【第一篇】：2012紡紗廠年度工作總結(jié)，紡紗廠工作總結(jié)
年度總結(jié)光陰似箭,我在忙忙碌碌中結(jié)束了剛步入社會的 2012 年,回顧這 半年時間,由于工作經(jīng)驗的欠缺，陌生的工作環(huán)境給我的工作帶來了 諸多困難，但在遠紡的這段時間， 我也學(xué)會了在應(yīng)對困難的時刻， 需要堅定的自信、飽滿的工作態(tài)度，更需要科學(xué)、有效的具體方法。
非常感謝公司給我這個成長的平臺，令我在工作中不斷的學(xué)習(xí)，不斷 的進步，慢慢的提升自身的素質(zhì)與才能，回首這半年來，公司陪伴我 走過人生很重要的一個階段，使我懂得了很多。我是今年剛參加工作 的畢業(yè)生，由于缺乏工作經(jīng)驗，對工作人員以及工作環(huán)境的不熟悉， 我在實踐中暴露出了一些問題。這些問題引導(dǎo)著我時刻要做到自重、 自省、自質(zhì)不斷提高，也為了更好地適應(yīng)工作任務(wù)需要。現(xiàn)將 2012 年這半年來的工作總結(jié)如下
一、 著重對生產(chǎn)方面的理論學(xué)習(xí)， 不斷提高自身素質(zhì) ， 努力提升工 作能力。不積跬步，無以成千里。對自己在工作中所暴露出來 的問題進行分析，得出結(jié)果，從而獲得工作經(jīng)驗。有了這些不 可或缺的經(jīng)驗，我相信我會越來越適應(yīng)這個崗位。其實所謂事 半功倍，所謂厚積薄發(fā)，就是每天都要盡可能地累積進步，哪 怕只是幾處“微不足道”的細節(jié)，天長日久下來也是一筆可以 極大助力工作的財富。我會堅持把學(xué)習(xí)擺在重要位置。
二、 愛崗敬業(yè)，認真履行工作職責(zé)，努力提升工作質(zhì)量，以高度的 責(zé)任感、使命感和工作熱情，積極負責(zé)地開展工作。努力熟悉 車間的各項工作。在不斷提高自身素質(zhì)的同時提高車間員工的 整體技能，便于更好的完成各項生產(chǎn)任務(wù)。車間生產(chǎn)時，我經(jīng) 常在車間、現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，提高工作效率。
設(shè)備出現(xiàn)故障時，會及時通知相關(guān)人員進行維修，以免影響產(chǎn) 量。
三、 日常工作總結(jié) 1.
日常清潔工作是維系產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，員工在做清潔時會有影 響產(chǎn)品質(zhì)量的違規(guī)操作。例如，員工在清理導(dǎo)條架時會用菊花 棒大力敲打，這樣容易將導(dǎo)條架上的棉條打斷，菊花棒上的棉 絮掉落至棉條桶內(nèi)，生產(chǎn)出來的棉條會產(chǎn)生疵點，嚴重影響質(zhì) 量。遇到這種情況就要第一時間糾正其錯誤，同時要強化全員 質(zhì)量意識，利用班后時間性，進行上課宣講，使制度扎根職工 心中，能自覺執(zhí)行制度。
2.
在重質(zhì)量的同時也要抓產(chǎn)量，因為我廠質(zhì)量把關(guān)嚴格，員工首 先想到的就是避免扣款。這使得他們在做清潔時不注意及時處 理紅燈。例如，精梳機的清潔，有個別員工總是在做清潔，紅 燈不去處理，出來的精梳條又不主動拉至?xí)捍鎱^(qū)，嚴重影響產(chǎn) 量和后道工序的生產(chǎn)，更影響車間“5s”狀況。這些員工的車 位我會經(jīng)常去，做得不好的會及時教育，在班會中也不斷強調(diào) 產(chǎn)量，屢教不改的進行考核，同時也加強對車間“5s”的教育。
現(xiàn)在我班中不及時處理紅燈的現(xiàn)象有所改善。
3.
對于員工“5s”的教育我也在執(zhí)行，但是之前由于方法不對， 以改善企業(yè)形象為出發(fā)點， 勢必不顧企業(yè)實際、 不顧員工感受， 為了面子好看而努力。這使得員工有所怨言，我思考過“5s” 管理為什么員工會不歡迎， 我也終于想明白了
為了安全生產(chǎn)， 為了產(chǎn)品質(zhì)量，為了提高員工素養(yǎng)，改善企業(yè)形象是最不重要 的目的， 管理搞好了， 5S 改善企業(yè)形象是一個自然而然的結(jié)果， 而不是企業(yè)刻意追求的目標。
管理做到家了， 5S 受益最大的是 員工。他的工作環(huán)境安全舒適、他的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、他的生產(chǎn) 效率提高，我也會按照實際來考核他們的績效，這樣他們怎么 會不歡迎呢？于是我在大會中也一再強調(diào)宣傳“5s”的管理制 度，根據(jù)前紡的實際情況和他們的工作情況言簡意賅的闡述給 員工們。
4.
前面提到的質(zhì)量問題是對員工的要求，對于自身我也要嚴格要 求。及時翻看測棉記錄本，條重不合格的要回喂，同時及時找 出原因；要隨時關(guān)注車間溫濕度，問題嚴重的要第一時間找相 關(guān)人員處理，同時把情況反饋給領(lǐng)導(dǎo)；隨時關(guān)注清花間的三絲 水平，要求三絲班長像異纖機跳停及跳停次數(shù)要及時反饋給 我，對于線上挑三絲人員的工作態(tài)度也要關(guān)注，并經(jīng)常教育。
要求她們不光是走線，也要隨時注意是否空倉，異纖機打出來 的棉要及時收到袋子里。我會以高度的責(zé)任感履行好自己的責(zé) 任，積極主動地開展工作。
2013 年工作展望
在新的一年里，我會繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，在實踐中尋找真知，通過 不斷的學(xué)習(xí)來吸取高效率的工作思想，并將其應(yīng)用在實際工作之 中。我將始終堅持以認真、負責(zé)為工作宗旨，認真完成好上級交 給的各項工作。車間生產(chǎn)時，我會經(jīng)常在車間、現(xiàn)場進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，提高工作效率，我會和班長協(xié)力管理好生產(chǎn) 現(xiàn)場。員工的思想狀況直接關(guān)系到工作效率和工作的完成情況， 因此，要將強化管理，加強思想教育，不斷提高員工思想素質(zhì)放 在首位，尤其是產(chǎn)量、質(zhì)量以及“5s”教育是重中之重。在新的 一年里我將盡職盡責(zé)去完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的各項工作，落實好我 廠的管理制度，做個合格的管理人員。
【第二篇】：八廠2012年度工作總結(jié)，紡紗廠工作總結(jié)
2012 年工作總結(jié)2012 年，八廠在集團公司的正確領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一部署下，堅持“抓 效益、謀發(fā)展、促和諧”的工作方針，堅持“按效生產(chǎn)”原則，圍 繞“控虧增效”重點工作，以管理提升為推動力，大力貫標 HSE 管 理體系，加大生產(chǎn)攻關(guān)力度，加強設(shè)備管理，積極推進成本管理， 進一步優(yōu)化現(xiàn)場管理，實現(xiàn)健康、安全、環(huán)保形勢平穩(wěn)，生產(chǎn)保持 較高水平，創(chuàng)效作用進一步發(fā)揮，基本完成了全年工作任務(wù)。一、2012 年工作情況1-11 月份，全廠共完成粗鉛 70143 噸，為年計劃的 93.52%；次 氧化鋅 10765 噸，為年計劃的 97.86%；硫酸 78575 噸，為年計劃的 87.3%；鉛冰銅含銅 278 噸，為年計劃的 92.66%；粗鉛含金 562 公 斤 ， 為 年 計 劃 的 86.46% ； 粗 鉛 含 銀 244.99 噸 ， 為 年 計 劃 的 94.22%；粗鉛含銅 1200 噸，粗鉛含鉍 182 噸，粗鉛含銻 1200 噸； 實現(xiàn)利潤-2572.79 萬元。
預(yù)計全年完成：粗鉛 76000 噸，為年計劃的 101%；次氧化鋅 11865 噸 ， 為 年 計 劃 的 107.8% ； 硫 酸 85875 噸 ， 為 年 計 劃 的 95.41%；鉛冰銅含銅 300 噸，為年計劃的 100%；粗鉛含金 630 公 斤，為年計劃的 96.92%；粗鉛含銀 275 噸，為年計劃的 105.76%； 粗鉛含銅 1340 噸，含鉍 200 噸，含銻 1340 噸；全年實現(xiàn)利潤-2500 萬元，可較好地完成集團公司下達的年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。
縱觀全年工作可總結(jié)為：管理提升成效明顯，按效生產(chǎn)控虧增 效，HSE 體系持續(xù)貫標，科技創(chuàng)新內(nèi)生動力，設(shè)備管理穩(wěn)步推進， 現(xiàn)場管理常抓不懈，凝聚合力爭創(chuàng)文明。
（一）管理提升成效明顯 一年來，八廠深入推進“管理提升年”活動，堅持“內(nèi)控內(nèi) 功，提速提質(zhì)”和“嚴管理，創(chuàng)品牌，樹形象”工作方針，以提升 管理，全面帶動科學(xué)生產(chǎn)，健康安全環(huán)保各項工作。在具體推進過 程中，以“確保安環(huán)、提升效能、降低成本、增長效益、促進轉(zhuǎn) 型、創(chuàng)建和諧”為主要工作目標，以嚴格管理為重要實施手段，積 極落實十一項“嚴管理”。通過從嚴基礎(chǔ)管理、HSE 管理、生產(chǎn)管 理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、成本管理、人資管理、內(nèi)控 管理、隊伍建設(shè)和民主管理、綜合治理等各項管理工作，實現(xiàn)了從1 嚴治廠，制度意識進一步深入人心，夯實了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展基 礎(chǔ)。
一是完善制度規(guī)范。繼續(xù)開展管理制度“補、改、刪”，按照 管控要求制訂《HSE 學(xué)習(xí)制度》、《門衛(wèi)管理制度》等 9 個新制 度，修訂了《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、《八 廠企業(yè)標準》等系列制度文件，科學(xué)調(diào)整了生產(chǎn)單位承包考核指 標，使廠內(nèi)管控系統(tǒng)更加完善，同時通過嚴格對標考核，及時兌現(xiàn) 獎罰，有效保證了制度的執(zhí)行。
二是科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)單位績效考核指標，使績效考核更加直觀、 具體、科學(xué)，激活生產(chǎn)潛能。如對底吹爐增加對下料量的考核，實 現(xiàn)了車間在出鉛和處理雜料兩種生產(chǎn)組織形式下，均能體現(xiàn)出工作 效率、工作量和生產(chǎn)優(yōu)劣的目標。調(diào)整底吹爐作業(yè)率為搖爐次數(shù)及 時間、調(diào)整鼓風(fēng)爐渣含鉛指標為次氧化鋅含鉛指標，煙化爐增加了 鼓風(fēng)爐水淬渣量、無渣殼積存的考核等等，均使考核更加具體化、 科學(xué)化、可操作，強化了考核的約束效果，有效提升了廣大干群的 生產(chǎn)積極性。
三是成本管理有所突破。認真執(zhí)行“三項資金”清理要求，清 查并撤消三級庫，盤清家底，所有材料納入供應(yīng)鏈管理，同時嚴格 材料、配件領(lǐng)用制度，建立材料消耗跟蹤制度，實行月底結(jié)存材料 退庫制度，確保材料用在生產(chǎn)上，堅決杜絕“以領(lǐng)代耗”，保證成 本核算的真實性，切實減少材料配件庫存量；在輔助材料消耗控制 上，將考核指標“由細變粗”，廠部只考核各單位產(chǎn)品或下料量每 噸輔助材料總金額，不考核各類輔材具體用量。通過“自行調(diào)劑以 盈補虧”、“放開單項控制總量”的管理方式，提高各單位成本控 制的積極性，降低材料消耗；將成本考核對象由車間調(diào)整為車間管 理人員，強化管理人員成本管理意識和控制力度，杜絕“不計成本 搞生產(chǎn)”的行為。
四是提升班組管理水平，力推管理關(guān)口前移。廠部嚴格班組長 配臵管理，要求按德才兼?zhèn)?、技術(shù)突出、號召力強、敬業(yè)奉獻的標 準選拔任用；規(guī)定所有值班長、班組長任用必須經(jīng)廠部考評通過才 能任用，杜絕了班組長超編、任用隨意的情況。部分車間根據(jù)車間 要求，重新調(diào)整了班組長隊伍，使班組長在班組管理中發(fā)揮了更好 的作用；加強班組長的教育培訓(xùn)，全年廠內(nèi)共舉辦班組長安全管 理、設(shè)備管理、技術(shù)培訓(xùn)各類培訓(xùn)十二次，較好地提升了班組長的 綜合管理水平；樹立“四好班組”典型，組織學(xué)習(xí)推廣， “以點帶2 面”有效推進班組建設(shè)。
五是加大干部管控力度。出臺了《科級干部月度工作寫實制 度》、《一般管理人員考評辦法》規(guī)范干部管理；科級干部、一般 干部按照相應(yīng)程序進行考核評分，并將考評分與獎金分配掛鉤；調(diào) 整科級干部考核內(nèi)容，將對單位的部分考核調(diào)整為對科級干部執(zhí) 行；組織職工代表每月不定期督查機關(guān)勞動紀律，督促機關(guān)干部改 善作風(fēng)；嚴格問責(zé)考核，對執(zhí)行力不佳、造成責(zé)任事故、影響正常 生產(chǎn)、影響和諧局面的干部及時予以談話、警示、考核，對違規(guī)干 部進行嚴厲處理。這些管理辦法的執(zhí)行進一步增強了各級管理人員 的緊迫感、壓力，調(diào)動了大家工作的積極性、自覺性，使管理人員 作風(fēng)發(fā)生較大改變，產(chǎn)生了良好效果。
六是嚴格獎金分配制度。嚴格執(zhí)行獎金分配車間“五大代表” 簽字制度、職工簽字認可制度、職能科室和紀委分配督查制度、工 會主席審核制度，嚴格單項獎設(shè)臵范圍、嚴控比例，確保獎金分配 的公平公正，調(diào)動了職工工作積極性，積極營造和諧穩(wěn)定環(huán)境。此 外，廠人資室、黨群室、綜合室加大督查，查處考勤造假，嚴厲打 擊買班賣班行為，全年查處亂考加班及津貼金額 2 萬余元。
七是治安保衛(wèi)工作有效夯實。加大治安保衛(wèi)工作的聯(lián)防聯(lián)治力 度，執(zhí)行新的保衛(wèi)管理制度，特別加強門衛(wèi)管理，加強車輛出入管 理，實行車輛入廠登記制，出廠檢查制，外遷摩托車棚，規(guī)范小車 停放位臵，加強精礦庫的巡查，嚴厲打擊內(nèi)外盜行為，全年共查處 內(nèi)外盜 40 余起，避免企業(yè)財產(chǎn)損失 20 余萬元，廠內(nèi)內(nèi)外盜形勢得 到有效扭轉(zhuǎn)。
（二）HSE 體系持續(xù)貫標 一是順利通過五礦 HSE 體系認證評審。認真整改 HSE 初審發(fā)現(xiàn) 的問題，進一步梳理相關(guān)健康安全環(huán)保制度，嚴格對標開展試運 行。重點抓好生產(chǎn)中安全危險源的辨識，做好設(shè)備檢修、打爐結(jié)、 裝爐等重點危險作業(yè)的申報和審批，加強危險作業(yè)的安全教育和監(jiān) 護，定期組織健康安全環(huán)保大檢查和隱患排查。通過努力，廠內(nèi) HSE 管理得到有效推進，在 6 月份五礦 HSE 體系第三方認證評審中 僅發(fā)現(xiàn)一個一般不合格項，得到順利通過。
二是健全制度提升安全保障力。今年以來，全廠以 HSE 管理體 系創(chuàng)建、貫標為契機，相繼出臺《HSE 學(xué)習(xí)制度》、《HSE 管理與工 資總額掛鉤考核方案》、《HSE 管理考核辦法》等系列制度，修訂3 了《安全技術(shù)操作規(guī)程》，進一步細化和規(guī)范 HSE 管理中的學(xué)習(xí)教 育、分類檢查、隱患整改、按章作業(yè)、考核兌現(xiàn)等內(nèi)容，基本實現(xiàn) 了 HSE 管理規(guī)范化、流程化、制度化、嚴肅化，干部職工安全生產(chǎn) 意識得到轉(zhuǎn)變。出臺制度加強外委工和非全日制用工的安全教育和 督查管理，進一步夯實了 HSE 管理基礎(chǔ)。
三是著重抓好干部職工的 HSE 學(xué)習(xí)。廠部按月安排《月度 HSE 學(xué)習(xí)內(nèi)容》，編印下發(fā)《HSE 簡報》，組織生產(chǎn)車間開展職工集中 安全學(xué)習(xí)，實行主要職能科室主任督查考勤制，職工簽到制，保障 學(xué)習(xí)效果。各車間每周組織一次班組長安全學(xué)習(xí)，點評安全生產(chǎn)情 況，提升班組安全管理水平。組織各工種安全技術(shù)操作培訓(xùn)，印發(fā) 公司《安全生產(chǎn)管理考核辦法》、《安全違章記分考核辦法》，做 到人手一冊，不斷增強職工安全意識和按章作業(yè)技能。全年安全培 訓(xùn)學(xué)習(xí)率為 97%。
四是嚴格日常安全督查。保持安全工作常態(tài)化和嚴肅性，每天 定人進行安全巡檢，每月定期開展安全大檢查，各單位每周開展安 全自查自糾，嚴格按《HSE 隱患整改單》進行隱患整改；嚴抓 HSE 崗前達標、習(xí)慣性違章和勞保穿戴，整改安全隱患 362 項，全年發(fā) 生安全輕傷事故 5 起，千人輕傷事故為 6.1‰，有效維護了安全生 產(chǎn)形勢。
五是努力優(yōu)化環(huán)保狀況。健立職業(yè)病接觸史檔案，實行防治結(jié) 合。按要求提高勞保標準，不斷整改設(shè)備設(shè)施，改善崗位作業(yè)條 件，維護職業(yè)健康平穩(wěn)態(tài)勢；嚴格廢水檢驗、處理、回用制度，積 極配合廠家建設(shè)、調(diào)試電絮凝廢水處理系統(tǒng)；組織研討《污酸水重 金屬處臵技術(shù)方案》，并開展實驗，實施污水分段達標處臵，努力 為達標排放創(chuàng)造條件；堵塞地下管網(wǎng)溢流，減少水滲漏；啟動預(yù) 案，保證汛期的廢水安全處理；按要求堆存、遮蓋、管理?；泛?中間物料，搭建了高鉛渣制磚棚，積極處理粉高鉛渣，為廠內(nèi)環(huán)保 創(chuàng)造了有利條件。
六是積極治理無組織煙氣排放。廠部先后召開專題會議，研究 治理三大爐座無組織排放方案。大修期間對底吹爐實施了搖爐期間 無組織排放項整改，通過設(shè)臵搖爐煙氣收集專用管道，進一步優(yōu)化 了底吹爐環(huán)保狀況。同時，繼續(xù)完善鼓風(fēng)爐后渣口和煙化爐三次風(fēng) 口的收塵系統(tǒng)，取得較好效果。
（三）按效生產(chǎn)控虧增效4 一年來，全廠積極實踐“按效生產(chǎn)”組織模式，豐富組織手 段，努力提高創(chuàng)效能力。下半年又圍繞“控虧增效”任務(wù)開展工 作，提出堅持“按效生產(chǎn)”，從優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，加大處理高銀礦、 鉛雜料和硫精礦、提高技術(shù)指標、優(yōu)化綜合回收、節(jié)能降耗、嚴格 費用控制等幾個方面著手，全面推進控虧增效工作的開展，取得了 較好的成績。
一是“按效生產(chǎn)”效益更高。截止 11 月底粗鉛產(chǎn)量與去年持 平，但綜合回收量卻獲得較大增長。其中硫酸、次氧化鋅分別超同 期 6.22%、6.45%，粗鉛含金、含銀分別超同期 9.55%、43.71%。這 充分說明在公司的調(diào)整和八廠的努力下，“按效生產(chǎn)”的組織模式 進一步優(yōu)化，綜合回收能力更強，其生產(chǎn)組織模式價值得到進一步 體現(xiàn)和發(fā)展。
二是高銀礦處理取得突破。一年來廠內(nèi)圍繞加快處理高銀礦和 回收率提高積極開展生產(chǎn)攻關(guān)，在配料組織上，根據(jù)生產(chǎn)組織要求 合理調(diào)整高銀礦搭配方案，保證底吹爐出鉛生產(chǎn)和煉渣生產(chǎn)均能處 理高銀礦；在生產(chǎn)組織上，將煉渣生產(chǎn)時間延長至 2/3，增加高銀 礦的搭入量；在技術(shù)控制上，開展底吹爐熱平衡計算和配料實驗， 為增加高銀礦搭入和提高銀回收率提供技術(shù)支撐。截止 11 月底共處 理高銀礦 16359.597 噸，完成粗鉛含銀 125.86 噸。
三是截止 11 月降低物料積存，盤活資金 1.93 億元。通過科學(xué) 生產(chǎn)組織、提高爐座作業(yè)率以及粉高渣制磚的實施，加快外購鉛雜 料和積存高鉛渣的處理速度。到 11 月底，共降低外購鉛雜料庫存 9 千余噸，處理積存高鉛渣 1 萬 2 千余噸，兩項合計盤活資金 1.93 億 元。預(yù)計能順利完成年末庫存外購鉛雜料降至 2000 噸以下，結(jié)存的 中間物料高鉛渣基本為零的任務(wù)。
四是多項產(chǎn)量及技術(shù)指標刷新歷史記錄。鼓風(fēng)爐粗鉛產(chǎn)量在 2、3 月份連續(xù)實現(xiàn) 6290 噸和 7010 噸的新高，且最高爐壽達 128 天，最大單月床能力達 68.98t/d〃㎡，實現(xiàn)產(chǎn)量、爐壽、床能力三 項指示均刷新歷史記錄。硫酸 2 月份產(chǎn)量達產(chǎn) 10012 噸，同樣創(chuàng)歷 史新高。此外，煙化爐開展物料搭配攻關(guān)，月產(chǎn)也保持在較高水 平，超過同期。
產(chǎn)量的提升具有重要意義。如截止 11 月底鼓風(fēng)爐產(chǎn)量超同期 17.1%，其床能力的提升，大大緩解了底吹爐的出鉛壓力，為底吹爐 加大雜料處理，提高綜合回收能力，提升“按效生產(chǎn)”效益水平創(chuàng) 造了條件。5 成績的取得，一方面是廠部調(diào)整了各單位的考核方案，對影響 產(chǎn)量、床能力、下料量的一些生產(chǎn)技術(shù)保障指標，如爐壽、裝爐次 數(shù)、爐結(jié)處理時間、搖爐次數(shù)、檢修時間進行量化，并加強生產(chǎn)組 織和協(xié)調(diào)，嚴格考核，提高了各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)自覺性、主動性。
另一方面是圍繞三大爐座生產(chǎn)難點開展技術(shù)攻關(guān)取得了有效突破。
五是煙化爐創(chuàng)新增效。我們在煙化爐生產(chǎn)中大膽開展技術(shù)創(chuàng) 新，通過反復(fù)計算和論證，成功在原搭配自產(chǎn)和二期工地渣殼的基 礎(chǔ)上增加鼓風(fēng)爐水淬渣的搭入，爐座冷料率由以往的 17%提高到 23%，床能力提高至 28.51t/㎡〃d，場外冷料搭配量大大增加。預(yù) 計全年搭配二期工地渣殼和鼓風(fēng)爐水淬渣 3000 噸以上，增效 140 萬 元。
六是綜合回收不計價金屬。加強操作穩(wěn)定爐況，組織平穩(wěn)生 產(chǎn)，為綜合回收創(chuàng)造條件；實施科學(xué)配料，加大各種物料的處理 量；加強過程控制，控制各項工藝技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標， 鉛 、 金 、 銀 、 鋅 、 銅 、 銻 、 鉍 回 收 率 分 別 為 97% 、 99.01% 、 98.50%、81.5%、62%、88.44%、94.32%。前 11 個月，綜合回收不計 價鉛 823.74 噸、不計價銀 954.23 公斤、不計價金 32.87 公斤，增 效 2380 萬元。
七是優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標。我們加強底吹爐、鼓風(fēng)爐的配料管 理，及時調(diào)整配料單，保持適宜渣型；加強原料堆配管理，保證原 料的混合均勻；強化各條皮帶運輸、圓盤制粒等流程的過程控制； 設(shè)臵單項津貼和制度，強化底吹爐中控室、鼓風(fēng)爐裝料臺履職管 理；監(jiān)控渣含鉛、渣含銀的變化，做出適宜的調(diào)整。鼓風(fēng)爐渣含銀 控制在 30 克/噸，處理高銀礦期間粗鉛含銀控制在 5000－7000 克/ 噸粗鉛；加強高銻礦處理技術(shù)攻關(guān)，保證了高銻物料處理過程中爐 況基本穩(wěn)定，指標受控。為降低次氧化鋅含鉛，修建前床放鉛池， 定時放鉛和冰銅，降低渣含鉛、冰銅含量、氧化鋅含鉛。煙化爐車 間加強三次風(fēng)口的管理，粉煤磨制，控制吹煉時間，截止 11 月氧化 鋅含鉛、棄渣含鋅、煤耗等指標分別為 18.23%、2.02%、1020kg/t 較去年有一定下降。
（四）科技創(chuàng)新內(nèi)生動力 一是努力營造“科技興廠”氛圍。以“科技沙龍”、論文發(fā)布 會、高價值金屬冶煉探討為載體，組織技術(shù)人員圍繞廠內(nèi)生產(chǎn)重 點、難點開展技術(shù)交流，激活技術(shù)人員創(chuàng)新動力；建設(shè)“科技之 家”，配臵必要設(shè)施、書籍，為技術(shù)人員學(xué)習(xí)、交流提供活動場6 所；繼續(xù)加大青年技術(shù)人員的培養(yǎng)，通過納入重點科技攻關(guān)隊伍， 分配重要工作，安排技術(shù)骨干傳幫帶，培育企業(yè)發(fā)展后續(xù)動力。
二是科技攻關(guān)成果顯著。針對批準立項的提高底吹爐處理量、 提高鼓風(fēng)爐床能力、提高氧槍使用壽命三個科研項目積極實施攻關(guān) 取得良好成果，給高效生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。其中鼓風(fēng)爐床能力、 月產(chǎn)、爐壽均創(chuàng)歷史記錄，單支氧槍最長壽命達 108 天。同時，開 展了提高高銀礦處理能力和銀回收率、穩(wěn)定電收塵運行、降低鼓風(fēng) 爐渣含銀、提高煙化爐搭配冷料能力、硫酸污水除砷等三十余項研 討或攻關(guān)，有益地指導(dǎo)廠內(nèi)生產(chǎn)創(chuàng)效、環(huán)保管理、設(shè)備管理等工 作。此外，我們重視科技攻關(guān)的成果化，全年共組織撰寫科技論文 13 篇，其中在省部級期刊上發(fā)表論文 6 篇，在公司科技刊物上發(fā)表 論文 2 篇。
（五）設(shè)備管理穩(wěn)步推進 一是推行 TPM，穩(wěn)定設(shè)備作業(yè)水平。專門組織車間管理人員、 班組長 60 余人舉辦了兩期 TPM 設(shè)備維護培訓(xùn)，增強了干部職工 TPM 全員設(shè)備維護意識；建立全廠重點設(shè)備的技術(shù)手冊，對設(shè)備巡查、 清潔、潤滑、維護做出要求，對設(shè)備檢修、配件更換情況進行記 錄，對設(shè)備多發(fā)故障、配件使用周期進行分析，提高設(shè)備平穩(wěn)運轉(zhuǎn) 周期；完善制度出臺電收塵等關(guān)鍵設(shè)備維護管理辦法，重新規(guī)定部 分工藝紀律，夯實 TPM 管理基礎(chǔ)；實行廠部、機修、操作工“三級 設(shè)備巡檢制度”，加強對設(shè)備的維護、保養(yǎng)、管理力度。
二是結(jié)合設(shè)備、工藝兩項管理謀劃長周期平穩(wěn)生產(chǎn)。抓住底吹 爐平穩(wěn)生產(chǎn)這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，更加注重設(shè)備載負荷能力的控制和工藝 紀律、生產(chǎn)過程的控制，嚴格按照爐況變化、電收塵、鍋爐等關(guān)鍵 設(shè)備工藝參數(shù)要求進行下料。同時大力推進 TPM 管理，嚴格操作規(guī) 程，加強與硫酸系統(tǒng)的配合，有效提高了底吹爐的作業(yè)率，創(chuàng)造了 全廠長周期平衡生產(chǎn)的條件。
三設(shè)備技整改富有成績。先后完成了底吹爐爐前衛(wèi)生收塵改 造、化驗室通風(fēng)系統(tǒng)改造、硫酸安全水封改進、凈水器功能恢復(fù)、 煙化爐沖渣泵提升、硫酸廢水泵無底閥改造、底吹爐掛式圓盤和渣 口改造等十余項設(shè)備技整改，為健康安全環(huán)保平穩(wěn)生產(chǎn)和節(jié)能降耗 創(chuàng)造了條件。
四是精心組織制訂年度大修方案。先后組織 3 次研討，精心編 制，不斷優(yōu)化年度大修方案。今年大修對底吹爐電收塵、底吹爐爐7 座托輪、硫酸循環(huán)槽、鼓風(fēng)爐槽式運輸機等關(guān)鍵設(shè)備進行精心檢 修，從目前運行狀況看效果比較理想，為后續(xù)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了 條件。
五是積極實施降費工程。積極推進壓縮維修費用，降低庫存、 修舊利廢工作，出臺了《第八冶煉廠備件管理制度》、《修舊利廢 管理制度》，進一步加強從設(shè)備配件采購、驗收到領(lǐng)用的管理力 度。審批備件計劃時，遵循盡量不報總成的原則，去庫存化原則， 全年降低備件庫存 150 萬元。在編制大修計劃時，遵循在恢復(fù)設(shè)備 性能的前提下，盡量少花錢的原則。如底吹爐高溫風(fēng)機外殼的修 復(fù)，用挖補法修復(fù)高溫風(fēng)機外殼，節(jié)約購臵資金 36 萬元。硫酸循環(huán) 槽由整體更換方式改為局部修復(fù)方式，減少維修費用 60 萬元。此 外，積極開展修舊利廢，加大非標件加工力度，減少庫存量和成本 發(fā)生。全年僅機修修舊利廢和制作安裝就節(jié)省成本 300 萬元。
（六）現(xiàn)場管理常抓不懈 今年以來，我們堅持去年現(xiàn)場管理好的做法，做到亮點、優(yōu)點 長期化、持續(xù)化、日?；?。堅持現(xiàn)場管理常抓不懈，堅持現(xiàn)場管理 高壓態(tài)勢，堅持現(xiàn)場管理手段創(chuàng)新，保持住了現(xiàn)場管理的良好局 面，高質(zhì)量、高標準完成了金銅項目環(huán)評組、國家發(fā)改委、環(huán)?？?局華南局、省市領(lǐng)導(dǎo)的數(shù)次高規(guī)格檢查。
繼續(xù)堅持“日考核、周講評、月通報、按月兌現(xiàn)獎罰、嚴格問 責(zé)”的考評制度；創(chuàng)新管理手段，推行現(xiàn)場管理車間互評和末位重 點整改制，建立各單位重點整治項目和重點保持項目，始終保持現(xiàn) 場管理高壓態(tài)勢。不斷整改設(shè)備、作業(yè)現(xiàn)場，實現(xiàn)與 HSE 管理、TPM 管理共同推進，新建洗袋場和洗車場，建立專門隊伍清掃原料庫， 購買吸塵車加大廠區(qū)路面清掃力度，積極改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，靚化 廠區(qū)面貌。
（七）凝聚合力爭創(chuàng)文明 一是抓學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)變黨員干部作風(fēng)形象。3 月份廠部創(chuàng)辦了“學(xué)習(xí) 書屋”打造了新的黨建工作陣地；出臺《黨員干部學(xué)習(xí)制度》，每 月制訂政治學(xué)習(xí)計劃，規(guī)范干部學(xué)習(xí)內(nèi)容、時間，避免了黨員干部 學(xué)習(xí)的隨意性，提高了學(xué)習(xí)效果；開展視頻學(xué)習(xí)，創(chuàng)新思想教育引 導(dǎo)方式，編印《學(xué)習(xí)園地》55 期，黨史國情、先進事跡、反腐警示 材料，令黨員干部深受教育、啟發(fā)和警示；組織黨員干部學(xué)考黨史 國情，舉辦“黨史國情”知識競賽、組織科級管理人員考試公司8 “六條禁令”、“五帶頭，十不準”，組織黨員參觀曾國藩故居， 到水口山工人陳列館和康家戲臺“尋根”，用形式多樣的學(xué)習(xí)方式 教育黨員干部，有效把黨員干部思想凝聚到了為民服務(wù)，干事創(chuàng)業(yè) 上來。
二是認真做好思想教育和思想維穩(wěn)。黨群部門認真做好職工思 想分析，向公司反映職工傾向性意見 30 余條，引起公司高度關(guān)注； 耐心做好職工思想工作，特別是對職工在信息直通車上反映的情 況，及時找車間或個人做好思想工作和解答；認真開展“形勢大教 育，觀念大轉(zhuǎn)變，效益大提升，企業(yè)大發(fā)展”主題教育活動，讓職 工了解形勢，增強危機感、緊迫感，爭取職工支持，維護穩(wěn)定局 面。
三是做好紀檢監(jiān)查維護企業(yè)和職工利益。上半年，廠紀委積極 開展效能督查工作，在原料驗收、廢鐵發(fā)運、修舊利廢、獎金分配 等工作按章開展工作，認真維護企業(yè)和職工利益 四是工會引導(dǎo)職工健康生活。鼓勵和指導(dǎo)運動健身愛好者相繼 組建了“徒步運動群”、“遠征自行車隊”、“釣魚之家”等群眾 性運動團體。大力開展群眾性運動，定期舉辦籃球賽、拔河賽、跳 繩賽、長跑賽。積極開展健康知識普及工作，邀請專家開展慢性病 防治健康系列講座，印發(fā)健康知識教育材料，認真開展健康普查， 倡導(dǎo)健康生活理念，營造了濃厚的“健康生活”氛圍，為企業(yè)生產(chǎn) 經(jīng)營積蓄了力量。
五是團組織、女工委結(jié)合生產(chǎn)實際開展各類主題活動，為廠內(nèi) 增效、維穩(wěn)貢獻力量。二、存在的問題（一）環(huán)保、職業(yè)健康壓力大 主要是受物料成份、鼓風(fēng)爐系統(tǒng)環(huán)保缺陷、底吹爐部分設(shè)施設(shè) 計不合理、水處理系統(tǒng)容量限制和設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、職工個人勞動衛(wèi) 生習(xí)慣等因素的影響。特別是廢水達標排放、地下涵洞水滲漏、職 工職業(yè)病控制壓力大。
（二）成本控制有待加強 一是部分生產(chǎn)管理人員成本意識不強，在成本管理的宣傳和控 制上力度不夠，未實現(xiàn)成本的有效下降；二是在加大高價值物料處 理的同時，鉛產(chǎn)量沒有有效做大，未能攤薄生產(chǎn)成本，同時由于物9 料含銅、含銻等較高，增加了冶煉成本。三是由于今年兩爐爐期較 長，設(shè)備因疲損增加了一定的維修費用；四是部分設(shè)備操修人員在 履行職責(zé)上不到位，致使設(shè)備出現(xiàn)故障，也增加了維修成本。五是 廠內(nèi)庫存物資還較多，管理工作難度和資金盤活壓力大，相關(guān)的庫 存管理制度、材料報批制度還有待進一步完善；六是修舊利廢、節(jié) 能降耗方面還有待進一步加強。
（三）干群責(zé)任心還需增強 少數(shù)干部職工對形勢認識不清，信心不足，工作中責(zé)任心不 強、執(zhí)行不力，上有政策下有對策，偷懶?；麡O對待工作，廠 部的一些決策難以貫徹到實際生產(chǎn)組織中去，對生產(chǎn)造成了一些負 面影響。三、2013 年工作計劃（一）2013 年工作思路 以管理提升為發(fā)展支撐，在確保健康安全環(huán)保的基礎(chǔ)上，堅持 “按效生產(chǎn)”工作方針，積極落實增效工作舉措。主要是抓好工藝 控制和設(shè)備管理，提高作業(yè)率，確保長周期均衡穩(wěn)定生產(chǎn)態(tài)勢。實 施科學(xué)配料，加大技術(shù)攻關(guān)，提高高附加值物料處理水平，增強綜 合回收和生產(chǎn)創(chuàng)效能力。實施精細管理，加強成本控制，切實降低 綜合成本。
（二）鞏固 HSE 管理成果，提升 HSE 管控能力 認真實施 HSE 貫標和運行，嚴格制度要求，增強健康安全環(huán)保 保障力。堅持辦好《HSE 簡報》，認真執(zhí)行 HSE 學(xué)習(xí)制度，抓好月 度安全點評，提高干部職工健康安全環(huán)保意識。職業(yè)健康方面，進 一步整改主要生產(chǎn)車間設(shè)備設(shè)施，改善生產(chǎn)作業(yè)條件，嚴格勞保穿 戴制度，減少職業(yè)危害。安全方面，認真組織安全檢查和自查自 糾，及時完成隱患整改；嚴格辨識危險源，嚴格安全事故、未遂事 故分析制度，做到“四個不放過”，防微杜漸。環(huán)保方面，嚴格對 標實施?；返墓芾?；加強廢水、硫酸污水處臵確保達標排放；科 學(xué)利用復(fù)水，堵塞地下溢流和滲漏，減少用水壓力；爭取投入，進 一步整治低空污染；加強控制，保證硫酸系統(tǒng)尾氣排放始終達標。
（三）提高生產(chǎn)效能，增強創(chuàng)效能力。
一是堅持均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。以控制底吹爐工藝參數(shù)、強化按章作 業(yè)、加大設(shè)備維護、實施科學(xué)配料為主要手段，實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生10 產(chǎn)，提高作業(yè)率至 96%以上，提高爐座處理能力，并為全廠長周期 生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
二是圍繞綜合回收創(chuàng)效組織生產(chǎn)。底吹爐要加強配料管理和工 藝控制，穩(wěn)定下料量和沉鉛率，加大處理高銀、高價值物料；鼓風(fēng) 爐要保證月產(chǎn)粗鉛 6000 噸以上，緩解底吹爐出鉛壓力；煙化爐要保 證高產(chǎn)勢頭，完成場外渣殼搭配任務(wù)；硫酸系統(tǒng)要積極與底吹爐協(xié) 調(diào)，保證生產(chǎn)正常和穩(wěn)產(chǎn)。
三是加強生產(chǎn)過程控制，優(yōu)化經(jīng)濟技術(shù)指標。重點抓好工藝紀 律、操作紀律、勞動紀律，開展“走動式值班管理”，控制好渣含 鉛、渣含銀、煤耗、焦耗等經(jīng)濟技術(shù)，減少指標效益流失。
四是繼續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)。組織技術(shù)力量圍繞提高高銀礦處理銀 回收率做好技術(shù)攻關(guān)，繼續(xù)摸索提高底吹爐一次沉鉛率、鼓風(fēng)爐高 風(fēng)量作業(yè)、煙化爐提高產(chǎn)量、優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標等重點工作的工藝 操作方法，為高效生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。
（四）切實抓好設(shè)備管理。
一是嚴格落實 TPM 設(shè)備管理的各項要求，建立考核制度，加強 督查，提高設(shè)備作業(yè)率;二是落實電收塵、硫酸系統(tǒng)、鼓風(fēng)爐前床、 槽式運輸機、鑄渣機等重點設(shè)備的管理制度，加強維護，力爭延長 兩爐爐壽，實現(xiàn) 2013 年不大修。三是繼續(xù)開展設(shè)備技整改，優(yōu)化生 產(chǎn)作業(yè)條件。四是加強設(shè)備操修人員技術(shù)培訓(xùn)，提高設(shè)備操作維護 人員操修水平；五是繼續(xù)完善關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)手冊，用科學(xué)的管理手 段，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
（五）嚴控成本和一切非生產(chǎn)性開支。
削減生產(chǎn)單位成本消耗指標，形成成本壓縮倒逼機制；完善成 本管理相關(guān)制度，出臺材料審批制度、貴重物資以舊換新制度，加 強考核，降低生產(chǎn)輔助材料消耗；理順職能單位工作職責(zé)，完善備 品備件物資報批程序，確保降低庫存；加大修舊利廢、非標件自加 工力度，節(jié)約生產(chǎn)成本；加強能源控制，加強用電、用水管理，繼 續(xù)開展地下管網(wǎng)查漏，減少能源消耗；嚴格把關(guān)，落實責(zé)任，控制 其它一切非生產(chǎn)性開支。
（六）繼續(xù)抓好現(xiàn)場管理，全面提升各項管理水平。
高標準、高要求、高強度抓好現(xiàn)場管理，加強與各項管理工作 的協(xié)同配合，加強管理手段的創(chuàng)新，提升現(xiàn)場管理水平，優(yōu)化廠內(nèi)11 環(huán)境面貌。抓好管理提升方案的實施，抓好內(nèi)控風(fēng)險管理，進一步 完善制度，加強執(zhí)行、考核，以管理水平提升，提高各項管理水平 和生產(chǎn)效益。
（七）積極配合液態(tài)渣還原項目建設(shè) 成立八廠液態(tài)高鉛渣項目工作組積極配合公司鉛項目辦開展建 設(shè)工作。組織技術(shù)人員和操作人員開展相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)和 人員儲備。配合鉛項目辦完成鑄渣機改造、增補電收塵等方案的前 期設(shè)計，以及其他各項與之匹配的技整改工作。全力以赴為液態(tài)渣 還原項目建設(shè)提供支持，創(chuàng)造條件。
（八）提升執(zhí)行力和職工素質(zhì) 以提高領(lǐng)導(dǎo)干部執(zhí)行力帶動職工執(zhí)行力。加強教育，轉(zhuǎn)變干部 思想作風(fēng)、工作作風(fēng)；完善干部月度工作考核制度，結(jié)合問責(zé)手 段，充分調(diào)動干部工作主動性，積極性；另一方面，加強班組建 設(shè)，認真開展崗位培訓(xùn)，狠抓勞動紀律、工藝執(zhí)行紀律、設(shè)備操作 紀律、衣著穿戴、文明形象，提高職工操作技能和文明素質(zhì)。
2013 年，八廠將堅持“抓效益，謀發(fā)展，促和諧”和“嚴管 理、創(chuàng)品牌，樹形象”的工作方針，堅持“按效生產(chǎn)”，以創(chuàng)效和 降本為工作主線，提升各項管理水平，科學(xué)調(diào)度組織生產(chǎn)，不斷加 強技術(shù)創(chuàng)新，提高產(chǎn)量、技術(shù)指標和經(jīng)濟效益，努力完成各項工作 任務(wù)，爭創(chuàng)“文明單位”。第八冶煉廠 2012 年 12 月 7 日12
【第三篇】：二廠2012 年度工作總結(jié)，紡紗廠工作總結(jié)
2 年度工作總結(jié)2012 年是“十二五”規(guī)劃承上啟下的重要一年，也是全 球經(jīng)濟形勢極為嚴峻的一年。
國際市場競爭日趨激烈， 經(jīng)濟增 速緩慢， 對大宗商品的需求明顯下降； 國內(nèi)經(jīng)濟高速增長時期 已經(jīng)過去， 經(jīng)濟形勢不容樂觀， 有色金屬隨著需求的減弱和原 料價格的高企， 整個行業(yè)都面臨著十分艱難的市場形勢。
從集 團公司內(nèi)部來看， 也面臨著經(jīng)濟效益不佳， 職工收入下滑的困 難， 企業(yè)遭遇經(jīng)濟嚴冬。
面對諸多不利和各種復(fù)雜的內(nèi)外經(jīng)濟 環(huán)境，二廠黨委、行政認真貫徹集團公司的工作部署，緊密圍 繞“凝心聚力，攻堅克難；固本提質(zhì)，轉(zhuǎn)型發(fā)展”的總要求， 積極開展控虧增效工作，并根據(jù)集團公司的統(tǒng)籌生產(chǎn)安排， 在生產(chǎn)任務(wù)極不飽滿、市場環(huán)境持續(xù)惡化的情況下，保 證了生產(chǎn)經(jīng)營運行基本平穩(wěn)，確保了企業(yè)的和諧穩(wěn)定。
2012 年度生產(chǎn)經(jīng)營基本情況
1．排除非生產(chǎn)性因素， 控虧完成預(yù)期目標 表 1：1-11 月份主要財務(wù)指標完成情況指標名稱 利潤 烘砂直冶費 硫酸直冶費 氧化鋅直冶費 進度預(yù)算目標 -2290 169.78 111.72 2273.43 1-11 月份實際 -2759 139.33 108.49 2126.04單位：萬 元增（+）減（-） -469 -30.45 -3.23 -147.391 主要責(zé)任費用
辦公費 差旅費 廠礦長基金 銷售費用 其中：運輸費 差旅費 業(yè)務(wù)經(jīng)費 其他 維修費 7.20 4.33 16.63 77.91 50 3.33 5.83 11.67 216 4.37 7.28 13.51 63.16 15.15 4.15 4.45 3.65 251.88 -2.83 2.95 -3.12 -14.75 -34 0.82 -0.38 -8.02 35.88從上表可看出，盡管我廠秉持勤儉辦企思想，嚴格 執(zhí)行公司費用管理各項規(guī)定，大力壓縮非生產(chǎn)性開支， 1-11 月份責(zé)任費用統(tǒng)計除差旅費超支外 （報銷標準提高， 造成費用大幅上升） ，其余均比預(yù)算有節(jié)約，但我廠 1-11 月整體效益仍累計虧損 2759 萬元， 比預(yù)算增虧 469 萬元。
增虧的主要原因
① 今年以來主要生產(chǎn) 車間開工嚴重不 足，固定費用 無法分攤，停工損失增加，今年 1-11 月份，共計發(fā)生停 工損失 1400 萬元，比年初預(yù)提超發(fā)生停工損失 579.32 萬元，造成虧損額度大幅上升。
② 由于年初結(jié)存產(chǎn)品 成本較高，且生 產(chǎn)的中間物料 也未按進度調(diào)撥，以前月份所購原料生產(chǎn)的產(chǎn)品，與當(dāng) 期結(jié)算價格不匹配，造成虧損增加。
1-11 月庫存煙灰、 烘砂內(nèi)部調(diào)撥共計發(fā)生減值損失 148.54 萬元。
③ 根據(jù)集團公司要求 ，清理庫存積壓 物資，降低三2 項資金占用。1-11 月共計清理調(diào)撥庫存塊煤、柴煤發(fā)生 減值虧損 14.20 萬元。
④ 受市場行情影響， 主要產(chǎn)品加工區(qū) 間大幅壓縮， 造成銷售增虧。其中氧化鋅（以鋅精礦為原料測算）1-11 月 加 工 區(qū) 間 為 1383.76 元 （ 不 含 稅 ） 預(yù) 算 加 工 區(qū) 間 為 ， 2478.63 元， 減少了 1094.87 元/噸， 累計影響利潤 193.71 萬元；烘砂 1-11 月加工區(qū)間為 371.16 元，預(yù)算加工區(qū) 間 559.22，減少了 188.06 元/噸；硫酸 1-11 月加工區(qū)間 為 275.21 元，預(yù)算加工區(qū)間為 299.15 元，減少了 23.94 元/噸，按實際銷量計算，1-11 月因加工區(qū)間壓縮共計減 少利潤 290.87 萬元。
⑤ 為了生產(chǎn)維穩(wěn)，安 全、環(huán)保隱患整 改投入增加， 維修費用比預(yù)算超支 35.88 萬元。
由 于以 上 ① -③項 虧損 非二廠正 常生 產(chǎn)經(jīng)營所 發(fā)生 ， 排除考核后二廠 1-11 月實際虧損為 2016.94 萬元，比預(yù) 算進度減虧 272.89 萬元。
2．由于大幅限產(chǎn)壓產(chǎn)，開工嚴重不足，產(chǎn)量未 能完 成計劃進 度 根據(jù)公司指令，預(yù)計至 12 月份止，我廠沸-硫系統(tǒng) 累計停產(chǎn)約八個半月，鋅氧爐停產(chǎn)約七個月，有效生產(chǎn) 時間嚴重不足，因此焙燒礦產(chǎn)量、硫酸產(chǎn)量、氧化鋅產(chǎn) 量與計劃進度比有一定的差距。砷品加工業(yè)務(wù)受外部市 場特別是海外市場需求量銳減的制約，訂單量大幅下降。3 詳見下表
表 2：主要產(chǎn)品產(chǎn)量完成情況指標名稱 等級氧化鋅 硫酸（100%） 鋅焙燒礦 其中:烘砂 煙灰 砷品產(chǎn)值 其中:鉛基合金 銅基合金 單位 噸 噸 噸 噸 噸 萬元 噸 噸 年度 計劃 4000 18700 19150 15000 4150 1500 600 100 1～11 月 累 計 全 年 預(yù) 計 1850.00 預(yù)計計劃 完成率 46.25% 58.63% 60.60% 61.71% 56.58% 37.33% 34.67% 94.76% 去 年 同 期 3017.255 22077.569 23659.312 17665.472 5993.84 1105.237 207.107 135.1281649.09510963.359 10963.359 11604.821 11604.821 9256.61 2348.211 509.904 60.609 81.758 9256.61 2348.211 560.00 208.064 94.7593．經(jīng)濟技術(shù)指標保持基本穩(wěn)定 受原料質(zhì)量影響，沸騰爐直收率自去年下半年起急 劇滑坡，最低降至 70%以下，對效益影響明顯。今年通過 開展技術(shù)攻關(guān)，強化操作管理，降低煙塵率，沸騰爐直 收率達 81.27%，超計劃 1.27 個百分點。
等級氧化鋅的幾項主要技術(shù)經(jīng)濟指標略低于預(yù)算指 標，受以下幾個原因影響較大：一是因為一季度鋅氧爐 使用的全部是三級烘砂及等外烘砂，且烘砂含雜較高， 質(zhì)量不穩(wěn)定，從而造成氧化鋅質(zhì)量下滑；二是由于 3 月 份使用四廠熔鑄渣進行生產(chǎn)試驗，對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定4 影響，試驗階段產(chǎn)出的 144.28 噸氧化鋅全部為二、三級 氧化鋅； 三是 12 月份在庫存等級烘砂量已不足的情況下， 使用熔鑄渣搭配生產(chǎn)，預(yù)計所產(chǎn)出的產(chǎn)品將全部為三級 氧化鋅。氧化鋅一級品率受镕鑄渣影響較深，與計劃指 標比差距較大。
砷系列產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟指標基本達到預(yù)算水平，主要 得益于中頻爐的技改、嚴抓配料比以及金屬物料的綜合 回收工作。詳見下表
表 3：技術(shù)經(jīng)濟指標完成情況指標名稱 烘砂金屬 直收率 焙燒礦金屬 回收率 氧化鋅 直收率 氧化鋅 回收率 氧化鋅 一級品率 砷銅合金 砷回收率 砷銅合金 銅回收率 鉛砷合金 鉛回收率 鉛砷合金 砷回收率 單 位 % % % % % % % % % 年 度 計 劃 80 98.8 86.8 90.4 80 90 99 98.5 95 1～11 月 累 計 81.27 98.81 86.62 89.66 71.13 90 98.99 94.48 91.70 全 年 預(yù) 計 81.27 98.81 86.70 89.70 66.50 90.01 99.00 98.50 95.00 累計比 計 劃 1.27 0.01 -0.10 -0.70 -13.50 0.01 0.00 0.00 0.00 去 年 同 期 76.30 98.83 86.51 90.17 81.95 90.26 99.05 98.08 94.644．節(jié)能減排指標完成較好 沸-硫系統(tǒng)在工藝新增用電負荷 60 千瓦的基礎(chǔ)上， 焙燒礦5 電耗基本達預(yù)算值（超 0.692Kwh/T） ，硫酸電耗節(jié)約 0.423 Kwh/T，氧化鋅工藝電耗比計劃下降 0.50 Kwh/T。通過提高爐 日單產(chǎn)控制消耗，氧化鋅煤耗比計劃節(jié)約 0.05T/T。得益于去 年沸—硫系統(tǒng)凈化工序技改的投入， 制酸污水量、 補充冷卻用 水量大大減少，復(fù)水利用率提高，焙砂、硫酸用水量與去年相 比下降幅度較大。今年 2 月、5 月因沸-硫系統(tǒng)停爐，申請變 壓器暫停使用兩次，共計節(jié)約基本容量電費 8 萬余元；6 月份 高溫風(fēng)機改為變頻調(diào)速，節(jié)約電能約 5 萬度，折算電費約 4.3 萬元； 全年提高功率因素受到電力部門獎勵 2 萬余元； 通過分 時用電、 削峰填谷工作減少電費開支近 5 萬元。
節(jié)能減排取得 一定成效。詳見下表
表 4：節(jié)能減排指標完成情況指標名稱 焙燒礦電耗 硫酸電耗 氧化鋅 總電耗 氧化鋅 工藝電耗 氧化鋅煤耗 （實物） 烘砂用水量 硫酸用水量 氧化鋅 用水量 銅合金焦耗 鉛合金煤耗 功率因素 單位 Kwh/t Kwh/t Kwh/t Kwh/t t/t t/t t/t t/t t/t t/t 年 度 計 劃 72 120 350 150 1.77 5 10 20 0.5 0.08 0.95 1～11 月 累 計 72.692 119.577 277.985 149.478 1.726 4.912 9.942 20.132 0.347 0.144 0.96 全 年 預(yù) 計 72.692 119.577 278.00 149.50 1.72 4.912 9.942 20.00 0.38 0.14 0.96 累計比 計 劃 +0.692 -0.423 -72.00 -0.50 -0.05 -0.088 -0.058 0.00 -0.12 +0.06 +0.01 去年 同期 70.05 114.112 262.584 144.852 1.769 6.639 12.456 24.857 0.412 0.114 0.9556 5．營銷管理難中求進 2012 年累計實現(xiàn)銷售收入 8326.80 萬元，比預(yù)算減少了 8931.81 萬元。銷售收入的減少一是因為公司沒有按進度調(diào)撥 二廠生產(chǎn)的烘砂、煙灰；二是因為氧化鋅、砷系列產(chǎn)品銷量嚴 重萎縮；三是因為硫酸銷售不暢。由于鋅價持續(xù)走低，加工區(qū) 間壓縮，加之下游企業(yè)不景氣，氧化鋅產(chǎn)銷量同比大幅下降。
1-11 月共計銷售氧化鋅 1923.38 噸，實現(xiàn)銷售收入 2483.40 萬元，產(chǎn)銷率超 100%，確保了產(chǎn)銷平衡。通過實施嚴格的價 格控制， 盡管行情疲弱， 我廠氧化鋅的銷售價格仍保持了同行 業(yè)的領(lǐng)先水平。由于市場需求不旺，出口萎縮，砷品僅實現(xiàn)銷 售收入 553.15 萬元， 同比減少了 577.85 萬元。
根據(jù)公司要求 清理三級倉庫，1-11 月清理調(diào)運庫存柴、塊煤 2723 噸，盤活 資金 250 余萬元。抓好招議標管理，強化價格管控，降低采購 成本。
1-11 月我廠通過招議標降低采購成本累計金額 11 萬元， 采購成本較去年下降 1.6%。
6．安全環(huán)保運行平穩(wěn)，企業(yè)實現(xiàn)和諧穩(wěn)定 全年輕傷千人負傷率、重大工傷、設(shè)備、火災(zāi)、環(huán)保、交 通事故均為零， 完成了年初提出的各項 HSE 管理目標， 實現(xiàn)了 第十三個長周期安全生產(chǎn)年?；仡櫧衲暌詠淼墓ぷ?，我們深感在市場行情如此低 迷的情況下，能取得一些成績并基本完成控虧目標實屬 不易。我們除了抓好日常生產(chǎn)經(jīng)營管理工作外，更在強 化控虧舉措、嚴控成本費用、精細化管理上下功夫，具7 體體現(xiàn)在以下幾個方面
一是以市場為導(dǎo)向調(diào)整生產(chǎn)布局， 把握行情， 最大限度發(fā) 揮沸-硫系統(tǒng)產(chǎn)能效益 今年以來，雖然有色行情持續(xù)惡化，但上半年仍然 存在一定的利潤空間，我們綜合對烘砂、硫酸盈利能力 的分析，及時將工作的重心放在強化沸騰爐的生產(chǎn)組織 上。通過強化操作，克服設(shè)備故障頻繁、非正常停爐時 間增多的諸多不利，到 6 月份止，焙燒礦、硫酸的累計 產(chǎn)量均超額完成計劃任務(wù)，實現(xiàn)了“時間過半，任務(wù)超 半”的目標，為企業(yè)增效做出了貢獻。沸－硫系統(tǒng)焙燒 礦爐日單產(chǎn)為 109.479 噸/天，硫酸爐日單產(chǎn)為 103.428 噸/天，均達到較好水平 。其中硫酸爐日單產(chǎn)的提高主要 得益于煙灰含硫的降低，今年上半年煙灰含硫平均控制 在 4-6%的水平，比過去的 6-8%有明顯下降。但下半年受 到硫酸價格直線下滑、產(chǎn)品盈利空間縮小、原料價格高 企的影響，我們服從集團公司全局一盤棋的統(tǒng)籌安排， 從 7 月份停爐至今，因此未能完成全年計劃任務(wù)。
氧化鋅則根據(jù)市場行情的變化，在力保邊際效益的 前提下靈活安排生產(chǎn)。雖然有效生產(chǎn)時間不足，但氧化 鋅爐日單產(chǎn)達到了 6.45 噸（去年同期為 6.234 噸） ，為近 幾年的較高水平。
砷品加工業(yè)務(wù)按訂單正常組織生產(chǎn)，業(yè)務(wù)量主要受 國際出口市場的影響不飽和。8 二是規(guī)范管理流程，抓好價格控制，經(jīng)營創(chuàng)效，力爭市場 效益最大化 自 2008 年金融危機肆虐以來，惡劣的外部經(jīng)濟環(huán)境 一直未得到根本扭轉(zhuǎn)，國內(nèi)有色金屬行業(yè)發(fā)展舉步維艱、 砷系列產(chǎn)品需求不旺。面對如此嚴峻的形勢，我們的營 銷管理立足市場挖潛創(chuàng)效。一方面努力開辟新客戶，增 加銷售渠道，把好價格關(guān)。年初，廠部調(diào)整了營銷激勵 機制，重新修訂并完善了《銷售考核辦法》 ，將銷售人員 的工資、獎金和費用與每月實際完成的銷售任務(wù)掛勾考 核浮動，充分調(diào)動了業(yè)務(wù)人員的積極性與創(chuàng)造性，同時 由廠領(lǐng)導(dǎo)親自帶隊鞏固老客戶，開發(fā)新客戶。經(jīng)過努力， 今年新增氧化鋅客戶 9 家，砷系列客戶 5 家。在確保合 理加工區(qū)間的前提下， 1-11 月份完成氧化鋅銷量 1923.375 噸，平均銷售價格穩(wěn)定在 1.3 萬元/噸左右，實現(xiàn)銷售收 入 2483.40 萬元。另一方面繼續(xù)抓好招議標管理，降低采 購成本，物質(zhì)采購價格得到合理控制。全年共招議標 91 批次，總金額達 707.90 萬元，降低采購成本 11 萬元， 同 比 下 降 1.60%。
其 中 直 接 從 廠 家 進 貨 18 批 次 ， 金 額 424.46 萬元，占招議標總額的 60%。