獨山子千萬噸煉油、百萬噸乙烯工程是繼西氣東輸后國家西部大開發(fā)的又一個標志性工程。5月9日，擔當工程建設主力的中國石油天然氣第一建設公司總經理顧滿林告訴記者：“企業(yè)的每一步發(fā)展，都伴隨著變革與創(chuàng)新。規(guī)劃管理是發(fā)展的龍頭，技術管理是創(chuàng)優(yōu)的保證，信息管理是提效的支撐?！?BR> 規(guī)劃管理為龍頭 一次性將事情做對
有“中國煉建第一軍”美譽的一建公司作為全國一家從事煉化工程建設的特級施工總承包企業(yè)， 在獨山子千萬噸煉油、百萬噸乙烯工程中承擔大乙烯裂解裝置A標段、年30萬噸高密度聚乙烯、大煉油年200萬噸蠟油加氫工程等3項安裝工程。
這3套裝置均為目前國內單系列規(guī)模的工程，采用國際一流設計標準，技術要求和安裝量非常高。由于獨山子冬季寒冷不能施工，導致工藝管道預制安裝時間由24個月壓縮到12個月。一建公司迎難而上，以系統工程方法為統領，強化項目實施規(guī)劃管理，確保工程目標全面實現。一建公司變經驗管理為超前科學規(guī)劃管理，做好以資源平衡規(guī)劃、成本預算、進度質量控制、相關利益方協調、風險控制等為要素的項目規(guī)劃，認真落實“做正確的事，正確地做事，一次性將事情做對”的管理理念。
獨山子項目部針對3項重點工程同時建設的實際，采用強弱矩陣式管理相結合的總分項目管理模式，以年100萬噸乙烯項目管理為主體，推進年200萬噸蠟油加氫裂化項目和年30萬噸高密度聚乙烯項目工程管理并行運作，達到了人員精、層次少、調度靈的目標。
技術管理為軸心 步步不離創(chuàng)優(yōu)軌道
獨山子遠離海港，進口的超大超高超重大型煉化設備只能分段到貨?，F場吊裝組焊成為大乙烯施工中的關鍵點和難點，吊裝水平的高低直接影響整體工程的安全、進度和質量。
2007年6月16日，一建公司調集吊裝技能高手進行大發(fā)展項目第一大吊——30萬噸高密度聚乙烯裝置兩臺環(huán)管反應器吊裝。為避免單臺重達310噸、總高61.16米的雙環(huán)管反應器在高空作業(yè)和單片吊裝時發(fā)生變形，一建公司采用“神州第一吊”1350噸履帶吊車為主吊車，750噸履帶吊車抬尾，精確、安全地將兩臺反應器一次吊裝就位。
年30萬噸高密度聚乙烯裝置的工藝流程在國內同類裝置中是首次引進國外新技術，沒有成熟經驗可借鑒，各種資源配置難度大。其中23臺鋁鎂合金料倉板材材質軟，易氧化，焊接程序復雜，熱裂紋傾向大，易產生氣孔，焊接工藝對防風、防雨有特殊要求，組對時易劃傷擦傷，易變形。
面對新工藝、新技術的挑戰(zhàn)，項目部從鉛筆畫線到鋸片切割再到現場組對，從焊把進氣管不同材質實驗及更換到防風棚搭設，從一人背面充壓、雙面成型、打底、填平到兩人同時雙把對焊直接成型，摸索出一套成熟的施工工藝和工法，保證了焊接合格率平穩(wěn)保持在90%以上，形成了外觀成形好、焊接質量高、施工進度快等全面兼顧的良好施工局面。
信息管理為支撐 打造提質提效平臺
一建獨山子項目部針對地處天山北麓、管理覆蓋面大內容多、信息較為閉塞的情況，成功運用夢龍智能項目管理軟件對工期和資源進行優(yōu)化，在保證即定工期目標下，實現調用資源最小、工程費用最低的目標。相關部門根據現場進度報告編制有關人工、材料、機械使用及費用的期間報告，自動生成資源、費用曲線，顯示偏差并及時糾偏，實現了各部室全員管理工程的設想。
夢龍信息平臺打破信息孤島，開通即時通、信息發(fā)布、工作管理、網站管理、短信助手等功能，全體管理人員利用網絡平臺進行辦公和溝通。他們還自行開發(fā)了物資管理軟件，將物資采購合同管理納入設計范疇，制作成統一的合同模板，生成統一的合同編號，不僅提高了采購效率，而且降低了生產成本。
同時，一建公司融自動化施工和計算機管理于一體，在獨石化項目施工現場建起了首座現代化管道預制廠。習慣傳統管道施工的216管焊隊創(chuàng)建了首支數字化工程隊。技術員們精心將設計文件導入專用軟件轉換為管道CAD模型，將模型進行二次加工，生成單線圖和管段圖，并為預制過程管理系統提供數據包。用慣了管鉗焊槍的工人勤學苦練，操作起了數控定長切割機、管道自動焊機等設備，形成碳鋼管道和不銹鋼管道預制流水生產線，216隊效率提高了3倍。在現代化管道施工管理和優(yōu)良的作業(yè)環(huán)境中，高溫、高壓、低溫、深冷、易燃易爆、新材質管道預制安裝質量得到了保證。圖為獨山子大乙烯施工現場。
有“中國煉建第一軍”美譽的一建公司作為全國一家從事煉化工程建設的特級施工總承包企業(yè)， 在獨山子千萬噸煉油、百萬噸乙烯工程中承擔大乙烯裂解裝置A標段、年30萬噸高密度聚乙烯、大煉油年200萬噸蠟油加氫工程等3項安裝工程。
這3套裝置均為目前國內單系列規(guī)模的工程，采用國際一流設計標準，技術要求和安裝量非常高。由于獨山子冬季寒冷不能施工，導致工藝管道預制安裝時間由24個月壓縮到12個月。一建公司迎難而上，以系統工程方法為統領，強化項目實施規(guī)劃管理，確保工程目標全面實現。一建公司變經驗管理為超前科學規(guī)劃管理，做好以資源平衡規(guī)劃、成本預算、進度質量控制、相關利益方協調、風險控制等為要素的項目規(guī)劃，認真落實“做正確的事，正確地做事，一次性將事情做對”的管理理念。
獨山子項目部針對3項重點工程同時建設的實際，采用強弱矩陣式管理相結合的總分項目管理模式，以年100萬噸乙烯項目管理為主體，推進年200萬噸蠟油加氫裂化項目和年30萬噸高密度聚乙烯項目工程管理并行運作，達到了人員精、層次少、調度靈的目標。
技術管理為軸心 步步不離創(chuàng)優(yōu)軌道
獨山子遠離海港，進口的超大超高超重大型煉化設備只能分段到貨?，F場吊裝組焊成為大乙烯施工中的關鍵點和難點，吊裝水平的高低直接影響整體工程的安全、進度和質量。
2007年6月16日，一建公司調集吊裝技能高手進行大發(fā)展項目第一大吊——30萬噸高密度聚乙烯裝置兩臺環(huán)管反應器吊裝。為避免單臺重達310噸、總高61.16米的雙環(huán)管反應器在高空作業(yè)和單片吊裝時發(fā)生變形，一建公司采用“神州第一吊”1350噸履帶吊車為主吊車，750噸履帶吊車抬尾，精確、安全地將兩臺反應器一次吊裝就位。
年30萬噸高密度聚乙烯裝置的工藝流程在國內同類裝置中是首次引進國外新技術，沒有成熟經驗可借鑒，各種資源配置難度大。其中23臺鋁鎂合金料倉板材材質軟，易氧化，焊接程序復雜，熱裂紋傾向大，易產生氣孔，焊接工藝對防風、防雨有特殊要求，組對時易劃傷擦傷，易變形。
面對新工藝、新技術的挑戰(zhàn)，項目部從鉛筆畫線到鋸片切割再到現場組對，從焊把進氣管不同材質實驗及更換到防風棚搭設，從一人背面充壓、雙面成型、打底、填平到兩人同時雙把對焊直接成型，摸索出一套成熟的施工工藝和工法，保證了焊接合格率平穩(wěn)保持在90%以上，形成了外觀成形好、焊接質量高、施工進度快等全面兼顧的良好施工局面。
信息管理為支撐 打造提質提效平臺
一建獨山子項目部針對地處天山北麓、管理覆蓋面大內容多、信息較為閉塞的情況，成功運用夢龍智能項目管理軟件對工期和資源進行優(yōu)化，在保證即定工期目標下，實現調用資源最小、工程費用最低的目標。相關部門根據現場進度報告編制有關人工、材料、機械使用及費用的期間報告，自動生成資源、費用曲線，顯示偏差并及時糾偏，實現了各部室全員管理工程的設想。
夢龍信息平臺打破信息孤島，開通即時通、信息發(fā)布、工作管理、網站管理、短信助手等功能，全體管理人員利用網絡平臺進行辦公和溝通。他們還自行開發(fā)了物資管理軟件，將物資采購合同管理納入設計范疇，制作成統一的合同模板，生成統一的合同編號，不僅提高了采購效率，而且降低了生產成本。
同時，一建公司融自動化施工和計算機管理于一體，在獨石化項目施工現場建起了首座現代化管道預制廠。習慣傳統管道施工的216管焊隊創(chuàng)建了首支數字化工程隊。技術員們精心將設計文件導入專用軟件轉換為管道CAD模型，將模型進行二次加工，生成單線圖和管段圖，并為預制過程管理系統提供數據包。用慣了管鉗焊槍的工人勤學苦練，操作起了數控定長切割機、管道自動焊機等設備，形成碳鋼管道和不銹鋼管道預制流水生產線，216隊效率提高了3倍。在現代化管道施工管理和優(yōu)良的作業(yè)環(huán)境中，高溫、高壓、低溫、深冷、易燃易爆、新材質管道預制安裝質量得到了保證。圖為獨山子大乙烯施工現場。