㈡挖孔樁施工
1、 施工準備工作
①詳細掌握溶洞出現(xiàn)的位置，并大致推斷其范圍大小。
②對有溶洞的樁位地質(zhì)、水文地質(zhì)資料進行分析研究，制訂適當?shù)氖┕し桨负褪┕ぜ夹g(shù)保障措施。
③每個孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨列出，發(fā)給有關人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應采取的施工方案。
④施測墩臺十字線及其護樁，定出樁孔準確位置。
⑤在孔位處安裝提升設備，為防止孔口坍塌，在井口周圍用現(xiàn)澆砼進行護壁，厚度20cm，高3m。
2、 孔壁支護的設計和施工
為保證施工安全，護壁采用鋼筋砼護壁，其結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)外齒型，φ6鋼筋靠內(nèi)徑放置，厚度為15cm。現(xiàn)澆砼的施工一般采取自制的鋼模板，每節(jié)段由三塊拼裝而成。澆注砼時，拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U型卡連接，上下設兩道槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注砼和下節(jié)挖土操作。砼用人工或機械拌制，用吊桶運輸人工澆注。
3、 井孔開挖
挖掘時，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。挖掘方法視土層性質(zhì)而定。根據(jù)地質(zhì)勘測資料，地質(zhì)情況由上至下主要分別為雜填土、含礫石卵石粉質(zhì)粘土、弱風化結(jié)晶灰?guī)r、和微風化結(jié)晶灰?guī)r。粘土為不透水層，適合挖孔作業(yè)，采用短柄鐵鍬進行開挖，每挖掘1m深時就及時用鋼筋砼護壁。含礫石卵石粉質(zhì)粘土具有一定的滲水性，在此段地層作業(yè)要淺進尺，即每挖深0.5米~1.0米左右，就快速支護，以防塌孔。進入到砂層時,沿上層護壁外圍每20cm打入φ20的鋼釬,然后鋼釬上綁扎草袋作為防護，抽完水后澆注護壁,每節(jié)高度0.5m。
當挖孔進尺到溶洞頂面1m時，挖孔作業(yè)人員必須系安全帶,安全帶要與井口上的掛梯或安全繩牢固聯(lián)系，然后用風鉆鉆一個φ100mm的孔，查看溶洞內(nèi)是否有承壓水，若有，人員則應迅速撤到地面等其自然排除，水位穩(wěn)定后再進行抽水，然后繼續(xù)開挖。挖穿溶洞頂蓋后，首先用水泵抽掉洞內(nèi)的稀漿或水，然后將鴿子或活雞放入空溶洞中，呆30分鐘，若正常，方可將作業(yè)人員用鋼吊籠放入空溶洞中。隨后用磚砌外圈，且其要有足夠的壁厚、剛度，以防止灌注砼時護壁被擠垮，然后立模澆注鋼筋混凝土護壁。溶洞處理完成后，繼續(xù)向下挖進。
若溶洞內(nèi)無承壓水，在挖穿頂蓋前，作業(yè)人員身上的安全帶必須與孔頂上的安全繩或鋼爬梯相連接，以確保溶洞挖穿時作業(yè)人員的安全。下洞前將鴿子或活雞放入溶洞中，呆30分鐘，若正常，方可進行洞內(nèi)作業(yè)。進入溶洞后，要根據(jù)溶洞內(nèi)填充物的情況分別采取不同的措施：
①若為空溶洞，首先將積水抽干，用磚砌外圍，然后立模澆注鋼筋混凝土。
②溶洞內(nèi)有填充物，則根據(jù)填充物的種類分別采取不同的措施
a.填充物是中粗砂、粉細砂時，挖進時應淺進尺，強支護，沿上層護壁外圍每20cm打入φ20的鋼釬,然后鋼釬上綁扎草袋作為防護,每節(jié)高度0.5米。
b.填充物為軟塑壯粘土、含碎石粉質(zhì)粘土時，采用短柄鐵鍬進行開挖，每挖深1m左右就及時護壁。
挖孔穿越弱風化結(jié)晶巖和微風化結(jié)晶灰?guī)r時須采用松動爆破的方式進行開挖。當進入爆破施工階段，應讓護壁砼有一定的強度后再進行另一個孔的爆破施工。嚴禁用*露藥包，必須打眼放炮和嚴格控制裝藥量，以松動為主，以免護壁被炸壞造成坍孔，同時孔壁周圍眼孔要加密，不裝藥，以保證爆破后孔壁完整。
挖孔時應視不同情況采取不同的排水措施?？變?nèi)滲水量不大時可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時，可用水泵排走。
4、 勞動組織
為便于縮短工期，施工順序為一個墩基礎的所有樁孔同時開挖，組織四班制連續(xù)作業(yè)，即一個孔護壁完成后，在等強過程中進行另一個孔的挖掘工作。每班4~6人為宜，開挖1~2人，提升出土及排水3~4人，井上井下人員交替更換。
五、測量控制
挖孔作業(yè)必須隨時處于控制的狀態(tài)，以免井孔空間幾何尺寸超差造成質(zhì)量事故。樁位軸線采取地面基線十字網(wǎng)控制，挖孔作業(yè)高程水準點由控制水準基點引致護壁頂面。軸線及高程須經(jīng)常校核。護壁及模板中線線控制，系按第一節(jié)護壁頂面的十字線交點吊大線墜來控制。其后用尺桿找圓周，用鋼尺在第一節(jié)護壁頂面的水準點上量高程（或深度），以保證樁位、孔深和截面尺寸始終保持正確。
六、 終孔檢查處理
挖孔挖到設計標高后，及時進行孔底處理，做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求，并及時向駐地監(jiān)理工程師報檢。
七、 筋骨架制作及安裝
鋼筋骨架在場外預扎后吊入孔內(nèi)，為保證鋼筋骨架的正確位置，主筋上安裝砼保護層墊塊，并在鋼筋籠上口設撐拉裝置，以防止鋼筋籠在灌注砼過程中出現(xiàn)變位現(xiàn)象。
八、 灌注砼
當孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小時，采用在空氣中灌注混凝土樁的方法。用導管灌注砼，其坍落度為7cm~9cm。開始灌注時，孔底積水深不能超過5cm，灌注的速度要盡可能加快，使砼對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下灌注的砼，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實；在此線以上灌注的砼要以振搗器振實。砼灌注至樁頂后，要將表面已離析的混和物和水泥浮漿等清除干凈。
當?shù)叵滤仙俣容^大時，采用水下灌注砼的方法施工。
1、 施工準備工作
①詳細掌握溶洞出現(xiàn)的位置，并大致推斷其范圍大小。
②對有溶洞的樁位地質(zhì)、水文地質(zhì)資料進行分析研究，制訂適當?shù)氖┕し桨负褪┕ぜ夹g(shù)保障措施。
③每個孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨列出，發(fā)給有關人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應采取的施工方案。
④施測墩臺十字線及其護樁，定出樁孔準確位置。
⑤在孔位處安裝提升設備，為防止孔口坍塌，在井口周圍用現(xiàn)澆砼進行護壁，厚度20cm，高3m。
2、 孔壁支護的設計和施工
為保證施工安全，護壁采用鋼筋砼護壁，其結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)外齒型，φ6鋼筋靠內(nèi)徑放置，厚度為15cm。現(xiàn)澆砼的施工一般采取自制的鋼模板，每節(jié)段由三塊拼裝而成。澆注砼時，拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U型卡連接，上下設兩道槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注砼和下節(jié)挖土操作。砼用人工或機械拌制，用吊桶運輸人工澆注。
3、 井孔開挖
挖掘時，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。挖掘方法視土層性質(zhì)而定。根據(jù)地質(zhì)勘測資料，地質(zhì)情況由上至下主要分別為雜填土、含礫石卵石粉質(zhì)粘土、弱風化結(jié)晶灰?guī)r、和微風化結(jié)晶灰?guī)r。粘土為不透水層，適合挖孔作業(yè)，采用短柄鐵鍬進行開挖，每挖掘1m深時就及時用鋼筋砼護壁。含礫石卵石粉質(zhì)粘土具有一定的滲水性，在此段地層作業(yè)要淺進尺，即每挖深0.5米~1.0米左右，就快速支護，以防塌孔。進入到砂層時,沿上層護壁外圍每20cm打入φ20的鋼釬,然后鋼釬上綁扎草袋作為防護，抽完水后澆注護壁,每節(jié)高度0.5m。
當挖孔進尺到溶洞頂面1m時，挖孔作業(yè)人員必須系安全帶,安全帶要與井口上的掛梯或安全繩牢固聯(lián)系，然后用風鉆鉆一個φ100mm的孔，查看溶洞內(nèi)是否有承壓水，若有，人員則應迅速撤到地面等其自然排除，水位穩(wěn)定后再進行抽水，然后繼續(xù)開挖。挖穿溶洞頂蓋后，首先用水泵抽掉洞內(nèi)的稀漿或水，然后將鴿子或活雞放入空溶洞中，呆30分鐘，若正常，方可將作業(yè)人員用鋼吊籠放入空溶洞中。隨后用磚砌外圈，且其要有足夠的壁厚、剛度，以防止灌注砼時護壁被擠垮，然后立模澆注鋼筋混凝土護壁。溶洞處理完成后，繼續(xù)向下挖進。
若溶洞內(nèi)無承壓水，在挖穿頂蓋前，作業(yè)人員身上的安全帶必須與孔頂上的安全繩或鋼爬梯相連接，以確保溶洞挖穿時作業(yè)人員的安全。下洞前將鴿子或活雞放入溶洞中，呆30分鐘，若正常，方可進行洞內(nèi)作業(yè)。進入溶洞后，要根據(jù)溶洞內(nèi)填充物的情況分別采取不同的措施：
①若為空溶洞，首先將積水抽干，用磚砌外圍，然后立模澆注鋼筋混凝土。
②溶洞內(nèi)有填充物，則根據(jù)填充物的種類分別采取不同的措施
a.填充物是中粗砂、粉細砂時，挖進時應淺進尺，強支護，沿上層護壁外圍每20cm打入φ20的鋼釬,然后鋼釬上綁扎草袋作為防護,每節(jié)高度0.5米。
b.填充物為軟塑壯粘土、含碎石粉質(zhì)粘土時，采用短柄鐵鍬進行開挖，每挖深1m左右就及時護壁。
挖孔穿越弱風化結(jié)晶巖和微風化結(jié)晶灰?guī)r時須采用松動爆破的方式進行開挖。當進入爆破施工階段，應讓護壁砼有一定的強度后再進行另一個孔的爆破施工。嚴禁用*露藥包，必須打眼放炮和嚴格控制裝藥量，以松動為主，以免護壁被炸壞造成坍孔，同時孔壁周圍眼孔要加密，不裝藥，以保證爆破后孔壁完整。
挖孔時應視不同情況采取不同的排水措施?？變?nèi)滲水量不大時可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時，可用水泵排走。
4、 勞動組織
為便于縮短工期，施工順序為一個墩基礎的所有樁孔同時開挖，組織四班制連續(xù)作業(yè)，即一個孔護壁完成后，在等強過程中進行另一個孔的挖掘工作。每班4~6人為宜，開挖1~2人，提升出土及排水3~4人，井上井下人員交替更換。
五、測量控制
挖孔作業(yè)必須隨時處于控制的狀態(tài)，以免井孔空間幾何尺寸超差造成質(zhì)量事故。樁位軸線采取地面基線十字網(wǎng)控制，挖孔作業(yè)高程水準點由控制水準基點引致護壁頂面。軸線及高程須經(jīng)常校核。護壁及模板中線線控制，系按第一節(jié)護壁頂面的十字線交點吊大線墜來控制。其后用尺桿找圓周，用鋼尺在第一節(jié)護壁頂面的水準點上量高程（或深度），以保證樁位、孔深和截面尺寸始終保持正確。
六、 終孔檢查處理
挖孔挖到設計標高后，及時進行孔底處理，做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求，并及時向駐地監(jiān)理工程師報檢。
七、 筋骨架制作及安裝
鋼筋骨架在場外預扎后吊入孔內(nèi)，為保證鋼筋骨架的正確位置，主筋上安裝砼保護層墊塊，并在鋼筋籠上口設撐拉裝置，以防止鋼筋籠在灌注砼過程中出現(xiàn)變位現(xiàn)象。
八、 灌注砼
當孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小時，采用在空氣中灌注混凝土樁的方法。用導管灌注砼，其坍落度為7cm~9cm。開始灌注時，孔底積水深不能超過5cm，灌注的速度要盡可能加快，使砼對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下灌注的砼，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實；在此線以上灌注的砼要以振搗器振實。砼灌注至樁頂后，要將表面已離析的混和物和水泥浮漿等清除干凈。
當?shù)叵滤仙俣容^大時，采用水下灌注砼的方法施工。