五、配合比設(shè)計
配合比確定的嚴格步驟為：根椐使用要求和砂子及石屑粉細度模數(shù)，當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r確定幾個配合比，做成試件經(jīng)試驗后，確定一個的配全比。
規(guī)范《****》推薦的配合比為：瀝青在瀝青砂漿中的體積配合比為8-12%
重慶地區(qū)的砂為特細砂，根據(jù)這一具體情況和長期實踐經(jīng)驗，推薦250kg瀝青配1立方米干砂。（約為12%）
對于粗砂、推薦165kg瀝青配1立方米干砂。（約7%）
對石屑粉、中粗砂推薦150~180kg瀝青配一立方米干砂或石屑粉。（約6.5%~8%）
石屑粉的質(zhì)量要求:
a）硬度：以含有石英質(zhì)的石屑粉為。一般破碎塊石，生產(chǎn)澆筑混凝土用碎石而產(chǎn)生的石屑粉就可用。
b）石屑粉的篩余量
六、瀝青砂漿墊層的操作程序
1、底層砂墊層處理：
油罐基礎(chǔ)的瀝青砂漿墊層下設(shè)有一屋50-200厚的砂墊層，它的作用是排除毛細管地下水，并使地基受壓均勻并調(diào)整荷載，砂墊層一個優(yōu)良的工程性質(zhì)是易排水固結(jié)。因此當(dāng)罐體組裝完后，砂墊層的變形已趨于穩(wěn)定，施工中應(yīng)注意以下幾點：
A）砂墊層必須分層夯實，用平板振動器一板壓半反復(fù)壓實三遍。
B）砂的含泥量不超過5%，中粗砂。砂的含水量在面干飽和狀態(tài)時夯實較。
C）砂中不得含有草根、樹葉和其它有機物。
D）砂墊層施工時，從圓心到周邊應(yīng)形成設(shè)計所要求的坡度。
E）底層施工時應(yīng)注意，絕對不允許在砂墊層下處理煤灰墊層，或用煤灰砂漿處理地基加固，或用煤灰代替砂作墊層。因煤灰遇水會離析出一些腐蝕性較強的有害物質(zhì)，對罐底影響較大。
2、冷底子油的調(diào)制及護圈內(nèi)壁的涂刷：
瀝青冷底子油用瀝青砂漿同種類瀝青，配制方法如下：
取定量的瀝青加熱熔化至指定溫度（石油瀝青為160-200℃）進行脫水，然后將火熄滅，待冷至70℃時加入溶劑（一般為汽油），其量每次為3-5公斤，慢慢加入并不停攪拌直到均勻為止，比例一般為：30-40%的瀝青， 60-70%的有機溶劑（多用汽油）。
配置好的冷底子油應(yīng)置于密閉的容器中，避免溶劑揮發(fā)變稠。
工地上使用有時需隨拌阻隨用，其經(jīng)驗是：瀝青加熱130-200℃熔化脫水后，等溫度稍降低，先摻入10%的煤油并及時攪拌。因煤油氣化溫度為150-270℃，故不會冒煙揮損，同時有利于瀝青冷卻，避免危險。待冷到70℃時再加入汽油攪拌即成為成品使用。
刷涂罐基礎(chǔ)護圈內(nèi)壁時，先將內(nèi)壁清洗，待干燥后進行涂刷，冷底子油涂刷不宜過厚，但應(yīng)均勻、全面。
待瀝青砂漿施工時，再往內(nèi)壁上澆一層熱瀝青。
3、瀝青的熬制
先將瀝青破碎成8-10厘米的小塊，然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時溫度要求均勻，不得有局部過熱現(xiàn)象。
熬制瀝青時應(yīng)經(jīng)常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質(zhì)。
熬制時應(yīng)由有經(jīng)驗的、能掌握火候的技工來操作，為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準(zhǔn)備2-3口，以便輪流出油。
熬制時的溫度控制為：夏季170-190℃
冬季180-200℃
拌合瀝青砂漿時不低于160℃。
4、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將砂烘干并加熱至120-140℃，然后按規(guī)定倒入瀝青進行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時應(yīng)注意必須將砂烘干，試驗證明，未經(jīng)烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一，強度也會降低。
在炒盤上拌制瀝青砂漿時應(yīng)注意火候，溫度高時會冒黃煙易起火，并且瀝青炭化變質(zhì)，影響粘結(jié)力，還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻?？傊鞣N溫度都要適當(dāng)，并仔細翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止?！?、瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平
油罐瀝青砂漿墊層應(yīng)分層、分段進行施工，其方法是：
A）100厚的墊層分為50厚一層，每層分為若干個扇形，上下層錯開500。
B）每個扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個砂漿墊層的二分之一。
C）鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實厚度的1.30-1.60倍，鋪攤好砂漿后，先用木抹初壓后，用火夯進行夯實，必要時用加熱的鐵滾子輾壓，直到表面光滑不出壓痕為止。
E）火夯壓實后，用熱烙鐵進行反復(fù)拖拉燙平，使表面形成一層堅硬的憎水膜層，從而提高瀝青砂漿的密實性、防水性、耐磨性。
F）施工時應(yīng)注意的地方
火滾和烙鐵壓平和燙平時應(yīng)掌握快慢火候，溫度高應(yīng)去快一些，溫度低就拖拉慢一點?？傊皇篂r青砂漿因火滾或烙鐵的溫度高而碳化，也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現(xiàn)蜂窩、麻面，一般溫度掌握在90-100℃之間。
在進行上層瀝青砂漿施工時，必須照設(shè)計要求形成坡度。
瀝青的熬制熔化后，當(dāng)天熬制的當(dāng)天用完，以免二次加熱而使瀝青老化。
6、接縫處理由于施工時要用木枋分隔成若干個扇形，以及施工時出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種工縫：冷縫和熱縫。處理如下：
A）熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大，然后用火夯反復(fù)夯實，刮去多余的砂漿，最后用烙鐵燙平。
B）冷縫處理：先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實。
C）瀝青砂漿與護圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。
七、保證質(zhì)量的幾項措施
1、油罐的護圈是瀝青砂墊層參照面，坡度和周邊的水平度都由護圈決定，因此，瀝青砂漿施工前，一定要用水平儀測量護圈并找平。
2、對瀝青的購買、存放、領(lǐng)用都應(yīng)有嚴格的制度，以免混用、錯用。
3、瀝青熬制時，每熬制6-7鍋，清鍋一次，將焦?fàn)钗镔|(zhì)全部清除。
八、勞動安全和勞動保護
1、對患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪工作。
2、裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員，不可用手接觸油料，應(yīng)發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽。
3、如遇刮風(fēng)天，不得在下風(fēng)方向作業(yè)。
4、熬制瀝青的油鍋應(yīng)制作堅固，防止四周漏縫，以免油火接觸發(fā)生火災(zāi)并應(yīng)設(shè)置煙囪。
5、熬制瀝青，投放鍋中的瀝青數(shù)量不應(yīng)超過全部容積的三分之二，以防溢鍋發(fā)生火災(zāi)。
6、瀝青含水過多，則應(yīng)低溫熔化脫水，不然易發(fā)生溢鍋現(xiàn)象。
7、瀝青熬制到熔化溫度后，打撈雜質(zhì)和懸浮物時，應(yīng)撤除灶內(nèi)火源，以免鍋底油溫加速升高引起火災(zāi)。
8、當(dāng)天用不完的瀝青油料需用蓋子蓋嚴，防止雨水和塵土浸入，避免次日熬油時溢鍋。
9、調(diào)制冷底子油時，嚴格控制溫度，防止加入汽油時發(fā)生火災(zāi)。
10、現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要的機動消防器具和滅火用品。
11、現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的藥品
配合比確定的嚴格步驟為：根椐使用要求和砂子及石屑粉細度模數(shù)，當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r確定幾個配合比，做成試件經(jīng)試驗后，確定一個的配全比。
規(guī)范《****》推薦的配合比為：瀝青在瀝青砂漿中的體積配合比為8-12%
重慶地區(qū)的砂為特細砂，根據(jù)這一具體情況和長期實踐經(jīng)驗，推薦250kg瀝青配1立方米干砂。（約為12%）
對于粗砂、推薦165kg瀝青配1立方米干砂。（約7%）
對石屑粉、中粗砂推薦150~180kg瀝青配一立方米干砂或石屑粉。（約6.5%~8%）
石屑粉的質(zhì)量要求:
a）硬度：以含有石英質(zhì)的石屑粉為。一般破碎塊石，生產(chǎn)澆筑混凝土用碎石而產(chǎn)生的石屑粉就可用。
b）石屑粉的篩余量
六、瀝青砂漿墊層的操作程序
1、底層砂墊層處理：
油罐基礎(chǔ)的瀝青砂漿墊層下設(shè)有一屋50-200厚的砂墊層，它的作用是排除毛細管地下水，并使地基受壓均勻并調(diào)整荷載，砂墊層一個優(yōu)良的工程性質(zhì)是易排水固結(jié)。因此當(dāng)罐體組裝完后，砂墊層的變形已趨于穩(wěn)定，施工中應(yīng)注意以下幾點：
A）砂墊層必須分層夯實，用平板振動器一板壓半反復(fù)壓實三遍。
B）砂的含泥量不超過5%，中粗砂。砂的含水量在面干飽和狀態(tài)時夯實較。
C）砂中不得含有草根、樹葉和其它有機物。
D）砂墊層施工時，從圓心到周邊應(yīng)形成設(shè)計所要求的坡度。
E）底層施工時應(yīng)注意，絕對不允許在砂墊層下處理煤灰墊層，或用煤灰砂漿處理地基加固，或用煤灰代替砂作墊層。因煤灰遇水會離析出一些腐蝕性較強的有害物質(zhì)，對罐底影響較大。
2、冷底子油的調(diào)制及護圈內(nèi)壁的涂刷：
瀝青冷底子油用瀝青砂漿同種類瀝青，配制方法如下：
取定量的瀝青加熱熔化至指定溫度（石油瀝青為160-200℃）進行脫水，然后將火熄滅，待冷至70℃時加入溶劑（一般為汽油），其量每次為3-5公斤，慢慢加入并不停攪拌直到均勻為止，比例一般為：30-40%的瀝青， 60-70%的有機溶劑（多用汽油）。
配置好的冷底子油應(yīng)置于密閉的容器中，避免溶劑揮發(fā)變稠。
工地上使用有時需隨拌阻隨用，其經(jīng)驗是：瀝青加熱130-200℃熔化脫水后，等溫度稍降低，先摻入10%的煤油并及時攪拌。因煤油氣化溫度為150-270℃，故不會冒煙揮損，同時有利于瀝青冷卻，避免危險。待冷到70℃時再加入汽油攪拌即成為成品使用。
刷涂罐基礎(chǔ)護圈內(nèi)壁時，先將內(nèi)壁清洗，待干燥后進行涂刷，冷底子油涂刷不宜過厚，但應(yīng)均勻、全面。
待瀝青砂漿施工時，再往內(nèi)壁上澆一層熱瀝青。
3、瀝青的熬制
先將瀝青破碎成8-10厘米的小塊，然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時溫度要求均勻，不得有局部過熱現(xiàn)象。
熬制瀝青時應(yīng)經(jīng)常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質(zhì)。
熬制時應(yīng)由有經(jīng)驗的、能掌握火候的技工來操作，為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準(zhǔn)備2-3口，以便輪流出油。
熬制時的溫度控制為：夏季170-190℃
冬季180-200℃
拌合瀝青砂漿時不低于160℃。
4、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將砂烘干并加熱至120-140℃，然后按規(guī)定倒入瀝青進行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時應(yīng)注意必須將砂烘干，試驗證明，未經(jīng)烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一，強度也會降低。
在炒盤上拌制瀝青砂漿時應(yīng)注意火候，溫度高時會冒黃煙易起火，并且瀝青炭化變質(zhì)，影響粘結(jié)力，還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻?？傊鞣N溫度都要適當(dāng)，并仔細翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止?！?、瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平
油罐瀝青砂漿墊層應(yīng)分層、分段進行施工，其方法是：
A）100厚的墊層分為50厚一層，每層分為若干個扇形，上下層錯開500。
B）每個扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個砂漿墊層的二分之一。
C）鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實厚度的1.30-1.60倍，鋪攤好砂漿后，先用木抹初壓后，用火夯進行夯實，必要時用加熱的鐵滾子輾壓，直到表面光滑不出壓痕為止。
E）火夯壓實后，用熱烙鐵進行反復(fù)拖拉燙平，使表面形成一層堅硬的憎水膜層，從而提高瀝青砂漿的密實性、防水性、耐磨性。
F）施工時應(yīng)注意的地方
火滾和烙鐵壓平和燙平時應(yīng)掌握快慢火候，溫度高應(yīng)去快一些，溫度低就拖拉慢一點?？傊皇篂r青砂漿因火滾或烙鐵的溫度高而碳化，也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現(xiàn)蜂窩、麻面，一般溫度掌握在90-100℃之間。
在進行上層瀝青砂漿施工時，必須照設(shè)計要求形成坡度。
瀝青的熬制熔化后，當(dāng)天熬制的當(dāng)天用完，以免二次加熱而使瀝青老化。
6、接縫處理由于施工時要用木枋分隔成若干個扇形，以及施工時出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種工縫：冷縫和熱縫。處理如下：
A）熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大，然后用火夯反復(fù)夯實，刮去多余的砂漿，最后用烙鐵燙平。
B）冷縫處理：先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實。
C）瀝青砂漿與護圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。
七、保證質(zhì)量的幾項措施
1、油罐的護圈是瀝青砂墊層參照面，坡度和周邊的水平度都由護圈決定，因此，瀝青砂漿施工前，一定要用水平儀測量護圈并找平。
2、對瀝青的購買、存放、領(lǐng)用都應(yīng)有嚴格的制度，以免混用、錯用。
3、瀝青熬制時，每熬制6-7鍋，清鍋一次，將焦?fàn)钗镔|(zhì)全部清除。
八、勞動安全和勞動保護
1、對患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪工作。
2、裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員，不可用手接觸油料，應(yīng)發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽。
3、如遇刮風(fēng)天，不得在下風(fēng)方向作業(yè)。
4、熬制瀝青的油鍋應(yīng)制作堅固，防止四周漏縫，以免油火接觸發(fā)生火災(zāi)并應(yīng)設(shè)置煙囪。
5、熬制瀝青，投放鍋中的瀝青數(shù)量不應(yīng)超過全部容積的三分之二，以防溢鍋發(fā)生火災(zāi)。
6、瀝青含水過多，則應(yīng)低溫熔化脫水，不然易發(fā)生溢鍋現(xiàn)象。
7、瀝青熬制到熔化溫度后，打撈雜質(zhì)和懸浮物時，應(yīng)撤除灶內(nèi)火源，以免鍋底油溫加速升高引起火災(zāi)。
8、當(dāng)天用不完的瀝青油料需用蓋子蓋嚴，防止雨水和塵土浸入，避免次日熬油時溢鍋。
9、調(diào)制冷底子油時，嚴格控制溫度，防止加入汽油時發(fā)生火災(zāi)。
10、現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要的機動消防器具和滅火用品。
11、現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的藥品