一、工程概況：
本工程設(shè)計為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為人工成孔灌注樁，井樁混凝土強(qiáng)度等級：C20
二、井樁基礎(chǔ)施工方法
（一）井樁成孔
本工程井樁成孔按常規(guī)進(jìn)行人工成孔，樁長約25～28m，井樁開挖前先在建筑物兩端各選取1個有代表性的井樁進(jìn)行開挖，以驗證持力層中是否存在軟弱夾層，確保井樁樁底坐落在密實的角礫層內(nèi)。
由于井樁較深，為使挖孔人員操作安全，在有軟弱土的井樁內(nèi)采用鋼板護(hù)壁進(jìn)行防護(hù)，護(hù)壁內(nèi)徑為井樁成孔直徑，隨井樁挖土深入分段插入。第一節(jié)護(hù)壁安放時，地基應(yīng)平整，護(hù)壁垂直、不傾斜，開挖過程中隨時測控井樁垂直度，以保證井樁的垂直度準(zhǔn)確。
樁底井樁擴(kuò)底時應(yīng)注意防止擴(kuò)大頭處塌方，可采取間隔挖土護(hù)底措施，留一部分土作為支撐，待澆灌混凝土前再挖，當(dāng)井樁中心距小于3000mm時，應(yīng)采取間隔跳挖方法施工，先開挖其中一根樁，待其砼澆筑完畢7天后，再開挖另一根樁，以防止井壁因相鄰井樁澆筑混凝土?xí)r的側(cè)壓力造成井壁坍塌。
井樁成孔后應(yīng)及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。嚴(yán)格要求使豎井垂直度、直徑、擴(kuò)大頭直徑及座入卵石層深度符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收后才能澆灌混凝土，按砼級配控制好坍落度，將混凝土分層下料，振搗密實，要一氣呵成，不準(zhǔn)留施工縫。
井樁按規(guī)定做樁身完整性及樁基動測（100%）試驗。
為防止地下毒氣傷人和空氣稀薄，井樁開挖時，配有鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)塑料管。在井樁施工過程中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較差時，應(yīng)采取套管防護(hù)。
在基礎(chǔ)施工時，遇碰地下管線或其它管道時立即停止施工并加以妥善保護(hù)，及時報告甲方和設(shè)計單位，待解決后再繼續(xù)施工。
（二）井樁鋼筋工程
井樁鋼筋集中在鋼筋場制作，樁基鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎成型就位。
⑴、鋼筋籠就在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要牢靠。
⑵、保護(hù)好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形、被泥漿污染。
⑶、因本工程鋼筋籠較長，起吊時要選好吊點，采用一長一短兩根鋼絲繩起吊，以減少鋼筋籠的變形。（第一吊點約在全長的1／3處，第二吊點為樁頂。兩鋼絲繩長度約三米即可滿足要求）。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，吊放時要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。
⑷、鋼筋籠放到設(shè)置位置時，應(yīng)立即固定。
⑸、遇有兩段鋼筋籠連接時，采用雙面幫條焊，接頭數(shù)按50%錯開，并確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。
（三）井樁混凝土工程
本工程基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn)場攪拌，安排3臺350L自落式混凝土攪拌機(jī)，采用2臺塔吊解決混凝土水平及垂直運輸，塔吊在基礎(chǔ)施工前即組織進(jìn)場安裝，以滿足基礎(chǔ)施工需要。同時，配備適量的農(nóng)用三輪車作為水平運輸?shù)难a(bǔ)充力量，以加快混凝土的澆搗速度。
1、混凝土原材料質(zhì)量控制措施
⑴、混凝土原材料的計量必須準(zhǔn)確，所用外加劑必須經(jīng)實驗合格后方可使用，水泥、外加劑允許偏差±2%，砂石料允許偏差±3%，嚴(yán)格控制水灰比不大于0.65，每班測定坍落度不少于一次，坍落度控制在50—70mm.砂子采用榆中本地中砂，粗骨料采用連續(xù)級配卵石，料徑為5-40mm，不摻加外加劑，砂子含泥量控制在3%、5%之內(nèi)，石子含泥量控制在1%、3%之內(nèi)。
⑵、由于場地土對砼具有弱腐蝕，故設(shè)計井樁砼最小水泥用量不小于350Kg/m3水灰比為0.65，水泥的鋁酸三鈣含量要小于8%，該部分混凝土不添加任何外加劑。
⑶、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。水泥出廠超過三個月時，進(jìn)行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。
2、混凝土的制配
⑴、砼的配制要嚴(yán)格按公司中心實驗室出具的配合比單，并在砼拌制前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工配合比單進(jìn)行復(fù)核。
⑵、拌制前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。
⑶、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。
⑷、配合比掛牌公布便于檢查。
⑸、混凝土計量采用經(jīng)過校驗的鎊秤計量以保持其配合比的準(zhǔn)確性。
3、井樁混凝土澆筑
⑴、井樁混凝土澆注采用串筒分層連接澆筑、機(jī)械振搗密實，分層澆筑高度控制在0.5m以內(nèi)，嚴(yán)格按砼級配施工。
⑵、井樁混凝土內(nèi)插筋時，制作專用固定卡具，利用軸線控制樁，對準(zhǔn)軸線并予固定，控制基礎(chǔ)插筋的位置準(zhǔn)確，在砼終凝前進(jìn)行復(fù)核校正。
⑶、井樁鋼筋籠四周應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊，當(dāng)混凝土澆筑至井樁頂部下1.4m，必須對鋼筋籠校正一次，以保證鋼筋籠的位置準(zhǔn)確。
⑷、井樁混凝土要連續(xù)澆灌至設(shè)計標(biāo)高中間不得留施工縫。
⑸、澆至井樁頂下1.1m時進(jìn)行柱的插筋，并嚴(yán)格校正柱筋位置及斷面尺寸，保證鋼筋位移控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。柱筋固定后立即進(jìn)行剩余混凝土的澆筑，以免形成斷樁。
⑹、在混凝土終凝前，拉通線復(fù)核，對偏移的鋼筋及時調(diào)整復(fù)位，并搗實鋼筋移動部位混凝土。
⑺、質(zhì)量要求
樁孔中心線允許偏差：≤±10mm；
插筋允許偏差：≤±5mm；
樁孔徑允許偏差：≤+50mm；
樁孔垂直偏差：≤5‰L（L為挖孔樁深度）。
（四）井樁安全施工注意事項
本工程井樁屬超長樁，施工時必須按施工管理人員的安排開挖，不得搶挖、超挖；當(dāng)井樁深度超過10m時，必須采取通風(fēng)措施方可繼續(xù)施工；
⑴、井口應(yīng)有專人操作垂直運輸設(shè)備、應(yīng)具有孔口活動蓋板和照明、通風(fēng)、排水、通訊等設(shè)備，并注意觀察地面情況，隨時與井底人員聯(lián)系，不可任意離開井口。
⑵、從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應(yīng)蓋活動蓋板并設(shè)置欄桿，做出醒目標(biāo)記，夜間地面應(yīng)有足夠的照明。
⑶、孔口處護(hù)壁應(yīng)高出地面不少于150mm，以防地表水、棄土、雜物等進(jìn)入孔內(nèi)，護(hù)壁厚度應(yīng)大于100mm，以免來往車輛影響孔壁的安全。
⑷、挖出土方的堆放要聽從現(xiàn)場管理人員的安排，回填到規(guī)定的位置，棄土出地面后應(yīng)立即運至堆土揚、棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊應(yīng)不小于1.5m.
⑸、孔底施工人員下入樁孔前須戴安全帽，系好安全帶和保險扣，連續(xù)工作時間不得超過４h.
⑹、遇堅硬的泥土和巖石時可使用風(fēng)鎬，嚴(yán)禁采用爆破，以免對地基土有不良影響或破壞護(hù)壁而造成坍塌。
⑺、孔底人員應(yīng)注意觀察孔內(nèi)的水文地質(zhì)、土壁和護(hù)壁等，發(fā)現(xiàn)異常即與孔口人員聯(lián)系并采取措施處理。否則不得繼續(xù)施工；
⑻、孔底積水較少時，可將泥水一起用吊桶提升至地面，若為大量滲水，則在孔底挖一集水坑用高揚程潛水泵排出樁孔外，抽水必須在孔底施工人員上地面后進(jìn)行。
⑼、已擴(kuò)底的樁，要盡快澆筑樁身混凝土，不能很快澆筑的樁應(yīng)暫不擴(kuò)底，以防擴(kuò)底部位塌方。
⑽、孔底照明采用110W防水帶罩燈泡，電壓為36V，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護(hù)裝置。
⑾、施工人員下入井孔前，先用鼓風(fēng)機(jī)通過輸風(fēng)管向孔底強(qiáng)制送入空氣或氧氣。還需經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣中是否含有可燃、有毒氣體，土壤中是否含有有毒物質(zhì)，如有應(yīng)查明其危害程度。
本工程設(shè)計為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為人工成孔灌注樁，井樁混凝土強(qiáng)度等級：C20
二、井樁基礎(chǔ)施工方法
（一）井樁成孔
本工程井樁成孔按常規(guī)進(jìn)行人工成孔，樁長約25～28m，井樁開挖前先在建筑物兩端各選取1個有代表性的井樁進(jìn)行開挖，以驗證持力層中是否存在軟弱夾層，確保井樁樁底坐落在密實的角礫層內(nèi)。
由于井樁較深，為使挖孔人員操作安全，在有軟弱土的井樁內(nèi)采用鋼板護(hù)壁進(jìn)行防護(hù)，護(hù)壁內(nèi)徑為井樁成孔直徑，隨井樁挖土深入分段插入。第一節(jié)護(hù)壁安放時，地基應(yīng)平整，護(hù)壁垂直、不傾斜，開挖過程中隨時測控井樁垂直度，以保證井樁的垂直度準(zhǔn)確。
樁底井樁擴(kuò)底時應(yīng)注意防止擴(kuò)大頭處塌方，可采取間隔挖土護(hù)底措施，留一部分土作為支撐，待澆灌混凝土前再挖，當(dāng)井樁中心距小于3000mm時，應(yīng)采取間隔跳挖方法施工，先開挖其中一根樁，待其砼澆筑完畢7天后，再開挖另一根樁，以防止井壁因相鄰井樁澆筑混凝土?xí)r的側(cè)壓力造成井壁坍塌。
井樁成孔后應(yīng)及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。嚴(yán)格要求使豎井垂直度、直徑、擴(kuò)大頭直徑及座入卵石層深度符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收后才能澆灌混凝土，按砼級配控制好坍落度，將混凝土分層下料，振搗密實，要一氣呵成，不準(zhǔn)留施工縫。
井樁按規(guī)定做樁身完整性及樁基動測（100%）試驗。
為防止地下毒氣傷人和空氣稀薄，井樁開挖時，配有鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)塑料管。在井樁施工過程中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較差時，應(yīng)采取套管防護(hù)。
在基礎(chǔ)施工時，遇碰地下管線或其它管道時立即停止施工并加以妥善保護(hù)，及時報告甲方和設(shè)計單位，待解決后再繼續(xù)施工。
（二）井樁鋼筋工程
井樁鋼筋集中在鋼筋場制作，樁基鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎成型就位。
⑴、鋼筋籠就在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要牢靠。
⑵、保護(hù)好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形、被泥漿污染。
⑶、因本工程鋼筋籠較長，起吊時要選好吊點，采用一長一短兩根鋼絲繩起吊，以減少鋼筋籠的變形。（第一吊點約在全長的1／3處，第二吊點為樁頂。兩鋼絲繩長度約三米即可滿足要求）。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，吊放時要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。
⑷、鋼筋籠放到設(shè)置位置時，應(yīng)立即固定。
⑸、遇有兩段鋼筋籠連接時，采用雙面幫條焊，接頭數(shù)按50%錯開，并確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。
（三）井樁混凝土工程
本工程基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn)場攪拌，安排3臺350L自落式混凝土攪拌機(jī)，采用2臺塔吊解決混凝土水平及垂直運輸，塔吊在基礎(chǔ)施工前即組織進(jìn)場安裝，以滿足基礎(chǔ)施工需要。同時，配備適量的農(nóng)用三輪車作為水平運輸?shù)难a(bǔ)充力量，以加快混凝土的澆搗速度。
1、混凝土原材料質(zhì)量控制措施
⑴、混凝土原材料的計量必須準(zhǔn)確，所用外加劑必須經(jīng)實驗合格后方可使用，水泥、外加劑允許偏差±2%，砂石料允許偏差±3%，嚴(yán)格控制水灰比不大于0.65，每班測定坍落度不少于一次，坍落度控制在50—70mm.砂子采用榆中本地中砂，粗骨料采用連續(xù)級配卵石，料徑為5-40mm，不摻加外加劑，砂子含泥量控制在3%、5%之內(nèi)，石子含泥量控制在1%、3%之內(nèi)。
⑵、由于場地土對砼具有弱腐蝕，故設(shè)計井樁砼最小水泥用量不小于350Kg/m3水灰比為0.65，水泥的鋁酸三鈣含量要小于8%，該部分混凝土不添加任何外加劑。
⑶、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。水泥出廠超過三個月時，進(jìn)行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。
2、混凝土的制配
⑴、砼的配制要嚴(yán)格按公司中心實驗室出具的配合比單，并在砼拌制前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工配合比單進(jìn)行復(fù)核。
⑵、拌制前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。
⑶、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。
⑷、配合比掛牌公布便于檢查。
⑸、混凝土計量采用經(jīng)過校驗的鎊秤計量以保持其配合比的準(zhǔn)確性。
3、井樁混凝土澆筑
⑴、井樁混凝土澆注采用串筒分層連接澆筑、機(jī)械振搗密實，分層澆筑高度控制在0.5m以內(nèi)，嚴(yán)格按砼級配施工。
⑵、井樁混凝土內(nèi)插筋時，制作專用固定卡具，利用軸線控制樁，對準(zhǔn)軸線并予固定，控制基礎(chǔ)插筋的位置準(zhǔn)確，在砼終凝前進(jìn)行復(fù)核校正。
⑶、井樁鋼筋籠四周應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊，當(dāng)混凝土澆筑至井樁頂部下1.4m，必須對鋼筋籠校正一次，以保證鋼筋籠的位置準(zhǔn)確。
⑷、井樁混凝土要連續(xù)澆灌至設(shè)計標(biāo)高中間不得留施工縫。
⑸、澆至井樁頂下1.1m時進(jìn)行柱的插筋，并嚴(yán)格校正柱筋位置及斷面尺寸，保證鋼筋位移控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。柱筋固定后立即進(jìn)行剩余混凝土的澆筑，以免形成斷樁。
⑹、在混凝土終凝前，拉通線復(fù)核，對偏移的鋼筋及時調(diào)整復(fù)位，并搗實鋼筋移動部位混凝土。
⑺、質(zhì)量要求
樁孔中心線允許偏差：≤±10mm；
插筋允許偏差：≤±5mm；
樁孔徑允許偏差：≤+50mm；
樁孔垂直偏差：≤5‰L（L為挖孔樁深度）。
（四）井樁安全施工注意事項
本工程井樁屬超長樁，施工時必須按施工管理人員的安排開挖，不得搶挖、超挖；當(dāng)井樁深度超過10m時，必須采取通風(fēng)措施方可繼續(xù)施工；
⑴、井口應(yīng)有專人操作垂直運輸設(shè)備、應(yīng)具有孔口活動蓋板和照明、通風(fēng)、排水、通訊等設(shè)備，并注意觀察地面情況，隨時與井底人員聯(lián)系，不可任意離開井口。
⑵、從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應(yīng)蓋活動蓋板并設(shè)置欄桿，做出醒目標(biāo)記，夜間地面應(yīng)有足夠的照明。
⑶、孔口處護(hù)壁應(yīng)高出地面不少于150mm，以防地表水、棄土、雜物等進(jìn)入孔內(nèi)，護(hù)壁厚度應(yīng)大于100mm，以免來往車輛影響孔壁的安全。
⑷、挖出土方的堆放要聽從現(xiàn)場管理人員的安排，回填到規(guī)定的位置，棄土出地面后應(yīng)立即運至堆土揚、棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊應(yīng)不小于1.5m.
⑸、孔底施工人員下入樁孔前須戴安全帽，系好安全帶和保險扣，連續(xù)工作時間不得超過４h.
⑹、遇堅硬的泥土和巖石時可使用風(fēng)鎬，嚴(yán)禁采用爆破，以免對地基土有不良影響或破壞護(hù)壁而造成坍塌。
⑺、孔底人員應(yīng)注意觀察孔內(nèi)的水文地質(zhì)、土壁和護(hù)壁等，發(fā)現(xiàn)異常即與孔口人員聯(lián)系并采取措施處理。否則不得繼續(xù)施工；
⑻、孔底積水較少時，可將泥水一起用吊桶提升至地面，若為大量滲水，則在孔底挖一集水坑用高揚程潛水泵排出樁孔外，抽水必須在孔底施工人員上地面后進(jìn)行。
⑼、已擴(kuò)底的樁，要盡快澆筑樁身混凝土，不能很快澆筑的樁應(yīng)暫不擴(kuò)底，以防擴(kuò)底部位塌方。
⑽、孔底照明采用110W防水帶罩燈泡，電壓為36V，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護(hù)裝置。
⑾、施工人員下入井孔前，先用鼓風(fēng)機(jī)通過輸風(fēng)管向孔底強(qiáng)制送入空氣或氧氣。還需經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣中是否含有可燃、有毒氣體，土壤中是否含有有毒物質(zhì)，如有應(yīng)查明其危害程度。