4 管理
4.1廠長應清楚本廠所有鋁鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。
4.2廠長應根據鋁鎂粉爆炸危險場所的特點，結合本規(guī)程，制定本廠粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。廠級每季度不應少于，車間（或工段）每月不應少于。
4.3氣體、溫度、壓力等檢測儀表應定期校驗。
4.4工廠應認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關、警報器、急救設施、防爆設施和避災路線的位置、用途和使用方法。對重點崗位職工應定期進行安全培訓，并經考試合格，方準上崗。
4.5廠房、庫房等鋁鎂粉爆炸危險場所不應有非生產性明火。www.Ｅxamda.CoM
主要生產廠房所用電氣設備應是粉塵防爆型的。
4.6安全、通風、阻爆、隔爆、泄爆等設施應完善有效，未經主管部門許可，不得拆除或棄用。
4.7新建、改建或擴建鋁鎂粉加工廠（或車間）應進行安全評價。
4.8鋁鎂粉廠房和庫房內不應存放汽油、煤油、苯等易燃物。
4.9鋁鎂粉廠房和庫房不應有漏水現(xiàn)象且相對濕度不得超過75%；雷、雨、風天氣應關閉門窗，防止產品潮濕和粉塵飛揚。
5 廠區(qū)布置及廠（庫）房結構
5.1廠區(qū)布置www.Ｅxamda.CoM
5.1.1鋁鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要公路、非本廠專用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應大于100m。
5.1.2廠房的布置應便于房內人員疏散，不應布置成封閉的或半封閉的“口”字形、“冂”字形等。
5.1.3不同的生產工序應分別布置在至少相距15m的單獨廠房中。如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應有一面墻能承受14kPa（表壓）的爆炸壓力，該墻壁不承重，不得有開口。
5.1.4電動機、操作盤（臺）等應安裝在無粉塵爆炸危險的單獨房間內。
5.1.5庫房布置應遠離生產廠房。中間庫房與生產車間應有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應小于30m，用走廊連接；隔離墻應采用耐側壓、不承重結構。
4.1廠長應清楚本廠所有鋁鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。
4.2廠長應根據鋁鎂粉爆炸危險場所的特點，結合本規(guī)程，制定本廠粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。廠級每季度不應少于，車間（或工段）每月不應少于。
4.3氣體、溫度、壓力等檢測儀表應定期校驗。
4.4工廠應認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關、警報器、急救設施、防爆設施和避災路線的位置、用途和使用方法。對重點崗位職工應定期進行安全培訓，并經考試合格，方準上崗。
4.5廠房、庫房等鋁鎂粉爆炸危險場所不應有非生產性明火。www.Ｅxamda.CoM
主要生產廠房所用電氣設備應是粉塵防爆型的。
4.6安全、通風、阻爆、隔爆、泄爆等設施應完善有效，未經主管部門許可，不得拆除或棄用。
4.7新建、改建或擴建鋁鎂粉加工廠（或車間）應進行安全評價。
4.8鋁鎂粉廠房和庫房內不應存放汽油、煤油、苯等易燃物。
4.9鋁鎂粉廠房和庫房不應有漏水現(xiàn)象且相對濕度不得超過75%；雷、雨、風天氣應關閉門窗，防止產品潮濕和粉塵飛揚。
5 廠區(qū)布置及廠（庫）房結構
5.1廠區(qū)布置www.Ｅxamda.CoM
5.1.1鋁鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要公路、非本廠專用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應大于100m。
5.1.2廠房的布置應便于房內人員疏散，不應布置成封閉的或半封閉的“口”字形、“冂”字形等。
5.1.3不同的生產工序應分別布置在至少相距15m的單獨廠房中。如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應有一面墻能承受14kPa（表壓）的爆炸壓力，該墻壁不承重，不得有開口。
5.1.4電動機、操作盤（臺）等應安裝在無粉塵爆炸危險的單獨房間內。
5.1.5庫房布置應遠離生產廠房。中間庫房與生產車間應有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應小于30m，用走廊連接；隔離墻應采用耐側壓、不承重結構。