大型連鎖超市按照業(yè)態(tài)一般可分為倉儲式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲區(qū)和停車場整體地面面積通常在5000～20000 M2，由于倉儲區(qū)貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運輸設備，地面活荷載比較大，一般設計活荷載為15KN/M2.對于地面的質(zhì)量要求非常嚴格，工程中全部采用整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面。
整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80MPa；金屬地面硬化劑地面91MPa.施工完畢48～72小時后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約費用。硬化劑材料由骨料和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結物為經(jīng)處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%.硬化劑用量根據(jù)材料說明書和設計要求確定，標準用量為5KG/M2.
地面構造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面構造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。
具體施工工藝為：
一、施工前準備
1、施工前做先做好水、電管線的預埋，尤其是排水地漏必須預留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。
2、根據(jù)地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據(jù)人力和機械狀況編制施工計劃，合理劃分多個施工段，實行流水作業(yè)。
3、設置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。
4、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽、辦理隱檢手續(xù)。
二、砂石墊層施工工藝
材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%.碎石或卵石粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜.
1、工藝流程：
檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓找平驗收
2、對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。
3、分層鋪筑砂石
1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15－20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35㎝，宜采用8噸的壓路機碾壓。
2）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5－1.0米，并充分壓實。
3）鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。
4）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆暮浚话銥?%-12%.
5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實驗確定。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝.邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。
4、找平和驗收：
施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200㎝3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。地基變形模量EO不應低于30N/mm2.
5、質(zhì)量標準
（1）、保證項目：
1）基底土質(zhì)必須符合設計要求。
2）純砂檢查點的干質(zhì)量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（2）、基本項目：
1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。
2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。
3）允許偏差項目
砂石地基的允許偏差
項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 頂面標高 ±15 用水準儀或拉線和尺量檢查
2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺檢查
3 坡 度 不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查
4 厚 度 在個別地方不大于設計厚度的1/10 用鋼尺檢查
6、成品保護
1）、回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。
2）、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不好或鋪筑超厚。
3）、砂石墊層完成后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水濕潤。
7、應注意的質(zhì)量問題
1）、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。
2）、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。
3）、級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。
4）、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。
5）、凍結的天然砂石不得使用。
整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80MPa；金屬地面硬化劑地面91MPa.施工完畢48～72小時后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約費用。硬化劑材料由骨料和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結物為經(jīng)處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%.硬化劑用量根據(jù)材料說明書和設計要求確定，標準用量為5KG/M2.
地面構造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面構造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。
具體施工工藝為：
一、施工前準備
1、施工前做先做好水、電管線的預埋，尤其是排水地漏必須預留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。
2、根據(jù)地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據(jù)人力和機械狀況編制施工計劃，合理劃分多個施工段，實行流水作業(yè)。
3、設置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。
4、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽、辦理隱檢手續(xù)。
二、砂石墊層施工工藝
材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%.碎石或卵石粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜.
1、工藝流程：
檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓找平驗收
2、對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。
3、分層鋪筑砂石
1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15－20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35㎝，宜采用8噸的壓路機碾壓。
2）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5－1.0米，并充分壓實。
3）鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。
4）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆暮浚话銥?%-12%.
5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實驗確定。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝.邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。
4、找平和驗收：
施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200㎝3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。地基變形模量EO不應低于30N/mm2.
5、質(zhì)量標準
（1）、保證項目：
1）基底土質(zhì)必須符合設計要求。
2）純砂檢查點的干質(zhì)量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（2）、基本項目：
1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。
2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。
3）允許偏差項目
砂石地基的允許偏差
項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 頂面標高 ±15 用水準儀或拉線和尺量檢查
2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺檢查
3 坡 度 不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查
4 厚 度 在個別地方不大于設計厚度的1/10 用鋼尺檢查
6、成品保護
1）、回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。
2）、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不好或鋪筑超厚。
3）、砂石墊層完成后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水濕潤。
7、應注意的質(zhì)量問題
1）、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。
2）、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。
3）、級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。
4）、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。
5）、凍結的天然砂石不得使用。