準備萬全的方案,是很有必要的，在生活中我們常常需要做一些項目。常常需要預(yù)先準備方案，方案是一種計劃。跟隨欄目小編的腳步探索“屋面防水施工方案”的故事吧，為了避免重要信息遺失建議您收藏該網(wǎng)頁鏈接！
屋面防水施工方案 篇1
一、施工基層的要求：
基層的質(zhì)量是保證防水工程的關(guān)鍵之一，它直接影響到防水質(zhì)量好壞?；鶎邮欠浪畬淤囈源嬖诘幕A(chǔ)，基層的好壞直接關(guān)系到防水質(zhì)量。
1、平整度：基層的平整度是保證防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，如果基層表面凹凸不平或局部隆起，在作防水層時，在外力作用下易破裂，影響其防水工程的質(zhì)量，找平層的平整度可用2m的長直尺檢查，縫隙不應(yīng)超過5mm。
2、表面質(zhì)量：如果基層表面酥松，強度過低，裂縫過大，就容易使防水層與基層粘結(jié)不牢，在使用過程中往往會造成防水層與基層剝離，而成為滲漏的主要原因之一。基層應(yīng)壓實平整，不得有酥松起砂，起皮現(xiàn)象。
二、施工操作要點、順序：
1、屋面找平層要面求平整、光滑、密實、干燥、無凹凸等，防水施工前應(yīng)檢查、修補較大的缺陷，做到局部補強，將尖突砂漿粒，灰塵清掃干凈。對陰陽角，管腳根部和排水口等節(jié)點部位特殊處理，開始施工時先做好節(jié)點或附加層屋面排水較集中部位(水落口、檐口、天溝、陰陽角、三縫等)。之后定位、彈好基準線。
2、防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據(jù)施工需要用量，將聚氨酯A、B料按1:2(重量比)的比例配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌5min左右，即可使用。
屋面防水施工方案 篇2
一·確定需防水的區(qū)域：
金屬屋面一般有以下區(qū)域需做防水處理：水平搭接、垂直搭接、風(fēng)機口、伸出屋面管道、空調(diào)管道、采光板四周、屋脊、天溝、金屬板與女兒墻交接處、螺釘固件等金屬屋面防水薄弱環(huán)節(jié)。
二·預(yù)處理：
施工前仔細檢查金屬屋面，確保金屬屋面牢固、干凈、無銹蝕，不符合上述情況則分別作如下處理： A、更換已生銹固件,在適當?shù)奈恢迷黾庸碳? B、用除銹砂紙將生銹區(qū)域打磨干凈,直至呈現(xiàn)金屬本色,然后涂“PANHOO”鋼護寶一層基層涂料. C、清除灰塵及其它臟物.
三·施工工藝：
A、金屬屋面搭接處: 金屬屋面搭接處先涂一層“PANHOO”鋼護寶基層涂料，在其仍為濕潤時，把15～20厘米寬的縫織聚酯布嵌入其中，再從上面用“PANHOO”鋼護寶涂料充分浸潤縫織聚酯布，以至全干。
B、金屬屋面的突出物（如煙囪、出氣孔、風(fēng)機口等）:裁剪尺寸、形狀合適的縫織聚酯布，并按技術(shù)要求裁剪好，在突出物周圍涂一層“PANHOO”鋼護寶涂料，把裁剪好的縫織聚酯布鋪于其上，再從上面用“PANHOO”鋼護寶涂料充分浸潤縫織聚酯布，確保不起泡、不起皺。
C、金屬屋面固件：用10㎝×10㎝的縫織聚酯布，按上述同樣的方法處理。
D、金屬屋面天溝：天溝搭接縫, 落水口等處先用“PANHOO”鋼護寶金屬屋面防水系統(tǒng)進行局部防水處理，然后在更大防水范圍涂一層“PANHOO”鋼護寶涂料, 在其仍為濕潤時鋪上縫織聚酯布, 再從上面用“PANHOO”鋼護寶充分浸潤縫織聚酯布, 以至全干.
E、在做好薄弱防水處理后進行“PANHOO”鋼護寶涂料的總涂覆，（可以一次涂刷，但建議分兩次涂刷，保持總涂覆率不變）?？p織聚酯布的利用率為90%。
四.施工保護層：
用高彈厚質(zhì)丙烯酸進行直接刷于“PANHOO”鋼護寶涂料上，做防護處理。第一遍采用橫向涂刷，第二遍涂刷方向應(yīng)垂直于第一遍，涂刷應(yīng)均勻厚薄一致。
屋面防水施工方案 篇3
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。
2 施工準備
2.1 材料及要求
2.1.1 聚氨酯防水涂料，屬于合成高分子有機反應(yīng)型防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并應(yīng)進場后抽樣送檢復(fù)驗，其技術(shù)性能必須滿足有關(guān)標準的要求。
2.1.2 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。
2.1.3 水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。
2.1.4 中砂：圓粒中砂，粒徑2~3㎜，含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。
2.2 主要機具：
2.2.1 電動機具：電動攪拌器。
2.2.2 手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底;屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。
2.3.2 涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計抹好找平層，要求抹平、壓光，堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。
2.3.3 涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。
2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時嚴禁煙火。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層清理 → 涂刷底膠 → 涂膜防水層施工 → 做保護層
3.2 基層處理：
涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。
3.3 刷底膠(相當于冷底子油)：
3.3.1 底膠(基層處理劑)配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。
3.3.2 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3㎏/㎡左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。
3.4 涂膜防水層施工：
3.4.1 防水涂膜厚度選用應(yīng)符合下表規(guī)定。
3.4.2 涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑;
2 涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進行;
3 每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的`涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度 宜為30~50㎜;
4 涂料防水層的施工縫(甩槎)應(yīng)注意保護，搭接縫寬度應(yīng)大于100㎜，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈;
5 涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷;
6 涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100㎜，上下層接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。
3.4.3 涂膜防水層施工
1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合，用電動攪拌器強制攪拌3~5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時間過長。
2 附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層(附加層)。
附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷膜。
3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。
涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量為1.5㎏/㎡.
4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h.
5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。
6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2㎜的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結(jié)作用。
3.5 涂膜保護層：
最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式，及時做保護層。保護層應(yīng)符合設(shè)計要求和下列的規(guī)定：
4 涂料防水層質(zhì)量標準主控項目
4.1 涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。
4.2 涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
一般項目
4.3 涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象;基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.4 涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.5 涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%.檢驗方法：針測法或割取20㎜×20㎜實樣用卡尺測量。
4.6 側(cè)墻涂料的防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護
5.1 穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。
5.2 已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。
6.2 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良;基層施工應(yīng)認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。
6.3 涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。
6.4 破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化應(yīng)上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護涂膜的完整。
7 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。
7.2 地下涂膜防水基層清理隱蔽工程驗收記錄。
7.3 地下涂膜防水層隱蔽工程驗收記錄。
7.4 檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
屋面防水施工方案 篇4
一、工程概況：
東城國際世紀花園B3組團工程位于青島嶗山區(qū)遼陽路以南，海爾路以西，結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑高度約為71.2m，共22層，其中地下一層，局部地下二層，地上四個單體住宅公寓均為22層。按設(shè)計及業(yè)主要求，主體以上衛(wèi)生間部位施工聚氨酯涂料隔離層。
二、編制依據(jù)和執(zhí)行的規(guī)范標準：
1、經(jīng)圖紙審查辦審查同意的設(shè)計圖紙；
2、已經(jīng)通過監(jiān)理審批的施工組織設(shè)計；
3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》；
4、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；
5、山東省《建筑工程施工工藝規(guī)程》；
6、“關(guān)于衛(wèi)生間冷熱水管敷設(shè)和排水系統(tǒng)變更問題”工程聯(lián)系單；
7、公司內(nèi)部有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量標準等；
三、施工機具、設(shè)備、施工現(xiàn)場要求：
1、勞動力準備：
2、施工機具：垂直運輸機具和作業(yè)面水平運輸工具，配料專用容器、攪拌用具以及施工中的涂刷輥壓等小型工具涂料刮板等。
3、材料準備：
防水涂料：應(yīng)符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標準的規(guī)定，經(jīng)試驗合格的綠色環(huán)保產(chǎn)品，進場后經(jīng)
(1)熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)施工驗收規(guī)范，掌握涂膜防水的具體設(shè)計和構(gòu)造要求。結(jié)合本施工方案，編制具有可操作性的施工技術(shù)交底。
(2)涂料防水基層已經(jīng)完工，并通過驗收。結(jié)構(gòu)基層表面平整、牢固、潔凈干燥、不得有起砂、疏松、空鼓等缺陷，基層表面的泥土、浮塵、油污、砂粒疙瘩等必須清除干凈。陰陽角、預(yù)埋件、穿墻管等部位施工前進行密封或加強處理到位，陰陽角做成圓弧形，半徑應(yīng)控制在2cm左右。墻面基層已用水泥界面劑砂漿修補平整。
(3)依據(jù)建筑+1m水平控制線好衛(wèi)生間墻面涂防水層的標高線，地面的基層、防水層、找平層等坡向地漏的標志線。
四、施工方法：
1、本工程衛(wèi)生間地面采用聚氨酯涂膜防水。
2、衛(wèi)生間室內(nèi)地面做法：
a)30厚C20細石混凝土向地漏找坡隨打隨抹(內(nèi)鋪DN20水管)
b)20厚1：2.5水泥砂漿找平層
c)2厚聚氨酯防水涂料一道四周上翻300
d)素水泥漿結(jié)合層一道？
e)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板面（表面打磨平整）
混凝土樓面修補平整后刷聚氨酯防水涂膜，其中后砌填充墻抹灰后刷聚氨酯防水涂膜至距建筑地面300；混凝土墻修補平整后刷聚氨酯防水涂膜至距建筑地面300，涂厚為2mm。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
基層清理→第一遍涂膜層→第二遍涂膜層→第三遍涂膜層→蓄水試驗
3.3.1配料：
配料應(yīng)在涂刮前的所有準備工作進行完畢后進行，甲乙料的配比按生產(chǎn)廠家的規(guī)定配比，稱量要準確，其配料量應(yīng)根據(jù)工程用量速度來決定，一般配好料應(yīng)在半小時內(nèi)用完。
配料時，首先加甲組分，隨之加入乙組分，并不斷的攪拌，攪拌應(yīng)在清潔、干燥的圓形容器中充分攪拌均勻，因為方形容器容易造成邊角處不得不到充分拌和，從而使局部不能固化。及時清除容器和攪拌器上的涂料，容器低部要墊好油氈或其他與基層隔離的物品，防止料落在基面上，造成將來防水層的氣鼓和剝離現(xiàn)象。
3.3.2施工：
將基層處理后，就可以進入大面積防水涂抹，操作時將攪拌均勻的聚氨酯涂料分倒在施工部位上，用刮板或滾筒將料均勻的攤平，第一度應(yīng)保持0.5mm左右，在固化后，檢查是否有空鼓，固化不良之處，如有上述情況，應(yīng)進行技術(shù)處理。待修補后方可涂第二度，厚度在0.7mm左右。第三度方法與第二度方法一樣，施工總厚度在0.8mm左右。涂層總厚度為2mm，后一遍涂膜應(yīng)與前一遍涂膜的涂刷方向垂直。（涂層表干時間為，夏季約8h，秋季12h，冬季24h。）
當配料粘度太大不易流淌，施工困難時，可摻入一定數(shù)量有機溶劑（如甲苯，二甲苯）或磷酸稀釋，其比例控制在10%以內(nèi)，涂料固化過快時，加磷酸或苯蟥酰氯，如固化過慢時，加二酸二丁基錫。
涂膜防水層出門寬度統(tǒng)一為50mm，墻面四周上翻300mm，陰陽角和管道根部應(yīng)增加涂刷遍數(shù)做為附加層。
3.4涂膜施工完畢后，蓄水高度20~30mm，進行不少于24小時蓄水試驗。
五、質(zhì)量控制措施
3.施工前，做好技術(shù)交底工作，使用每個工人都能明確有關(guān)的操作工藝和質(zhì)量要求，以利于進行質(zhì)量檢查和控制。
六、注意事項（主要質(zhì)量通病及預(yù)防措施）
1、涂層空鼓、有氣泡
(1)產(chǎn)生原因：基層清理不干凈，底膠涂刷不均勻或找平層含水率高于規(guī)定要求。
(2)預(yù)防措施：涂刷之前基層必須清理干凈，并做壓粘試驗。
2、灌水試驗出現(xiàn)滲漏
(1)產(chǎn)生原因：地漏、管根、陰角等部位基層處理不細致，附加層漏鋪或鋪設(shè)不到位。
(2)預(yù)防措施：對上述部位在封堵及基層處理時要認真細致，在做隔離層以前先做一次灌水試驗，對滲漏部位進行處理后再施工防水隔離層。附加層應(yīng)嚴格按照要求鋪設(shè)，在大面積施工前認真檢查一遍，不得漏設(shè)。
七、成品保護措施
1、建立成品保護小組，設(shè)專人管理。
2、上一遍涂層未干透之前，不得上人做下一層。
3、嚴禁在防水層的施工過程中和施工完成后保護層未做之前，在有防水的房間內(nèi)以任何形式動火。
4、完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行攔擋，避免受侵害。
八、安全生產(chǎn)與文明現(xiàn)場施工
1、施工過程中必須配備滅火器材，嚴禁煙火。
2、聚氨脂等防水涂料均屬易燃材料，儲存與保管、涂刷要遠離火源。
3、所有工序要做到工完場清，當天隨手清，不準將剩余材料隨便扔向地面。
6、聚氨脂防水涂膜中游離甲苯、二異氰酸脂及苯均為有毒物質(zhì)，施工時應(yīng)有較好的通風(fēng)條件。
7、定期對職工進行安全教育，提高職工自我保護能力，增強職工自我防患意識。
8、非機電人員不準動用機電設(shè)備。機電設(shè)備防護措施要完善。
9、臨邊防洞口設(shè)防護欄桿。
屋面防水施工方案 篇5
一、基層處理：
去除所有附著物及砼梁柱外脹等缺陷修整合格。
砌體與梁、柱間隙用鋼網(wǎng)處理。
除粘土磚墻外其它墻體必須界面砂漿處理。
2、界面層：
界面砂漿按界面劑：32.5#水泥：中砂=1：1～1.2：1～1.2配制攪拌均勻。
輥涂或甩涂（也可噴涂），勿漏涂。
涂后2小時進行防水砂漿施工。
二、防水砂漿施工：
按水泥：中砂=1：2.5～3比例摻入水泥用量的10%硅質(zhì)防水劑，攪拌均勻。
防水砂漿厚度20㎜，二抹二壓一次成活，收水時二次壓光。
伸縮縫根據(jù)設(shè)計要求確定，防水砂漿層連續(xù)超過6米必須設(shè)伸縮縫（6米以內(nèi)可不設(shè)伸縮縫）。
三、注意事項：
施工界面砂漿時禁止加水。
水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。
水泥標號不小于32.5#。
砂含泥量≤2%，中砂。