4.管道修復(fù)
確認(rèn)管道存在爆漏后，就要馬上組織修復(fù)管道。根據(jù)大坦沙廠經(jīng)歷的多次污水輸送管道的搶修經(jīng)驗(yàn)，可將管道修復(fù)施工分為以下4個(gè)階段：
4.1.開挖作業(yè)基坑基于縮短搶修而造成停產(chǎn)的時(shí)間，將負(fù)面影響控制在最低限度，污水輸送管道爆漏搶修普遍采用開挖修復(fù)技術(shù)。當(dāng)確認(rèn)具體管道的爆漏點(diǎn)后，就要對(duì)爆漏位置進(jìn)行挖掘，挖出必要的作業(yè)基坑，檢查管道的實(shí)際爆漏情況，確定最終的修復(fù)方案，為后續(xù)管道的修復(fù)施工創(chuàng)造條件。基坑開挖的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)和施工需要，提前備好充足的搶修物資和架設(shè)好臨時(shí)施工電源。
4.1.1.地下設(shè)施調(diào)查、保護(hù)管道基坑開挖前，應(yīng)向各方管線單位了解清楚地下管線的情況，方可進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)和遷移措施，以保證開挖工作持續(xù)進(jìn)行。管道基坑開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)土層情況和管道埋深及時(shí)采用支撐，以免造成滑坡、塌方。在建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)和地下設(shè)施附近開挖時(shí)應(yīng)做好防止其下沉和變形的措施后，才能進(jìn)行開挖。
4.1.2.基坑開挖與降、排水基坑開挖有人工開挖，液壓挖土機(jī)開挖兩種方式，當(dāng)基坑較深，土方量較大時(shí)，有條件的盡量利用機(jī)械挖土?；娱_挖的順序、方法必須遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖的原則”，直至找到管道爆裂位置后，才能加快基坑挖掘的速度。在不清楚的地下設(shè)施狀況的條件下進(jìn)行緊急搶修開挖，建議采取人工開挖和機(jī)械開挖相結(jié)合，避免挖傷地下設(shè)施和管道。
降水與排水是配合基坑開挖的安全措施。由于珠三角地下水豐富，當(dāng)基坑開挖至地下水位以下，使地下水的平衡遭到破壞，地下水會(huì)不斷流入基坑；同時(shí)，雖然在搶修過程中泵站已經(jīng)停止了送水，但輸送管內(nèi)仍存有較大的壓力，管內(nèi)污水會(huì)不斷溢出基坑。因此，基坑開挖的過程中，基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝及集水井，及時(shí)做好坑內(nèi)排水工作，以免引起塌方或基坑土槽遭到破壞。
4.1.3.流砂的形成及防止在基坑挖掘過程中要時(shí)刻注意挖出土方的種類，尤其注意細(xì)砂、粉砂及亞砂土的出現(xiàn)。當(dāng)出現(xiàn)上述土質(zhì)時(shí)，基坑挖深超過地下水位線0.5米就會(huì)發(fā)生流砂現(xiàn)象。發(fā)生流砂，基坑下的土?xí)柿鲃?dòng)狀態(tài)，隨地下水一起涌進(jìn)坑內(nèi)，砂土邊挖邊冒，基坑難以開挖到搶修所需深度。當(dāng)基坑開挖過程中遇到流砂時(shí)，可采用以下措施進(jìn)行：
4.1.3.1水下挖土法：采用不排水施工，使坑內(nèi)水壓與地下水壓平衡，從而防止流砂產(chǎn)生。
4.1.3.2打板樁法：將鋼板樁沿基坑外圍打入坑地下面一定深度，增加地下水從坑外流入坑內(nèi)的滲流長(zhǎng)度，從而減少動(dòng)水壓力，防止流砂產(chǎn)生。
4.1.3.3搶挖法：組織分段強(qiáng)挖，使挖土速度超過冒砂速度。挖至所需深度后，立即鋪竹筏、蘆席，并拋大石塊以平衡動(dòng)水壓力，壓住流砂。此法用以解決局部或輕微的流砂現(xiàn)象是比較有效的。
4.1.3.4人工降低地下水位：一般采用井點(diǎn)降水方法，在基坑附近開挖一個(gè)或多個(gè)低于基坑深度的集水井，使基坑四周的地下水向集水井滲流，通過集水井排水，使地下水不致滲流入基坑內(nèi)。由于動(dòng)水壓力的方向朝下，因而可以有效地治服流砂現(xiàn)象，達(dá)到局部區(qū)域降低地下水位的效果。
鋼管發(fā)生爆漏的原因基本上都是焊口（接口）破裂，尤其是排泥閥、排氣閥窗口位置和彎頭位置。究其原因有2個(gè)：a窗口部分都是單面焊接，在水壓的作用下是屬于管道的薄弱部位 ；b彎頭位置存在角度，水流阻力大且應(yīng)力集中，容易受到管道基礎(chǔ)沉降的影響。如07年荔灣泵站至廠區(qū)輸送鋼管爆漏就是在過江段彎頭和排氣閥支管焊口破裂，就是由于河堤被沖空導(dǎo)致管道基礎(chǔ)下沉的原因所致考試大二級(jí)建造師。
管道焊口開裂位置要視乎管道現(xiàn)場(chǎng)的受力方向和位置決定，多數(shù)在上部爆裂，也有少數(shù)在下部爆漏，極少會(huì)出現(xiàn)整個(gè)管道接口完全松脫的情況。
由于玻璃鋼夾砂管是脆性材料， 硬度較低 ，抗沖擊力相對(duì)較小， 一旦遭到?jīng)_擊就很容易受損， 會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋， 以致引起爆漏。如07年5#泵站-廠區(qū)壓力輸送管被地質(zhì)勘探機(jī)探頭壓穿，破損部位就是局部呈放射性開裂。
水泥管的爆漏幾率都比較少。水泥管的爆漏一般是承口密封膠圈老化或者管身斷裂。其中管身斷裂與水泥管的質(zhì)量有關(guān)，其次是由于外在施工改造造成水泥管爆裂等，如05年澳口泵站-廠區(qū)壓力輸送管爆漏就是由于外單位盲目壓樁施工造成的。
4.2.2管道爆漏點(diǎn)的處理輸送管道開挖后，應(yīng)馬上對(duì)管道的受損位置進(jìn)行清洗，沿管身四周檢查受損情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況制定修復(fù)方案：
4.2.2.1根據(jù)爆漏位置清理出必要的維修作業(yè)空間，調(diào)整排水設(shè)備，控制基坑內(nèi)水位，確保管道爆漏點(diǎn)不被水浸泡，以便施工作業(yè)。
4.2.2.2根據(jù)爆漏位置，關(guān)閉爆漏點(diǎn)上下游閥門，利用輸送管的排泥閥、放空閥或爆漏口排水以降低管道內(nèi)水位。當(dāng)爆漏發(fā)生在管道上部或側(cè)壁時(shí)，只需將管內(nèi)水位控制在爆漏點(diǎn)以下，可不完全放空管道；否側(cè)，需將管道完全放空。
確認(rèn)管道存在爆漏后，就要馬上組織修復(fù)管道。根據(jù)大坦沙廠經(jīng)歷的多次污水輸送管道的搶修經(jīng)驗(yàn)，可將管道修復(fù)施工分為以下4個(gè)階段：
4.1.開挖作業(yè)基坑基于縮短搶修而造成停產(chǎn)的時(shí)間，將負(fù)面影響控制在最低限度，污水輸送管道爆漏搶修普遍采用開挖修復(fù)技術(shù)。當(dāng)確認(rèn)具體管道的爆漏點(diǎn)后，就要對(duì)爆漏位置進(jìn)行挖掘，挖出必要的作業(yè)基坑，檢查管道的實(shí)際爆漏情況，確定最終的修復(fù)方案，為后續(xù)管道的修復(fù)施工創(chuàng)造條件。基坑開挖的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)和施工需要，提前備好充足的搶修物資和架設(shè)好臨時(shí)施工電源。
4.1.1.地下設(shè)施調(diào)查、保護(hù)管道基坑開挖前，應(yīng)向各方管線單位了解清楚地下管線的情況，方可進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)和遷移措施，以保證開挖工作持續(xù)進(jìn)行。管道基坑開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)土層情況和管道埋深及時(shí)采用支撐，以免造成滑坡、塌方。在建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)和地下設(shè)施附近開挖時(shí)應(yīng)做好防止其下沉和變形的措施后，才能進(jìn)行開挖。
4.1.2.基坑開挖與降、排水基坑開挖有人工開挖，液壓挖土機(jī)開挖兩種方式，當(dāng)基坑較深，土方量較大時(shí)，有條件的盡量利用機(jī)械挖土?；娱_挖的順序、方法必須遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖的原則”，直至找到管道爆裂位置后，才能加快基坑挖掘的速度。在不清楚的地下設(shè)施狀況的條件下進(jìn)行緊急搶修開挖，建議采取人工開挖和機(jī)械開挖相結(jié)合，避免挖傷地下設(shè)施和管道。
降水與排水是配合基坑開挖的安全措施。由于珠三角地下水豐富，當(dāng)基坑開挖至地下水位以下，使地下水的平衡遭到破壞，地下水會(huì)不斷流入基坑；同時(shí)，雖然在搶修過程中泵站已經(jīng)停止了送水，但輸送管內(nèi)仍存有較大的壓力，管內(nèi)污水會(huì)不斷溢出基坑。因此，基坑開挖的過程中，基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝及集水井，及時(shí)做好坑內(nèi)排水工作，以免引起塌方或基坑土槽遭到破壞。
4.1.3.流砂的形成及防止在基坑挖掘過程中要時(shí)刻注意挖出土方的種類，尤其注意細(xì)砂、粉砂及亞砂土的出現(xiàn)。當(dāng)出現(xiàn)上述土質(zhì)時(shí)，基坑挖深超過地下水位線0.5米就會(huì)發(fā)生流砂現(xiàn)象。發(fā)生流砂，基坑下的土?xí)柿鲃?dòng)狀態(tài)，隨地下水一起涌進(jìn)坑內(nèi)，砂土邊挖邊冒，基坑難以開挖到搶修所需深度。當(dāng)基坑開挖過程中遇到流砂時(shí)，可采用以下措施進(jìn)行：
4.1.3.1水下挖土法：采用不排水施工，使坑內(nèi)水壓與地下水壓平衡，從而防止流砂產(chǎn)生。
4.1.3.2打板樁法：將鋼板樁沿基坑外圍打入坑地下面一定深度，增加地下水從坑外流入坑內(nèi)的滲流長(zhǎng)度，從而減少動(dòng)水壓力，防止流砂產(chǎn)生。
4.1.3.3搶挖法：組織分段強(qiáng)挖，使挖土速度超過冒砂速度。挖至所需深度后，立即鋪竹筏、蘆席，并拋大石塊以平衡動(dòng)水壓力，壓住流砂。此法用以解決局部或輕微的流砂現(xiàn)象是比較有效的。
4.1.3.4人工降低地下水位：一般采用井點(diǎn)降水方法，在基坑附近開挖一個(gè)或多個(gè)低于基坑深度的集水井，使基坑四周的地下水向集水井滲流，通過集水井排水，使地下水不致滲流入基坑內(nèi)。由于動(dòng)水壓力的方向朝下，因而可以有效地治服流砂現(xiàn)象，達(dá)到局部區(qū)域降低地下水位的效果。
鋼管發(fā)生爆漏的原因基本上都是焊口（接口）破裂，尤其是排泥閥、排氣閥窗口位置和彎頭位置。究其原因有2個(gè)：a窗口部分都是單面焊接，在水壓的作用下是屬于管道的薄弱部位 ；b彎頭位置存在角度，水流阻力大且應(yīng)力集中，容易受到管道基礎(chǔ)沉降的影響。如07年荔灣泵站至廠區(qū)輸送鋼管爆漏就是在過江段彎頭和排氣閥支管焊口破裂，就是由于河堤被沖空導(dǎo)致管道基礎(chǔ)下沉的原因所致考試大二級(jí)建造師。
管道焊口開裂位置要視乎管道現(xiàn)場(chǎng)的受力方向和位置決定，多數(shù)在上部爆裂，也有少數(shù)在下部爆漏，極少會(huì)出現(xiàn)整個(gè)管道接口完全松脫的情況。
由于玻璃鋼夾砂管是脆性材料， 硬度較低 ，抗沖擊力相對(duì)較小， 一旦遭到?jīng)_擊就很容易受損， 會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋， 以致引起爆漏。如07年5#泵站-廠區(qū)壓力輸送管被地質(zhì)勘探機(jī)探頭壓穿，破損部位就是局部呈放射性開裂。
水泥管的爆漏幾率都比較少。水泥管的爆漏一般是承口密封膠圈老化或者管身斷裂。其中管身斷裂與水泥管的質(zhì)量有關(guān)，其次是由于外在施工改造造成水泥管爆裂等，如05年澳口泵站-廠區(qū)壓力輸送管爆漏就是由于外單位盲目壓樁施工造成的。
4.2.2管道爆漏點(diǎn)的處理輸送管道開挖后，應(yīng)馬上對(duì)管道的受損位置進(jìn)行清洗，沿管身四周檢查受損情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況制定修復(fù)方案：
4.2.2.1根據(jù)爆漏位置清理出必要的維修作業(yè)空間，調(diào)整排水設(shè)備，控制基坑內(nèi)水位，確保管道爆漏點(diǎn)不被水浸泡，以便施工作業(yè)。
4.2.2.2根據(jù)爆漏位置，關(guān)閉爆漏點(diǎn)上下游閥門，利用輸送管的排泥閥、放空閥或爆漏口排水以降低管道內(nèi)水位。當(dāng)爆漏發(fā)生在管道上部或側(cè)壁時(shí)，只需將管內(nèi)水位控制在爆漏點(diǎn)以下，可不完全放空管道；否側(cè)，需將管道完全放空。