服裝生產實習總結(篇1)
本學期的第十六到十七周我們開始了為期四天的服裝生產實習，這對于我們來說是一次新的機會，新的嘗試，新的體驗。盡管本學期我們已上過服裝生產的課程，但對于大多數(shù)的我們來說，對服裝生產可能仍停留在懵懂或者說一知半解，盡管我們在課程期間有聽老師做過一些母型結構在款式上面的改變設計的要領和方法上的講解，或者是生產在整個服裝制作上的工藝流程的介紹等等，但僅僅是理論上的了解，往往會讓我們并不特別明白，光是想象也沒辦法完全能想象得出來，所以這次的結構實習課程不僅是一次實習，而是對我們的一次鍛煉，更是讓我們能真真正正地全新地去了解和認識服裝結構設計的契機，而我也暗下決心好好地學習一番。
公司簡介公司占地20多余畝，主體廠房4000多平方米，并配有員工宿舍600多平方米，員工食堂200多平方米等其他設備，公司院內綠樹成蔭，花卉盛開，本著質量第一，時間就是生命的理念，造就了一支精干的隊伍。公司現(xiàn)有員工200多人，中等級管理人員占員工的10%左右，具有豐富的專業(yè)技能和優(yōu)秀的管理才能。公司主要生產出口服裝，年產值達1000多萬元，利稅三十多萬元左右，產品全部出口，主要出口到歐洲各國服裝設計實習報告
服裝生產實習總結(篇2)
我們的日程安排根據(jù)實習內容規(guī)定的四個方面，實行的是分組輪換制，每一個階段約為四周左右，在第一階段，我被分到了公司技術部的制板室，這讓我心中一陣暗喜，我喜歡打板師這個職業(yè)，因為我喜歡思考，對數(shù)字敏感，對服裝的變化好奇，制板這門技術把服裝款式設計的感性思維上升到了理性分析的層次。
可是在第一天的時候我就開始犯難了，一個難題擺在了我們的眼前，公司的制版方法與課堂上的理論有很大的差異：1.公司比例制圖方法與學校原型制圖法的差別。2.因為公司是以外貿服裝加工為主，所以版型的設計是以客戶訂單和樣衣為標準的，外貿服裝嚴格的數(shù)據(jù)精確度如：前浪xx，后浪xx、袖籠高xx……而且有許多專業(yè)名詞使我們從未使用過的。3.訂單上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考慮原型法里所說的放松量，4訂單上所使用的尺寸都是以英寸為單位計算，等等。這就使得我們必須要迅速的適應這一轉變，換一種思維和方法制作出符合訂單尺寸且外形美觀的紙樣。
其次，國外服裝與國內服裝在板型尺寸上有相當大的差異：1.服裝中休閑服居多，在尺碼上較國內的大，及其寬松。2.褲子不分男女以低腰為主。3.除夏裝外，服裝面料較厚，衣袖普遍較長。4.在色彩的選擇上一般以灰、黑色、墨綠色、石頭色、米色為主，也有少量的純白色。與我們國內的服裝習慣用色、搭配都不大相同。5.衣服上基本上都有口袋，數(shù)量相對來說比較多，并且許多都是立體口袋。
在連續(xù)試打了兩個款式的樣衣板后，才慢慢琢磨出一些滋味，其實，在制板的時候無論“原型法”還是“比例法”，各有各的優(yōu)勢所在，要融會貫通綜合運用，才能做出更精確，更美觀的紙樣。
在這期間，我們還參觀了尼彼歐的CAD中心，尼彼歐使用的法國進口的力克CAD系統(tǒng)，在這里我第一次見到了完整地服裝CAD系統(tǒng)，真是大開眼界阿，在尼彼歐CAD的使用主要用于放碼的，師傅做好的母板，用掃描儀輸入進電腦里，再進行號型放縮，大大提高了工作效率，以往用手工一兩天才能完成的放碼工作，用電腦幾十分鐘就可以完成，而且精確度還要優(yōu)于手工。完成后的大貨板(工業(yè)紙樣)通過筆式繪圖儀打印在麥架紙，而且繪圖儀使用普通圓珠筆成本極低，一套完整的紙樣只需幾個小時就可以投入生產使用。
其次一般工廠都有紙樣間用來保存紙樣，多年來積存下來的紙樣非常多，不但占用房間，保存困難，而且查詢非常麻煩。使用CAD以后讓所有的紙樣都成為數(shù)字，不管有多少紙樣都可以保存在計算機里，每時每刻輕松查詢。
不過可惜的是，因為設備昂貴，我們不能親自上手體驗一下，只能期待以后的機會了。
在這時，擔任我們指導的王師傅，感覺我們的基礎實踐知識的不扎實，提出要讓我們到樣衣生產線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過程中去體會紙樣。同時也是對下一個環(huán)節(jié)的學習。在外貿服裝企業(yè)，客戶是要檢查樣品的，因此，郵寄過去的樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反復的，往往要經過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認下生產訂單。過長的時間的反復，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現(xiàn)代市場準則，因此，這就要求業(yè)務部和技術、生產線各個環(huán)節(jié)更好的溝通協(xié)作，提高質量和效率;次一方面，還要考慮減少郵寄的時間和費用，降低成本。
因為工廠實際生產的需要，我們被調到后段工作了很長一段時間，后段在工廠里指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的后整理階段。我待在檢驗的時間最長，體會也就最深：
檢驗是質量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質量檢驗系統(tǒng)要完成質量是不可能的。質量檢驗與質量預防相比，雖然說是落后了一個節(jié)拍，屬于事后把關，但是把關畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預防看作為是可以不發(fā)生質量缺陷，那么檢驗的積極一面就是為了下次不再發(fā)生。因此要對所有的產品作xx%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。
正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一，可是到了顧客手里，那就是百分之百!”因此負責檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，發(fā)現(xiàn)污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標簽，按問題種類分掛在不同區(qū)域，然后送到相應的部門做處理。對于合格產品還要負責清理多余線頭，粘除毛絮等，還要注意產品的組織結構、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全部準確，保證完全的合格。
在實習的期間，廠方還專門安排了經驗豐富的閆師傅給我們進行了四次理論課程的培訓，這與在學校的理論課程是截然不同的，是以閆師傅二十多年的從業(yè)經驗為基礎的，以真實事例為范本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試制、原材料的組織、工時定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進行了詳細的講解，更與我們討論了現(xiàn)代服裝企業(yè)的管理中的一些問題。使我們對實習有了更深刻的體會。
在與閆師傅的討論中，我深深感覺外貿服裝廠要適應市場發(fā)展的要求，必須重視運作管理。建立與市場環(huán)境相符合的生產體制，服裝加工這一產業(yè)，是一個非常繁瑣的行業(yè)，更是一個繁忙的行業(yè)。在需要的時候，按需要的數(shù)量及時間，提供需要的產品，就必須要讓員工充分認識一秒鐘的價值，將時間的浪費壓縮到最低限度。可在現(xiàn)實的運作中，加班加點在人們得意識中已經成了正?，F(xiàn)象，有時甚至會出現(xiàn)連續(xù)工作xx小時以上不間斷工作的現(xiàn)象，這一點在車縫著一環(huán)節(jié)表現(xiàn)得尤為明顯?？墒窃诜治隹蛻魪南掠唵蔚桨l(fā)貨的過程時間規(guī)定時，卻發(fā)現(xiàn)在時間上并不緊迫，這就說明在工作時，一定有浪費存在，因此排除浪費很重要。從工廠的運作來看，自客戶下訂單開始，技術部門開始工業(yè)板制作、工藝流程設計、流水線安排等事宜。采購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出在這里，材料組織時間越長，留給后面工序的時間也就越少，這就造成了上述現(xiàn)象的發(fā)生，而這一問題的解決，除了自身調整外，還要依賴大環(huán)境的發(fā)展，即整個紡織服裝產業(yè)的發(fā)展，隨著我們高新技術紡織工業(yè)園的發(fā)展，我相信這一難題會得到有效解決的。
此外現(xiàn)在服裝企業(yè)的競爭力是靠按時交貨、成本低、質量好來提高。尤其是在外貿服裝企業(yè)大多數(shù)訂單要求產量大，交貨期又短，進行的貿易屬于加工貿易里的來料加工，采用的是定牌生產，企業(yè)利潤的主體就是賺取加工費，可見服裝貿易發(fā)展的艱難，“生產無缺陷”的產品才能最大限度的取得效益，因此進行整體質量管理活動顯得尤為重要。而在工廠里不合格品往往是在最后工序發(fā)現(xiàn)的，且存在一定程度上的互相推卸責任，這樣是非常不可取的。質量管理中重要的是防止失誤再次發(fā)生，絕不能在同一塊石頭上絆倒兩次。這就要求管理者、技術人員要做到親臨生產現(xiàn)場，實地觀察，這樣才能在操作現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題，使問題在前工序排除。在生產現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常，要馬上想方設法解決，質量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產品不管進行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預防是質量管理的關鍵。
企業(yè)活力對一個企業(yè)的重要性，由于尼彼歐是以有著悠久歷史的老廠為基礎發(fā)展而成，老員工比較多，幾十年的工作積累，有很多寶貴的經驗，但也同時存在許多難以糾正的弊病，企業(yè)缺少活力，這給年輕有志將來從事服裝行業(yè)我們是很大的挑戰(zhàn)，服裝行業(yè)是一個有著很多零碎煩瑣步驟的勞動密集型行業(yè)，是以人為本的企業(yè)，因此調動“人”的積極性，才是重中之重。比如說建議企業(yè)實行獎罰制度來提高積極性的同時，所有員工都要不斷學習，在這之中更以中青年為主，培養(yǎng)高質量管理階層，提高業(yè)務能力的同時，注意培養(yǎng)協(xié)作能力，形成團隊力量。其次還應當重視對工人的培養(yǎng)，培訓工人成為多面手，一專多能，鼓勵工人用腦工作，參與生產管理，使工人成為現(xiàn)場的主人而不是一個單純的機器操作員。使每個人都能感覺到今天比昨天有進步，明天會更好。這樣，工廠的整體水平才會不斷提高。
小結：
四個多月的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業(yè)有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領會其精髓所在，但也使我對服裝企業(yè)生產有了深層次的感性和理性認識，對服裝的流程有了更深了解。理論教學與實習教學緊密結合。傳統(tǒng)教學模式的工藝課與實習課是分立的，這就導致在實習過程中出現(xiàn)了理論與實踐相脫節(jié)的現(xiàn)象。因此在今后的學習中，可以根據(jù)不同內容，實習教學中具體情況，靈活采用更有效的方法。比如說可以先講后練、先練后講、邊講邊練，或采用現(xiàn)場教學，讓學生自學等多種形式進行。更完善我們“1+1”教學模式所提倡的學用一致，講練結合，理論與實踐緊密結合等原則。在此我還要感謝尼彼歐制衣有限公司給這一次實習學習的機會，更感謝領導關心和各位師傅對我們的傾囊相授，為我的將來走上服裝這條路，開啟一扇通往成功的大門。服裝企業(yè)的發(fā)展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發(fā)展也是永遠沒有止境。但是，服裝市場競爭從根本上來說是創(chuàng)新能力的競爭，尤其是產品創(chuàng)新能力的競爭。外貿服裝企業(yè)要發(fā)展下去，變“中國制造”為“中國創(chuàng)造”，就必須加強對服飾文化本質的把握和對其發(fā)展趨勢預測能力的競爭，開展自主創(chuàng)新的發(fā)展，只有這樣的競爭，才能形成良性循環(huán)，才能促進中國服裝業(yè)的進步。
服裝生產實習總結(篇3)
長這么大第一次到服裝廠，我是學服裝這一行的，但一直卻沒身臨其地過，所以特別期待的，期待看到服裝廠的結構到底是個什么樣的框架……一大早，我七點鐘就收拾好了準備隨時出發(fā)，過了一會我們按照事先指定的時間地點聚集到了一起等候校車的到來。過了一會車來了，我們上了車，一路上歡歌笑語到達了高華服裝廠。
到達廠子之后，首先應入眼簾的是高華服裝廠幾個醒目的大字，我們在老師的帶領下來到了三樓會議廳，聽了懂事長以及她女兒的一番介紹后，我們對這個廠子有了簡單的了解，之后，懂事長的女兒讓我們每個小同學把自己的意愿填在一張紙上，我寫的是質檢項目，然后她按照我們每個人的意愿分配好了各自的實習項目，因為我們是初次到服裝廠里實習，所以廠子里的領導要我們每個同學都從基層做起。我選的是質檢，之后我們就被一個叫孫姐的阿姨帶到了一樓的一個車間。
進入這個車間給我的第一個印象就是特別的有秩序，他們的每道程序都是分得特別清楚，每個工人都在指定的位置做著他們被分配好的任務，而且是很有條不紊的,這個車間大概的幾個工作項目就是一檢，整燙，二檢，然后還有釘扣，修補等方面的工作。接著我們在孫姐的帶領下進入了一檢的行列中，孫姐對我們特別的優(yōu)待，從別的姐姐那給我們每個人借來了坐墊給我們做，生怕我們這些嬌生慣養(yǎng)慣了的孩子被板凳涼著，我很感動。然后孫姐教我們怎么樣進行一檢，交完，她去做她的二檢工作，我們幾個面對面的坐成兩排，小聲的有聲有笑的邊議論邊按照孫姐的標準開始工作拉，我們每個人都很認真地在那做著，也很有勁頭，不過我們這些沒工作過的小同學哪有那些工廠里的那些師傅們那樣的耐性呀，沒到11點我們由于一直坐在那做著重復的工作，所以就開始有點厭煩了，盼望著中午休息，到了十一點二十，我們終于可以休息了，我們來到食堂，由于我們每個人都特別的累，所以就大口大口的吃起了食堂師傅給準備好的午餐,雖然食堂的午餐每個菜看上去好象都沒有油水似的，而且還特便宜，不過我們同學吃的還是很高興，所謂那句老話“累的時候吃什么都香”，呵呵……、
在中午休息的時候，我自己又隨便的參觀了一下整個工廠，覺得他們整個的生產流程真是有條不紊的，讓人覺得經營一個廠子有多么的不容易，需要方方面面，周周到到的考慮才能實施生產才可以，而作為這個廠子的領導更是有著很強的領導能力才行。
下午，我們又一同樣的熱情和耐心工作著，直到下午四點半，我們坐著校車離開了高華服裝廠。
這一天，我雖然很累，不過給我的感觸破深，我覺得我們這些大學生的肩膀都太柔弱了，等到我們步入社會會很難適應的那時的環(huán)境的，我們有時會過高的估計自己的能力，這樣的想法和心態(tài)都是不正確的，看到那些工廠師傅，他們做的那些活真是漂亮，手到眼到，可我們卻都是眼高手低的，我很羨慕那些師傅們的本領和耐性……所以，我今后要努力提高自己各方面的能力，要有真正的本領，去適應這個未來屬于我們的社會!!
服裝生產實習總結(篇4)
本學期的第十六到十七周我們開始了為期四天的服裝生產實習，這對于我們來說是一次新的機會，新的嘗試，新的體驗。盡管本學期我們已上過服裝生產的課程，但對于大多數(shù)的我們來說，對服裝生產可能仍停留在懵懂或者說一知半解，盡管我們在課程期間有聽老師做過一些母型結構在款式上面的改變設計的要領和方法上的講解，或者是生產在整個服裝制作上的工藝流程的介紹等等，但僅僅是理論上的了解，往往會讓我們并不特別明白，光是想象也沒辦法完全能想象得出來，所以這次的結構實習課程不僅是一次實習，而是對我們的一次鍛煉，更是讓我們能真真正正地全新地去了解和認識服裝結構設計的契機，而我也暗下決心好好地學習一番。
公司簡介
公司占地20多余畝，主體廠房4000多平方米，并配有員工宿舍600多平方米，員工食堂200多平方米等其他設備，公司院內綠樹成蔭，花卉盛開，本著質量第一，時間就是生命的理念，造就了一支精干的隊伍。公司現(xiàn)有員工200多人，中等級管理人員占員工的10%左右，具有豐富的專業(yè)技能和優(yōu)秀的管理才能。公司主要生產出口服裝，年產值達1000多萬元，利稅三十多萬元左右，產品全部出口，主要出口到歐洲各國服裝設計實習報告
正式的進入車間進行生產實習感覺到以前對服裝的了解簡直就是一些皮毛而已啊。在學校雖然重視實踐但并不比工廠實戰(zhàn)，所以一定要好好的在這里學習技術利用實踐與理論相結合的實踐方法來進行進一步的學習。
xxxx針織服飾有限公司有二十多年的歷史，現(xiàn)有員工500余人年交易值愈4000萬。產品遠銷英美、約旦等國家。XxXx針織有限公司服飾始建于1976年公司有完全自主的出口貿易權。
首先領導和技術人員給我們進行一些簡單的培訓計劃內容如下：車縫車間：把人，設備和空間合理地組合起來，以使產品在縫制生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的產品為目的而進行生產。
裁床部：工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片
樣品組：貫穿裁剪，車縫，檢驗，包裝整個生產過程：首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設備縫合起來，然后進行壓燙和整理包裝。
后整包裝：使用客戶要求的包裝材料，按客戶要求包裝的形式(折疊包裝，真空包裝，立體包裝或內外包裝)，包裝方法(袋包裝，盒包裝或箱包裝)對服裝進行包裝;還要按客戶要求對尺寸、數(shù)量及顏色進行合理分配裝箱。
總檢組：首先是尺寸測量，然后是外觀質量檢查(規(guī)格，縫制，整燙，污跡，線頭等);查出問題的服裝用返工牌標出問題，然后返工，沒有問題的服裝送去后整包裝。
這次實習我被安排到意大利精品線上進行這次的主要實習場所，我們都是在一線生產的地方進行學習，這里是生產男西服為主要的生產力量遠銷海外，這里面給人感觸最深的就是嚴格的管理制度和先進的生產設備。以下是我在這次實習工廠中的五個部門中所學習的內容和過程：
車縫車間
服裝縫制生產過程的合理組織是提高服裝生產的重要保證，其目的是使產品在縫制生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的產品。所以要做好工藝設計，也即把人，設備和空間合理地組合起來。第一步就要做好車縫上線準備工作：設定好工段人機布置圖，由段長根據(jù)目標產量，對工段均衡生產做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程因為在車縫車間時間較長，而機臺都是固定員工操作，主任也很為難怎么給我們分配工作。我稟著以最少的時間了解最多公司的情況和盡可能學到更多的知識的原則，采取了多看，多問，多動手，多懷疑的態(tài)度，在完成領導安排的任務情況下爭取多做事情，看了大量該公司的文件，如人機布置圖，外發(fā)派工單，訂單進程表，單元流水工序排圖，生產配料單工藝制作單等等。在參觀車間的過程中深入了解了大貨生產的工藝流程。對工段均衡生產做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程。
裁床部
xx針織完全自動化的裁床設備。
裁床部工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片。我有親自做的有拉布，編號，分扎，送車縫，補片，并記錄拉布明細表，裁床記錄單
拉布的過程：我和一位員工從布匹拉出面料，另兩位員工將面料與裁床上的排板末端記號疊對整齊，用壓鐵固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皺和過度拉)然后我跟先前那位員工斷料。不斷重復上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差別不明顯，則要鋪上隔層紙，再拉另一匹布，以防止色差疵點的產生。如果面料的正反面差別明顯，則不需要隔層紙，只要接匹時把面料反過來鋪就行。重復上述的工序，鋪到工藝所需的層數(shù)為止。
拉完布后，鋪上排料圖，開始裁剪。扎單的作用：便于縫紉，用于算數(shù)量便于結算工資。為了防止色差疵點的產生要進行編號。最后把裁片送到車縫車間。
通過親身參與，不僅深刻了解了裁床的工作，而且對排料圖的紙質，隔層紙和底紙的作用，線段長如何安排工作等等都有了深刻了解。
樣品組
我在樣品組認識了很多布料，像天鵝絨加彈羅紋氨論汗布。還有總類繁多的輔料，包括拉鏈(是否特指，如YKK，YCC，SBS)、繩、扣、風眼、花邊、松緊帶、主標、水洗標、吊牌、裝飾牌等。
樣品組相當于一個濃縮的生產部門，它貫穿裁剪，車縫，檢驗，包裝整個生產過程。在樣品組的車工要有很高的車縫技術，他們中很多都有十七八年的工作經驗，除了車縫技術高，他們還要有看懂樣品需求表的能力。
我也參與了品質檢驗和后整包裝。品質檢驗包括尺寸測量和外觀質量檢查。有代用羅紋或下蘭的，做儲存時一定要預估羅紋或下蘭的彈力，做好后一定要區(qū)別尺寸要求。外觀質量檢查就是看有沒口袋爆口，欠里，浮線，針洞，扣子不良沒打棗，跳線，掉色等等。然后把質量過關的服裝按客戶的要求進行包裝，這是做為大貨生產的服裝。而作為樣衣的服裝則送到車縫車間做樣衣。
在后整包裝我做清剪線頭，把臟污，畫粉清洗干凈，并在做這些的時候把出現(xiàn)爆口，斷線，沒扣子，欠拉絆，無吊鐘，破洞等不良現(xiàn)象的服裝挑出來及掛吊牌、備用扣、放眼鏡布和折疊衣服，還有根據(jù)裝箱分配表填寫外箱單。外箱單包括款式，顏色，尺碼，每箱數(shù)量，訂單號，箱號。在后整包裝要注意的事情還是很多的、
總檢組
做為總檢組的員工，一定要對服裝檢驗知識非常了解。我以總檢組兩天的實習經歷對她們的工作要求做了總結。他們這是很重要的環(huán)節(jié)，因為他們差不多就是相當于客戶的要求。
實習總結與體會
這次實習被分配到生產部門里面工作，在公司的安排和老師的指導下，我積極參與生產部門的相關工作，采用了做、看、問等方式，對該公司生產部門的樣品組，裁床部，車縫部門，總檢組，后整包裝的運作進行分析，把書本上學到的服裝生產管理理論知識對照實際工作，以理論知識加深對實際工作的認識，深切體會“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”這句話。但遺憾的是實習時間短暫，又只在生產部門，沒機會到外貿部，客服部還有技術部和研發(fā)部門等部門實習，很可惜只能聽人講，從文件上看這些部門如何運作，未能夠親身感受、具體處理一些工作，所以未能領會其精髓。因此我只能盡力從網上查資料，盡可能多看生產部門所擁有的文件，及多動手，從方方面面加深課本知識的運用和加強從事實際工作的能力。
通過這次實習，我深切體會到不管從事哪個行業(yè)都需要有扎實的專業(yè)基礎，而且也認識到學得多還不如學得精。這是個知識化的社會，知識是必備的，否則只能靠出賣廉價的勞動力謀生，像那些車工，工作累工資低。也深切體會到無論是企業(yè)還是員工都面臨著越來越強的競爭，群雄逐鹿，鹿死誰手?機會總是為有準備的人留著。這次實習讓我對自己的能力有了更深的認識也讓我明確以后應該努力的方向。
服裝生產實習總結(篇5)
20xx年x月xx日，懷著激動的心情來到了上海一家針織服裝公司進行為期一個月整的掛職鍛煉。第一天的工作任務非常簡單，主要目的是為了讓我們熟悉公司的環(huán)境！接下來的一個月中，我分別在該公司的剪裁車間嘗試了多種工作，該工作考驗的是我們的毅力和細心度。沒見衣服都要求嚴格的檢查，裁剪也是不允許一絲一毫的差錯！我們必須從上午8點一直站到下午5點，為了能夠鍛煉自己的意志力，我主動要求加班加點，幾乎每天加班到晚上10點。雖然站的很累，工作也大都是靠體力勞動，但是我依然每天能面帶微笑的去完成自己的任務。在這一個月的鍛煉中，讓我充分體會到了生活的不易和工作者的艱辛！也知道了自己的些許不足之處，更是激勵著我努力學習。
實踐是檢驗真理的惟一標準。在課堂上，我們學習了很多理論知識，但是如果我們在實際當中不能靈活運用，那就等于沒有學。實習就是將我們在課堂上學的理論知識運用到實戰(zhàn)中。
我們怎樣才能把課本上的知識靈活恰當?shù)倪\用到生活、工作當中去，成為對別人對社會有用的人才？我們怎樣才能適應當今飛速發(fā)展的社會，怎樣才能確定自己的人生坐標，實現(xiàn)自己的人生價值呢？抱著這種想法，我走進了山東省奧絨服裝有限公司。在那里，我接受了更為有用的服裝工程知識，而每天看打板師和車間的工作以及自己的實踐活動，增強了我的實戰(zhàn)能力，使我邁出了對服裝工程的更深的認識。
公司的工作流程大體如下：
接單——合同簽訂——技術打樣——客戶確認——材料采購——進廠檢驗——裁剪——驗片——縫紉——半成品檢驗——后整理——成品檢驗——包裝——抽箱檢驗——客人驗貨——出運——交單收匯。
我感覺，在公司里，我學到的知識很多。在此，我感謝給我這次實習機會的張經理、董廠長和技術科的全體老師，讓我學到了很多、懂得了許多……
通過這次社會實踐，我們發(fā)現(xiàn)，大學生和非大學生最主要的區(qū)別絕對不在于是否掌握了一門專業(yè)技能，一個經歷過獨立思考而堅持錯誤的觀點的人比一個不假思索而接受正確觀點的人更值得肯定。我更加清晰的認識了自己實力，并及時彌補了自身的不足，這種不足不僅是能力上的不足，而且是心理和思想上的不足。同時，增強了自己的工作經驗?！笆钇趻炻氬憻挕笔俏覀兇髮W生受教育、長才干、做貢獻的重要途徑。社會既是施展才華的舞臺，又是勵練人生的學校，我相信大學生掛職鍛煉的經驗，將會成為我受益終身的精神財富。
服裝生產實習總結(篇6)
正式的進入車間進行生產實習感覺到以前對服裝的了解簡直就是一些皮毛而已啊。在學校雖然重視實踐但并不比工廠實戰(zhàn)，所以一定要好好的在這里學習技術利用實踐與理論相結合的實踐方法來進行進一步的學習。
xxxx針織服飾有限公司有二十多年的歷史，現(xiàn)有員工500余人年交易值愈4000萬。產品遠銷英美、約旦等國家。XxXx針織有限公司服飾始建于1976年公司有完全自主的出口貿易權。
首先領導和技術人員給我們進行一些簡單的培訓計劃內容如下：車縫車間：把人，設備和空間合理地組合起來，以使產品在縫制生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的產品為目的而進行生產。
裁床部：工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片
樣品組：貫穿裁剪，車縫，檢驗，包裝整個生產過程：首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設備縫合起來，然后進行壓燙和整理包裝。
后整包裝：使用客戶要求的包裝材料，按客戶要求包裝的形式(折疊包裝，真空包裝，立體包裝或內外包裝)，包裝方法(袋包裝，盒包裝或箱包裝)對服裝進行包裝;還要按客戶要求對尺寸、數(shù)量及顏色進行合理分配裝箱。
總檢組：首先是尺寸測量，然后是外觀質量檢查(規(guī)格，縫制，整燙，污跡，線頭等);查出問題的服裝用返工牌標出問題，然后返工，沒有問題的服裝送去后整包裝。
這次實習我被安排到意大利精品線上進行這次的主要實習場所，我們都是在一線生產的地方進行學習，這里是生產男西服為主要的生產力量遠銷海外，這里面給人感觸最深的就是嚴格的管理制度和先進的生產設備。以下是我在這次實習工廠中的五個部門中所學習的內容和過程：
車縫車間
服裝縫制生產過程的合理組織是提高服裝生產的重要保證，其目的是使產品在縫制生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的產品。所以要做好工藝設計，也即把人，設備和空間合理地組合起來。第一步就要做好車縫上線準備工作：設定好工段人機布置圖，由段長根據(jù)目標產量，對工段均衡生產做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程因為在車縫車間時間較長，而機臺都是固定員工操作，主任也很為難怎么給我們分配工作。我稟著以最少的時間了解最多公司的情況和盡可能學到更多的知識的原則，采取了多看，多問，多動手，多懷疑的態(tài)度，在完成領導安排的任務情況下爭取多做事情，看了大量該公司的文件，如人機布置圖，外發(fā)派工單，訂單進程表，單元流水工序排圖，生產配料單工藝制作單等等。在參觀車間的過程中深入了解了大貨生產的工藝流程。對工段均衡生產做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程。
裁床部
xx針織完全自動化的裁床設備。
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實習工作總結 | 實習報告 | 實習心得體會 | 實習總結
本學期的第十六到十七周我們開始了為期四天的服裝生產實習，這對于我們來說是一次新的機會，新的嘗試，新的體驗。盡管本學期我們已上過服裝生產的課程，但對于大多數(shù)的我們來說，對服裝生產可能仍停留在懵懂或者說一知半解，盡管我們在課程期間有聽老師做過一些母型結構在款式上面的改變設計的要領和方法上的講解，或者是生產在整個服裝制作上的工藝流程的介紹等等，但僅僅是理論上的了解，往往會讓我們并不特別明白，光是想象也沒辦法完全能想象得出來，所以這次的結構實習課程不僅是一次實習，而是對我們的一次鍛煉，更是讓我們能真真正正地全新地去了解和認識服裝結構設計的契機，而我也暗下決心好好地學習一番。
公司簡介公司占地20多余畝，主體廠房4000多平方米，并配有員工宿舍600多平方米，員工食堂200多平方米等其他設備，公司院內綠樹成蔭，花卉盛開，本著質量第一，時間就是生命的理念，造就了一支精干的隊伍。公司現(xiàn)有員工200多人，中等級管理人員占員工的10%左右，具有豐富的專業(yè)技能和優(yōu)秀的管理才能。公司主要生產出口服裝，年產值達1000多萬元，利稅三十多萬元左右，產品全部出口，主要出口到歐洲各國服裝設計實習報告
服裝生產實習總結(篇2)
我們的日程安排根據(jù)實習內容規(guī)定的四個方面，實行的是分組輪換制，每一個階段約為四周左右，在第一階段，我被分到了公司技術部的制板室，這讓我心中一陣暗喜，我喜歡打板師這個職業(yè)，因為我喜歡思考，對數(shù)字敏感，對服裝的變化好奇，制板這門技術把服裝款式設計的感性思維上升到了理性分析的層次。
可是在第一天的時候我就開始犯難了，一個難題擺在了我們的眼前，公司的制版方法與課堂上的理論有很大的差異：1.公司比例制圖方法與學校原型制圖法的差別。2.因為公司是以外貿服裝加工為主，所以版型的設計是以客戶訂單和樣衣為標準的，外貿服裝嚴格的數(shù)據(jù)精確度如：前浪xx，后浪xx、袖籠高xx……而且有許多專業(yè)名詞使我們從未使用過的。3.訂單上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考慮原型法里所說的放松量，4訂單上所使用的尺寸都是以英寸為單位計算，等等。這就使得我們必須要迅速的適應這一轉變，換一種思維和方法制作出符合訂單尺寸且外形美觀的紙樣。
其次，國外服裝與國內服裝在板型尺寸上有相當大的差異：1.服裝中休閑服居多，在尺碼上較國內的大，及其寬松。2.褲子不分男女以低腰為主。3.除夏裝外，服裝面料較厚，衣袖普遍較長。4.在色彩的選擇上一般以灰、黑色、墨綠色、石頭色、米色為主，也有少量的純白色。與我們國內的服裝習慣用色、搭配都不大相同。5.衣服上基本上都有口袋，數(shù)量相對來說比較多，并且許多都是立體口袋。
在連續(xù)試打了兩個款式的樣衣板后，才慢慢琢磨出一些滋味，其實，在制板的時候無論“原型法”還是“比例法”，各有各的優(yōu)勢所在，要融會貫通綜合運用，才能做出更精確，更美觀的紙樣。
在這期間，我們還參觀了尼彼歐的CAD中心，尼彼歐使用的法國進口的力克CAD系統(tǒng)，在這里我第一次見到了完整地服裝CAD系統(tǒng)，真是大開眼界阿，在尼彼歐CAD的使用主要用于放碼的，師傅做好的母板，用掃描儀輸入進電腦里，再進行號型放縮，大大提高了工作效率，以往用手工一兩天才能完成的放碼工作，用電腦幾十分鐘就可以完成，而且精確度還要優(yōu)于手工。完成后的大貨板(工業(yè)紙樣)通過筆式繪圖儀打印在麥架紙，而且繪圖儀使用普通圓珠筆成本極低，一套完整的紙樣只需幾個小時就可以投入生產使用。
其次一般工廠都有紙樣間用來保存紙樣，多年來積存下來的紙樣非常多，不但占用房間，保存困難，而且查詢非常麻煩。使用CAD以后讓所有的紙樣都成為數(shù)字，不管有多少紙樣都可以保存在計算機里，每時每刻輕松查詢。
不過可惜的是，因為設備昂貴，我們不能親自上手體驗一下，只能期待以后的機會了。
在這時，擔任我們指導的王師傅，感覺我們的基礎實踐知識的不扎實，提出要讓我們到樣衣生產線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過程中去體會紙樣。同時也是對下一個環(huán)節(jié)的學習。在外貿服裝企業(yè)，客戶是要檢查樣品的，因此，郵寄過去的樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反復的，往往要經過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認下生產訂單。過長的時間的反復，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現(xiàn)代市場準則，因此，這就要求業(yè)務部和技術、生產線各個環(huán)節(jié)更好的溝通協(xié)作，提高質量和效率;次一方面，還要考慮減少郵寄的時間和費用，降低成本。
因為工廠實際生產的需要，我們被調到后段工作了很長一段時間，后段在工廠里指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的后整理階段。我待在檢驗的時間最長，體會也就最深：
檢驗是質量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質量檢驗系統(tǒng)要完成質量是不可能的。質量檢驗與質量預防相比，雖然說是落后了一個節(jié)拍，屬于事后把關，但是把關畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預防看作為是可以不發(fā)生質量缺陷，那么檢驗的積極一面就是為了下次不再發(fā)生。因此要對所有的產品作xx%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。
正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一，可是到了顧客手里，那就是百分之百!”因此負責檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，發(fā)現(xiàn)污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標簽，按問題種類分掛在不同區(qū)域，然后送到相應的部門做處理。對于合格產品還要負責清理多余線頭，粘除毛絮等，還要注意產品的組織結構、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全部準確，保證完全的合格。
在實習的期間，廠方還專門安排了經驗豐富的閆師傅給我們進行了四次理論課程的培訓，這與在學校的理論課程是截然不同的，是以閆師傅二十多年的從業(yè)經驗為基礎的，以真實事例為范本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試制、原材料的組織、工時定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進行了詳細的講解，更與我們討論了現(xiàn)代服裝企業(yè)的管理中的一些問題。使我們對實習有了更深刻的體會。
在與閆師傅的討論中，我深深感覺外貿服裝廠要適應市場發(fā)展的要求，必須重視運作管理。建立與市場環(huán)境相符合的生產體制，服裝加工這一產業(yè)，是一個非常繁瑣的行業(yè)，更是一個繁忙的行業(yè)。在需要的時候，按需要的數(shù)量及時間，提供需要的產品，就必須要讓員工充分認識一秒鐘的價值，將時間的浪費壓縮到最低限度。可在現(xiàn)實的運作中，加班加點在人們得意識中已經成了正?，F(xiàn)象，有時甚至會出現(xiàn)連續(xù)工作xx小時以上不間斷工作的現(xiàn)象，這一點在車縫著一環(huán)節(jié)表現(xiàn)得尤為明顯?？墒窃诜治隹蛻魪南掠唵蔚桨l(fā)貨的過程時間規(guī)定時，卻發(fā)現(xiàn)在時間上并不緊迫，這就說明在工作時，一定有浪費存在，因此排除浪費很重要。從工廠的運作來看，自客戶下訂單開始，技術部門開始工業(yè)板制作、工藝流程設計、流水線安排等事宜。采購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出在這里，材料組織時間越長，留給后面工序的時間也就越少，這就造成了上述現(xiàn)象的發(fā)生，而這一問題的解決，除了自身調整外，還要依賴大環(huán)境的發(fā)展，即整個紡織服裝產業(yè)的發(fā)展，隨著我們高新技術紡織工業(yè)園的發(fā)展，我相信這一難題會得到有效解決的。
此外現(xiàn)在服裝企業(yè)的競爭力是靠按時交貨、成本低、質量好來提高。尤其是在外貿服裝企業(yè)大多數(shù)訂單要求產量大，交貨期又短，進行的貿易屬于加工貿易里的來料加工，采用的是定牌生產，企業(yè)利潤的主體就是賺取加工費，可見服裝貿易發(fā)展的艱難，“生產無缺陷”的產品才能最大限度的取得效益，因此進行整體質量管理活動顯得尤為重要。而在工廠里不合格品往往是在最后工序發(fā)現(xiàn)的，且存在一定程度上的互相推卸責任，這樣是非常不可取的。質量管理中重要的是防止失誤再次發(fā)生，絕不能在同一塊石頭上絆倒兩次。這就要求管理者、技術人員要做到親臨生產現(xiàn)場，實地觀察，這樣才能在操作現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題，使問題在前工序排除。在生產現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常，要馬上想方設法解決，質量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產品不管進行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預防是質量管理的關鍵。
企業(yè)活力對一個企業(yè)的重要性，由于尼彼歐是以有著悠久歷史的老廠為基礎發(fā)展而成，老員工比較多，幾十年的工作積累，有很多寶貴的經驗，但也同時存在許多難以糾正的弊病，企業(yè)缺少活力，這給年輕有志將來從事服裝行業(yè)我們是很大的挑戰(zhàn)，服裝行業(yè)是一個有著很多零碎煩瑣步驟的勞動密集型行業(yè)，是以人為本的企業(yè)，因此調動“人”的積極性，才是重中之重。比如說建議企業(yè)實行獎罰制度來提高積極性的同時，所有員工都要不斷學習，在這之中更以中青年為主，培養(yǎng)高質量管理階層，提高業(yè)務能力的同時，注意培養(yǎng)協(xié)作能力，形成團隊力量。其次還應當重視對工人的培養(yǎng)，培訓工人成為多面手，一專多能，鼓勵工人用腦工作，參與生產管理，使工人成為現(xiàn)場的主人而不是一個單純的機器操作員。使每個人都能感覺到今天比昨天有進步，明天會更好。這樣，工廠的整體水平才會不斷提高。
小結：
四個多月的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業(yè)有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領會其精髓所在，但也使我對服裝企業(yè)生產有了深層次的感性和理性認識，對服裝的流程有了更深了解。理論教學與實習教學緊密結合。傳統(tǒng)教學模式的工藝課與實習課是分立的，這就導致在實習過程中出現(xiàn)了理論與實踐相脫節(jié)的現(xiàn)象。因此在今后的學習中，可以根據(jù)不同內容，實習教學中具體情況，靈活采用更有效的方法。比如說可以先講后練、先練后講、邊講邊練，或采用現(xiàn)場教學，讓學生自學等多種形式進行。更完善我們“1+1”教學模式所提倡的學用一致，講練結合，理論與實踐緊密結合等原則。在此我還要感謝尼彼歐制衣有限公司給這一次實習學習的機會，更感謝領導關心和各位師傅對我們的傾囊相授，為我的將來走上服裝這條路，開啟一扇通往成功的大門。服裝企業(yè)的發(fā)展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發(fā)展也是永遠沒有止境。但是，服裝市場競爭從根本上來說是創(chuàng)新能力的競爭，尤其是產品創(chuàng)新能力的競爭。外貿服裝企業(yè)要發(fā)展下去，變“中國制造”為“中國創(chuàng)造”，就必須加強對服飾文化本質的把握和對其發(fā)展趨勢預測能力的競爭，開展自主創(chuàng)新的發(fā)展，只有這樣的競爭，才能形成良性循環(huán)，才能促進中國服裝業(yè)的進步。
服裝生產實習總結(篇3)
長這么大第一次到服裝廠，我是學服裝這一行的，但一直卻沒身臨其地過，所以特別期待的，期待看到服裝廠的結構到底是個什么樣的框架……一大早，我七點鐘就收拾好了準備隨時出發(fā)，過了一會我們按照事先指定的時間地點聚集到了一起等候校車的到來。過了一會車來了，我們上了車，一路上歡歌笑語到達了高華服裝廠。
到達廠子之后，首先應入眼簾的是高華服裝廠幾個醒目的大字，我們在老師的帶領下來到了三樓會議廳，聽了懂事長以及她女兒的一番介紹后，我們對這個廠子有了簡單的了解，之后，懂事長的女兒讓我們每個小同學把自己的意愿填在一張紙上，我寫的是質檢項目，然后她按照我們每個人的意愿分配好了各自的實習項目，因為我們是初次到服裝廠里實習，所以廠子里的領導要我們每個同學都從基層做起。我選的是質檢，之后我們就被一個叫孫姐的阿姨帶到了一樓的一個車間。
進入這個車間給我的第一個印象就是特別的有秩序，他們的每道程序都是分得特別清楚，每個工人都在指定的位置做著他們被分配好的任務，而且是很有條不紊的,這個車間大概的幾個工作項目就是一檢，整燙，二檢，然后還有釘扣，修補等方面的工作。接著我們在孫姐的帶領下進入了一檢的行列中，孫姐對我們特別的優(yōu)待，從別的姐姐那給我們每個人借來了坐墊給我們做，生怕我們這些嬌生慣養(yǎng)慣了的孩子被板凳涼著，我很感動。然后孫姐教我們怎么樣進行一檢，交完，她去做她的二檢工作，我們幾個面對面的坐成兩排，小聲的有聲有笑的邊議論邊按照孫姐的標準開始工作拉，我們每個人都很認真地在那做著，也很有勁頭，不過我們這些沒工作過的小同學哪有那些工廠里的那些師傅們那樣的耐性呀，沒到11點我們由于一直坐在那做著重復的工作，所以就開始有點厭煩了，盼望著中午休息，到了十一點二十，我們終于可以休息了，我們來到食堂，由于我們每個人都特別的累，所以就大口大口的吃起了食堂師傅給準備好的午餐,雖然食堂的午餐每個菜看上去好象都沒有油水似的，而且還特便宜，不過我們同學吃的還是很高興，所謂那句老話“累的時候吃什么都香”，呵呵……、
在中午休息的時候，我自己又隨便的參觀了一下整個工廠，覺得他們整個的生產流程真是有條不紊的，讓人覺得經營一個廠子有多么的不容易，需要方方面面，周周到到的考慮才能實施生產才可以，而作為這個廠子的領導更是有著很強的領導能力才行。
下午，我們又一同樣的熱情和耐心工作著，直到下午四點半，我們坐著校車離開了高華服裝廠。
這一天，我雖然很累，不過給我的感觸破深，我覺得我們這些大學生的肩膀都太柔弱了，等到我們步入社會會很難適應的那時的環(huán)境的，我們有時會過高的估計自己的能力，這樣的想法和心態(tài)都是不正確的，看到那些工廠師傅，他們做的那些活真是漂亮，手到眼到，可我們卻都是眼高手低的，我很羨慕那些師傅們的本領和耐性……所以，我今后要努力提高自己各方面的能力，要有真正的本領，去適應這個未來屬于我們的社會!!
服裝生產實習總結(篇4)
本學期的第十六到十七周我們開始了為期四天的服裝生產實習，這對于我們來說是一次新的機會，新的嘗試，新的體驗。盡管本學期我們已上過服裝生產的課程，但對于大多數(shù)的我們來說，對服裝生產可能仍停留在懵懂或者說一知半解，盡管我們在課程期間有聽老師做過一些母型結構在款式上面的改變設計的要領和方法上的講解，或者是生產在整個服裝制作上的工藝流程的介紹等等，但僅僅是理論上的了解，往往會讓我們并不特別明白，光是想象也沒辦法完全能想象得出來，所以這次的結構實習課程不僅是一次實習，而是對我們的一次鍛煉，更是讓我們能真真正正地全新地去了解和認識服裝結構設計的契機，而我也暗下決心好好地學習一番。
公司簡介
公司占地20多余畝，主體廠房4000多平方米，并配有員工宿舍600多平方米，員工食堂200多平方米等其他設備，公司院內綠樹成蔭，花卉盛開，本著質量第一，時間就是生命的理念，造就了一支精干的隊伍。公司現(xiàn)有員工200多人，中等級管理人員占員工的10%左右，具有豐富的專業(yè)技能和優(yōu)秀的管理才能。公司主要生產出口服裝，年產值達1000多萬元，利稅三十多萬元左右，產品全部出口，主要出口到歐洲各國服裝設計實習報告
正式的進入車間進行生產實習感覺到以前對服裝的了解簡直就是一些皮毛而已啊。在學校雖然重視實踐但并不比工廠實戰(zhàn)，所以一定要好好的在這里學習技術利用實踐與理論相結合的實踐方法來進行進一步的學習。
xxxx針織服飾有限公司有二十多年的歷史，現(xiàn)有員工500余人年交易值愈4000萬。產品遠銷英美、約旦等國家。XxXx針織有限公司服飾始建于1976年公司有完全自主的出口貿易權。
首先領導和技術人員給我們進行一些簡單的培訓計劃內容如下：車縫車間：把人，設備和空間合理地組合起來，以使產品在縫制生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的產品為目的而進行生產。
裁床部：工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片
樣品組：貫穿裁剪，車縫，檢驗，包裝整個生產過程：首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設備縫合起來，然后進行壓燙和整理包裝。
后整包裝：使用客戶要求的包裝材料，按客戶要求包裝的形式(折疊包裝，真空包裝，立體包裝或內外包裝)，包裝方法(袋包裝，盒包裝或箱包裝)對服裝進行包裝;還要按客戶要求對尺寸、數(shù)量及顏色進行合理分配裝箱。
總檢組：首先是尺寸測量，然后是外觀質量檢查(規(guī)格，縫制，整燙，污跡，線頭等);查出問題的服裝用返工牌標出問題，然后返工，沒有問題的服裝送去后整包裝。
這次實習我被安排到意大利精品線上進行這次的主要實習場所，我們都是在一線生產的地方進行學習，這里是生產男西服為主要的生產力量遠銷海外，這里面給人感觸最深的就是嚴格的管理制度和先進的生產設備。以下是我在這次實習工廠中的五個部門中所學習的內容和過程：
車縫車間
服裝縫制生產過程的合理組織是提高服裝生產的重要保證，其目的是使產品在縫制生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的產品。所以要做好工藝設計，也即把人，設備和空間合理地組合起來。第一步就要做好車縫上線準備工作：設定好工段人機布置圖，由段長根據(jù)目標產量，對工段均衡生產做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程因為在車縫車間時間較長，而機臺都是固定員工操作，主任也很為難怎么給我們分配工作。我稟著以最少的時間了解最多公司的情況和盡可能學到更多的知識的原則，采取了多看，多問，多動手，多懷疑的態(tài)度，在完成領導安排的任務情況下爭取多做事情，看了大量該公司的文件，如人機布置圖，外發(fā)派工單，訂單進程表，單元流水工序排圖，生產配料單工藝制作單等等。在參觀車間的過程中深入了解了大貨生產的工藝流程。對工段均衡生產做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程。
裁床部
xx針織完全自動化的裁床設備。
裁床部工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片。我有親自做的有拉布，編號，分扎，送車縫，補片，并記錄拉布明細表，裁床記錄單
拉布的過程：我和一位員工從布匹拉出面料，另兩位員工將面料與裁床上的排板末端記號疊對整齊，用壓鐵固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皺和過度拉)然后我跟先前那位員工斷料。不斷重復上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差別不明顯，則要鋪上隔層紙，再拉另一匹布，以防止色差疵點的產生。如果面料的正反面差別明顯，則不需要隔層紙，只要接匹時把面料反過來鋪就行。重復上述的工序，鋪到工藝所需的層數(shù)為止。
拉完布后，鋪上排料圖，開始裁剪。扎單的作用：便于縫紉，用于算數(shù)量便于結算工資。為了防止色差疵點的產生要進行編號。最后把裁片送到車縫車間。
通過親身參與，不僅深刻了解了裁床的工作，而且對排料圖的紙質，隔層紙和底紙的作用，線段長如何安排工作等等都有了深刻了解。
樣品組
我在樣品組認識了很多布料，像天鵝絨加彈羅紋氨論汗布。還有總類繁多的輔料，包括拉鏈(是否特指，如YKK，YCC，SBS)、繩、扣、風眼、花邊、松緊帶、主標、水洗標、吊牌、裝飾牌等。
樣品組相當于一個濃縮的生產部門，它貫穿裁剪，車縫，檢驗，包裝整個生產過程。在樣品組的車工要有很高的車縫技術，他們中很多都有十七八年的工作經驗，除了車縫技術高，他們還要有看懂樣品需求表的能力。
我也參與了品質檢驗和后整包裝。品質檢驗包括尺寸測量和外觀質量檢查。有代用羅紋或下蘭的，做儲存時一定要預估羅紋或下蘭的彈力，做好后一定要區(qū)別尺寸要求。外觀質量檢查就是看有沒口袋爆口，欠里，浮線，針洞，扣子不良沒打棗，跳線，掉色等等。然后把質量過關的服裝按客戶的要求進行包裝，這是做為大貨生產的服裝。而作為樣衣的服裝則送到車縫車間做樣衣。
在后整包裝我做清剪線頭，把臟污，畫粉清洗干凈，并在做這些的時候把出現(xiàn)爆口，斷線，沒扣子，欠拉絆，無吊鐘，破洞等不良現(xiàn)象的服裝挑出來及掛吊牌、備用扣、放眼鏡布和折疊衣服，還有根據(jù)裝箱分配表填寫外箱單。外箱單包括款式，顏色，尺碼，每箱數(shù)量，訂單號，箱號。在后整包裝要注意的事情還是很多的、
總檢組
做為總檢組的員工，一定要對服裝檢驗知識非常了解。我以總檢組兩天的實習經歷對她們的工作要求做了總結。他們這是很重要的環(huán)節(jié)，因為他們差不多就是相當于客戶的要求。
實習總結與體會
這次實習被分配到生產部門里面工作，在公司的安排和老師的指導下，我積極參與生產部門的相關工作，采用了做、看、問等方式，對該公司生產部門的樣品組，裁床部，車縫部門，總檢組，后整包裝的運作進行分析，把書本上學到的服裝生產管理理論知識對照實際工作，以理論知識加深對實際工作的認識，深切體會“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”這句話。但遺憾的是實習時間短暫，又只在生產部門，沒機會到外貿部，客服部還有技術部和研發(fā)部門等部門實習，很可惜只能聽人講，從文件上看這些部門如何運作，未能夠親身感受、具體處理一些工作，所以未能領會其精髓。因此我只能盡力從網上查資料，盡可能多看生產部門所擁有的文件，及多動手，從方方面面加深課本知識的運用和加強從事實際工作的能力。
通過這次實習，我深切體會到不管從事哪個行業(yè)都需要有扎實的專業(yè)基礎，而且也認識到學得多還不如學得精。這是個知識化的社會，知識是必備的，否則只能靠出賣廉價的勞動力謀生，像那些車工，工作累工資低。也深切體會到無論是企業(yè)還是員工都面臨著越來越強的競爭，群雄逐鹿，鹿死誰手?機會總是為有準備的人留著。這次實習讓我對自己的能力有了更深的認識也讓我明確以后應該努力的方向。
服裝生產實習總結(篇5)
20xx年x月xx日，懷著激動的心情來到了上海一家針織服裝公司進行為期一個月整的掛職鍛煉。第一天的工作任務非常簡單，主要目的是為了讓我們熟悉公司的環(huán)境！接下來的一個月中，我分別在該公司的剪裁車間嘗試了多種工作，該工作考驗的是我們的毅力和細心度。沒見衣服都要求嚴格的檢查，裁剪也是不允許一絲一毫的差錯！我們必須從上午8點一直站到下午5點，為了能夠鍛煉自己的意志力，我主動要求加班加點，幾乎每天加班到晚上10點。雖然站的很累，工作也大都是靠體力勞動，但是我依然每天能面帶微笑的去完成自己的任務。在這一個月的鍛煉中，讓我充分體會到了生活的不易和工作者的艱辛！也知道了自己的些許不足之處，更是激勵著我努力學習。
實踐是檢驗真理的惟一標準。在課堂上，我們學習了很多理論知識，但是如果我們在實際當中不能靈活運用，那就等于沒有學。實習就是將我們在課堂上學的理論知識運用到實戰(zhàn)中。
我們怎樣才能把課本上的知識靈活恰當?shù)倪\用到生活、工作當中去，成為對別人對社會有用的人才？我們怎樣才能適應當今飛速發(fā)展的社會，怎樣才能確定自己的人生坐標，實現(xiàn)自己的人生價值呢？抱著這種想法，我走進了山東省奧絨服裝有限公司。在那里，我接受了更為有用的服裝工程知識，而每天看打板師和車間的工作以及自己的實踐活動，增強了我的實戰(zhàn)能力，使我邁出了對服裝工程的更深的認識。
公司的工作流程大體如下：
接單——合同簽訂——技術打樣——客戶確認——材料采購——進廠檢驗——裁剪——驗片——縫紉——半成品檢驗——后整理——成品檢驗——包裝——抽箱檢驗——客人驗貨——出運——交單收匯。
我感覺，在公司里，我學到的知識很多。在此，我感謝給我這次實習機會的張經理、董廠長和技術科的全體老師，讓我學到了很多、懂得了許多……
通過這次社會實踐，我們發(fā)現(xiàn)，大學生和非大學生最主要的區(qū)別絕對不在于是否掌握了一門專業(yè)技能，一個經歷過獨立思考而堅持錯誤的觀點的人比一個不假思索而接受正確觀點的人更值得肯定。我更加清晰的認識了自己實力，并及時彌補了自身的不足，這種不足不僅是能力上的不足，而且是心理和思想上的不足。同時，增強了自己的工作經驗?！笆钇趻炻氬憻挕笔俏覀兇髮W生受教育、長才干、做貢獻的重要途徑。社會既是施展才華的舞臺，又是勵練人生的學校，我相信大學生掛職鍛煉的經驗，將會成為我受益終身的精神財富。
服裝生產實習總結(篇6)
正式的進入車間進行生產實習感覺到以前對服裝的了解簡直就是一些皮毛而已啊。在學校雖然重視實踐但并不比工廠實戰(zhàn)，所以一定要好好的在這里學習技術利用實踐與理論相結合的實踐方法來進行進一步的學習。
xxxx針織服飾有限公司有二十多年的歷史，現(xiàn)有員工500余人年交易值愈4000萬。產品遠銷英美、約旦等國家。XxXx針織有限公司服飾始建于1976年公司有完全自主的出口貿易權。
首先領導和技術人員給我們進行一些簡單的培訓計劃內容如下：車縫車間：把人，設備和空間合理地組合起來，以使產品在縫制生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的產品為目的而進行生產。
裁床部：工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片
樣品組：貫穿裁剪，車縫，檢驗，包裝整個生產過程：首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設備縫合起來，然后進行壓燙和整理包裝。
后整包裝：使用客戶要求的包裝材料，按客戶要求包裝的形式(折疊包裝，真空包裝，立體包裝或內外包裝)，包裝方法(袋包裝，盒包裝或箱包裝)對服裝進行包裝;還要按客戶要求對尺寸、數(shù)量及顏色進行合理分配裝箱。
總檢組：首先是尺寸測量，然后是外觀質量檢查(規(guī)格，縫制，整燙，污跡，線頭等);查出問題的服裝用返工牌標出問題，然后返工，沒有問題的服裝送去后整包裝。
這次實習我被安排到意大利精品線上進行這次的主要實習場所，我們都是在一線生產的地方進行學習，這里是生產男西服為主要的生產力量遠銷海外，這里面給人感觸最深的就是嚴格的管理制度和先進的生產設備。以下是我在這次實習工廠中的五個部門中所學習的內容和過程：
車縫車間
服裝縫制生產過程的合理組織是提高服裝生產的重要保證，其目的是使產品在縫制生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的產品。所以要做好工藝設計，也即把人，設備和空間合理地組合起來。第一步就要做好車縫上線準備工作：設定好工段人機布置圖，由段長根據(jù)目標產量，對工段均衡生產做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程因為在車縫車間時間較長，而機臺都是固定員工操作，主任也很為難怎么給我們分配工作。我稟著以最少的時間了解最多公司的情況和盡可能學到更多的知識的原則，采取了多看，多問，多動手，多懷疑的態(tài)度，在完成領導安排的任務情況下爭取多做事情，看了大量該公司的文件，如人機布置圖，外發(fā)派工單，訂單進程表，單元流水工序排圖，生產配料單工藝制作單等等。在參觀車間的過程中深入了解了大貨生產的工藝流程。對工段均衡生產做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程。
裁床部
xx針織完全自動化的裁床設備。
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