2H312080自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)
自動(dòng)化儀表是對(duì)機(jī)電設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)視，測(cè)量，調(diào)節(jié)的重要系統(tǒng)，有比較簡(jiǎn)單的就地儀表控制系統(tǒng)；也有經(jīng)傳感器和變送器轉(zhuǎn)換，用一定路徑傳送至集中控制室的集中系統(tǒng)，無論何種系統(tǒng)，其施工工藝規(guī)律，有要與其他專業(yè)設(shè)備，管路的安裝，土建工程銜接，儀表設(shè)備，材料供貨狀況也制約著儀表工程施工程序的安排。因此，堅(jiān)持正確的施工程序和施工技術(shù)要求是順利完成施工任務(wù)的決定性因素。
2H312081 掌握自動(dòng)化儀表工程安裝的施工程序
一.自動(dòng)化儀表工程施工準(zhǔn)備
（一） 資料準(zhǔn)備
包括施工圖，常用標(biāo)準(zhǔn)圖，自控安裝圖冊(cè)，《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及各種施工安裝，試驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定表格。
（二） 技術(shù)準(zhǔn)備
包括編制施工組織設(shè)計(jì)，施工圖審查和圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)措施。進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員技術(shù)培訓(xùn)等。
（三） 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
大中型項(xiàng)目的儀表工程施工應(yīng)儀表庫房，加工預(yù)制場(chǎng)，材料及露天材料堆置場(chǎng)，辦公室，休息室及工具房等。儀表調(diào)校室內(nèi)要保持清潔，光線充足，通風(fēng)良好；室內(nèi)溫度維持在１０～３５℃之間，空氣相對(duì)濕度不大于８５％；避開振動(dòng)大，灰塵多噪聲大和有強(qiáng)大磁場(chǎng)干擾的地方；應(yīng)有上、下水和符合調(diào)校要求的交、直流電源及儀表氣源。
（四） 施工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備
按工程實(shí)際需求提出機(jī)具計(jì)劃，明確設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器，儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對(duì)植不宜超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的１\3。
（五） 儀表設(shè)備及材料的檢驗(yàn)和保管
按規(guī)定要求儀表設(shè)備及材料進(jìn)行開箱檢查和外觀檢查。
儀表設(shè)備及材料的保管應(yīng)注意：
１.測(cè)量?jī)x表，控制儀表，計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為５～４０℃，相對(duì)濕度不大于８０％的保溫庫內(nèi)。
２.執(zhí)行機(jī)構(gòu)，各種導(dǎo)線，閥門，有色金屬，優(yōu)質(zhì)鋼材，管件及一般電氣設(shè)備，應(yīng)存放在干燥的封閉庫內(nèi)。
３.設(shè)備由溫度低于－５℃的環(huán)境移入保溫庫時(shí)，應(yīng)在庫內(nèi)放置２４h后再開箱。
二．自動(dòng)化儀表工程主要施工程序
自動(dòng)化儀表工程施工的原則是：先土建后安裝，先地下后地上，先安裝設(shè)備再配管布線，先兩端（控制室，就地盤，現(xiàn)場(chǎng)和就地儀表）后中間（電纜槽，接線盒，保護(hù)管，電纜，電線和儀表管道等）。
儀表設(shè)備安裝應(yīng)遵循的原則是：先里后外，先高后底，先重后輕。
儀表調(diào)校應(yīng)遵循的原則是：先取證后校驗(yàn)，先單校后聯(lián)校，先單回路再?gòu)?fù)雜回路；先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)。
（一） 自動(dòng)化儀表工程施工程序
施工準(zhǔn)備（施工技術(shù)，施工現(xiàn)場(chǎng)，施工機(jī)具設(shè)備，施工人員，標(biāo)準(zhǔn)儀器審查標(biāo)定）－配合土建制造安裝盤柜基礎(chǔ)－盤柜，操作臺(tái)安裝－電纜槽，接線箱（盒）安裝－取源部件安裝，儀表單體校驗(yàn)，調(diào)整安裝－電纜初驗(yàn)，敷設(shè)，導(dǎo)通，絕緣試驗(yàn)，校、接線－測(cè)量管、伴熱管、氣源管、氣動(dòng)信號(hào)管安裝－綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)－回路試驗(yàn)、系統(tǒng)試驗(yàn)－保運(yùn)－竣工資料編制、－交工驗(yàn)收。
（二） 儀表管道安裝
儀表管道有測(cè)量管路，氣動(dòng)信號(hào)管道，氣源管道，液壓管道和伴熱管道等。
儀表管道安裝主要工作內(nèi)容有：管材管件出庫檢驗(yàn)；管材及支架的除銹，防腐；閥門壓力試驗(yàn)；管路預(yù)制，彎制和敷設(shè)，固定；測(cè)量管道的壓力試驗(yàn)；氣動(dòng)信號(hào)管道和氣源管道的壓力試驗(yàn)與吹掃；伴熱管道的壓力試驗(yàn)；管材及支架的二次防腐。
（三） 儀表設(shè)備安裝及試驗(yàn)
儀表設(shè)備主要有儀表盤，柜，操作臺(tái)及保護(hù)（溫）箱，溫度檢測(cè)儀表，壓力檢測(cè)儀表，流量檢測(cè)儀表，物位檢測(cè)儀表，機(jī)械量檢測(cè)儀表，成分分析和物性檢測(cè)儀表及執(zhí)行器等。
儀表設(shè)備安裝及試驗(yàn)主要內(nèi)容有：取源部件安裝，儀表單體校驗(yàn)，調(diào)整；現(xiàn)場(chǎng)儀表支架預(yù)制安裝，儀表箱保溫箱和保護(hù)箱的安裝；現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝（溫度檢測(cè)儀表，壓力檢測(cè)儀表，流量檢測(cè)儀表，物位檢測(cè)儀表，機(jī)械量檢測(cè)儀表，成分分析和物性檢測(cè)儀表等）；執(zhí)行器安裝。
（四） 儀表線路安裝
儀表線路是儀表電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、光纜和電纜槽、保護(hù)管等附件的總稱。其主要工作內(nèi)容有：型鋼的除銹、防腐；各種支架的制作與安裝；電纜槽安裝（電纜槽按其制造的材質(zhì)主要為玻璃鋼電纜槽架、鋼制電纜槽架和鋁合金槽架。）；現(xiàn)場(chǎng)接線箱安裝；保護(hù)管安裝；電纜，電線敷設(shè)；電纜、電線導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)；儀表線路的配線。
（五） 中央控制室內(nèi)的施工項(xiàng)目
施工項(xiàng)目包括：盤、柜、操作臺(tái)型鋼底座安裝；盤、柜、操作臺(tái)安裝；控制室接地系統(tǒng)、控制儀表安裝；綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝；儀表電源設(shè)備安裝與試驗(yàn)；內(nèi)部卡件測(cè)試；綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)；回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)（包括檢測(cè)回路試驗(yàn)、控制回路試驗(yàn)、報(bào)警系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn)）。
（六） 工程驗(yàn)收
儀表工程的回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)進(jìn)行完畢，即可開通系統(tǒng)投入運(yùn)行；儀表工程連續(xù)４８h開通投入運(yùn)行正常后，即具備交接驗(yàn)收條件；編制并提交儀表工程竣工資料。
２Ｈ３１２０８２ 了解自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)要求
一 取源部件的安裝要求
１.溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直；在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。
２.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)；在檢測(cè)溫度高于６０度的液體，蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或Ｕ形冷凝彎。
３.在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，
測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)上的方位在管道上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部，以及下半部與管道水平中心線成０～４５度夾角的范圍內(nèi)。
４.節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)：
測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口在管道的上半部；測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成０～４５度角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽時(shí)，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線成０～４５度角的范圍內(nèi)。
５.內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保持導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通；安裝浮球式液位計(jì)儀表的法蘭短管必須保證浮球能在被測(cè)容器正常工作時(shí)的零位水位線處于同一高度；放射性物位測(cè)量取源部件的安裝應(yīng)考慮振動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響，注意射線的角度要避開檢修通道。
６.分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流，渦流，空氣滲入，死角，物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。
二 儀表設(shè)備的安裝要求
１.單獨(dú)的儀表盤柜操作臺(tái)的安裝應(yīng)固定牢固；垂直度允許偏差為１.５mm/m；水平度允許偏差１mm/m。成排的儀表盤操作臺(tái)的安裝，還應(yīng)符合相鄰高差。頂部高度允許偏差和平面度允許偏差的要求。
２.測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平時(shí)其插入深度大于１m或被測(cè)溫度大于７００度時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。
３.就地安裝的壓力檢測(cè)儀表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的在于減少排氣，排液附加措施。
４.節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？瞻宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔粶y(cè)流體的流向。渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)的距離不應(yīng)超過２０m。
５.浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位。雷達(dá)液面計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行與被測(cè)夜面，探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體３～５cm。物位開關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣界限的地方，安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動(dòng)自如。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于５０mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。
６.被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置?？扇?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)符合要求。
７.控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間大的高度差不應(yīng)超過１０m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。
三、儀表線路安裝要求
１.電纜槽采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，各部位連接牢固。
２.電纜保護(hù)安裝 保護(hù)管的彎制采用冷煨法，彎曲后角度不小于９０°，單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個(gè)。埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面２００mm；從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時(shí)，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面５０mm 。
３.敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度低于
下列數(shù)值時(shí)應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)：交聯(lián)聚丙烯電纜：０℃；低壓塑料電纜：-２０℃；橡皮、聚乙烯及聚乙烯保護(hù)套絕緣電纜：-１５℃；光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查。光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的１５倍。
４.從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)；多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。
５.安裝在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境下的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，必須具有符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。
四、儀表管道的安裝與試驗(yàn)要求
（一）儀表管道安裝要求
１.儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。
２.測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，坡度傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液。測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面的距離宜大于１５０mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。
３.金屬氣動(dòng)信號(hào)管線必須彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于外徑的３倍，氣動(dòng)信號(hào)管線安裝時(shí)應(yīng)避免中間接頭，如無法避免時(shí)，宜采用承插焊或卡套式中間接頭。
４.氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接；采用無縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接?？刂剖覂?nèi)的氣源總管應(yīng)有坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電力設(shè)備和線路。
５.蒸汽伴管應(yīng)單獨(dú)伴熱，熱水伴管應(yīng)單獨(dú)供水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊。接汽點(diǎn)應(yīng)在供氣管的頂部，接水點(diǎn)應(yīng)在熱水供水管的低部。
（二）管道試驗(yàn)要求
儀表管道的壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于０.６ＭＰ的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為１.５倍的設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為１.１５倍的設(shè)計(jì)壓力。
自動(dòng)化儀表是對(duì)機(jī)電設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)視，測(cè)量，調(diào)節(jié)的重要系統(tǒng)，有比較簡(jiǎn)單的就地儀表控制系統(tǒng)；也有經(jīng)傳感器和變送器轉(zhuǎn)換，用一定路徑傳送至集中控制室的集中系統(tǒng)，無論何種系統(tǒng)，其施工工藝規(guī)律，有要與其他專業(yè)設(shè)備，管路的安裝，土建工程銜接，儀表設(shè)備，材料供貨狀況也制約著儀表工程施工程序的安排。因此，堅(jiān)持正確的施工程序和施工技術(shù)要求是順利完成施工任務(wù)的決定性因素。
2H312081 掌握自動(dòng)化儀表工程安裝的施工程序
一.自動(dòng)化儀表工程施工準(zhǔn)備
（一） 資料準(zhǔn)備
包括施工圖，常用標(biāo)準(zhǔn)圖，自控安裝圖冊(cè)，《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及各種施工安裝，試驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定表格。
（二） 技術(shù)準(zhǔn)備
包括編制施工組織設(shè)計(jì)，施工圖審查和圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)措施。進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員技術(shù)培訓(xùn)等。
（三） 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
大中型項(xiàng)目的儀表工程施工應(yīng)儀表庫房，加工預(yù)制場(chǎng)，材料及露天材料堆置場(chǎng)，辦公室，休息室及工具房等。儀表調(diào)校室內(nèi)要保持清潔，光線充足，通風(fēng)良好；室內(nèi)溫度維持在１０～３５℃之間，空氣相對(duì)濕度不大于８５％；避開振動(dòng)大，灰塵多噪聲大和有強(qiáng)大磁場(chǎng)干擾的地方；應(yīng)有上、下水和符合調(diào)校要求的交、直流電源及儀表氣源。
（四） 施工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備
按工程實(shí)際需求提出機(jī)具計(jì)劃，明確設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器，儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對(duì)植不宜超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的１\3。
（五） 儀表設(shè)備及材料的檢驗(yàn)和保管
按規(guī)定要求儀表設(shè)備及材料進(jìn)行開箱檢查和外觀檢查。
儀表設(shè)備及材料的保管應(yīng)注意：
１.測(cè)量?jī)x表，控制儀表，計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為５～４０℃，相對(duì)濕度不大于８０％的保溫庫內(nèi)。
２.執(zhí)行機(jī)構(gòu)，各種導(dǎo)線，閥門，有色金屬，優(yōu)質(zhì)鋼材，管件及一般電氣設(shè)備，應(yīng)存放在干燥的封閉庫內(nèi)。
３.設(shè)備由溫度低于－５℃的環(huán)境移入保溫庫時(shí)，應(yīng)在庫內(nèi)放置２４h后再開箱。
二．自動(dòng)化儀表工程主要施工程序
自動(dòng)化儀表工程施工的原則是：先土建后安裝，先地下后地上，先安裝設(shè)備再配管布線，先兩端（控制室，就地盤，現(xiàn)場(chǎng)和就地儀表）后中間（電纜槽，接線盒，保護(hù)管，電纜，電線和儀表管道等）。
儀表設(shè)備安裝應(yīng)遵循的原則是：先里后外，先高后底，先重后輕。
儀表調(diào)校應(yīng)遵循的原則是：先取證后校驗(yàn)，先單校后聯(lián)校，先單回路再?gòu)?fù)雜回路；先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)。
（一） 自動(dòng)化儀表工程施工程序
施工準(zhǔn)備（施工技術(shù)，施工現(xiàn)場(chǎng)，施工機(jī)具設(shè)備，施工人員，標(biāo)準(zhǔn)儀器審查標(biāo)定）－配合土建制造安裝盤柜基礎(chǔ)－盤柜，操作臺(tái)安裝－電纜槽，接線箱（盒）安裝－取源部件安裝，儀表單體校驗(yàn)，調(diào)整安裝－電纜初驗(yàn)，敷設(shè)，導(dǎo)通，絕緣試驗(yàn)，校、接線－測(cè)量管、伴熱管、氣源管、氣動(dòng)信號(hào)管安裝－綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)－回路試驗(yàn)、系統(tǒng)試驗(yàn)－保運(yùn)－竣工資料編制、－交工驗(yàn)收。
（二） 儀表管道安裝
儀表管道有測(cè)量管路，氣動(dòng)信號(hào)管道，氣源管道，液壓管道和伴熱管道等。
儀表管道安裝主要工作內(nèi)容有：管材管件出庫檢驗(yàn)；管材及支架的除銹，防腐；閥門壓力試驗(yàn)；管路預(yù)制，彎制和敷設(shè)，固定；測(cè)量管道的壓力試驗(yàn)；氣動(dòng)信號(hào)管道和氣源管道的壓力試驗(yàn)與吹掃；伴熱管道的壓力試驗(yàn)；管材及支架的二次防腐。
（三） 儀表設(shè)備安裝及試驗(yàn)
儀表設(shè)備主要有儀表盤，柜，操作臺(tái)及保護(hù)（溫）箱，溫度檢測(cè)儀表，壓力檢測(cè)儀表，流量檢測(cè)儀表，物位檢測(cè)儀表，機(jī)械量檢測(cè)儀表，成分分析和物性檢測(cè)儀表及執(zhí)行器等。
儀表設(shè)備安裝及試驗(yàn)主要內(nèi)容有：取源部件安裝，儀表單體校驗(yàn)，調(diào)整；現(xiàn)場(chǎng)儀表支架預(yù)制安裝，儀表箱保溫箱和保護(hù)箱的安裝；現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝（溫度檢測(cè)儀表，壓力檢測(cè)儀表，流量檢測(cè)儀表，物位檢測(cè)儀表，機(jī)械量檢測(cè)儀表，成分分析和物性檢測(cè)儀表等）；執(zhí)行器安裝。
（四） 儀表線路安裝
儀表線路是儀表電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、光纜和電纜槽、保護(hù)管等附件的總稱。其主要工作內(nèi)容有：型鋼的除銹、防腐；各種支架的制作與安裝；電纜槽安裝（電纜槽按其制造的材質(zhì)主要為玻璃鋼電纜槽架、鋼制電纜槽架和鋁合金槽架。）；現(xiàn)場(chǎng)接線箱安裝；保護(hù)管安裝；電纜，電線敷設(shè)；電纜、電線導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)；儀表線路的配線。
（五） 中央控制室內(nèi)的施工項(xiàng)目
施工項(xiàng)目包括：盤、柜、操作臺(tái)型鋼底座安裝；盤、柜、操作臺(tái)安裝；控制室接地系統(tǒng)、控制儀表安裝；綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝；儀表電源設(shè)備安裝與試驗(yàn)；內(nèi)部卡件測(cè)試；綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)；回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)（包括檢測(cè)回路試驗(yàn)、控制回路試驗(yàn)、報(bào)警系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn)）。
（六） 工程驗(yàn)收
儀表工程的回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)進(jìn)行完畢，即可開通系統(tǒng)投入運(yùn)行；儀表工程連續(xù)４８h開通投入運(yùn)行正常后，即具備交接驗(yàn)收條件；編制并提交儀表工程竣工資料。
２Ｈ３１２０８２ 了解自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)要求
一 取源部件的安裝要求
１.溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直；在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。
２.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)；在檢測(cè)溫度高于６０度的液體，蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或Ｕ形冷凝彎。
３.在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，
測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)上的方位在管道上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部，以及下半部與管道水平中心線成０～４５度夾角的范圍內(nèi)。
４.節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)：
測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口在管道的上半部；測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成０～４５度角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽時(shí)，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線成０～４５度角的范圍內(nèi)。
５.內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保持導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通；安裝浮球式液位計(jì)儀表的法蘭短管必須保證浮球能在被測(cè)容器正常工作時(shí)的零位水位線處于同一高度；放射性物位測(cè)量取源部件的安裝應(yīng)考慮振動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響，注意射線的角度要避開檢修通道。
６.分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流，渦流，空氣滲入，死角，物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。
二 儀表設(shè)備的安裝要求
１.單獨(dú)的儀表盤柜操作臺(tái)的安裝應(yīng)固定牢固；垂直度允許偏差為１.５mm/m；水平度允許偏差１mm/m。成排的儀表盤操作臺(tái)的安裝，還應(yīng)符合相鄰高差。頂部高度允許偏差和平面度允許偏差的要求。
２.測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平時(shí)其插入深度大于１m或被測(cè)溫度大于７００度時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。
３.就地安裝的壓力檢測(cè)儀表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的在于減少排氣，排液附加措施。
４.節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？瞻宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔粶y(cè)流體的流向。渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)的距離不應(yīng)超過２０m。
５.浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位。雷達(dá)液面計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行與被測(cè)夜面，探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體３～５cm。物位開關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣界限的地方，安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動(dòng)自如。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于５０mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。
６.被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置?？扇?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)符合要求。
７.控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間大的高度差不應(yīng)超過１０m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。
三、儀表線路安裝要求
１.電纜槽采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，各部位連接牢固。
２.電纜保護(hù)安裝 保護(hù)管的彎制采用冷煨法，彎曲后角度不小于９０°，單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個(gè)。埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面２００mm；從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時(shí)，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面５０mm 。
３.敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度低于
下列數(shù)值時(shí)應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)：交聯(lián)聚丙烯電纜：０℃；低壓塑料電纜：-２０℃；橡皮、聚乙烯及聚乙烯保護(hù)套絕緣電纜：-１５℃；光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查。光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的１５倍。
４.從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)；多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。
５.安裝在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境下的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，必須具有符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。
四、儀表管道的安裝與試驗(yàn)要求
（一）儀表管道安裝要求
１.儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。
２.測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，坡度傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液。測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面的距離宜大于１５０mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。
３.金屬氣動(dòng)信號(hào)管線必須彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于外徑的３倍，氣動(dòng)信號(hào)管線安裝時(shí)應(yīng)避免中間接頭，如無法避免時(shí)，宜采用承插焊或卡套式中間接頭。
４.氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接；采用無縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接?？刂剖覂?nèi)的氣源總管應(yīng)有坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電力設(shè)備和線路。
５.蒸汽伴管應(yīng)單獨(dú)伴熱，熱水伴管應(yīng)單獨(dú)供水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊。接汽點(diǎn)應(yīng)在供氣管的頂部，接水點(diǎn)應(yīng)在熱水供水管的低部。
（二）管道試驗(yàn)要求
儀表管道的壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于０.６ＭＰ的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為１.５倍的設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為１.１５倍的設(shè)計(jì)壓力。