3.4混凝土的攪拌與運(yùn)輸
3.4.1混凝土拌和設(shè)備
施工現(xiàn)場配備兩套混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，每套拌和系統(tǒng)包括JS-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺，PL-800B型自動計(jì)量配料機(jī)1臺，20T粉煤灰罐1只，1.5m3輪胎式裝載機(jī)1臺。同時(shí)配1臺JS-350型拌料機(jī)備用。兩臺拌和系統(tǒng)同時(shí)下料，如遇到特殊情況時(shí)保證能有一套生產(chǎn)系統(tǒng)供料，確保混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免形成冷縫。
混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)在使用前進(jìn)行保養(yǎng)、校核，確保計(jì)量準(zhǔn)確性，材料配合比允許偏差控制在：水泥、水、混合料為±2%，砂、石為±3%，外加劑為±1%。粉煤灰、水、砂、石用自動計(jì)量系統(tǒng)控制外，對減水劑預(yù)先采用天平稱量每盤料的用量然后裝袋備用。
3.4.2混凝土拌制
根據(jù)現(xiàn)場工地試驗(yàn)室提供的混凝土施工配料單嚴(yán)格配料，機(jī)械攪拌時(shí)料斗投料順序?yàn)椋合燃铀槭?，后加水泥、減水劑、粉煤灰，最后加砂和水，混凝土攪拌時(shí)間從投料完畢后組成材料在攪拌機(jī)內(nèi)延續(xù)攪拌時(shí)間不得少于2.0min，摻入格雷斯抗裂防滲纖維混凝土攪拌時(shí)間不得少于2.5min。
混凝土出料時(shí)隨時(shí)測定坍落度和拌和物溫度，觀察混凝土拌和質(zhì)量，嚴(yán)禁生料輸送，確?；炷翝仓|(zhì)量。
3.4.3混凝土輸送
由于底板混凝土倉面較大，混凝土用量多，采用HBT-50型混凝土輸送泵泵送混凝土。泵管安裝時(shí)不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，每隔一段距離用鋼管支架固定，管道卡箍處不得漏氣、漏漿，泵管盡量少用彎管和軟管，預(yù)防堵管，確?；炷另樌隽?。
混凝土泵送前先用清水濕潤管壁，然后拌制1：2水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，潤滑用的水泥砂漿分散布料。
混凝土澆筑過程中，前場和后場均布置管理人員隨時(shí)指揮協(xié)調(diào)。現(xiàn)場利用對講機(jī)聯(lián)系控制混凝土澆筑速度及拆布管時(shí)間。確?；炷琳麄€(gè)澆筑過程中緊張、連續(xù)、有序地進(jìn)行。同時(shí)安排專人測定混凝土入倉溫度、坍落度，并留置規(guī)定制取的試壓塊組數(shù)。
3.4.4混凝土平倉、振搗和成型
混凝土澆筑前，保證倉內(nèi)無雜物，模板、鋼筋、預(yù)埋件符合規(guī)范要求，一切準(zhǔn)備工作就序，并做好質(zhì)量自檢記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。
底板澆筑前倉面平均劃分施工區(qū)域，混凝土澆筑自西向東、由遠(yuǎn)而近。混凝土按一定厚度、順序、方向分層進(jìn)行，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間；開始布料，兩管同時(shí)進(jìn)行，采取“斜面分層”法施工。振搗混凝土應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量，在底層混凝土初凝前安排一臺泵進(jìn)行面層防滲抗裂混凝土施工。
混凝土灌筑后用插入式振動器振搗，振搗時(shí)與混凝土表面垂直，操作時(shí)做到快插慢撥，上下略為抽動，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。插入式振動器在每一插點(diǎn)上的振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，一般在20s~30s。
混凝土表面混凝土用平板振動器振搗，施工時(shí)依次成排平位慢移，順序前進(jìn)，移動間距應(yīng)使平板能覆蓋已振實(shí)混凝土的邊緣5cm左右，以防止漏漿。
平板振動器振搗時(shí)間以保證混凝土停止下沉并往上泛漿即可。澆筑過程中，隨時(shí)檢查模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形和沉陷立即進(jìn)行處理校正。對混凝土表面的泌水利用海綿及時(shí)排除。及時(shí)清理模板、止水、預(yù)埋件表面的灰漿，對表面混凝土進(jìn)行二次抹面，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。
對混凝土撐柱、止水、施工過程中拋置的塊石等周圍和預(yù)埋件下面加強(qiáng)振搗，同時(shí)進(jìn)行二次復(fù)振，增加混凝土密實(shí)性，減少混凝土內(nèi)部微裂縫，提高混凝土強(qiáng)度。對留置拋石洞口的面層鋼筋重新綁扎到位，嚴(yán)禁遺漏。
混凝土施工中按圖紙?jiān)O(shè)置沉降觀察點(diǎn)，每角設(shè)置一處，共設(shè)4個(gè)沉降觀察點(diǎn)。
3.5混凝土養(yǎng)護(hù)
閘底板施工時(shí)正好處于四月初，晝夜溫差變化不大，有利于混凝土的澆筑。為保持混凝土內(nèi)外溫度均衡一致，混凝土澆筑12h后對混凝土表面進(jìn)行彩條布覆蓋，防止混凝土內(nèi)外溫度相差太大產(chǎn)生由于溫差太大引起的裂縫。在整個(gè)面層終凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為12天。同時(shí)延遲閘底板四周圍模板拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。通過現(xiàn)場留置的測溫點(diǎn)（底板中間上、中、下各一點(diǎn)）隨時(shí)觀測混凝土內(nèi)外溫度，溫差控制在30℃以內(nèi)。使混凝土溫度梯度和濕度不至過大，控制有害裂縫出現(xiàn)。同時(shí)對沉陷觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測。
3.4.1混凝土拌和設(shè)備
施工現(xiàn)場配備兩套混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，每套拌和系統(tǒng)包括JS-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺，PL-800B型自動計(jì)量配料機(jī)1臺，20T粉煤灰罐1只，1.5m3輪胎式裝載機(jī)1臺。同時(shí)配1臺JS-350型拌料機(jī)備用。兩臺拌和系統(tǒng)同時(shí)下料，如遇到特殊情況時(shí)保證能有一套生產(chǎn)系統(tǒng)供料，確保混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免形成冷縫。
混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)在使用前進(jìn)行保養(yǎng)、校核，確保計(jì)量準(zhǔn)確性，材料配合比允許偏差控制在：水泥、水、混合料為±2%，砂、石為±3%，外加劑為±1%。粉煤灰、水、砂、石用自動計(jì)量系統(tǒng)控制外，對減水劑預(yù)先采用天平稱量每盤料的用量然后裝袋備用。
3.4.2混凝土拌制
根據(jù)現(xiàn)場工地試驗(yàn)室提供的混凝土施工配料單嚴(yán)格配料，機(jī)械攪拌時(shí)料斗投料順序?yàn)椋合燃铀槭?，后加水泥、減水劑、粉煤灰，最后加砂和水，混凝土攪拌時(shí)間從投料完畢后組成材料在攪拌機(jī)內(nèi)延續(xù)攪拌時(shí)間不得少于2.0min，摻入格雷斯抗裂防滲纖維混凝土攪拌時(shí)間不得少于2.5min。
混凝土出料時(shí)隨時(shí)測定坍落度和拌和物溫度，觀察混凝土拌和質(zhì)量，嚴(yán)禁生料輸送，確?；炷翝仓|(zhì)量。
3.4.3混凝土輸送
由于底板混凝土倉面較大，混凝土用量多，采用HBT-50型混凝土輸送泵泵送混凝土。泵管安裝時(shí)不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，每隔一段距離用鋼管支架固定，管道卡箍處不得漏氣、漏漿，泵管盡量少用彎管和軟管，預(yù)防堵管，確?；炷另樌隽?。
混凝土泵送前先用清水濕潤管壁，然后拌制1：2水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，潤滑用的水泥砂漿分散布料。
混凝土澆筑過程中，前場和后場均布置管理人員隨時(shí)指揮協(xié)調(diào)。現(xiàn)場利用對講機(jī)聯(lián)系控制混凝土澆筑速度及拆布管時(shí)間。確?；炷琳麄€(gè)澆筑過程中緊張、連續(xù)、有序地進(jìn)行。同時(shí)安排專人測定混凝土入倉溫度、坍落度，并留置規(guī)定制取的試壓塊組數(shù)。
3.4.4混凝土平倉、振搗和成型
混凝土澆筑前，保證倉內(nèi)無雜物，模板、鋼筋、預(yù)埋件符合規(guī)范要求，一切準(zhǔn)備工作就序，并做好質(zhì)量自檢記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。
底板澆筑前倉面平均劃分施工區(qū)域，混凝土澆筑自西向東、由遠(yuǎn)而近。混凝土按一定厚度、順序、方向分層進(jìn)行，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間；開始布料，兩管同時(shí)進(jìn)行，采取“斜面分層”法施工。振搗混凝土應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量，在底層混凝土初凝前安排一臺泵進(jìn)行面層防滲抗裂混凝土施工。
混凝土灌筑后用插入式振動器振搗，振搗時(shí)與混凝土表面垂直，操作時(shí)做到快插慢撥，上下略為抽動，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。插入式振動器在每一插點(diǎn)上的振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，一般在20s~30s。
混凝土表面混凝土用平板振動器振搗，施工時(shí)依次成排平位慢移，順序前進(jìn)，移動間距應(yīng)使平板能覆蓋已振實(shí)混凝土的邊緣5cm左右，以防止漏漿。
平板振動器振搗時(shí)間以保證混凝土停止下沉并往上泛漿即可。澆筑過程中，隨時(shí)檢查模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形和沉陷立即進(jìn)行處理校正。對混凝土表面的泌水利用海綿及時(shí)排除。及時(shí)清理模板、止水、預(yù)埋件表面的灰漿，對表面混凝土進(jìn)行二次抹面，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。
對混凝土撐柱、止水、施工過程中拋置的塊石等周圍和預(yù)埋件下面加強(qiáng)振搗，同時(shí)進(jìn)行二次復(fù)振，增加混凝土密實(shí)性，減少混凝土內(nèi)部微裂縫，提高混凝土強(qiáng)度。對留置拋石洞口的面層鋼筋重新綁扎到位，嚴(yán)禁遺漏。
混凝土施工中按圖紙?jiān)O(shè)置沉降觀察點(diǎn)，每角設(shè)置一處，共設(shè)4個(gè)沉降觀察點(diǎn)。
3.5混凝土養(yǎng)護(hù)
閘底板施工時(shí)正好處于四月初，晝夜溫差變化不大，有利于混凝土的澆筑。為保持混凝土內(nèi)外溫度均衡一致，混凝土澆筑12h后對混凝土表面進(jìn)行彩條布覆蓋，防止混凝土內(nèi)外溫度相差太大產(chǎn)生由于溫差太大引起的裂縫。在整個(gè)面層終凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為12天。同時(shí)延遲閘底板四周圍模板拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。通過現(xiàn)場留置的測溫點(diǎn)（底板中間上、中、下各一點(diǎn)）隨時(shí)觀測混凝土內(nèi)外溫度，溫差控制在30℃以內(nèi)。使混凝土溫度梯度和濕度不至過大，控制有害裂縫出現(xiàn)。同時(shí)對沉陷觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測。