經(jīng)驗交流:油罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層施工技術(shù)(二)

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五、配合比設(shè)計
    配合比確定的嚴格步驟為:根椐使用要求和砂子及石屑粉細度模數(shù),當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r確定幾個配合比,做成試件經(jīng)試驗后,確定一個的配全比。
    規(guī)范《****》推薦的配合比為:瀝青在瀝青砂漿中的體積配合比為8-12%
    重慶地區(qū)的砂為特細砂,根據(jù)這一具體情況和長期實踐經(jīng)驗,推薦250kg瀝青配1立方米干砂。(約為12%)
    對于粗砂、推薦165kg瀝青配1立方米干砂。(約7%)
    對石屑粉、中粗砂推薦150~180kg瀝青配一立方米干砂或石屑粉。(約6.5%~8%)
    石屑粉的質(zhì)量要求:
    a)硬度:以含有石英質(zhì)的石屑粉為。一般破碎塊石,生產(chǎn)澆筑混凝土用碎石而產(chǎn)生的石屑粉就可用。
    b)石屑粉的篩余量
    六、瀝青砂漿墊層的操作程序
    1、底層砂墊層處理:
    油罐基礎(chǔ)的瀝青砂漿墊層下設(shè)有一屋50-200厚的砂墊層,它的作用是排除毛細管地下水,并使地基受壓均勻并調(diào)整荷載,砂墊層一個優(yōu)良的工程性質(zhì)是易排水固結(jié)。因此當(dāng)罐體組裝完后,砂墊層的變形已趨于穩(wěn)定,施工中應(yīng)注意以下幾點:
    A)砂墊層必須分層夯實,用平板振動器一板壓半反復(fù)壓實三遍。
    B)砂的含泥量不超過5%,中粗砂。砂的含水量在面干飽和狀態(tài)時夯實較。
    C)砂中不得含有草根、樹葉和其它有機物。
    D)砂墊層施工時,從圓心到周邊應(yīng)形成設(shè)計所要求的坡度。
    E)底層施工時應(yīng)注意,絕對不允許在砂墊層下處理煤灰墊層,或用煤灰砂漿處理地基加固,或用煤灰代替砂作墊層。因煤灰遇水會離析出一些腐蝕性較強的有害物質(zhì),對罐底影響較大。
    2、冷底子油的調(diào)制及護圈內(nèi)壁的涂刷:
    瀝青冷底子油用瀝青砂漿同種類瀝青,配制方法如下:
    取定量的瀝青加熱熔化至指定溫度(石油瀝青為160-200℃)進行脫水,然后將火熄滅,待冷至70℃時加入溶劑(一般為汽油),其量每次為3-5公斤,慢慢加入并不停攪拌直到均勻為止,比例一般為:30-40%的瀝青, 60-70%的有機溶劑(多用汽油)。
    配置好的冷底子油應(yīng)置于密閉的容器中,避免溶劑揮發(fā)變稠。
    工地上使用有時需隨拌阻隨用,其經(jīng)驗是:瀝青加熱130-200℃熔化脫水后,等溫度稍降低,先摻入10%的煤油并及時攪拌。因煤油氣化溫度為150-270℃,故不會冒煙揮損,同時有利于瀝青冷卻,避免危險。待冷到70℃時再加入汽油攪拌即成為成品使用。
    刷涂罐基礎(chǔ)護圈內(nèi)壁時,先將內(nèi)壁清洗,待干燥后進行涂刷,冷底子油涂刷不宜過厚,但應(yīng)均勻、全面。
    待瀝青砂漿施工時,再往內(nèi)壁上澆一層熱瀝青。
    3、瀝青的熬制
    先將瀝青破碎成8-10厘米的小塊,然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化,加熱時溫度要求均勻,不得有局部過熱現(xiàn)象。
    熬制瀝青時應(yīng)經(jīng)常攪拌,并用抓扒不斷打撈懸浮物,清除其雜質(zhì)。
    熬制時應(yīng)由有經(jīng)驗的、能掌握火候的技工來操作,為不斷提供足夠的熱瀝青,熬油鍋至少準(zhǔn)備2-3口,以便輪流出油。
    熬制時的溫度控制為:夏季170-190℃
    冬季180-200℃
    拌合瀝青砂漿時不低于160℃。
    4、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上,先將砂烘干并加熱至120-140℃,然后按規(guī)定倒入瀝青進行干拌,不斷翻拌均勻,并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時應(yīng)注意必須將砂烘干,試驗證明,未經(jīng)烘干或不徹底的砂拌制的砂漿,其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一,強度也會降低。
    在炒盤上拌制瀝青砂漿時應(yīng)注意火候,溫度高時會冒黃煙易起火,并且瀝青炭化變質(zhì),影響粘結(jié)力,還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻??傊鞣N溫度都要適當(dāng),并仔細翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止?!?、瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平
    油罐瀝青砂漿墊層應(yīng)分層、分段進行施工,其方法是:
    A)100厚的墊層分為50厚一層,每層分為若干個扇形,上下層錯開500。
    B)每個扇形用木枋隔離出邊界,木枋厚度為整個砂漿墊層的二分之一。
    C)鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實厚度的1.30-1.60倍,鋪攤好砂漿后,先用木抹初壓后,用火夯進行夯實,必要時用加熱的鐵滾子輾壓,直到表面光滑不出壓痕為止。
    E)火夯壓實后,用熱烙鐵進行反復(fù)拖拉燙平,使表面形成一層堅硬的憎水膜層,從而提高瀝青砂漿的密實性、防水性、耐磨性。
    F)施工時應(yīng)注意的地方
    火滾和烙鐵壓平和燙平時應(yīng)掌握快慢火候,溫度高應(yīng)去快一些,溫度低就拖拉慢一點??傊皇篂r青砂漿因火滾或烙鐵的溫度高而碳化,也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現(xiàn)蜂窩、麻面,一般溫度掌握在90-100℃之間。
    在進行上層瀝青砂漿施工時,必須照設(shè)計要求形成坡度。
    瀝青的熬制熔化后,當(dāng)天熬制的當(dāng)天用完,以免二次加熱而使瀝青老化。
    6、接縫處理由于施工時要用木枋分隔成若干個扇形,以及施工時出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種工縫:冷縫和熱縫。處理如下:
    A)熱縫處理:在接縫處澆上一層熱瀝青,并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大,然后用火夯反復(fù)夯實,刮去多余的砂漿,最后用烙鐵燙平。
    B)冷縫處理:先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去,然后用溫度較高的火烙鐵加熱,再在上面澆上一層熱瀝青,然后鋪上新拌合的砂漿夯實。
    C)瀝青砂漿與護圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。
    七、保證質(zhì)量的幾項措施
    1、油罐的護圈是瀝青砂墊層參照面,坡度和周邊的水平度都由護圈決定,因此,瀝青砂漿施工前,一定要用水平儀測量護圈并找平。
    2、對瀝青的購買、存放、領(lǐng)用都應(yīng)有嚴格的制度,以免混用、錯用。
    3、瀝青熬制時,每熬制6-7鍋,清鍋一次,將焦?fàn)钗镔|(zhì)全部清除。
    八、勞動安全和勞動保護
    1、對患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪工作。
    2、裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員,不可用手接觸油料,應(yīng)發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽。
    3、如遇刮風(fēng)天,不得在下風(fēng)方向作業(yè)。
    4、熬制瀝青的油鍋應(yīng)制作堅固,防止四周漏縫,以免油火接觸發(fā)生火災(zāi)并應(yīng)設(shè)置煙囪。
    5、熬制瀝青,投放鍋中的瀝青數(shù)量不應(yīng)超過全部容積的三分之二,以防溢鍋發(fā)生火災(zāi)。
    6、瀝青含水過多,則應(yīng)低溫熔化脫水,不然易發(fā)生溢鍋現(xiàn)象。
    7、瀝青熬制到熔化溫度后,打撈雜質(zhì)和懸浮物時,應(yīng)撤除灶內(nèi)火源,以免鍋底油溫加速升高引起火災(zāi)。
    8、當(dāng)天用不完的瀝青油料需用蓋子蓋嚴,防止雨水和塵土浸入,避免次日熬油時溢鍋。
    9、調(diào)制冷底子油時,嚴格控制溫度,防止加入汽油時發(fā)生火災(zāi)。
    10、現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要的機動消防器具和滅火用品。
    11、現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的藥品