第一節(jié) 數控機床
一、什么是數控機床
數控是數字控制。（NC）
數控技術是指用數字化信息發(fā)出指令并實現自動控制的技術。
計算機數控（CNC）是指用計算機實現部分或全部基本數控功能。
二、數控機床的產生和發(fā)展
數控機床是—種采用計算機，利用數字化信息進行控制的，具有高附加值的，技術密集型機電一體化產品。
數控機床自20世紀50年代問世以來，得到了迅速發(fā)展，不斷地更新?lián)Q代。我國的數控機床行業(yè)起步于1958年。到目前為止，在開發(fā)、設計、制造具有自主版權的中、高檔CNC系統(tǒng)方面取得了可喜的成果。我國的數控產品覆蓋了車、銑(包括仿型銑)、鏜銑、鉆、磨、加工中心及齒輪機床、折彎機、火焰切割機，柔性制造單元等，品種達300多種。中、低檔CNC系統(tǒng)已達到小批量生聲能力。
三、數控機床是如何加工零件的
數控機床是高效的自動化機床。數控機床加工不同于普通機床加工，在數控機床上加工零件，是將加工過程所需要的各種操作(如主軸的起停、換向及變速，工件或刀具的送進，刀具選擇，冷卻液供給等)以及零件的形狀、尺寸按規(guī)定的編碼方式寫成數控加工程序，輸入到數控裝置中。再由數控裝置對這些輸入的信息進行處理和運算，并控制伺服驅動系統(tǒng)，使坐標軸協(xié)調移動，從而實現刀具與工件間的相對運動，完成零件的加工。當被加工工件改變時，除了重新裝夾工件和更換刀具外，只需更換程序。而在普通機床上加工零件，是由操作者根據圖紙要求，手動操作機床，不斷改變刀具與工件相對運動參數(位置、速度等)，使刀具從工件上切除多余材料，最終獲得符合技術要求的尺寸、形狀、表面質量及位置要求的零件。
插補是零件輪廓線起點和終點之間確定一些中間點，以達到數據點的密化的功能。
插補方法：脈沖增量法。
數字增量法。
數控機床包括：1、數控裝置。2、伺服驅動裝置。3、機床主體和輔助裝置。
四、采用數控機床的原因和必然性
數控機床的前期投資費用以及維修(技術)費用比較高，對管理及操作人員素質的要求也比較高，但是采用數控機床不僅節(jié)約勞動力，提高勞動生產率，還可以提高產品質量，對開發(fā)新產品和促進老產品更新?lián)Q代，加速流動資金周轉和縮短交貨期都起著很大作用。合理選用數控機床可以降低企業(yè)的生產成本、提高企業(yè)的經濟效益與競爭力。因此，普通機床正在大量地被數控機床取代。數控機床已經是現代工業(yè)生產必不可少的設備。采用數控機床，提高機械工業(yè)的數控化率是當前機械制造業(yè)技術改造和技術更新的必由之路。
五、數控機床的組成
數控機床由CNC系統(tǒng)和機床主機及輔助裝置組成。CNC系統(tǒng)由程序、輸入輸出設備、CNC裝置及主軸、進給控制單元組成。零件加工程序是CNC系統(tǒng)的重要組成部分。輸入輸出設備主要用于零件加工程序的編制、存儲、打印、顯示等。不同檔次的CNC系統(tǒng)其輸入輸出設備的復雜程度也不一樣。
CNC裝置是CNC系統(tǒng)的核心部件，它由計算機(包括硬件和軟件)、可編程序控制器(PLC)和接口電路組成。
主軸控制單元與交、直流主軸電動機及其進給檢測元件組成主軸驅動裝置，用于控制主軸的旋轉運動，實現在寬范圍內速度連續(xù)可調，并在每種速度下都能提供切削所需要的功率。
速度控制單元與進給伺服電動機(功率步進電動機或交、直流伺服電動機)及其檢測元件組成進給驅動裝置，用于控制機床各坐標軸的切削進給運動，提供切削過程中所需要的扭矩，并可以任意調節(jié)運動速度。再配以位置控制系統(tǒng)，可實現對工作臺(或刀具)位置的精確控制，這就是進給伺服驅動系統(tǒng)。
為了滿足數控機床高自動化、高效率、高精度、高速度、高可靠性的要求，與普通機床相比，數控機床主機的機械結構需滿足高剛度和高抗振性、小的機床熱變形等要求，為此在結構設計及材料選用上采取一系列措施；此外，在數控機床中多采用高效率、無間隙、低摩擦傳動，并采用高性能，寬調速范圍交、直流伺服電動機和主軸電動機，以盡量簡化機械傳動結構。
輔助裝置是保證數控機床功能充分發(fā)揮所需要的配套部件，包括：電器、液壓、氣動元件及系統(tǒng)，冷卻、排屑、防護、潤滑、照明、儲運等一系列裝置，交換工作臺，數控轉臺，數控分度頭，刀具及其監(jiān)控檢測裝置等。
一、什么是數控機床
數控是數字控制。（NC）
數控技術是指用數字化信息發(fā)出指令并實現自動控制的技術。
計算機數控（CNC）是指用計算機實現部分或全部基本數控功能。
二、數控機床的產生和發(fā)展
數控機床是—種采用計算機，利用數字化信息進行控制的，具有高附加值的，技術密集型機電一體化產品。
數控機床自20世紀50年代問世以來，得到了迅速發(fā)展，不斷地更新?lián)Q代。我國的數控機床行業(yè)起步于1958年。到目前為止，在開發(fā)、設計、制造具有自主版權的中、高檔CNC系統(tǒng)方面取得了可喜的成果。我國的數控產品覆蓋了車、銑(包括仿型銑)、鏜銑、鉆、磨、加工中心及齒輪機床、折彎機、火焰切割機，柔性制造單元等，品種達300多種。中、低檔CNC系統(tǒng)已達到小批量生聲能力。
三、數控機床是如何加工零件的
數控機床是高效的自動化機床。數控機床加工不同于普通機床加工，在數控機床上加工零件，是將加工過程所需要的各種操作(如主軸的起停、換向及變速，工件或刀具的送進，刀具選擇，冷卻液供給等)以及零件的形狀、尺寸按規(guī)定的編碼方式寫成數控加工程序，輸入到數控裝置中。再由數控裝置對這些輸入的信息進行處理和運算，并控制伺服驅動系統(tǒng)，使坐標軸協(xié)調移動，從而實現刀具與工件間的相對運動，完成零件的加工。當被加工工件改變時，除了重新裝夾工件和更換刀具外，只需更換程序。而在普通機床上加工零件，是由操作者根據圖紙要求，手動操作機床，不斷改變刀具與工件相對運動參數(位置、速度等)，使刀具從工件上切除多余材料，最終獲得符合技術要求的尺寸、形狀、表面質量及位置要求的零件。
插補是零件輪廓線起點和終點之間確定一些中間點，以達到數據點的密化的功能。
插補方法：脈沖增量法。
數字增量法。
數控機床包括：1、數控裝置。2、伺服驅動裝置。3、機床主體和輔助裝置。
四、采用數控機床的原因和必然性
數控機床的前期投資費用以及維修(技術)費用比較高，對管理及操作人員素質的要求也比較高，但是采用數控機床不僅節(jié)約勞動力，提高勞動生產率，還可以提高產品質量，對開發(fā)新產品和促進老產品更新?lián)Q代，加速流動資金周轉和縮短交貨期都起著很大作用。合理選用數控機床可以降低企業(yè)的生產成本、提高企業(yè)的經濟效益與競爭力。因此，普通機床正在大量地被數控機床取代。數控機床已經是現代工業(yè)生產必不可少的設備。采用數控機床，提高機械工業(yè)的數控化率是當前機械制造業(yè)技術改造和技術更新的必由之路。
五、數控機床的組成
數控機床由CNC系統(tǒng)和機床主機及輔助裝置組成。CNC系統(tǒng)由程序、輸入輸出設備、CNC裝置及主軸、進給控制單元組成。零件加工程序是CNC系統(tǒng)的重要組成部分。輸入輸出設備主要用于零件加工程序的編制、存儲、打印、顯示等。不同檔次的CNC系統(tǒng)其輸入輸出設備的復雜程度也不一樣。
CNC裝置是CNC系統(tǒng)的核心部件，它由計算機(包括硬件和軟件)、可編程序控制器(PLC)和接口電路組成。
主軸控制單元與交、直流主軸電動機及其進給檢測元件組成主軸驅動裝置，用于控制主軸的旋轉運動，實現在寬范圍內速度連續(xù)可調，并在每種速度下都能提供切削所需要的功率。
速度控制單元與進給伺服電動機(功率步進電動機或交、直流伺服電動機)及其檢測元件組成進給驅動裝置，用于控制機床各坐標軸的切削進給運動，提供切削過程中所需要的扭矩，并可以任意調節(jié)運動速度。再配以位置控制系統(tǒng)，可實現對工作臺(或刀具)位置的精確控制，這就是進給伺服驅動系統(tǒng)。
為了滿足數控機床高自動化、高效率、高精度、高速度、高可靠性的要求，與普通機床相比，數控機床主機的機械結構需滿足高剛度和高抗振性、小的機床熱變形等要求，為此在結構設計及材料選用上采取一系列措施；此外，在數控機床中多采用高效率、無間隙、低摩擦傳動，并采用高性能，寬調速范圍交、直流伺服電動機和主軸電動機，以盡量簡化機械傳動結構。
輔助裝置是保證數控機床功能充分發(fā)揮所需要的配套部件，包括：電器、液壓、氣動元件及系統(tǒng)，冷卻、排屑、防護、潤滑、照明、儲運等一系列裝置，交換工作臺，數控轉臺，數控分度頭，刀具及其監(jiān)控檢測裝置等。