一、 物流管理及案例分析。
（一）、物流管理
目標：①成本（降低）→利潤增加
②保持一定客戶服務(wù)水平（提前期）
方法：①工程：例 POS
②管理：（現(xiàn)階段研究）
（二）物流管理案例分析（分析時多用專業(yè)術(shù)語）
①從專業(yè)角度找案例中的問題
②從專業(yè)角度分析問題產(chǎn)生原因
③從專業(yè)角度提出解決方案、措施
二、 前置期?！畹诎苏掳咐?
1、 定義：從收到訂單開始到覆行訂單的時間。
2、 前置期長短與緩沖存貨點的設(shè)計有關(guān)。（見書P7）
緩沖存貨的設(shè)置要考慮：①產(chǎn)品的特點
②客戶要求
緩沖存貨點1（DP1）：存貨生產(chǎn)異送到倉庫
2（DP2）：存貨生產(chǎn)
3（DP3）：按訂單組裝
4（DP4）：按訂單生產(chǎn)
5（DP5）：按訂單設(shè)計
DP1，DP2簡化為存貨型生產(chǎn)
DP3，DP4簡化為訂單生產(chǎn)
DP5為訂制生產(chǎn)
3、 不同生命周期中，前置期不同，存貨緩沖點也不同。
① 投入期：DP5前置期最長
② 增長期：DP3或DP4前置期較長
③ 成熟期：DP1或DP2前置期最短
④ 衰退期：DP3或DP4前置期較長
4，（缺）
5、前置期的波動反應(yīng)供應(yīng)鏈的可靠性，可用庫存調(diào)節(jié)。
6、前置期越長，波動可能性越大。
7、前置期會影我們生產(chǎn)選址，配送中心設(shè)置庫存大小。
三、 物流成本。
1、 含義：
狹義：倉儲費，運輸費，庫存費
廣義：狹義+采購費，加工制造成本，配送成本
2、 分類。
① 固定成本和變動成本。（會算Q*）
② 直接成本和間接成本。
③ 可控成本和不可控成本（主要壓縮可控 成本）
盈虧平衡點Q*=
3、 企業(yè)選址要考慮：①成本
②前置期
在滿足一定客戶服務(wù)水平前提下確定成本
四、 庫存管理。
庫存可以應(yīng)對：①前置期波動
②需求期波動
1、 庫存績效指標：
①庫存占用資金量 ②求庫存周轉(zhuǎn)率和周轉(zhuǎn)天數(shù)（計算） ③呆滯庫存量
④預(yù)測準確性 ⑤庫存產(chǎn)品的可獲得性
庫存周轉(zhuǎn)率=
平均庫存=
年庫存周轉(zhuǎn)率=
日周轉(zhuǎn)天數(shù)=
年庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)=
2、 庫存產(chǎn)生的原因。
①需求預(yù)測不準確 ②信息傳遞不及時
③組織結(jié)構(gòu)有問題，缺乏有效溝通
④ 沒有相應(yīng)的評價指標
⑤ 供應(yīng)商能力不足
⑥ 生產(chǎn)產(chǎn)品品種太多
⑦ 不科學的訂貨模式
⑧ 庫存策略不合理
3、 解決庫存問題的對策
第五章案例二 十三章案例一
ABC分類法
①把利潤貢獻占20%的產(chǎn)品定義為C類產(chǎn)品，實行“寬松庫存政策”。C類產(chǎn)品銷量較大，銷售速度快，屬暢銷產(chǎn)品。
A類產(chǎn)品的貢獻大約是30%，銷售量占總銷售量的5%，實行“零庫存政策”，對于這類產(chǎn)品，客戶必須有明確的訂貨意向，貨到立即銷售。
B類產(chǎn)銷量占總銷售量的25%，占總利潤的50%，實行“緊縮庫存政策”。對于這類產(chǎn)品，采取定期銷售完畢制度。
②建立完善的庫存指標考評制度與激勵機制。
③逐步JIT系統(tǒng)，即采用采購、配送、門店上架等的準時度。使庫存形成既無積壓也無延遲的情況。
④與下游門店建立自動補貨系統(tǒng)，使門店要貨時，恰好在其安全庫存臨界點，這樣既能消除商品積壓與浪費，加速資金周轉(zhuǎn)；又能提高物流動作效率，降低物流營動成本。
⑤實行VMI管理，不僅使供應(yīng)商能有效地排生產(chǎn)，而且能夠使其服務(wù)對像零售企業(yè)的
庫存，達到一個既不缺貨，也不脹庫的合理庫存水平，使零售企業(yè)和供應(yīng)商二者達到雙贏的目的。
⑥實行科學的品類管理和排面管理，最終可以降低企業(yè)整體商口庫存，減少積壓商品，降低物流動作費用，降低適銷產(chǎn)品脫銷率，更好滿足消費者各種需求。
4，計算。安全庫存（SS）
當需求W固定，前置期Q變動時，
SS=R× ×6Q
6Q= （說明：里面那兩個字母是Q）
當前期Q固定，需求W變動時，
SS=R× ×6W（說明：里面那個字母是Q）
6W=
訂貨點=單位時間的需求量×訂貨前置期+SS
五，倉儲管理。
揀貨分：①摘取法，按訂單揀選
②播種法，按批量揀選
1、 定義。
摘取法：是根據(jù)每張訂單，揀貨人員在倉庫巡回揀貨，直至揀所有貨品。
播種法：把多張訂單合并為一個揀貨批次，按品項分別匯總后揀取，然后再按客戶的訂單分張工作。
2、 優(yōu)缺點。
① 摘取法
優(yōu)點：作業(yè)簡單，導(dǎo)入和管理容易，拆零和整箱商品分別揀貨，互不干擾，作業(yè)方式靈活，可以實時處理訂單和插隊單作業(yè)。
缺點：在少量多次揀貨情況下，出現(xiàn)大量重復(fù)行走的揀貨路徑。在作業(yè)量大的情況下，需要及時補貨，補貨的作業(yè)量也大。
② 播種法
優(yōu)點：適合訂單數(shù)量多，品項多，高頻率揀貨的的情況。可以大大縮短揀貨行走距離，消除重復(fù)行走。
缺點：等待訂單匯總，會延長訂單停涉時間。
3、 適用范圍。
（1） 摘取法：①用戶數(shù)量不多；②用戶需求種類多；③每種需求量較大；④不同用戶需求量差別大；⑤臨時緊急需求；⑥不適用商口體積大
（2） 播種法：①用戶數(shù)量多；②用戶需求種類少；③每種需求量不大；④不同用戶需求差別不大；⑤較穩(wěn)定的計劃需求；⑥商品體積不大
六、配送。（13章案例三）
七、物流外包。
1、考慮因素：（1）價格；（2）經(jīng)營范圍；（3）企業(yè)規(guī)模；（5）覆蓋區(qū)域；（6）主要客戶及客戶滿意度；（7）對本公司特殊要求的滿足程度
2、（1）資源優(yōu)化；（2）擁有規(guī)模經(jīng)濟效益；（3）減少庫存；（4）擁有信息優(yōu)勢；（5）降低物流成本
3、缺點：（1）減少企業(yè)對物流業(yè)務(wù)的監(jiān)控；（2）業(yè)務(wù)外包使企業(yè)員工擔心失業(yè)，喪失工作熱情
（一）、物流管理
目標：①成本（降低）→利潤增加
②保持一定客戶服務(wù)水平（提前期）
方法：①工程：例 POS
②管理：（現(xiàn)階段研究）
（二）物流管理案例分析（分析時多用專業(yè)術(shù)語）
①從專業(yè)角度找案例中的問題
②從專業(yè)角度分析問題產(chǎn)生原因
③從專業(yè)角度提出解決方案、措施
二、 前置期?！畹诎苏掳咐?
1、 定義：從收到訂單開始到覆行訂單的時間。
2、 前置期長短與緩沖存貨點的設(shè)計有關(guān)。（見書P7）
緩沖存貨的設(shè)置要考慮：①產(chǎn)品的特點
②客戶要求
緩沖存貨點1（DP1）：存貨生產(chǎn)異送到倉庫
2（DP2）：存貨生產(chǎn)
3（DP3）：按訂單組裝
4（DP4）：按訂單生產(chǎn)
5（DP5）：按訂單設(shè)計
DP1，DP2簡化為存貨型生產(chǎn)
DP3，DP4簡化為訂單生產(chǎn)
DP5為訂制生產(chǎn)
3、 不同生命周期中，前置期不同，存貨緩沖點也不同。
① 投入期：DP5前置期最長
② 增長期：DP3或DP4前置期較長
③ 成熟期：DP1或DP2前置期最短
④ 衰退期：DP3或DP4前置期較長
4，（缺）
5、前置期的波動反應(yīng)供應(yīng)鏈的可靠性，可用庫存調(diào)節(jié)。
6、前置期越長，波動可能性越大。
7、前置期會影我們生產(chǎn)選址，配送中心設(shè)置庫存大小。
三、 物流成本。
1、 含義：
狹義：倉儲費，運輸費，庫存費
廣義：狹義+采購費，加工制造成本，配送成本
2、 分類。
① 固定成本和變動成本。（會算Q*）
② 直接成本和間接成本。
③ 可控成本和不可控成本（主要壓縮可控 成本）
盈虧平衡點Q*=
3、 企業(yè)選址要考慮：①成本
②前置期
在滿足一定客戶服務(wù)水平前提下確定成本
四、 庫存管理。
庫存可以應(yīng)對：①前置期波動
②需求期波動
1、 庫存績效指標：
①庫存占用資金量 ②求庫存周轉(zhuǎn)率和周轉(zhuǎn)天數(shù)（計算） ③呆滯庫存量
④預(yù)測準確性 ⑤庫存產(chǎn)品的可獲得性
庫存周轉(zhuǎn)率=
平均庫存=
年庫存周轉(zhuǎn)率=
日周轉(zhuǎn)天數(shù)=
年庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)=
2、 庫存產(chǎn)生的原因。
①需求預(yù)測不準確 ②信息傳遞不及時
③組織結(jié)構(gòu)有問題，缺乏有效溝通
④ 沒有相應(yīng)的評價指標
⑤ 供應(yīng)商能力不足
⑥ 生產(chǎn)產(chǎn)品品種太多
⑦ 不科學的訂貨模式
⑧ 庫存策略不合理
3、 解決庫存問題的對策
第五章案例二 十三章案例一
ABC分類法
①把利潤貢獻占20%的產(chǎn)品定義為C類產(chǎn)品，實行“寬松庫存政策”。C類產(chǎn)品銷量較大，銷售速度快，屬暢銷產(chǎn)品。
A類產(chǎn)品的貢獻大約是30%，銷售量占總銷售量的5%，實行“零庫存政策”，對于這類產(chǎn)品，客戶必須有明確的訂貨意向，貨到立即銷售。
B類產(chǎn)銷量占總銷售量的25%，占總利潤的50%，實行“緊縮庫存政策”。對于這類產(chǎn)品，采取定期銷售完畢制度。
②建立完善的庫存指標考評制度與激勵機制。
③逐步JIT系統(tǒng)，即采用采購、配送、門店上架等的準時度。使庫存形成既無積壓也無延遲的情況。
④與下游門店建立自動補貨系統(tǒng)，使門店要貨時，恰好在其安全庫存臨界點，這樣既能消除商品積壓與浪費，加速資金周轉(zhuǎn)；又能提高物流動作效率，降低物流營動成本。
⑤實行VMI管理，不僅使供應(yīng)商能有效地排生產(chǎn)，而且能夠使其服務(wù)對像零售企業(yè)的
庫存，達到一個既不缺貨，也不脹庫的合理庫存水平，使零售企業(yè)和供應(yīng)商二者達到雙贏的目的。
⑥實行科學的品類管理和排面管理，最終可以降低企業(yè)整體商口庫存，減少積壓商品，降低物流動作費用，降低適銷產(chǎn)品脫銷率，更好滿足消費者各種需求。
4，計算。安全庫存（SS）
當需求W固定，前置期Q變動時，
SS=R× ×6Q
6Q= （說明：里面那兩個字母是Q）
當前期Q固定，需求W變動時，
SS=R× ×6W（說明：里面那個字母是Q）
6W=
訂貨點=單位時間的需求量×訂貨前置期+SS
五，倉儲管理。
揀貨分：①摘取法，按訂單揀選
②播種法，按批量揀選
1、 定義。
摘取法：是根據(jù)每張訂單，揀貨人員在倉庫巡回揀貨，直至揀所有貨品。
播種法：把多張訂單合并為一個揀貨批次，按品項分別匯總后揀取，然后再按客戶的訂單分張工作。
2、 優(yōu)缺點。
① 摘取法
優(yōu)點：作業(yè)簡單，導(dǎo)入和管理容易，拆零和整箱商品分別揀貨，互不干擾，作業(yè)方式靈活，可以實時處理訂單和插隊單作業(yè)。
缺點：在少量多次揀貨情況下，出現(xiàn)大量重復(fù)行走的揀貨路徑。在作業(yè)量大的情況下，需要及時補貨，補貨的作業(yè)量也大。
② 播種法
優(yōu)點：適合訂單數(shù)量多，品項多，高頻率揀貨的的情況。可以大大縮短揀貨行走距離，消除重復(fù)行走。
缺點：等待訂單匯總，會延長訂單停涉時間。
3、 適用范圍。
（1） 摘取法：①用戶數(shù)量不多；②用戶需求種類多；③每種需求量較大；④不同用戶需求量差別大；⑤臨時緊急需求；⑥不適用商口體積大
（2） 播種法：①用戶數(shù)量多；②用戶需求種類少；③每種需求量不大；④不同用戶需求差別不大；⑤較穩(wěn)定的計劃需求；⑥商品體積不大
六、配送。（13章案例三）
七、物流外包。
1、考慮因素：（1）價格；（2）經(jīng)營范圍；（3）企業(yè)規(guī)模；（5）覆蓋區(qū)域；（6）主要客戶及客戶滿意度；（7）對本公司特殊要求的滿足程度
2、（1）資源優(yōu)化；（2）擁有規(guī)模經(jīng)濟效益；（3）減少庫存；（4）擁有信息優(yōu)勢；（5）降低物流成本
3、缺點：（1）減少企業(yè)對物流業(yè)務(wù)的監(jiān)控；（2）業(yè)務(wù)外包使企業(yè)員工擔心失業(yè)，喪失工作熱情