摘 要：文章介紹了泵送混凝土的質(zhì)量控制及塑性裂縫的預(yù)防和處理方法，為保證泵送混凝土的施工質(zhì)量提供參考。
關(guān)鍵詞：泵送混凝土；塑性裂縫；塑性收縮裂縫；塑性沉降裂縫；防護(hù)措施
隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，高層建筑的不斷增多，特別是在商品混凝土的普及和推廣應(yīng)用后，泵送混凝土技術(shù)在工程施工中越來越多地被采用。泵送混凝土具有輸送混凝土能力大、速度快、縮短工期、降低費(fèi)用及能連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，尤其對于高層建筑和大體積基礎(chǔ)混凝土的施工，更能顯示出它的優(yōu)越性。
但是，泵送混凝土在工程的實(shí)際運(yùn)用中，常有出現(xiàn)泵送混凝土強(qiáng)度不足，凝結(jié)異常以及出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，在一定程度上影響了工程的質(zhì)量，因而應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。本文重點(diǎn)是研究泵送混凝土對混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求，提出解決泵送混凝土質(zhì)量問題的一些心得，以及對泵送混凝土裂縫處理的一些方法。
一、原材料和配合比的要求
要使泵送混凝土施工能順利進(jìn)行，保證泵送混凝土的強(qiáng)度，預(yù)防泵送混凝土出現(xiàn)凝結(jié)異常或裂縫現(xiàn)象，泵送混凝土對混凝土的原材料及配合比都有比較高的要求。
（一）粗骨料的選擇
粗骨料的粒徑應(yīng)根據(jù)輸送管內(nèi)徑的大小嚴(yán)格限制，粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，輸送高度50M以下的宜為1：3（碎石）或1：2.5（卵石）；輸送高度50~100M的宜為1：3~1：4；輸送高度100M以上的宜為1：4~1：5。為了防止混凝土泵送時堵塞，應(yīng)優(yōu)先選用天然連續(xù)級配的粗骨料，使混凝土有較好的可泵性，減少用水量及水泥用量，以達(dá)到減少水化熱的目的。
（二）細(xì)骨料的選擇
為了使得混凝土的流動性滿足要求，骨料應(yīng)有良好的級配。為了防止混凝土的離析，粒徑在0.315mm以下的細(xì)骨料的比例應(yīng)適當(dāng)加大。通常，通過0.315mm篩孔的砂宜不少于15%，而且優(yōu)先選用中砂。如采用細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)不低于2。實(shí)踐證明，采用細(xì)度模數(shù)2.8的中砂比使用細(xì)度模數(shù)2.3的中砂，可以減少水泥用量30~35kg/m3，減少水用量20~25kg/m3 ，從而減低水化熱及混凝土的收縮。
（三）砂率
砂率的選擇在泵送混凝土的配合比設(shè)計中也很重要。砂率太小，混凝土容易產(chǎn)生離析。砂率太大，管內(nèi)的摩阻力大，且會影響混凝土的強(qiáng)度，增大混凝土的收縮。泵送混凝土的砂率應(yīng)比普通混凝土的砂率較高，宜控制在40~50%，高強(qiáng)泵送混凝土砂率選用28~35%比較適合。
（四）水泥用量
保水性好、泌水小的普通硅酸鹽水泥均可用于泵送混凝土。而礦渣硅酸鹽水泥因其保水性差、泌水大，采用時須采取一定的措施，提高其性能。水泥的用量每立方米不宜少于300㎏，水泥用量太少，混凝土容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。但是，大體積混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，造成混凝土內(nèi)部和表面的溫差。因而，水泥的用量必須加以控制，盡量將水泥用量控制在450 kg/m3 以下。
（五）混凝土的坍落度
混凝土的坍落度宜采用8~18cm。具體施工的坍落度大小可根據(jù)所采用的設(shè)備、建筑層高、輸送管道長短、彎道多少、不同外加劑的加入而確定。值得指出注意的是，施工混凝土的坍落度是不允許大于配合比設(shè)計給定的坍落度的。
水灰比小于0.45時，混凝土的流動阻力很大，可泵性差。水灰比太大，阻力減小，但混凝土又容易發(fā)生離析，干燥收縮越大，因此水灰比宜選用0.5~0.6。而高層建筑混凝土的設(shè)計強(qiáng)度通常較高，為了配制高強(qiáng)度等級的混凝土，一般采用較小的水灰比，控制在0.30~0.38之間。為了解決因水灰比太小引起的混凝土流動阻力太大的矛盾，可在高強(qiáng)泵送混凝土中加入適量的泵送劑增加混凝土的流動性。
（六）外加劑和摻合料的選擇
在泵送混凝土中摻加泵送劑、減水劑，特別是同時摻加粉煤灰的雙摻技術(shù)不會增加泵送混凝土的干燥收縮，但是對于某些有引氣作用的泵送劑、減水劑，則有增加泵送混凝土的干燥收縮的可能。因而，應(yīng)選用干燥收縮小的泵送劑或減水劑。
在混凝土中摻加粉煤灰可節(jié)約大量的水泥和細(xì)骨料。實(shí)踐證明，在混凝土中合理使用一噸粉煤灰可以取代0.6~0.9噸的水泥，并取代10%左右的細(xì)骨料。摻加粉煤灰同時可以減少用水量，增加混凝土的密實(shí)性，改善混凝土拌和物的和易性，增強(qiáng)混凝土的可泵性，減少混凝土的徐變，提高混凝土的抗?jié)B能力，降低混凝土干燥收縮值。粉煤灰作為混凝土的摻和料，用在大體積泵送混凝土?xí)r，其作用和效果都是很明顯的。
關(guān)鍵詞：泵送混凝土；塑性裂縫；塑性收縮裂縫；塑性沉降裂縫；防護(hù)措施
隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，高層建筑的不斷增多，特別是在商品混凝土的普及和推廣應(yīng)用后，泵送混凝土技術(shù)在工程施工中越來越多地被采用。泵送混凝土具有輸送混凝土能力大、速度快、縮短工期、降低費(fèi)用及能連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，尤其對于高層建筑和大體積基礎(chǔ)混凝土的施工，更能顯示出它的優(yōu)越性。
但是，泵送混凝土在工程的實(shí)際運(yùn)用中，常有出現(xiàn)泵送混凝土強(qiáng)度不足，凝結(jié)異常以及出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，在一定程度上影響了工程的質(zhì)量，因而應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。本文重點(diǎn)是研究泵送混凝土對混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求，提出解決泵送混凝土質(zhì)量問題的一些心得，以及對泵送混凝土裂縫處理的一些方法。
一、原材料和配合比的要求
要使泵送混凝土施工能順利進(jìn)行，保證泵送混凝土的強(qiáng)度，預(yù)防泵送混凝土出現(xiàn)凝結(jié)異常或裂縫現(xiàn)象，泵送混凝土對混凝土的原材料及配合比都有比較高的要求。
（一）粗骨料的選擇
粗骨料的粒徑應(yīng)根據(jù)輸送管內(nèi)徑的大小嚴(yán)格限制，粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，輸送高度50M以下的宜為1：3（碎石）或1：2.5（卵石）；輸送高度50~100M的宜為1：3~1：4；輸送高度100M以上的宜為1：4~1：5。為了防止混凝土泵送時堵塞，應(yīng)優(yōu)先選用天然連續(xù)級配的粗骨料，使混凝土有較好的可泵性，減少用水量及水泥用量，以達(dá)到減少水化熱的目的。
（二）細(xì)骨料的選擇
為了使得混凝土的流動性滿足要求，骨料應(yīng)有良好的級配。為了防止混凝土的離析，粒徑在0.315mm以下的細(xì)骨料的比例應(yīng)適當(dāng)加大。通常，通過0.315mm篩孔的砂宜不少于15%，而且優(yōu)先選用中砂。如采用細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)不低于2。實(shí)踐證明，采用細(xì)度模數(shù)2.8的中砂比使用細(xì)度模數(shù)2.3的中砂，可以減少水泥用量30~35kg/m3，減少水用量20~25kg/m3 ，從而減低水化熱及混凝土的收縮。
（三）砂率
砂率的選擇在泵送混凝土的配合比設(shè)計中也很重要。砂率太小，混凝土容易產(chǎn)生離析。砂率太大，管內(nèi)的摩阻力大，且會影響混凝土的強(qiáng)度，增大混凝土的收縮。泵送混凝土的砂率應(yīng)比普通混凝土的砂率較高，宜控制在40~50%，高強(qiáng)泵送混凝土砂率選用28~35%比較適合。
（四）水泥用量
保水性好、泌水小的普通硅酸鹽水泥均可用于泵送混凝土。而礦渣硅酸鹽水泥因其保水性差、泌水大，采用時須采取一定的措施，提高其性能。水泥的用量每立方米不宜少于300㎏，水泥用量太少，混凝土容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。但是，大體積混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，造成混凝土內(nèi)部和表面的溫差。因而，水泥的用量必須加以控制，盡量將水泥用量控制在450 kg/m3 以下。
（五）混凝土的坍落度
混凝土的坍落度宜采用8~18cm。具體施工的坍落度大小可根據(jù)所采用的設(shè)備、建筑層高、輸送管道長短、彎道多少、不同外加劑的加入而確定。值得指出注意的是，施工混凝土的坍落度是不允許大于配合比設(shè)計給定的坍落度的。
水灰比小于0.45時，混凝土的流動阻力很大，可泵性差。水灰比太大，阻力減小，但混凝土又容易發(fā)生離析，干燥收縮越大，因此水灰比宜選用0.5~0.6。而高層建筑混凝土的設(shè)計強(qiáng)度通常較高，為了配制高強(qiáng)度等級的混凝土，一般采用較小的水灰比，控制在0.30~0.38之間。為了解決因水灰比太小引起的混凝土流動阻力太大的矛盾，可在高強(qiáng)泵送混凝土中加入適量的泵送劑增加混凝土的流動性。
（六）外加劑和摻合料的選擇
在泵送混凝土中摻加泵送劑、減水劑，特別是同時摻加粉煤灰的雙摻技術(shù)不會增加泵送混凝土的干燥收縮，但是對于某些有引氣作用的泵送劑、減水劑，則有增加泵送混凝土的干燥收縮的可能。因而，應(yīng)選用干燥收縮小的泵送劑或減水劑。
在混凝土中摻加粉煤灰可節(jié)約大量的水泥和細(xì)骨料。實(shí)踐證明，在混凝土中合理使用一噸粉煤灰可以取代0.6~0.9噸的水泥，并取代10%左右的細(xì)骨料。摻加粉煤灰同時可以減少用水量，增加混凝土的密實(shí)性，改善混凝土拌和物的和易性，增強(qiáng)混凝土的可泵性，減少混凝土的徐變，提高混凝土的抗?jié)B能力，降低混凝土干燥收縮值。粉煤灰作為混凝土的摻和料，用在大體積泵送混凝土?xí)r，其作用和效果都是很明顯的。