2.2.4拉筋帶鋪設(shè)
1）拉筋帶的選用。拉筋帶應(yīng)采用CAT30020C鋼塑復(fù)合拉筋帶，筋帶表面應(yīng)有粗糙花紋，單根破斷拉力不小于9KN，破斷延伸率不大于2%，每噸長度約12000m.產(chǎn)品應(yīng)附有廠家的送檢報(bào)告，其破斷拉力和延伸率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)該產(chǎn)品應(yīng)有良好的抗老化性能，其抗老化性能應(yīng)經(jīng)過國家法定的檢測單位檢測并有檢測報(bào)告。
拉筋帶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
2）拉筋帶下料。應(yīng)根據(jù)包裝規(guī)格及整個(gè)工點(diǎn)的各斷面拉筋設(shè)計(jì)長度統(tǒng)籌提前安排，合理下料，避免邊鋪邊下料，以免造成加筋材料的浪費(fèi)或人為隨意性造成尺寸誤差。
筋帶的鋪設(shè)采用一根筋帶穿過穿筋孔分成等長兩股的形式，因此每根筋帶的下料長度應(yīng)為該結(jié)點(diǎn)處筋帶的設(shè)計(jì)長度乘2再加上300～500mm富余（作為拉筋穿過孔時(shí)所占長度）。
3）拉筋帶鋪設(shè)。筋帶應(yīng)按設(shè)計(jì)的長度和根數(shù)鋪設(shè)在有3%橫向側(cè)坡的平整壓實(shí)填土上（使筋帶端比前端高5～10cm）。筋帶應(yīng)拉直、拉緊、不得有卷曲、扭結(jié)。筋帶應(yīng)盡量垂直于墻面并呈扇型、輻射狀均勻敞開，并盡量分布均勻，應(yīng)有至少2/3的長度不重疊。
加筋帶鋪設(shè)時(shí)，邊鋪邊用填料固定其鋪設(shè)位置。先用填料在筋帶的中后部成若干縱列壓住加筋材料，填料的多少和疏密以足以能固定住筋帶的位置為宜，再逐根檢查，確保拉直、拉緊，然后按設(shè)計(jì)攤鋪填料。
每層筋帶鋪設(shè)后都要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括筋帶鋪設(shè)的長度、根數(shù)、均勻程度、平整度、連接方式、與面板連接處的松緊情況等。
2.2.5填料攤鋪
1）填料的采集。加筋體填料應(yīng)在土體各項(xiàng)性能技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求（ф>35o）的采集場采集，無論何種情況都要對準(zhǔn)備采集的填料進(jìn)行土工試驗(yàn)，以保證其內(nèi)磨擦角、比重等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。填料應(yīng)級配均勻，粒徑不得大于15cm，且粒徑塊體的總含量不得大于15%.
2）填料的攤鋪。填料可采用機(jī)械、人工相結(jié)合的方式進(jìn)行攤鋪。當(dāng)采用機(jī)械攤鋪筋料時(shí)，必須輔以人工作業(yè)。人工作業(yè)就是用人工就近將填料搬運(yùn)和攤鋪在拉筋帶上。當(dāng)用推土機(jī)攤鋪填料時(shí)，拉筋帶上的填料覆蓋厚度不小于20cm.未壓實(shí)的加筋體，一般不允許運(yùn)輸車輛在上面行駛；若需臨時(shí)行駛，則填料厚度不得小于30cm，同時(shí)其車速不得大于5km/h，并不準(zhǔn)急剎車，以免造成拉筋帶的錯(cuò)位。
填料的每層攤鋪厚度可根據(jù)填料種類，壓實(shí)機(jī)具等確定，并不得大于30cm.
2.2.6碾壓
壓路機(jī)應(yīng)選用振動(dòng)式壓路機(jī)或光輪壓路機(jī)，嚴(yán)禁用單足碾。距面板1.0mm范圍內(nèi)及拐角處嚴(yán)禁用重型機(jī)械碾壓，宜用5t以下壓路機(jī)或振動(dòng)夯等輕型機(jī)械壓實(shí)。
填料碾壓時(shí)應(yīng)先從筋帶長度的二分之一處開始，向筋帶尾部碾壓，然后再從二分之一處向墻邊碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)運(yùn)行方向宜垂直于筋帶，且下一次碾壓的輪跡與上一次碾壓輪跡重疊的寬度應(yīng)不小于輪進(jìn)的1/3.第一遍宜慢慢輕壓，以免擁土將筋帶推起或錯(cuò)位，第二遍以后可稍快并重壓。每次應(yīng)碾壓整個(gè)橫向碾壓范圍內(nèi)，再進(jìn)行下一遍碾壓，碾壓的遍數(shù)以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn)。壓路機(jī)不得在未經(jīng)壓實(shí)的填料上急劇改變運(yùn)行方向和急剎車。
加筋體每層碾壓完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢查。檢測點(diǎn)數(shù)按每500m2或每50m長工程段不少于3個(gè)點(diǎn)為宜。檢測點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，隨機(jī)選定，面板后1米范圍內(nèi)至少有1個(gè)檢測點(diǎn)（每500m2或每50m長）。壓實(shí)度要求為：距面板1.0米范圍內(nèi)的壓實(shí)度不小于90%，其余范圍內(nèi)的壓實(shí)度不小于95%.
3應(yīng)注意的幾個(gè)問題
3.1拉筋帶在運(yùn)輸、保管、加工中應(yīng)盡量防止陽光照射，筋帶鋪設(shè)時(shí)盡量縮短暴露時(shí)間，及時(shí)用填料覆蓋，施工時(shí)暴露總時(shí)間不得超過8小時(shí)。
3.2基礎(chǔ)和墻體及壓頂應(yīng)按10米左右分段，分段處縫寬20mm，用瀝青木絲板嵌滿縫。每一分段基礎(chǔ)頂面應(yīng)位于同一水平面上。
3.3面板排水縫處應(yīng)掛貼濾水土工布（規(guī)格為300g/m2），在條形基礎(chǔ)上應(yīng)向墻內(nèi)平鋪至少50mm并隨面板升高而逐漸向上掛貼，掛貼時(shí)一定要緊貼面板。
3.4加筋體后的回填料與加筋體同步進(jìn)行，壓實(shí)度不低于95%.
3.5做好施工現(xiàn)場的排水工作，遇到降雨天氣應(yīng)采取適當(dāng)措施將水迅速排走或?qū)⑹┕がF(xiàn)場進(jìn)行遮蓋。
3.6各道工序須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好施工的驗(yàn)收記錄。
1）拉筋帶的選用。拉筋帶應(yīng)采用CAT30020C鋼塑復(fù)合拉筋帶，筋帶表面應(yīng)有粗糙花紋，單根破斷拉力不小于9KN，破斷延伸率不大于2%，每噸長度約12000m.產(chǎn)品應(yīng)附有廠家的送檢報(bào)告，其破斷拉力和延伸率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)該產(chǎn)品應(yīng)有良好的抗老化性能，其抗老化性能應(yīng)經(jīng)過國家法定的檢測單位檢測并有檢測報(bào)告。
拉筋帶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
2）拉筋帶下料。應(yīng)根據(jù)包裝規(guī)格及整個(gè)工點(diǎn)的各斷面拉筋設(shè)計(jì)長度統(tǒng)籌提前安排，合理下料，避免邊鋪邊下料，以免造成加筋材料的浪費(fèi)或人為隨意性造成尺寸誤差。
筋帶的鋪設(shè)采用一根筋帶穿過穿筋孔分成等長兩股的形式，因此每根筋帶的下料長度應(yīng)為該結(jié)點(diǎn)處筋帶的設(shè)計(jì)長度乘2再加上300～500mm富余（作為拉筋穿過孔時(shí)所占長度）。
3）拉筋帶鋪設(shè)。筋帶應(yīng)按設(shè)計(jì)的長度和根數(shù)鋪設(shè)在有3%橫向側(cè)坡的平整壓實(shí)填土上（使筋帶端比前端高5～10cm）。筋帶應(yīng)拉直、拉緊、不得有卷曲、扭結(jié)。筋帶應(yīng)盡量垂直于墻面并呈扇型、輻射狀均勻敞開，并盡量分布均勻，應(yīng)有至少2/3的長度不重疊。
加筋帶鋪設(shè)時(shí)，邊鋪邊用填料固定其鋪設(shè)位置。先用填料在筋帶的中后部成若干縱列壓住加筋材料，填料的多少和疏密以足以能固定住筋帶的位置為宜，再逐根檢查，確保拉直、拉緊，然后按設(shè)計(jì)攤鋪填料。
每層筋帶鋪設(shè)后都要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括筋帶鋪設(shè)的長度、根數(shù)、均勻程度、平整度、連接方式、與面板連接處的松緊情況等。
2.2.5填料攤鋪
1）填料的采集。加筋體填料應(yīng)在土體各項(xiàng)性能技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求（ф>35o）的采集場采集，無論何種情況都要對準(zhǔn)備采集的填料進(jìn)行土工試驗(yàn)，以保證其內(nèi)磨擦角、比重等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。填料應(yīng)級配均勻，粒徑不得大于15cm，且粒徑塊體的總含量不得大于15%.
2）填料的攤鋪。填料可采用機(jī)械、人工相結(jié)合的方式進(jìn)行攤鋪。當(dāng)采用機(jī)械攤鋪筋料時(shí)，必須輔以人工作業(yè)。人工作業(yè)就是用人工就近將填料搬運(yùn)和攤鋪在拉筋帶上。當(dāng)用推土機(jī)攤鋪填料時(shí)，拉筋帶上的填料覆蓋厚度不小于20cm.未壓實(shí)的加筋體，一般不允許運(yùn)輸車輛在上面行駛；若需臨時(shí)行駛，則填料厚度不得小于30cm，同時(shí)其車速不得大于5km/h，并不準(zhǔn)急剎車，以免造成拉筋帶的錯(cuò)位。
填料的每層攤鋪厚度可根據(jù)填料種類，壓實(shí)機(jī)具等確定，并不得大于30cm.
2.2.6碾壓
壓路機(jī)應(yīng)選用振動(dòng)式壓路機(jī)或光輪壓路機(jī)，嚴(yán)禁用單足碾。距面板1.0mm范圍內(nèi)及拐角處嚴(yán)禁用重型機(jī)械碾壓，宜用5t以下壓路機(jī)或振動(dòng)夯等輕型機(jī)械壓實(shí)。
填料碾壓時(shí)應(yīng)先從筋帶長度的二分之一處開始，向筋帶尾部碾壓，然后再從二分之一處向墻邊碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)運(yùn)行方向宜垂直于筋帶，且下一次碾壓的輪跡與上一次碾壓輪跡重疊的寬度應(yīng)不小于輪進(jìn)的1/3.第一遍宜慢慢輕壓，以免擁土將筋帶推起或錯(cuò)位，第二遍以后可稍快并重壓。每次應(yīng)碾壓整個(gè)橫向碾壓范圍內(nèi)，再進(jìn)行下一遍碾壓，碾壓的遍數(shù)以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn)。壓路機(jī)不得在未經(jīng)壓實(shí)的填料上急劇改變運(yùn)行方向和急剎車。
加筋體每層碾壓完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢查。檢測點(diǎn)數(shù)按每500m2或每50m長工程段不少于3個(gè)點(diǎn)為宜。檢測點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，隨機(jī)選定，面板后1米范圍內(nèi)至少有1個(gè)檢測點(diǎn)（每500m2或每50m長）。壓實(shí)度要求為：距面板1.0米范圍內(nèi)的壓實(shí)度不小于90%，其余范圍內(nèi)的壓實(shí)度不小于95%.
3應(yīng)注意的幾個(gè)問題
3.1拉筋帶在運(yùn)輸、保管、加工中應(yīng)盡量防止陽光照射，筋帶鋪設(shè)時(shí)盡量縮短暴露時(shí)間，及時(shí)用填料覆蓋，施工時(shí)暴露總時(shí)間不得超過8小時(shí)。
3.2基礎(chǔ)和墻體及壓頂應(yīng)按10米左右分段，分段處縫寬20mm，用瀝青木絲板嵌滿縫。每一分段基礎(chǔ)頂面應(yīng)位于同一水平面上。
3.3面板排水縫處應(yīng)掛貼濾水土工布（規(guī)格為300g/m2），在條形基礎(chǔ)上應(yīng)向墻內(nèi)平鋪至少50mm并隨面板升高而逐漸向上掛貼，掛貼時(shí)一定要緊貼面板。
3.4加筋體后的回填料與加筋體同步進(jìn)行，壓實(shí)度不低于95%.
3.5做好施工現(xiàn)場的排水工作，遇到降雨天氣應(yīng)采取適當(dāng)措施將水迅速排走或?qū)⑹┕がF(xiàn)場進(jìn)行遮蓋。
3.6各道工序須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好施工的驗(yàn)收記錄。