16.常用的裂紋無(wú)損探測(cè)方法，如目視一光學(xué)探測(cè)法、滲透探測(cè)法、磁粉探測(cè)法、射線探測(cè)法、超聲波探測(cè)法、聲發(fā)射探測(cè)法、渦流探測(cè)法等的優(yōu)、缺點(diǎn)及適用范圍。
（1）目視一光學(xué)檢測(cè)法。在目視法的基礎(chǔ)上，采用各種光學(xué)儀器來(lái)擴(kuò)大和延伸其檢測(cè)能力，便形成了目視一光學(xué)檢測(cè)法。這種方法能發(fā)現(xiàn)破損、變形、松動(dòng)、 滲漏、磨損、腐蝕、變色、污*、異物以及動(dòng)作異常等多種故障，簡(jiǎn)單易行，常常是精密診斷前預(yù)檢的主要方法。還可以對(duì)滲透、磁粉或其他無(wú)損探測(cè)法發(fā)現(xiàn)的缺陷 進(jìn)行定性分析。
（2）滲透探測(cè)法。該方法是利用液體滲透的物理性能，首先使著色滲透液或熒光滲透液滲入機(jī)件表面開口的裂紋內(nèi)，然后清除表面的殘液，用吸附劑吸出裂紋 內(nèi)的滲透液，從而顯示出缺陷圖像的一種檢驗(yàn)方法。這種方法可以檢驗(yàn)鋼鐵、有色金屬、塑料等制件表面上的裂紋，以及疏松、針孔等缺陷。該檢驗(yàn)方法不需要大型 儀器，操作.方便，靈敏度高，適用于無(wú)電源、水源現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)。其缺點(diǎn)是不能檢驗(yàn)機(jī)件的內(nèi)部缺陷，對(duì)機(jī)件的表面粗糙度有一定要求，試劑對(duì)環(huán)境有一定污染。采 用熒光滲透液時(shí)得需要紫外燈，而且必須在暗室操作。
（3）磁粉探測(cè)法。這是一種利用鐵磁材料的磁性變化所建立的探測(cè)方法。這種探測(cè)法所用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，檢測(cè)靈敏度較高，所顯示的磁粉痕跡與缺陷的 實(shí)際形式十分類似，而且適用于各種形狀的鋼鐵機(jī)件，這種探測(cè)法可以發(fā)現(xiàn)鐵磁材料表面和近表面的裂紋，以及氣孔、夾雜等缺陷。其缺點(diǎn)是這種探測(cè)法不能探測(cè)缺 陷的深度。進(jìn)行磁粉探測(cè)后的被檢件具有剩磁，需要進(jìn)行退磁處理，以便將被檢件的剩磁減少到最低限度。
（4）射線探測(cè)法。用強(qiáng)度均勻的X或r丁射線照射所檢測(cè)的物體，使透過(guò)的射線在照相底片上感光，通過(guò)對(duì)底片的觀察來(lái)確定缺陷種類、大小和分布狀況，按 照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)價(jià)缺陷的危害程度。該方法多用來(lái)探測(cè)機(jī)件內(nèi)部的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷，當(dāng)裂紋方向與射線平行時(shí)也能被探測(cè)出來(lái)。
射線探測(cè)法的優(yōu)點(diǎn)是探測(cè)的圖像比較直觀，對(duì)缺陷尺寸和性質(zhì)的判斷比較容易，而且探測(cè)結(jié)果可以記錄下來(lái)作為診斷檔案資料長(zhǎng)期保存。其缺點(diǎn)是當(dāng)裂紋面與射 線近于垂直時(shí)就難以探測(cè)出來(lái)，對(duì)微小裂紋的探測(cè)靈敏度低，探測(cè)費(fèi)用較高，射線對(duì)人體有害，必須有防護(hù)措施。
（5）超聲波探測(cè)法。此法是利用發(fā)射的高頻超聲波（1—10MHx）射人被檢測(cè)物體的內(nèi)部，如遇到內(nèi)部缺陷則一部分射入的超聲波在缺陷處被反射或衰減，然后經(jīng)探頭接收后再放大，由
顯示的波形來(lái)確定缺陷的部位及其大小，再根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)定缺陷的危害程度。該方法可以探測(cè)垂直于超聲波的金屬和非金屬材料的平面狀缺陷?？商綔y(cè)的 厚度大、檢測(cè)靈敏度高、儀器輕便、便于攜帶、成本低，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，并且超聲波對(duì)人體無(wú)害。其缺點(diǎn)是探測(cè)時(shí)有一定的近場(chǎng)盲區(qū)、探測(cè)結(jié)果不能記錄、探測(cè)中 采用的耦合劑易污染產(chǎn)品等。另外，超聲波探測(cè)還需用成套的標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊調(diào)整儀器本身的性能和靈敏度。
（6）聲發(fā)射探測(cè)法。材料中裂紋的形成和擴(kuò)展過(guò)程、不同相界面間發(fā)生斷裂以及復(fù)合材料內(nèi)部缺陷的形成都能成為聲發(fā)射源。物體發(fā)射出來(lái)的每一個(gè)聲信號(hào)都 包含著反映物體內(nèi)部缺陷性質(zhì)和狀態(tài)變化的信息，接收這些信號(hào)，加以處理、分析和研究，從而推斷材料內(nèi)部的狀態(tài)變化，這就是聲發(fā)射探測(cè)法。缺陷主動(dòng)參與探測(cè) 是聲發(fā)射探測(cè)法與其他無(wú)損探測(cè)法的區(qū)別。
和常規(guī)的無(wú)損探測(cè)相比較，聲發(fā)射探測(cè)具有如下特點(diǎn)：
①聲發(fā)射探測(cè)時(shí)需對(duì)設(shè)備外加應(yīng)力。它是一種動(dòng)態(tài)檢測(cè)，提供的是加載狀態(tài)下缺陷活動(dòng)的信息，因此聲發(fā)射法可更客觀地評(píng)價(jià)運(yùn)行中設(shè)備的安全性和可靠性。
②聲發(fā)射靈敏度高，檢查覆蓋面積大，不會(huì)漏檢，可以遠(yuǎn)距離監(jiān)測(cè)。
③聲發(fā)射探測(cè)可在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)中進(jìn)行。④聲發(fā)射探測(cè)不能反映靜態(tài)缺陷情況。
（7）渦流探測(cè)法。此探測(cè)法是利用電磁線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)作用于被檢機(jī)件，使被檢機(jī)件表層產(chǎn)生電渦流，利用機(jī)件中缺陷的存在會(huì)改變電渦流的強(qiáng)弱，從而使 形成的渦流磁場(chǎng)也變化來(lái)探測(cè)機(jī)件的缺陷。該方法能探測(cè)鋼鐵、有色金屬機(jī)件表面的裂紋、凹坑等缺陷。與其他無(wú)損探測(cè)法相比，渦流探測(cè)法的優(yōu)點(diǎn)是：
①渦流探測(cè)廣泛用于導(dǎo)電材料表面（或近表面）探傷。靈敏度高，可自動(dòng)顯示、報(bào)警、標(biāo)記、記錄；
②渦流探測(cè)使用電磁場(chǎng)信號(hào)，探頭可以不接觸零件，因此可以實(shí)現(xiàn)高速度、高效率、非接觸自動(dòng)探傷；
③由于電磁場(chǎng)傳播不受材料溫度變化的影響，因此渦流探測(cè)可用于高溫探傷。而且探頭可以設(shè)計(jì)成多種多樣形狀，以適應(yīng)特殊場(chǎng)合要求；
④渦流探測(cè)還可以根據(jù)顯示器或記錄器的指示，估算出缺陷的位置和大小。有的還可以記錄成像。檢測(cè)結(jié)果可以保存?zhèn)洳椤?BR> 渦流探測(cè)也存在一些缺點(diǎn)：
①由于渦流的趨膚效應(yīng)，距表面較深的缺陷難以查出；
②影響渦流的因素較多，如材質(zhì)的變化、傳送裝置的振動(dòng)等，因此必須采取措施將干擾信號(hào)抑制掉，才能正確地顯示缺陷；
③要準(zhǔn)確判斷缺陷的種類、形狀和大小比較困難，需作模擬試驗(yàn)或作標(biāo)準(zhǔn)試塊予以對(duì)比；
④渦流對(duì)形狀復(fù)雜零件存在邊界效應(yīng)，探測(cè)比較困難。
17.常用的磨損油污染監(jiān)測(cè)方法及各監(jiān)測(cè)方法的適用范圍
采用油液污染監(jiān)測(cè)法進(jìn)行磨損監(jiān)測(cè)是一種行之有效的方法。各類設(shè)備的流體系統(tǒng)中的油液，均會(huì)因內(nèi)部機(jī)件的磨損產(chǎn)物而產(chǎn)生污染。流體系統(tǒng)中被污染的油液帶 有機(jī)械技術(shù)狀態(tài)的大量信息。根據(jù)監(jiān)測(cè)和分析油液中污染物的元素成分、數(shù)量、尺寸、形態(tài)等物理化學(xué)性質(zhì)的變化，便可以判斷是否發(fā)生了磨損及磨損程度。常用的 磨損油污染監(jiān)測(cè)方法有油液光譜分析法、油液鐵譜分析法、磁塞檢查法等。
油液光譜分析法是指利用原子發(fā)射光譜或原子吸收光譜（相應(yīng)有發(fā)射光譜分析儀和原子吸收光譜分析儀）分析油液中金屬磨損產(chǎn)物的化學(xué)成分和含量，從而判斷 機(jī)件磨損的部位和磨損嚴(yán)重程度的一種污染診斷法。光譜分析法對(duì)分析油液中有色金屬磨損產(chǎn)物比較適用。油液光譜分析磨屑粒度一般能在小于10μm進(jìn)行取樣， 但不能給出磨損顆粒的尺寸、形狀，因此適于早期的、精密的磨損診斷。
油液鐵譜分析法所使用的分析儀有鐵譜分析儀和直讀式鐵譜儀等。油液鐵譜分析能提供磨損產(chǎn)物的數(shù)量、粒度、形態(tài)和成分四種參數(shù)，通過(guò)研究即可掌握有關(guān)的磨損情況。
磁塞檢查法是用帶磁性的塞頭插人潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道內(nèi)，收集滑油中的磨粒殘留物，用肉眼直接觀察其大小、數(shù)量和形狀，判斷機(jī)器零件的磨損狀態(tài)。這是一種簡(jiǎn) 便而有效的方法，適用于磨粒尺寸大于70μm的情況。一般情況下，機(jī)器后期均了出現(xiàn)磨粒尺寸較大的殘留物。因此磁塞檢查也是磨損監(jiān)測(cè)的重要手段之一。
十、機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)及試驗(yàn)，
（一）考試日的
通過(guò)對(duì)本部分內(nèi)容的考核，測(cè)試考生對(duì)常見機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)及試驗(yàn)的掌握情況，考核考生綜合運(yùn)用機(jī)電設(shè)備評(píng)估基礎(chǔ)知識(shí)的能力。
（二）考試基本要求
1，掌握以下內(nèi)容：
（1）設(shè)備精度指數(shù)的概念及計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果評(píng)價(jià)機(jī)器設(shè)備的精度；
（2）機(jī)床精度的概念；
（3）機(jī)床幾何精度的檢測(cè)方法，影響機(jī)床工作精度的因素及工作精度的評(píng)價(jià)方法；
（4）內(nèi)燃機(jī)質(zhì)量評(píng)定的方法；
（5）內(nèi)燃機(jī)負(fù)荷特性試驗(yàn)、速度特性試驗(yàn)的目的和方法；
（6）壓力容器的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及在用壓力容器安全狀況等級(jí)的劃分；
（7）鍋爐試驗(yàn)的目的、方法，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判斷其質(zhì)量；
（8）橋式起重機(jī)主要受力部件及專用零部件的檢驗(yàn)；
（9）橋式起重機(jī)主要零部件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
2.熟悉以下內(nèi)容：
（1）機(jī)器設(shè)備完好的主要內(nèi)容；2）機(jī)器設(shè)備主要質(zhì)量指標(biāo)劣化程度、機(jī)器設(shè)備的可靠度和機(jī)器設(shè)備的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)機(jī)器設(shè)備質(zhì)量的影響；
（3）金屬切削機(jī)床質(zhì)量評(píng)定方法；
（4）金屬切削機(jī)床的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)的目的、方法及結(jié)
果判斷；
（5）內(nèi)燃機(jī)損傷的主要原因；
（6）內(nèi)燃機(jī)主要故障分析；
（7）內(nèi)燃機(jī)廢氣捧放對(duì)環(huán)境保護(hù)和人類健康的影響；
（8）鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容；
（9）起重機(jī)合格試驗(yàn)、目測(cè)試驗(yàn)、載荷起升能力試驗(yàn)的目的、方法，并能根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判斷其質(zhì)量；
3.了解以下內(nèi)容：
（1）內(nèi)燃機(jī)試驗(yàn)類別；
（2）起重機(jī)試驗(yàn)的條件。
（三）要點(diǎn)內(nèi)容
1.機(jī)器設(shè)備質(zhì)量評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)一臺(tái)設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣，主要考核技術(shù)性能指標(biāo)和精度，其次考核機(jī)器的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)的質(zhì)量及環(huán)保、安全、維護(hù)保養(yǎng)、配套齊全等方面的狀況。
2.設(shè)備精度指數(shù)。機(jī)器設(shè)備的綜合精度可用設(shè)備精度指數(shù)來(lái)衡量。設(shè)備精度指數(shù)是將設(shè)備各項(xiàng)精度檢查的實(shí)測(cè)值（TP）和規(guī)定的允差值（T，），在測(cè)定項(xiàng)數(shù)（n）內(nèi)通過(guò)公式：
計(jì)算而得。
精度指數(shù)T是評(píng)價(jià)機(jī)器設(shè)備有形磨損造成各部件之間相互位置變動(dòng)的一個(gè)重要數(shù)據(jù)，設(shè)備精度指數(shù)T值越小，說(shuō)明其精度越高。
3.機(jī)器設(shè)備質(zhì)量評(píng)定中應(yīng)注意的問(wèn)題
（1）在機(jī)器設(shè)備主要質(zhì)量指標(biāo)中，輸出參數(shù)是根據(jù)機(jī)器設(shè)備的用途對(duì)其提出的不同要求而制定的。輸出參數(shù)確定了機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)，且易檢測(cè)，同時(shí)技術(shù)文件中又規(guī)定了其極限值，因此，輸出參數(shù)是判斷機(jī)器設(shè)備質(zhì)量的一個(gè)重要依據(jù)。
（2）機(jī)器設(shè)備的可靠度是指機(jī)器設(shè)備在規(guī)定的時(shí)間和條件下，能正確執(zhí)行其功能的概率。評(píng)價(jià)機(jī)器設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同機(jī)器設(shè)備可靠度要求和實(shí)際無(wú)故障工作概率來(lái)考核機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量。
（3）在評(píng)定機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量時(shí)，應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，主要有：①機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中，是否能以最小的消耗獲得盡可能大的效益。②機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中，其維持費(fèi)的高低。
4.機(jī)器設(shè)備主要質(zhì)量
金屬切削機(jī)床質(zhì)量的優(yōu)劣主要表現(xiàn)在其技術(shù)性能和精度上。機(jī)床精度在一定程度上反映機(jī)床綜合技術(shù)狀態(tài)，因此，對(duì)金屬切削機(jī)床質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定時(shí)，應(yīng)考查其精度。機(jī)床精度檢驗(yàn)分為幾何精度的檢驗(yàn)和工作精度的檢驗(yàn)。
5.機(jī)床的幾何精度
幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，部件之間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對(duì)加工零件的幾何精度有直接影響。對(duì)于通用機(jī)床，國(guó)家已制定了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)。
6.機(jī)床的工作精度
工作精度是機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)所反映出來(lái)的機(jī)床精度。通過(guò)機(jī)床加工后工件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)符合程度好，則機(jī)床工作精度高；符合程度差，則機(jī)床工作精度低。
影響機(jī)床工作精度的主要因素是機(jī)床的變形和振動(dòng)。
目前，對(duì)機(jī)床工作精度的評(píng)價(jià)主要是通過(guò)切削典型零件所達(dá)到的精度，間接地對(duì)機(jī)床工作精度做出綜合評(píng)價(jià)的用途對(duì)其提出的不同要求而制定的。輸出參數(shù)確定 了機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)，且易檢測(cè)，同時(shí)技術(shù)文件中又規(guī)定了其極限值，因此，輸出參數(shù)是判斷機(jī)器設(shè)備質(zhì)量的一個(gè)重要依據(jù)。
（2）機(jī)器設(shè)備的可靠度是指機(jī)器設(shè)備在規(guī)定的時(shí)間和條件下，能正確執(zhí)行其功能的概率。評(píng)價(jià)機(jī)器設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同機(jī)器設(shè)備可靠度要求和實(shí)際無(wú)故障工作概率來(lái)考核機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量。
（3）在評(píng)定機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量時(shí)，應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，主要有：①機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中，是否能以最小的消耗獲得盡可能大的效益。②機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中，其維持費(fèi)的高低。
4.機(jī)器設(shè)備主要質(zhì)量
金屬切削機(jī)床質(zhì)量的優(yōu)劣主要表現(xiàn)在其技術(shù)性能和精度上。機(jī)床精度在一定程度上反映機(jī)床綜合技術(shù)狀態(tài)，因此，對(duì)金屬切削機(jī)床質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定時(shí)，應(yīng)考查其精度。機(jī)床精度檢驗(yàn)分為幾何精度的檢驗(yàn)和工作精度的檢驗(yàn)。 5.機(jī)床的幾何精度
幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，部件之間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對(duì)加工零件的幾何精度有直接影響。對(duì)于通用機(jī)床，國(guó)家已制定了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)。
6.機(jī)床的工作精度
工作精度是機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)所反映出來(lái)的機(jī)床精度。通過(guò)機(jī)床加工后工件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)符合程度好，則機(jī)床工作精度高；符合程度差，則機(jī)床工作精度低。
影響機(jī)床工作精度的主要因素是機(jī)床的變形和振動(dòng)。
目前，對(duì)機(jī)床工作精度的評(píng)價(jià)主要是通過(guò)切削典型零件所達(dá)到的精度，間接地對(duì)機(jī)床工作精度做出綜合評(píng)價(jià)。
7，金屬切削機(jī)床的質(zhì)量評(píng)定
在金屬切削機(jī)床的質(zhì)量評(píng)定中，機(jī)床精度的檢查最為重要，除此之外，尚須檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)等。
對(duì)金屬切削機(jī)床質(zhì)量評(píng)定的方法有儀器測(cè)定法和觀察判斷法兩種。
8.金屬切削機(jī)床試驗(yàn)
金屬切削機(jī)床試驗(yàn)是為檢驗(yàn)機(jī)床的制造質(zhì)量、加工性質(zhì)和生產(chǎn)能力而進(jìn)行試驗(yàn)。主要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)荷試驗(yàn)。
（1）機(jī)床的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)是在無(wú)載荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、溫度變化、功率消耗，操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。
（2）機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)是用以試驗(yàn)機(jī)床承載能力。負(fù)荷試驗(yàn)一般用實(shí)際切削方法，按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。在負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床所有機(jī)構(gòu)均常工作，不應(yīng)有明顯的振動(dòng)、沖擊、噪聲和不平衡現(xiàn)象。
9.內(nèi)燃機(jī)損傷
由于內(nèi)燃機(jī)在工作中承受著復(fù)雜的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷，它會(huì)因磨損、疲勞、熱損傷、腐蝕等作用產(chǎn)生損傷、故障或失效。
內(nèi)燃機(jī)的損傷主要有磨損損傷、疲勞損傷和熱損傷。
10.內(nèi)燃機(jī)主要故障
內(nèi)燃機(jī)故障癥狀主要反映在功率、燃油和潤(rùn)滑，油消耗、漏水、漏油、漏氣、起動(dòng)、電控系統(tǒng)及排煙異常等方面。常見的現(xiàn)象有：
（1）功率下降，燃油消耗增加。
（2）曲軸箱竄氣量大，機(jī)油消耗增加。
（3）異常振動(dòng)加劇，噪聲大。
（4）排煙量增大，煙色異常。
11.內(nèi)燃機(jī)排放
內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣既關(guān)系到內(nèi)燃機(jī)的做功能力、經(jīng)濟(jì)性能及工作可靠性，又對(duì)環(huán)境保護(hù)和人類健康產(chǎn)生很大影響。
由于燃料不完全燃燒，產(chǎn)生對(duì)大氣環(huán)境和人類健康影響的有害排放物有CO、HC、NOx和微粒。
減少排放污染物的主要方法有：
（1）提高燃油質(zhì)量。
（2）內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部采用措施。
（3）內(nèi)燃機(jī)外部?jī)艋胧?BR> 12.內(nèi)燃機(jī)質(zhì)量評(píng)定
常用對(duì)內(nèi)燃機(jī)質(zhì)量評(píng)定的方法有：內(nèi)燃機(jī)故障人工判斷法、內(nèi)燃機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和內(nèi)燃機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)。
13.內(nèi)燃機(jī)試驗(yàn)類別
內(nèi)燃機(jī)試驗(yàn)類別有：定型試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)和抽查試驗(yàn)。
14.內(nèi)燃機(jī)負(fù)荷特性試驗(yàn)和速度特性試驗(yàn)
內(nèi)燃機(jī)負(fù)荷特性試驗(yàn)和速度特性試驗(yàn)是兩項(xiàng)經(jīng)常使用的試驗(yàn)項(xiàng)目。
負(fù)荷特性是指當(dāng)轉(zhuǎn)速不變時(shí)，內(nèi)燃機(jī)性能指標(biāo)（如燃油消耗量、排氣溫度等）隨負(fù)荷而變化的關(guān)系。用曲線表示出來(lái)，就稱為負(fù)荷特性曲線。
速度特性是指內(nèi)燃機(jī)在油量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（柴油機(jī)中的油量調(diào)節(jié)齒條、拉桿或汽油機(jī)中的節(jié)氣門開度）保持不變的情況下，主要性能指標(biāo)（扭矩、功率等參數(shù)）隨內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速變化的規(guī)律。
負(fù)荷特性試驗(yàn)和速度特性試驗(yàn)是在內(nèi)燃機(jī)試驗(yàn)臺(tái)架上進(jìn)行的。
15.壓力容器的檢驗(yàn)與試驗(yàn)
在用壓力容器檢驗(yàn)分為常規(guī)檢驗(yàn)和缺陷評(píng)定兩類。常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目有外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)。
在用壓力容器安全狀況分為5級(jí)，其中1級(jí)的安全狀況，其他依次遞減。l一3級(jí)可領(lǐng)證使用，4級(jí)為限定條件下監(jiān)控使用，5級(jí)判廢。
16.鍋爐的檢驗(yàn)
鍋爐的檢驗(yàn)是保證鍋爐安全運(yùn)行的重要措施，水冷壁、過(guò)熱器及再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面的內(nèi)、外部腐蝕，以及爐筒缺陷的檢驗(yàn)是鍋爐檢驗(yàn)的主要內(nèi)容。
17.鍋爐試驗(yàn)
對(duì)鍋爐進(jìn)行鑒定或驗(yàn)收時(shí)，需要進(jìn)行鍋爐性能試驗(yàn)，以確定其工作可靠性和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。常進(jìn)行的試驗(yàn)有：
（1）水壓試驗(yàn)；
（2）熱效率試驗(yàn)；
（3）鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽參數(shù)試驗(yàn)。
18.橋式起重機(jī)在使用過(guò)程中的損耗
橋式起重機(jī)在使用過(guò)程中的損耗主要表現(xiàn)為疲勞損耗和摩擦損耗。
橋架是橋式起重機(jī)的主要受力部件，反復(fù)起升載荷引起的交變應(yīng)力作用在橋架上，逐漸形成的線性積累損傷導(dǎo)致橋架產(chǎn)生下?lián)匣蚓植慨a(chǎn)生疲勞-裂紋，將影響起重機(jī)的使用及壽命。
19.橋式起重機(jī)主要零部件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)
減速器齒輪、車輪、吊鉤、滑輪、卷筒、制動(dòng)器、制動(dòng)輪、軌道、鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)是評(píng)估人員對(duì)起重機(jī)的磨損程度和預(yù)期壽命做出判斷的依據(jù)。
20.起重機(jī)試驗(yàn)
起重機(jī)試驗(yàn)內(nèi)容：合格試驗(yàn)、目測(cè)試驗(yàn)、載荷起升能力試驗(yàn)，其中載荷起升能力試驗(yàn)包含靜載荷試驗(yàn)、動(dòng)載荷試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)。
（1）目視一光學(xué)檢測(cè)法。在目視法的基礎(chǔ)上，采用各種光學(xué)儀器來(lái)擴(kuò)大和延伸其檢測(cè)能力，便形成了目視一光學(xué)檢測(cè)法。這種方法能發(fā)現(xiàn)破損、變形、松動(dòng)、 滲漏、磨損、腐蝕、變色、污*、異物以及動(dòng)作異常等多種故障，簡(jiǎn)單易行，常常是精密診斷前預(yù)檢的主要方法。還可以對(duì)滲透、磁粉或其他無(wú)損探測(cè)法發(fā)現(xiàn)的缺陷 進(jìn)行定性分析。
（2）滲透探測(cè)法。該方法是利用液體滲透的物理性能，首先使著色滲透液或熒光滲透液滲入機(jī)件表面開口的裂紋內(nèi)，然后清除表面的殘液，用吸附劑吸出裂紋 內(nèi)的滲透液，從而顯示出缺陷圖像的一種檢驗(yàn)方法。這種方法可以檢驗(yàn)鋼鐵、有色金屬、塑料等制件表面上的裂紋，以及疏松、針孔等缺陷。該檢驗(yàn)方法不需要大型 儀器，操作.方便，靈敏度高，適用于無(wú)電源、水源現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)。其缺點(diǎn)是不能檢驗(yàn)機(jī)件的內(nèi)部缺陷，對(duì)機(jī)件的表面粗糙度有一定要求，試劑對(duì)環(huán)境有一定污染。采 用熒光滲透液時(shí)得需要紫外燈，而且必須在暗室操作。
（3）磁粉探測(cè)法。這是一種利用鐵磁材料的磁性變化所建立的探測(cè)方法。這種探測(cè)法所用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，檢測(cè)靈敏度較高，所顯示的磁粉痕跡與缺陷的 實(shí)際形式十分類似，而且適用于各種形狀的鋼鐵機(jī)件，這種探測(cè)法可以發(fā)現(xiàn)鐵磁材料表面和近表面的裂紋，以及氣孔、夾雜等缺陷。其缺點(diǎn)是這種探測(cè)法不能探測(cè)缺 陷的深度。進(jìn)行磁粉探測(cè)后的被檢件具有剩磁，需要進(jìn)行退磁處理，以便將被檢件的剩磁減少到最低限度。
（4）射線探測(cè)法。用強(qiáng)度均勻的X或r丁射線照射所檢測(cè)的物體，使透過(guò)的射線在照相底片上感光，通過(guò)對(duì)底片的觀察來(lái)確定缺陷種類、大小和分布狀況，按 照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)價(jià)缺陷的危害程度。該方法多用來(lái)探測(cè)機(jī)件內(nèi)部的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷，當(dāng)裂紋方向與射線平行時(shí)也能被探測(cè)出來(lái)。
射線探測(cè)法的優(yōu)點(diǎn)是探測(cè)的圖像比較直觀，對(duì)缺陷尺寸和性質(zhì)的判斷比較容易，而且探測(cè)結(jié)果可以記錄下來(lái)作為診斷檔案資料長(zhǎng)期保存。其缺點(diǎn)是當(dāng)裂紋面與射 線近于垂直時(shí)就難以探測(cè)出來(lái)，對(duì)微小裂紋的探測(cè)靈敏度低，探測(cè)費(fèi)用較高，射線對(duì)人體有害，必須有防護(hù)措施。
（5）超聲波探測(cè)法。此法是利用發(fā)射的高頻超聲波（1—10MHx）射人被檢測(cè)物體的內(nèi)部，如遇到內(nèi)部缺陷則一部分射入的超聲波在缺陷處被反射或衰減，然后經(jīng)探頭接收后再放大，由
顯示的波形來(lái)確定缺陷的部位及其大小，再根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)定缺陷的危害程度。該方法可以探測(cè)垂直于超聲波的金屬和非金屬材料的平面狀缺陷?？商綔y(cè)的 厚度大、檢測(cè)靈敏度高、儀器輕便、便于攜帶、成本低，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，并且超聲波對(duì)人體無(wú)害。其缺點(diǎn)是探測(cè)時(shí)有一定的近場(chǎng)盲區(qū)、探測(cè)結(jié)果不能記錄、探測(cè)中 采用的耦合劑易污染產(chǎn)品等。另外，超聲波探測(cè)還需用成套的標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊調(diào)整儀器本身的性能和靈敏度。
（6）聲發(fā)射探測(cè)法。材料中裂紋的形成和擴(kuò)展過(guò)程、不同相界面間發(fā)生斷裂以及復(fù)合材料內(nèi)部缺陷的形成都能成為聲發(fā)射源。物體發(fā)射出來(lái)的每一個(gè)聲信號(hào)都 包含著反映物體內(nèi)部缺陷性質(zhì)和狀態(tài)變化的信息，接收這些信號(hào)，加以處理、分析和研究，從而推斷材料內(nèi)部的狀態(tài)變化，這就是聲發(fā)射探測(cè)法。缺陷主動(dòng)參與探測(cè) 是聲發(fā)射探測(cè)法與其他無(wú)損探測(cè)法的區(qū)別。
和常規(guī)的無(wú)損探測(cè)相比較，聲發(fā)射探測(cè)具有如下特點(diǎn)：
①聲發(fā)射探測(cè)時(shí)需對(duì)設(shè)備外加應(yīng)力。它是一種動(dòng)態(tài)檢測(cè)，提供的是加載狀態(tài)下缺陷活動(dòng)的信息，因此聲發(fā)射法可更客觀地評(píng)價(jià)運(yùn)行中設(shè)備的安全性和可靠性。
②聲發(fā)射靈敏度高，檢查覆蓋面積大，不會(huì)漏檢，可以遠(yuǎn)距離監(jiān)測(cè)。
③聲發(fā)射探測(cè)可在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)中進(jìn)行。④聲發(fā)射探測(cè)不能反映靜態(tài)缺陷情況。
（7）渦流探測(cè)法。此探測(cè)法是利用電磁線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)作用于被檢機(jī)件，使被檢機(jī)件表層產(chǎn)生電渦流，利用機(jī)件中缺陷的存在會(huì)改變電渦流的強(qiáng)弱，從而使 形成的渦流磁場(chǎng)也變化來(lái)探測(cè)機(jī)件的缺陷。該方法能探測(cè)鋼鐵、有色金屬機(jī)件表面的裂紋、凹坑等缺陷。與其他無(wú)損探測(cè)法相比，渦流探測(cè)法的優(yōu)點(diǎn)是：
①渦流探測(cè)廣泛用于導(dǎo)電材料表面（或近表面）探傷。靈敏度高，可自動(dòng)顯示、報(bào)警、標(biāo)記、記錄；
②渦流探測(cè)使用電磁場(chǎng)信號(hào)，探頭可以不接觸零件，因此可以實(shí)現(xiàn)高速度、高效率、非接觸自動(dòng)探傷；
③由于電磁場(chǎng)傳播不受材料溫度變化的影響，因此渦流探測(cè)可用于高溫探傷。而且探頭可以設(shè)計(jì)成多種多樣形狀，以適應(yīng)特殊場(chǎng)合要求；
④渦流探測(cè)還可以根據(jù)顯示器或記錄器的指示，估算出缺陷的位置和大小。有的還可以記錄成像。檢測(cè)結(jié)果可以保存?zhèn)洳椤?BR> 渦流探測(cè)也存在一些缺點(diǎn)：
①由于渦流的趨膚效應(yīng)，距表面較深的缺陷難以查出；
②影響渦流的因素較多，如材質(zhì)的變化、傳送裝置的振動(dòng)等，因此必須采取措施將干擾信號(hào)抑制掉，才能正確地顯示缺陷；
③要準(zhǔn)確判斷缺陷的種類、形狀和大小比較困難，需作模擬試驗(yàn)或作標(biāo)準(zhǔn)試塊予以對(duì)比；
④渦流對(duì)形狀復(fù)雜零件存在邊界效應(yīng)，探測(cè)比較困難。
17.常用的磨損油污染監(jiān)測(cè)方法及各監(jiān)測(cè)方法的適用范圍
采用油液污染監(jiān)測(cè)法進(jìn)行磨損監(jiān)測(cè)是一種行之有效的方法。各類設(shè)備的流體系統(tǒng)中的油液，均會(huì)因內(nèi)部機(jī)件的磨損產(chǎn)物而產(chǎn)生污染。流體系統(tǒng)中被污染的油液帶 有機(jī)械技術(shù)狀態(tài)的大量信息。根據(jù)監(jiān)測(cè)和分析油液中污染物的元素成分、數(shù)量、尺寸、形態(tài)等物理化學(xué)性質(zhì)的變化，便可以判斷是否發(fā)生了磨損及磨損程度。常用的 磨損油污染監(jiān)測(cè)方法有油液光譜分析法、油液鐵譜分析法、磁塞檢查法等。
油液光譜分析法是指利用原子發(fā)射光譜或原子吸收光譜（相應(yīng)有發(fā)射光譜分析儀和原子吸收光譜分析儀）分析油液中金屬磨損產(chǎn)物的化學(xué)成分和含量，從而判斷 機(jī)件磨損的部位和磨損嚴(yán)重程度的一種污染診斷法。光譜分析法對(duì)分析油液中有色金屬磨損產(chǎn)物比較適用。油液光譜分析磨屑粒度一般能在小于10μm進(jìn)行取樣， 但不能給出磨損顆粒的尺寸、形狀，因此適于早期的、精密的磨損診斷。
油液鐵譜分析法所使用的分析儀有鐵譜分析儀和直讀式鐵譜儀等。油液鐵譜分析能提供磨損產(chǎn)物的數(shù)量、粒度、形態(tài)和成分四種參數(shù)，通過(guò)研究即可掌握有關(guān)的磨損情況。
磁塞檢查法是用帶磁性的塞頭插人潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道內(nèi)，收集滑油中的磨粒殘留物，用肉眼直接觀察其大小、數(shù)量和形狀，判斷機(jī)器零件的磨損狀態(tài)。這是一種簡(jiǎn) 便而有效的方法，適用于磨粒尺寸大于70μm的情況。一般情況下，機(jī)器后期均了出現(xiàn)磨粒尺寸較大的殘留物。因此磁塞檢查也是磨損監(jiān)測(cè)的重要手段之一。
十、機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)及試驗(yàn)，
（一）考試日的
通過(guò)對(duì)本部分內(nèi)容的考核，測(cè)試考生對(duì)常見機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)及試驗(yàn)的掌握情況，考核考生綜合運(yùn)用機(jī)電設(shè)備評(píng)估基礎(chǔ)知識(shí)的能力。
（二）考試基本要求
1，掌握以下內(nèi)容：
（1）設(shè)備精度指數(shù)的概念及計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果評(píng)價(jià)機(jī)器設(shè)備的精度；
（2）機(jī)床精度的概念；
（3）機(jī)床幾何精度的檢測(cè)方法，影響機(jī)床工作精度的因素及工作精度的評(píng)價(jià)方法；
（4）內(nèi)燃機(jī)質(zhì)量評(píng)定的方法；
（5）內(nèi)燃機(jī)負(fù)荷特性試驗(yàn)、速度特性試驗(yàn)的目的和方法；
（6）壓力容器的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及在用壓力容器安全狀況等級(jí)的劃分；
（7）鍋爐試驗(yàn)的目的、方法，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判斷其質(zhì)量；
（8）橋式起重機(jī)主要受力部件及專用零部件的檢驗(yàn)；
（9）橋式起重機(jī)主要零部件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
2.熟悉以下內(nèi)容：
（1）機(jī)器設(shè)備完好的主要內(nèi)容；2）機(jī)器設(shè)備主要質(zhì)量指標(biāo)劣化程度、機(jī)器設(shè)備的可靠度和機(jī)器設(shè)備的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)機(jī)器設(shè)備質(zhì)量的影響；
（3）金屬切削機(jī)床質(zhì)量評(píng)定方法；
（4）金屬切削機(jī)床的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)的目的、方法及結(jié)
果判斷；
（5）內(nèi)燃機(jī)損傷的主要原因；
（6）內(nèi)燃機(jī)主要故障分析；
（7）內(nèi)燃機(jī)廢氣捧放對(duì)環(huán)境保護(hù)和人類健康的影響；
（8）鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容；
（9）起重機(jī)合格試驗(yàn)、目測(cè)試驗(yàn)、載荷起升能力試驗(yàn)的目的、方法，并能根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判斷其質(zhì)量；
3.了解以下內(nèi)容：
（1）內(nèi)燃機(jī)試驗(yàn)類別；
（2）起重機(jī)試驗(yàn)的條件。
（三）要點(diǎn)內(nèi)容
1.機(jī)器設(shè)備質(zhì)量評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)一臺(tái)設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣，主要考核技術(shù)性能指標(biāo)和精度，其次考核機(jī)器的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)的質(zhì)量及環(huán)保、安全、維護(hù)保養(yǎng)、配套齊全等方面的狀況。
2.設(shè)備精度指數(shù)。機(jī)器設(shè)備的綜合精度可用設(shè)備精度指數(shù)來(lái)衡量。設(shè)備精度指數(shù)是將設(shè)備各項(xiàng)精度檢查的實(shí)測(cè)值（TP）和規(guī)定的允差值（T，），在測(cè)定項(xiàng)數(shù)（n）內(nèi)通過(guò)公式：
計(jì)算而得。
精度指數(shù)T是評(píng)價(jià)機(jī)器設(shè)備有形磨損造成各部件之間相互位置變動(dòng)的一個(gè)重要數(shù)據(jù)，設(shè)備精度指數(shù)T值越小，說(shuō)明其精度越高。
3.機(jī)器設(shè)備質(zhì)量評(píng)定中應(yīng)注意的問(wèn)題
（1）在機(jī)器設(shè)備主要質(zhì)量指標(biāo)中，輸出參數(shù)是根據(jù)機(jī)器設(shè)備的用途對(duì)其提出的不同要求而制定的。輸出參數(shù)確定了機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)，且易檢測(cè)，同時(shí)技術(shù)文件中又規(guī)定了其極限值，因此，輸出參數(shù)是判斷機(jī)器設(shè)備質(zhì)量的一個(gè)重要依據(jù)。
（2）機(jī)器設(shè)備的可靠度是指機(jī)器設(shè)備在規(guī)定的時(shí)間和條件下，能正確執(zhí)行其功能的概率。評(píng)價(jià)機(jī)器設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同機(jī)器設(shè)備可靠度要求和實(shí)際無(wú)故障工作概率來(lái)考核機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量。
（3）在評(píng)定機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量時(shí)，應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，主要有：①機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中，是否能以最小的消耗獲得盡可能大的效益。②機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中，其維持費(fèi)的高低。
4.機(jī)器設(shè)備主要質(zhì)量
金屬切削機(jī)床質(zhì)量的優(yōu)劣主要表現(xiàn)在其技術(shù)性能和精度上。機(jī)床精度在一定程度上反映機(jī)床綜合技術(shù)狀態(tài)，因此，對(duì)金屬切削機(jī)床質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定時(shí)，應(yīng)考查其精度。機(jī)床精度檢驗(yàn)分為幾何精度的檢驗(yàn)和工作精度的檢驗(yàn)。
5.機(jī)床的幾何精度
幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，部件之間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對(duì)加工零件的幾何精度有直接影響。對(duì)于通用機(jī)床，國(guó)家已制定了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)。
6.機(jī)床的工作精度
工作精度是機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)所反映出來(lái)的機(jī)床精度。通過(guò)機(jī)床加工后工件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)符合程度好，則機(jī)床工作精度高；符合程度差，則機(jī)床工作精度低。
影響機(jī)床工作精度的主要因素是機(jī)床的變形和振動(dòng)。
目前，對(duì)機(jī)床工作精度的評(píng)價(jià)主要是通過(guò)切削典型零件所達(dá)到的精度，間接地對(duì)機(jī)床工作精度做出綜合評(píng)價(jià)的用途對(duì)其提出的不同要求而制定的。輸出參數(shù)確定 了機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)，且易檢測(cè)，同時(shí)技術(shù)文件中又規(guī)定了其極限值，因此，輸出參數(shù)是判斷機(jī)器設(shè)備質(zhì)量的一個(gè)重要依據(jù)。
（2）機(jī)器設(shè)備的可靠度是指機(jī)器設(shè)備在規(guī)定的時(shí)間和條件下，能正確執(zhí)行其功能的概率。評(píng)價(jià)機(jī)器設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同機(jī)器設(shè)備可靠度要求和實(shí)際無(wú)故障工作概率來(lái)考核機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量。
（3）在評(píng)定機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量時(shí)，應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，主要有：①機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中，是否能以最小的消耗獲得盡可能大的效益。②機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中，其維持費(fèi)的高低。
4.機(jī)器設(shè)備主要質(zhì)量
金屬切削機(jī)床質(zhì)量的優(yōu)劣主要表現(xiàn)在其技術(shù)性能和精度上。機(jī)床精度在一定程度上反映機(jī)床綜合技術(shù)狀態(tài)，因此，對(duì)金屬切削機(jī)床質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定時(shí)，應(yīng)考查其精度。機(jī)床精度檢驗(yàn)分為幾何精度的檢驗(yàn)和工作精度的檢驗(yàn)。 5.機(jī)床的幾何精度
幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，部件之間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對(duì)加工零件的幾何精度有直接影響。對(duì)于通用機(jī)床，國(guó)家已制定了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)。
6.機(jī)床的工作精度
工作精度是機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)所反映出來(lái)的機(jī)床精度。通過(guò)機(jī)床加工后工件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)符合程度好，則機(jī)床工作精度高；符合程度差，則機(jī)床工作精度低。
影響機(jī)床工作精度的主要因素是機(jī)床的變形和振動(dòng)。
目前，對(duì)機(jī)床工作精度的評(píng)價(jià)主要是通過(guò)切削典型零件所達(dá)到的精度，間接地對(duì)機(jī)床工作精度做出綜合評(píng)價(jià)。
7，金屬切削機(jī)床的質(zhì)量評(píng)定
在金屬切削機(jī)床的質(zhì)量評(píng)定中，機(jī)床精度的檢查最為重要，除此之外，尚須檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)等。
對(duì)金屬切削機(jī)床質(zhì)量評(píng)定的方法有儀器測(cè)定法和觀察判斷法兩種。
8.金屬切削機(jī)床試驗(yàn)
金屬切削機(jī)床試驗(yàn)是為檢驗(yàn)機(jī)床的制造質(zhì)量、加工性質(zhì)和生產(chǎn)能力而進(jìn)行試驗(yàn)。主要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)荷試驗(yàn)。
（1）機(jī)床的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)是在無(wú)載荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、溫度變化、功率消耗，操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。
（2）機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)是用以試驗(yàn)機(jī)床承載能力。負(fù)荷試驗(yàn)一般用實(shí)際切削方法，按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。在負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床所有機(jī)構(gòu)均常工作，不應(yīng)有明顯的振動(dòng)、沖擊、噪聲和不平衡現(xiàn)象。
9.內(nèi)燃機(jī)損傷
由于內(nèi)燃機(jī)在工作中承受著復(fù)雜的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷，它會(huì)因磨損、疲勞、熱損傷、腐蝕等作用產(chǎn)生損傷、故障或失效。
內(nèi)燃機(jī)的損傷主要有磨損損傷、疲勞損傷和熱損傷。
10.內(nèi)燃機(jī)主要故障
內(nèi)燃機(jī)故障癥狀主要反映在功率、燃油和潤(rùn)滑，油消耗、漏水、漏油、漏氣、起動(dòng)、電控系統(tǒng)及排煙異常等方面。常見的現(xiàn)象有：
（1）功率下降，燃油消耗增加。
（2）曲軸箱竄氣量大，機(jī)油消耗增加。
（3）異常振動(dòng)加劇，噪聲大。
（4）排煙量增大，煙色異常。
11.內(nèi)燃機(jī)排放
內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣既關(guān)系到內(nèi)燃機(jī)的做功能力、經(jīng)濟(jì)性能及工作可靠性，又對(duì)環(huán)境保護(hù)和人類健康產(chǎn)生很大影響。
由于燃料不完全燃燒，產(chǎn)生對(duì)大氣環(huán)境和人類健康影響的有害排放物有CO、HC、NOx和微粒。
減少排放污染物的主要方法有：
（1）提高燃油質(zhì)量。
（2）內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部采用措施。
（3）內(nèi)燃機(jī)外部?jī)艋胧?BR> 12.內(nèi)燃機(jī)質(zhì)量評(píng)定
常用對(duì)內(nèi)燃機(jī)質(zhì)量評(píng)定的方法有：內(nèi)燃機(jī)故障人工判斷法、內(nèi)燃機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和內(nèi)燃機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)。
13.內(nèi)燃機(jī)試驗(yàn)類別
內(nèi)燃機(jī)試驗(yàn)類別有：定型試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)和抽查試驗(yàn)。
14.內(nèi)燃機(jī)負(fù)荷特性試驗(yàn)和速度特性試驗(yàn)
內(nèi)燃機(jī)負(fù)荷特性試驗(yàn)和速度特性試驗(yàn)是兩項(xiàng)經(jīng)常使用的試驗(yàn)項(xiàng)目。
負(fù)荷特性是指當(dāng)轉(zhuǎn)速不變時(shí)，內(nèi)燃機(jī)性能指標(biāo)（如燃油消耗量、排氣溫度等）隨負(fù)荷而變化的關(guān)系。用曲線表示出來(lái)，就稱為負(fù)荷特性曲線。
速度特性是指內(nèi)燃機(jī)在油量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（柴油機(jī)中的油量調(diào)節(jié)齒條、拉桿或汽油機(jī)中的節(jié)氣門開度）保持不變的情況下，主要性能指標(biāo)（扭矩、功率等參數(shù)）隨內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速變化的規(guī)律。
負(fù)荷特性試驗(yàn)和速度特性試驗(yàn)是在內(nèi)燃機(jī)試驗(yàn)臺(tái)架上進(jìn)行的。
15.壓力容器的檢驗(yàn)與試驗(yàn)
在用壓力容器檢驗(yàn)分為常規(guī)檢驗(yàn)和缺陷評(píng)定兩類。常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目有外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)。
在用壓力容器安全狀況分為5級(jí)，其中1級(jí)的安全狀況，其他依次遞減。l一3級(jí)可領(lǐng)證使用，4級(jí)為限定條件下監(jiān)控使用，5級(jí)判廢。
16.鍋爐的檢驗(yàn)
鍋爐的檢驗(yàn)是保證鍋爐安全運(yùn)行的重要措施，水冷壁、過(guò)熱器及再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面的內(nèi)、外部腐蝕，以及爐筒缺陷的檢驗(yàn)是鍋爐檢驗(yàn)的主要內(nèi)容。
17.鍋爐試驗(yàn)
對(duì)鍋爐進(jìn)行鑒定或驗(yàn)收時(shí)，需要進(jìn)行鍋爐性能試驗(yàn)，以確定其工作可靠性和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。常進(jìn)行的試驗(yàn)有：
（1）水壓試驗(yàn)；
（2）熱效率試驗(yàn)；
（3）鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽參數(shù)試驗(yàn)。
18.橋式起重機(jī)在使用過(guò)程中的損耗
橋式起重機(jī)在使用過(guò)程中的損耗主要表現(xiàn)為疲勞損耗和摩擦損耗。
橋架是橋式起重機(jī)的主要受力部件，反復(fù)起升載荷引起的交變應(yīng)力作用在橋架上，逐漸形成的線性積累損傷導(dǎo)致橋架產(chǎn)生下?lián)匣蚓植慨a(chǎn)生疲勞-裂紋，將影響起重機(jī)的使用及壽命。
19.橋式起重機(jī)主要零部件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)
減速器齒輪、車輪、吊鉤、滑輪、卷筒、制動(dòng)器、制動(dòng)輪、軌道、鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)是評(píng)估人員對(duì)起重機(jī)的磨損程度和預(yù)期壽命做出判斷的依據(jù)。
20.起重機(jī)試驗(yàn)
起重機(jī)試驗(yàn)內(nèi)容：合格試驗(yàn)、目測(cè)試驗(yàn)、載荷起升能力試驗(yàn)，其中載荷起升能力試驗(yàn)包含靜載荷試驗(yàn)、動(dòng)載荷試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)。