南海市影劇院位于南海市桂城區(qū)南新三路和南興六路交匯處，總層數(shù)為六層，建筑面積9540.11M2.主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，觀眾廳屋面采用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度為 27 米，面蓋夾心空心板。樓座大挑臺(tái)采用預(yù)應(yīng)力混凝土，懸挑跨度達(dá)9.15 米。兩個(gè)主立面均采用玻璃幕墻。該工程是南海市政府投資于市政及文化建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，也是南海市的標(biāo)志性建筑之一。
由于工程是政府投資工程，又是人流密集的公共建筑，從建筑功能、美觀、使用安全和經(jīng)久耐用等方面，要求極為嚴(yán)格。我公司有幸成為該工程的總承包，一開始便把該工程施工質(zhì)量等級(jí)定位為省樣板工程，組建技術(shù)力量過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行施工。
該工程采用了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、玻璃幕墻等施工技術(shù)，我公司在這些方面已有過多次成功的施工經(jīng)驗(yàn)，只需按以往的施工工藝和施工經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)加監(jiān)控即可，因此這次不把這些方面當(dāng)作施工難點(diǎn)看待。該工程的施工難點(diǎn)和關(guān)鍵，我們確定在樓座大挑臺(tái)這一部位上。
該影劇院樓座大挑臺(tái)比較特殊：首層是停車場(chǎng)，標(biāo)高為-3.7米（實(shí)際比自然地坪略高），池座已是第二層，標(biāo)高為±0.000米；大挑臺(tái)水平挑梁在第三層，標(biāo)高為5.100米 ，懸挑跨度 9.15米；大挑臺(tái)預(yù)應(yīng)力斜梁和樓座在第四層，處標(biāo)高為 10.550米，范圍約16 m×27m，斜梁下端與挑梁相接。因挑梁和預(yù)應(yīng)力斜梁的受力情況較為復(fù)雜，該部分的施工質(zhì)量對(duì)結(jié)構(gòu)安全影響較大，設(shè)計(jì)單位為此特別提出了以下要求：
1、上部網(wǎng)架的施工荷載要做好傳遞，不得讓挑臺(tái)直接支承上部網(wǎng)架的施工荷載。
2、三層的水平挑梁和四層的預(yù)應(yīng)力斜梁必須同時(shí)搗筑，不得留有施工縫。
3、預(yù)應(yīng)力的制作、安裝及整個(gè)大挑臺(tái)的混凝土施工質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體要求混凝土施工質(zhì)量要“兩個(gè)達(dá)到”和“一個(gè)好”：“兩個(gè)達(dá)到”即現(xiàn)場(chǎng)抽樣的混凝土試壓件報(bào)告和拆模后實(shí)際回彈所確定的混凝土等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求：“一個(gè)好” 即混凝土成型質(zhì)量要好，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等現(xiàn)象，這三個(gè)具體要求均須全部達(dá)到， 缺一不可。
為此，我公司針對(duì)設(shè)計(jì)單位具體要求， 并結(jié)合圖紙及施工規(guī)范要求，制定了大挑臺(tái)的施工方案，并嚴(yán)格按方案對(duì)大挑臺(tái)施工進(jìn)行了工藝和質(zhì)量控制?，F(xiàn)將施工方案的技術(shù)關(guān)鍵和措施分述如下：
1、施工程序
安裝鋼管支撐體系→安裝挑梁和斜梁底模板→鋼筋綁扎、驗(yàn)收→封好挑梁和斜梁及安裝其他次梁、樓板模板→綁扎其他次梁、樓板鋼筋、驗(yàn)收→預(yù)應(yīng)力筋放線→安裝固定架→安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋→搗砼→砼養(yǎng)護(hù)達(dá)100%強(qiáng)度→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道灌漿。
2、模板支撐體系
2.1 模板支撐體系分成各自獨(dú)立的兩部分： 三層支撐體系支撐三層樓面荷載，四層支撐體系支撐四層大挑臺(tái)樓面荷載。兩部分各自獨(dú)立，鋼管立柱在水平位置上相互錯(cuò)開，以使兩套支撐系統(tǒng)立柱所傳遞的荷載均勻地傳遞到二層已搗制的樓板上。二層樓板的模板支頂保持不拆，支頂下的基土經(jīng)過摻碎石夯實(shí)后，預(yù)先做了混凝土地臺(tái)，使三、四層樓面荷載通過二層樓板，直接傳遞到已搗好的混凝土地臺(tái)上，而不靠二層樓板直接支承，確保三、四層樓板模板支撐不產(chǎn)生沉降，保證兩套支撐模板系統(tǒng)安全有效。其中四層鋼管立柱直接穿過三層樓板支撐預(yù)應(yīng)力斜梁，并穿過四層樓板，繼續(xù)向上搭設(shè)，以便等到四層挑臺(tái)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)，并完成預(yù)應(yīng)力張拉后，對(duì)挑臺(tái)進(jìn)行卸荷，再向上搭設(shè)網(wǎng)架施工操作平臺(tái)，又將網(wǎng)架的施工荷載，直接通過二層樓面?zhèn)鬟f到混凝土地臺(tái)上。
2.2 初步確定大挑臺(tái)模板支撐體系采用Ф48×35mm鋼管做支撐。根據(jù)網(wǎng)架公司提供網(wǎng)架構(gòu)件均重和施工荷載進(jìn)行計(jì)算，支撐間距為1M×1M時(shí)， 每根立管的總荷載為23.78KN， 經(jīng)驗(yàn)算支撐的承載力有富余。由于三層水平挑梁荷載過于集中，在其梁底中間另外附加一排立管直接頂緊梁底木方，支撐間距仍是1M，每根立管均采用對(duì)接。
2.3 沿高度方向設(shè)置水平縱橫拉桿，拉桿間距不大于1.5 M.水平縱橫拉桿與立管采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，每只旋轉(zhuǎn)扣件可承摩擦力9KN，所以頂橫桿需用三扣件與立管固定。
2.4 立管穿過三層和四層樓板時(shí)，需從樓板的鋼筋空位通過，不允許穿梁而過。立管穿過樓板時(shí)須帶套管，套管邊做成上大下小的預(yù)留孔洞，待日后拆模后，采用C40細(xì)石混凝土填充沖實(shí)。
2.5 凡直接支撐水平挑梁、預(yù)應(yīng)力斜梁及最外圍的立管，均設(shè)置剪刀撐，其間距不大于6米。
2.6 因施工時(shí)不得留施工縫，為了達(dá)到這一目的，四層斜梁非懸挑跨必須同三層、四層樓面的其他部分一起，預(yù)先裝好模板；斜梁懸挑部分的三角形區(qū)域模板，待三層挑梁的內(nèi)跨搗好砼后，再搶時(shí)間迅速裝好該三角形區(qū)域模板，隨即繼續(xù)搗砼，間歇時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間（2個(gè)小時(shí)以內(nèi)）。
2.7 為保證混凝土的成型質(zhì)量，所有模板均采用新購(gòu)的夾板，板縫間拼裝要嚴(yán)密。四層樓面板縫均用包裝膠帶貼縫，以防止振搗時(shí)砼漿流淌到三層模板面上而產(chǎn)生蜂窩麻面。
由于工程是政府投資工程，又是人流密集的公共建筑，從建筑功能、美觀、使用安全和經(jīng)久耐用等方面，要求極為嚴(yán)格。我公司有幸成為該工程的總承包，一開始便把該工程施工質(zhì)量等級(jí)定位為省樣板工程，組建技術(shù)力量過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行施工。
該工程采用了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、玻璃幕墻等施工技術(shù)，我公司在這些方面已有過多次成功的施工經(jīng)驗(yàn)，只需按以往的施工工藝和施工經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)加監(jiān)控即可，因此這次不把這些方面當(dāng)作施工難點(diǎn)看待。該工程的施工難點(diǎn)和關(guān)鍵，我們確定在樓座大挑臺(tái)這一部位上。
該影劇院樓座大挑臺(tái)比較特殊：首層是停車場(chǎng)，標(biāo)高為-3.7米（實(shí)際比自然地坪略高），池座已是第二層，標(biāo)高為±0.000米；大挑臺(tái)水平挑梁在第三層，標(biāo)高為5.100米 ，懸挑跨度 9.15米；大挑臺(tái)預(yù)應(yīng)力斜梁和樓座在第四層，處標(biāo)高為 10.550米，范圍約16 m×27m，斜梁下端與挑梁相接。因挑梁和預(yù)應(yīng)力斜梁的受力情況較為復(fù)雜，該部分的施工質(zhì)量對(duì)結(jié)構(gòu)安全影響較大，設(shè)計(jì)單位為此特別提出了以下要求：
1、上部網(wǎng)架的施工荷載要做好傳遞，不得讓挑臺(tái)直接支承上部網(wǎng)架的施工荷載。
2、三層的水平挑梁和四層的預(yù)應(yīng)力斜梁必須同時(shí)搗筑，不得留有施工縫。
3、預(yù)應(yīng)力的制作、安裝及整個(gè)大挑臺(tái)的混凝土施工質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體要求混凝土施工質(zhì)量要“兩個(gè)達(dá)到”和“一個(gè)好”：“兩個(gè)達(dá)到”即現(xiàn)場(chǎng)抽樣的混凝土試壓件報(bào)告和拆模后實(shí)際回彈所確定的混凝土等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求：“一個(gè)好” 即混凝土成型質(zhì)量要好，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等現(xiàn)象，這三個(gè)具體要求均須全部達(dá)到， 缺一不可。
為此，我公司針對(duì)設(shè)計(jì)單位具體要求， 并結(jié)合圖紙及施工規(guī)范要求，制定了大挑臺(tái)的施工方案，并嚴(yán)格按方案對(duì)大挑臺(tái)施工進(jìn)行了工藝和質(zhì)量控制?，F(xiàn)將施工方案的技術(shù)關(guān)鍵和措施分述如下：
1、施工程序
安裝鋼管支撐體系→安裝挑梁和斜梁底模板→鋼筋綁扎、驗(yàn)收→封好挑梁和斜梁及安裝其他次梁、樓板模板→綁扎其他次梁、樓板鋼筋、驗(yàn)收→預(yù)應(yīng)力筋放線→安裝固定架→安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋→搗砼→砼養(yǎng)護(hù)達(dá)100%強(qiáng)度→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道灌漿。
2、模板支撐體系
2.1 模板支撐體系分成各自獨(dú)立的兩部分： 三層支撐體系支撐三層樓面荷載，四層支撐體系支撐四層大挑臺(tái)樓面荷載。兩部分各自獨(dú)立，鋼管立柱在水平位置上相互錯(cuò)開，以使兩套支撐系統(tǒng)立柱所傳遞的荷載均勻地傳遞到二層已搗制的樓板上。二層樓板的模板支頂保持不拆，支頂下的基土經(jīng)過摻碎石夯實(shí)后，預(yù)先做了混凝土地臺(tái)，使三、四層樓面荷載通過二層樓板，直接傳遞到已搗好的混凝土地臺(tái)上，而不靠二層樓板直接支承，確保三、四層樓板模板支撐不產(chǎn)生沉降，保證兩套支撐模板系統(tǒng)安全有效。其中四層鋼管立柱直接穿過三層樓板支撐預(yù)應(yīng)力斜梁，并穿過四層樓板，繼續(xù)向上搭設(shè)，以便等到四層挑臺(tái)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)，并完成預(yù)應(yīng)力張拉后，對(duì)挑臺(tái)進(jìn)行卸荷，再向上搭設(shè)網(wǎng)架施工操作平臺(tái)，又將網(wǎng)架的施工荷載，直接通過二層樓面?zhèn)鬟f到混凝土地臺(tái)上。
2.2 初步確定大挑臺(tái)模板支撐體系采用Ф48×35mm鋼管做支撐。根據(jù)網(wǎng)架公司提供網(wǎng)架構(gòu)件均重和施工荷載進(jìn)行計(jì)算，支撐間距為1M×1M時(shí)， 每根立管的總荷載為23.78KN， 經(jīng)驗(yàn)算支撐的承載力有富余。由于三層水平挑梁荷載過于集中，在其梁底中間另外附加一排立管直接頂緊梁底木方，支撐間距仍是1M，每根立管均采用對(duì)接。
2.3 沿高度方向設(shè)置水平縱橫拉桿，拉桿間距不大于1.5 M.水平縱橫拉桿與立管采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，每只旋轉(zhuǎn)扣件可承摩擦力9KN，所以頂橫桿需用三扣件與立管固定。
2.4 立管穿過三層和四層樓板時(shí)，需從樓板的鋼筋空位通過，不允許穿梁而過。立管穿過樓板時(shí)須帶套管，套管邊做成上大下小的預(yù)留孔洞，待日后拆模后，采用C40細(xì)石混凝土填充沖實(shí)。
2.5 凡直接支撐水平挑梁、預(yù)應(yīng)力斜梁及最外圍的立管，均設(shè)置剪刀撐，其間距不大于6米。
2.6 因施工時(shí)不得留施工縫，為了達(dá)到這一目的，四層斜梁非懸挑跨必須同三層、四層樓面的其他部分一起，預(yù)先裝好模板；斜梁懸挑部分的三角形區(qū)域模板，待三層挑梁的內(nèi)跨搗好砼后，再搶時(shí)間迅速裝好該三角形區(qū)域模板，隨即繼續(xù)搗砼，間歇時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間（2個(gè)小時(shí)以內(nèi)）。
2.7 為保證混凝土的成型質(zhì)量，所有模板均采用新購(gòu)的夾板，板縫間拼裝要嚴(yán)密。四層樓面板縫均用包裝膠帶貼縫，以防止振搗時(shí)砼漿流淌到三層模板面上而產(chǎn)生蜂窩麻面。