粉末涂料是一種以樹脂為基料，配以固化劑、顏填料、助劑等，而得到配方，通過一次涂裝成膜，賦予被涂金屬底材良好的外觀和耐久性，這是粉末涂料的主要功能，正是由于其顯著的經濟效益和社會效益，在我國得到快速的發(fā)展。隨著粉末涂料的使用必然帶來其脫漆，這里介紹粉末涂料涂膜主要脫漆方法。
一、前言
隨著粉末涂料裝的日益發(fā)展，便會出現需要脫漆的情況。所謂脫漆，即指出除涂膜的過程，因有一些因涂裝質量不良，或者在搬運過程中造成涂膜損壞，需要重新涂裝；還有對涂裝吊具、掛鉤等的清理，都會遇到脫漆的問題。雖然與粉末涂料供應商無多大關系，但是的確困擾著一部分噴涂企業(yè)的難題。專家介紹一些廠家目前使用的方法，以期拋磚引玉。
二、粉末涂料涂膜的脫漆方法
粉末涂料脫漆可以分為兩種情況：一種是將失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，視具體情況選擇，比如一些家具噴涂，下線時如果出現砂粒，則可以在出現砂粒處打磨光滑，重新噴涂。另一種是完全將基體表面的涂膜脫去，直至露出基材底材。如一些高檔家電用粉，電鍍銀涂膜、吊具、掛鉤等。專家介紹說，粉末涂料脫漆的有效方法通常有機械法、高溫分解、化學法。
1、機械脫漆法
機械脫漆是用機械摩擦涂膜辦法達到清除涂膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂(丸)、高壓水(磨料)射流等方法。機械法脫漆的先進的高壓磨料射流技術，正在迅速發(fā)展中。
粉末涂料施工企業(yè)常用手工或者電動打磨，一般是對不良品的局部區(qū)域，如顆粒、凹陷、起泡等涂層用砂紙等打磨去除，去除的效果是應達到剩余的涂膜完好無損、附著牢靠且涂膜下無銹蝕和氣泡，可以選用不同粒徑的砂紙摩擦涂膜，操作方法簡單易行，但是勞動強度大，效率底下，操作環(huán)境惡劣，一般僅使用于極少量的返工件。
相對于打磨，噴砂(丸)脫漆比較徹底，它是使用一定摩擦介質(如鋼丸、沙子、塑料等)，保持一定的速度和力量沖擊涂膜，使之脫漆。根據摩擦介質的不同，清除效果也不一樣，一般都能直接清除到*露的基材，且能達到一定的粗糙度。對于向手工打磨工件使用此中方法，無疑是造成了一定的浪費，此中方法脫漆，可以確保工件的前處理的質量。
2、高溫分解脫漆
高溫分解脫漆是使粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時間條件下，涂膜有機高分子化合物發(fā)生降解，燃燒汽化，涂膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備清除，實現脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。
例如：吊具的脫漆使非常重要的，因為吊具的導電性優(yōu)良和電氣接地暢通，是提高涂覆效率的手段，是保證涂膜均勻、附著力優(yōu)異的前提，一般工件粉末涂料的涂覆效率如下：
60～70% 固體箱體的內部
50～60% 大的固體件的外部
40～50% 小的固體件的內部
20～25% 金屬線的涂裝
當不良的導電性出現，將會使粉末涂料涂覆效率降低，影響生產。
明火脫漆，是采用煤油燈或者氧--乙炔火焰燒除涂膜，使其焦軟、起泡，設備簡單，成本低，脫漆比較經濟，但是容易給輕金屬造成變形。
熱清潔爐是給粉末涂料使用企業(yè)脫漆的常用的方法，在250℃～500℃下工作，或者更高700℃～900℃，引起涂膜的無焰燃燒。熱流化床脫漆，是把要脫漆的工件放入一容器內，該容器處在加熱的流化床中，用惰性介質(如砂)作為熱傳遞介質，將燃氣--空氣混合氣體吹入流化床底部，使砂粒呈沸騰狀，侵入流化床的工件被流動著的砂粒加熱，粉末涂料涂膜在此中條件被燃燒、汽化排出，而不燃的顏料、填料殘渣會被收集。
化學脫漆是將需要除去涂膜的工件侵入在化學除去劑中，常有堿液脫漆、酸液脫漆、脫漆劑脫漆。
一、前言
隨著粉末涂料裝的日益發(fā)展，便會出現需要脫漆的情況。所謂脫漆，即指出除涂膜的過程，因有一些因涂裝質量不良，或者在搬運過程中造成涂膜損壞，需要重新涂裝；還有對涂裝吊具、掛鉤等的清理，都會遇到脫漆的問題。雖然與粉末涂料供應商無多大關系，但是的確困擾著一部分噴涂企業(yè)的難題。專家介紹一些廠家目前使用的方法，以期拋磚引玉。
二、粉末涂料涂膜的脫漆方法
粉末涂料脫漆可以分為兩種情況：一種是將失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，視具體情況選擇，比如一些家具噴涂，下線時如果出現砂粒，則可以在出現砂粒處打磨光滑，重新噴涂。另一種是完全將基體表面的涂膜脫去，直至露出基材底材。如一些高檔家電用粉，電鍍銀涂膜、吊具、掛鉤等。專家介紹說，粉末涂料脫漆的有效方法通常有機械法、高溫分解、化學法。
1、機械脫漆法
機械脫漆是用機械摩擦涂膜辦法達到清除涂膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂(丸)、高壓水(磨料)射流等方法。機械法脫漆的先進的高壓磨料射流技術，正在迅速發(fā)展中。
粉末涂料施工企業(yè)常用手工或者電動打磨，一般是對不良品的局部區(qū)域，如顆粒、凹陷、起泡等涂層用砂紙等打磨去除，去除的效果是應達到剩余的涂膜完好無損、附著牢靠且涂膜下無銹蝕和氣泡，可以選用不同粒徑的砂紙摩擦涂膜，操作方法簡單易行，但是勞動強度大，效率底下，操作環(huán)境惡劣，一般僅使用于極少量的返工件。
相對于打磨，噴砂(丸)脫漆比較徹底，它是使用一定摩擦介質(如鋼丸、沙子、塑料等)，保持一定的速度和力量沖擊涂膜，使之脫漆。根據摩擦介質的不同，清除效果也不一樣，一般都能直接清除到*露的基材，且能達到一定的粗糙度。對于向手工打磨工件使用此中方法，無疑是造成了一定的浪費，此中方法脫漆，可以確保工件的前處理的質量。
2、高溫分解脫漆
高溫分解脫漆是使粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時間條件下，涂膜有機高分子化合物發(fā)生降解，燃燒汽化，涂膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備清除，實現脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。
例如：吊具的脫漆使非常重要的，因為吊具的導電性優(yōu)良和電氣接地暢通，是提高涂覆效率的手段，是保證涂膜均勻、附著力優(yōu)異的前提，一般工件粉末涂料的涂覆效率如下：
60～70% 固體箱體的內部
50～60% 大的固體件的外部
40～50% 小的固體件的內部
20～25% 金屬線的涂裝
當不良的導電性出現，將會使粉末涂料涂覆效率降低，影響生產。
明火脫漆，是采用煤油燈或者氧--乙炔火焰燒除涂膜，使其焦軟、起泡，設備簡單，成本低，脫漆比較經濟，但是容易給輕金屬造成變形。
熱清潔爐是給粉末涂料使用企業(yè)脫漆的常用的方法，在250℃～500℃下工作，或者更高700℃～900℃，引起涂膜的無焰燃燒。熱流化床脫漆，是把要脫漆的工件放入一容器內，該容器處在加熱的流化床中，用惰性介質(如砂)作為熱傳遞介質，將燃氣--空氣混合氣體吹入流化床底部，使砂粒呈沸騰狀，侵入流化床的工件被流動著的砂粒加熱，粉末涂料涂膜在此中條件被燃燒、汽化排出，而不燃的顏料、填料殘渣會被收集。
化學脫漆是將需要除去涂膜的工件侵入在化學除去劑中，常有堿液脫漆、酸液脫漆、脫漆劑脫漆。