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無(wú)組織排放是指無(wú)集中式排放口的一種排放形式。這種形式的排放量計(jì)算與集中式排放計(jì)算是不同的，現(xiàn)加以介紹。
1.有害物質(zhì)敞露存放的散發(fā)量計(jì)算
有害物質(zhì)敞露存放時(shí)，由于蒸發(fā)作用，不斷地向周圍空間散發(fā)出有害氣體和蒸氣，其散發(fā)量可用下列公式計(jì)算：
Gs=（5.38+4.1V）PH·F·（M）0.5
式中，Gs——有害物質(zhì)的散發(fā)量，g/h；
V——車間或室內(nèi)風(fēng)速，m/s；
PH——有害物質(zhì)在室溫時(shí)的飽和蒸氣壓力，mmHg；
F——有害物質(zhì)的敞露面積，m2；
M——有害物質(zhì)的分子量；
5.38、4.1——常數(shù)。
由物理化學(xué)可知，各種物質(zhì)的飽和蒸氣壓力隨溫度而改變，它們之間的關(guān)系如下：
lgPH=（-0.05223A/T）+B
式中，T——有害物質(zhì)的絕對(duì)溫度，K；
A、B——常數(shù)，可從一般的物理化學(xué)手冊(cè)中查取，表5-144列出了常見有害物質(zhì)的A、B值。
表5-144 常見有害物質(zhì)A、B值
物質(zhì)名稱 分子式 A B
苯
甲烷
甲醇
醋酸甲酯
四氯化碳
甲苯
醋酸乙酯
乙醇
乙醚 C6H6
CH4
CH3OH
CH3COOCH3
CCl4
C6H5CH3
CH3COOC2H5
C2H5OH
C2H5OC2H5 34172
8516
39324
46150
33914
39193
51103
23025
46774 7962
6863
8802
8715
8004
8330
9010
7720
9135
2.液體（除水以外）蒸發(fā)量的計(jì)算
本計(jì)算方法適用于硫酸、硝酸、鹽酸等酸洗工藝中的酸液蒸發(fā)量的計(jì)算，其計(jì)算公式如下：
Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F
式中，Gz——液體的蒸發(fā)量，kg/h；
M——液體的分子量；
V——蒸發(fā)液體表面上的空氣流速，m/s，以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，無(wú)條件實(shí)測(cè)時(shí)，可查表5-145，一般可取0.2-0.5；
P——相應(yīng)于液體溫度下的空氣中的蒸氣分壓力，mmHg。當(dāng)液體濃度（重量）低于10%時(shí)，可用水溶液的飽和蒸氣壓代替，查表5-146；當(dāng)液體重量濃度高于10%時(shí)，可查表5-147、5-148、5-149、5-150。
F——液體蒸發(fā)面的表面積，m3。
表5-145 槽邊排風(fēng)工藝槽產(chǎn)生有害氣體計(jì)算參數(shù)
工藝槽名稱 溶液名稱 主要成分含量（g/L） 溶液溫度（℃） 液面風(fēng)速（m/s）
硫酸浸蝕 硫酸 50-250 40-80 0.35
鹽酸浸蝕 鹽酸 150-360 10-35 0.30
硝酸浸蝕 硝酸 40%-80% 室溫 0.40
銅及銅合金在硝酸和硫酸中浸蝕 硝酸 10%-50% 室溫 0.40
硫酸 40%-60% 0.40
鑄件浸蝕 硫酸 75% 室溫 0.40
氫氟酸 25%
混酸浸蝕 硝酸 20% 室溫 0.40
氫氟酸 30%
混酸浸蝕 硝酸 50-100 室溫 0.35
鹽酸 150-200
磷酸浸蝕 80-120 60-80
裝飾鍍鉻 鉻酐 250-360 40-50 0.40
硫酸 2.5-3.5
鍍硬鉻 鉻酐 180-250 55-60 0.50
硫酸 1.8-2.5
鍍鋁錫合金 硼氟酸 60-100 室溫
硼氟酸鉛 160-200 0.40
硼氟酸錫 20-25
氟硼酸鹽 氟硼酸鉛 250-300 0.40
鍍鉛 氟硼酸 60-120
鋼鑄件退鎳 鉻酸 250-300 20-28 0.35
硼酸 25-30
鋁合金硫酸陽(yáng)極化 硫酸 100-200 13-26 0.30
鋁合金鉻酸陽(yáng)極化 鉻酸 35-40 40+（-）2 0.35
鋼鐵件化學(xué)拋光 硝酸 1%-4%
硫酸 20%-40% 70-80 0.40
鹽酸 7%-30%
銅和銅合金化學(xué)拋光 硝酸 10%-15%
磷酸 50%-60% 40-60 0.40
醋酸 30%-40%
鎳的電拋光 硫酸 70%-80% 室溫 0.35
無(wú)組織排放是指無(wú)集中式排放口的一種排放形式。這種形式的排放量計(jì)算與集中式排放計(jì)算是不同的，現(xiàn)加以介紹。
1.有害物質(zhì)敞露存放的散發(fā)量計(jì)算
有害物質(zhì)敞露存放時(shí)，由于蒸發(fā)作用，不斷地向周圍空間散發(fā)出有害氣體和蒸氣，其散發(fā)量可用下列公式計(jì)算：
Gs=（5.38+4.1V）PH·F·（M）0.5
式中，Gs——有害物質(zhì)的散發(fā)量，g/h；
V——車間或室內(nèi)風(fēng)速，m/s；
PH——有害物質(zhì)在室溫時(shí)的飽和蒸氣壓力，mmHg；
F——有害物質(zhì)的敞露面積，m2；
M——有害物質(zhì)的分子量；
5.38、4.1——常數(shù)。
由物理化學(xué)可知，各種物質(zhì)的飽和蒸氣壓力隨溫度而改變，它們之間的關(guān)系如下：
lgPH=（-0.05223A/T）+B
式中，T——有害物質(zhì)的絕對(duì)溫度，K；
A、B——常數(shù)，可從一般的物理化學(xué)手冊(cè)中查取，表5-144列出了常見有害物質(zhì)的A、B值。
表5-144 常見有害物質(zhì)A、B值
物質(zhì)名稱 分子式 A B
苯
甲烷
甲醇
醋酸甲酯
四氯化碳
甲苯
醋酸乙酯
乙醇
乙醚 C6H6
CH4
CH3OH
CH3COOCH3
CCl4
C6H5CH3
CH3COOC2H5
C2H5OH
C2H5OC2H5 34172
8516
39324
46150
33914
39193
51103
23025
46774 7962
6863
8802
8715
8004
8330
9010
7720
9135
2.液體（除水以外）蒸發(fā)量的計(jì)算
本計(jì)算方法適用于硫酸、硝酸、鹽酸等酸洗工藝中的酸液蒸發(fā)量的計(jì)算，其計(jì)算公式如下：
Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F
式中，Gz——液體的蒸發(fā)量，kg/h；
M——液體的分子量；
V——蒸發(fā)液體表面上的空氣流速，m/s，以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，無(wú)條件實(shí)測(cè)時(shí)，可查表5-145，一般可取0.2-0.5；
P——相應(yīng)于液體溫度下的空氣中的蒸氣分壓力，mmHg。當(dāng)液體濃度（重量）低于10%時(shí)，可用水溶液的飽和蒸氣壓代替，查表5-146；當(dāng)液體重量濃度高于10%時(shí)，可查表5-147、5-148、5-149、5-150。
F——液體蒸發(fā)面的表面積，m3。
表5-145 槽邊排風(fēng)工藝槽產(chǎn)生有害氣體計(jì)算參數(shù)
工藝槽名稱 溶液名稱 主要成分含量（g/L） 溶液溫度（℃） 液面風(fēng)速（m/s）
硫酸浸蝕 硫酸 50-250 40-80 0.35
鹽酸浸蝕 鹽酸 150-360 10-35 0.30
硝酸浸蝕 硝酸 40%-80% 室溫 0.40
銅及銅合金在硝酸和硫酸中浸蝕 硝酸 10%-50% 室溫 0.40
硫酸 40%-60% 0.40
鑄件浸蝕 硫酸 75% 室溫 0.40
氫氟酸 25%
混酸浸蝕 硝酸 20% 室溫 0.40
氫氟酸 30%
混酸浸蝕 硝酸 50-100 室溫 0.35
鹽酸 150-200
磷酸浸蝕 80-120 60-80
裝飾鍍鉻 鉻酐 250-360 40-50 0.40
硫酸 2.5-3.5
鍍硬鉻 鉻酐 180-250 55-60 0.50
硫酸 1.8-2.5
鍍鋁錫合金 硼氟酸 60-100 室溫
硼氟酸鉛 160-200 0.40
硼氟酸錫 20-25
氟硼酸鹽 氟硼酸鉛 250-300 0.40
鍍鉛 氟硼酸 60-120
鋼鑄件退鎳 鉻酸 250-300 20-28 0.35
硼酸 25-30
鋁合金硫酸陽(yáng)極化 硫酸 100-200 13-26 0.30
鋁合金鉻酸陽(yáng)極化 鉻酸 35-40 40+（-）2 0.35
鋼鐵件化學(xué)拋光 硝酸 1%-4%
硫酸 20%-40% 70-80 0.40
鹽酸 7%-30%
銅和銅合金化學(xué)拋光 硝酸 10%-15%
磷酸 50%-60% 40-60 0.40
醋酸 30%-40%
鎳的電拋光 硫酸 70%-80% 室溫 0.35