1M412094 垃圾焚燒設(shè)備的構(gòu)造及施工技術(shù)要點
（1）固體廢物的焚燒系統(tǒng)
固體廢物的焚燒系統(tǒng)由多個子系統(tǒng)組成。
原料儲存系統(tǒng)：固體廢物焚燒前要人工撿選、破碎、分選、脫水與干燥等處理環(huán)節(jié)。
進料系統(tǒng)：現(xiàn)代大型焚燒物均采用連續(xù)進料方式。
焚燒系統(tǒng)：由爐膛、爐箅（爐排）與空氣供應(yīng)系統(tǒng)組成。燃燒室按構(gòu)造可分成室式 （箱式爐）、多段爐、回轉(zhuǎn)爐、流化床爐等。
供風系統(tǒng)是將足夠的風量供給燃燒室，保障燃料完全燃燒和爐排的冷卻。
廢氣排放與污染控制系統(tǒng)：
排渣系統(tǒng)：
焚燒爐的控制與測試系統(tǒng)：
焚燒過程的測試與控制系統(tǒng)包括空氣量的控制、爐溫控制、壓力控制、冷卻系統(tǒng)控 制、集塵器容量控制、壓力與溫度的指示、流量指示、煙氣濃度及報警系統(tǒng)等。
能源回收系統(tǒng)：
有三種方式：鍋爐合建焚燒系統(tǒng)，使熱轉(zhuǎn)化為蒸汽回收利用；利用水墻式焚燒爐結(jié)構(gòu)，爐壁以縱向循環(huán)水列管替代耐火材料，管內(nèi)循環(huán)水被加熱成熱水，再通過后面相連的鍋爐生成蒸汽回收利用；將加工后的垃圾與燃料按比例混合作為大型發(fā)電站鍋爐的混合燃料。
（2）焚燒設(shè)備的構(gòu)造
用于固體廢物處理的焚燒設(shè)備主要有：流化床、回轉(zhuǎn)窯、敞開式焚燒爐等。
流化床焚燒爐
廢物由塔側(cè)或塔頂加入，在流化床層內(nèi)與高溫熱載體及氣流交換熱量而被干燥、破碎并燃 燒，廢氣從塔頂排出，夾帶的載體粒子及灰渣經(jīng)除塵器鋪集后返回流化床內(nèi)。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的優(yōu)點是比其他爐型操作彈性大，可焚燒不同性質(zhì)的廢物。由于它結(jié)構(gòu)簡單很少發(fā)生事故，所以能長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。其缺點是熱效率低，只有35％～40％左右，因此在處理較低熱值固體廢物時，必須加入輔助燃料。排出的氣體溫度低，經(jīng)常帶有惡臭味，需設(shè)高溫燃燒室或加入脫臭裝置。
敞開式焚燒爐
（3）焚燒設(shè)備的施工技術(shù)要點
流化床焚燒爐安裝要點
流化床焚燒爐安裝程序：
基礎(chǔ)驗收一爐殼就位一空氣接管安裝一燃料接管安裝一進料管安裝一泡罩安裝一耐火爐襯澆筑一熱電偶安裝一烘爐一試運轉(zhuǎn)
安裝技術(shù)要點：先安裝后澆筑。接管、燃料接管及進料管等安裝完成后，經(jīng)氣密試驗（或煤油滲漏試驗）合格后，才能進行耐火混凝土的澆筑，熱電偶的埋管必須按圖要求安裝好以后再進行混凝土澆筑；交叉施工。澆筑之前先將泡罩體固定在設(shè)計位置，之后進行耐火混凝土的澆筑，使其達到一定強度后，再安裝泡罩、熱電偶等附件，接通外部管道。試運轉(zhuǎn)。待耐火混凝土爐襯經(jīng)養(yǎng)護達到設(shè)計強度后，并經(jīng)干燥和烘爐合格，即可開始試運轉(zhuǎn)工作。試運轉(zhuǎn)之前，先在耐火材料筑成的分配板上充填一定高度的熱載體砂作為焚燒爐的燃燒床，再開始正式點火帶負荷試運轉(zhuǎn)。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的安裝施工要點
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐出料端布置有燃燒噴嘴，重油儲槽，油泵，一次、二次、三次風機，而進料端則布置有投料傳送帶、除塵器、旋風分離器、排風機、煙囪等。其中部是如同水泥廠的回轉(zhuǎn)窯，是一個很長的鋼制圓筒，筒的中腰外圍有齒輪傳動裝置，前后端均有托輥裝置。
一般回轉(zhuǎn)窯圓筒如果長度過大，出廠時可能分段制造以便于運輸，到現(xiàn)場需要組對焊接。
應(yīng)先將減速機、電動機就位，后進行簡體吊裝，待回轉(zhuǎn)筒體找平找正后，再依其上的大齒輪安裝傳動裝置、減速機及電動機等，達到設(shè)備技術(shù)文件要求的標準為合格。
至于風機、油泵、除塵器、旋風分離器以及傳送皮帶機等均屬通用設(shè)備，按相關(guān)的規(guī)范規(guī)程進行施工。這些附屬設(shè)備需在主機滾筒找正找平后，再進行安裝。
（1）固體廢物的焚燒系統(tǒng)
固體廢物的焚燒系統(tǒng)由多個子系統(tǒng)組成。
原料儲存系統(tǒng)：固體廢物焚燒前要人工撿選、破碎、分選、脫水與干燥等處理環(huán)節(jié)。
進料系統(tǒng)：現(xiàn)代大型焚燒物均采用連續(xù)進料方式。
焚燒系統(tǒng)：由爐膛、爐箅（爐排）與空氣供應(yīng)系統(tǒng)組成。燃燒室按構(gòu)造可分成室式 （箱式爐）、多段爐、回轉(zhuǎn)爐、流化床爐等。
供風系統(tǒng)是將足夠的風量供給燃燒室，保障燃料完全燃燒和爐排的冷卻。
廢氣排放與污染控制系統(tǒng)：
排渣系統(tǒng)：
焚燒爐的控制與測試系統(tǒng)：
焚燒過程的測試與控制系統(tǒng)包括空氣量的控制、爐溫控制、壓力控制、冷卻系統(tǒng)控 制、集塵器容量控制、壓力與溫度的指示、流量指示、煙氣濃度及報警系統(tǒng)等。
能源回收系統(tǒng)：
有三種方式：鍋爐合建焚燒系統(tǒng)，使熱轉(zhuǎn)化為蒸汽回收利用；利用水墻式焚燒爐結(jié)構(gòu)，爐壁以縱向循環(huán)水列管替代耐火材料，管內(nèi)循環(huán)水被加熱成熱水，再通過后面相連的鍋爐生成蒸汽回收利用；將加工后的垃圾與燃料按比例混合作為大型發(fā)電站鍋爐的混合燃料。
（2）焚燒設(shè)備的構(gòu)造
用于固體廢物處理的焚燒設(shè)備主要有：流化床、回轉(zhuǎn)窯、敞開式焚燒爐等。
流化床焚燒爐
廢物由塔側(cè)或塔頂加入，在流化床層內(nèi)與高溫熱載體及氣流交換熱量而被干燥、破碎并燃 燒，廢氣從塔頂排出，夾帶的載體粒子及灰渣經(jīng)除塵器鋪集后返回流化床內(nèi)。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的優(yōu)點是比其他爐型操作彈性大，可焚燒不同性質(zhì)的廢物。由于它結(jié)構(gòu)簡單很少發(fā)生事故，所以能長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。其缺點是熱效率低，只有35％～40％左右，因此在處理較低熱值固體廢物時，必須加入輔助燃料。排出的氣體溫度低，經(jīng)常帶有惡臭味，需設(shè)高溫燃燒室或加入脫臭裝置。
敞開式焚燒爐
（3）焚燒設(shè)備的施工技術(shù)要點
流化床焚燒爐安裝要點
流化床焚燒爐安裝程序：
基礎(chǔ)驗收一爐殼就位一空氣接管安裝一燃料接管安裝一進料管安裝一泡罩安裝一耐火爐襯澆筑一熱電偶安裝一烘爐一試運轉(zhuǎn)
安裝技術(shù)要點：先安裝后澆筑。接管、燃料接管及進料管等安裝完成后，經(jīng)氣密試驗（或煤油滲漏試驗）合格后，才能進行耐火混凝土的澆筑，熱電偶的埋管必須按圖要求安裝好以后再進行混凝土澆筑；交叉施工。澆筑之前先將泡罩體固定在設(shè)計位置，之后進行耐火混凝土的澆筑，使其達到一定強度后，再安裝泡罩、熱電偶等附件，接通外部管道。試運轉(zhuǎn)。待耐火混凝土爐襯經(jīng)養(yǎng)護達到設(shè)計強度后，并經(jīng)干燥和烘爐合格，即可開始試運轉(zhuǎn)工作。試運轉(zhuǎn)之前，先在耐火材料筑成的分配板上充填一定高度的熱載體砂作為焚燒爐的燃燒床，再開始正式點火帶負荷試運轉(zhuǎn)。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的安裝施工要點
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐出料端布置有燃燒噴嘴，重油儲槽，油泵，一次、二次、三次風機，而進料端則布置有投料傳送帶、除塵器、旋風分離器、排風機、煙囪等。其中部是如同水泥廠的回轉(zhuǎn)窯，是一個很長的鋼制圓筒，筒的中腰外圍有齒輪傳動裝置，前后端均有托輥裝置。
一般回轉(zhuǎn)窯圓筒如果長度過大，出廠時可能分段制造以便于運輸，到現(xiàn)場需要組對焊接。
應(yīng)先將減速機、電動機就位，后進行簡體吊裝，待回轉(zhuǎn)筒體找平找正后，再依其上的大齒輪安裝傳動裝置、減速機及電動機等，達到設(shè)備技術(shù)文件要求的標準為合格。
至于風機、油泵、除塵器、旋風分離器以及傳送皮帶機等均屬通用設(shè)備，按相關(guān)的規(guī)范規(guī)程進行施工。這些附屬設(shè)備需在主機滾筒找正找平后，再進行安裝。