某電廠土建工程建筑面積1.2萬平方米，大體積混凝土結(jié)構(gòu)。其中煙囪混凝土體積為3600立方米左右，汽機基礎(chǔ)混凝土體積為1800立方米左右，其余設(shè)備基礎(chǔ)混凝土量也相當大，設(shè)計強度等級均為C30.項目部在大體積混凝土施工中，嚴格抓好溫度及干縮裂縫的防治，主要采取了以下措施：
一、把好材料選定關(guān)本工程采用低水化熱325號礦渣硅酸鹽水泥，在泵送允許的情況下，選擇粒徑5.0-31.5毫米碎石；砂子為含泥量不小于3%的中砂。為了滿足和易性，減緩水泥早期水化熱和推遲并降低溫度峰值的要求，采用高效緩凝型減水劑，要求混凝土初凝時間為12小時。為抵消溫度應(yīng)力計算中的收縮當量溫差，防止混凝土收縮和溫度裂縫，在混凝土中摻加微膨脹劑，通過微膨脹劑的膨脹作用，使混凝土受到鋼筋的約束，產(chǎn)生預壓應(yīng)力，從而抵消混凝土降溫過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。摻加的微膨脹劑或復合型膨脹材料，一般膨脹率在0.03%-0.05%之間，此時摻加活性粉煤灰替代部分水泥，以減少水泥用量，從而減少混凝土水化熱總量和溫度峰值，提高混凝土和易性和保水性，達到降低混凝土內(nèi)、外溫差的目的。
二、混凝土材料配合比設(shè)計對混凝土材料進行試配，達到配合比。（1）在征得設(shè)計單位和滿足施工荷載要求的前提下，混凝土配合比設(shè)計時盡量利用混凝土60天或90天的后期強度，以滿足減少水泥用量和水化熱的產(chǎn)生；（2）混凝土配合比一般要求水泥用量不宜過小，含摻合料≥320kg/m3，水灰比≤0.5，砂率控制在35%-45%，坍落度為100-140毫米。嚴禁現(xiàn)場隨意加水增大坍落度。
三、混凝土的澆筑采用斜面分層澆筑，澆筑坡度為1∶8，每層澆筑厚度為400毫米，每個澆筑點配備3臺插入式振搗器。振搗上層混凝土時，要插入下層混凝土內(nèi)50毫米左右。澆筑時，混凝土表面泌水要及時排除，在側(cè)模底部墊層上設(shè)排水孔，引水至排水溝、集水井后抽掉。為了防止混凝土表面因砂漿過多出現(xiàn)干縮裂縫，澆筑完的混凝土表面應(yīng)加一層潔凈石子，并增加壓面的數(shù)量。采用二次振搗，增加混凝土表面密實度，減少可能出現(xiàn)的裂縫。為降低混凝土的溫度，混凝土的入模溫度應(yīng)控制在15℃左右。
四、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，按標高找平，用木杠刮平；初凝前，用鐵磙子碾壓兩遍，再用木抹子搓平；表面干硬后，計算確定養(yǎng)護厚度，緊貼混凝土鋪一層塑料布，以防止混凝土表面水分散失；經(jīng)計算，尚須覆蓋保溫材料時，應(yīng)按要求覆蓋，并控制混凝土內(nèi)、外溫差在25℃范圍內(nèi)；最后覆蓋一層塑料布，將混凝土隔風，控制混凝土的降溫梯度在1.5℃左右。
五、混凝土模板的拆除當混凝土冷卻到其內(nèi)部溫度與室外最低溫差小于25℃后方可拆除模板和保溫層。如拆模后，當混凝土與外界溫差大于25℃時，混凝土表面應(yīng)臨時覆蓋保溫材料，使其緩慢冷卻。
六、施工階段裂縫的控制1.控制溫度作用產(chǎn)生裂縫?；炷林械乃嘣谟不^程中要釋放出大量的水化熱，明顯地提高了混凝土的內(nèi)部溫度，水泥水化熱的聚積可引起混凝土的溫度裂縫。混凝土越厚，內(nèi)部熱量越不易散失，使溫度應(yīng)力逐漸加大，產(chǎn)生的溫度裂縫也逐漸變大，隨著時間延長，裂縫甚至貫通。大體積混凝土前3天的養(yǎng)護溫度要低些，控制好不同階段的保溫養(yǎng)護溫度。
2.控制干縮裂縫?；炷翝沧⒑蠹霸琊B(yǎng)護。當混凝土初凝時，在混凝土表面澆水養(yǎng)護，水量隨混凝土強度增長逐漸加大；混凝土終凝時，表面宜蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間約需3天，澆水養(yǎng)護仍需14天。另外，要適時搓毛抹壓。抹壓應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進行，第一遍時普遍抹壓消除裂紋，第二遍則應(yīng)重點尋找裂紋，用木抹子在裂紋外拍打，使混凝土愈合裂紋，從而不產(chǎn)生裂縫。掌握抹壓的時間十分重要。
一、把好材料選定關(guān)本工程采用低水化熱325號礦渣硅酸鹽水泥，在泵送允許的情況下，選擇粒徑5.0-31.5毫米碎石；砂子為含泥量不小于3%的中砂。為了滿足和易性，減緩水泥早期水化熱和推遲并降低溫度峰值的要求，采用高效緩凝型減水劑，要求混凝土初凝時間為12小時。為抵消溫度應(yīng)力計算中的收縮當量溫差，防止混凝土收縮和溫度裂縫，在混凝土中摻加微膨脹劑，通過微膨脹劑的膨脹作用，使混凝土受到鋼筋的約束，產(chǎn)生預壓應(yīng)力，從而抵消混凝土降溫過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。摻加的微膨脹劑或復合型膨脹材料，一般膨脹率在0.03%-0.05%之間，此時摻加活性粉煤灰替代部分水泥，以減少水泥用量，從而減少混凝土水化熱總量和溫度峰值，提高混凝土和易性和保水性，達到降低混凝土內(nèi)、外溫差的目的。
二、混凝土材料配合比設(shè)計對混凝土材料進行試配，達到配合比。（1）在征得設(shè)計單位和滿足施工荷載要求的前提下，混凝土配合比設(shè)計時盡量利用混凝土60天或90天的后期強度，以滿足減少水泥用量和水化熱的產(chǎn)生；（2）混凝土配合比一般要求水泥用量不宜過小，含摻合料≥320kg/m3，水灰比≤0.5，砂率控制在35%-45%，坍落度為100-140毫米。嚴禁現(xiàn)場隨意加水增大坍落度。
三、混凝土的澆筑采用斜面分層澆筑，澆筑坡度為1∶8，每層澆筑厚度為400毫米，每個澆筑點配備3臺插入式振搗器。振搗上層混凝土時，要插入下層混凝土內(nèi)50毫米左右。澆筑時，混凝土表面泌水要及時排除，在側(cè)模底部墊層上設(shè)排水孔，引水至排水溝、集水井后抽掉。為了防止混凝土表面因砂漿過多出現(xiàn)干縮裂縫，澆筑完的混凝土表面應(yīng)加一層潔凈石子，并增加壓面的數(shù)量。采用二次振搗，增加混凝土表面密實度，減少可能出現(xiàn)的裂縫。為降低混凝土的溫度，混凝土的入模溫度應(yīng)控制在15℃左右。
四、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，按標高找平，用木杠刮平；初凝前，用鐵磙子碾壓兩遍，再用木抹子搓平；表面干硬后，計算確定養(yǎng)護厚度，緊貼混凝土鋪一層塑料布，以防止混凝土表面水分散失；經(jīng)計算，尚須覆蓋保溫材料時，應(yīng)按要求覆蓋，并控制混凝土內(nèi)、外溫差在25℃范圍內(nèi)；最后覆蓋一層塑料布，將混凝土隔風，控制混凝土的降溫梯度在1.5℃左右。
五、混凝土模板的拆除當混凝土冷卻到其內(nèi)部溫度與室外最低溫差小于25℃后方可拆除模板和保溫層。如拆模后，當混凝土與外界溫差大于25℃時，混凝土表面應(yīng)臨時覆蓋保溫材料，使其緩慢冷卻。
六、施工階段裂縫的控制1.控制溫度作用產(chǎn)生裂縫?；炷林械乃嘣谟不^程中要釋放出大量的水化熱，明顯地提高了混凝土的內(nèi)部溫度，水泥水化熱的聚積可引起混凝土的溫度裂縫。混凝土越厚，內(nèi)部熱量越不易散失，使溫度應(yīng)力逐漸加大，產(chǎn)生的溫度裂縫也逐漸變大，隨著時間延長，裂縫甚至貫通。大體積混凝土前3天的養(yǎng)護溫度要低些，控制好不同階段的保溫養(yǎng)護溫度。
2.控制干縮裂縫?；炷翝沧⒑蠹霸琊B(yǎng)護。當混凝土初凝時，在混凝土表面澆水養(yǎng)護，水量隨混凝土強度增長逐漸加大；混凝土終凝時，表面宜蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間約需3天，澆水養(yǎng)護仍需14天。另外，要適時搓毛抹壓。抹壓應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進行，第一遍時普遍抹壓消除裂紋，第二遍則應(yīng)重點尋找裂紋，用木抹子在裂紋外拍打，使混凝土愈合裂紋，從而不產(chǎn)生裂縫。掌握抹壓的時間十分重要。