管理—六西格瑪東游記[4]

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除了這些細(xì)微的表面改進(jìn),寶鋼還根據(jù)自身?xiàng)l件和資源,確定了在實(shí)施六西格瑪中“綠帶”不做項(xiàng)目的原則。這跟GE有很大的不同,在GE,綠帶都要承擔(dān)負(fù)實(shí)施具體項(xiàng)目的責(zé)任。在寶鋼,采取的是一種黑帶+綠帶的項(xiàng)目負(fù)責(zé)體制,即綠帶不帶項(xiàng)目,而作為黑帶的助手協(xié)助工作,這樣既彌補(bǔ)了黑帶或綠帶單獨(dú)一人負(fù)責(zé)項(xiàng)目時(shí)由于人力資源上的欠缺可能出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié),同時(shí)又避免了資源的耗費(fèi),讓黑帶和綠帶在合作過(guò)程中進(jìn)一步加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作的精神。此外,跟GE的黑帶是專職的有所不同,寶鋼的黑帶并不專職。GE的做法對(duì)于身處不同行業(yè)的寶鋼來(lái)說(shuō),存在黑帶人員和技術(shù)人員劃分過(guò)細(xì)的問(wèn)題,會(huì)造成資源的浪費(fèi)。正是這樣的人才激勵(lì)和保障制度,使得寶鋼的黑帶流失率非常低,避免了很多企業(yè)出現(xiàn)的“為他人做嫁衣”的尷尬局面。
    該負(fù)責(zé)人表示,在寶鋼,除了精益六西格瑪?shù)墓芾矸椒?,其?shí)還有很多諸如“ESI”(企業(yè)系統(tǒng)創(chuàng)新工程)、全面質(zhì)量管理、ISO體系、QC等各種管理概念和方法,寶鋼要做的是讓這些方法都打上寶鋼的“烙印”,兼收并蓄,成為整個(gè)公司的支撐性管理基礎(chǔ)架構(gòu)。
    戈澤寧博士也表示,豐田創(chuàng)始人豐田喜一郎曾說(shuō)過(guò),“世界上沒有任何一臺(tái)機(jī)器、任何一個(gè)流程是不可以修繕的”?!耙簿褪钦f(shuō),流程的改善是無(wú)止境的?!备隄蓪幷f(shuō),“如果你把改善的過(guò)程不僅僅停留在生產(chǎn)流程、研發(fā)過(guò)程,而是往上拓展到供應(yīng)鏈的整合,往下擴(kuò)展到終端客戶的總需求,那么,改善永無(wú)終點(diǎn)?!?BR>    六西格瑪著眼于流程的改善,以流程的優(yōu)化來(lái)提高企業(yè)的業(yè)績(jī)和競(jìng)爭(zhēng)力。流程是跨功能部門的,這種部門間的界限往往成為組織效率低下、重復(fù)工作、信息孤島和決策緩慢的原因。所以,實(shí)施雖不同,定位卻相似。或從某一部門開始試點(diǎn),或從整體全面導(dǎo)入,或是上層發(fā)動(dòng)“兵變”,或是先從員工培訓(xùn)入手……但無(wú)不是希望降低運(yùn)營(yíng)成本,提高運(yùn)營(yíng)效率,提升管理水平,加強(qiáng)流程改善。只是對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),在學(xué)習(xí)導(dǎo)入新的管理舉措時(shí),一定不能拘泥于理論或者威懾于權(quán)威,否則只能落得“邯鄲學(xué)步”的結(jié)局。