淺析混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施

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在混凝土工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,影響結構的安全,如何限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結構安全,至關重要。本文結合工作實際,對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進行探討。
    1、常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因
    1.1、蜂窩
    混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因:
    (1)混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。
    (2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實。
    (3)下料不當或下料高度過高,使混凝土離析,造成石子集中。
    (4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。
    (5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。
    (6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
    (7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
    1.2、麻面
    混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因:
    (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞。
    (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
    (3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿。
    (4)模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效?;炷帘砻媾c模板粘結造成麻面。
    (5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。
    1.3、孔洞
    混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部*露。產(chǎn)生的原因:(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
    (2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。
    (3)混凝土一次下料過多、過厚,下料高度過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。
    (4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。
    1.4、露筋
    混凝土內(nèi)部主筋、負筋或箍筋局部*露在結構構件表面。產(chǎn)生的原因:
    (1)在灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。
    (2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。
    (3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。
    (4)混凝土保護層太小,保護層處混凝土振搗不實,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。
    (5)木模扳未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。
    1.5、縫隙和夾層
    混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因:
    (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層,未充分濕潤就灌筑混凝土。
    (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。
    (3)混凝土澆灌高度過高,未設串簡、溜槽,造成混凝土離析。
    (4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。
    1.6、缺棱掉角
    結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因:
    (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,在拆模時棱角被粘掉。
    (2)低溫施工過早拆除側面非承重模板。
    (3)在拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。
    (4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。
    1.7、強度不足,均質(zhì)性差
    同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。產(chǎn)生的原因:
    (1)水泥過期或受潮,活性降低;砂石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確。
    (2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大。
    (3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻。
    (4)冬期施工拆模過早,或早期受陳。
    (5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,早期脫水,或受外力砸壞。