第一章 安全生產(chǎn)事故預(yù)防的基本知識
A.考試內(nèi)容、在書中位置和重要性要求
節(jié)次題號考試內(nèi)容在書中位置要求
第一節(jié)一安全生產(chǎn)中主要危害因素的類別P3-7熟悉
二危害因素的辨識和分析方法P9-10掌握
第二節(jié)一國家和部門有關(guān)事故預(yù)防的規(guī)程和規(guī)范 了解
二安全生產(chǎn)危害因素的控制方法和措施P12-14熟悉
第三節(jié)一安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容、類別及預(yù)案編制方法P15-20了解
二預(yù)案培訓(xùn)與演練的要求P20-22熟悉
第一節(jié) 危害因素辨識的基本知識
B．答案
一、安全生產(chǎn)中主要危害因素的類別
按導(dǎo)致事故的直接原因進行分類,即根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T 13861-1992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為6大類，37小類。
（1）物理性危險、有害因素:包括設(shè)備和設(shè)施缺陷、電危害、高低溫危害、噪聲和振動、輻射、有害粉塵等共15種；
（2）化學(xué)性危險、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蝕等共5種；
（3）生物性危險、有害因素：如致病微生物、有害動植物等共5種；
（4）心理、生理性危險、有害因素：如健康異常、心理異常等共5種；
（5）行為性危險、有害因素：如操作錯誤、指揮錯誤等共4種；
（6）其他危險、有害因素：作業(yè)空間不足、標(biāo)識不清等。
也可參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441-1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為物體打擊、車輛傷害等20類。
二、危害因素的辨識和分析方法
（1）直觀經(jīng)驗分析方法
a.對照、經(jīng)驗法
對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。
b.類比方法
利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。
（2）系統(tǒng)安全分析方法
應(yīng)用某些系統(tǒng)安全工程評價方法進行危險、有害因素辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)歷的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。
重大危險源辨識：
按GB 18218-2000《重大危險源辨識》辨識。
三、辨識內(nèi)容
（1）廠址：工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件等。
（2）總平面布置：功能分區(qū)、防火間距和安全間距、動力設(shè)施、道路、貯運設(shè)施等。
（3）道路及運輸：裝卸、人流、物流、平面和豎向交叉運輸?shù)取?BR> （4）建、構(gòu)筑物：生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類、庫房儲存物品的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、防火間距等。
（5）工藝過程
a.新建、改建、擴建項目設(shè)計階段：從根本消除的措施、預(yù)防性措施、減少危險性措施、隔離措施、聯(lián)鎖措施、安全色和安全標(biāo)志幾方面考查；
b.對安全現(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進行分析、識別；
c.根據(jù)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中典型的單元過程的危險、有害因素進行識別。
（6）生產(chǎn)設(shè)備、裝置：工藝設(shè)備從高溫、高壓、腐蝕、振動、控制、檢修和故障等方面；機械設(shè)備從運動零部件和工件、操作條件、檢修、誤操作等方面；電氣設(shè)備從觸電、火災(zāi)、靜電、雷擊等方面進行識別。
（7）作業(yè)環(huán)境：存在毒物、噪聲、振動、輻射、粉塵等作業(yè)部位。
（8）安全管理措施：組織機構(gòu)、管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員培訓(xùn)等方面。
C．模擬試題
1．輻射屬于 危險、有害因素，“非典”屬于 危險、有害因素，計算機操作者的座椅不合適屬于 危險、有害因素：
a. 物理性，化學(xué)性，生物性；
b. 化學(xué)性，生物性，生理性；
c. 生物性，生理性，物理性；
d. 物理性，生物性，生理性。
2．簡述危險、有害因素的分類，各舉2例。
3．危險、有害因素的辨識和分析方法有哪些？簡述其特點。
4. 簡述危險、有害因素辨識的內(nèi)容。
第二節(jié) 危害因素控制的基本知識
B．答案
二、安全生產(chǎn)危害因素的控制方法和措施
1．改進生產(chǎn)工藝過程，實行機械化、自動化生產(chǎn)。
2．設(shè)置安全裝置，如防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標(biāo)志。
3．機械強度試驗
每隔一定時期進行，使機械（如蒸汽鍋爐及其主要附件、受壓容器、起重機械及其用具，以及直徑較大、轉(zhuǎn)速較高的砂輪等）承受比工作負(fù)荷高的試驗負(fù)荷，如果試驗的對象在試驗時間內(nèi)沒有破損、剩余變形或其他缺陷，就認(rèn)為合格，準(zhǔn)許運行。
4．電氣安全對策，包括安全認(rèn)證，備用電源，防觸電，電氣防火防爆，防靜電措施。
5．機器設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃檢修
6．工作地點的布置與整潔
按照人機工程學(xué)要求安置機器設(shè)備，使之符合工人操作習(xí)慣，操作方便，使加工物品所經(jīng)過的線路短；工作場所的通道，設(shè)備與建筑物的墻壁、柱子之間的距離要符合安全要求；工作場所有存放工具、毛坯和成品等的箱、柜、架板等；保持工作場所的整潔和地面平整。
7．個人防護用品
見《安全生產(chǎn)管理知識》部分第二章第八節(jié)。
A.考試內(nèi)容、在書中位置和重要性要求
節(jié)次題號考試內(nèi)容在書中位置要求
第一節(jié)一安全生產(chǎn)中主要危害因素的類別P3-7熟悉
二危害因素的辨識和分析方法P9-10掌握
第二節(jié)一國家和部門有關(guān)事故預(yù)防的規(guī)程和規(guī)范 了解
二安全生產(chǎn)危害因素的控制方法和措施P12-14熟悉
第三節(jié)一安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容、類別及預(yù)案編制方法P15-20了解
二預(yù)案培訓(xùn)與演練的要求P20-22熟悉
第一節(jié) 危害因素辨識的基本知識
B．答案
一、安全生產(chǎn)中主要危害因素的類別
按導(dǎo)致事故的直接原因進行分類,即根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T 13861-1992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為6大類，37小類。
（1）物理性危險、有害因素:包括設(shè)備和設(shè)施缺陷、電危害、高低溫危害、噪聲和振動、輻射、有害粉塵等共15種；
（2）化學(xué)性危險、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蝕等共5種；
（3）生物性危險、有害因素：如致病微生物、有害動植物等共5種；
（4）心理、生理性危險、有害因素：如健康異常、心理異常等共5種；
（5）行為性危險、有害因素：如操作錯誤、指揮錯誤等共4種；
（6）其他危險、有害因素：作業(yè)空間不足、標(biāo)識不清等。
也可參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441-1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為物體打擊、車輛傷害等20類。
二、危害因素的辨識和分析方法
（1）直觀經(jīng)驗分析方法
a.對照、經(jīng)驗法
對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。
b.類比方法
利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。
（2）系統(tǒng)安全分析方法
應(yīng)用某些系統(tǒng)安全工程評價方法進行危險、有害因素辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)歷的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。
重大危險源辨識：
按GB 18218-2000《重大危險源辨識》辨識。
三、辨識內(nèi)容
（1）廠址：工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件等。
（2）總平面布置：功能分區(qū)、防火間距和安全間距、動力設(shè)施、道路、貯運設(shè)施等。
（3）道路及運輸：裝卸、人流、物流、平面和豎向交叉運輸?shù)取?BR> （4）建、構(gòu)筑物：生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類、庫房儲存物品的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、防火間距等。
（5）工藝過程
a.新建、改建、擴建項目設(shè)計階段：從根本消除的措施、預(yù)防性措施、減少危險性措施、隔離措施、聯(lián)鎖措施、安全色和安全標(biāo)志幾方面考查；
b.對安全現(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進行分析、識別；
c.根據(jù)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中典型的單元過程的危險、有害因素進行識別。
（6）生產(chǎn)設(shè)備、裝置：工藝設(shè)備從高溫、高壓、腐蝕、振動、控制、檢修和故障等方面；機械設(shè)備從運動零部件和工件、操作條件、檢修、誤操作等方面；電氣設(shè)備從觸電、火災(zāi)、靜電、雷擊等方面進行識別。
（7）作業(yè)環(huán)境：存在毒物、噪聲、振動、輻射、粉塵等作業(yè)部位。
（8）安全管理措施：組織機構(gòu)、管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員培訓(xùn)等方面。
C．模擬試題
1．輻射屬于 危險、有害因素，“非典”屬于 危險、有害因素，計算機操作者的座椅不合適屬于 危險、有害因素：
a. 物理性，化學(xué)性，生物性；
b. 化學(xué)性，生物性，生理性；
c. 生物性，生理性，物理性；
d. 物理性，生物性，生理性。
2．簡述危險、有害因素的分類，各舉2例。
3．危險、有害因素的辨識和分析方法有哪些？簡述其特點。
4. 簡述危險、有害因素辨識的內(nèi)容。
第二節(jié) 危害因素控制的基本知識
B．答案
二、安全生產(chǎn)危害因素的控制方法和措施
1．改進生產(chǎn)工藝過程，實行機械化、自動化生產(chǎn)。
2．設(shè)置安全裝置，如防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標(biāo)志。
3．機械強度試驗
每隔一定時期進行，使機械（如蒸汽鍋爐及其主要附件、受壓容器、起重機械及其用具，以及直徑較大、轉(zhuǎn)速較高的砂輪等）承受比工作負(fù)荷高的試驗負(fù)荷，如果試驗的對象在試驗時間內(nèi)沒有破損、剩余變形或其他缺陷，就認(rèn)為合格，準(zhǔn)許運行。
4．電氣安全對策，包括安全認(rèn)證，備用電源，防觸電，電氣防火防爆，防靜電措施。
5．機器設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃檢修
6．工作地點的布置與整潔
按照人機工程學(xué)要求安置機器設(shè)備，使之符合工人操作習(xí)慣，操作方便，使加工物品所經(jīng)過的線路短；工作場所的通道，設(shè)備與建筑物的墻壁、柱子之間的距離要符合安全要求；工作場所有存放工具、毛坯和成品等的箱、柜、架板等；保持工作場所的整潔和地面平整。
7．個人防護用品
見《安全生產(chǎn)管理知識》部分第二章第八節(jié)。