（三）要點(diǎn)說(shuō)明
1.機(jī)床的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要有：
（1）工藝的可能性；
（2）加工精度和表面粗糙度；
（3）生產(chǎn)率；
（4）系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度；
（5）壽命。
2.機(jī)床的工作運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是形成機(jī)床切削速度或消耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ鬟\(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使工件的多余材料不斷被去除的工作運(yùn)動(dòng)。切削過(guò)程中主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)或多于一個(gè)。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)除工作運(yùn)動(dòng)外，還有一些實(shí)現(xiàn)機(jī)床切削過(guò)程的輔助工作而必須進(jìn)行的輔助運(yùn)動(dòng)。
機(jī)床的傳動(dòng)是機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)稱，其作用是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。按傳動(dòng)速度調(diào)節(jié)變化的特點(diǎn)，將傳動(dòng)可分為有級(jí)傳動(dòng)和無(wú)級(jí)傳動(dòng)。
3.機(jī)床的分類方法
（1）按機(jī)床加工性質(zhì)和所用刀具分類，可將機(jī)床分為11大類。
（2）按機(jī)床工作精度分類，機(jī)床可分為普通機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。
（3）按機(jī)床加工工件尺寸的大小和機(jī)床自身重量分類，機(jī)床可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和特重型機(jī)床。
（4）按機(jī)床通用性分類，機(jī)床可分為通用機(jī)床、專門(mén)化機(jī)床和專用機(jī)床。
4.機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合而成。機(jī)床型號(hào)中機(jī)床的代號(hào)用C、Z、T、M、Y、S、X、B、L、G、Q等11個(gè)漢語(yǔ)拼音字母代表11類金屬切削機(jī)床。每一類機(jī)床劃分為若干組，每個(gè)組又劃分為若干系列。
反映機(jī)床規(guī)格大小的主要數(shù)據(jù)稱為第一主參數(shù)，簡(jiǎn)稱主參數(shù)。機(jī)床型號(hào)中，機(jī)床主參數(shù)的代號(hào)是阿拉伯?dāng)?shù)字來(lái)表示的。一般是表示機(jī)床主參數(shù)或主參數(shù)的1/10或1/100.
5.車(chē)床是用車(chē)刀在工件上加工旋轉(zhuǎn)表面的機(jī)床，車(chē)床加工范圍較廣，主要有；車(chē)外圓、車(chē)端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車(chē)錐面、車(chē)螺紋、車(chē)成形面、鉆中心孔及滾花等。一般車(chē)床的加工精度可達(dá)IT10-IT7，表面粗糙度Rn值可達(dá)到1.6m.
普通車(chē)床由三箱（主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱）、兩杠（光杠、絲杠）、兩架（刀架、尾架）、一床身組成。
主軸箱：主軸箱是用來(lái)帶動(dòng)車(chē)床主軸及卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，并能使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。
進(jìn)給箱：將主軸傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給絲杠或光杠，并使絲杠或光杠得到不同的轉(zhuǎn)速。
絲杠：用來(lái)車(chē)螺紋，它能通過(guò)溜板箱使車(chē)刀做直線運(yùn)動(dòng)。
溜板箱：將絲杠或光杠的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給溜板使車(chē)刀做縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。
刀架：用來(lái)裝夾車(chē)刀。
尾架：裝夾細(xì)長(zhǎng)工件和安裝鉆頭、鉸刀等。
床身：支持和安裝車(chē)床各部件用。床身導(dǎo)軌供縱溜板和尾架移動(dòng)用。
6.立式車(chē)床在結(jié)構(gòu)布局上的主要特點(diǎn)是主軸垂直布置，并有一個(gè)很大的圓形工作臺(tái)，供裝卡工件之用，工作臺(tái)臺(tái)面在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便，而且安全，工作臺(tái)由導(dǎo)軌支撐，剛性好，因而能長(zhǎng)期地保持機(jī)床精度。立式車(chē)床適用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小的大型和重型零件，如各種盤(pán)、輪類零件。
7.六角車(chē)床與普通車(chē)床的主要區(qū)別是：
（1）它沒(méi)有尾架，在普通車(chē)床尾架位置上有一個(gè)可以同時(shí)裝夾多種刀具的轉(zhuǎn)塔刀架。
（2）它沒(méi)有絲杠，一般只能用絲錐和板牙加工螺紋。
由于轉(zhuǎn)塔刀架上的刀具多，而且該刀架設(shè)有多種定程裝置，能保證其準(zhǔn)確位移和轉(zhuǎn)換，這樣能減少裝卸刀具、對(duì)刀、試切和測(cè)量尺寸等輔助時(shí)間，所以生產(chǎn)率較高。
8.鉆床的特點(diǎn)是加工中工件不動(dòng)，而讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正待加工孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）、刀具移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）來(lái)加工孔。
鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。
鉆床加工精度可達(dá)IT12，表面粗糙度Ra值可達(dá)12……5微米
9.鏜床主要完成精度高、孔徑大或孔系的加工，此外，還可銑平面、溝槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和車(chē)端面、外圓、內(nèi)外環(huán)形槽及車(chē)螺紋等。
常見(jiàn)的鏜床有臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床和金剛鏜床等。
臥式鏜床主要是加工孔，特別是箱體零件上的許多大孔、同心孔、平行孔等。易于保證被加工孔的尺寸精度和位置精度。鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值為1.6—0.8微米 坐標(biāo)鏜床具有以下特點(diǎn)：
（1）結(jié)構(gòu)剛性好，能在實(shí)體工件上鉆、鏜精密孔。
（2）主軸轉(zhuǎn)速高，進(jìn)給量小。
（3）設(shè)有縱、橫向可移動(dòng)的工作臺(tái)，它們的微調(diào)整量可達(dá)1微米，并有精確坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，所以適于加工孔距誤差小的孔系。
金剛鏜床是一種高速鏜床，其特點(diǎn)是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工，加工出的工件具有較高的尺寸精度（IT6）和較光潔的表面（Ra的0.2微米）。臥式金剛鏜床的主參數(shù)是工作臺(tái)面寬度。
10.刨床主要加工平面、溝槽和成型面。
常見(jiàn)的刨床有牛頭刨床和龍門(mén)刨床。牛頭刨床適于刨削長(zhǎng)度不超過(guò)1000mm的中小型工件，其主運(yùn)動(dòng)是滑枕帶動(dòng)刨刀做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
龍門(mén)刨床主要加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)工件，其主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀架帶著刨刀作橫向或垂直的間歇運(yùn)動(dòng)。
插床實(shí)際上是一種立式刨床。插床主要是加工工件內(nèi)部表面如方孔、長(zhǎng)方孔、各種多邊形孔和鍵槽等。由于生產(chǎn)率低，只適合單件小批生產(chǎn)。
11.拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)外成形表面的機(jī)床，拉削時(shí)機(jī)床只有拉刀的直線運(yùn)動(dòng)，它是主運(yùn)動(dòng)。
拉床一般是液壓傳動(dòng)。拉床的主參數(shù)是額定拉力。
12.銑床是利銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。銑床加工范圍與刨床相近，但比刨床加工范圍廣，生產(chǎn)率也較高。常見(jiàn)的銑床有：臥式銑床、立式銑床和龍門(mén)銑床。
臥式銑床的主軸是水平布置的，臥式銑床可加工平面、成形面、各種溝槽、螺旋槽及齒輪齒形等。立式銑床的主軸是垂直布置的。
立式銑床適于加工較大平面、加工溝槽，生產(chǎn)率比臥式銑床高。
龍門(mén)銑床與龍門(mén)刨床相似，其區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀架，而是帶有主軸箱的銑刀架。龍門(mén)銑床主軸箱帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。龍門(mén)銑床生產(chǎn)率較高，適用于成批和單件生產(chǎn)，用以加工中型和大型工件。
13.磨床是用磨具或磨料加工工件各種表面的精密加工機(jī)床，通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)。
磨床特點(diǎn)：
（1）切削工具砂輪是由無(wú)數(shù)細(xì)小、尖硬、猁的非金屬磨粒粘接而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)。
（2）萬(wàn)能性強(qiáng)，適應(yīng)性更廣。
（3）磨床種類多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。
（4）磨削加工余時(shí)小，生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化，可廣泛應(yīng)用于流水線和自動(dòng)線中。
（5）磨削加工精度高，表面質(zhì)量高。
常見(jiàn)的普通磨床有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床。
外圓磨床由床身、工作臺(tái)、頭架、尾架、砂輪架以及液壓操縱系統(tǒng)組成。可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面。其中萬(wàn)能外圓磨床構(gòu)造與普通外圓磨床基本相同，所不同的是它的砂輪架上、頭架上和工作臺(tái)上都裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，并增加了內(nèi)圓磨具等附件，故萬(wàn)能外圓磨床還能磨削內(nèi)圓柱面及錐度較大的內(nèi)外圓錐面。
內(nèi)圓磨床由床身、工作臺(tái)、頭架、砂輪架、滑臺(tái)組成，主要用于磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面等。
平磨床用來(lái)磨削工件的平面。主要由床身、工作臺(tái)、立柱、滑座、砂輪架等部件組成。平磨床的工作臺(tái)一般是電磁工作臺(tái)，工件安放在電磁工作臺(tái)上，靠電磁吸力吸住工件。
14.特種加工機(jī)床是利用電能、電化學(xué)能、光能、聲能等特種加工方未能加工工件的機(jī)床。主要用于一般切削方法難以加工（如材料性能特殊、形狀復(fù)雜）的工件。
電火花加工是利用兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行加工的。常見(jiàn)的有電火花成形加工機(jī)床和電火花切割加工機(jī)床。其特點(diǎn)是：
（1）可加工任何硬、脆、韌、高熔點(diǎn)、高純度的導(dǎo)電材料。
（2）加工時(shí)機(jī)床和刀具間不存在顯著機(jī)械力作用。
（3）加工中不受熱的影響。
（4）同一臺(tái)機(jī)床可進(jìn)行粗、半精加工、精加工。
（5）便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
超聲波加工是利用工具作超聲頻振動(dòng)沖擊磨料，進(jìn)行撞擊和拋磨工件，從而達(dá)到加工的目的。其特點(diǎn)是：
（1）超聲波加工適于加工各種硬脆材料。
（2）易于加工出各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔和成形表面。
（3）由于切削力小，適于加工薄壁等不能承受較大機(jī)械應(yīng)力的零件。
激光加工是利用光能經(jīng)過(guò)透鏡聚焦后達(dá)到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)來(lái)加工各種材料。其特點(diǎn)是：
（1）不受材料性能限制，幾乎所有材料均能加工。
（2）加工時(shí)不需刀具，屬于非接觸加工。
（3）加工速度極高，熱影響區(qū)小，易實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化。
（4）可通過(guò)透明介質(zhì)進(jìn)行加工。
15.組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件對(duì)一種或若干種工件按預(yù)定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。
與其他機(jī)床相比有下列特點(diǎn)：
（1）設(shè)計(jì)制造周期短。
（2）自動(dòng)化程度高。
（3）通用化程度高。
（4）能穩(wěn)定地保證加工精度。
（5）易于聯(lián)成自動(dòng)線。
在組合機(jī)床上，可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車(chē)削、銑削、磨削及滾壓等工序。組合機(jī)床既有專用機(jī)床生產(chǎn)率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，又具有通用機(jī)床易于更新調(diào)整，以適應(yīng)新的加工對(duì)象的特點(diǎn)。
16.由若干臺(tái)組合機(jī)床及輔助設(shè)備組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線稱為組合機(jī)床自動(dòng)線。
組合機(jī)床自動(dòng)線是用工件自動(dòng)傳送系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)，把按加工工序合理排列的若干臺(tái)組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床和其他輔助設(shè)備聯(lián)系起來(lái)的自動(dòng)生產(chǎn)線。
組合機(jī)床自動(dòng)線的基本結(jié)構(gòu)有下列幾部分：
（1）組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床。
（2）傳送機(jī)構(gòu)。
（3）自動(dòng)線的操縱機(jī)構(gòu)。
組合機(jī)床自動(dòng)線能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員，減少輔助運(yùn)輸工具和減少占地面積，能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。
1.機(jī)床的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要有：
（1）工藝的可能性；
（2）加工精度和表面粗糙度；
（3）生產(chǎn)率；
（4）系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度；
（5）壽命。
2.機(jī)床的工作運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是形成機(jī)床切削速度或消耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ鬟\(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使工件的多余材料不斷被去除的工作運(yùn)動(dòng)。切削過(guò)程中主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)或多于一個(gè)。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)除工作運(yùn)動(dòng)外，還有一些實(shí)現(xiàn)機(jī)床切削過(guò)程的輔助工作而必須進(jìn)行的輔助運(yùn)動(dòng)。
機(jī)床的傳動(dòng)是機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)稱，其作用是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。按傳動(dòng)速度調(diào)節(jié)變化的特點(diǎn)，將傳動(dòng)可分為有級(jí)傳動(dòng)和無(wú)級(jí)傳動(dòng)。
3.機(jī)床的分類方法
（1）按機(jī)床加工性質(zhì)和所用刀具分類，可將機(jī)床分為11大類。
（2）按機(jī)床工作精度分類，機(jī)床可分為普通機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。
（3）按機(jī)床加工工件尺寸的大小和機(jī)床自身重量分類，機(jī)床可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和特重型機(jī)床。
（4）按機(jī)床通用性分類，機(jī)床可分為通用機(jī)床、專門(mén)化機(jī)床和專用機(jī)床。
4.機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合而成。機(jī)床型號(hào)中機(jī)床的代號(hào)用C、Z、T、M、Y、S、X、B、L、G、Q等11個(gè)漢語(yǔ)拼音字母代表11類金屬切削機(jī)床。每一類機(jī)床劃分為若干組，每個(gè)組又劃分為若干系列。
反映機(jī)床規(guī)格大小的主要數(shù)據(jù)稱為第一主參數(shù)，簡(jiǎn)稱主參數(shù)。機(jī)床型號(hào)中，機(jī)床主參數(shù)的代號(hào)是阿拉伯?dāng)?shù)字來(lái)表示的。一般是表示機(jī)床主參數(shù)或主參數(shù)的1/10或1/100.
5.車(chē)床是用車(chē)刀在工件上加工旋轉(zhuǎn)表面的機(jī)床，車(chē)床加工范圍較廣，主要有；車(chē)外圓、車(chē)端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車(chē)錐面、車(chē)螺紋、車(chē)成形面、鉆中心孔及滾花等。一般車(chē)床的加工精度可達(dá)IT10-IT7，表面粗糙度Rn值可達(dá)到1.6m.
普通車(chē)床由三箱（主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱）、兩杠（光杠、絲杠）、兩架（刀架、尾架）、一床身組成。
主軸箱：主軸箱是用來(lái)帶動(dòng)車(chē)床主軸及卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，并能使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。
進(jìn)給箱：將主軸傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給絲杠或光杠，并使絲杠或光杠得到不同的轉(zhuǎn)速。
絲杠：用來(lái)車(chē)螺紋，它能通過(guò)溜板箱使車(chē)刀做直線運(yùn)動(dòng)。
溜板箱：將絲杠或光杠的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給溜板使車(chē)刀做縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。
刀架：用來(lái)裝夾車(chē)刀。
尾架：裝夾細(xì)長(zhǎng)工件和安裝鉆頭、鉸刀等。
床身：支持和安裝車(chē)床各部件用。床身導(dǎo)軌供縱溜板和尾架移動(dòng)用。
6.立式車(chē)床在結(jié)構(gòu)布局上的主要特點(diǎn)是主軸垂直布置，并有一個(gè)很大的圓形工作臺(tái)，供裝卡工件之用，工作臺(tái)臺(tái)面在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便，而且安全，工作臺(tái)由導(dǎo)軌支撐，剛性好，因而能長(zhǎng)期地保持機(jī)床精度。立式車(chē)床適用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小的大型和重型零件，如各種盤(pán)、輪類零件。
7.六角車(chē)床與普通車(chē)床的主要區(qū)別是：
（1）它沒(méi)有尾架，在普通車(chē)床尾架位置上有一個(gè)可以同時(shí)裝夾多種刀具的轉(zhuǎn)塔刀架。
（2）它沒(méi)有絲杠，一般只能用絲錐和板牙加工螺紋。
由于轉(zhuǎn)塔刀架上的刀具多，而且該刀架設(shè)有多種定程裝置，能保證其準(zhǔn)確位移和轉(zhuǎn)換，這樣能減少裝卸刀具、對(duì)刀、試切和測(cè)量尺寸等輔助時(shí)間，所以生產(chǎn)率較高。
8.鉆床的特點(diǎn)是加工中工件不動(dòng)，而讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正待加工孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）、刀具移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）來(lái)加工孔。
鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。
鉆床加工精度可達(dá)IT12，表面粗糙度Ra值可達(dá)12……5微米
9.鏜床主要完成精度高、孔徑大或孔系的加工，此外，還可銑平面、溝槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和車(chē)端面、外圓、內(nèi)外環(huán)形槽及車(chē)螺紋等。
常見(jiàn)的鏜床有臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床和金剛鏜床等。
臥式鏜床主要是加工孔，特別是箱體零件上的許多大孔、同心孔、平行孔等。易于保證被加工孔的尺寸精度和位置精度。鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值為1.6—0.8微米 坐標(biāo)鏜床具有以下特點(diǎn)：
（1）結(jié)構(gòu)剛性好，能在實(shí)體工件上鉆、鏜精密孔。
（2）主軸轉(zhuǎn)速高，進(jìn)給量小。
（3）設(shè)有縱、橫向可移動(dòng)的工作臺(tái)，它們的微調(diào)整量可達(dá)1微米，并有精確坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，所以適于加工孔距誤差小的孔系。
金剛鏜床是一種高速鏜床，其特點(diǎn)是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工，加工出的工件具有較高的尺寸精度（IT6）和較光潔的表面（Ra的0.2微米）。臥式金剛鏜床的主參數(shù)是工作臺(tái)面寬度。
10.刨床主要加工平面、溝槽和成型面。
常見(jiàn)的刨床有牛頭刨床和龍門(mén)刨床。牛頭刨床適于刨削長(zhǎng)度不超過(guò)1000mm的中小型工件，其主運(yùn)動(dòng)是滑枕帶動(dòng)刨刀做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
龍門(mén)刨床主要加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)工件，其主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀架帶著刨刀作橫向或垂直的間歇運(yùn)動(dòng)。
插床實(shí)際上是一種立式刨床。插床主要是加工工件內(nèi)部表面如方孔、長(zhǎng)方孔、各種多邊形孔和鍵槽等。由于生產(chǎn)率低，只適合單件小批生產(chǎn)。
11.拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)外成形表面的機(jī)床，拉削時(shí)機(jī)床只有拉刀的直線運(yùn)動(dòng)，它是主運(yùn)動(dòng)。
拉床一般是液壓傳動(dòng)。拉床的主參數(shù)是額定拉力。
12.銑床是利銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。銑床加工范圍與刨床相近，但比刨床加工范圍廣，生產(chǎn)率也較高。常見(jiàn)的銑床有：臥式銑床、立式銑床和龍門(mén)銑床。
臥式銑床的主軸是水平布置的，臥式銑床可加工平面、成形面、各種溝槽、螺旋槽及齒輪齒形等。立式銑床的主軸是垂直布置的。
立式銑床適于加工較大平面、加工溝槽，生產(chǎn)率比臥式銑床高。
龍門(mén)銑床與龍門(mén)刨床相似，其區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀架，而是帶有主軸箱的銑刀架。龍門(mén)銑床主軸箱帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。龍門(mén)銑床生產(chǎn)率較高，適用于成批和單件生產(chǎn)，用以加工中型和大型工件。
13.磨床是用磨具或磨料加工工件各種表面的精密加工機(jī)床，通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)。
磨床特點(diǎn)：
（1）切削工具砂輪是由無(wú)數(shù)細(xì)小、尖硬、猁的非金屬磨粒粘接而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)。
（2）萬(wàn)能性強(qiáng)，適應(yīng)性更廣。
（3）磨床種類多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。
（4）磨削加工余時(shí)小，生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化，可廣泛應(yīng)用于流水線和自動(dòng)線中。
（5）磨削加工精度高，表面質(zhì)量高。
常見(jiàn)的普通磨床有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床。
外圓磨床由床身、工作臺(tái)、頭架、尾架、砂輪架以及液壓操縱系統(tǒng)組成。可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面。其中萬(wàn)能外圓磨床構(gòu)造與普通外圓磨床基本相同，所不同的是它的砂輪架上、頭架上和工作臺(tái)上都裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，并增加了內(nèi)圓磨具等附件，故萬(wàn)能外圓磨床還能磨削內(nèi)圓柱面及錐度較大的內(nèi)外圓錐面。
內(nèi)圓磨床由床身、工作臺(tái)、頭架、砂輪架、滑臺(tái)組成，主要用于磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面等。
平磨床用來(lái)磨削工件的平面。主要由床身、工作臺(tái)、立柱、滑座、砂輪架等部件組成。平磨床的工作臺(tái)一般是電磁工作臺(tái)，工件安放在電磁工作臺(tái)上，靠電磁吸力吸住工件。
14.特種加工機(jī)床是利用電能、電化學(xué)能、光能、聲能等特種加工方未能加工工件的機(jī)床。主要用于一般切削方法難以加工（如材料性能特殊、形狀復(fù)雜）的工件。
電火花加工是利用兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行加工的。常見(jiàn)的有電火花成形加工機(jī)床和電火花切割加工機(jī)床。其特點(diǎn)是：
（1）可加工任何硬、脆、韌、高熔點(diǎn)、高純度的導(dǎo)電材料。
（2）加工時(shí)機(jī)床和刀具間不存在顯著機(jī)械力作用。
（3）加工中不受熱的影響。
（4）同一臺(tái)機(jī)床可進(jìn)行粗、半精加工、精加工。
（5）便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
超聲波加工是利用工具作超聲頻振動(dòng)沖擊磨料，進(jìn)行撞擊和拋磨工件，從而達(dá)到加工的目的。其特點(diǎn)是：
（1）超聲波加工適于加工各種硬脆材料。
（2）易于加工出各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔和成形表面。
（3）由于切削力小，適于加工薄壁等不能承受較大機(jī)械應(yīng)力的零件。
激光加工是利用光能經(jīng)過(guò)透鏡聚焦后達(dá)到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)來(lái)加工各種材料。其特點(diǎn)是：
（1）不受材料性能限制，幾乎所有材料均能加工。
（2）加工時(shí)不需刀具，屬于非接觸加工。
（3）加工速度極高，熱影響區(qū)小，易實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化。
（4）可通過(guò)透明介質(zhì)進(jìn)行加工。
15.組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件對(duì)一種或若干種工件按預(yù)定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。
與其他機(jī)床相比有下列特點(diǎn)：
（1）設(shè)計(jì)制造周期短。
（2）自動(dòng)化程度高。
（3）通用化程度高。
（4）能穩(wěn)定地保證加工精度。
（5）易于聯(lián)成自動(dòng)線。
在組合機(jī)床上，可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車(chē)削、銑削、磨削及滾壓等工序。組合機(jī)床既有專用機(jī)床生產(chǎn)率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，又具有通用機(jī)床易于更新調(diào)整，以適應(yīng)新的加工對(duì)象的特點(diǎn)。
16.由若干臺(tái)組合機(jī)床及輔助設(shè)備組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線稱為組合機(jī)床自動(dòng)線。
組合機(jī)床自動(dòng)線是用工件自動(dòng)傳送系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)，把按加工工序合理排列的若干臺(tái)組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床和其他輔助設(shè)備聯(lián)系起來(lái)的自動(dòng)生產(chǎn)線。
組合機(jī)床自動(dòng)線的基本結(jié)構(gòu)有下列幾部分：
（1）組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床。
（2）傳送機(jī)構(gòu)。
（3）自動(dòng)線的操縱機(jī)構(gòu)。
組合機(jī)床自動(dòng)線能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員，減少輔助運(yùn)輸工具和減少占地面積，能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。