GRC輕質(zhì)內(nèi)墻板具有輕質(zhì)、高強(qiáng)和防火等特點(diǎn)，較普通磚或空心磚內(nèi)墻，可提高室內(nèi)使用面積5%左右，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，值得大面積推廣應(yīng)用。但由于GRC板在預(yù)制過(guò)程所產(chǎn)生的允許偏差、安裝過(guò)程中節(jié)點(diǎn)處理和工藝問(wèn)題，以及在裝飾層施工時(shí)所使用材料、配合比選擇不當(dāng)和工序控制等因素的綜合影響，容易出現(xiàn)板縫開(kāi)裂、板面不平和裝飾層空鼓脫落等質(zhì)量問(wèn)題，限制了使用范圍。
1 改進(jìn)GRC板安裝工藝，防止板縫開(kāi)裂
為了弄清GRC板板縫開(kāi)裂的原因，我們會(huì)同廠家到已安裝結(jié)束或正在安裝過(guò)程中的施工現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)調(diào)查，不同程度的發(fā)現(xiàn)在板縫之間、板與梁或柱之間、洞口側(cè)向均有裂縫出現(xiàn)，GRC輕質(zhì)隔墻板質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)如表1所示。通過(guò)分析認(rèn)為：造成GRC板開(kāi)裂的主要因素是：①板縫構(gòu)造處理不合理，門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)構(gòu)造薄弱；②安裝過(guò)程中各專(zhuān)業(yè)工種配合不密切，事后開(kāi)槽、開(kāi)洞，減弱墻板的剛度和整體性。針對(duì)以上造成板縫開(kāi)裂的主要因素，采取以下主要技術(shù)措施，并進(jìn)行安裝工藝改進(jìn)。
1.1 設(shè)置鋼卡板
每塊GRC墻板頂端設(shè)2塊槽鋼卡板，下端設(shè)兩組4塊角鋼卡板。在豎向板縫兩側(cè)粘貼80mm寬加強(qiáng)玻纖布。在門(mén)窗洞口處設(shè)通長(zhǎng)槽鋼加強(qiáng)。
1.2 改進(jìn)施工工序
嚴(yán)格按下列工藝流程組織施工：清理樓面→定位放線(xiàn)→配板→安裝上端鋼卡板→配制膠結(jié)料→接口抹灰→立板并臨時(shí)固定→板縫處理及粘貼玻纖布→下端鋼卡板安裝→板縫養(yǎng)護(hù)→裝飾層施工前基層處理→設(shè)置標(biāo)點(diǎn)（筋）→裝飾粘結(jié)層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。
1.3 做好配板和專(zhuān)業(yè)預(yù)埋準(zhǔn)備工作
配板時(shí)，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板。同時(shí)應(yīng)將水電等專(zhuān)業(yè)的預(yù)留洞口位置同時(shí)在配板圖中標(biāo)出。要求小孔洞應(yīng)在板安裝前完成，減少安裝后由于開(kāi)槽打洞而產(chǎn)生振動(dòng)。無(wú)法在安裝進(jìn)行前的線(xiàn)槽開(kāi)洞，必須待接縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%之后方可進(jìn)行，而且必須用切割機(jī)施工，線(xiàn)槽設(shè)置后，立即用低堿水泥細(xì)石混凝土填實(shí)補(bǔ)平。
2 克服板面不平和裝飾層空鼓
由于GRC板在制作和安裝過(guò)程中存在著允許偏差，在板縫處極易產(chǎn)生不平整現(xiàn)象，如果能在板上做1層裝飾基層，那么就可以克服以上不足。但是，裝飾基層與GRC板之間的粘結(jié)是施工上的一大難題，攻克裝飾層空鼓的施工技術(shù)難關(guān)，對(duì)推廣應(yīng)用GRC板具有積極的意義。我們?cè)诮饦驈V場(chǎng)等多項(xiàng)工程GRC板裝飾層施工中，采用了增加粘結(jié)層、在裝飾基層中加麻筋提高其抗拉強(qiáng)度和改進(jìn)配合比的做法，使裝飾層的強(qiáng)度和變形接近于GRC母材，避免產(chǎn)生不同收縮，克服了裝飾空鼓現(xiàn)象，取得了明顯效果。
2.1 裝飾層不同材料配合比現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
根據(jù)GRC施工實(shí)踐，取3種不同配合比方案，各做10m2樣板，1個(gè)月后觀察發(fā)現(xiàn)，方案Ⅰ在板縫產(chǎn)生較多開(kāi)裂，板中部也出現(xiàn)局部裂縫；方案Ⅱ在板中部未發(fā)現(xiàn)裂縫，但豎向板縫和陰角接縫處發(fā)現(xiàn)局部開(kāi)裂；方案Ⅲ不論是在板中或陰角處，均未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。
從以上3種方案中可以看出，方案Ⅰ水泥用量偏大，且未摻筋是產(chǎn)生裂縫的主要原因；方案Ⅱ由于降低了水泥用量，而且摻入2%麻筋，所以其抗裂能力得到加強(qiáng)，但效果不明顯；方案Ⅲ由于麻筋摻量增加，其抗裂能力大大增強(qiáng)。所以得出這樣的結(jié)論：提高裝飾基層抗裂能力的主要措施，應(yīng)適當(dāng)減少水泥用量，增加麻筋用量。所以在工程中，內(nèi)墻GRC板裝飾基層砂漿配合比取水泥∶石灰∶中砂∶麻筋=1∶3∶7∶0.06.
2.2 增加裝飾基層的粘結(jié)層，提高其粘結(jié)力
具體做法是在清理干凈的GRC墻板上均勻地涂刷一道107膠水泥漿，厚度在2～3mm，在膠漿未完全干但已沒(méi)有明水時(shí)即開(kāi)始抹底灰。粘結(jié)層施工前應(yīng)將GRC板澆水濕潤(rùn)大約保持板面10mm深。
2.3 嚴(yán)格控制各層抹灰間隔時(shí)間和厚度
首次抹灰厚度控制在4～6mm，在常溫下噴水養(yǎng)護(hù)3d，再抹4～6mm相同成分的砂漿，并刮平修邊。待底灰六七成干時(shí)，開(kāi)始抹面灰。面灰可用紙筋白灰，厚度控制在2mm左右，待基層含水率小于8%時(shí)方可進(jìn)行涂料面層施工。
防治GRC板板縫開(kāi)裂和裝飾層空鼓除了以上主要措施外，提高操作工人的責(zé)任心和技術(shù)水平以及嚴(yán)把GRC板半成品質(zhì)量關(guān)也不可忽視。操作工人要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)崗前教育培訓(xùn)，安裝工人必須相對(duì)穩(wěn)定。GRC板半成品要求質(zhì)地均勻、密實(shí)，棱角榫頭完整，板面平整、縱向無(wú)扭曲等缺陷。板間豎向接口要用低堿水泥膠（低堿水泥∶107膠∶水=2∶1∶0.2）膠結(jié)料。安裝過(guò)程要將接口膠結(jié)料擠壓密實(shí)，隨時(shí)捻口。GRC板上下水平縫要用低堿水泥砂漿嵌縫并抹成八字角。當(dāng)GRC板作為懸空隔斷時(shí)，懸空端需用通長(zhǎng)槽鋼固定，且水平長(zhǎng)度不得大于6m，當(dāng)超過(guò)6m時(shí)，中間應(yīng)增加鋼筋混凝土立柱加固。
1 改進(jìn)GRC板安裝工藝，防止板縫開(kāi)裂
為了弄清GRC板板縫開(kāi)裂的原因，我們會(huì)同廠家到已安裝結(jié)束或正在安裝過(guò)程中的施工現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)調(diào)查，不同程度的發(fā)現(xiàn)在板縫之間、板與梁或柱之間、洞口側(cè)向均有裂縫出現(xiàn)，GRC輕質(zhì)隔墻板質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)如表1所示。通過(guò)分析認(rèn)為：造成GRC板開(kāi)裂的主要因素是：①板縫構(gòu)造處理不合理，門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)構(gòu)造薄弱；②安裝過(guò)程中各專(zhuān)業(yè)工種配合不密切，事后開(kāi)槽、開(kāi)洞，減弱墻板的剛度和整體性。針對(duì)以上造成板縫開(kāi)裂的主要因素，采取以下主要技術(shù)措施，并進(jìn)行安裝工藝改進(jìn)。
1.1 設(shè)置鋼卡板
每塊GRC墻板頂端設(shè)2塊槽鋼卡板，下端設(shè)兩組4塊角鋼卡板。在豎向板縫兩側(cè)粘貼80mm寬加強(qiáng)玻纖布。在門(mén)窗洞口處設(shè)通長(zhǎng)槽鋼加強(qiáng)。
1.2 改進(jìn)施工工序
嚴(yán)格按下列工藝流程組織施工：清理樓面→定位放線(xiàn)→配板→安裝上端鋼卡板→配制膠結(jié)料→接口抹灰→立板并臨時(shí)固定→板縫處理及粘貼玻纖布→下端鋼卡板安裝→板縫養(yǎng)護(hù)→裝飾層施工前基層處理→設(shè)置標(biāo)點(diǎn)（筋）→裝飾粘結(jié)層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。
1.3 做好配板和專(zhuān)業(yè)預(yù)埋準(zhǔn)備工作
配板時(shí)，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板。同時(shí)應(yīng)將水電等專(zhuān)業(yè)的預(yù)留洞口位置同時(shí)在配板圖中標(biāo)出。要求小孔洞應(yīng)在板安裝前完成，減少安裝后由于開(kāi)槽打洞而產(chǎn)生振動(dòng)。無(wú)法在安裝進(jìn)行前的線(xiàn)槽開(kāi)洞，必須待接縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%之后方可進(jìn)行，而且必須用切割機(jī)施工，線(xiàn)槽設(shè)置后，立即用低堿水泥細(xì)石混凝土填實(shí)補(bǔ)平。
2 克服板面不平和裝飾層空鼓
由于GRC板在制作和安裝過(guò)程中存在著允許偏差，在板縫處極易產(chǎn)生不平整現(xiàn)象，如果能在板上做1層裝飾基層，那么就可以克服以上不足。但是，裝飾基層與GRC板之間的粘結(jié)是施工上的一大難題，攻克裝飾層空鼓的施工技術(shù)難關(guān)，對(duì)推廣應(yīng)用GRC板具有積極的意義。我們?cè)诮饦驈V場(chǎng)等多項(xiàng)工程GRC板裝飾層施工中，采用了增加粘結(jié)層、在裝飾基層中加麻筋提高其抗拉強(qiáng)度和改進(jìn)配合比的做法，使裝飾層的強(qiáng)度和變形接近于GRC母材，避免產(chǎn)生不同收縮，克服了裝飾空鼓現(xiàn)象，取得了明顯效果。
2.1 裝飾層不同材料配合比現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
根據(jù)GRC施工實(shí)踐，取3種不同配合比方案，各做10m2樣板，1個(gè)月后觀察發(fā)現(xiàn)，方案Ⅰ在板縫產(chǎn)生較多開(kāi)裂，板中部也出現(xiàn)局部裂縫；方案Ⅱ在板中部未發(fā)現(xiàn)裂縫，但豎向板縫和陰角接縫處發(fā)現(xiàn)局部開(kāi)裂；方案Ⅲ不論是在板中或陰角處，均未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。
從以上3種方案中可以看出，方案Ⅰ水泥用量偏大，且未摻筋是產(chǎn)生裂縫的主要原因；方案Ⅱ由于降低了水泥用量，而且摻入2%麻筋，所以其抗裂能力得到加強(qiáng)，但效果不明顯；方案Ⅲ由于麻筋摻量增加，其抗裂能力大大增強(qiáng)。所以得出這樣的結(jié)論：提高裝飾基層抗裂能力的主要措施，應(yīng)適當(dāng)減少水泥用量，增加麻筋用量。所以在工程中，內(nèi)墻GRC板裝飾基層砂漿配合比取水泥∶石灰∶中砂∶麻筋=1∶3∶7∶0.06.
2.2 增加裝飾基層的粘結(jié)層，提高其粘結(jié)力
具體做法是在清理干凈的GRC墻板上均勻地涂刷一道107膠水泥漿，厚度在2～3mm，在膠漿未完全干但已沒(méi)有明水時(shí)即開(kāi)始抹底灰。粘結(jié)層施工前應(yīng)將GRC板澆水濕潤(rùn)大約保持板面10mm深。
2.3 嚴(yán)格控制各層抹灰間隔時(shí)間和厚度
首次抹灰厚度控制在4～6mm，在常溫下噴水養(yǎng)護(hù)3d，再抹4～6mm相同成分的砂漿，并刮平修邊。待底灰六七成干時(shí)，開(kāi)始抹面灰。面灰可用紙筋白灰，厚度控制在2mm左右，待基層含水率小于8%時(shí)方可進(jìn)行涂料面層施工。
防治GRC板板縫開(kāi)裂和裝飾層空鼓除了以上主要措施外，提高操作工人的責(zé)任心和技術(shù)水平以及嚴(yán)把GRC板半成品質(zhì)量關(guān)也不可忽視。操作工人要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)崗前教育培訓(xùn)，安裝工人必須相對(duì)穩(wěn)定。GRC板半成品要求質(zhì)地均勻、密實(shí)，棱角榫頭完整，板面平整、縱向無(wú)扭曲等缺陷。板間豎向接口要用低堿水泥膠（低堿水泥∶107膠∶水=2∶1∶0.2）膠結(jié)料。安裝過(guò)程要將接口膠結(jié)料擠壓密實(shí)，隨時(shí)捻口。GRC板上下水平縫要用低堿水泥砂漿嵌縫并抹成八字角。當(dāng)GRC板作為懸空隔斷時(shí)，懸空端需用通長(zhǎng)槽鋼固定，且水平長(zhǎng)度不得大于6m，當(dāng)超過(guò)6m時(shí)，中間應(yīng)增加鋼筋混凝土立柱加固。