用。
以上是混凝土施工方案的幾個(gè)主要方面，混凝土施工的工藝和方法需要嚴(yán)格的執(zhí)行，如果不按規(guī)定操作，可能會(huì)導(dǎo)致施工失敗和損失。在實(shí)際操作中，我們必須充分了解和掌握各方面的技能和經(jīng)驗(yàn)，才能夠成功地完成混凝土施工任務(wù)。
混凝土方案 篇3
混凝土施工方案
混凝土是工程建設(shè)中常用的一種材料，它具有強(qiáng)度高、可塑性強(qiáng)、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，因此在建筑工程、橋梁工程等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是，混凝土施工的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的質(zhì)量，因此制定一份科學(xué)合理的混凝土施工方案就顯得尤為重要。
一、前期準(zhǔn)備
在施工之前，我們需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，確定土質(zhì)、環(huán)境等因素對(duì)施工的影響，針對(duì)不同情況制定合理的處理措施。此外，還需要選擇合適的原材料，確保其質(zhì)量符合要求，然后按照一定比例混合，確?；炷恋膹?qiáng)度、可塑性等方面符合要求。
二、混凝土攪拌
混凝土攪拌是混凝土施工過(guò)程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在攪拌過(guò)程中，為了保證混凝土的均勻性和強(qiáng)度，需要嚴(yán)格控制原材料的投料量、比例和順序。由于每批的混凝土的質(zhì)量可能會(huì)存在一定差異，因此需要進(jìn)行混凝土取樣，并送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，以確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定可靠。
三、澆筑
混凝土的澆筑需要掌握一定技巧，以確保澆筑成型后表面平整、筋頭密實(shí)，盡量避免出現(xiàn)缺陷，保證混凝土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。澆筑時(shí)需要根據(jù)環(huán)境溫度、強(qiáng)度等要求確定澆筑時(shí)間以及養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確?；炷恋膹?qiáng)度能得到很好的保證。
四、養(yǎng)護(hù)
在混凝土澆筑完成后，需要進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)工作，保持養(yǎng)護(hù)環(huán)境的穩(wěn)定、衛(wèi)生和濕度，使混凝土能夠充分固結(jié)。在冬季低溫季節(jié)，需要設(shè)置加熱保溫設(shè)備，以保證混凝土在低溫環(huán)境下能夠正常固結(jié)。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
在施工完成后，需要進(jìn)行混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)，以確保其符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括強(qiáng)度試驗(yàn)、表面平整度測(cè)試等，在檢驗(yàn)結(jié)果符合要求的情況下方才進(jìn)入下一道工序。
六、安全保障
混凝土施工過(guò)程中，安全風(fēng)險(xiǎn)是必須要注意的問(wèn)題。要求工人嚴(yán)格按照操作規(guī)程和計(jì)劃進(jìn)行施工，確保操作安全秩序。并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)備，如安全帶、工作圍欄等，以最大限度地保障施工人員的安全。
總之，混凝土施工方案需要在多個(gè)方面進(jìn)行考慮和制定，以確?；炷潦┕み^(guò)程中質(zhì)量的穩(wěn)定和工期的有效控制。作為專(zhuān)業(yè)人士，我們需要貫徹科學(xué)施工原則，以最大程度地降低安全風(fēng)險(xiǎn)和施工質(zhì)量問(wèn)題，充分發(fā)揮混凝土的優(yōu)勢(shì)，切實(shí)為工程建設(shè)安全、高效、可持續(xù)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
混凝土方案 篇4
一、工程概況：
本工程是一座集商業(yè)、辦公公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層地上裙樓四層，A座無(wú)虛席24層，B座29層，總建筑面積74500余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為停車(chē)場(chǎng)，有消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機(jī)室，一層至四層主要是商業(yè)及辦公用房，五層起為電梯公寓。本工和基礎(chǔ)地下室部分按后澆帶分為6個(gè)作業(yè)分區(qū)，1、3區(qū)為了1600厚筏板基礎(chǔ)，其余為400厚基礎(chǔ)抗水板，承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-5.2米，采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為4000立方米。除2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)外，其它已經(jīng)澆筑完成，本本方案適用于2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)的基礎(chǔ)混凝土澆筑施工。
二、施工準(zhǔn)備工作：
大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工
本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：
（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525#，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以?xún)?nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
（5）外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位。
（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。
（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的'砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿(mǎn)足施工的要求。
（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。
（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。
（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。
（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。
由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)分為不同的3個(gè)區(qū)，底板厚為400mm的2、5區(qū)基礎(chǔ)混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護(hù)，因此基礎(chǔ)底板以分區(qū)為一個(gè)自然施工段。
2區(qū)由2臺(tái)混凝土泵管輸送混凝土，從⑾軸右側(cè)的后澆帶1/3處的兩個(gè)位置，從11軸右側(cè)向18軸方向澆筑?；炷翝仓考s為600立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為20小時(shí)。
6區(qū)的混凝土澆筑采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑，在1軸和B軸處架一梭槽至筏板的中央，后退澆筑，另一臺(tái)泵從3軸與S軸交界的位置接入，置于筏板的H軸位置，同樣是后退進(jìn)行澆筑，混凝土總量約為2000立方米，計(jì)劃完成澆筑混凝土?xí)r間為48小時(shí)。
5區(qū)的混凝土澆筑采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑，混凝土總量約為500立方米，計(jì)劃完成澆筑時(shí)間12小時(shí)。
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，每區(qū)采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。
（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車(chē)布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。
（3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置1～2臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2～4臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。
（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。
（5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。
（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。
（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見(jiàn)附圖2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。
（2）配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。？
（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。
（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門(mén)溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。
（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。
（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。
（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。
（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。
2、在混凝土攪拌站設(shè)專(zhuān)人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。
4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3～5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。
5、試驗(yàn)部門(mén)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。
7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
混凝土方案 篇5
一、工程概況：
本工程21#樓、23#樓、24#樓、剪力結(jié)構(gòu)，地上20層，建筑高度為60.45m。建筑工程等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程基礎(chǔ)形式為預(yù)制樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。車(chē)庫(kù)框架、剪力結(jié)構(gòu)，工程等級(jí)為一級(jí)、結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)、抗震設(shè)防烈度為8度，基礎(chǔ)形式為混凝土條形基礎(chǔ)加防水構(gòu)造底板。金地湖城大境8號(hào)地C標(biāo)項(xiàng)目工程是由三座住宅一個(gè)地下車(chē)庫(kù)實(shí)組成的綜合性住宅小區(qū)。
混凝土工程質(zhì)量缺陷修補(bǔ)措施
二、編寫(xiě)依據(jù)
1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50010-20XX；
2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB500204-20XX；
3.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50300-20XX；
4.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20XX；
5.《金地標(biāo)準(zhǔn)》；
三、質(zhì)量缺陷
1、麻面
通常所說(shuō)的麻面是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙和呈現(xiàn)許多小凹坑、麻點(diǎn)，但無(wú)鋼筋和石子外露的現(xiàn)象，是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷之一。
2、蜂窩
蜂窩是指混凝土構(gòu)件局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿或孔洞。
3、孔洞
孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在有較大空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現(xiàn)澆混凝土最嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。
4、露筋
露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負(fù)彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現(xiàn)象也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷之一。
5、缺棱掉角
缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷的現(xiàn)象。
6、施工縫夾層施工縫夾層是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，將結(jié)構(gòu)分割成幾個(gè)不相連接的部分。
7、柱底爛根
柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強(qiáng)度較弱。
8、梁柱板接槎不當(dāng)
梁、柱、板接槎不當(dāng)是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現(xiàn)象。
9、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限
樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm
四、修補(bǔ)措施
1、麻面的修補(bǔ)措施：麻面主要影響構(gòu)件外觀，麻面部分面積較小或結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面做粉刷的可不處理；對(duì)于面積較大的部分要修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。
2、蜂窩的修補(bǔ)措施：混凝土構(gòu)件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，抹平壓實(shí)；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。
3、孔洞的修補(bǔ)措施：對(duì)孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤(rùn)72h后，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。混凝土的水灰比宜控制在0.5以?xún)?nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉，分層搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。
4、露筋的修補(bǔ)措施：主要是采取保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，對(duì)于板底、梁側(cè)露筋較小的部分，鑿開(kāi)露筋周?chē)杷傻幕炷?，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時(shí)應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)。
5、缺棱掉角的修補(bǔ)措施：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)整齊。也可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤(rùn)，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；當(dāng)缺棱掉角較大時(shí)，應(yīng)將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤(rùn)后支模，用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再拆模養(yǎng)護(hù)。
6、施工縫夾層的修補(bǔ)措施：發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理要慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)再灌注，采用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。
7、柱底接頭爛根的修補(bǔ)措施：首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì)、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤(rùn)后，再用1：2水泥砂漿壓實(shí)。對(duì)于爛根部分較深，須先搭臨時(shí)支撐加固，采用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。
8、梁、柱、板接槎不當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)措施：若混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)凸?，F(xiàn)象時(shí)，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤(rùn)后，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實(shí)，以達(dá)到鋼筋的保護(hù)層厚度。若出現(xiàn)夾渣時(shí)，須將夾渣部分鑿開(kāi)，清掉夾渣，將界面清理后用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。若出現(xiàn)混凝土尺寸偏小，量不足的情況時(shí)，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固后，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
9、樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤(pán))在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡）。
五、混凝土表面缺陷的修補(bǔ)措施：
5.1調(diào)配顏色
多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周?chē)炷帘砻嫦嗤浜媳鹊牟牧隙斐傻?。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試得出)：
①白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；
②白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水；
③白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水；
④白色波特蘭水泥+沙+水；
⑤普通水泥+沙+水。
以上五種配合比為了保證修補(bǔ)質(zhì)量和原混凝土的粘結(jié)都可以考慮加107膠。
5.2控制吸水
用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，應(yīng)在表面有潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。
5.3打磨
對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤(pán))在混凝土表面打磨。
5.4破碎邊角的修整
對(duì)于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤(rùn)后使用沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭(zhēng)取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。
6.5氣孔的修飾
(1)把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤(rùn)；
(2)用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，搗實(shí)同時(shí)刮掉多余的沙漿；
(3)注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的沙漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨平整。對(duì)于要求較高的地方可用沙紙進(jìn)行打磨。
六、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽，施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安全事故多發(fā)事項(xiàng)。
2.現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合安全規(guī)范要求：做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護(hù)器，一律配備鐵殼開(kāi)關(guān)箱，保證做一機(jī)一閘，人走機(jī)停。
夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動(dòng)機(jī)具的電源應(yīng)由專(zhuān)職電工操作。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動(dòng)工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
4.高空作業(yè)時(shí)應(yīng)管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。
5.施工現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)面材料，應(yīng)堆放整齊，并做到工完場(chǎng)清，腳下干浄。
6.在施工中出現(xiàn)質(zhì)量及其他問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知管理人員，管理人員迅速上報(bào)項(xiàng)目部，經(jīng)項(xiàng)目部研究后做出整改方案。
混凝土方案 篇6
1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。
2、擬選擇質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)；統(tǒng)一提供配合比，對(duì)各個(gè)攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行指定的品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置好兩臺(tái)地泵，1臺(tái)備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。
4、鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收、并簽署混凝土澆筑令后開(kāi)始澆筑。
5、在混凝土澆筑前應(yīng)清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車(chē)輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車(chē)的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車(chē)與社會(huì)車(chē)輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車(chē)的走向，錯(cuò)車(chē)、停車(chē)。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車(chē)?？康取?BR> 8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，并保證足夠的數(shù)量。
1、底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過(guò)400mm。澆筑時(shí)，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。
2、在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。
3、澆筑時(shí)，保證泵管出口設(shè)置4--5個(gè)振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。
4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤(rùn)滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。
5、水處理：由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，要派專(zhuān)人用污水泵隨時(shí)將積水抽出。
6、表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約2―3小時(shí)左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高 用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養(yǎng)護(hù)。
本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達(dá)1.4m、強(qiáng)度等級(jí)為C30，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開(kāi)裂。因此，通過(guò)測(cè)溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。
必須設(shè)置專(zhuān)職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫(xiě)完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測(cè)溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。
在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)用測(cè)溫探桿測(cè)出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時(shí)后，開(kāi)始對(duì)預(yù)埋的測(cè)溫探頭進(jìn)行測(cè)試讀數(shù)。測(cè)溫要求如下：
測(cè)試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫(xiě)，每天早上9：00和下午5：00將測(cè)試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。
采用2層薄膜，中層麻袋控制內(nèi)外溫差，防止溫差過(guò)大造成混凝土開(kāi)裂。
底板混凝土澆筑完后及時(shí)進(jìn)行澆水蓋塑料薄膜或草袋養(yǎng)護(hù)。混凝土的內(nèi)外溫差不得超過(guò)25℃，溫度陡降不得超過(guò)10℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。
為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測(cè)溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測(cè)溫點(diǎn)。
在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測(cè)溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。
使用探頭測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將探頭插入被測(cè)物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將頭擦試干凈。
本工程底板采用砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30。從本工程工期來(lái)看，底板大體積砼施工日期大約在7月，天氣平均溫度約29℃，砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計(jì)大于20℃。
砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)底板C30P6抗?jié)B砼配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，每立方米砼水泥用量約為370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5級(jí)水泥），砼比熱C=0.97（J／KgK），砼密實(shí)度2400Kg／m3 ，525#水泥每千克水化熱Q=461KJ／Kg，根據(jù)資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達(dá)到峰值。
Tτ ＝──（1－e－mt ） 取t＝3 查表得：1－e－mt ＝0.688
Tτ ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃
砼澆筑三天后內(nèi)部最高溫度：
Tr ＝20℃ Tτ ＝50.41℃
Tmax ＝20＋50.41×0.425＝41.42℃
砼表面溫度：
△T（t） ＝Tmax －T氣 ＝41.42－20＝21.42℃
4
T表 ＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃
計(jì)算值判斷：
為防止大體積砼承臺(tái)板產(chǎn)生溫差裂縫，應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）規(guī)定：大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過(guò)25℃。
根據(jù)以上計(jì)算，本工程承臺(tái)大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達(dá)41.42℃，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達(dá)到28.17℃；
大體積砼內(nèi)外溫差為：41.42－28.17＝23.34＜25℃
因底板施工為大體積混凝土，且24小時(shí)連續(xù)澆筑，混凝土強(qiáng)度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。
選用425?？沽蚬杷猁}水泥，用量控制在330-350kg/m3以?xún)?nèi)。
粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1%以?xún)?nèi)。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以?xún)?nèi)。
考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。
使用高效緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過(guò)高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。
3）混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以?xún)?nèi)。
七、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施：
大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問(wèn)題。
1、板裂縫有兩種：
一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：
①、塑性及干縮引起裂縫；配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度達(dá)20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強(qiáng)度不夠；樓板較厚，振搗不實(shí)造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過(guò)早；局部保護(hù)層過(guò)?。火B(yǎng)護(hù)不到位。
②、一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過(guò)早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。
2、控制措施：
⑴、嚴(yán)禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不準(zhǔn)上人施工。嚴(yán)禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過(guò)2KN／M2。
⑵、調(diào)整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。
⑶、板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無(wú)氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過(guò)振須將表面浮漿刮去。
⑷、合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強(qiáng)度等級(jí)普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴(yán)格控制砂，石級(jí)配和 含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。
⑸、嚴(yán)格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時(shí)為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點(diǎn)插點(diǎn)控制。砼的澆筑時(shí)間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時(shí)段不澆筑。
⑹、采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計(jì)算及測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用， 砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高， 則可適當(dāng)推遲覆蓋時(shí)間。因?yàn)檫^(guò)早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會(huì)提高砼內(nèi)部的最高溫度，增加地基對(duì)基礎(chǔ)的約束力，對(duì)防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開(kāi)始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽(yáng)，澆水潤(rùn)濕，以免發(fā)生龜裂。如砼澆筑時(shí)氣溫較低，則必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑺、根據(jù)砼測(cè)溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。氣溫較高時(shí)，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時(shí)間掀開(kāi)草袋。當(dāng)?shù)酵砩?，要及時(shí)覆蓋好草袋。為盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開(kāi)始砼處于升溫階段的有利時(shí)機(jī)，迅速完成放線工作；在當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)即開(kāi)始后續(xù)工序的施工，在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開(kāi)保護(hù)草袋與塑料薄膜，對(duì)于必須掀開(kāi)的地方，做到掀開(kāi)一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開(kāi)的時(shí)間；同時(shí)組織專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專(zhuān)門(mén)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時(shí)覆蓋的及時(shí)予以覆蓋。
（1）、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先檢查基坑、邊坡，堆放材料應(yīng)離開(kāi)坑邊1米以上，基坑上下設(shè)梯子。
（2）、操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專(zhuān)門(mén)保護(hù)性接地導(dǎo)線，避免跑電發(fā)生危險(xiǎn)。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理。
（3）、施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
（4）、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設(shè)足夠的照明。
八、應(yīng)急措施：
混凝土施工過(guò)程中，停電、停水以及混凝土運(yùn)輸力量不足等其他意外事件的應(yīng)急措施：
1、如有停電，我方已準(zhǔn)備一臺(tái)350kw的柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電保證施工照明和振搗工作。
2、我方將準(zhǔn)備好一輛水車(chē)并已加滿(mǎn)水在工地準(zhǔn)備待用，如有停水情況出現(xiàn)馬上啟動(dòng)，保證施工用水。同時(shí)已和甲方協(xié)商以準(zhǔn)備好第二條供水管道。
混凝土方案 篇7
本項(xiàng)目從紅地村至梅口鄉(xiāng)長(zhǎng)為5000m，面積為4.11萬(wàn)平方。
1、15cm填隙碎石底基層：
2、15cm 5%水泥穩(wěn)定碎石基層：
4、22cm水泥混凝土面層：
按期開(kāi)工，合理安排本項(xiàng)目各分項(xiàng)工程工期，優(yōu)化各工序作業(yè)方案，確保工程按計(jì)劃完工，爭(zhēng)取提前完成任務(wù)。
（1）路面開(kāi)工前，應(yīng)在全面熟悉設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查。
（2）根據(jù)總工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況，確定混凝土路面施工工藝流程、施工方案，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)，并及時(shí)提出開(kāi)工報(bào)告。
（3）混凝土拌和站應(yīng)設(shè)置在攤鋪路段的一側(cè)位置，內(nèi)部布置應(yīng)滿(mǎn)足原材料儲(chǔ)運(yùn)、混凝土運(yùn)輸、供水、供電、鋼筋加工等使用要求，并盡量緊湊，減少占地。
1、水泥混凝土的拌和，應(yīng)按本規(guī)定中的混凝土拌合場(chǎng)規(guī)定拌和。上料順序依次為碎石、水泥、砂?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)按配合比要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時(shí)間。
2、自卸汽車(chē)運(yùn)送混凝土拌和物，不得超載和超速行駛，車(chē)輛之間應(yīng)保持一定的安全距離。車(chē)停穩(wěn)后方準(zhǔn)頂升卸料。車(chē)廂尚未放下時(shí)，操作人員不得上車(chē)清除殘料。
1、水泥混凝土人工攤鋪。
2、三輥軸整平機(jī)整平時(shí)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁駕駛員擅自離開(kāi)駕駛臺(tái)。無(wú)關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)上停留或上下整平機(jī)。電纜要有專(zhuān)人收放，確保不打結(jié)，不砸壓，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3、整平機(jī)停放在通車(chē)道路時(shí)，周?chē)仨氃O(shè)置明顯的安全標(biāo)志。夜間以紅燈示警，其能見(jiàn)度不得小于150m。
混凝土施工盡量避開(kāi)雨天作業(yè)，遇雨時(shí)已攤鋪的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。每100m3混凝土制作一組試塊，每組六塊，作為混凝土28d強(qiáng)度的依據(jù)。
振搗完成后砼面層過(guò)多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹面。要求凹凸不超過(guò)5mm，不合格立即返工。采用長(zhǎng)45cm、寬20cm、厚2.5cm的長(zhǎng)柄木抹上面裝3.5m長(zhǎng)的竹桿，另一端離地高度為1m。使用時(shí)將大木抹在混凝土表面進(jìn)行來(lái)回抹平，操作人員站在水泥板的側(cè)邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來(lái)回抹面重疊1/2，最后拉毛。做面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結(jié)束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水?；炷两K凝3小時(shí)后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)腵硬度，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時(shí)即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。因春季雨水多，空氣濕度大，養(yǎng)護(hù)采用濕水養(yǎng)護(hù)，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時(shí)灑水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行。
切縫機(jī)鋸縫時(shí)，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固，各聯(lián)接部位和安全防護(hù)罩應(yīng)完好正常。切縫前應(yīng)先打開(kāi)冷卻水，冷卻水中斷時(shí)應(yīng)停止切縫。切縫時(shí)刀片要緩緩切入，并注意割切深度指示器，當(dāng)遇有較大切割阻力時(shí)，應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時(shí)應(yīng)先將刀片提離板面后才可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切割深度不小于5cm?？p應(yīng)與原板對(duì)齊。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青瑪?shù)僦?BR> 1、施工現(xiàn)場(chǎng)交通組織與安全管理必須遵守《道路交通安全法》、《公路法》等法律法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJXX6―95）的規(guī)定。
2、在施工過(guò)程中必須保證道路暢通，如需要封閉交通的，必須經(jīng)縣以上人民政府批準(zhǔn)；
3、占用半幅道路施工，需要交替通行的，施工單位要指定專(zhuān)門(mén)人員24小時(shí)不間斷負(fù)責(zé)疏導(dǎo)、指揮車(chē)輛通行，或者設(shè)置移動(dòng)式的紅綠燈，指揮車(chē)輛輪流、交替通行。
4、占用半幅道路施工，需要繞道通行的，應(yīng)在繞行路口提前設(shè)置提示牌、導(dǎo)向牌和繞行路線示意圖。
5、施工路段必須開(kāi)展正常的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)處理坑槽、軟彈和跳車(chē)路段。
6、施工路段兩端必須設(shè)置明顯的施工、警示和限速標(biāo)志；基坑兩端、挖填方路段除設(shè)置明顯的施工、警示和限速標(biāo)志外，還需要設(shè)置防護(hù)設(shè)施，有條件的地方應(yīng)設(shè)置夜間照明設(shè)施，無(wú)夜間照明條件的必須設(shè)置符合安全規(guī)范的反光標(biāo)志。
7、施工便道必須滿(mǎn)足基本的車(chē)輛通行要求，并在兩端設(shè)置明顯的警示、限速和限載標(biāo)志。
8、施工人員要穿戴統(tǒng)一的安全標(biāo)志服；作業(yè)車(chē)輛、機(jī)械應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，行駛和作業(yè)時(shí)均應(yīng)開(kāi)啟黃色示警燈。
9、項(xiàng)目經(jīng)理是處置本轄區(qū)道路交通堵塞的第一責(zé)任人。發(fā)生交通堵塞，經(jīng)理部負(fù)責(zé)人應(yīng)立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，。
1、各個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按照《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJXX6―95）等國(guó)家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。
2、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員都必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，對(duì)未按規(guī)定穿戴的人員，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
3、參加施工的作業(yè)人員，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，服從指揮。
4、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，方可獨(dú)立操作。
5、按規(guī)定正確使用防護(hù)用品，防護(hù)用具與安全防護(hù)設(shè)施要定期檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑溝、進(jìn)出口、升降、填挖交界處、高邊坡等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和明顯安全標(biāo)志；坑、洞、邊坡邊沿不得擺放材料、機(jī)械設(shè)備等。
7、基坑、邊坡施工應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常，人員要迅速撤離，并向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，采取措施，妥善處理。
8、調(diào)整機(jī)械、電氣時(shí)，操作人員要嚴(yán)格按規(guī)程操作，非專(zhuān)業(yè)人員不得進(jìn)行操作。
9、從事高空及特種作業(yè)人員，必須進(jìn)行身體檢查，凡有不適宜該項(xiàng)作業(yè)的人員，不得從事該項(xiàng)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)不得使用童工及老弱病殘勞務(wù)工。
10、高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。
11、進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)要走安全通道，禁止在危險(xiǎn)區(qū)域站立、通行。
12、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在6_級(jí)以上、大雨、霧等）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空與起重作業(yè)；洪水或山洪暴發(fā)禁止水下作業(yè)、邊坡作業(yè)等。
13、施工現(xiàn)場(chǎng)及駐地用火必須滿(mǎn)足防火安全要求；使用爆炸物品必須滿(mǎn)足公安監(jiān)管部門(mén)的管理要求。
14、開(kāi)挖路基、碾壓作業(yè)區(qū)有民房時(shí)，應(yīng)提前做好防護(hù)工作；做好路床排水、降塵工作，做到文明施工。
15、施工人員有權(quán)拒絕上級(jí)的違章指揮和不交待安全技術(shù)措施的生產(chǎn)指令。
16、患有心臟病、高血壓、癲癇病者和酒后者不得從事高空作業(yè)。
17、各個(gè)專(zhuān)兼職安全員要堅(jiān)持落實(shí)日巡檢制，對(duì)違章違紀(jì)的現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行糾正，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
1、改建工程需挖除舊路路基、路面進(jìn)行重建的路段，在施工路段的兩端應(yīng)豎立顯示正在施工的警告標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)鮮明、醒目。并留有保證機(jī)動(dòng)車(chē)安全行駛的路面寬度。
2、在原有路段上，進(jìn)行降坡改建的工程，有條件的可修建臨時(shí)便道維持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通車(chē)之用。
3、半幅通車(chē)路段，在車(chē)輛駛出（入）前方應(yīng)設(shè)置行車(chē)指示方向和減速慢行的標(biāo)志。同時(shí)在施工作業(yè)區(qū)的兩端設(shè)置明顯的路欄和禁止通行標(biāo)志。
4、晚間要在施工路段前后各30―50米設(shè)置施工警示燈，無(wú)夜間照明條件的必須設(shè)置符合安全規(guī)范的反光標(biāo)志。半幅施工區(qū)與行車(chē)道之間設(shè)置紅白相間的隔離柵，并用醒目的施工警戒繩相連。
5、半幅施工的路段不宜過(guò)長(zhǎng)，一般以不超過(guò)300―500米為宜。在單車(chē)道維持通車(chē)路段上，當(dāng)路段不長(zhǎng)，交通量不大時(shí)，可在該路段設(shè)置會(huì)車(chē)道；當(dāng)施工路段較長(zhǎng)，交通量較大時(shí)，應(yīng)實(shí)行交通管制。每班配置專(zhuān)職人員和通訊設(shè)備，指揮交通、疏導(dǎo)車(chē)輛，如造成嚴(yán)重堵車(chē)應(yīng)及時(shí)與交警聯(lián)系。
6、在居民點(diǎn)或公共場(chǎng)所附近開(kāi)挖溝槽時(shí)，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及搭設(shè)跳板供行人通過(guò)。夜間應(yīng)設(shè)置照明燈和紅燈。
7、在本工程施工路段的路面應(yīng)經(jīng)常清掃干凈，防止車(chē)輛碾飛土石傷人和雨天泥漿路滑影響行車(chē)安全。
8、半幅預(yù)制管涵或預(yù)制蓋板涵施工的涵洞，其前后各30―50米設(shè)置交通安全警示標(biāo)志；半幅施工完成后并保養(yǎng)7天，應(yīng)及時(shí)回填，開(kāi)放交通。
9、在改建工程中，邊通車(chē)、邊施工路段的安全生產(chǎn)，除應(yīng)遵守第二條規(guī)定外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)通行車(chē)輛的安全管理，確保施工、交通安全。
2、工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門(mén)的要求，并設(shè)專(zhuān)人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。
3、場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門(mén)的安全規(guī)定，不允許拉設(shè)地上電線。
4、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的臨時(shí)線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹(shù)木或腳手架上。
5、電工在接近高壓線操作時(shí)，必須在規(guī)定的安全距離操作，否則必須停電后方可操作。
6、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)，室外使用的開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，及定期檢修記錄、責(zé)任人姓名和聯(lián)系人電話。在操作處加設(shè)絕緣墊層。
7、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)可靠的安全措施并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。并必須由電工進(jìn)行，其它人員不得任意操作。
8、移動(dòng)式電氣設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順；跨越道路時(shí)，應(yīng)埋入地下或做穿管保護(hù)。電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎。
9、機(jī)具設(shè)備在使用前必須經(jīng)專(zhuān)職人員進(jìn)行全面檢查，使用過(guò)程出現(xiàn)故障必須先切斷電源，再進(jìn)行檢查。電氣設(shè)備的傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。
10、工作中如遇停電應(yīng)拉下開(kāi)關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必須仔細(xì)檢查各項(xiàng)設(shè)備的情況，沒(méi)有異常，方可合閘。
11、使用高溫?zé)艟?，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于1米，一般電燈泡距易燃物品不得小于0.5米。
1、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)種操作的人員操作。
2、操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查制度。
3、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放帶易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、機(jī)械設(shè)備在施工期間現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上該車(chē)制動(dòng)閥。坡道上停車(chē)時(shí)，要用三角木或石塊抵住車(chē)輪。夜間應(yīng)有專(zhuān)人看管。
混凝土方案 篇8
1、前言
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問(wèn)題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見(jiàn)的工程病害。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。
2、出現(xiàn)混凝土裂縫的原因
從微觀上看，混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因也有很多種：
1、大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大使混凝土的形變超過(guò)極限而引起的裂縫：
2、混凝土在硬化的過(guò)程中由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。
3、在大厚度的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時(shí)會(huì)發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。
4、當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。（由于太陽(yáng)曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見(jiàn)的現(xiàn)象）
5、混凝土加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，析出的膠狀堿—硅膠從周?chē)橘|(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。
6、在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)時(shí)易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
7、構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。
8、當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開(kāi)裂，隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。
9、當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件處于不利的環(huán)境中，如海洋等時(shí)，由于混凝土保護(hù)層厚度過(guò)薄，特別是混凝土的密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子和溶于海水中的氧會(huì)使混凝土中的鋼筋生銹生成氧化鐵。氧化鐵的體積比原來(lái)金屬的體積大得多，鐵銹體積膨脹，對(duì)周?chē)炷翑D壓，使
混凝土脹裂。這種裂縫一般沿鋼筋方向，比較容易識(shí)別。順?shù)摻罘较虻牧芽p發(fā)生后，更加速了鋼筋銹蝕過(guò)程，最后導(dǎo)致保護(hù)層成片剝落，這種順筋裂縫對(duì)耐久性的影響較大。
我實(shí)習(xí)所在工地的地下室外墻板澆搗的混凝土就出現(xiàn)了裂縫。經(jīng)分析裂縫產(chǎn)生的原因是：
本工程采用C50這樣高強(qiáng)度的混凝土，水灰比較大，雖然加入了減水劑，但還是未能有效抵消混凝土的收縮變形；另外該地下室墻板的厚度較厚，達(dá)40mm，因而容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差。產(chǎn)生溫度和收縮變形，長(zhǎng)墻結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的溫度和收縮變形在高度方向是自由的，但在縱向卻受到另一結(jié)構(gòu)地下室底板的約束，在長(zhǎng)墻承受降溫和收縮作用時(shí)，必將產(chǎn)生縮短變形，受到底板的約束，引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度時(shí)便引起開(kāi)裂，這時(shí)裂縫方向永遠(yuǎn)垂直于拉應(yīng)力方向，故為豎向。
此外本工程外墻混凝土澆筑后并沒(méi)有嚴(yán)格按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般來(lái)說(shuō)膨脹混凝土淋水養(yǎng)護(hù)須7～14D，最少為7D，在混凝土終凝后2D即可開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，而混凝土的膨脹值一般要14D才基本穩(wěn)定。同時(shí)，摻膨脹劑的混凝土，水化時(shí)需水量大，比普通砼更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋淋水，使其表面始終處于潮濕條件。
由于施工隊(duì)是第一次施工如此高強(qiáng)度的混凝土，施工經(jīng)驗(yàn)不足，在混凝土養(yǎng)護(hù)上并沒(méi)有采取十分有效的措施養(yǎng)護(hù)外墻。同時(shí)由于天氣炎熱，混凝土水灰比控制不穩(wěn)定；混凝土振搗不到位，振搗不夠密實(shí)，這些也是促使混凝土收縮變形較大，產(chǎn)生裂縫的原因之一。此外，現(xiàn)場(chǎng)施工人員還告訴我：本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉，漿體上浮，時(shí)常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，表面會(huì)出現(xiàn)塑性收縮裂縫。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬結(jié)后，比較容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。
3、混凝土裂縫的修補(bǔ)方法
問(wèn)題出現(xiàn)了，解決它的方法自然而然也隨之產(chǎn)生。隨著施工經(jīng)驗(yàn)的發(fā)展，現(xiàn)在混凝土裂縫修補(bǔ)的方法有很多：如表面修補(bǔ)法、灌漿嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合法等等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開(kāi)槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法三種。
低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—粘貼注漿咀和封閉裂縫—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。
當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來(lái)回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出
補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿(mǎn)，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。
涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的修補(bǔ)，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護(hù)層的炭化和有害離子對(duì)混凝土的腐蝕。工序?yàn)椋呵鍜摺文佔(zhàn)印克⒌讓油苛稀克⒅鲗油苛稀空置鎸印?BR> 混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩?zhàn)樱ɑ炷列扪a(bǔ)膠：粉料=1：1.8~2.0）填充補(bǔ)平，待干后用砂布磨平，再進(jìn)行底層涂刷（混凝土修補(bǔ)膠：粉料=1：0.7~0.8），涂料在使用前要通過(guò)鐵窗紗過(guò)濾，除去雜質(zhì)和團(tuán)塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。
開(kāi)槽填補(bǔ)法適用于結(jié)構(gòu)允許開(kāi)槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫，如墩臺(tái)或路面混凝土的裂縫。工序?yàn)椋洪_(kāi)槽—涂刷界面處理漿—壓抹聚合物砂漿—養(yǎng)護(hù)。
先用鑿子和扁鏟沿裂縫開(kāi)槽，槽深和寬約3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實(shí)抹平。在養(yǎng)護(hù)時(shí)不需要澆水，在濕空氣中即可，養(yǎng)護(hù)期間不得淋雨、日曬或風(fēng)吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。
這三種方法可以單獨(dú)使用，也可以同時(shí)使用。例如橋梁裂縫的修補(bǔ)可先注漿,在涂膜封閉；而對(duì)于路面、墩臺(tái)的粗大裂縫則采用開(kāi)槽填補(bǔ)發(fā)為宜；為了防止鋼筋銹蝕，混凝土受到有害離子的腐蝕，則可以采用涂膜防水處理。
本工程地下室出現(xiàn)的裂縫經(jīng)研究決定使用SJ-75混凝土裂縫修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，采用的方法是開(kāi)槽填補(bǔ)法：首先用切割機(jī)在裂縫兩邊出寬×深=1.2cm×1.0cm的小槽，鑿除混凝土，清理干凈。再直接用水泥與修補(bǔ)劑配成水泥砂漿修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)。具體操作如下：用毛筆或小刷子在混凝土裂縫處涂刷SJ-75裂縫修補(bǔ)劑兩遍，待以上涂膜干燥后，選用普通硅酸鹽水泥，用SJ-75修補(bǔ)劑調(diào)成水泥凈漿修補(bǔ)膏即可使用。（配比為：修補(bǔ)劑：水泥=1：3.5）裂縫填補(bǔ)分為兩次，第一次填補(bǔ)0.5cm深，第二次填補(bǔ)漿體高出混凝土表面2~3mm。裂縫修補(bǔ)后除采用薄膜覆蓋，防止因雨淋等因素降低修補(bǔ)效果外，還要仍按原設(shè)計(jì)要求對(duì)修補(bǔ)出進(jìn)行SJ防水涂料施工。特別要注意的是修補(bǔ)劑要存放于室內(nèi)，避免陽(yáng)光直射和雨淋。施工溫度要求在4℃以上，避免在陰雨天氣施工。
4、小結(jié)
雖然現(xiàn)在混凝土裂縫修補(bǔ)的方法越來(lái)越多，效果也越來(lái)越好，但與其事后補(bǔ)過(guò)還不如事前做好預(yù)防工作。通過(guò)和現(xiàn)場(chǎng)工作人員的交流，我大致總結(jié)出以下幾點(diǎn)預(yù)防混凝土裂縫的建議；
1、設(shè)計(jì)單位應(yīng)該提出混凝土施工溫度控制的具體要求和混凝土施工養(yǎng)護(hù)的基本要求，確定外加劑的品種和摻量，確?；炷潦湛s與膨脹相抵消；
2、混凝土配合比控制要求嚴(yán)格，計(jì)量要準(zhǔn)確，坍落度抽檢工作要加強(qiáng)，不能流于形式；
3、混凝土振搗要密實(shí)，拆模后須掛草簾或麻布澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)狀態(tài)兩天。
4、施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實(shí)情況，不能漏振、過(guò)振，且在第一次振搗后要進(jìn)行第二次振搗。
5、配置大體積混凝土宜使用低水化熱水泥，如礦渣水泥，此外可摻加膨脹劑，同時(shí)要采用塑料薄膜和草袋覆蓋以確保混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。
6、對(duì)于商品混凝土，則要在滿(mǎn)足其可泵性、和易性的前提下盡量減小出機(jī)時(shí)的塌落度、降低砂率、并嚴(yán)格控制骨料的含泥量等。
我相信只要施工人員本著一顆認(rèn)真負(fù)責(zé)的心，嚴(yán)格按規(guī)定要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。就必定能防患于未來(lái)，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)。
混凝土拆除施工方案
混凝土拆除是在建筑拆除行業(yè)中非常重要的一步，也是最困難的一步之一。混凝土拆除必須根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，施工環(huán)境的實(shí)際情況，選擇合適的拆除技術(shù)，制定詳細(xì)的施工方案，從而確保安全、高效、環(huán)保的完成拆除任務(wù)。
第一步：概括分析
在拆除施工之前，必須先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況進(jìn)行概括分析?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和混凝土墻體的組成情況，是選擇施工設(shè)備和安全設(shè)施的首要重點(diǎn)。一些因素比如墻體的厚度、混凝土的硬度和韌性、墻體的構(gòu)造等，都必須進(jìn)行詳細(xì)分析，才能制定合適的拆除方案。
第二步：設(shè)備選擇
根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，選擇合適的建筑拆除設(shè)備是非常重要的。一般情況下，我們采用液壓破碎機(jī)，此類(lèi)設(shè)備擁有更強(qiáng)大的工作能力，對(duì)于混凝土的硬度和韌性等方面的要求也更高，能夠更好地克服振動(dòng)、噪音等方面的問(wèn)題。
第三步：工具準(zhǔn)備
在進(jìn)行混凝土拆除的過(guò)程中，必須準(zhǔn)備各種工具。這些工具包括：
1. 手持振動(dòng)錘：用于去除混凝土表層的鋪墊層。
2. 鉆孔機(jī)：用于削平混凝土表層。
3. 清洗機(jī)：用于清理碎片和混凝土碎屑。
4. 骨釣子和船錨：用于固定安全設(shè)備和施工設(shè)備。
第四步：安全設(shè)施的設(shè)置
拆除混凝土是一個(gè)危險(xiǎn)的工作。因此，需要特別設(shè)置一些安全設(shè)施來(lái)確保工作人員的安全。這些安全設(shè)施包括：
1. 設(shè)置防護(hù)罩和隔離帶，保障安全區(qū)域。
2. 對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。
3. 通風(fēng)設(shè)施的準(zhǔn)備以避免空氣污染和呼吸困難等問(wèn)題。
4. 對(duì)鉆孔和錘擊聲音進(jìn)行控制，避免噪音污染。
第五步：混凝土拆除的具體操作
混凝土拆除的具體操作包括：
1. 充分挖掘選定區(qū)域的表層混凝土和石料。
2. 使用液壓破碎機(jī)進(jìn)行那個(gè)區(qū)域的深度拆除，其間，拆除碎片和土壤應(yīng)及時(shí)清理，以確保拆除施工的實(shí)際效果。
3. 對(duì)混凝土墻體進(jìn)行拆除并做保潔，將所有拆卸的物料堆放在指定區(qū)域。
第六步：機(jī)器保養(yǎng)
在混凝土拆除工作結(jié)束之后，所有工程設(shè)備和機(jī)器都應(yīng)該進(jìn)行保養(yǎng)工作，以確保其下一步拆除任務(wù)的高效穩(wěn)定進(jìn)行。所有的機(jī)器設(shè)備必須做好保養(yǎng)，其中液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)都應(yīng)該有相應(yīng)的維護(hù)和檢查。
結(jié)論：
混凝土拆除施工方案是建筑拆除施工工作中重要的步驟之一。每一步都必須小心翼翼、謹(jǐn)言慎行。只有在詳細(xì)的計(jì)劃和安排下，才能更好地完成我們的工作，不僅提高工作效率，更是降低可能的風(fēng)險(xiǎn)和損失。
混凝土方案 篇2
混凝土施工方案
作為建筑領(lǐng)域必不可少的材料之一，混凝土由水泥、砂子、石子等材料經(jīng)混合、澆注、養(yǎng)護(hù)等多個(gè)階段構(gòu)成，其施工方案必須經(jīng)過(guò)周密的設(shè)計(jì)和實(shí)施。本文將詳細(xì)介紹混凝土施工方案的幾個(gè)重要方面，旨在為讀者提供專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。
一、施工前準(zhǔn)備
在進(jìn)行混凝土澆筑之前，需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行周全的準(zhǔn)備工作。具體包括：
1. 施工現(xiàn)場(chǎng)清理：清理和清掃施工現(xiàn)場(chǎng)以確保沒(méi)有任何妨礙施工的雜物和障礙，如石頭、垃圾車(chē)、泥漿等。
2. 水電道管道鋪設(shè)：在要澆筑的地方安裝水管和電線，因?yàn)樵诨炷琉B(yǎng)護(hù)期間，這些地方都將被封閉起來(lái)。
3. 模板安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝木質(zhì)或金屬模板，以固定混凝土的形狀和輪廓。
4. 鋼筋和配件安裝：在模板上固定和連接鋼筋和支架，以便支撐和加強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。
5. 混凝土攪拌機(jī)和輸送設(shè)備的配置：選擇高質(zhì)量的攪拌器和輸送系統(tǒng)，以確保混凝土質(zhì)量和連續(xù)性。
二、混凝土配合比的確定
這是施工方案中非常重要的一個(gè)步驟，它確定了混凝土使用的具體比例和配比。正確的配合比可以直接影響混凝土的強(qiáng)度、耐久性和工作性能等各種方面。為了增強(qiáng)混凝土工作性能，下面介紹幾個(gè)特殊配合比：
1. 抗?jié)B混凝土：采用低水灰比和少量的細(xì)沙，能夠針對(duì)某些地方的高水位和潮濕環(huán)境，提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性能。
2. 抗裂混凝土：配合比中應(yīng)當(dāng)加入適量的纖維素，干掉摻雜的沙子和石頭，從而增強(qiáng)混凝土的韌性和耐久性。
3. 弱堿混凝土：由于某些藥品和氯化物等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕作用，混凝土很容易受到損害。采用高水灰比、少用堿性材料。增用防腐劑等措施，可以有效地減緩混凝土的化學(xué)腐蝕。
三、混凝土澆注
1. 澆筑時(shí)間：當(dāng)混凝土完成混合后，要保證它能盡快澆注到模板中，從而防止混凝土的早期凝固。大多數(shù)混凝土只有在澆注以后才會(huì)獲得最高的耐久能力和強(qiáng)度。
2. 澆筑順序：混凝土澆注的順序要求以下幾個(gè)方面：從低處開(kāi)始澆注，避免過(guò)早地加以耙平，要確?；炷帘砻娴钠秸?。
3. 收尾工作：在混凝土澆筑后，用錘子或其它工具輕敲、振動(dòng)模板，讓混凝土表面更加均勻平整；然后，用鋼絲刷清新澆筑混凝土表面，排除事件梨空氣和水氣。
四、養(yǎng)護(hù)期和施工結(jié)束后
1. 養(yǎng)護(hù)期：即在混凝土澆筑后，要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其達(dá)到理想的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。養(yǎng)護(hù)的一般措施包括：保持混凝土表面濕潤(rùn)、增強(qiáng)混凝土的韌性、提高混凝土的致密度、控制混凝土的溫度、避免太陽(yáng)直射。
2. 施工結(jié)束后：在澆筑混凝土之后，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真的清理和整理，并使用專(zhuān)業(yè)的去污、整形和拋光工具進(jìn)行處理。這將有助于確?；炷聊軌虮３謨?yōu)良的質(zhì)量和良好的外觀，長(zhǎng)期使用。
以上是混凝土施工方案的幾個(gè)主要方面，混凝土施工的工藝和方法需要嚴(yán)格的執(zhí)行，如果不按規(guī)定操作，可能會(huì)導(dǎo)致施工失敗和損失。在實(shí)際操作中，我們必須充分了解和掌握各方面的技能和經(jīng)驗(yàn)，才能夠成功地完成混凝土施工任務(wù)。
混凝土方案 篇3
混凝土施工方案
混凝土是工程建設(shè)中常用的一種材料，它具有強(qiáng)度高、可塑性強(qiáng)、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，因此在建筑工程、橋梁工程等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是，混凝土施工的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的質(zhì)量，因此制定一份科學(xué)合理的混凝土施工方案就顯得尤為重要。
一、前期準(zhǔn)備
在施工之前，我們需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，確定土質(zhì)、環(huán)境等因素對(duì)施工的影響，針對(duì)不同情況制定合理的處理措施。此外，還需要選擇合適的原材料，確保其質(zhì)量符合要求，然后按照一定比例混合，確?；炷恋膹?qiáng)度、可塑性等方面符合要求。
二、混凝土攪拌
混凝土攪拌是混凝土施工過(guò)程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在攪拌過(guò)程中，為了保證混凝土的均勻性和強(qiáng)度，需要嚴(yán)格控制原材料的投料量、比例和順序。由于每批的混凝土的質(zhì)量可能會(huì)存在一定差異，因此需要進(jìn)行混凝土取樣，并送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，以確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定可靠。
三、澆筑
混凝土的澆筑需要掌握一定技巧，以確保澆筑成型后表面平整、筋頭密實(shí)，盡量避免出現(xiàn)缺陷，保證混凝土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。澆筑時(shí)需要根據(jù)環(huán)境溫度、強(qiáng)度等要求確定澆筑時(shí)間以及養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確?；炷恋膹?qiáng)度能得到很好的保證。
四、養(yǎng)護(hù)
在混凝土澆筑完成后，需要進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)工作，保持養(yǎng)護(hù)環(huán)境的穩(wěn)定、衛(wèi)生和濕度，使混凝土能夠充分固結(jié)。在冬季低溫季節(jié)，需要設(shè)置加熱保溫設(shè)備，以保證混凝土在低溫環(huán)境下能夠正常固結(jié)。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
在施工完成后，需要進(jìn)行混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)，以確保其符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括強(qiáng)度試驗(yàn)、表面平整度測(cè)試等，在檢驗(yàn)結(jié)果符合要求的情況下方才進(jìn)入下一道工序。
六、安全保障
混凝土施工過(guò)程中，安全風(fēng)險(xiǎn)是必須要注意的問(wèn)題。要求工人嚴(yán)格按照操作規(guī)程和計(jì)劃進(jìn)行施工，確保操作安全秩序。并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)備，如安全帶、工作圍欄等，以最大限度地保障施工人員的安全。
總之，混凝土施工方案需要在多個(gè)方面進(jìn)行考慮和制定，以確?；炷潦┕み^(guò)程中質(zhì)量的穩(wěn)定和工期的有效控制。作為專(zhuān)業(yè)人士，我們需要貫徹科學(xué)施工原則，以最大程度地降低安全風(fēng)險(xiǎn)和施工質(zhì)量問(wèn)題，充分發(fā)揮混凝土的優(yōu)勢(shì)，切實(shí)為工程建設(shè)安全、高效、可持續(xù)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
混凝土方案 篇4
一、工程概況：
本工程是一座集商業(yè)、辦公公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層地上裙樓四層，A座無(wú)虛席24層，B座29層，總建筑面積74500余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為停車(chē)場(chǎng)，有消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機(jī)室，一層至四層主要是商業(yè)及辦公用房，五層起為電梯公寓。本工和基礎(chǔ)地下室部分按后澆帶分為6個(gè)作業(yè)分區(qū)，1、3區(qū)為了1600厚筏板基礎(chǔ)，其余為400厚基礎(chǔ)抗水板，承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-5.2米，采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為4000立方米。除2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)外，其它已經(jīng)澆筑完成，本本方案適用于2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)的基礎(chǔ)混凝土澆筑施工。
二、施工準(zhǔn)備工作：
大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工
本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：
（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525#，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以?xún)?nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
（5）外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位。
（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。
（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的'砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿(mǎn)足施工的要求。
（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。
（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。
（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。
（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。
由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)分為不同的3個(gè)區(qū)，底板厚為400mm的2、5區(qū)基礎(chǔ)混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護(hù)，因此基礎(chǔ)底板以分區(qū)為一個(gè)自然施工段。
2區(qū)由2臺(tái)混凝土泵管輸送混凝土，從⑾軸右側(cè)的后澆帶1/3處的兩個(gè)位置，從11軸右側(cè)向18軸方向澆筑?；炷翝仓考s為600立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為20小時(shí)。
6區(qū)的混凝土澆筑采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑，在1軸和B軸處架一梭槽至筏板的中央，后退澆筑，另一臺(tái)泵從3軸與S軸交界的位置接入，置于筏板的H軸位置，同樣是后退進(jìn)行澆筑，混凝土總量約為2000立方米，計(jì)劃完成澆筑混凝土?xí)r間為48小時(shí)。
5區(qū)的混凝土澆筑采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑，混凝土總量約為500立方米，計(jì)劃完成澆筑時(shí)間12小時(shí)。
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，每區(qū)采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。
（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車(chē)布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。
（3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置1～2臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2～4臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。
（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。
（5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。
（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。
（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見(jiàn)附圖2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。
（2）配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。？
（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。
（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門(mén)溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。
（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。
（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。
（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。
（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。
2、在混凝土攪拌站設(shè)專(zhuān)人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。
4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3～5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。
5、試驗(yàn)部門(mén)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。
7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
混凝土方案 篇5
一、工程概況：
本工程21#樓、23#樓、24#樓、剪力結(jié)構(gòu)，地上20層，建筑高度為60.45m。建筑工程等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程基礎(chǔ)形式為預(yù)制樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。車(chē)庫(kù)框架、剪力結(jié)構(gòu)，工程等級(jí)為一級(jí)、結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)、抗震設(shè)防烈度為8度，基礎(chǔ)形式為混凝土條形基礎(chǔ)加防水構(gòu)造底板。金地湖城大境8號(hào)地C標(biāo)項(xiàng)目工程是由三座住宅一個(gè)地下車(chē)庫(kù)實(shí)組成的綜合性住宅小區(qū)。
混凝土工程質(zhì)量缺陷修補(bǔ)措施
二、編寫(xiě)依據(jù)
1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50010-20XX；
2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB500204-20XX；
3.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50300-20XX；
4.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20XX；
5.《金地標(biāo)準(zhǔn)》；
三、質(zhì)量缺陷
1、麻面
通常所說(shuō)的麻面是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙和呈現(xiàn)許多小凹坑、麻點(diǎn)，但無(wú)鋼筋和石子外露的現(xiàn)象，是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷之一。
2、蜂窩
蜂窩是指混凝土構(gòu)件局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿或孔洞。
3、孔洞
孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在有較大空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現(xiàn)澆混凝土最嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。
4、露筋
露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負(fù)彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現(xiàn)象也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷之一。
5、缺棱掉角
缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷的現(xiàn)象。
6、施工縫夾層施工縫夾層是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，將結(jié)構(gòu)分割成幾個(gè)不相連接的部分。
7、柱底爛根
柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強(qiáng)度較弱。
8、梁柱板接槎不當(dāng)
梁、柱、板接槎不當(dāng)是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現(xiàn)象。
9、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限
樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm
四、修補(bǔ)措施
1、麻面的修補(bǔ)措施：麻面主要影響構(gòu)件外觀，麻面部分面積較小或結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面做粉刷的可不處理；對(duì)于面積較大的部分要修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。
2、蜂窩的修補(bǔ)措施：混凝土構(gòu)件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，抹平壓實(shí)；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。
3、孔洞的修補(bǔ)措施：對(duì)孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤(rùn)72h后，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。混凝土的水灰比宜控制在0.5以?xún)?nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉，分層搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。
4、露筋的修補(bǔ)措施：主要是采取保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，對(duì)于板底、梁側(cè)露筋較小的部分，鑿開(kāi)露筋周?chē)杷傻幕炷?，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時(shí)應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)。
5、缺棱掉角的修補(bǔ)措施：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)整齊。也可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤(rùn)，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；當(dāng)缺棱掉角較大時(shí)，應(yīng)將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤(rùn)后支模，用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再拆模養(yǎng)護(hù)。
6、施工縫夾層的修補(bǔ)措施：發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理要慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)再灌注，采用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。
7、柱底接頭爛根的修補(bǔ)措施：首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì)、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤(rùn)后，再用1：2水泥砂漿壓實(shí)。對(duì)于爛根部分較深，須先搭臨時(shí)支撐加固，采用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。
8、梁、柱、板接槎不當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)措施：若混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)凸?，F(xiàn)象時(shí)，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤(rùn)后，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實(shí)，以達(dá)到鋼筋的保護(hù)層厚度。若出現(xiàn)夾渣時(shí)，須將夾渣部分鑿開(kāi)，清掉夾渣，將界面清理后用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。若出現(xiàn)混凝土尺寸偏小，量不足的情況時(shí)，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固后，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
9、樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤(pán))在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡）。
五、混凝土表面缺陷的修補(bǔ)措施：
5.1調(diào)配顏色
多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周?chē)炷帘砻嫦嗤浜媳鹊牟牧隙斐傻?。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試得出)：
①白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；
②白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水；
③白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水；
④白色波特蘭水泥+沙+水；
⑤普通水泥+沙+水。
以上五種配合比為了保證修補(bǔ)質(zhì)量和原混凝土的粘結(jié)都可以考慮加107膠。
5.2控制吸水
用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，應(yīng)在表面有潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。
5.3打磨
對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤(pán))在混凝土表面打磨。
5.4破碎邊角的修整
對(duì)于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤(rùn)后使用沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭(zhēng)取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。
6.5氣孔的修飾
(1)把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤(rùn)；
(2)用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，搗實(shí)同時(shí)刮掉多余的沙漿；
(3)注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的沙漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨平整。對(duì)于要求較高的地方可用沙紙進(jìn)行打磨。
六、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽，施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安全事故多發(fā)事項(xiàng)。
2.現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合安全規(guī)范要求：做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護(hù)器，一律配備鐵殼開(kāi)關(guān)箱，保證做一機(jī)一閘，人走機(jī)停。
夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動(dòng)機(jī)具的電源應(yīng)由專(zhuān)職電工操作。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動(dòng)工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
4.高空作業(yè)時(shí)應(yīng)管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。
5.施工現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)面材料，應(yīng)堆放整齊，并做到工完場(chǎng)清，腳下干浄。
6.在施工中出現(xiàn)質(zhì)量及其他問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知管理人員，管理人員迅速上報(bào)項(xiàng)目部，經(jīng)項(xiàng)目部研究后做出整改方案。
混凝土方案 篇6
1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。
2、擬選擇質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)；統(tǒng)一提供配合比，對(duì)各個(gè)攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行指定的品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置好兩臺(tái)地泵，1臺(tái)備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。
4、鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收、并簽署混凝土澆筑令后開(kāi)始澆筑。
5、在混凝土澆筑前應(yīng)清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車(chē)輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車(chē)的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車(chē)與社會(huì)車(chē)輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車(chē)的走向，錯(cuò)車(chē)、停車(chē)。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車(chē)?？康取?BR> 8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，并保證足夠的數(shù)量。
1、底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過(guò)400mm。澆筑時(shí)，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。
2、在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。
3、澆筑時(shí)，保證泵管出口設(shè)置4--5個(gè)振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。
4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤(rùn)滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。
5、水處理：由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，要派專(zhuān)人用污水泵隨時(shí)將積水抽出。
6、表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約2―3小時(shí)左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高 用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養(yǎng)護(hù)。
本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達(dá)1.4m、強(qiáng)度等級(jí)為C30，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開(kāi)裂。因此，通過(guò)測(cè)溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。
必須設(shè)置專(zhuān)職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫(xiě)完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測(cè)溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。
在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)用測(cè)溫探桿測(cè)出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時(shí)后，開(kāi)始對(duì)預(yù)埋的測(cè)溫探頭進(jìn)行測(cè)試讀數(shù)。測(cè)溫要求如下：
測(cè)試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫(xiě)，每天早上9：00和下午5：00將測(cè)試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。
采用2層薄膜，中層麻袋控制內(nèi)外溫差，防止溫差過(guò)大造成混凝土開(kāi)裂。
底板混凝土澆筑完后及時(shí)進(jìn)行澆水蓋塑料薄膜或草袋養(yǎng)護(hù)。混凝土的內(nèi)外溫差不得超過(guò)25℃，溫度陡降不得超過(guò)10℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。
為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測(cè)溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測(cè)溫點(diǎn)。
在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測(cè)溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。
使用探頭測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將探頭插入被測(cè)物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將頭擦試干凈。
本工程底板采用砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30。從本工程工期來(lái)看，底板大體積砼施工日期大約在7月，天氣平均溫度約29℃，砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計(jì)大于20℃。
砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)底板C30P6抗?jié)B砼配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，每立方米砼水泥用量約為370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5級(jí)水泥），砼比熱C=0.97（J／KgK），砼密實(shí)度2400Kg／m3 ，525#水泥每千克水化熱Q=461KJ／Kg，根據(jù)資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達(dá)到峰值。
Tτ ＝──（1－e－mt ） 取t＝3 查表得：1－e－mt ＝0.688
Tτ ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃
砼澆筑三天后內(nèi)部最高溫度：
Tr ＝20℃ Tτ ＝50.41℃
Tmax ＝20＋50.41×0.425＝41.42℃
砼表面溫度：
△T（t） ＝Tmax －T氣 ＝41.42－20＝21.42℃
4
T表 ＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃
計(jì)算值判斷：
為防止大體積砼承臺(tái)板產(chǎn)生溫差裂縫，應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）規(guī)定：大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過(guò)25℃。
根據(jù)以上計(jì)算，本工程承臺(tái)大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達(dá)41.42℃，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達(dá)到28.17℃；
大體積砼內(nèi)外溫差為：41.42－28.17＝23.34＜25℃
因底板施工為大體積混凝土，且24小時(shí)連續(xù)澆筑，混凝土強(qiáng)度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。
選用425?？沽蚬杷猁}水泥，用量控制在330-350kg/m3以?xún)?nèi)。
粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1%以?xún)?nèi)。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以?xún)?nèi)。
考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。
使用高效緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過(guò)高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。
3）混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以?xún)?nèi)。
七、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施：
大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問(wèn)題。
1、板裂縫有兩種：
一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：
①、塑性及干縮引起裂縫；配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度達(dá)20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強(qiáng)度不夠；樓板較厚，振搗不實(shí)造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過(guò)早；局部保護(hù)層過(guò)?。火B(yǎng)護(hù)不到位。
②、一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過(guò)早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。
2、控制措施：
⑴、嚴(yán)禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不準(zhǔn)上人施工。嚴(yán)禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過(guò)2KN／M2。
⑵、調(diào)整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。
⑶、板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無(wú)氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過(guò)振須將表面浮漿刮去。
⑷、合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強(qiáng)度等級(jí)普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴(yán)格控制砂，石級(jí)配和 含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。
⑸、嚴(yán)格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時(shí)為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點(diǎn)插點(diǎn)控制。砼的澆筑時(shí)間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時(shí)段不澆筑。
⑹、采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計(jì)算及測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用， 砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高， 則可適當(dāng)推遲覆蓋時(shí)間。因?yàn)檫^(guò)早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會(huì)提高砼內(nèi)部的最高溫度，增加地基對(duì)基礎(chǔ)的約束力，對(duì)防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開(kāi)始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽(yáng)，澆水潤(rùn)濕，以免發(fā)生龜裂。如砼澆筑時(shí)氣溫較低，則必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑺、根據(jù)砼測(cè)溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。氣溫較高時(shí)，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時(shí)間掀開(kāi)草袋。當(dāng)?shù)酵砩?，要及時(shí)覆蓋好草袋。為盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開(kāi)始砼處于升溫階段的有利時(shí)機(jī)，迅速完成放線工作；在當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)即開(kāi)始后續(xù)工序的施工，在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開(kāi)保護(hù)草袋與塑料薄膜，對(duì)于必須掀開(kāi)的地方，做到掀開(kāi)一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開(kāi)的時(shí)間；同時(shí)組織專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專(zhuān)門(mén)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時(shí)覆蓋的及時(shí)予以覆蓋。
（1）、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先檢查基坑、邊坡，堆放材料應(yīng)離開(kāi)坑邊1米以上，基坑上下設(shè)梯子。
（2）、操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專(zhuān)門(mén)保護(hù)性接地導(dǎo)線，避免跑電發(fā)生危險(xiǎn)。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理。
（3）、施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
（4）、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設(shè)足夠的照明。
八、應(yīng)急措施：
混凝土施工過(guò)程中，停電、停水以及混凝土運(yùn)輸力量不足等其他意外事件的應(yīng)急措施：
1、如有停電，我方已準(zhǔn)備一臺(tái)350kw的柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電保證施工照明和振搗工作。
2、我方將準(zhǔn)備好一輛水車(chē)并已加滿(mǎn)水在工地準(zhǔn)備待用，如有停水情況出現(xiàn)馬上啟動(dòng)，保證施工用水。同時(shí)已和甲方協(xié)商以準(zhǔn)備好第二條供水管道。
混凝土方案 篇7
本項(xiàng)目從紅地村至梅口鄉(xiāng)長(zhǎng)為5000m，面積為4.11萬(wàn)平方。
1、15cm填隙碎石底基層：
2、15cm 5%水泥穩(wěn)定碎石基層：
4、22cm水泥混凝土面層：
按期開(kāi)工，合理安排本項(xiàng)目各分項(xiàng)工程工期，優(yōu)化各工序作業(yè)方案，確保工程按計(jì)劃完工，爭(zhēng)取提前完成任務(wù)。
（1）路面開(kāi)工前，應(yīng)在全面熟悉設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查。
（2）根據(jù)總工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況，確定混凝土路面施工工藝流程、施工方案，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)，并及時(shí)提出開(kāi)工報(bào)告。
（3）混凝土拌和站應(yīng)設(shè)置在攤鋪路段的一側(cè)位置，內(nèi)部布置應(yīng)滿(mǎn)足原材料儲(chǔ)運(yùn)、混凝土運(yùn)輸、供水、供電、鋼筋加工等使用要求，并盡量緊湊，減少占地。
1、水泥混凝土的拌和，應(yīng)按本規(guī)定中的混凝土拌合場(chǎng)規(guī)定拌和。上料順序依次為碎石、水泥、砂?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)按配合比要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時(shí)間。
2、自卸汽車(chē)運(yùn)送混凝土拌和物，不得超載和超速行駛，車(chē)輛之間應(yīng)保持一定的安全距離。車(chē)停穩(wěn)后方準(zhǔn)頂升卸料。車(chē)廂尚未放下時(shí)，操作人員不得上車(chē)清除殘料。
1、水泥混凝土人工攤鋪。
2、三輥軸整平機(jī)整平時(shí)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁駕駛員擅自離開(kāi)駕駛臺(tái)。無(wú)關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)上停留或上下整平機(jī)。電纜要有專(zhuān)人收放，確保不打結(jié)，不砸壓，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3、整平機(jī)停放在通車(chē)道路時(shí)，周?chē)仨氃O(shè)置明顯的安全標(biāo)志。夜間以紅燈示警，其能見(jiàn)度不得小于150m。
混凝土施工盡量避開(kāi)雨天作業(yè)，遇雨時(shí)已攤鋪的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。每100m3混凝土制作一組試塊，每組六塊，作為混凝土28d強(qiáng)度的依據(jù)。
振搗完成后砼面層過(guò)多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹面。要求凹凸不超過(guò)5mm，不合格立即返工。采用長(zhǎng)45cm、寬20cm、厚2.5cm的長(zhǎng)柄木抹上面裝3.5m長(zhǎng)的竹桿，另一端離地高度為1m。使用時(shí)將大木抹在混凝土表面進(jìn)行來(lái)回抹平，操作人員站在水泥板的側(cè)邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來(lái)回抹面重疊1/2，最后拉毛。做面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結(jié)束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水?；炷两K凝3小時(shí)后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)腵硬度，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時(shí)即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。因春季雨水多，空氣濕度大，養(yǎng)護(hù)采用濕水養(yǎng)護(hù)，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時(shí)灑水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行。
切縫機(jī)鋸縫時(shí)，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固，各聯(lián)接部位和安全防護(hù)罩應(yīng)完好正常。切縫前應(yīng)先打開(kāi)冷卻水，冷卻水中斷時(shí)應(yīng)停止切縫。切縫時(shí)刀片要緩緩切入，并注意割切深度指示器，當(dāng)遇有較大切割阻力時(shí)，應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時(shí)應(yīng)先將刀片提離板面后才可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切割深度不小于5cm?？p應(yīng)與原板對(duì)齊。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青瑪?shù)僦?BR> 1、施工現(xiàn)場(chǎng)交通組織與安全管理必須遵守《道路交通安全法》、《公路法》等法律法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJXX6―95）的規(guī)定。
2、在施工過(guò)程中必須保證道路暢通，如需要封閉交通的，必須經(jīng)縣以上人民政府批準(zhǔn)；
3、占用半幅道路施工，需要交替通行的，施工單位要指定專(zhuān)門(mén)人員24小時(shí)不間斷負(fù)責(zé)疏導(dǎo)、指揮車(chē)輛通行，或者設(shè)置移動(dòng)式的紅綠燈，指揮車(chē)輛輪流、交替通行。
4、占用半幅道路施工，需要繞道通行的，應(yīng)在繞行路口提前設(shè)置提示牌、導(dǎo)向牌和繞行路線示意圖。
5、施工路段必須開(kāi)展正常的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)處理坑槽、軟彈和跳車(chē)路段。
6、施工路段兩端必須設(shè)置明顯的施工、警示和限速標(biāo)志；基坑兩端、挖填方路段除設(shè)置明顯的施工、警示和限速標(biāo)志外，還需要設(shè)置防護(hù)設(shè)施，有條件的地方應(yīng)設(shè)置夜間照明設(shè)施，無(wú)夜間照明條件的必須設(shè)置符合安全規(guī)范的反光標(biāo)志。
7、施工便道必須滿(mǎn)足基本的車(chē)輛通行要求，并在兩端設(shè)置明顯的警示、限速和限載標(biāo)志。
8、施工人員要穿戴統(tǒng)一的安全標(biāo)志服；作業(yè)車(chē)輛、機(jī)械應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，行駛和作業(yè)時(shí)均應(yīng)開(kāi)啟黃色示警燈。
9、項(xiàng)目經(jīng)理是處置本轄區(qū)道路交通堵塞的第一責(zé)任人。發(fā)生交通堵塞，經(jīng)理部負(fù)責(zé)人應(yīng)立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，。
1、各個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按照《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJXX6―95）等國(guó)家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。
2、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員都必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，對(duì)未按規(guī)定穿戴的人員，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
3、參加施工的作業(yè)人員，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，服從指揮。
4、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，方可獨(dú)立操作。
5、按規(guī)定正確使用防護(hù)用品，防護(hù)用具與安全防護(hù)設(shè)施要定期檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑溝、進(jìn)出口、升降、填挖交界處、高邊坡等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和明顯安全標(biāo)志；坑、洞、邊坡邊沿不得擺放材料、機(jī)械設(shè)備等。
7、基坑、邊坡施工應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常，人員要迅速撤離，并向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，采取措施，妥善處理。
8、調(diào)整機(jī)械、電氣時(shí)，操作人員要嚴(yán)格按規(guī)程操作，非專(zhuān)業(yè)人員不得進(jìn)行操作。
9、從事高空及特種作業(yè)人員，必須進(jìn)行身體檢查，凡有不適宜該項(xiàng)作業(yè)的人員，不得從事該項(xiàng)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)不得使用童工及老弱病殘勞務(wù)工。
10、高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。
11、進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)要走安全通道，禁止在危險(xiǎn)區(qū)域站立、通行。
12、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在6_級(jí)以上、大雨、霧等）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空與起重作業(yè)；洪水或山洪暴發(fā)禁止水下作業(yè)、邊坡作業(yè)等。
13、施工現(xiàn)場(chǎng)及駐地用火必須滿(mǎn)足防火安全要求；使用爆炸物品必須滿(mǎn)足公安監(jiān)管部門(mén)的管理要求。
14、開(kāi)挖路基、碾壓作業(yè)區(qū)有民房時(shí)，應(yīng)提前做好防護(hù)工作；做好路床排水、降塵工作，做到文明施工。
15、施工人員有權(quán)拒絕上級(jí)的違章指揮和不交待安全技術(shù)措施的生產(chǎn)指令。
16、患有心臟病、高血壓、癲癇病者和酒后者不得從事高空作業(yè)。
17、各個(gè)專(zhuān)兼職安全員要堅(jiān)持落實(shí)日巡檢制，對(duì)違章違紀(jì)的現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行糾正，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
1、改建工程需挖除舊路路基、路面進(jìn)行重建的路段，在施工路段的兩端應(yīng)豎立顯示正在施工的警告標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)鮮明、醒目。并留有保證機(jī)動(dòng)車(chē)安全行駛的路面寬度。
2、在原有路段上，進(jìn)行降坡改建的工程，有條件的可修建臨時(shí)便道維持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通車(chē)之用。
3、半幅通車(chē)路段，在車(chē)輛駛出（入）前方應(yīng)設(shè)置行車(chē)指示方向和減速慢行的標(biāo)志。同時(shí)在施工作業(yè)區(qū)的兩端設(shè)置明顯的路欄和禁止通行標(biāo)志。
4、晚間要在施工路段前后各30―50米設(shè)置施工警示燈，無(wú)夜間照明條件的必須設(shè)置符合安全規(guī)范的反光標(biāo)志。半幅施工區(qū)與行車(chē)道之間設(shè)置紅白相間的隔離柵，并用醒目的施工警戒繩相連。
5、半幅施工的路段不宜過(guò)長(zhǎng)，一般以不超過(guò)300―500米為宜。在單車(chē)道維持通車(chē)路段上，當(dāng)路段不長(zhǎng)，交通量不大時(shí)，可在該路段設(shè)置會(huì)車(chē)道；當(dāng)施工路段較長(zhǎng)，交通量較大時(shí)，應(yīng)實(shí)行交通管制。每班配置專(zhuān)職人員和通訊設(shè)備，指揮交通、疏導(dǎo)車(chē)輛，如造成嚴(yán)重堵車(chē)應(yīng)及時(shí)與交警聯(lián)系。
6、在居民點(diǎn)或公共場(chǎng)所附近開(kāi)挖溝槽時(shí)，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及搭設(shè)跳板供行人通過(guò)。夜間應(yīng)設(shè)置照明燈和紅燈。
7、在本工程施工路段的路面應(yīng)經(jīng)常清掃干凈，防止車(chē)輛碾飛土石傷人和雨天泥漿路滑影響行車(chē)安全。
8、半幅預(yù)制管涵或預(yù)制蓋板涵施工的涵洞，其前后各30―50米設(shè)置交通安全警示標(biāo)志；半幅施工完成后并保養(yǎng)7天，應(yīng)及時(shí)回填，開(kāi)放交通。
9、在改建工程中，邊通車(chē)、邊施工路段的安全生產(chǎn)，除應(yīng)遵守第二條規(guī)定外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)通行車(chē)輛的安全管理，確保施工、交通安全。
2、工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門(mén)的要求，并設(shè)專(zhuān)人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。
3、場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門(mén)的安全規(guī)定，不允許拉設(shè)地上電線。
4、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的臨時(shí)線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹(shù)木或腳手架上。
5、電工在接近高壓線操作時(shí)，必須在規(guī)定的安全距離操作，否則必須停電后方可操作。
6、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)，室外使用的開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，及定期檢修記錄、責(zé)任人姓名和聯(lián)系人電話。在操作處加設(shè)絕緣墊層。
7、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)可靠的安全措施并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。并必須由電工進(jìn)行，其它人員不得任意操作。
8、移動(dòng)式電氣設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順；跨越道路時(shí)，應(yīng)埋入地下或做穿管保護(hù)。電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎。
9、機(jī)具設(shè)備在使用前必須經(jīng)專(zhuān)職人員進(jìn)行全面檢查，使用過(guò)程出現(xiàn)故障必須先切斷電源，再進(jìn)行檢查。電氣設(shè)備的傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。
10、工作中如遇停電應(yīng)拉下開(kāi)關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必須仔細(xì)檢查各項(xiàng)設(shè)備的情況，沒(méi)有異常，方可合閘。
11、使用高溫?zé)艟?，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于1米，一般電燈泡距易燃物品不得小于0.5米。
1、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)種操作的人員操作。
2、操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查制度。
3、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放帶易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、機(jī)械設(shè)備在施工期間現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上該車(chē)制動(dòng)閥。坡道上停車(chē)時(shí)，要用三角木或石塊抵住車(chē)輪。夜間應(yīng)有專(zhuān)人看管。
混凝土方案 篇8
1、前言
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問(wèn)題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見(jiàn)的工程病害。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。
2、出現(xiàn)混凝土裂縫的原因
從微觀上看，混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因也有很多種：
1、大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大使混凝土的形變超過(guò)極限而引起的裂縫：
2、混凝土在硬化的過(guò)程中由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。
3、在大厚度的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時(shí)會(huì)發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。
4、當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。（由于太陽(yáng)曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見(jiàn)的現(xiàn)象）
5、混凝土加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，析出的膠狀堿—硅膠從周?chē)橘|(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。
6、在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)時(shí)易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
7、構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。
8、當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開(kāi)裂，隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。
9、當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件處于不利的環(huán)境中，如海洋等時(shí)，由于混凝土保護(hù)層厚度過(guò)薄，特別是混凝土的密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子和溶于海水中的氧會(huì)使混凝土中的鋼筋生銹生成氧化鐵。氧化鐵的體積比原來(lái)金屬的體積大得多，鐵銹體積膨脹，對(duì)周?chē)炷翑D壓，使
混凝土脹裂。這種裂縫一般沿鋼筋方向，比較容易識(shí)別。順?shù)摻罘较虻牧芽p發(fā)生后，更加速了鋼筋銹蝕過(guò)程，最后導(dǎo)致保護(hù)層成片剝落，這種順筋裂縫對(duì)耐久性的影響較大。
我實(shí)習(xí)所在工地的地下室外墻板澆搗的混凝土就出現(xiàn)了裂縫。經(jīng)分析裂縫產(chǎn)生的原因是：
本工程采用C50這樣高強(qiáng)度的混凝土，水灰比較大，雖然加入了減水劑，但還是未能有效抵消混凝土的收縮變形；另外該地下室墻板的厚度較厚，達(dá)40mm，因而容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差。產(chǎn)生溫度和收縮變形，長(zhǎng)墻結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的溫度和收縮變形在高度方向是自由的，但在縱向卻受到另一結(jié)構(gòu)地下室底板的約束，在長(zhǎng)墻承受降溫和收縮作用時(shí)，必將產(chǎn)生縮短變形，受到底板的約束，引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度時(shí)便引起開(kāi)裂，這時(shí)裂縫方向永遠(yuǎn)垂直于拉應(yīng)力方向，故為豎向。
此外本工程外墻混凝土澆筑后并沒(méi)有嚴(yán)格按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般來(lái)說(shuō)膨脹混凝土淋水養(yǎng)護(hù)須7～14D，最少為7D，在混凝土終凝后2D即可開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，而混凝土的膨脹值一般要14D才基本穩(wěn)定。同時(shí)，摻膨脹劑的混凝土，水化時(shí)需水量大，比普通砼更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋淋水，使其表面始終處于潮濕條件。
由于施工隊(duì)是第一次施工如此高強(qiáng)度的混凝土，施工經(jīng)驗(yàn)不足，在混凝土養(yǎng)護(hù)上并沒(méi)有采取十分有效的措施養(yǎng)護(hù)外墻。同時(shí)由于天氣炎熱，混凝土水灰比控制不穩(wěn)定；混凝土振搗不到位，振搗不夠密實(shí)，這些也是促使混凝土收縮變形較大，產(chǎn)生裂縫的原因之一。此外，現(xiàn)場(chǎng)施工人員還告訴我：本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉，漿體上浮，時(shí)常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，表面會(huì)出現(xiàn)塑性收縮裂縫。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬結(jié)后，比較容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。
3、混凝土裂縫的修補(bǔ)方法
問(wèn)題出現(xiàn)了，解決它的方法自然而然也隨之產(chǎn)生。隨著施工經(jīng)驗(yàn)的發(fā)展，現(xiàn)在混凝土裂縫修補(bǔ)的方法有很多：如表面修補(bǔ)法、灌漿嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合法等等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開(kāi)槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法三種。
低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—粘貼注漿咀和封閉裂縫—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。
當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來(lái)回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出
補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿(mǎn)，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。
涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的修補(bǔ)，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護(hù)層的炭化和有害離子對(duì)混凝土的腐蝕。工序?yàn)椋呵鍜摺文佔(zhàn)印克⒌讓油苛稀克⒅鲗油苛稀空置鎸印?BR> 混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩?zhàn)樱ɑ炷列扪a(bǔ)膠：粉料=1：1.8~2.0）填充補(bǔ)平，待干后用砂布磨平，再進(jìn)行底層涂刷（混凝土修補(bǔ)膠：粉料=1：0.7~0.8），涂料在使用前要通過(guò)鐵窗紗過(guò)濾，除去雜質(zhì)和團(tuán)塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。
開(kāi)槽填補(bǔ)法適用于結(jié)構(gòu)允許開(kāi)槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫，如墩臺(tái)或路面混凝土的裂縫。工序?yàn)椋洪_(kāi)槽—涂刷界面處理漿—壓抹聚合物砂漿—養(yǎng)護(hù)。
先用鑿子和扁鏟沿裂縫開(kāi)槽，槽深和寬約3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實(shí)抹平。在養(yǎng)護(hù)時(shí)不需要澆水，在濕空氣中即可，養(yǎng)護(hù)期間不得淋雨、日曬或風(fēng)吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。
這三種方法可以單獨(dú)使用，也可以同時(shí)使用。例如橋梁裂縫的修補(bǔ)可先注漿,在涂膜封閉；而對(duì)于路面、墩臺(tái)的粗大裂縫則采用開(kāi)槽填補(bǔ)發(fā)為宜；為了防止鋼筋銹蝕，混凝土受到有害離子的腐蝕，則可以采用涂膜防水處理。
本工程地下室出現(xiàn)的裂縫經(jīng)研究決定使用SJ-75混凝土裂縫修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，采用的方法是開(kāi)槽填補(bǔ)法：首先用切割機(jī)在裂縫兩邊出寬×深=1.2cm×1.0cm的小槽，鑿除混凝土，清理干凈。再直接用水泥與修補(bǔ)劑配成水泥砂漿修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)。具體操作如下：用毛筆或小刷子在混凝土裂縫處涂刷SJ-75裂縫修補(bǔ)劑兩遍，待以上涂膜干燥后，選用普通硅酸鹽水泥，用SJ-75修補(bǔ)劑調(diào)成水泥凈漿修補(bǔ)膏即可使用。（配比為：修補(bǔ)劑：水泥=1：3.5）裂縫填補(bǔ)分為兩次，第一次填補(bǔ)0.5cm深，第二次填補(bǔ)漿體高出混凝土表面2~3mm。裂縫修補(bǔ)后除采用薄膜覆蓋，防止因雨淋等因素降低修補(bǔ)效果外，還要仍按原設(shè)計(jì)要求對(duì)修補(bǔ)出進(jìn)行SJ防水涂料施工。特別要注意的是修補(bǔ)劑要存放于室內(nèi)，避免陽(yáng)光直射和雨淋。施工溫度要求在4℃以上，避免在陰雨天氣施工。
4、小結(jié)
雖然現(xiàn)在混凝土裂縫修補(bǔ)的方法越來(lái)越多，效果也越來(lái)越好，但與其事后補(bǔ)過(guò)還不如事前做好預(yù)防工作。通過(guò)和現(xiàn)場(chǎng)工作人員的交流，我大致總結(jié)出以下幾點(diǎn)預(yù)防混凝土裂縫的建議；
1、設(shè)計(jì)單位應(yīng)該提出混凝土施工溫度控制的具體要求和混凝土施工養(yǎng)護(hù)的基本要求，確定外加劑的品種和摻量，確?；炷潦湛s與膨脹相抵消；
2、混凝土配合比控制要求嚴(yán)格，計(jì)量要準(zhǔn)確，坍落度抽檢工作要加強(qiáng)，不能流于形式；
3、混凝土振搗要密實(shí)，拆模后須掛草簾或麻布澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)狀態(tài)兩天。
4、施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實(shí)情況，不能漏振、過(guò)振，且在第一次振搗后要進(jìn)行第二次振搗。
5、配置大體積混凝土宜使用低水化熱水泥，如礦渣水泥，此外可摻加膨脹劑，同時(shí)要采用塑料薄膜和草袋覆蓋以確保混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。
6、對(duì)于商品混凝土，則要在滿(mǎn)足其可泵性、和易性的前提下盡量減小出機(jī)時(shí)的塌落度、降低砂率、并嚴(yán)格控制骨料的含泥量等。
我相信只要施工人員本著一顆認(rèn)真負(fù)責(zé)的心，嚴(yán)格按規(guī)定要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。就必定能防患于未來(lái)，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)。