一、現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的特征
需掌握：
現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的特征：
1. 管理范圍擴(kuò)展了，因?yàn)榘蜒邪l(fā)、制定生產(chǎn)戰(zhàn)略以及售后服務(wù)等活動(dòng)都納入生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理，
2. 管理難度加大，因?yàn)槎嗥贩N、小批量成為生產(chǎn)業(yè)務(wù)類型的主流，相應(yīng)地對(duì)這種生產(chǎn)類型的組織、計(jì)劃、控制等工作難度很大；
3. 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)方式不斷革新；
4. 以計(jì)算機(jī)為代表的先進(jìn)管理技術(shù)被廣泛采用。
一般了解：現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的趨勢(shì)：
購銷方式趨向于無紙化的電子化（B TO B）；
高智能的生產(chǎn)控制程序和柔性生產(chǎn)體系漸廣；
零庫存管理趨勢(shì)明顯；
質(zhì)量控制趨于自動(dòng)化。
二、生產(chǎn)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)設(shè)置
需掌握：
不同生產(chǎn)類型及對(duì)生產(chǎn)管理的影響：見P101頁表4-2-1。其中，不同生產(chǎn)類型主要指大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。這些類型在成本方面從低到高、在生產(chǎn)設(shè)備方面從專用化到通用化、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面從高標(biāo)準(zhǔn)化到低標(biāo)準(zhǔn)化、在生產(chǎn)控制方面從易到難、在經(jīng)濟(jì)效益方面從好到差等等。請(qǐng)記憶不同類型所舉的典型行業(yè)的例子。
三、生產(chǎn)能力的確定
廣義生產(chǎn)能力：指技術(shù)能力和管理能力的綜合。（熟悉）
狹義生產(chǎn)能力：企業(yè)在一定的生產(chǎn)組織技術(shù)條件下，在一定時(shí)期內(nèi)，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（指計(jì)劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機(jī)器設(shè)備的數(shù)量，廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積，不包括已報(bào)廢的、不配套的、封存待調(diào)的設(shè)備和企業(yè)備用的設(shè)備，也不包括一切非生產(chǎn)用的房屋面積和場(chǎng)地）所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的數(shù)量或所能加工處理某種原材料的數(shù)量。
影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素：固定資產(chǎn)數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時(shí)間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（常用指標(biāo)有單位機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)量定額、單位產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額、單位時(shí)間、單位面積的產(chǎn)量定額或產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額）。這三個(gè)因素也是進(jìn)行生產(chǎn)能力核算的基礎(chǔ)，所以一定要注意與此相關(guān)的計(jì)算題，比如，固定資產(chǎn)數(shù)量的計(jì)算、工作時(shí)間的計(jì)算、生產(chǎn)效率的計(jì)算或三者綜合起來的生產(chǎn)能力的計(jì)算。
注意：生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的企業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)算公式如下：
生產(chǎn)能力=設(shè)備臺(tái)數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時(shí)間×單位設(shè)備單位時(shí)間產(chǎn)量定額
或：生產(chǎn)能力=設(shè)備臺(tái)數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時(shí)間÷單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額
式中：?jiǎn)挝辉O(shè)備用效工作時(shí)間=全年制度工作時(shí)間×每日工作小時(shí)—計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間
例1．已知其設(shè)備組有機(jī)器20臺(tái)，每臺(tái)機(jī)器一個(gè)工作日的有效工作時(shí)間是15小時(shí)，每臺(tái)機(jī)器每小時(shí)生產(chǎn)60件產(chǎn)品，該企業(yè)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，求該設(shè)備組一個(gè)工作日的生產(chǎn)能力是多少？
解；60件/小時(shí) × 15小時(shí) × 20臺(tái) = 18000件
例2．某車間單一生產(chǎn)某產(chǎn)品，車間內(nèi)共有車床10臺(tái)，全年有效工作時(shí)208天，單班制，每班工作8小時(shí)，設(shè)備計(jì)劃修理時(shí)間占有效工作時(shí)間的10%，單位產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額0.5，則該設(shè)備組的生產(chǎn)能力為（ ）個(gè)單位。
A．29952
B． 30082
C．28765
D．28800
解：208×8×（1—10%）÷0.5=29952個(gè)
所以，答案選A。四、生產(chǎn)過程的空間組織
生產(chǎn)單位的空間布置（或設(shè)計(jì)）的三種方法及其各自的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)：
工藝專業(yè)化方法：生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來設(shè)置車間、工段或班組；
對(duì)象專業(yè)化方法：在工廠內(nèi)部設(shè)置一系列能單獨(dú)出產(chǎn)不同產(chǎn)品的產(chǎn)品中心；
定位布置：讓產(chǎn)品固定在某一地點(diǎn)，把所需的工具、設(shè)備和技術(shù)工人送到那里從事相應(yīng)的作業(yè)。如船舶、飛機(jī)的制造等。
這三種方法的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)見書上P102-103
五、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)及基本方法：
目標(biāo)：徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，高效地生產(chǎn)100％優(yōu)良產(chǎn)品，在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是適時(shí)適量生產(chǎn)，為此，采取的基本方法有：
生產(chǎn)同步化：即各工序間不設(shè)倉庫，各工序幾乎平行進(jìn)行。
生產(chǎn)均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產(chǎn)各產(chǎn)品。
看板管理：下道工序通過看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過控制看板數(shù)量還可控制在制品數(shù)量，實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)。
需熟悉：
看板管理中看板的類別、內(nèi)容及作用：
移動(dòng)看板：在上道工序的出口處與下道工序的入口處間往返運(yùn)動(dòng)，通常包括零件號(hào)、看板號(hào)、供、需方工作地號(hào)等信息；
生產(chǎn)看板：在工作地的出口處之間往返運(yùn)動(dòng)，通常包括要生產(chǎn)的零件號(hào)、看板號(hào)、供需方工作地號(hào)、所需物料清單、所需工具等信息。
MRP發(fā)展的三個(gè)階段及其主要區(qū)別：
制造資源計(jì)劃的三階段：
初期的MRP，根據(jù)產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)和期量標(biāo)準(zhǔn)，倒推出各部件的投入進(jìn)度和外購日程.
成功實(shí)施MRPII的三個(gè)前提條件：必須獲得各層次管理人員的全力支持，對(duì)全體職工進(jìn)行教育，關(guān)鍵在于紀(jì)律、教育、理解和溝通。
需掌握：
現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的特征：
1. 管理范圍擴(kuò)展了，因?yàn)榘蜒邪l(fā)、制定生產(chǎn)戰(zhàn)略以及售后服務(wù)等活動(dòng)都納入生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理，
2. 管理難度加大，因?yàn)槎嗥贩N、小批量成為生產(chǎn)業(yè)務(wù)類型的主流，相應(yīng)地對(duì)這種生產(chǎn)類型的組織、計(jì)劃、控制等工作難度很大；
3. 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)方式不斷革新；
4. 以計(jì)算機(jī)為代表的先進(jìn)管理技術(shù)被廣泛采用。
一般了解：現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的趨勢(shì)：
購銷方式趨向于無紙化的電子化（B TO B）；
高智能的生產(chǎn)控制程序和柔性生產(chǎn)體系漸廣；
零庫存管理趨勢(shì)明顯；
質(zhì)量控制趨于自動(dòng)化。
二、生產(chǎn)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)設(shè)置
需掌握：
不同生產(chǎn)類型及對(duì)生產(chǎn)管理的影響：見P101頁表4-2-1。其中，不同生產(chǎn)類型主要指大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。這些類型在成本方面從低到高、在生產(chǎn)設(shè)備方面從專用化到通用化、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面從高標(biāo)準(zhǔn)化到低標(biāo)準(zhǔn)化、在生產(chǎn)控制方面從易到難、在經(jīng)濟(jì)效益方面從好到差等等。請(qǐng)記憶不同類型所舉的典型行業(yè)的例子。
三、生產(chǎn)能力的確定
廣義生產(chǎn)能力：指技術(shù)能力和管理能力的綜合。（熟悉）
狹義生產(chǎn)能力：企業(yè)在一定的生產(chǎn)組織技術(shù)條件下，在一定時(shí)期內(nèi)，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（指計(jì)劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機(jī)器設(shè)備的數(shù)量，廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積，不包括已報(bào)廢的、不配套的、封存待調(diào)的設(shè)備和企業(yè)備用的設(shè)備，也不包括一切非生產(chǎn)用的房屋面積和場(chǎng)地）所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的數(shù)量或所能加工處理某種原材料的數(shù)量。
影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素：固定資產(chǎn)數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時(shí)間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（常用指標(biāo)有單位機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)量定額、單位產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額、單位時(shí)間、單位面積的產(chǎn)量定額或產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額）。這三個(gè)因素也是進(jìn)行生產(chǎn)能力核算的基礎(chǔ)，所以一定要注意與此相關(guān)的計(jì)算題，比如，固定資產(chǎn)數(shù)量的計(jì)算、工作時(shí)間的計(jì)算、生產(chǎn)效率的計(jì)算或三者綜合起來的生產(chǎn)能力的計(jì)算。
注意：生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的企業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)算公式如下：
生產(chǎn)能力=設(shè)備臺(tái)數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時(shí)間×單位設(shè)備單位時(shí)間產(chǎn)量定額
或：生產(chǎn)能力=設(shè)備臺(tái)數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時(shí)間÷單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額
式中：?jiǎn)挝辉O(shè)備用效工作時(shí)間=全年制度工作時(shí)間×每日工作小時(shí)—計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間
例1．已知其設(shè)備組有機(jī)器20臺(tái)，每臺(tái)機(jī)器一個(gè)工作日的有效工作時(shí)間是15小時(shí)，每臺(tái)機(jī)器每小時(shí)生產(chǎn)60件產(chǎn)品，該企業(yè)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，求該設(shè)備組一個(gè)工作日的生產(chǎn)能力是多少？
解；60件/小時(shí) × 15小時(shí) × 20臺(tái) = 18000件
例2．某車間單一生產(chǎn)某產(chǎn)品，車間內(nèi)共有車床10臺(tái)，全年有效工作時(shí)208天，單班制，每班工作8小時(shí)，設(shè)備計(jì)劃修理時(shí)間占有效工作時(shí)間的10%，單位產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額0.5，則該設(shè)備組的生產(chǎn)能力為（ ）個(gè)單位。
A．29952
B． 30082
C．28765
D．28800
解：208×8×（1—10%）÷0.5=29952個(gè)
所以，答案選A。四、生產(chǎn)過程的空間組織
生產(chǎn)單位的空間布置（或設(shè)計(jì)）的三種方法及其各自的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)：
工藝專業(yè)化方法：生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來設(shè)置車間、工段或班組；
對(duì)象專業(yè)化方法：在工廠內(nèi)部設(shè)置一系列能單獨(dú)出產(chǎn)不同產(chǎn)品的產(chǎn)品中心；
定位布置：讓產(chǎn)品固定在某一地點(diǎn)，把所需的工具、設(shè)備和技術(shù)工人送到那里從事相應(yīng)的作業(yè)。如船舶、飛機(jī)的制造等。
這三種方法的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)見書上P102-103
五、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)及基本方法：
目標(biāo)：徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，高效地生產(chǎn)100％優(yōu)良產(chǎn)品，在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是適時(shí)適量生產(chǎn)，為此，采取的基本方法有：
生產(chǎn)同步化：即各工序間不設(shè)倉庫，各工序幾乎平行進(jìn)行。
生產(chǎn)均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產(chǎn)各產(chǎn)品。
看板管理：下道工序通過看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過控制看板數(shù)量還可控制在制品數(shù)量，實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)。
需熟悉：
看板管理中看板的類別、內(nèi)容及作用：
移動(dòng)看板：在上道工序的出口處與下道工序的入口處間往返運(yùn)動(dòng)，通常包括零件號(hào)、看板號(hào)、供、需方工作地號(hào)等信息；
生產(chǎn)看板：在工作地的出口處之間往返運(yùn)動(dòng)，通常包括要生產(chǎn)的零件號(hào)、看板號(hào)、供需方工作地號(hào)、所需物料清單、所需工具等信息。
MRP發(fā)展的三個(gè)階段及其主要區(qū)別：
制造資源計(jì)劃的三階段：
初期的MRP，根據(jù)產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)和期量標(biāo)準(zhǔn)，倒推出各部件的投入進(jìn)度和外購日程.
成功實(shí)施MRPII的三個(gè)前提條件：必須獲得各層次管理人員的全力支持，對(duì)全體職工進(jìn)行教育，關(guān)鍵在于紀(jì)律、教育、理解和溝通。