江蘇宿遷京杭運(yùn)河二號橋全長878.76m，凈－22＋2×1.5m.主橋?yàn)槿珙A(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，引橋?yàn)?0m預(yù)應(yīng)力空心板。橋孔布置17×20m組合箱梁＋（47＋75＋47）連續(xù)梁＋18×20m組合箱梁。工期20個月，根據(jù)施工總體計(jì)劃，箱梁280片預(yù)制安排在1998年4～9月。正是夏季高溫季節(jié)，6、7、8月份平均溫度超過25℃，氣溫超過37℃。為搞好二號橋組合箱梁預(yù)制質(zhì)量，必須對預(yù)制箱梁混凝土夏季施工質(zhì)量進(jìn)行控制，為此制訂出相應(yīng)控制原則和措施，以確保工程質(zhì)量。
1.混凝土夏季施工特點(diǎn)
夏季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、相對濕度較小，這些對于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也產(chǎn)生許多不利影響：
1.1.在高溫下拌合和澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，諸多原因引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計(jì)的坍落度，易降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。若摻用減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得不穩(wěn)定，空氣量難于控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難。
1.2.由于夏季溫度高，水泥水化反應(yīng)加快，混凝土凝結(jié)較快，施工操作時間變短，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及"冷縫"等質(zhì)量問題。
1.3.混凝土養(yǎng)生非常重要，如脫模后不能及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土脫水將影響水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，不僅降低強(qiáng)度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。
為此，針對混凝土夏季施工特點(diǎn)和諸多不利因素，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。
2.混凝土夏季施工控制措施
炎熱夏季澆筑混凝土，易加速水化反應(yīng)，對混凝土拌制、運(yùn)送、澆搗都有不利的一面。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料溫度不得大于30℃，規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，來保證混凝土的澆筑質(zhì)量。
2.1.控制夏季混凝土澆筑時間
嚴(yán)格規(guī)定夏季箱梁預(yù)制澆筑時間，放在每天早晨6點(diǎn)前和下午5點(diǎn)鐘以后，以此控制混凝土內(nèi)外溫差。
2.2.估算混凝土拌合料溫度，切實(shí)采取有效降溫措施
根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進(jìn)行：
T＝〔STaWa＋TcWc＋TtWt＋TmWm〗／SWa＋Wc＋Wt＋Wm〕
式中：
T─混凝土拌合物的出料溫度（℃）；
S─固體材料（水泥及骨料）的平均比熱，取0.2；
Wa─骨料重量（kg）；
Ta─骨料溫度（℃）；
Wc─水泥重量（kg）；
Tc─水泥溫度（℃）；
Wt─骨料表面含水量（kg）；
Tt─骨料表面水溫度（℃）；
Tm─混凝土拌合用水量（kg）；
Wm─混凝土拌合用水溫度（℃）。
上式估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實(shí)際出料溫度要低幾度。
由上式看出，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：
一是規(guī)定夏季每天下午進(jìn)行淘砂，沖洗石子，以利降低骨料溫度；
二是混凝土攪拌用水，取用溫度低的深井水，達(dá)到有效的降低拌合料的溫度。
1.混凝土夏季施工特點(diǎn)
夏季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、相對濕度較小，這些對于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也產(chǎn)生許多不利影響：
1.1.在高溫下拌合和澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，諸多原因引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計(jì)的坍落度，易降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。若摻用減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得不穩(wěn)定，空氣量難于控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難。
1.2.由于夏季溫度高，水泥水化反應(yīng)加快，混凝土凝結(jié)較快，施工操作時間變短，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及"冷縫"等質(zhì)量問題。
1.3.混凝土養(yǎng)生非常重要，如脫模后不能及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土脫水將影響水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，不僅降低強(qiáng)度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。
為此，針對混凝土夏季施工特點(diǎn)和諸多不利因素，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。
2.混凝土夏季施工控制措施
炎熱夏季澆筑混凝土，易加速水化反應(yīng)，對混凝土拌制、運(yùn)送、澆搗都有不利的一面。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料溫度不得大于30℃，規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，來保證混凝土的澆筑質(zhì)量。
2.1.控制夏季混凝土澆筑時間
嚴(yán)格規(guī)定夏季箱梁預(yù)制澆筑時間，放在每天早晨6點(diǎn)前和下午5點(diǎn)鐘以后，以此控制混凝土內(nèi)外溫差。
2.2.估算混凝土拌合料溫度，切實(shí)采取有效降溫措施
根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進(jìn)行：
T＝〔STaWa＋TcWc＋TtWt＋TmWm〗／SWa＋Wc＋Wt＋Wm〕
式中：
T─混凝土拌合物的出料溫度（℃）；
S─固體材料（水泥及骨料）的平均比熱，取0.2；
Wa─骨料重量（kg）；
Ta─骨料溫度（℃）；
Wc─水泥重量（kg）；
Tc─水泥溫度（℃）；
Wt─骨料表面含水量（kg）；
Tt─骨料表面水溫度（℃）；
Tm─混凝土拌合用水量（kg）；
Wm─混凝土拌合用水溫度（℃）。
上式估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實(shí)際出料溫度要低幾度。
由上式看出，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：
一是規(guī)定夏季每天下午進(jìn)行淘砂，沖洗石子，以利降低骨料溫度；
二是混凝土攪拌用水，取用溫度低的深井水，達(dá)到有效的降低拌合料的溫度。