3.2.6-2 砼的拌合
本合同段鉆孔樁所使用砼標(biāo)號為25號，配合比設(shè)計時坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機制碎石，粒徑0.5-3cm,不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標(biāo)號比設(shè)計標(biāo)號高10-15%。
拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不小于2～2.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過30min時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應(yīng)急攪拌機。
3.2.6-3 鉆孔樁砼灌注
砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，埋深不大于6m。注砼注意的幾個問題
（1） 導(dǎo)管下端距樁底控制為0.3～0.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5min。
（2） 導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。
（3） 水下灌注砼的實際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m左右。
（4） 嚴禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。
（5） 當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。
3.2.7 清理樁頭
等樁頭砼強度達到設(shè)計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設(shè)計標(biāo)高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。
本合同段鉆孔樁所使用砼標(biāo)號為25號，配合比設(shè)計時坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機制碎石，粒徑0.5-3cm,不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標(biāo)號比設(shè)計標(biāo)號高10-15%。
拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不小于2～2.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過30min時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應(yīng)急攪拌機。
3.2.6-3 鉆孔樁砼灌注
砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，埋深不大于6m。注砼注意的幾個問題
（1） 導(dǎo)管下端距樁底控制為0.3～0.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5min。
（2） 導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。
（3） 水下灌注砼的實際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m左右。
（4） 嚴禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。
（5） 當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。
3.2.7 清理樁頭
等樁頭砼強度達到設(shè)計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設(shè)計標(biāo)高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。