混凝土廣泛用于各種工程建設(shè)項(xiàng)目，是目前我國乃至世界上用量的建筑結(jié)構(gòu)材料?；炷凉こ痰馁|(zhì)量，關(guān)系到建筑物及構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全，關(guān)系到千家萬戶的生命財(cái)產(chǎn)安全。
根據(jù)我們以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，下面就混凝土工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題、發(fā)生的原因及施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)進(jìn)行分析和闡述，或許可以作為一般混凝土工程施工的借鑒。
1、外加劑使用不當(dāng)是最常見的一類事故
1.1 此類事故表現(xiàn)在：
（１）混凝土澆筑后，局部或大部長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化。
（２）已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包。
1.2 要避免這類質(zhì)量事故發(fā)生，必須重視以下三方面的問題：
（１）外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行試配，掌握其特性：坍落度的耗時(shí)損失、凝結(jié)時(shí)間、減水率等，以確定能否使用；對(duì)于硬石膏做調(diào)凝劑的水泥，這點(diǎn)尤其重要，以免混凝土攪拌成后，發(fā)生速凝或坍落度損失過快的問題。
（２）外加劑的每一次投料，都必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。計(jì)量器具必須經(jīng)常進(jìn)行校驗(yàn)，保證其靈敏度和準(zhǔn)確度。
（３）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干、碾碎，過０．６毫米篩后使用，以免含未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面鼓包。
1.3 補(bǔ)救措施
（１）對(duì)大面積松散不凝結(jié)硬化的結(jié)構(gòu)物必須拆掉重新澆筑。
（２）因緩凝型減水劑使用過量造成混凝土長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化時(shí)，可延長(zhǎng)其養(yǎng)化時(shí)間，推遲拆模，后期混凝土強(qiáng)度一般不受影響。在混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
2、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求而造成質(zhì)量事故
這類事故反映在兩方面：一是混凝土強(qiáng)度本身就沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，二是現(xiàn)場(chǎng)抽樣的混凝土試塊未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。后者占比重較大。
杜絕這類事故，一是確?；炷猎牧系馁|(zhì)量，水泥采用大廠或正規(guī)廠家的水泥，因其質(zhì)量控制、管理水平高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于小廠。二是嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。影響混凝土強(qiáng)度因素是多方面的，有些在實(shí)驗(yàn)室能達(dá)到的指標(biāo)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中卻難達(dá)到。因而，在水泥用量上，須考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，如使用袋裝水泥，應(yīng)核驗(yàn)袋裝水泥的重量，以防水泥份量不足。三是混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制，要合理拌制，保證混凝土攪拌時(shí)間。四是防止混凝土早期受凍。五是認(rèn)真制作試塊，加強(qiáng)對(duì)試塊的管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)混凝土試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的試塊要和構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。
現(xiàn)行國家規(guī)范，確定混凝土強(qiáng)度是否合格是立方試塊抗壓強(qiáng)度的代表值，系指對(duì)按標(biāo)準(zhǔn)方法制作，邊長(zhǎng)為１５ｃｍ的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下２８天齡時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，測(cè)得的混凝土的抗壓強(qiáng)度，按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，最小強(qiáng)度值的要求視混凝土強(qiáng)度的評(píng)定方法。
規(guī)范在這里一共強(qiáng)調(diào)了“標(biāo)準(zhǔn)方法制作、標(biāo)準(zhǔn)方法養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件和標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法”，其中有任何一項(xiàng)不規(guī)范所測(cè)得的混凝土強(qiáng)度值都是不準(zhǔn)確的，都不能完全代表混凝土的強(qiáng)度。
在現(xiàn)實(shí)的施工中，不少項(xiàng)目混凝土的制作，養(yǎng)護(hù)不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，給混凝土強(qiáng)度的評(píng)定帶來一定難度。
從取樣方法上講，規(guī)范規(guī)定混凝土試樣從同一盤或同一車內(nèi)抽取。在卸料過程中宜在卸料量的１／４—３／４范圍之間抽取。
從養(yǎng)護(hù)上講，作為混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收，必須實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
有的工地試模嚴(yán)重變形、搓角，有的螺栓殘缺不全，有的側(cè)板變形裂縫。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，由于試件不準(zhǔn)確，可使混凝土試塊實(shí)測(cè)強(qiáng)度降低２０％以上。
從實(shí)驗(yàn)方法上來分析，試塊在壓力機(jī)上擺放是否正確，加載是否等速均勻，都將影響到混凝土試塊的強(qiáng)度值。
總之，從混凝土試件的制作到試壓，都需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
3、因混凝土出現(xiàn)裂縫而造成的質(zhì)量事故
混凝土裂縫主要分為三類：一類是由荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動(dòng)荷載）引起的裂縫，一類是由變形（包括溫度、濕度變形、不均勻沉降等）引起的裂縫。另一類是由施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等）引起的裂縫。這里僅就混凝土工程變形引起的裂縫進(jìn)行一些探討。
根據(jù)我們以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，下面就混凝土工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題、發(fā)生的原因及施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)進(jìn)行分析和闡述，或許可以作為一般混凝土工程施工的借鑒。
1、外加劑使用不當(dāng)是最常見的一類事故
1.1 此類事故表現(xiàn)在：
（１）混凝土澆筑后，局部或大部長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化。
（２）已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包。
1.2 要避免這類質(zhì)量事故發(fā)生，必須重視以下三方面的問題：
（１）外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行試配，掌握其特性：坍落度的耗時(shí)損失、凝結(jié)時(shí)間、減水率等，以確定能否使用；對(duì)于硬石膏做調(diào)凝劑的水泥，這點(diǎn)尤其重要，以免混凝土攪拌成后，發(fā)生速凝或坍落度損失過快的問題。
（２）外加劑的每一次投料，都必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。計(jì)量器具必須經(jīng)常進(jìn)行校驗(yàn)，保證其靈敏度和準(zhǔn)確度。
（３）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干、碾碎，過０．６毫米篩后使用，以免含未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面鼓包。
1.3 補(bǔ)救措施
（１）對(duì)大面積松散不凝結(jié)硬化的結(jié)構(gòu)物必須拆掉重新澆筑。
（２）因緩凝型減水劑使用過量造成混凝土長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化時(shí)，可延長(zhǎng)其養(yǎng)化時(shí)間，推遲拆模，后期混凝土強(qiáng)度一般不受影響。在混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
2、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求而造成質(zhì)量事故
這類事故反映在兩方面：一是混凝土強(qiáng)度本身就沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，二是現(xiàn)場(chǎng)抽樣的混凝土試塊未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。后者占比重較大。
杜絕這類事故，一是確?；炷猎牧系馁|(zhì)量，水泥采用大廠或正規(guī)廠家的水泥，因其質(zhì)量控制、管理水平高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于小廠。二是嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。影響混凝土強(qiáng)度因素是多方面的，有些在實(shí)驗(yàn)室能達(dá)到的指標(biāo)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中卻難達(dá)到。因而，在水泥用量上，須考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，如使用袋裝水泥，應(yīng)核驗(yàn)袋裝水泥的重量，以防水泥份量不足。三是混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制，要合理拌制，保證混凝土攪拌時(shí)間。四是防止混凝土早期受凍。五是認(rèn)真制作試塊，加強(qiáng)對(duì)試塊的管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)混凝土試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的試塊要和構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。
現(xiàn)行國家規(guī)范，確定混凝土強(qiáng)度是否合格是立方試塊抗壓強(qiáng)度的代表值，系指對(duì)按標(biāo)準(zhǔn)方法制作，邊長(zhǎng)為１５ｃｍ的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下２８天齡時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，測(cè)得的混凝土的抗壓強(qiáng)度，按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，最小強(qiáng)度值的要求視混凝土強(qiáng)度的評(píng)定方法。
規(guī)范在這里一共強(qiáng)調(diào)了“標(biāo)準(zhǔn)方法制作、標(biāo)準(zhǔn)方法養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件和標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法”，其中有任何一項(xiàng)不規(guī)范所測(cè)得的混凝土強(qiáng)度值都是不準(zhǔn)確的，都不能完全代表混凝土的強(qiáng)度。
在現(xiàn)實(shí)的施工中，不少項(xiàng)目混凝土的制作，養(yǎng)護(hù)不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，給混凝土強(qiáng)度的評(píng)定帶來一定難度。
從取樣方法上講，規(guī)范規(guī)定混凝土試樣從同一盤或同一車內(nèi)抽取。在卸料過程中宜在卸料量的１／４—３／４范圍之間抽取。
從養(yǎng)護(hù)上講，作為混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收，必須實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
有的工地試模嚴(yán)重變形、搓角，有的螺栓殘缺不全，有的側(cè)板變形裂縫。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，由于試件不準(zhǔn)確，可使混凝土試塊實(shí)測(cè)強(qiáng)度降低２０％以上。
從實(shí)驗(yàn)方法上來分析，試塊在壓力機(jī)上擺放是否正確，加載是否等速均勻，都將影響到混凝土試塊的強(qiáng)度值。
總之，從混凝土試件的制作到試壓，都需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
3、因混凝土出現(xiàn)裂縫而造成的質(zhì)量事故
混凝土裂縫主要分為三類：一類是由荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動(dòng)荷載）引起的裂縫，一類是由變形（包括溫度、濕度變形、不均勻沉降等）引起的裂縫。另一類是由施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等）引起的裂縫。這里僅就混凝土工程變形引起的裂縫進(jìn)行一些探討。