1 噴射砼施工原理
1.1 噴射砼施工工藝特點(diǎn)
濕式噴射砼在我國是一項新工藝，由于它具有比干噴生產(chǎn)效率高；一次噴射厚度大；有效改善施工作業(yè)環(huán)境，尤其對地下工程施工；加快了作業(yè)循環(huán)時間，同時還能保證混凝土品質(zhì)的穩(wěn)定、可靠等優(yōu)點(diǎn)。
1.2 噴射機(jī)結(jié)構(gòu)及原理
一般噴射機(jī)，以TK961型為例，主要由空氣管路系統(tǒng)、喂料機(jī)構(gòu)系統(tǒng)、輸料系統(tǒng)、速凝劑計量添加系統(tǒng)等4部分組成。其中喂料系統(tǒng)為核心部件，它是由料斗、振動器、凸輪、轉(zhuǎn)子、活塞、旋轉(zhuǎn)襯板、結(jié)合板等組成。通過料腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子活塞在腔內(nèi)上下移動，完成上料和喂料?；炷亮嫌苫钊麖?qiáng)制喂入氣料混合倉后，與壓縮空氣混合形成稀薄流形態(tài)，經(jīng)管道輸送到噴嘴噴出；同時計量泵泵送液體速凝劑，經(jīng)霧化器霧化加速，通過管道送到噴嘴與混凝土混合后。由噴嘴噴射到受噴面上。該機(jī)較好地解決了濕拌砼料在轉(zhuǎn)子料腔內(nèi)的粘結(jié)堵塞問題，實現(xiàn)了均勻連續(xù)小團(tuán)粒喂料和管道內(nèi)的稀薄流輸送。
2 噴射砼施工工藝
2.1 原材料的要求
①水：不含影響混凝土性能的礦物質(zhì)成份，一般飲用水標(biāo)準(zhǔn)；②砂：篩分后剔除超徑石，細(xì)度模數(shù)F·M＝2.2～2.6為宜；③石：粒徑不得超過15mm；④速凝劑：以水劑為佳；⑤混凝土坍落度控制：根據(jù)受噴面的距離、混凝土標(biāo)號等確定。以8～12cm為宜。
2.2 機(jī)械操作要求
開機(jī)前操作者應(yīng)做好以下幾方面：
（1）檢查所用材料情況，材質(zhì)滿足上述要求方可使用；
（2）檢查料斗有無異物、速凝劑液面高度，調(diào)節(jié)計量泵，使速凝劑添加比例符合混凝土配合比設(shè)計要求；
（3）檢查壓力控制器的動作壓力，是否與輸送距離等有關(guān)參數(shù)相適應(yīng)。一般設(shè)定值的選擇大于工作風(fēng)壓0.1～0.2MPa；
（4）接管。防止混凝土管出現(xiàn)急拐彎和憋勁現(xiàn)象；
（5）檢查電路。電壓是否在機(jī)械所規(guī)定的范圍內(nèi)；
（6）檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)動方向是否與所標(biāo)方向一致，觀察吸入管內(nèi)的液體流動是否正常，噴嘴有無堵塞；
（7）按上述方法檢查完畢確認(rèn)無誤后，向料斗中加入約半斗砂漿（通常砂漿配合比采用c∶s∶w＝1∶3.5∶0.45）。啟動主電機(jī)，將砂漿轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)子腔和氣料混合腔；
（8）向斗篩加滿混凝土，振動，使混凝土進(jìn)入料斗；
（9）完成上述工作流程后，開機(jī)并觀察風(fēng)壓值變化；一般工作風(fēng)壓，噴邊墻0.2～0.5MPa，噴拱部0.3～0.45MPa，但要根據(jù)噴嘴出料情況來調(diào)整主風(fēng)閥的開度。
2.3 噴射砼施工方法
（1）實施噴砼前，主要做好以下幾方面工作：①檢查受噴面松動巖塊和松散體情況；②對巖面進(jìn)行除塵，清洗干凈，以保證混凝土與巖石具有良好的結(jié)合；③噴射前應(yīng)在受噴面作好噴層厚度標(biāo)志，以達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。
（2）作業(yè)過程中應(yīng)遵循以下的原則：①上料速度要均勻連續(xù)，保持進(jìn)料斗中有一定的貯藏量；②及時清除振動篩上粒徑大于15mm的粗料或其它異物；③噴射手在操作噴嘴時，應(yīng)盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離以1.0m左右為宜；④噴混凝土?xí)r應(yīng)采取分片自下往上噴射，噴嘴應(yīng)呈螺旋形轉(zhuǎn)動，均勻噴射至巖面。
（3）現(xiàn)場質(zhì)量控制。主要采取以下幾方面的措施：①檢查受噴面上噴層厚度與所設(shè)厚度標(biāo)志是否已一致，否則補(bǔ)噴至設(shè)計厚度；②凹凸不平的砼面應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)噴至平順為止；③對空鼓或剝落層進(jìn)行鑿除處理，補(bǔ)噴或采用灌漿方法后續(xù)補(bǔ)強(qiáng)；④采用鉆孔或超聲波方法隨機(jī)抽查噴層厚度。
1.1 噴射砼施工工藝特點(diǎn)
濕式噴射砼在我國是一項新工藝，由于它具有比干噴生產(chǎn)效率高；一次噴射厚度大；有效改善施工作業(yè)環(huán)境，尤其對地下工程施工；加快了作業(yè)循環(huán)時間，同時還能保證混凝土品質(zhì)的穩(wěn)定、可靠等優(yōu)點(diǎn)。
1.2 噴射機(jī)結(jié)構(gòu)及原理
一般噴射機(jī)，以TK961型為例，主要由空氣管路系統(tǒng)、喂料機(jī)構(gòu)系統(tǒng)、輸料系統(tǒng)、速凝劑計量添加系統(tǒng)等4部分組成。其中喂料系統(tǒng)為核心部件，它是由料斗、振動器、凸輪、轉(zhuǎn)子、活塞、旋轉(zhuǎn)襯板、結(jié)合板等組成。通過料腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子活塞在腔內(nèi)上下移動，完成上料和喂料?；炷亮嫌苫钊麖?qiáng)制喂入氣料混合倉后，與壓縮空氣混合形成稀薄流形態(tài)，經(jīng)管道輸送到噴嘴噴出；同時計量泵泵送液體速凝劑，經(jīng)霧化器霧化加速，通過管道送到噴嘴與混凝土混合后。由噴嘴噴射到受噴面上。該機(jī)較好地解決了濕拌砼料在轉(zhuǎn)子料腔內(nèi)的粘結(jié)堵塞問題，實現(xiàn)了均勻連續(xù)小團(tuán)粒喂料和管道內(nèi)的稀薄流輸送。
2 噴射砼施工工藝
2.1 原材料的要求
①水：不含影響混凝土性能的礦物質(zhì)成份，一般飲用水標(biāo)準(zhǔn)；②砂：篩分后剔除超徑石，細(xì)度模數(shù)F·M＝2.2～2.6為宜；③石：粒徑不得超過15mm；④速凝劑：以水劑為佳；⑤混凝土坍落度控制：根據(jù)受噴面的距離、混凝土標(biāo)號等確定。以8～12cm為宜。
2.2 機(jī)械操作要求
開機(jī)前操作者應(yīng)做好以下幾方面：
（1）檢查所用材料情況，材質(zhì)滿足上述要求方可使用；
（2）檢查料斗有無異物、速凝劑液面高度，調(diào)節(jié)計量泵，使速凝劑添加比例符合混凝土配合比設(shè)計要求；
（3）檢查壓力控制器的動作壓力，是否與輸送距離等有關(guān)參數(shù)相適應(yīng)。一般設(shè)定值的選擇大于工作風(fēng)壓0.1～0.2MPa；
（4）接管。防止混凝土管出現(xiàn)急拐彎和憋勁現(xiàn)象；
（5）檢查電路。電壓是否在機(jī)械所規(guī)定的范圍內(nèi)；
（6）檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)動方向是否與所標(biāo)方向一致，觀察吸入管內(nèi)的液體流動是否正常，噴嘴有無堵塞；
（7）按上述方法檢查完畢確認(rèn)無誤后，向料斗中加入約半斗砂漿（通常砂漿配合比采用c∶s∶w＝1∶3.5∶0.45）。啟動主電機(jī)，將砂漿轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)子腔和氣料混合腔；
（8）向斗篩加滿混凝土，振動，使混凝土進(jìn)入料斗；
（9）完成上述工作流程后，開機(jī)并觀察風(fēng)壓值變化；一般工作風(fēng)壓，噴邊墻0.2～0.5MPa，噴拱部0.3～0.45MPa，但要根據(jù)噴嘴出料情況來調(diào)整主風(fēng)閥的開度。
2.3 噴射砼施工方法
（1）實施噴砼前，主要做好以下幾方面工作：①檢查受噴面松動巖塊和松散體情況；②對巖面進(jìn)行除塵，清洗干凈，以保證混凝土與巖石具有良好的結(jié)合；③噴射前應(yīng)在受噴面作好噴層厚度標(biāo)志，以達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。
（2）作業(yè)過程中應(yīng)遵循以下的原則：①上料速度要均勻連續(xù)，保持進(jìn)料斗中有一定的貯藏量；②及時清除振動篩上粒徑大于15mm的粗料或其它異物；③噴射手在操作噴嘴時，應(yīng)盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離以1.0m左右為宜；④噴混凝土?xí)r應(yīng)采取分片自下往上噴射，噴嘴應(yīng)呈螺旋形轉(zhuǎn)動，均勻噴射至巖面。
（3）現(xiàn)場質(zhì)量控制。主要采取以下幾方面的措施：①檢查受噴面上噴層厚度與所設(shè)厚度標(biāo)志是否已一致，否則補(bǔ)噴至設(shè)計厚度；②凹凸不平的砼面應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)噴至平順為止；③對空鼓或剝落層進(jìn)行鑿除處理，補(bǔ)噴或采用灌漿方法后續(xù)補(bǔ)強(qiáng)；④采用鉆孔或超聲波方法隨機(jī)抽查噴層厚度。