第五章 安全狀況等級(jí)評(píng)定
第28條 安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，以其中評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí)別。
第29條 主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．用材與原設(shè)計(jì)不符
（1）如材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級(jí)；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級(jí)或5級(jí)。
（2）槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級(jí)。
2．材質(zhì)不明
對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號(hào)A3的材料校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級(jí)；槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，可定為4級(jí)或5級(jí)。
3．材質(zhì)劣化
如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第30條 有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。
2．封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車定為5級(jí)，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級(jí)到5級(jí)。
采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級(jí)或5級(jí)。
不等厚度板（鍛）件對(duì)接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。
3．焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)；如查出新生缺陷，并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或5級(jí)。
4．按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。
5．如開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可定為3級(jí)或4級(jí)。如孔徑超過(guò)規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第31條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；其深度超過(guò)壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
第32條 機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
2.變形可不處理的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第33條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.1mm、連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的15%；對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)予修復(fù)；對(duì)有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗(yàn)時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級(jí)或3級(jí)，查出新生缺陷或超過(guò)上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對(duì)低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
第34條 受腐蝕的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級(jí)。
（1）腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；
（2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過(guò)40cm3，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)40mm。
2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍），校核強(qiáng)度合格，不影響定級(jí)；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
第35條 錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定：
1．屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為2級(jí)或3級(jí)；
2．屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無(wú)損探傷抽查，如無(wú)較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過(guò)應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。
第36條 焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：
1．單個(gè)圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見(jiàn)GB3323標(biāo)準(zhǔn)）的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見(jiàn)表1和表2；
2．非圓形缺陷（均指未開(kāi)見(jiàn)裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見(jiàn)表3。
第37條 有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；
2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級(jí)或3級(jí)
3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計(jì)算在板厚方向投影的長(zhǎng)度，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第28條 安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，以其中評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí)別。
第29條 主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．用材與原設(shè)計(jì)不符
（1）如材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級(jí)；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級(jí)或5級(jí)。
（2）槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級(jí)。
2．材質(zhì)不明
對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號(hào)A3的材料校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級(jí)；槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，可定為4級(jí)或5級(jí)。
3．材質(zhì)劣化
如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第30條 有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。
2．封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車定為5級(jí)，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級(jí)到5級(jí)。
采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級(jí)或5級(jí)。
不等厚度板（鍛）件對(duì)接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。
3．焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)；如查出新生缺陷，并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或5級(jí)。
4．按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。
5．如開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可定為3級(jí)或4級(jí)。如孔徑超過(guò)規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第31條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；其深度超過(guò)壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
第32條 機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
2.變形可不處理的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第33條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.1mm、連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的15%；對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)予修復(fù)；對(duì)有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗(yàn)時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級(jí)或3級(jí)，查出新生缺陷或超過(guò)上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對(duì)低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
第34條 受腐蝕的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級(jí)。
（1）腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；
（2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過(guò)40cm3，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)40mm。
2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍），校核強(qiáng)度合格，不影響定級(jí)；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
第35條 錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定：
1．屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為2級(jí)或3級(jí)；
2．屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無(wú)損探傷抽查，如無(wú)較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過(guò)應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。
第36條 焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：
1．單個(gè)圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見(jiàn)GB3323標(biāo)準(zhǔn)）的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見(jiàn)表1和表2；
2．非圓形缺陷（均指未開(kāi)見(jiàn)裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見(jiàn)表3。
第37條 有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；
2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級(jí)或3級(jí)
3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計(jì)算在板厚方向投影的長(zhǎng)度，可定為4級(jí)或5級(jí)。