電泳涂漆工藝是在電場(chǎng)的作用下，鋁型材陽(yáng)極氧化膜的表面上沉積一層有機(jī)涂料膜，經(jīng)高溫固化成型。電泳涂漆型材表面光潔度高，色彩柔和典雅，并且突出了金屬的質(zhì)感。表面覆蓋的一層漆膜晶瑩剔透，不僅能抵抗水、泥、砂漿和酸雨的浸蝕，而且對(duì)于異形型材也有很好的涂裝效果，這是其他處理方法不能相比的。日本90％的鋁型材都經(jīng)過(guò)電泳涂漆處理。近些年，隨著涂漆工藝中反滲透技術(shù)的成熟與應(yīng)用，電泳漆液的回收率高達(dá)100％，實(shí)現(xiàn)了無(wú)污染生產(chǎn)，生產(chǎn)成本大幅下降，為電泳涂漆工藝的推廣使用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
1 電泳涂漆工藝原理電泳涂漆分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳，根據(jù)基體材料的種類(lèi)或涂裝的目的來(lái)選擇使用電泳涂漆的類(lèi)型。陰極電泳工藝一般是采用聚胺酯涂料對(duì)首飾表面進(jìn)行涂覆處理。陽(yáng)極電泳工藝中，第一代涂料為環(huán)氧樹(shù)脂涂料，現(xiàn)在主要用于汽車(chē)底盤(pán)的表面處理；第二代為丙烯酸涂料，用于鋁型材的表面處理。丙烯酸分子式為CH2CHCOOH，聚合成的丙烯酸樹(shù)脂為一團(tuán)亂麻，其中最外的羧基有70％被氨基所取代，因其樹(shù)脂中存在—COONHR，使樹(shù)脂具有水溶性，氨基樹(shù)脂在高溫下進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)。涂料分子的均勻性對(duì)工藝操作有很大影響，一般來(lái)說(shuō)，乳化越好，分子越均勻。
２鋁合金電泳涂漆工藝的原理是基材表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后，形成由Al12O3，與A12（SO4）3，所構(gòu)成的多孔性蜂巢式的保護(hù)層。在直流電壓作用下，鋁合金作為陽(yáng)極，電流通過(guò)氧化膜微孔電解水，產(chǎn)生H+和O2，同時(shí)，電泳涂料液在電場(chǎng)作用下，向陽(yáng)極被涂物移動(dòng)，與H‘反應(yīng)并沉積于被涂物上。在電場(chǎng)的作用下，膜中的水分子滲透析出，最終膜中水分含量低至2%~5%.經(jīng)過(guò)烘烤產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)硬化。電泳涂漆起到封閉多孔質(zhì)氧化膜的作用。
1 電泳涂漆工藝原理電泳涂漆分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳，根據(jù)基體材料的種類(lèi)或涂裝的目的來(lái)選擇使用電泳涂漆的類(lèi)型。陰極電泳工藝一般是采用聚胺酯涂料對(duì)首飾表面進(jìn)行涂覆處理。陽(yáng)極電泳工藝中，第一代涂料為環(huán)氧樹(shù)脂涂料，現(xiàn)在主要用于汽車(chē)底盤(pán)的表面處理；第二代為丙烯酸涂料，用于鋁型材的表面處理。丙烯酸分子式為CH2CHCOOH，聚合成的丙烯酸樹(shù)脂為一團(tuán)亂麻，其中最外的羧基有70％被氨基所取代，因其樹(shù)脂中存在—COONHR，使樹(shù)脂具有水溶性，氨基樹(shù)脂在高溫下進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)。涂料分子的均勻性對(duì)工藝操作有很大影響，一般來(lái)說(shuō)，乳化越好，分子越均勻。
２鋁合金電泳涂漆工藝的原理是基材表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后，形成由Al12O3，與A12（SO4）3，所構(gòu)成的多孔性蜂巢式的保護(hù)層。在直流電壓作用下，鋁合金作為陽(yáng)極，電流通過(guò)氧化膜微孔電解水，產(chǎn)生H+和O2，同時(shí)，電泳涂料液在電場(chǎng)作用下，向陽(yáng)極被涂物移動(dòng)，與H‘反應(yīng)并沉積于被涂物上。在電場(chǎng)的作用下，膜中的水分子滲透析出，最終膜中水分含量低至2%~5%.經(jīng)過(guò)烘烤產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)硬化。電泳涂漆起到封閉多孔質(zhì)氧化膜的作用。