3.重視堿集料反應的研究并制定相應對策
近年來，我國硅工程中由堿集料反應（AAR）產(chǎn)生的破壞事件逐漸引起人們注意。
堿集料反應嚴重損害混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能。對預應力硅結(jié)構(gòu)來說，一旦出現(xiàn)AAR，將引起硅的開裂，直接危及結(jié)構(gòu)安全（處于露天或室內(nèi)高濕環(huán)境中的預應力混凝土構(gòu)件在設(shè)計中是不允許出現(xiàn)裂縫的），必須及時進行加固處理。矽構(gòu)件在使用階段出現(xiàn)問題將付出極高的代價（對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固處理的費用往往比原構(gòu)件的造價還高，有時甚至是慘痛的代價。早在50年代，AAR對混凝土工程的不良影響就引起國外工程界的高度重視。特別是1974平以來，每隔2年就召開一次關(guān)于堿集料反應的國際學術(shù)會議。很多國家相繼出臺了一些標準、規(guī)范（如美國的ASTMC227 —— C586等）對一些重要工程的矽含堿量嚴加控制。有的國家（如美國）要求所有進口水泥的堿含量（Na-0當量，下同）必須低于0.696，其理由就是AAR破壞具有潛伏性、突發(fā)性，而一旦出現(xiàn)問題又難于補救。與發(fā)達國家相比，我國AAR的研究較晚，對由AAR引起的混凝土破壞重視不夠。這主要是因為一般國內(nèi)制做混凝土所用集料的堿活性較小，加之AAR破壞又不易鑒別，使人們忽視了這一問題。在實際工程中一發(fā)現(xiàn)硅裂縫，技術(shù)人員首先從外部環(huán)境（如溫度應力，不均沉降，超載等）或設(shè)計、施工上找原因，很少想到AAR（相當多的質(zhì)檢、監(jiān)理人員缺乏有關(guān)AAR的知識）。因此，很多由AAR引起的混凝土破壞誤認為其它原因造成的破壞（筆者不否認：硅破壞的原因很復雜，往往是多種因素共同作用。
我國混凝土工程中的堿集料反應不容樂觀。我國生產(chǎn)的水泥大多為高堿水泥，特別是北方地區(qū)生產(chǎn)的水泥，其堿含量多在0.8%－1.0%以上。但施工單位并不排斥（有時甚至歡迎），因為高堿純硅酸鹽水泥配制的硅快硬、早強，有利于提高施工速度。施工單位有時為搶工期或便于冬季施工，常在配制混凝土時摻人Na2S04早強劑及NaNq防凍劑等，前者摻量可達3%，后者摻量可達5%（均以水泥重量計），此時如果采用的是高堿水泥，則混凝土中的含堿總量將高達15 kg/m3－20掩/m3，遠遠超3噸/襯— 5 kg/m3安全堿含量的限值。在這種狀況下，我國混凝土工程中出現(xiàn)大量AAR破壞是必然的，應引起高度重視，否則將貽害無窮。為此筆者提出以下幾點建議。
（1）加大關(guān)于AAR的科研力度，編制（或修訂）相應規(guī)范。科研、設(shè)計部門應在實際工程中進行廣泛的調(diào)查研究，針對混凝土中不同的集料和外加劑，不同品質(zhì)的水泥，不同的環(huán)境（溫度、濕度），以及不同的施工條件等做大量實驗，為編制（或修訂）有關(guān)規(guī)范提供科學依據(jù)。筆者認為：我國現(xiàn)行（混凝土外加劑）（GB8076一87）中對“基準水泥”的要求偏低（至少堿含量應規(guī)定不得超過0.66），應向目前國際標準靠攏。同時，在修訂《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GBJ 119一88）時，應明確規(guī)定對水泥（標號、堿含量等）的技術(shù)要求。
（2）增加低堿水泥的市場供應，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。國家應從產(chǎn)業(yè)政策方面鼓勵低堿水泥的生產(chǎn)。同時，通過“準用證”制度來限制高堿水泥的使用范圍。例如：嚴格規(guī)定水利工程、預應力構(gòu)件以及重要工程的結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位等，所用水泥的堿含量不得超過某一限值。
（3）重視關(guān)于堿集料反應的知識普及和預防措施的宣傳工作。為使廣大工程技術(shù)人員深刻認識堿集料反應對混凝土工程的危害，應加大宣傳教育的力度，出版一些普及AAR知識的教材和預防AAR破壞的技術(shù)措施（手冊）等。
4.水泥生產(chǎn)要適應高性能破的發(fā)展趨勢
自90年代初國外提出高性能混凝土（HPC）的概念后，各國對HK：的界定標準有所不同，但有一點是共同的：那就是它的高耐久性和較高的強度指標。毫無疑問，高性能混凝土在工程界是極受歡迎的，它是未來硅技術(shù)的發(fā)展方向。高性能混凝土本身不是本文論題，筆者僅就它對水泥的基本要求提出幾點不成熟的個人看法。
（1）HPC所采用的水泥標號一般不應低于#525，并且必須是質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)水泥，使其在較高的可靠度保證下實現(xiàn)高強度。
（2）HPC所用水泥必須保證其高耐久性的要求，因此對水泥熟料中任何不利于混凝土耐久性的化學物質(zhì)（如堿含量等）應該嚴加控制。
（3）HPC所用水泥應保證混凝土有很好的工作性質(zhì)。如高流動性、力學性能穩(wěn)定、低水化熱溫升、體積穩(wěn)定、早強并有一定韌性（滿足抗震要求）等特點。高性能混凝土的問世及推廣應用對我國水泥行業(yè)提出了更高要求。因此，有關(guān)部門應及早采取措施，從“可持續(xù)發(fā)展”的角度調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快科研步伐，以適應21世紀國家建設(shè)事業(yè)發(fā)展的需要。
近年來，我國硅工程中由堿集料反應（AAR）產(chǎn)生的破壞事件逐漸引起人們注意。
堿集料反應嚴重損害混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能。對預應力硅結(jié)構(gòu)來說，一旦出現(xiàn)AAR，將引起硅的開裂，直接危及結(jié)構(gòu)安全（處于露天或室內(nèi)高濕環(huán)境中的預應力混凝土構(gòu)件在設(shè)計中是不允許出現(xiàn)裂縫的），必須及時進行加固處理。矽構(gòu)件在使用階段出現(xiàn)問題將付出極高的代價（對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固處理的費用往往比原構(gòu)件的造價還高，有時甚至是慘痛的代價。早在50年代，AAR對混凝土工程的不良影響就引起國外工程界的高度重視。特別是1974平以來，每隔2年就召開一次關(guān)于堿集料反應的國際學術(shù)會議。很多國家相繼出臺了一些標準、規(guī)范（如美國的ASTMC227 —— C586等）對一些重要工程的矽含堿量嚴加控制。有的國家（如美國）要求所有進口水泥的堿含量（Na-0當量，下同）必須低于0.696，其理由就是AAR破壞具有潛伏性、突發(fā)性，而一旦出現(xiàn)問題又難于補救。與發(fā)達國家相比，我國AAR的研究較晚，對由AAR引起的混凝土破壞重視不夠。這主要是因為一般國內(nèi)制做混凝土所用集料的堿活性較小，加之AAR破壞又不易鑒別，使人們忽視了這一問題。在實際工程中一發(fā)現(xiàn)硅裂縫，技術(shù)人員首先從外部環(huán)境（如溫度應力，不均沉降，超載等）或設(shè)計、施工上找原因，很少想到AAR（相當多的質(zhì)檢、監(jiān)理人員缺乏有關(guān)AAR的知識）。因此，很多由AAR引起的混凝土破壞誤認為其它原因造成的破壞（筆者不否認：硅破壞的原因很復雜，往往是多種因素共同作用。
我國混凝土工程中的堿集料反應不容樂觀。我國生產(chǎn)的水泥大多為高堿水泥，特別是北方地區(qū)生產(chǎn)的水泥，其堿含量多在0.8%－1.0%以上。但施工單位并不排斥（有時甚至歡迎），因為高堿純硅酸鹽水泥配制的硅快硬、早強，有利于提高施工速度。施工單位有時為搶工期或便于冬季施工，常在配制混凝土時摻人Na2S04早強劑及NaNq防凍劑等，前者摻量可達3%，后者摻量可達5%（均以水泥重量計），此時如果采用的是高堿水泥，則混凝土中的含堿總量將高達15 kg/m3－20掩/m3，遠遠超3噸/襯— 5 kg/m3安全堿含量的限值。在這種狀況下，我國混凝土工程中出現(xiàn)大量AAR破壞是必然的，應引起高度重視，否則將貽害無窮。為此筆者提出以下幾點建議。
（1）加大關(guān)于AAR的科研力度，編制（或修訂）相應規(guī)范。科研、設(shè)計部門應在實際工程中進行廣泛的調(diào)查研究，針對混凝土中不同的集料和外加劑，不同品質(zhì)的水泥，不同的環(huán)境（溫度、濕度），以及不同的施工條件等做大量實驗，為編制（或修訂）有關(guān)規(guī)范提供科學依據(jù)。筆者認為：我國現(xiàn)行（混凝土外加劑）（GB8076一87）中對“基準水泥”的要求偏低（至少堿含量應規(guī)定不得超過0.66），應向目前國際標準靠攏。同時，在修訂《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GBJ 119一88）時，應明確規(guī)定對水泥（標號、堿含量等）的技術(shù)要求。
（2）增加低堿水泥的市場供應，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。國家應從產(chǎn)業(yè)政策方面鼓勵低堿水泥的生產(chǎn)。同時，通過“準用證”制度來限制高堿水泥的使用范圍。例如：嚴格規(guī)定水利工程、預應力構(gòu)件以及重要工程的結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位等，所用水泥的堿含量不得超過某一限值。
（3）重視關(guān)于堿集料反應的知識普及和預防措施的宣傳工作。為使廣大工程技術(shù)人員深刻認識堿集料反應對混凝土工程的危害，應加大宣傳教育的力度，出版一些普及AAR知識的教材和預防AAR破壞的技術(shù)措施（手冊）等。
4.水泥生產(chǎn)要適應高性能破的發(fā)展趨勢
自90年代初國外提出高性能混凝土（HPC）的概念后，各國對HK：的界定標準有所不同，但有一點是共同的：那就是它的高耐久性和較高的強度指標。毫無疑問，高性能混凝土在工程界是極受歡迎的，它是未來硅技術(shù)的發(fā)展方向。高性能混凝土本身不是本文論題，筆者僅就它對水泥的基本要求提出幾點不成熟的個人看法。
（1）HPC所采用的水泥標號一般不應低于#525，并且必須是質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)水泥，使其在較高的可靠度保證下實現(xiàn)高強度。
（2）HPC所用水泥必須保證其高耐久性的要求，因此對水泥熟料中任何不利于混凝土耐久性的化學物質(zhì)（如堿含量等）應該嚴加控制。
（3）HPC所用水泥應保證混凝土有很好的工作性質(zhì)。如高流動性、力學性能穩(wěn)定、低水化熱溫升、體積穩(wěn)定、早強并有一定韌性（滿足抗震要求）等特點。高性能混凝土的問世及推廣應用對我國水泥行業(yè)提出了更高要求。因此，有關(guān)部門應及早采取措施，從“可持續(xù)發(fā)展”的角度調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快科研步伐，以適應21世紀國家建設(shè)事業(yè)發(fā)展的需要。